companii de turnare sub presiune

Top 10 Aluminum Die Casting Companies In China and USA

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
Prelucrare CNC
Finisarea suprafețelor
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Industrii deservite:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Automobile
Lighting
Medicale
Telecomunicații
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Industrii deservite:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Medicale

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Aluminum Die Casting
zamak turnare sub presiune
turnare sub presiune a magneziului
Prelucrare CNC
Finisarea suprafețelor
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Industrii deservite:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Medicale
Telecomunicații
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Industrii deservite

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Telecomunicații
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Industrii deservite

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in NY de USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in PA de USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in Florida de USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in IN de USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Servicii de turnare sub presiune
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Industrii deservite

Automobile
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Rezumat

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminum die casting companies near me in Chicago de USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find turnare sub presiune China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/de administrator

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.

Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.

Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.

Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.

Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

2019年10月17日/de administrator

A380 Aluminiu turnare sub presiune, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune

Ce este forța de strângere a turnării sub presiune

Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță

Forța de strângere > forța de separare

Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)?

Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face ca matrița să se extindă în timpul producției de piese turnate sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă:

F=PXA

F: forța de deschidere

P: presiunea specifică de injecție

A: Suprafața totală proiectată

Ce este presiunea specifică de injecție?

Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție.

Utilizarea presiunii de injecție pentru diferite tipuri de turnare:

Pentru turnare standard =600 kg/cm²
Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm²
Pentru testarea la presiune =800 kg/cm₂

Care este zona proiectată?

Regiunea anticipată este o estimare a zonei bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale în plan.

Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de glisare + suprafața proiectată de alergare + suprafața proiectată de depășire

Exemplu

Zone proiectate de turnare =56000mm²
Revărsare + suprafață proiectată a culoarului = 22400mm²(40% din suprafața totală proiectată pentru turnare)
Slide projected area = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal la direcția de deplasare a miezului x tanꬾ

Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade

Forța FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = unghiul de blocare a penei

Exemplu:

Slide core 1 aria proiectată = aria normală la direcția de deplasare × tanꬾ

=5000× tan20 grad

=5000× 0.36

=1800 m²

Slide core 2 suprafață proiectată=4500×tan 20degree= 1620mm²deci,

Suprafața totală proiectată = 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Ce este forța de separare (forța de deschidere)?

(Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonă = 1000 kg)

=654.56 T

Forța de strângere a matriței

Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Forța de blocare necesară =F×1.2

=654.56×1.2

=785,472 tone

Selectăm mașina 900T

Ce este raportul de umplere, cât de important este acesta pentru selectarea tonajului mașinii?

Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune acest lucru ar fi nivelul de metal în contrast cu nivelul de aer expus la elementele dure ale camerei

De exemplu

50% plin (de metal) = 50% aer rămas

Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală a loviturii moderate.

Acest lucru poate avea un impact calitativ asupra turnării.

Rata de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.

2019年10月12日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, zamak 3 turnare sub presiune, Zamak 3 turnare zinc, zamak 5, zamak 5 turnare sub presiune, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

Secțiunea estetică interioară
Secțiunea Acoperișuri
Piese mecanice
Motorul și alte componente sub capotă
Sistem de servodirecție
Piese și sistem de frânare
Componente și sisteme de aer condiționat
Hardware șasiu
Piese din sistemul centurii de siguranță
Componente ale sistemului de climatizare
Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
Producție de mare viteză
Precizia și stabilitatea dimensiunilor
Rezistență și greutate
Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

2019年9月28日/de administrator

matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

Faza de cățărare:

The 1^st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.

Faza de injectare:

Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.

Faza de răcire:

După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.

Faza de ejecție:

După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.

Faza de tundere

În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.

Avantajele turnării sub presiune:

Turnarea sub presiune este rapidă

Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.

Forma rețelei apropiate

Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.

Greutăți mai ușoare

Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.

Turnarea sub presiune este versatilă

Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.

Turnarea sub presiune sunt durabile

Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.

Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare

Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

2019年9月25日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.

Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.

Zinc turnat sub presiune

High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.

Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.

Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.

Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.

Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.

2019年9月14日/de administrator

companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Piese turnate sub presiune de înaltă calitate

Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.

Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.

Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.

Calitate bazată pe experiența în inginerie

La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.

Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajuleșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.

Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor

Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.

O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.

Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.

Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.

Acest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.

Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.

Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.

Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.

2019年5月2日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, procesul de turnare sub presiune

Procesul de turnare sub presiune

CNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu matriță permanentă și turnare cu nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliaje turnate sub presiune, multe aliaje pentru matrițe permanente, și multe aliaje de magneziu.

Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării convenționale sub presiune.

Beneficiile procesului de turnare sub presiune CNM

Control dimensional mai bun

Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală

Reducerea porozității gazului

Îmbunătățirea proprietăților de echilibru ale pieselor rotative finite
Utilizarea inserțiilor "turnate la fața locului"
Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului
Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică
Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate

Prelucrare

Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a finaliza operațiunile secundare ale pieselor turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră.

CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital.

CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, complet in-house turnare sub presiune fabricarea matrițelor și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China.

Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim turnătorul dvs. unic, cu servicii complete, și să fim în mod constant competitivi la prețuri, menținând în același timp un standard ridicat de calitate.

Mai jos sunt prezentate comparații ale procese de turnare sub presiune

	Metale care pot fi turnate	Masa minimă și maximă, kg	Toleranța pe dim., %	Finisaj de suprafață,µ m	Dimensiunea minimă a secțiunii, mm	Proiect deg	Rata de producție, buc/ora	Orificiu min., mm	Porozitate
Turnare în nisip	Aluminiu Oțel CI și alții	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 pentru 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 pentru 7	10 pentru 15	6	5
Permanent Turnarea matrițelor	Fonta Al și Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 până la 6 6	4
Turnare sub presiune	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 până la 150 300 până la 350	2.5 2.5 0.8	2
Precizie Turnare de investiții	Oțel Aluminiu	0.005, 25 0.002, 10	0,003, la 0.005	1 1	1 0.8	1 la 3	N/A	0,5 până la 1.25	1
Coajă modelare	Oțel Fonta Aluminiu	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 pentru 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 pentru 3	30 pentru 80	3 pentru 6	1
Turnare centrifugală	Aluminiu Oțel Fonta	până la 400	0.002 0.004 0.004	0.6 pentru 3.5	0.6 pentru 1.2	3	30 pentru 50	N/A	1 pentru

2019年4月19日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, turnare sub presiune înaltă, Turnarea magneziului, Magnesiu turnat sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

2019年4月14日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune

Turnare sub presiune înaltă

Turnarea metalelor este extrem de importantă în producția modernă. Ea modelează din punct de vedere tehnic întreaga lume. După cum știți, puteți crea o gamă largă de piese metalice prin această metodă. High Pressure Die Casting este una dintre cele mai populare metode de turnare a metalelor aici.

O metodă tipică de turnare a metalelor toarnă metal topit într-o matriță pentru a crea forme complexe și precise. Fiecare industrie are nevoie de aceste piese turnate pentru multe aplicații. Acestea pot avea nevoie de ele pentru suport structural sau în produsele lor principale.

Un mod popular de a modela metalul este prin turnare sub presiune, iar turnarea sub presiune înaltă este una dintre cele mai comune metode de turnare sub presiune. Despre această metodă este vorba în principal în acest articol. Veți afla cum sunt fabricate, care sunt beneficiile lor și cum pot fi utilizate. De asemenea, veți afla care sunt diferențele dintre HPDC și LPDC.

Prezentare generală a turnării sub presiune înaltă (HPDC)

HPDC înseamnă High-Pressure Die Casting. După cum sugerează și numele, această metodă de turnare a metalelor necesită presiune ridicată. Turnarea HPDC este potrivită pentru realizarea multor piese metalice cu toleranțe ridicate.

În turnarea sub presiune HPDC, metalul topit este injectat într-o matriță sau matriță de oțel la viteze și presiuni mari. Ca rezultat, puteți crea sute de piese turnate în mai puțin timp. Presiunea necesară aici este pentru a se asigura că metalul topit umple caracteristica detaliată a matriței. Din acest motiv, turnarea sub presiune înaltă este potrivită pentru producția de volum mare.

