, , , , ,

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

Piese aerospațiale din aluminiu

Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.

Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.

piese turnate sub presiune

Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.

Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.

Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

/de
, , , , , , , , , , ,

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Zinc turnat sub presiune

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

  • Secțiunea estetică interioară
  • Secțiunea Acoperișuri
  • Piese mecanice
  • Motorul și alte componente sub capotă
  • Sistem de servodirecție
  • Piese și sistem de frânare
  • Componente și sisteme de aer condiționat
  • Hardware șasiu
  • Piese din sistemul centurii de siguranță
  • Componente ale sistemului de climatizare
  • Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

  • Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
  • Producție de mare viteză
  • Precizia și stabilitatea dimensiunilor
  • Rezistență și greutate
  • Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
  • Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

/de
, , , , , ,

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

Die Casting companie de fabricație

Faza de cățărare:

  • The 1st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
  • Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
  • Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.Die Casting companie de fabricație

Faza de injectare:

  • Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
  • Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
  • Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
  • Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
  • Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.

Faza de răcire:

  • După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
  • Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
  • Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.

Faza de ejecție:

  • După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
  • Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
  • Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
  • Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.

Faza de tundere

  • În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
  • Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
  • Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
  • Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.

Avantajele turnării sub presiune:

  • Turnarea sub presiune este rapidă

Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.

  • Forma rețelei apropiate

Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.

  • Greutăți mai ușoare

Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.

  • Turnarea sub presiune este versatilă

Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.

  • Turnarea sub presiune sunt durabile

Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.

  • Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare

Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

 

 

/de
, , , ,

Ce este Zamak Zinc Die Casting Parts

Zinc turnare piese se numește procedeul camerei fierbinți. Este metoda prin care zincul (zamak) este încălzit la temperaturi ridicate, iar materialul topit este forțat să intre într-un zinc turnare sub presiune mucegai sub presiune ridicată pentru a obține un produs cu o formă similară cu cea a matriței. Pe măsură ce metalul se deplasează prin matriță, aerul iese prin orificii. Odată ce matrița este plină, presiunea ridicată este menținută până când se solidifică și matrița este separată pentru a elibera zincul turnat finit. După turnare, de obicei nu este necesară nicio altă modificare.

Utilizarea Zinc Die Casting

Zinc (zamak) este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, precizia, ductilitatea, ușurința de turnare, conductivitatea termică și electrică ridicată și durata lungă de viață. Ca atare, turnarea zincului sub presiune este aplicată în fabricarea materialelor industriale și de construcție de înaltă calitate. Turnarea sub presiune a început în industria auto și este încă utilizată pe scară largă în fabricarea componentelor auto. Carcasa încuietorilor ușilor, scripetele și arborele cu came sunt câteva dintre piesele auto care sunt fabricate din zinc turnat. În industria construcțiilor, turnarea zincului sub presiune este utilizată la fabricarea unor componente precum butoane de uși, robinete și acoperișuri. Pe de altă parte, există multe piese de mașini turnate din zinc, cum ar fi fitingurile electrice.

Procesul de turnare sub presiune a zincului

Zincul este turnat prin procedeul camerei fierbinți datorită temperaturilor sale scăzute de topire. Procesul cu cameră rece se aplică în turnarea metalelor cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiu. Procesul de turnare sub presiune a zincului implică pregătirea metalului, pregătirea matriței și finisarea. Acesta începe cu pregătirea matriței, urmată de metal. În special, matrița poate fi utilizată o singură dată sau separat, în funcție de componenta fabricată. Dacă a fost utilizată anterior, trebuie lubrifiată pentru a ușura îndepărtarea metalului turnat. După aceea, se înșurubează jumătatea matriței de ejectare și jumătatea matriței de acoperire. Jumătatea matriței de acoperire are un canal de scurgere prin care se injectează metalul topit, în timp ce matrița de ejecție are pini de ejecție pentru îndepărtarea pieselor turnate.
Pregătirea matriței este urmată de topirea ZA sau a ZAMALAK aliaj pe un cuptor. Proprietățile fizice ale produsului dictează alegerea aliajului. Datorită durității și rezistenței metalului, temperatura cuptorului este de obicei foarte ridicată. Părțile oxidate ale metalului sunt îndepărtate în această etapă pentru a crește puritatea produsului finit. Pot fi adăugate diverse substanțe chimice pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale aliajului finit.
Odată ce metalul topit este pregătit, acesta este injectat în sistemul de alimentare sub presiune ridicată. Majoritatea sistemelor au mai multe matrițe pentru eficiență și producție în masă. Presiunea ridicată asigură că metalul topit aliaj de zinc intră în matriță cât mai repede posibil, nu pătrunde aer în metalul topit, iar aerul din matriță este expulzat prin orificii. După umplerea matriței, presiunea este crescută în continuare până când turnare aliaj de zinc se solidifică. Procesul implică, de asemenea, răcirea cu ajutorul apei. Apoi, cele două matrițe sunt separate, iar metalul turnat este îndepărtat. Aceasta este urmată de curățarea sistemului de alimentare pentru a scăpa de scântei. În funcție de utilizarea finală a produsului, pot fi efectuate finisaje suplimentare. Ruloul care este îndepărtat din produsul final și bavura sunt de obicei reciclate.
/de
, , ,

China Die Casting Service

Turnare sub presiune a aluminiului

Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.

Aluminum Die Casting

Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.

CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.

Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.

Zinc Die Casting

Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus șiZinc Die Castingd limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.

Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.

Turnare sub presiune în vid

Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.

Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.

Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.

Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.

Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.

/de
, , , ,

Piese turnate sub presiune de înaltă calitate

Piese turnate sub presiune

Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.

Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.

Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.

Calitate bazată pe experiența în inginerie

La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.

Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajulDie Casting Producătoreșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.

Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor

Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.

O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.

Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.

Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.

Compania Die CastingAcest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.

Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.

Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.

Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.

/de