Material din aluminiu anodizat: Proprietăți, beneficii și aplicații

Anodizat material din aluminiu este utilizat în principal pentru că este ușor, puternic și rezistent la coroziune. În timp ce aluminiul brut oferă o anumită durabilitate și rezistență la zgârieturi, acesta este predispus la oxidare, lovituri și zgârieturi, care îl pot schimba pe termen lung și îi pot păstra aspectul plăcut. Pentru a face aluminiul mai puternic și mai durabil, acesta este apoi anodizat pentru a forma un strat protector de oxid pe suprafața sa. Motivul pentru acest strat este că întărește metalul, oferindu-i o suprafață mai necorozivă și care nu se uzează și un aspect mai plăcut. Aluminiul anodizat este preferat datorită acestor factori și este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, industria construcțiilor și a produselor electronice de larg consum. Anodizarea constă în mai multe etape: curățarea suprafeței, imersia într-o baie de electrolit, oxidarea cu ajutorul curentului electric și etanșarea. Pe lângă faptul că face materialul mai rezistent, acest tratament poate fi colorat în diferite nuanțe și finisaje. Colorarea electrolitică, colorarea prin imersie, colorarea integrală și colorarea prin interferență sunt diferite tehnici comune de colorare.

Anodizarea obișnuită și anodizarea dură sunt cele două tipuri principale de anodizare. De obicei, există două procese disponibile: anodizarea obișnuită, utilizată în principal pentru finisaje și aplicații cu greutate redusă, și anodizarea dură, care oferă durabilitate, rezistență și rezistență excelente pentru aplicații militare, industriale și aerospațiale. În plus față de anodizare, aluminiul poate fi prelucrat prin alte tratamente de suprafață, cum ar fi galvanoplastia, acoperirea cu pulbere, acoperirea prin conversie cu cromat, acoperirea PVD, acoperiri ceramice sau galvanizarea la cald. Aluminiul anodizat nu posedă aceste proprietăți în mod uniform și, prin urmare, este utilizat ca un material versatil și fiabil în multe industrii, fiecare metodă oferind materialului proprietăți îmbunătățite specifice - rezistență la coroziune, duritate, conductivitate etc.

În acest articol, vom discuta despre ce implică proprietățile, beneficiile, aplicațiile și întreținerea aluminiului anodizat și de ce este o alternativă mai bună la alte metale și tratamente. Dacă cunoaștem aceste aspecte, putem înțelege ce material să folosim pentru o anumită industrie și pentru consumator.

Ce este aluminiul anodizat?

Aluminiul care a fost anodizat este un aluminiu care a fost supus unui proces electrochimic pentru a produce un strat de oxid mai gros și mai durabil pe suprafața sa. Prezența acestui strat de oxid anodic crește rezistența metalului la coroziune, îmbunătățește duritatea suprafeței și crește capacitatea metalului de a adera la vopsele și acoperiri.

Procesul de anodizare

Cu alte cuvinte, procesul de anodizare include mai multe etape cheie.

• Suprafața de aluminiu este curățată pentru a îndepărta murdăria, grăsimea sau impuritățile de pe suprafață înainte de etapele de uscare, curățare și pretratare. Suprafața poate fi, de asemenea, gravată pentru un finisaj uniform.
• Baie de anodizare - Aluminiul este aruncat direct într-o soluție de electrolit (de obicei acid sulfuric) și se oferă curent electric. Acesta începe oxidarea și formează stratul de oxid de aluminiu îngroșat.
• Stratul de oxid poros poate fi colorat simultan (opțional) prin furnizarea similară de coloranți sau pigmenți, după cum se dorește.
• Închiderea porilor - Sigilarea stratului anodizat se face cu ajutorul apei calde sau a aburului, închizând astfel porii, sporind și mai mult rezistența la coroziune.

Material din aluminiu anodizat Proprietăți cheie

1. Rezistență sporită la coroziune

Aluminiul anodizat este unul dintre cele mai rezistente la coroziune. Acest lucru îl face practic inutil în aer liber sau atunci când este scufundat în apă, deoarece stratul de oxid protejează metalul de umiditate și de mediul nostru.

