Cum să găsiți un producător bun de turnare sub presiune în China

turnare sub presiune zinc vs turnare sub presiune aluminiu

China a devenit un producător mondial a fost de 20 de ani, că toată lumea vrea să cumpere lucruri din China, Odată ce aveți un proiect care trebuie să facă unele produse de turnare sub presiune, atunci aveți nevoie de China turnare sub presiune producător furnizor. Dacă sunteți în căutarea unui bun producător de turnare sub presiune în China, există câțiva pași pe care îi puteți lua pentru a vă asigura că găsiți o companie de renume și de încredere:

  1. Cercetați piața: Este important să aveți o bună înțelegere a industriei de turnare sub presiune din China înainte de a vă începe căutarea. Acest lucru vă va permite să identificați potențialii producători și să le evaluați capacitățile. Puteți face acest lucru citind rapoarte din industrie, participând la târguri și discutând cu experți din industrie.
  2. Definiți-vă nevoile: Definiți clar cerințele dumneavoastră pentru producătorul de turnare sub presiune, inclusiv tipul de proces de turnare sub presiune de care aveți nevoie (cum ar fi turnarea sub presiune a aluminiului, turnarea sub presiune a zincului etc.), dimensiunea și complexitatea pieselor de care aveți nevoie, precum și bugetul dumneavoastră. Acest lucru vă va ajuta să vă restrângeți opțiunile și să găsiți un producător care vă poate satisface nevoile.
  3. Solicitați oferte de preț de la mai mulți producători: Odată ce aveți o listă de potențiali producători, solicitați oferte de preț de la fiecare dintre aceștia. Acest lucru vă va permite să comparați prețurile și serviciile oferite de diferiți producători.
  4. Analizați capacitățile producătorului: Consultați site-ul web al producătorului și materialele de marketing pentru a vă face o idee despre capacitățile acestuia. Căutați informații despre echipamentul, experiența și capacitatea acestora. De asemenea, puteți solicita mostre din lucrările lor pentru a vă face o idee despre calitatea lor.
  5. Vizitați producătorul: Dacă este posibil, vizitați sediul producătorului pentru a vedea la fața locului operațiunile acestuia. Acest lucru vă va permite să le vedeți echipamentele și instalațiile, să le cunoașteți echipa și să vă faceți o idee despre cultura și valorile lor.
  6. Verificați referințele: Cereți producătorului referințe de la clienții săi anteriori și verificați aceste referințe pentru a vă face o idee despre fiabilitatea și calitatea producătorului.

Urmând acești pași, puteți găsi un producător bun de piese turnate sub presiune în China, care este capabil să vă satisfacă nevoile și să livreze produse de înaltă calitate.

De ce ar trebui să cumpărați produse de turnare sub presiune de la furnizorul din China?

Există câteva motive pentru care v-ați putea gândi să cumpărați piese turnate sub presiune din China:

  1. Costuri: China este cunoscută pentru costurile sale competitive de producție, iar turnarea sub presiune nu face excepție. Prin aprovizionarea cu piese de turnare sub presiune din China, este posibil să economisiți la costurile materialelor și ale forței de muncă, ceea ce duce la costuri de producție mai mici în general.
  2. Calitate: Deși există o percepție comună că produsele fabricate în China sunt de calitate inferioară, acest lucru nu este întotdeauna adevărat. Mulți producători chinezi de piese turnate sub presiune au implementat procese avansate de control al calității și au obținut certificări precum ISO 9001.
  3. Experiență: China are o lungă istorie de producție și un lanț de aprovizionare bine dezvoltat. Prin urmare, producătorii chinezi de piese turnate sub presiune au adesea o bogată experiență și pot oferi o gamă largă de capacități de producție.
  4. Gamă largă de furnizori: Există mulți producători de turnare sub presiune în China, ceea ce înseamnă că aveți o gamă largă de opțiuni din care să alegeți. Acest lucru poate face mai ușor să găsiți un producător care să vă satisfacă nevoile și cerințele specifice.
  5. Infrastructură de export puternică: China are o infrastructură de export puternică, ceea ce facilitează expedierea produselor către alte țări. Acest lucru poate fi benefic mai ales dacă vă aflați departe de China și trebuie să importați piesele.