O mașină de turnare sub presiune înaltă este alcătuită din mai multe componente primare. Toate acestea sunt foarte importante pentru sistem. Cu toate acestea, este posibil să găsiți și alte componente. Cu toate acestea, aceste patru părți sunt cele mai importante lucruri în procesul de turnare sub presiune înaltă. De obicei, ele decid cât de bune sunt piesele turnate în final.

Matrițe turnate sub presiune

Matrițele de turnare sub presiune, sau matrițele, sunt părți ale mașinii de turnare sub presiune de înaltă presiune care determină în general forma finală. Acestea au două jumătăți principale: fixă și mobilă. Acestea sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență. Realizarea acestor matrițe de turnare HPDC se numește scule de turnare sub presiune înaltă. Rețineți că sculele HPDC sunt esențiale pentru cea mai bună calitate a turnării metalelor.

Pini de ejecție

Pinii de ejecție sunt o altă componentă importantă în matrița de turnare sub presiune. Acestea facilitează îndepărtarea piesei turnate solidificate din matriță. Puteți găsi acești pini în jumătatea mobilă a matriței. Odată ce metalul turnat este răcit și solidificat, puteți acționa acești pini pentru a-l îndepărta. Acesta joacă în principal un rol crucial în ciclul de producție.

Cameră rece mașină de turnare sub presiune

Camera rece mașină de turnare sub presiune este un machinie cel mai important care are sistem de injecție, sistem de presă, sisteme de ejecție și așa mai departe. toate de turnare sub presiune procesul va fi făcut de această cameră rece mașină de turnare sub presiune.

Componente de încălzire

Componentele de încălzire pot include cuptoare și elemente de încălzire. De obicei, acestea nu topesc metalul, ci mențin temperatura constantă. Scopul principal al acestei părți a mașinii de turnare sub presiune înaltă este de a se asigura că metalul este în formă lichidă. Rețineți că încălzirea constantă este esențială pentru calitatea și consistența pieselor turnate finale.

Cum funcționează turnarea sub presiune înaltă?

În general, turnarea sub presiune înaltă funcționează în cinci etape. Fiecare etapă este crucială pentru calitatea finală a pieselor turnate. Prin urmare, atunci când începeți un proces de turnare sub presiune, inspectați întotdeauna dispozitivul. Verificați dacă există defecte sau șuruburi slăbite. Reglați întotdeauna dispozitivul la setările sale optime. Verificați dacă sistemul de răcire funcționează corect sau nu.

După ce ați verificat corect dispozitivul, puteți trece la procesul primar de turnare sub presiune înaltă. Purtați întotdeauna echipament de siguranță, cum ar fi mănuși, haine și ochelari.

Pasul #1 Pregătirea formei turnate sub presiune

Puteți pregăti matrița de turnare sub presiune înaltă în doi pași principali. În primul rând, dacă a fost deja fabricată, verificați-o pentru defecte și contaminare înainte de a o utiliza. În al doilea rând, proiectarea matriței este necesară pentru produsele personalizate.

Proiectarea unei matrițe turnate sub presiune are mai multe etape. În primul rând, vă puteți desena proiectul utilizând software 3D precum SolidWorks, AutoCAD și altele. Asigurați-vă că ați organizat în mod corespunzător canalul porții și baza matriței atunci când o proiectați. Sistemul de răcire este, de asemenea, o parte crucială a acestui proces de proiectare. În cele din urmă, verificați sistemul de ventilație și ejecție.

După ce ați terminat proiectarea, continuați cu analiza proiectului. Puteți verifica funcționalitatea acestuia pe diverse programe de simulare. După testare și inspecția calității, puteți utiliza sculele de turnare sub presiune pentru producția finală.

Etapa #2 Injectarea metalului topit

În acest proces de turnare HPDC, mașina injectează metal topit în cavitatea matriței. Spre deosebire de alte metode, turnarea de înaltă presiune utilizează presiune și viteză mari pentru această sarcină, motiv pentru care se numește turnare sub presiune înaltă.