2. Creșterea durității suprafeței

Anodizarea îmbunătățește duritatea aluminiului în mod semnificativ, iar aluminiul devine mai rezistent la zgârieturi, lovituri și uzură. Un astfel de aluminiu anodizat dur este foarte durabil și este într-adevăr utilizat în aplicații de înaltă performanță.

3. Atracția estetică și varietatea culorilor

De asemenea, aluminiul anodizat este oferit în negru, auriu, bronz, argintiu etc. fără a schimba textura naturală a metalului. Acesta este motivul pentru care este o alegere preferată pentru aplicații arhitecturale, precum și decorative.

4. Ușoară, dar puternică

În timp ce stratul de oxid este pus deasupra aluminiului, acest lucru nu face aluminiul semnificativ mai greu și este încă mai ușor decât materialele mai grele, cum ar fi oțelul inoxidabil.

5. Izolație electrică

Deoarece aluminiul anodizat este un conducător slab de electricitate în comparație cu aluminiul netratat, este un material atractiv de utilizat în aplicații în care este necesară izolarea în scopuri electrice sau electronice.

6. Ecologic și durabil

Aluminiul anodizat este complet netoxic, este reciclabil și nu emite COV (compuși organici volatili) periculoși și dăunători sănătății, deci este ecologic.

Cum să adăugați culoare pieselor din aluminiu anodizat?

Aluminiul anodizat este bine cunoscut pentru capacitatea sa de a reține culorile foarte vibrante. Colorarea electrolitică și colorarea prin scufundare sunt două dintre numeroasele tehnici utilizate pentru colorarea aluminiului anodizat.

1. Colorare electrolitică

O modalitate populară de a înfrumuseța aluminiul anodizat este colorarea electrolitică prin care aluminiul anodizat este colorat cu nuanțe durabile și rezistente la UV. Odată ce aluminiul a trecut prin procesul de anodizare, acesta este plasat într-o baie cu săruri metalice. În ultimii ani au fost dezvoltate săruri metalizate prin care, atunci când se aplică un curent electric, acestea se depun în porii deschiși ai suprafeței anodizate creând permanent o suprafață de culoare metalică.

În cele din urmă, culoarea depinde de tipul de săruri metalice implicate. Sărurile de cupru, de exemplu, fac ca soluția să aibă un ton roșiatic, iar alte metale o pot face în alte nuanțe. Este utilizat pe scară largă deoarece culorile realizate în acest fel durează mult și nu se decolorează, ceea ce îl face excelent pentru utilizări în aer liber sau la expunere ridicată.

2. Colorare prin scufundare

O altă metodă de colorare este "dip coloring", care oferă o mare varietate de opțiuni de culoare. În timpul acestui tip de procesare, stratul poros este scufundat într-o soluție de colorant în care aluminiul anodizat absoarbe pigmentul. Odată ce este atinsă o nuanță, aluminiul este sigilat în apă pentru a opri reacțiile să continue.

Colorarea prin imersie oferă nuanțe contrastate mult mai vibrante și personalizabile, dar nu sunt rezistente la UV, iar culorile se vor estompa într-o măsură mult mai mică atunci când sunt expuse la lumina soarelui. Cu toate acestea, această lipsă de durabilitate este principalul motiv pentru care nu este utilizată în mod obișnuit în aplicații în care durabilitatea pieselor este un factor important.

3. Colorare integrală (proces într-o singură etapă)

O colorare integrală este un proces unic care încorporează anodizarea și colorarea într-un singur proces, care este mai eficient decât metodele în mai multe etape. Spre deosebire de alte tehnici, electroliții, care reacționează cu suprafața aluminiului și se usucă rapid, creează tonuri metalice profunde și bogate, inclusiv negru, auriu sau bronz. Culoarea se formează chiar în stratul de oxid și, datorită acestui fapt, este foarte durabilă și nu se zgârie, nu este predispusă la coroziune și nu se decolorează.

Deși colorarea integrală produce finisaje de calitate, aceasta este rară din cauza costurilor și a complexității. Componentele arhitecturale, electronicele high-end și echipamentele industriale în care piesele trebuie să fie capabile să reziste la condiții dificile, unde sunt necesare un aspect atractiv și longevitate, se aplică în mod obișnuit.