În general, achiziționarea de piese turnate sub presiune din China poate oferi o serie de beneficii, inclusiv economii de costuri, produse de calitate și o gamă largă de opțiuni pentru furnizori. Cu toate acestea, este important să vă faceți datoria și să cercetați cu atenție potențialii furnizori pentru a vă asigura că găsiți un producător de renume și de încredere.

 

/de

Grosimea peretelui pieselor de turnare sub presiune ar trebui să fie la fel de consistentă

Nu există reguli stricte și rapide care să reglementeze grosimea și consistența pereților pieselor turnate sub presiune. Inerentă în proces este o secțiune a peretelui

care posedă o piele densă cu granulație fină, groasă de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 in.). Materialul dintre straturile de suprafață tinde să fie mai puțin dens și cu granulație mare, ca urmare a unui timp de solidificare mai lung. Aici tind să se adune defectele.

Turnătorii sub presiune au demonstrat capacitatea de a turna pereți de aluminiu cu grosimea de 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 in.) pe suprafețe mari. Este posibil să se toarne suprafețe mici de până la 1 mm (0,04 in.). Aliajele de zinc curg mai ușor și pot fi turnate la o grosime a peretelui de până la 0,75 mm (0,03 in) Aliajele de magneziu pot fi turnate la o grosime a peretelui de 0,89-1,14 mm (0,035-0,045 in)

Secțiunile pereților trebuie să fie cât mai uniforme posibil. Este dificil să se obțină o solidificare uniformă și rapidă a aliajului dacă

sarcina termică variază de la un loc la altul în matriță. Pereții mai subțiri contribuie la o sarcină termică mai mică decât pereții mai grei și vor avea o durată de viață mai lungă a matriței.

turnare sub presiune parte de perete

turnare sub presiune parte de perete

Intersecțiuni de walls, ribs și gussets ar trebui amestec spirith transiții și genergieous radii

Razele generoase, colțurile exterioare și tranzițiile favorizează curgerea metalului și integritatea internă. Razele și filetele, de asemenea

îmbunătățesc integritatea structurală prin reducerea concentrațiilor de tensiuni în piesă. În plus, filetele reduc concentrația de căldură atât în matriță, cât și în piesele turnate. Punctele fierbinți care rezultă din colțurile ascuțite favorizează apariția golurilor de contracție în piesele turnate. Aceste puncte fierbinți reduc, de asemenea, durata de viață a matriței la colțurile ascuțite din oțelul cavității matriței.

Standard draft ar trebui să fie specificate

Tirajul este extrem de dorit pe suprafețele paralele cu direcția de tragere a matriței, deoarece facilitează ejecția permițând

turnarea să se desprindă ușor de suprafețele matriței. Ar trebui specificate recomandările standardelor de produs NADCA pentru tirajul minim.

Sharp corners ar trebui să fie eliminated sau minimizat

Dacă sunt necesare colțuri ascuțite, acestea sunt ușor de adaptat la liniile de separare și la îmbinările componentelor matriței. Colțurile ascuțite trebuie întrerupte cu raze sau șanfrenuri.

Undertăieturi ar trebui să fie avoided

Muchiile trebuie evitate deoarece pot necesita operațiuni de prelucrare sau componente suplimentare ale matriței, cum ar fi

ca glisiere retractabile pentru miez. Glisierele cresc costul de fabricare și întreținere a matrițelor. De asemenea, ele pot crește timpul de ciclu și problemele de fabricație dacă se declanșează. Dacă este posibil, componenta ar trebui reproiectată pentru a elimina decupajele.

/de
, , , , ,

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

Piese aerospațiale din aluminiu

Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.

Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.

piese turnate sub presiune

Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.

Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.

Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

/de
, , ,

Ce este forța de strângere a turnării sub presiune

Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță

Forța de strângere > forța de separare

Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)?

Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face ca matrița să se extindă în timpul producției de piese turnate sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă:

F=PXA

F: forța de deschidere

P: presiunea specifică de injecție

A: Suprafața totală proiectată

Ce este presiunea specifică de injecție?

Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție.

Utilizarea presiunii de injecție pentru diferite tipuri de turnare:

  1. Pentru turnare standard =600 kg/cm2
  2. Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm2
  3. Pentru testarea la presiune =800 kg/cm2

Care este zona proiectată?

Regiunea anticipată este o estimare a zonei bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale în plan.

Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de glisare + suprafața proiectată de alergare + suprafața proiectată de depășire

Exemplu

  • Zone proiectate de turnare =56000mm2
  • Revărsare + suprafață proiectată a culoarului = 22400mm2 (40% din suprafața totală proiectată pentru turnare)
  • Slide projected area = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal la direcția de deplasare a miezului x tanꬾ

Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade

Forța FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = unghiul de blocare a penei

Exemplu:

  • Slide core 1 aria proiectată = aria normală la direcția de deplasare × tanꬾ

=5000× tan20 grad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Slide core 2 suprafață proiectată=4500×tan 20degree= 1620mm2 deci,

Suprafața totală proiectată = 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Ce este forța de separare (forța de deschidere)?

(Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonă = 1000 kg)

=654.56 T

Forța de strângere a matriței

Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.

Forța de blocare necesară =F×1.2

=654.56×1.2

=785,472 tone

Selectăm mașina 900T

Ce este raportul de umplere, cât de important este acesta pentru selectarea tonajului mașinii?

Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune acest lucru ar fi nivelul de metal în contrast cu nivelul de aer expus la elementele dure ale camerei

De exemplu

50% plin (de metal) = 50% aer rămas

Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală a loviturii moderate.

Acest lucru poate avea un impact calitativ asupra turnării.

Rata de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.

/de
, , , , , ,

Procesul de turnare sub presiune pas cu pas

Die Casting companie de fabricație

Faza de cățărare:

  • The 1st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
  • Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
  • Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.Die Casting companie de fabricație

Faza de injectare:

  • Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
  • Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
  • Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
  • Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
  • Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.

Faza de răcire:

  • După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
  • Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
  • Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.

Faza de ejecție:

  • După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
  • Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
  • Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
  • Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.

Faza de tundere

  • În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
  • Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
  • Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
  • Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.

Avantajele turnării sub presiune:

  • Turnarea sub presiune este rapidă

Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.

  • Forma rețelei apropiate

Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.

  • Greutăți mai ușoare

Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.

  • Turnarea sub presiune este versatilă

Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.

  • Turnarea sub presiune sunt durabile

Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.

  • Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare

Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.

 

 

/de
, , ,

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

Zinc turnat sub presiune

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.

Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.

Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.

Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.

Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.

Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.

/de
, , ,

China Die Casting Service

Turnare sub presiune a aluminiului

Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.

Aluminum Die Casting

Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.

CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.

Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.

Zinc Die Casting

Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus șiZinc Die Castingd limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.

Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.

Turnare sub presiune în vid

Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.

Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.

Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.

Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.

Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.

/de
, , , , ,

Procesul de turnare sub presiune

procesul de turnare sub presiuneCNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu matriță permanentă și turnare cu nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliaje turnate sub presiune, multe aliaje pentru matrițe permanente, și multe aliaje de magneziu.

Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării convenționale sub presiune.

Beneficiile procesului de turnare sub presiune CNM

Control dimensional mai bun

Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală

Reducerea porozității gazului

Îmbunătățirea proprietăților de echilibru ale pieselor rotative finite
Utilizarea inserțiilor "turnate la fața locului"
Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului
Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică
Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate

Prelucrare

Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a finaliza operațiunile secundare ale pieselor turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră.

CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital.

CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, complet in-house turnare sub presiune fabricarea matrițelor și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China.

Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim turnătorul dvs. unic, cu servicii complete, și să fim în mod constant competitivi la prețuri, menținând în același timp un standard ridicat de calitate.

 

Mai jos sunt prezentate comparații ale procese de turnare sub presiune
Metale care pot fi turnateMasa minimă și maximă, kgToleranța
pe dim., %		Finisaj de suprafață,µ mDimensiunea minimă a secțiunii, mmProiect degRata de producție, buc/oraOrificiu min., mmPorozitate
Turnare în nisipAluminiu
Oțel
CI și alții		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
pentru
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
pentru
7		10
pentru
15		65
Permanent
Turnarea matrițelor		Fonta
Al și Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 până la 6
6		4
Turnare sub presiuneAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 până la 150

300 până la 350

2.5
2.5
0.8		2
Precizie
Turnare de investiții		Oțel
Aluminiu		0.005, 25
0.002, 10		0,003, la
0.005		1
1		1
0.8		1 la
3		  N/A0,5 până la
1.25		1
Coajă
modelare		Oțel
Fonta
Aluminiu		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
pentru
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
pentru
3		30
pentru
80		3
pentru
6		1
Turnare centrifugalăAluminiu
Oțel
Fonta		până la
400		0.002
0.004
0.004		0.6
pentru
3.5		0.6
pentru
1.2		330
pentru
50		 N/A1
pentru
/de
,

Die Casting Manufacture Company

Die Casting companie de fabricațieCNM Die Casting este unic, complet de servicii Die Caster pentru diverse piese turnate sub presiune, inclusiv aluminiu turnat sub presiune, turnare de investiții, turnare cu nisip. Vă oferim o singură sursă pentru inginerie piese turnate sub presiune, împreună cu resurse de inginerie de ultimă oră, capacități avansate de producție și finisare secundară completă.

CNM Die Casting furnizează produse de înaltă calitate piese turnate sub presiune din aluminiu, zinc, alamă și magneziu. Operăm fabrica noastră de turnare din DongGuan, China, pentru diverse piese turnate, prelucrare, asamblare și construcție de matrițe, cu peste 20.000 de metri pătrați de suprafață totală.

Suntem un lider în domeniul sistemelor inovatoare de control al calității. Sistemul nostru de producție de calitate include un sistem de detectare a defecțiunilor procesului

la fiecare presă de turnare. Inspecția riguroasă 100% este o operațiune de producție la fel de importantă ca orice altă etapă de producție și este integrată în activitatea standardizată secvențială pentru a asigura calitatea producției în finisare și prelucrare.

Ca una dintre diviziile CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting poate fi mai receptivă la clienții săi și, în același timp, poate oferi prețuri mai competitive, "fabricate în China", pentru produse de calitate.

 

CNM Scule de turnare sub presiune Departamentul construiește matrițe cu echipamente de ultimă generație.

Împreună cu departamentul nostru experimentat de inginerie și scule, proiectăm scule și ajutăm clienții cu probleme legate de proiectarea pieselor turnate. Controlul excelent al proiectării și fabricării sculelor ne permite să producem scule și piese de înaltă calitate la costuri mai mici și mai rapid decât oricine altcineva din industrie.

Departamentul nostru de inginerie și scule oferă:

ingineri de scule pentru a se asigura că specificațiile și criteriile dimensionale sunt îndeplinite în conformitate cu cerințele clientului

Ingineri proiectanți cu cele mai recente tehnologii CAD/CAM pentru a proiecta atât produse, cât și scule pentru specificațiile clientului.

Asistență tehnică la fața locului pentru proiectarea produselor pentru piese turnate sub presiune

Scule de producție construite cu mașini CNC de către instalația internă de scule de mare capacitate de ultimă generație

Mașinile EDM ard rapid cavitățile până la o stare aproape finită cu avans oscilant.

Realizarea de prototipuri în aceleași unelte destinate producției

Instrumentele de producție sunt construite cu materiale de calitate superioară

/de
, , , , , ,

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

 

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

 

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum die casting

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

/de