Mai întâi, se conectează strâns cele două jumătăți ale matriței de turnare sub presiune. Apoi, prin apăsarea unui buton, mașina HPDC forțează metalul topit în cameră. Această presiune asigură din punct de vedere tehnic că metalul topit umple întreaga cavitate. Odată ce injecția este terminată, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice.

În sistemul de turnare sub presiune HPDC sunt utilizate două metode principale de injecție. Puteți alege metoda corectă în funcție de nevoile proiectului dumneavoastră.

Injecție cu cameră fierbinte

Atunci când mecanismul dvs. de injecție este scufundat în rezervorul de metal topit, se numește injecție cu cameră fierbinte. Atunci când se mișcă pistonul, acesta atrage metalul topit în cameră și îl injectează în cavitatea matriței. Acest tip de injecție este potrivit pentru metalele cu puncte de topire scăzute. Puteți găsi adesea acest mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte se utilizează aliaje de zinc și magneziu.

Injecție cu cameră rece

Injecția cu cameră rece, pe de altă parte, utilizează un cuptor de topire separat. Puteți turna metalul topit folosind un sistem manual sau automat. În fabricație, sistemul automat este în general acționat de un piston hidraulic. Acesta forțează metalul topit să se introducă în cavitatea matriței. Injectarea în camera rece este o tehnică comună pentru turnarea HPDC a aluminiului.

Etapa #3 Răcire și solidificare

După injectare, metalul topit se răcește rapid în interiorul cavității matriței. Unele fabrici, precum CNM TECH, utilizează răcirea controlată. În acest timp, trebuie să asigurați solidificarea corespunzătoare.

Rețineți că răcirea adecvată este necesară în principal pentru a evita defectele. După cum știți, mai multe defecte apar din cauza răcirii necorespunzătoare. Unele defecte sunt punctele fierbinți, opririle la rece sau derulările greșite, contracția și porozitatea.

Canalele de răcire din interiorul matriței stabilizează de obicei temperatura. Trebuie să vă asigurați că aceste cavități sunt proiectate corect atunci când proiectați o matriță de turnare sub presiune. La CNM high pressure die casting Factory, inginerii noștri experimentați testează întotdeauna aceste sisteme de răcire. Astfel, turnarea noastră metalică are aproape zero defecte.

Pasul #4 Ejectare

Odată ce piesa din aliaj metalic s-a răcit și s-a solidificat în matriță, scoateți-o cu ajutorul pinilor de ejecție. Efectuați acest pas cu atenție pentru a evita orice deteriorare externă. Pinii de ejecție facilitează de obicei acest proces de îndepărtare. Acestea se află pe partea mobilă a matriței de turnare sub presiune.

Pasul #5 Tundere și finisare

După îndepărtarea părții metalice, este posibil să găsiți ceva material suplimentar pe corp. Este posibil să aveți nevoie de unele procese suplimentare de finisare pentru a o aduce în stare bună. Puteți efectua tunderea, șlefuirea sau alte metode de tratare a suprafeței.

Metoda de tăiere îndepărtează, de obicei, materialul în exces din piesa metalică. Aceasta poate fi manuală sau automată. Cu toate acestea, o suprafață netedă poate necesita rectificare, șlefuire sau prelucrare. Aceste metode vă pot ajuta să obțineți dimensiunile dorite.

Dacă aveți nevoie de mai multă finisare, puteți utiliza diferite tratamente de suprafață pentru aluminiu. Există multe modalități de a face acest lucru. Aceste tehnici vă pot ajuta piesele turnate HPDC să fie mai robuste și mai puțin susceptibile de a rugini. Cele mai comune metode sunt tratamentele negre sau aluminiu anodizat clar, vopsire, acoperire cu pulbere, e-coating și altele.

După toate acestea, este posibil ca piesele dvs. turnate HPDC să necesite testare pentru certificări. Rețineți că certificările creează încrederea și fiabilitatea clienților în aplicații reale.

Care sunt principalele caracteristici ale turnării sub presiune de înaltă presiune?

