Cât costă placarea cu crom

Cât costă placarea cu crom

În complexele industriale și de producție sunt utilizate diferite piese pentru a asigura funcționarea optimă a structurilor. De cele mai multe ori, piesele din aluminiu, oțel inoxidabil și cupru sunt adecvate pentru a satisface nevoile de prelucrare. Industrii precum cea auto, aerospațială și electronică utilizează materiale metalice dure pentru a forma piese interioare și exterioare. Dar acestea nu pot fi utilizate în forma lor prelucrată pură. Aici intervine cromarea. Tijele placate cu crom sunt deosebit de importante datorită funcției lor. Tijele de mai sus sunt disponibile în India, iar costul variază în funcție de material, dimensiuni, formă, lungime și calitatea placării.

Aceste tije cromate dure sunt aplicate în multe domenii datorită proprietăților lor de rezistență ridicată, flexibilitate, abraziune și rezistență la coroziune. Faptul că pot fi personalizate în continuare le face și mai valoroase, în special în multe industrii considerate a fi grele. Aceste tije sunt utilizate pe scară largă în aplicații pneumatice, auto, hidraulice, tipografice, textile și multe altele. Multe organizații le preferă deoarece sunt rezistente și se pot potrivi în orice climat.

CNM are o capacitate de producție vastă pentru toate produsele sale și funcționează în conformitate cu standardele și legile indiene și internaționale. Acest lucru face posibilă producerea de tije cromate dure de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele clienților și, în același timp, sunt relativ mai ieftine. Acest articol va discuta despre Cât costă placarea cu crom, factorii de influență și tehnicile de cromare.

Factorii care influențează costul cromării

Costul cromării unui anumit articol depinde de următorii factori importanți. Primul este dimensiunea și nivelul de complexitate al articolului care trebuie transportat. Articolele mari necesită de obicei mai mult material și timp, ceea ce face ca cromarea să fie costisitoare. În plus, articolele cu un design complex sau asimetric pot necesita muncă suplimentară în timpul etapei de pregătire și în timpul procesului de placare, ceea ce va crește costul.

Un alt factor care trebuie luat în considerare este tipul de cromare care se realizează. Există două tipuri principale: cromarea decorativă și cromarea dură. Acest tip de cromare se aplică în straturi mai subțiri și este mai mult o aplicație ornamentală, care este utilizată pe ornamentele auto și pe electrocasnice, printre altele. Acest tip de placare este relativ mai ieftin în comparație cu cromarea dură, în care se aplică un strat mai gros de crom pentru a crea o suprafață dură și mai rezistentă la coroziune. Cromarea dură este adesea aplicată în industrie și poate costa mai mult din cauza procedurii complexe și a tipului de materiale utilizate.

Costul poate fi afectat și de calitatea cromului utilizat în procesul de placare a supapei. Cromul de calitate superioară poate fi mai pur și poate avea un finisaj mai bun, iar acest lucru poate costa mai mult în stadiul inițial. Cu toate acestea, poate avea avantaje care includ creșterea duratei de viață a produsului, un aspect mai bun și mai puțină susceptibilitate la decolorare sau crăpare. Utilizarea cromării de calitate superioară va oferi articolului dvs. un finisaj mai bun și mai durabil în comparație cu cromarea de calitate inferioară.

Cu toate acestea, înainte de procesul efectiv de placare, este necesar să se pregătească suprafața elementului care urmează să fie placat. Această pregătire presupune în mod normal îndepărtarea straturilor vechi, netezirea suprafeței pentru a elimina orice defecte și apoi spălarea suprafeței pentru a oferi stratului de crom o suprafață adecvată pe care să adere. Starea suprafeței determină, de asemenea, gradul de pregătire care trebuie efectuat din cauza eventualelor fisuri sau ruginire existente. Produsele aflate într-o stare proastă pot necesita mai multă pregătire decât cele aflate într-o stare bună. Prin urmare, costul cromării poate fi ridicat.

