Furnizor de turnare sub presiune: Proces, aplicații și considerații cheie

Este unul dintre procesele de fabricare a metalelor utilizate pe scară largă și este foarte eficient: produce componente complexe, durabile și de înaltă precizie pentru multe industrii. Injectează metal topit, cum ar fi aluminiu, zinc sau magneziu, în interiorul unei matrițe de oțel (matriță) la o presiune foarte mare. Oferă uniformitate, rezistență internă și finisaje de suprafață zdrobitoare, ceea ce o face alegerea potrivită pentru utilizarea în industria auto, aerospațială, electronică, echipamente medicale, precum și bunuri de consum. Un furnizor de turnare sub presiune este o companie foarte importantă pentru fabricarea de piese de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele industriei. Sunt furnizori care sunt implicați în special în proiectarea, fabricarea și finisarea componentelor sau pieselor care utilizează metal cu toleranțe stricte și geometrii complicate. Alegerea furnizorului potrivit contează foarte mult pentru succesul oricărui proiect de turnare sub presiune, deoarece un furnizor bun ar trebui să posede expertiza adecvată, tehnologie de ultimă oră și un istoric de livrare cu succes a unor piese precise și cu costuri reduse.
Turnarea sub presiune este eficientă în producția de masă și produce piese ușoare, dar puternice și, ca urmare, cererea de turnare sub presiune este în creștere la nivel mondial. Exemplele includ reducerea greutății unui vehicul și îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil, prin utilizarea componentelor din aluminiu și magneziu turnate sub presiune în industria auto. În același mod, industria electronică utilizează turnarea sub presiune pentru a realiza radiatoare, incinte și piese structurale care sunt predispuse la durabilitate și conductivitate electrică ridicate. Atunci când se caută un furnizor de turnare sub presiune, ar trebui să se ia în considerare nu numai capacitățile de producție, ci și, mai important, procesul de control al calității, expertiza materialelor și tot ceea ce poate fi lăsat la latitudinea furnizorului, cum ar fi prelucrarea, acoperirea și finisarea. Acest lucru oferă un furnizor bine stabilit, prin urmare, reducerea termenelor de execuție, defecte minime și producție rentabilă. 

În acest articol Procesul de turnare sub presiune, sunt abordate materialele utilizate, aplicațiile, avantajele și considerentele importante ale alegerii unui furnizor de turnare sub presiune. Piesele metalice necesare pentru a satisface aplicațiile industriale au nevoie de performanțe ridicate, iar un furnizor de încredere îndeplinește acest criteriu atât pentru producția de loturi mici, cât și pentru producția la scară largă.

Procesul de turnare sub presiune: Ghid pas cu pas

1. Pregătirea formei

Etapa inițială a acestui proces constă în pregătirea și proiectarea matriței. Matrițele din oțel în două părți constau dintr-o secțiune staționară a matriței de acoperire și secțiunea mobilă a matriței de ejecție. Lubrifierea aplicată ajută materialul metalic turnat să curgă lin, împiedicând în același timp agățarea materialului.

2. Injectarea metalului topit

Metalele alese, aluminiul și zincul, împreună cu magneziul, sunt supuse topirii la temperaturi înalte. Datorită presiunii ridicate între 1.500 și 25.000 psi, metalul topit intră în cavitatea matriței. Presiunea ridicată de injecție produce atât piese precise și uniforme, cu niveluri scăzute de defecte.

3. Răcirea și solidificarea

Metalul topit ajunge rapid la forma solidă în timpul acestui proces, atunci când piesele capătă forma dorită. Componentele obțin proprietăți superioare de înaltă rezistență datorită procesului de răcire rapidă.

4. Ejectarea piesei

După solidificarea metalului, matrița se deschide în timp ce știfturile ejectoare extrag piesa finalizată din camera sa. Un ciclu de matriță se încheie când se închide înainte de a începe o altă rundă de producție.

5. Tunderea și finisarea

Mașiniștii îndepărtează de pe piesă toate resturile nedorite, inclusiv strălucirea și atât împrăștierea, cât și rularele. Componenta necesită acțiuni suplimentare de finisare care implică sablare împreună cu operațiuni de acoperire cu pulbere și anodizare pentru a dezvolta un aspect superior alături de funcționalitate.