În secțiunea anterioară, am discutat în detaliu procesul de turnare sub presiune HPDC. După cum știți, în procesul de turnare HPDC, mașina toarnă metal topit în cavitatea matriței sau a matriței la presiune și viteză mari. Această tehnică oferă mai multe avantaje. Să le verificăm unul câte unul.

Caracteristică #1 Piese metalice de înaltă precizie

Unul dintre cele mai bune beneficii ale procesului de turnare HPDC este precizia. Folosind această tehnologie, puteți obține o acuratețe foarte ridicată. Conform experților din diverse industrii, această toleranță variază de la ± 0,016 mm la ± 0,12 mm.

Caracteristica #2 Lucrează cu modele mai complexe

Procesul de turnare sub presiune HPDC vă permite, de asemenea, să lucrați cu modele mai complexe. După cum știți, presiunea ridicată forțează metalul topit să umple o cavitate de matriță detaliată. Acest lucru înseamnă că aceste metale topite pot ajunge la fiecare detaliu al designului. Majoritatea pieselor metalice complicate din aluminiu sunt realizate prin procesul de turnare HPDC.

Caracteristică #3 Finisaj de suprafață mai bun

Procesul de turnare HPDC produce, de asemenea, un finisaj de suprafață mai bun. Metalul topit umple fiecare colț al cavității matriței sub presiune ridicată. Datorită acestei presiuni, densitatea piesei metalice rămâne, de asemenea, aceeași. Din acest motiv, suprafața obține un rezultat mai bun după ce se răcește.

Caracteristica #4 Productivitate crescută

Procesul de turnare sub presiune de înaltă presiune funcționează foarte rapid. În unele fabrici, acest proces este complet automatizat. Cu toate acestea, indiferent dacă este manual sau automatizat, este totuși mai rapid decât alte metode. Din acest motiv, puteți realiza sute de piese metalice în mai puțin timp. Acest lucru vă crește productivitatea și reduce costurile.

Caracteristica #5 Lucrează cu produse de perete mai subțiri

Din nou, metalul topit la presiune ridicată umple fiecare colț al cavității matriței. Această tehnologie vă permite să lucrați cu produse cu pereți mai subțiri. Unele exemple tipice sunt componentele motorului, carcasele și radiatoarele.

Caracteristică #6 Calitate mai bună

Piesele turnate la înaltă presiune sunt renumite pentru calitatea și consistența lor ridicată. Parametrii controlați ai procesului și matrițele precise vă oferă întotdeauna piese turnate uniforme. Această calitate constantă asigură proprietăți mecanice mai bune. Mai exact, piesele metalice turnate pot avea mai multă rezistență și durabilitate.

Caracteristică #7 Durable Dies

În cele din urmă, uneltele utilizate în turnarea HPDC sunt de obicei fabricate din oțel bun. Aceste matrițe sau matrițe pot face față cu ușurință presiunii ridicate în mod repetat. În general, matrițele durabile elimină nevoia de înlocuire frecventă. Odată create, acestea pot realiza mii de piese metalice în mod repetat, reducând costurile de producție.

Ce materiale sunt compatibile cu turnarea sub presiune de înaltă presiune?

Deși turnarea HPDC poate funcționa cu majoritatea tipurilor de metale, aceasta este mai puțin frecventă. Cele mai comune materiale pe care oamenii le folosesc de obicei sunt aluminiul, magneziul și zincul. Metalele feroase nu sunt ideale în special pentru că sunt mai predispuse la rugină.

Aluminiu

Aluminiul este unul dintre cele mai utilizate materiale în turnarea HPDC. Acest metal are un raport rezistență/greutate ridicat și este 100% reciclabil. De asemenea, aluminiul este renumit pentru rezistența sa excelentă la coroziune. Comparativ cu greutatea sa, aluminiul poate rezista la sarcini mari. Puteți găsi utilizarea sa în construcții, industria auto și aerospațială.

În plus, aluminiul are o bună conductivitate termică și electrică. Astfel, este adesea utilizat în aparatele electrocasnice și în diverse gadgeturi electrice.