Cantitatea de articole care sunt placate și mărimea lotului pot influența, de asemenea, costul. Atunci când un număr de articole sunt placate în același timp datorită comenzii pe loturi, costul per articol este în mod normal mai mic decât atunci când se plachează un singur articol. Deoarece furnizorii de servicii de cromare pot achiziționa consumabile în vrac, aceștia le pot oferi la prețuri mai mici. Cantitatea necesară ar trebui luată în considerare atunci când se caută oferte de preț pentru serviciile de cromare.

Locul în care urmează să fie efectuat serviciul de cromare și credibilitatea furnizorului de servicii reprezintă un alt factor determinant al prețului. Prețurile pot diferi în funcție de ratele salariale, legislația de mediu și alte cheltuieli generale din regiunile în care se desfășoară operațiunile. De asemenea, merită să înțelegeți că o calitate superioară a muncii și o experiență mai îndelungată a furnizorului de servicii pot duce la prețuri mai mari pentru servicii. Pe cât posibil, se recomandă compararea diferiților furnizori de servicii de cromare pentru o mai bună înțelegere a calității serviciilor pe care le-ar putea oferi în raport cu costul serviciilor.

Cu toate acestea, există și alte servicii care pot fi oferite de furnizorii de servicii și care pot afecta costul întregului proces de cromare. Astfel de servicii pot include mascarea selectivă, aplicarea de folii de protecție sau tratamente post-placare pentru a îmbunătăți duritatea, aspectul placării etc. Aceste servicii pot crește costul total, dar pot fi utile în funcție de natura proiectului și de rezultatul dorit.

Pentru a obține o ofertă de preț clară și rezonabilă pentru cromare, este necesar să descrieți proiectul dumneavoastră cât mai mult posibil potențialilor contractori. Aceasta include tipul de articol, dimensiunile, tipul de finisare, cantitatea și orice nevoi sau dorințe speciale pe care clientul le poate avea. Printr-o astfel de comunicare și comparare a ofertelor pe baza detaliilor furnizate, cineva poate fi în măsură să obțină cea mai bună valoare pentru banii care urmează să fie cheltuiți pe cromare.

Tipuri de placare cu crom

Costul depinde, de asemenea, de tipul actual de placare;

Cromare dură

Cromul dur este o procedură mai complexă de placare care se realizează prin trecerea unui curent electric prin soluție și este aplicată în multe domenii. Acest placare este frecvent utilizată pe mașini-unelte, matrițe, angrenaje, pistoane și amortizoare printre piesele metalice ale vehiculelor. Cu toate acestea, este necesar să se facă distincția între cromarea dură și cea decorativă, care este utilizată mai frecvent în prezent. Deși poate fi aplicat din motive ornamentale, principalele sale beneficii constau în prelungirea duratei de viață a pieselor și în conferirea de caracteristici antiaderente. Acest lucru este deosebit de util pentru componentele aflate în contact unele cu altele și, prin urmare, expuse la frecare; sporește rigiditatea și performanța acestora. Costul cromării dure variază de la un tip de metal la altul. De exemplu, costul placării cu crom a aluminiului poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea piesei, de la 100$ la 500$ pentru piese simple și 1000$ pentru piese mai complicate.

Placare cu nichel fără electroliți

Nichelarea chimică este un exemplu de proces care este considerat un înlocuitor adecvat pentru cromarea dură. Atunci când este utilizat fără un curent electric, un proces chimic ajută la formarea unui strat uniform. Această placare poate fi modificată în funcție de cantitatea de fosfor care este încorporată. Variantele cu conținut scăzut de fosfor sunt foarte dure, dar au o rezistență limitată la coroziune. Prin urmare, deși straturile cu conținut ridicat de fosfor oferă o bună protecție împotriva coroziunii, acestea nu sunt la fel de dure ca straturile cu conținut scăzut de fosfor. Acesta este motivul pentru care nichelarea chimică este aplicată în medii dificile, cum ar fi racordurile țevilor, sistemele de injecție a combustibilului și pompele. De asemenea, joacă un rol în protejarea formării ruginei pe piesele electronice, sporindu-le astfel durata de viață. aluminiu nichelat și cât costă nichelarea pentru a afla mai multe.