Diferențe între turnarea sub presiune cu cameră caldă și cu cameră rece

Procesul de turnare sub presiune funcționează fie în format de turnare sub presiune cu cameră caldă, fie în format de turnare sub presiune cu cameră rece. Principala diferență constă în modul în care metalul topit este tratat înainte de injectarea matriței în timpul acestor două tehnici. Cele două metode diferă în ceea ce privește punctele forte specifice, împreună cu restricțiile care le fac potrivite pentru anumite materiale și nevoi de producție. Următoarea secțiune oferă o comparație detaliată între sistemele de turnare sub presiune cu cameră caldă și sistemele de turnare sub presiune cu cameră rece.

1. Prezentare generală a procesului

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Aceasta necesită un cuptor încorporat, care menține metalul în stare topită.

- Sistemul de injecție este scufundat în metalul topit, aspirându-l prin injectarea unui centru și furnizându-l la cavitatea matriței.

- Procesul este mai rapid, deoarece nu este nevoie să transportați metalul de la o stație de topire independentă, ca în alte procese.

Turnare sub presiune cu cameră rece

- Utilizează un cuptor extern pentru încălzirea metalului pentru a produce schimbarea necesară a stării acestuia.

- Metalul topit este introdus manual sau automat în sistemul de injecție și apoi este injectat în matriță.

- Procesul este mai lent decât cel din camera fierbinte, deoarece etapa suplimentară de transfer al metalului topit necesită timp.

2. Metale adecvate

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Ca și metalele care se topesc sub această temperatură, cum ar fi cele care nu sunt potrivite pentru a eroda sistemul de injecție.

- Materiile prime comune includ: zinc, magneziu, plumb și staniu.

Turnare sub presiune cu cameră rece

- Se aplică pentru a lucra cu metale care au un punct de topire ridicat, care tinde să deformeze sistemul camerei fierbinți.

- Materiale comune: aluminiu, alamă, cupru și aliaje de magneziu.

3. Viteza de producție

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Viteză mai mare de operare, în mod normal între 5 și 15 cicluri de operare pe minut.

- Alimentarea directă cu metal ajută la evitarea utilizării procesului de încărcare la fabricarea produsului.

Turnare sub presiune cu cameră rece

- Unele dintre dezavantaje sunt durata lentă a ciclurilor din cauza transferului manual sau complet automatizat al metalului.

- Alți factori pot prelungi procesul de răcire și solidificare în acest caz cu unele dintre aliaje.

4. Durabilitatea echipamentelor

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Sistemul de injecție prin scufundare are o durată de viață scurtă, deoarece este vorba de metale cu punct de topire scăzut.

- Durată de viață mai lungă a echipamentului prin întreținerea corespunzătoare.

Turnare sub presiune cu cameră rece

- Uzura crește odată cu creșterea temperaturilor ridicate, în special în cazul aliajelor de aluminiu și cupru.

- Mobilierul și echipamentele pot dura mai puțin timp și, prin urmare, pot necesita înlocuire și întreținere constantă.

5. Costuri și eficiență

Turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Producție ridicată, deoarece timpul necesar pentru finalizarea unui ciclu de producție este scurt.

- Costuri operaționale mai mici datorită manipulării integrate a metalelor.

Turnare sub presiune cu cameră rece

- Creșterea costurilor energetice prin necesitatea de a utiliza cuptoare externe și de a efectua deplasări suplimentare de materiale.

- Se aplică componentelor de dimensiuni mari/volumetrice care trebuie să fie alcătuite din rezistență și circumstanțe.

6. Aplicații

Aplicații de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

- Deoarece aceste piese sunt foarte mici, ele trebuie să fie foarte precise.

- Piese auto, cum ar fi prăjitoarele cu carburator și componentele motoarelor mici.

- Electronice de consum, cum ar fi carcasele aparatelor foto și ramele telefoanelor mobile.

Hardware și reparații, cum ar fi încuietori, mânere, piulițe, șuruburi și alte accesorii pentru casă.

Aplicații de turnare sub presiune cu cameră rece

- Fitingurile, precum și piesele grele și de echipamente necesită rezistență la tracțiune.

- Carcase de transmisie auto, blocuri și carcase de motor.

- Piese fabricate din aluminiu sau alamă în industria aerospațială.

- Piese pentru echipamente industriale și utilaje grele.