Magneziu

Magneziul este, de asemenea, un metal ușor utilizat în turnarea HPDC. Deși nu este la fel de cunoscut ca aluminiul, magneziul este, de asemenea, predominant în multe aplicații. Este deosebit de potrivit pentru utilizare acolo unde reducerea greutății este crucială. Îl puteți utiliza în scaune de vehicule, cărucioare, laptopuri sau aparate foto.

Magneziul este puternic și ușor de prelucrat. Îi puteți da o formă complexă și detalii complicate. În plus, îl puteți utiliza pentru diverse aplicații de amortizare.

Zinc

Aliajele de zinc sunt un alt material renumit utilizat în turnarea sub presiune înaltă. Acestea sunt de obicei renumite pentru fluiditatea lor excelentă și punctul de topire scăzut. Cu toate acestea, aliajele de zinc au o stabilitate dimensională mai bună. Puteți crea forme complexe cu pereți subțiri.

Aliajele de zinc sunt, de asemenea, rezistente la impact și potrivite pentru lucrări de performanță de lungă durată. Acestea sunt utilizate în principal în decorațiuni, dar alte aplicații includ instrumente de blocare, angrenaje și diverse piese auto.

Utilizarea turnării HPDC în diverse industrii

Piesele HPDC turnate sub presiune sunt răspândite în multe industrii. Acestea sunt versatile, iar oamenii le folosesc în multe aplicații. Deoarece HPDC oferă mai multe caracteristici, putem găsi utilizarea sa în următoarele sectoare:

Industria auto

Industria auto este un loc comun pentru piesele turnate HPDC. Blocurile motor, angrenajele de transmisie, carcasele cutiilor de viteze și alte piese din aluminiu sunt tipice. Ca și scaunele auto, turnarea de înaltă presiune poate fi utilizată și pentru diverse suporturi structurale.

După cum știți, turnarea HPDC face piese puternice și ușoare, ceea ce este foarte important în industria auto.

Electronice de consum

Un alt loc popular pentru piesele turnate HPDC este reprezentat de electronicele de consum. Puteți găsi aceste piese turnate în smartphone-uri, laptopuri, aparate foto și alte dispozitive electronice.

După cum știți, procesul de turnare la presiune ridicată asigură respectarea toleranțelor strânse de către aceste componente. Alte metode de finisare pot obține un aspect estetic.

Echipamente medicale

În domeniul medical este esențial să se utilizeze materiale ușoare și precise. Turnarea HPDC vă permite să realizați piese metalice care sunt de înaltă calitate și respectă toleranțe strânse.

Diverse dispozitive de diagnosticare și echipamente chirurgicale utilizează, de asemenea, piese turnate HPDC. În plus, diverse carcase de dispozitive sunt, de asemenea, realizate din piese turnate la înaltă presiune.

Industria de apărare

Nevoia de piese ușoare este esențială în domeniul apărării. Acestea fac camioanele militare mai mobile, mai rapide și utilizează mai bine combustibilul. Datorită acestui fapt, operațiunile sunt mai eficiente și mai ușor de mutat și de instalat.

Cel mai important, materialele ușoare oferă beneficii tactice în diferite lupte. Armele, vehiculele militare și gadgeturile de comunicare sunt toate exemple.

Industria aerospațială

Această industrie se bazează în principal pe piesele turnate HPDC. Majoritatea avioanelor au nevoie de piese puternice și ușoare. Piesele de motor, carcasele și suporții sunt elemente comune HPDC pentru avioane.

Ce este turnarea aluminiului HPDC?

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai obișnuită turnare sub presiune înaltă. Procesul este același, dar materialul este aluminiul. Cu toate acestea, aluminiul HPDC este potrivit din diverse motive.

Piesele din aluminiu HPDC sunt la modă pentru că sunt precise. Finisajul lor de înaltă calitate le face, de asemenea, ideale pentru multe locuri de muncă. După cum s-a discutat în secțiunea anterioară, oamenii folosesc aceste piese în multe domenii.

De asemenea, piesele turnate HPDC din aluminiu sunt puternice și rezistă mult timp. Ele sunt puternice pentru cât de ușoare sunt în comparație cu rezistența lor. Deci, le puteți folosi în multe locuri unde este nevoie de suport, cum ar fi scaunele auto.