4. Colorarea interferențelor

Colorarea prin interferență este un proces avansat de anodizare de înaltă tehnologie în care grosimea stratului de oxid al produsului poate fi manipulată pentru a crea albastru, verde și purpuriu irizat cu mai multe tonuri fără coloranți sau pigmenți. În loc să absoarbă culoarea, aluminiul reacționează la undele de lumină reflectând culori diferite în funcție de punctul de vedere.

Utilizările obișnuite ale acestei metode în arhitectură, produse de lux sau metalurgie decorativă sunt pentru a obține efectele vizuale unice dorite. Rezistența excepțională la intemperii o face potrivită pentru semnalistică și aplicații artistice de înaltă calitate, precum și pentru suprafețe exterioare. Deși este foarte complexă, nu este ușor de realizat ca producție de masă.

Alternative la aluminiu anodizat 

Tratamentul de suprafață al aluminiului, cum ar fi anodizarea, este utilizat pe scară largă pentru a îmbunătăți durabilitatea, rezistența la coroziune și aspectul aluminiului. Motivul este că se formează un strat de oxid protector electrochimic, care face ca aluminiul să fie potrivit pentru mai multe aplicații. Cu toate acestea, există diferite metode de tratare a suprafeței care pot oferi rezultate similare sau chiar mai bune atunci când cerințele sunt alese corespunzător. Spre deosebire de aceste alternative, ele au avantaje unice, de exemplu protecție îmbunătățită, proprietăți de aderență mai bune și finisaje decorative. Unele alternative comune la aluminiul anodizat sunt prezentate mai jos.

1. Electroplacarea

Electroplacarea este tehnica de depunere a unui strat subțire de metal, de exemplu nichel, crom, aur... pe suprafața aluminiului sau a altor metale. Acest lucru se realizează printr-un proces electrochimic care contribuie la rezistența la coroziune, durabilitatea și estetica articolului. Ornamentele auto, precum și bijuteriile și componentele electrice, sunt unele dintre materialele care sunt electroplacate în mod obișnuit. Cel mai mare avantaj al acestei metode este că producătorii pot decide asupra unui material de placare și pot personaliza proprietățile aluminiului. De exemplu, se poate face pentru conductivitate de placare cu aur, sau duritate sporită și rezistență la uzură de placare cu crom.

2. Acoperire cu pulbere

Acoperirea cu pulbere este una dintre cele mai răspândite metode de finisare a metalului prin utilizarea de particule de vopsea uscate, încărcate electrostatic. Rezultatul la temperaturi ridicate este o peliculă durabilă și protectoare peste piesa acoperită. Această metodă este utilizată pe scară largă datorită rezistenței bune la coroziune, rezistenței bune la impact și multitudinii de selecții de culori. Spre deosebire de vopseaua lichidă tradițională fără solvenți, acoperirea cu pulbere înseamnă că nu se folosesc solvenți nocivi. Aceasta este utilizată pe scară largă în componente arhitecturale, piese auto și aparate de consum, deoarece poate rezista la situații de mediu dificile, fără să se ciobească sau să se decoloreze.

3. Acoperire de conversie a cromatului (Alodine sau Chem Film)

Filmul Alodine sau chem este utilizat ca un proces chimic pentru a acoperi aluminiul cu un strat protector subțire numit strat de conversie a cromatului. Aceasta îmbunătățește rezistența la coroziune fără a afecta conductivitatea electrică și este, prin urmare, adecvată pentru aplicații aerospațiale și electronice. Spre deosebire de anodizare, care creează un strat gros de oxid, acoperirea de conversie cu crom asigură o mai bună aderență a vopselei și adezivilor. Materialele ușoare cu acoperiri de protecție fiabile sunt utile, în special în industrii, unde acestea sunt necesare. Și, deși nu este la fel de durabilă ca anodizarea, poate fi mai potrivită pentru aplicații care necesită mai puțină uzură.