Alegerea între turnarea sub presiune cu cameră caldă și cu cameră rece

Prin urmare, atât turnarea sub presiune cu cameră caldă, cât și cea cu cameră rece sunt alese în funcție de tipul de metal care urmează să fie utilizat, cantitățile de producție, complexitatea pieselor și factorul preț. Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte este cea mai potrivită pentru producția de zinc și magneziu, care necesită o producție rapidă și în număr mare, în timp ce turnarea sub presiune cu cameră rece este adecvată pentru metale precum aluminiul și cuprul, care sunt puternice și rezistente la căldură. Este important să lucrați cu un furnizor cu experiență în domeniul turnării sub presiune pentru a vi se recomanda metoda potrivită de turnare sub presiune, în funcție de proiectul de care dispuneți.

Materialele utilizate în turnarea sub presiune și beneficiile acestora

Aceste metale se referă la procesul de turnare sub presiune prin faptul că procesul este extrem de versatil și utilizează mai multe metale care au o mare varietate de beneficii în funcție de fiecare tip de metal pentru aplicație. Cele mai importante tipuri de metale utilizate în turnarea sub presiune includ aluminiul, zincul, magneziul, cuprul și alama sau alama. Unii dintre factorii care influențează selecția metalului includ proprietățile de greutate, rezistență, rezistență la coroziune și conductivitate termică. Mai jos este prezentată o listă a următoarelor metale și a avantajelor lor utilizate în turnarea sub presiune.

1. Aluminum Die Casting

Beneficii:

- Este ușor și, de asemenea, are o rezistență ridicată - Aceasta înseamnă că este perfect pentru utilizarea în cazul în care sunt fabricate produse precum automobile și navete spațiale.

- Aluminiul poate crea în mod natural un strat de oxid care îl apără împotriva ruginii.

- Conductivitate termică și electrică ridicată - Potrivit pentru componente electronice și radiatoare.

- Aluminiul demonstrează o prelucrabilitate excelentă, împreună cu finisaje de înaltă calitate, permițând iodarea sau aplicarea vopselei și a acoperirii cu pulbere pentru beneficii estetice și de durabilitate.

- Materialul s-a dovedit a fi durabil, deoarece aluminiul își menține poziția ca fiind unul dintre cele mai reciclate metale.

Aplicații:

- Blocuri motor auto, carcase de transmisie și componente structurale.

- Componentele pieselor pentru aplicații aerospațiale includ suporturi împreună cu carcase, în timp ce secțiunile interioare completează lista pieselor utilizabile.

- Din această categorie fac parte carcasele laptopurilor, cadrele smartphone-urilor și alte echipamente electronice de consum.

- Mașini industriale și componente HVAC.

2. Zinc Die Casting

Beneficii:

- Materialul prezintă rezistență și durabilitate superioare, deoarece depășește aluminiul în ceea ce privește rezistența la impacturi atunci când este utilizat în aplicații solicitante.

- Produsul necesită mai puțină energie pentru topire datorită pragului său de temperatură mai scăzut, ceea ce duce la reducerea cheltuielilor de producție.

- Stabilitate dimensională și precizie bune - Poate produce piese mici cu toleranțe mici.

- Rezistență excelentă la coroziune - Ideal pentru aplicații în exterior și în medii dificile.

- Producție de mare viteză - Este imensă în viteza de turnare și, prin urmare, potrivită pentru producția de masă.

Aplicații:

- Componente electrice și conectori.

- Componentele auto care includ încuietori, angrenaje și sisteme de combustibil constituie aplicațiile sale.

- Produse de larg consum, cum ar fi mânerele, balamalele și carcasele.

- Industria prelucrătoare utilizează acest metal pentru a construi elemente puternice și durabile ale sistemelor industriale.

3. Turnare sub presiune a magneziului

Beneficii:

- Cel mai ușor metal structural - aproximativ 33% mai ușor decât aluminiul și 75% mai ușor decât oțelul.

- Raportul tenacitate/greutate atinge niveluri superioare, ceea ce asigură o performanță superbă a materialului împreună cu o greutate minimă.

- Proprietăți bune de ecranare electromagnetică - utilizate în dispozitivele electronice și de comunicații.

- Procesul de modelare a modelelor complexe cu acest material este posibil datorită caracteristicilor sale excelente de prelucrabilitate.