Acoperire Dura Slick

Acoperirea Dura Slick este o acoperire pe bază de nichel și este proprietatea companiei; are un coeficient de frecare foarte scăzut de 0,05. Unele dintre industriile în care a fost utilizat pe scară largă sunt industriile de scule și matrițe, de cauciuc și de injecție a plasticului. Datorită faptului că această acoperire este alunecoasă și lubrifiantă, dar și dură, este ideală pentru utilizarea în glisiere și inserții. Este utilizat în aplicații în care se folosesc materiale precum aluminiu, aliaje de cupru și beriliu și poate menține toleranțe strânse cu o placare atât de subțire precum 0,00005 inci. Acoperirea Dura Slick face ca matrițele să fie foarte durabile și pot fi utilizate pentru mai mult de 2 milioane de cicluri.

Placare decorativă cu crom

Electroplacarea cu crom sau cromarea este o cromare estetică, denumită și cromare cu nichel, și este un proces în două etape. Primul strat depus pe piesă este nichel, apoi un strat subțire de crom este depus pe stratul de nichel. Uneori, cuprul este depus în locul nichelului pentru primul strat din structura dispozitivului. Stratul de nichel sau cupru formează baza, care oferă planeitate, protecție împotriva coroziunii și o suprafață lucioasă. Stratul ulterior de crom este în mod normal foarte subțire, în unele cazuri mai mic de o milionime de inch.

Principala schimbare vizibilă atunci când se observă o suprafață placată cu nichel-crom se datorează placării cu nichel. Stratul subțire de crom conferă o nuanță albăstruie, îmbunătățește proprietatea de a nu păta și de a nu zgâria și crește stratul de protecție împotriva coroziunii. O astfel de combinație garantează un rezultat durabil și plăcut din punct de vedere estetic, care nu se decolorează rapid.

Lubrifianți

Lubricoat este o acoperire avansată care este produsă din nichel fără electroliți și teflon și este utilizată în principal în industria militară și aerospațială. Acest strat are polimeri care sunt utilizați pentru a facilita eliberarea plasticului din piesele turnate. Cantitatea de fosfor din nichel poate fi controlată astfel încât să se obțină o duritate preferată a acoperirii sau rezistența acesteia la coroziune. Unele dintre caracteristicile Lubricoat includ coeficientul de frecare și temperatura de rupere de 650 de grade F, ceea ce face ca produsul să fie potrivit pentru aplicații de înaltă performanță în care produsul trebuie să lucreze la sarcini și temperaturi ridicate.

Alte avantaje ale cromării

Adevărul este că cromarea este considerată a oferi una dintre cele mai bune rezistențe la uzură și coroziune. Cu toate acestea, oferă și alte câteva avantaje industriale semnificative: Dar are și alte câteva avantaje industriale importante:

Versatilitate cu metale: Cromul dur este foarte flexibil și poate fi placat pe oțel inoxidabil, cupru și alamă, printre alte materiale. Prin urmare, este potrivit pentru mai multe utilizări industriale în care există contact cu mai multe suprafețe metalice.

Aplicare la temperaturi scăzute: Majoritatea proceselor de placare au loc la temperaturi relativ scăzute și, astfel, substratul metalic nu este alterat. Acest lucru este util în prevenirea unor nenorociri precum deformarea și alte probleme legate de căldură, prin urmare metalul de bază este protejat.