4. Acoperire prin depunere fizică de vapori (PVD)

Acoperirea PVD este un tratament al suprafeței aluminiului care implică depunerea de compuși metalici sub formă de straturi subțiri pe aluminiu în vid. Acest lucru sporește considerabil duritatea, rezistența la uzură, precum și aspectul estetic. Printre acoperirile PVD, TiN și CrN durabile pot fi aplicate pe suprafețe foarte dure (de exemplu, unelte industriale, arme de foc, ceasuri de lux) datorită durabilității lor superioare. Cu o varietate de finisaje metalice, cum ar fi auriu, negru și culori irizate, acoperiri PVD sunt primare pentru un număr extins de finisaje fără a modifica forma piesei.

5. Acoperiri ceramice

Acoperirile ceramice sunt excelente protecții de suprafață rezistente la uzură și la căldură pentru aluminiu și alte metale. Acestea sunt aplicate sub forma unui strat foarte subțire și extrem de durabil, prin pulverizare termică sau depunere chimică de vapori (CVD). O mențiune specială poate fi făcută pentru a pune acoperiri ceramice pe cele mai bune, în aplicații auto, aerospațiale și industriale, unde componentele sunt supuse la temperaturi extreme și condiții dure. Pe lângă faptul că au o durabilitate extremă, acoperirile ceramice pot fi termoizolante, motiv pentru care sunt utilizate în piesele de motor, sistemele de evacuare, precum și în vasele de gătit.

6. Galvanizare la cald

Galvanizarea la cald se referă la un proces de acoperire a suprafeței prin care un obiect metalic, cum ar fi oțelul sau fierul, este galvanizat atunci când este scufundat într-o baie de zinc topit. Rămâne un strat de zinc care oferă rezistență la coroziune pe termen lung, potrivit pentru exterior, pe poduri sau echipamente industriale. Deși galvanizarea la cald nu este utilizată în mod normal ca protecție pentru aluminiu, este totuși un instrument ideal pentru protejarea metalelor feroase împotriva ruginii și a daunelor cauzate de mediu. Ceea ce face ca acest proces să fie atât de important este faptul că stratului de zinc i se permite să se autovindece, astfel încât, în cazul în care suprafața este zgâriată, coroziunea nu se va mai instala niciodată și va preveni ruginirea suprafeței de oțel.

Ce alternativă ar trebui să alegeți? 

Diferența dintre anodizarea dură și anodizarea obișnuită

Anodizarea este un proces de îmbunătățire a rezistenței la coroziune, a durabilității și a aspectului aluminiului. Două tipuri comune sunt anodizarea obișnuită și anodizarea dură. Ambele metode generează un strat de oxid, deși condițiile procesului, proprietățile stratului de oxid și aplicarea sunt diferite pentru fiecare.

1. Diferențe în procesul de anodizare

Concentrația de acid

Concentrația de acid utilizată în procesul de anodizare este cea care afectează acoperirea finală. Anodizarea obișnuită implică concentrații de acid de aproximativ 20% pentru formarea unui strat de oxid neted și uniform. 

Pe de altă parte, anodizarea dură utilizează o concentrație mai mică de acid, cum ar fi o concentrație de aproximativ 15% sau mai mică, iar acoperirea este mai densă și mai puternică.

Cerințe de temperatură

Duritatea stratului de oxid este un factor important, care depinde în totalitate de temperatură. Anodizarea obișnuită se realizează la 18-22°C (în funcție de tipul și cantitatea de aditivi, temperatura maximă este de 30°C). 

În cazul temperaturilor ridicate, se poate pulveriza sau crăpa stratul de acoperire. O acoperire mai puternică și mai rezistentă la uzură poate fi creată doar prin anodizare dură la temperaturi mult mai scăzute, mai mici de 5°C.

Niveluri de curent și tensiune

Anodizarea obișnuită are loc la o densitate de curent de 1 - 1,5 A/dm² și la o tensiune care nu depășește 18 V. 

Cu toate acestea, anodizarea dură trebuie efectuată la o tensiune mult mai mare, chiar până la 120 de volți, pentru a crea un oxid mult mai gros, care este și foarte dur.

2. Diferențe în performanța acoperirii

Aplicații și utilizări

Decorul și netezirea sunt principalele utilizări ale anodizării obișnuite, deoarece aceasta poate colora o suprafață anodizată și poate netezi suprafața. Bunurile de consum, mobilierul și componentele arhitecturale sunt locuri tipice în care se găsește. 