- Fabricarea pieselor turnate servește drept alternativă ecologică la oțelul-aluminiu, deoarece acestea sunt reciclabile și durabile, reducând astfel emisiile de carbon în sectoarele aerospațial și auto.

Aplicații:

- Unele dintre categoriile de produse includ piese auto, cum ar fi volane, suporturi și cadre de scaune.

- Componentele auto ca reducerea greutății este întotdeauna de dorit automobile.

- Produse recreaționale, de exemplu: cadre de laptopuri și cadre structurale de drone, alte situații care necesită utilizarea unor structuri ușoare și puternice, cum ar fi dispozitivele medicale.

4. Turnarea sub presiune a cuprului și alamei

Beneficii:

- Conductivitate bună atât a electricității, cât și a căldurii - Muse utilizează aplicații conductoare de electricitate, inclusiv cupru.

- Duritate - În timp ce metalele pure sunt moi pentru modelare și armare, există variante ale metalelor care sunt mai dure decât majoritatea celorlalte produse de pe piață, așa cum se întâmplă în cazul alamei.

- Rezistent la uzură și coroziune - aliajele de cupru nu sunt la fel de moi ca aluminiul și zincul și, prin urmare, sunt mai rezistente la abraziune și coroziune.

- Rezistență excelentă la uzură - Ideal pentru aplicații industriale și mecanice.

Aplicații:

- Componente electrice precum conectori, terminale și plăci de circuite.

- Instalații sanitare și accesorii marine datorită capacității lor de rezistență la eroziune.

- Mașini și unelte industriale.

- Schimbătoare de căldură și componente HVAC.

Aplicații ale turnării sub presiune

1. Industria auto: În utilizarea turnării sub presiune, unele dintre produse includ: blocuri motor, carcase de transmisie, roți, suporturi și piese structurale. Scade masa mașinii, dar în același timp crește rigiditatea acesteia, îmbunătățind economia de combustibil.

2. Industria electronică: Este utilizat în producția de telefoane inteligente, carcase de laptopuri, radiatoare și conectori. De asemenea, garantează piese fine, permanente și care rețin căldura.

3. Industria aerospațială și de apărare: Aplicațiile turnate pot fi utilizate în construcția motoarelor de avioane, a dronelor, în domeniul militar și așa mai departe. Utilizarea aliajelor de aluminiu și magneziu duce la obținerea unor piese ușoare care reduc greutatea totală a aeronavei.

4. Echipament medical: Aceste materiale sunt utilizate în fabricarea instrumentelor chirurgicale, a unei părți din aparatele RMN și a aparatelor de diagnosticare - piesele turnate aducând precizie, durabilitate, pe lângă faptul că aceste piese sunt prevăzute cu caracteristici de biocompatibilitate.

5. Bunuri de consum și electrocasnice: Mânerele ușilor, încuietorile, suporturile pentru aparate foto și suporturile pentru scule electrice sunt câteva dintre produsele care sunt fabricate prin turnare sub presiune. O condiție specifică pe care o posedă produsele noastre este durabilitatea ridicată, modelele complexe și suprafețele fine.

Avantajele turnării sub presiune

- Precizie ridicată și forme complexe - Produce piese complexe cu toleranță ridicată.

- Eficiență ridicată a producției - Potrivit pentru producția de masă cu precizie repetabilă.

- Piesele turnate sub presiune sunt, de asemenea, mai puternice decât piesele din plastic și din metal ștanțat.

- Finisaj excelent al suprafeței - necesită o post-procesare minimă sau prelucrare suplimentară.

- Rentabil pentru tiraje mari - Cost pe unitate mai mic pentru producția de volum mare.

Cum să alegeți cel mai bun furnizor de turnare sub presiune

1. Experiență și reputație în industrie

Căutați furnizori cu mulți ani de experiență în turnarea sub presiune. Uitați-vă la proiectele lor anterioare, la recenziile clienților din proiectele anterioare și la studiile de caz anterioare.

2. Capacități de producție

De asemenea, asigurați-vă că oferă atât turnare sub presiune cu cameră rece, cât și cu cameră caldă. Acestea ar trebui să poată demonstra capacitatea de a prelucra geometrii complexe și toleranțe strânse.

3. Controlul calității și certificări

Este o idee bună să căutați certificările ISO 9001, IATF 16949 (industria auto) și AS9100 (industria aerospațială): inspecții cu raze X, teste CMM (mașină de măsurat în coordonate), teste de presiune etc. pentru asigurarea calității.