După cum știți, turnarea HPDC din aluminiu funcționează cu presiune și viteză ridicate. Astfel, poate produce sute de piese în mai puțin timp. Prin urmare, turnarea sub presiune a aluminiului de înaltă presiune este ieftină per unitate.

Aliajele de aluminiu HPDC sunt, de asemenea, predominante într-o varietate de aplicații structurale. Unele dintre părțile structurale ale mașinii dvs. sunt fabricate din aliaje de aluminiu HPDC, precum și blocurile motorului și șasiul.

Aliajele comune de aluminiu utilizate în HPDC includ A380, A383 și A360. A380 sau A383 sunt potrivite pentru rezistență și rezistență la coroziune. Pe de altă parte, A360 oferă o etanșeitate excelentă la presiune. Aceste aliaje au beneficii unice în procesele de turnare HPDC.

Turnare sub presiune înaltă vs. Turnare sub presiune joasă (HPDC vs LPDC)

Atât turnarea sub presiune înaltă, cât și turnarea sub presiune joasă sunt predominante în aplicațiile din lumea reală. Cu toate acestea, fiecare are avantajele și utilizările sale unice. Am învățat deja multe despre HPDC. Să comparăm turnarea sub presiune HPDC cu turnarea sub presiune LPDC în tabelul următor.

Caracteristică	Turnare sub presiune înaltă (HPDC - High-pressure Die Casting)	Turnare sub presiune joasă (LPDC - Low-Pressure Die Casting)
Procesul	Metalul topit este injectat într-o matriță la presiune și viteză mari.	Metalul topit este forțat să intre într-o matriță prin presiune și viteză reduse.
Intervalul de presiune	Înaltă (de la 1500 la 25000 psi)	Scăzut (2-= la 15 psi)
Construcția matrițelor	Se utilizează matrițe din oțel, adesea complexe, din mai multe părți	Matrițe din oțel sau fier, de obicei mai simple și mai puțin complexe
Viteza	Foarte rapid, potrivit pentru producția de volum mare	Mai lent în comparație cu HPDC, ceea ce duce la timpi de ciclu mai lungi
Finisaj de suprafață	Excelent cu suprafață netedă și detalii fine	Bun, dar în general nu la fel de strâns ca HPDC
Acuratețe	Înaltă, cu toleranțe strânse, variază de obicei între ± 0,016 mm și ± 0,12 mm.	Ridicat, nu la fel de precis ca HPDC
Complexități	Poate produce piese foarte complexe cu pereți subțiri	Potrivit pentru piese complexe moderate cu pereți mai groși
Costul sculelor	Cost inițial mai ridicat din cauza matrițelor complexe	Costuri inițiale mai mici datorită matrițelor mai simple
Rata de răcire	Răcire rapidă	Rată de răcire mai lentă
Aliaje tipice	În principal aliaje de aluminiu, magneziu și zinc	În principal aliaje de aluminiu, cu unele utilizări de magneziu și cupru

CNM TECH - Servicii personalizate de turnare HPDC

CNM TECH este companie de turnare sub presiune de înaltă presiune în China, este fondată în 1999 și susținută de o familie care are 18 ani de experiență în turnare sub presiune înaltă activitate de producție. Această fabrică face în general turnare și diferite tipuri de prelucrare. Puteți obține piese metalice OEM, piese metalice personalizate și alte piese metalice. Unul dintre principalele lucruri pe care le fac este turnarea sub presiune înaltă (HPDC).

Oferim soluții personalizate pentru piese metalice. Fie că sunteți în căutarea de piese metalice OEM, piese turnate HPDC personalizate, volume mici până la medii-mari aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului, zinc turnare sub presiune, sau prototipuri, CNM TECH este fabrica de care aveți nevoie. Avem cele mai noi utilaje și echipamente de testare și oferim diverse certificări. Ca urmare, suntem capabili să răspundem nevoilor diverse ale clienților. În general, CNM TECH oferă servicii de turnare fiabile și accesibile.