Forme complexe și neregulate: Acest lucru este valabil în special în cazul cromării dure, deoarece este foarte util în cromarea acelor piese care au forme complicate ale secțiunii transversale. Se poate depune pe suprafețe interne, găuri și găuri și este deosebit de potrivit pentru piesele de mașini fine care trebuie să aibă un strat subțire de metal.

Aderență excelentă: Tipul de aderență care se creează între cromul dur și metalul de bază este destul de puternic și acest lucru reduce șansele de de-laminare sau de exfoliere. Aceasta înseamnă că acoperirea dată este de lungă durată și nu se degradează în timpul utilizării, așa cum se întâmplă în cazul altor acoperiri.

Atunci când toate acestea sunt combinate, rezultă un finisaj industrial mai bun care îmbunătățește proprietățile mecanice ale pieselor. Astfel, cromarea dură îmbunătățește rezistența la uzură, duritatea și proprietățile anticorozive ale pieselor care urmează să fie placate, contribuind totodată la reducerea costurilor de exploatare ale întreprinderii și a ratei de rotație a pieselor.

Îmbunătățirea aspectului: Cromarea dură nu este aplicată doar pentru protecție, ci adaugă și un aspect plăcut obiectului care urmează să fie placat. Acest lucru îl face o alegere preferată pentru componentele care trebuie să fie atât durabile, cât și atractive din punct de vedere vizual: De aceea, este utilizat atunci când este nevoie ca o componentă să fie rigidă și să arate bine în același timp:

Finisaj strălucitor și atractiv: Procesul de placare conferă pieselor metalice o suprafață netedă care, la rândul său, poate reflecta lumina și, prin urmare, face ca piesa să arate bine. Acest lucru îl face potrivit pentru elemente precum ornamentele auto și alte accesorii decorative care sunt ușor vizibile.

Netezime îmbunătățită: Suprafața placată poate fi ulterior lustruită și șlefuită pentru a obține finisajul de suprafață și netezimea necesare piesei respective. În special, este eficient atunci când se utilizează rulmenți cu bile, ghidaje glisante și alte piese de înaltă precizie.

Scop dublu: Cromarea dură are, de asemenea, un anumit grad de eleganță și, în plus, are proprietăți funcționale. Este aplicat în scopuri ornamentale, precum și în fabricarea multor produse, și joacă, de asemenea, rolul de a îmbunătăți aspectul pieselor și rezistența.

Această dublă utilizare ajută la asigurarea faptului că piesele sunt capabile să suporte sarcini mecanice și, în același timp, pot fi estetice. Este frecvent utilizată în industria prelucrătoare, de exemplu, unde sunetul este un factor de producție, dar valoarea estetică este importantă.

Gestionarea unor probleme simple și enervante din Chrome

Dar, ca orice alt proces, cromarea dură are și propriile dezavantaje, care sunt următoarele. Înțelegerea și abordarea acestor probleme comune poate ajuta la maximizarea avantajelor procesului de placare: Acestea sunt după cum urmează, iar soluțiile pot îmbunătăți avantajele procesului de placare:

Oxidarea: În contact cu oxigenul, metalele pot forma un strat de oxid care îngreunează lipirea placării. Pentru aceasta, placarea trebuie efectuată înainte ca metalul să intre în contact cu apa, umiditatea sau aerul. Oxidarea poate fi evitată dacă suprafața este pregătită corespunzător și dacă placarea este efectuată în primă instanță.

Bășici: Bulele se formează atunci când azotul și hidrogenul gazos care au fost adsorbite pe suprafața metalului, se dilată și formează bule. Acest lucru poate distorsiona placarea. Unele dintre metodele care pot fi utilizate pentru a preveni formarea bulelor includ pregătirea suprafeței metalului de bază și reglarea unora dintre parametrii de placare, cum ar fi temperatura și densitatea curentului.