4. Expertiza materialelor

Furnizorii dvs. ar trebui să fie de încredere și în ceea ce privește aliajele precum aluminiul, zincul și magneziul. Verificați dacă folosesc materii prime bune pentru a nu produce defecte.

5. Servicii de proiectare a sculelor și matrițelor

Pentru a alege furnizorii care au proiectarea și prototiparea matrițelor lor interne. O durată de viață mai lungă a matrițelor, mai puține costuri pe termen lung sunt determinate de o bună calitate a sculelor.

6. Scalabilitate și capacitate de producție

În cele din urmă, este important să alegeți un furnizor care poate produce la scară largă dacă veți avea nevoie de un volum mare de aprovizionare. Aflați dacă utilizează mașini automate de turnare de dragul eficienței.

7. Procese secundare și finisare

Următoarea căutare pe care doriți să o faceți este să găsiți furnizori care oferă, de asemenea, prelucrare, acoperire cu pulbere, anodizare și lustruire furnizor de viciu cu servicii complete reduce timpii de execuție și costurile.

Operațiuni secundare și servicii de finisare prestate de furnizori

Astfel, turnarea sub presiune nu înseamnă doar fabricarea pieselor metalice brute. Aproape fiecare furnizor de piese turnate oferă clienților săi servicii suplimentare care pot îmbunătăți caracteristicile de performanță, durata de viață și aspectul pieselor turnate. Toate aceste procese suplimentare de efect pentru a se asigura că standardele industriale specifice sunt îndeplinite, precum și pentru a spori performanța produsului final. Iată mai jos câteva dintre numeroasele operațiuni secundare și servicii de finisare oferite companiilor de turnare sub presiune.

1. Operații de prelucrare

Din procesul de mai sus, se înțelege că unele dintre piesele turnate sub presiune necesită o finisare finală în conformitate cu anumite toleranțe. Aceste operațiuni contribuie la reducerea dimensiunii pieselor turnate și la îmbunătățirea formei lor de utilizare.

- Prelucrare CNC - Calculatoarele controlează mașinile care efectuează procese de tăiere, găurire sau modelare pe piese turnate cu o precizie ridicată.

- Frezare și strunjire - Operațiunea care prevalează asupra îndepărtării materialului, astfel încât să fie posibil un finisaj neted.

- Găurire și filetare - Un proces de a face găuri sau filete pentru a fixa o anumită piesă cu alta.

- Șlefuire și lustruire - ajută la obținerea unui finisaj fin al suprafeței și a unor toleranțe strânse.

2. Tratarea și acoperirea suprafețelor

În procesele de turnare sub presiune, componentele sunt apoi supuse unui tratament de suprafață în încercarea de a le schimba aspectul pentru a le face rezistente la coroziune sau pentru a avea caracteristici mecanice îmbunătățite.

- Acoperire cu pulbere - se referă la un tip de tehnică de acoperire care nu necesită solvenți, în care finisajul formează o acoperire puternică care este rezistentă la coroziune, colorată, precum și aderentă la suprafață.

- Anodizarea - un proces utilizat de obicei pentru piesele din aluminiu, îmbunătățește protecția împotriva coroziunii și permite o colorare mai redusă a piesei.

- Electroplacare (crom, nichel, zinc sau cupru) - Crește durata de viață a materialului și rezistența acestuia la abraziune și coroziune.

- Vopsire și acoperire lichidă - Îmbunătățește turnurile estetice, adaugă culoare sau îmbunătățește capacitatea de a proteja împotriva mai multor elemente.

- Pasivarea chimică - Aceasta este o altă metodă care ajută la creșterea protecției la coroziune a metalelor din aluminiu și zinc, printre altele.

3. Tratamentul termic

Tratamentul termic modifică unele caracteristici fizice ale pieselor turnate sub presiune; le întărește, le întărește sau le face mai ductile pentru a îndeplini anumite așteptări.

- Recoacere - Ajută la reducerea tensiunii interne în metal și, de asemenea, îmbunătățește gradul de ductilitate.

- Tratamentul termic al cuptorului și îmbătrânirea - utilizat în procesul de întărire a pieselor turnate din aluminiu.

- Stingerea și temperaturile - sporesc rezistența la fracturi fragile și maximizează duritatea materialului care urmează să fie utilizat în zone puternic solicitate.