Cu sistemele noastre de producție și control al calității certificate ISO 9001, oferim clienților globali servicii de turnare sub presiune de cea mai înaltă calitate. În plus, oferim operațiuni secundare și ansambluri mecanice ușoare. cum ar fi finisarea suprafeței, inclusiv acoperirea cu pulbere, nodizing, e-coasting, vopsire etc. CNM TECH. este una dintre cele mai bune companii cunoscute la nivel internațional companii de turnare sub presiune de înaltă presiune în lume. Inginerii noștri experimentați și vorbitori de limbă engleză și personalul nostru de vânzări din întreaga lume oferă un sprijin excelent înainte de vânzare și de producție.

Servicii pe care le oferim

Turnare sub presiune înaltă piese și matrițe din aliaj de aluminiu, magneziu și zinc

Turnare sub presiune înaltă

Prelucrare CNC - verticală, orizontală, strunjire, 5 axe

Prelucrarea prototipurilor

Acoperire cu pulbere

Acoperire lichidă

Ecranare EMI - RFI

Placare - crom, cupru, zinc, nichel, staniu, aur

Anodizare, Acoperire electrică, Cromare/Non-cromare

Tratament termic, pasivare, sablare

Grafică

Imprimare cu tampon

Sablare cu mărgele

Ansamblu mecanic ușor, inclusiv inserții de știft și helicoil, O-ring, garnitură

Tăiere și gravare cu laser

Gravură

Dacă aveți nevoie de sprijin în piese turnate sub presiune sunteți bineveniți să ne contactați, am fi bucuroși să vă sprijinim, indiferent dacă aveți nevoie de suport tehnic sau de preț pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Poate fi oțelul turnat sub presiune?

Oțelul inoxidabil poate fi turnat sub presiune, dar acest lucru se întâmplă rar. Aluminiul, magneziul și zincul sunt metale populare care pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune înaltă (HPDC). Oțelul are un punct de topire ridicat. Pur și simplu, calitățile sale îl fac nepotrivit pentru turnarea HPDC. Puteți totuși să realizați turnarea sub presiune, dar ar putea costa mai mult decât v-ați gândit să o faceți.

Ce produse sunt realizate prin turnare sub presiune de înaltă presiune?

Puteți crea o varietate de produse folosind tehnologia HPDC. După cum știți, turnarea sub presiune înaltă utilizează presiune și viteză mari pentru a realiza fiecare componentă. Ca urmare, puteți crea modele de calitate mai bună și mai complexe. Unele piese turnate HPDC sunt blocuri motor, echipamente chirurgicale, laptopuri și multe altele.

Care este presiunea de turnare în HPDC?

Presiunea de turnare este de obicei forța utilizată în procesul de turnare HPDC. Această presiune forțează de obicei metalul topit să ajungă în fiecare colț al cavității matriței. Cu toate acestea, variază de obicei de la 1500 la 2500 psi. Presiunea exactă depinde de tipul de design și de metale.

Ce calitate a aluminiului este utilizată pentru turnarea sub presiune înaltă?

Cel mai comun grad de aluminiu utilizat pentru turnarea HPDC este A380. A380 este cel mai comun aliaj în turnarea sub presiune, deoarece este puternic și ușor de prelucrat. Acest aliaj are de obicei mai multă fluiditate decât A360. Astfel, A380 este mai potrivit decât A360 pentru procesul de turnare sub presiune înaltă. În plus, A380 oferă stabilitate dimensională și conductivitate excelente.

Rezumat

Turnarea sub presiune înaltă (HPDC) creează piese metalice la presiune și viteză ridicate. Presiunea variază de obicei de la 1500 psi la 2500 psi. Turnarea HPDC este o metodă rapidă și eficientă pentru realizarea de forme complexe.

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai comună. Aliajul de aluminiu A380 este mai răspândit în acest caz. Aluminiul este puternic, ușor și oferă o rezistență excelentă la coroziune. Astfel, este adesea folosit în multe aplicații.

Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați astăzi. Oferim toate tipurile de servicii de turnare și prelucrare CNC, iar echipa noastră de experți este întotdeauna bucuroasă să vă ajute.

2018年8月25日/de administrator