Depozite arse: Densitatea curentului este, de asemenea, ridicată la margini și la capete și determină o depunere rapidă a cromului, ceea ce duce la apariția unor depuneri arse. Acestea se manifestă sub formă de pete sau rugozități pe placare. Este posibil să se controleze densitatea curentului și să se aplice metode de protecție pentru a evita arderea și pentru a obține un strat uniform de depunere.

Puncte de fisurare: În timpul turnării sub presiune, se obțin cu siguranță fisuri de-a lungul planurilor structurale și, prin urmare, se reduce duritatea materialului și se oferă planuri de defectare. Punctele de clivaj pot fi evitate prin controlul densității curentului și prin creșterea progresivă a grosimii placării. Alte tratamente termice post-placare care sunt de obicei efectuate includ atenuarea tensiunilor, precum și îmbunătățirea tenacității generale.

Următoarele aspecte trebuie rezolvate în prealabil pentru a garanta buna funcționare a pieselor placate cu crom dur și caracteristicile lor anticorozive și funcționale: Această abordare îmbunătățește cromarea dură generală și este potrivită pentru utilizare în mai multe industrii datorită eficienței sale.

Partea originală trebuie să fie modificată pentru a se potrivi aplicației Chrome?

De aceea, pentru a obține o piesă cromată de calitate, trebuie să se pregătească bine. Datorită faptului că suprafața cromată va scoate la iveală toate imperfecțiunile de pe suprafața de bază, etapele de preplacare privind aderența, suprafața și frecarea vor fi importante. Etapele cheie de preplacare includ:

Material de bază uniform: Un material de bază trebuie să fie, de asemenea, cât mai uniform posibil pentru a permite aplicarea unei plăci uniforme.

Îndepărtarea mecanică a impurităților: Curățați zona de sudură prin mijloace mecanice pentru a obține o suprafață bună pentru procesul de placare.

Curățarea înainte de placare: Pregătiți suprafața piesei prin spălare pentru a îndepărta orice murdărie și alte particule externe, precum și orice oxidare înainte ca piesa să fie scufundată în rezervorul de cromare.

O altă etapă importantă în producția unei piese este finalizarea, deoarece este, de asemenea, implicată în fabricarea unui produs durabil și de calitate. Dacă materialul de bază este peste 40 HRC, atunci, după placare, piesa trebuie să fie coaptă pentru a evita fragilizarea cu hidrogen. O altă pasivare a piesei după placare poate îmbunătăți și mai mult caracteristicile și aspectul stratului placat, făcându-l strălucitor, neted și de lungă durată.

Concluzie

Selectarea celei mai bune cromări este foarte importantă pentru a preveni defectele precum porozitatea sau găurile care pot cauza ruginirea oțelului de bază; prin urmare, cromarea de calitate scăzută este chiar mai rea decât lipsa cromării. Atunci când se vorbește despre cromare, cuvinte precum "crom de expoziție" se referă la calitatea înaltă care poate fi utilizată pentru o expoziție auto și care este obținută prin metode precum acoperirea cu cupru și stratul dublu de nichel-crom. Calitatea este o prioritate, deoarece produce un aspect durabil, atractiv și împiedică ruginirea elementului placat.

Întrebări frecvente generale

Q1. Cât costă cromarea pe inch?

Cromarea costă între $1 și $3 pe inch, în funcție de piesă și de calitatea cromării necesare.

Q2. Cum se poate asigura controlul calității în placarea cromatică?

Pentru cromare, se recomandă menținerea temperaturii băii la 45-55°C (113-131°F) și a concentrației de crom de 150-250 g/L, verificarea defectelor de suprafață și respectarea unor procese stricte de pretratare și post-tratare pentru cea mai bună aderență și longevitate a cromării.

Q3. Care sunt metalele potrivite pentru cromare și cât costă acestea?

Unele metale care pot fi placate cu crom includ oțelul, aluminiul, alama, cuprul și alte aliaje. Costul depinde de dimensiunea și complexitatea piesei și începe de la $50 la $200 pentru piesele mici și $500+ pentru piesele mari.