4. Servicii de asamblare și integrare   

Companiile de castigare laterală oferă servicii de asamblare care le permit să ofere componente finite și gata de utilizare.

- Asamblare prin presare - Introduce componente precum bucșe, rulmenți sau elemente de fixare în piese turnate sub presiune.

- Sudare și lipire - Este un alt proces de îmbinare solidă a mai multor piese metalice.

- Nituire și fixare - Acesta este procesul de utilizare a altor elemente de fixare care consolidează structura mașinii.

- Aplicație de etanșare - Îmbunătățește rezistența la umiditate și la factorii de mediu.

5. Debavurare și sablare

Unele dintre piesele turnate ar putea conține material în exces, denumit de obicei bavuri sau bavuri și necesită o rafinare suplimentară pentru a permite funcționarea corectă a mașinii.

- Finisarea vibratorie - implică utilizarea de materiale abrazive care ajută la debavurarea și lustruirea suprafețelor.

- Shot Blasting sau Sandblasting - Îndepărtează orice tip de piele de turnare, precum și rugozitatea suprafeței.

- Debavurare manuală - Cel mai de bază și simplu proces care implică efectuarea unui proces de finisare pentru a îndepărta toate materialele nedorite.

6. Marcaj și gravură personalizate

Produsele, în special în companiile de producție, trebuie să fie etichetate, marcate sau urmărite adesea pentru anumite scopuri, cum ar fi asigurarea calității.

- Gravare cu laser - o tehnică de marcare a diferitelor numere de serie, coduri de bare sau logo-uri cu o precizie mai mare.

- Ștanțare sau alte procedee - Identifică semnele permanente de pe metal.

De ce sunt importante operațiunile secundare

Aceste servicii sunt următoarele: serviciile de finisare au responsabilitatea de a se asigura că componentele turnate sub presiune produse au dimensiunea, forma și calitatea corespunzătoare sau corespund standardelor stabilite pe piață. În industria auto, aerospațială, electronică, precum și în domeniul bunurilor de larg consum, operațiunile secundare sporesc rezistența, aspectul și utilitatea produsului și, în același timp, reduc costurile de asamblare. Astfel, integrarea serviciilor de post-procesare de la un furnizor de turnare sub presiune este o modalitate de a lucra cu o companie care garantează eficiența și calitatea produsului final.

Tendințe viitoare în turnarea sub presiune

1. Turnare sub presiune ecologică și durabilă

 Aluminiul și zincul sunt utilizate în mod deliberat pentru fabricare în vederea reciclării lor. Unele detalii sporesc eficiența și durabilitatea mașinilor de turnare.

2. Componente metalice ușoare

Există o tendință spre utilizarea magneziului turnat sub presiune, în special în industria auto și aeronautică. În acest sens, greutatea redusă se referă la reducerea greutății vehiculelor, deoarece aceasta sporește consumul de combustibil, precum și emisiile.

3. Fabricarea inteligentă și automatizarea

Automatizarea turnării sub presiune folosind inteligența artificială pentru a îmbunătăți calitatea și a reduce numărul de defecte. Integrarea IoT înseamnă că producția poate fi monitorizată prompt în timp real.

4. Imprimarea 3D și prototiparea rapidă

Progresul în utilizarea materialelor, în special a metalului pentru imprimarea matrițelor, a facilitat creșterea mai rapidă a sculelor și matrițelor. Acest lucru înseamnă că o companie va fi capabilă să creeze noi produse pentru piață într-un ciclu de timp mai scurt.

Concluzie

Furnizorul de turnare sub presiune oferă piese metalice precise și standard pentru sectoarele auto, aerospațial, electronic, medical și alte sectoare implicate în activitatea de producție. Unii dintre pilonii pentru selectarea furnizorului potrivit includ experiența furnizorului, calitatea, expertiza materialelor și capacitatea furnizorului de a-și extinde serviciile și, de asemenea, serviciile secundare oferite de furnizor.
Turnarea sub presiune este o industrie care se adaptează la schimbare prin automatizare, durabilitate, precum și materiale ușoare aduse de tehnologie. Prin urmare, atât pentru producția mică, cât și pentru producția de masă, este important să găsiți un furnizor de încredere care va furniza piese metalice la un preț rezonabil și de înaltă calitate.