Cu toate acestea, anodizarea dură este utilizată în aplicații industriale, militare și auto, pentru rezistență superioară la uzură și durabilitate.

Aspectul suprafeței

Metoda de anodizare determină textura suprafeței aluminiului anodizat. Suprafețele anodizate sunt obișnuite netede și uniforme, fiind potrivite pentru aplicații estetice. Suprafețele anodizate dure sunt mai aspre pentru ochiul microscopic, ceea ce le conferă o capacitate mai mare de a rezista la uzură și frecare.

Porozitate

Porozitatea se referă la numărul de mici deschideri din stratul de oxid. Straturile anodizate obișnuite extrem de poroase sunt mai bune pentru vopsire și colorare, dar ceva mai puțin rezistente la uzură. Straturile anodizate dure sunt mai puțin poroase și, prin urmare, mai puternice și mai rezistente la deteriorare.

Grosimea stratului de acoperire

Protecția de bază și estetica sunt asigurate de stratul de oxid, care este de obicei mai mic de 15μm, creat prin anodizare obișnuită.  

Cu toate acestea, anodizarea dură formează un strat mult mai gros, de obicei peste 15μm, necesar pentru aplicații dure și rezistente la uzură.

Transparență și opacitate

Modul în care lumina trece prin grosimea stratului de oxid, precum și materialul utilizat. Acestea pot fi ușor vopsite în diferite culori, deoarece straturile anodizate obișnuite sunt transparente. 

Acoperirile anodizate dure sunt opace din cauza grosimii lor mai mari și, prin urmare, nepotrivite pentru colorarea decorativă.

Produse comune fabricate din aluminiu anodizat

1. Huse pentru smartphone și laptop

Aluminiul anodizat este utilizat ca carcasă exterioară a multor smartphone-uri și laptopuri premium. Dispozitivele sunt rezistente la zgârieturi, lovituri și uzură datorită acestui material. De asemenea, acestea le oferă un finisaj neted și elegant și, în același timp, le mențin ușoare și ușor de transportat.

2. Incinte pentru tablete

Deoarece este ușor și oferă o protecție excelentă, carcasele pentru tablete sunt uneori realizate din aluminiu anodizat. Producătorii pot, de asemenea, să aleagă dintr-o mare varietate de culori care nu vor degrada tabletele, deoarece acestea pot trece prin procesul de anodizare.

3. Ramele ferestrelor și ușilor

Aluminiul anodizat este utilizat pentru rame de ferestre și uși în clădiri, deoarece este rezistent la rugină și nu se decolorează sau se decojește. Acest lucru îl face o opțiune excelentă pentru utilizarea în aplicațiile casnice și în clădirile comerciale unde sunt necesare o durată lungă de viață și puțină întreținere.

4. Ornamente auto și cadre de biciclete

Proprietățile aluminiului anodizat îl fac o alegere bună pentru consumatorii care caută durabilitate ridicată și greutate redusă în vehicule, ambele putând crește eficiența consumului de combustibil. Cadrele de bicicletă din aluminiu anodizat sunt populare în industria ciclismului datorită rezistenței și greutății reduse, fiind potrivite pentru utilizarea în ciclismul obișnuit și în cursele competitive.

Tipuri de aluminiu anodizat

Există diferite tipuri de aluminiu anodizat, fiecare având proprietăți și beneficii unice bazate pe diferite caracteristici și răspunsuri necesare în funcție de aplicație și performanță. Tipul de anodizare va fi ales în funcție de parametri precum durabilitatea, rezistența la coroziune, grosimea și caracteristicile estetice. Principalele tipuri de aluminiu anodizat și utilizările lor specifice sunt după cum urmează mai jos.

1. Tip I (Anodizare cu acid cromic)

În anodizarea de tip I, acidul cromic creează un strat de oxid subțire, dar foarte rezistent la coroziune. O metodă excelentă pentru industria aerospațială fără o nevoie semnificativă de reducere a greutății, deoarece nu modifică dimensiunile normale. Aluminiul anodizat de tip I are o grosime mai mică decât cel de tip II și, prin urmare, nu este potrivit pentru anodizarea color, în timp ce asigură o bună aderență a vopselelor și grundurilor.

Caracteristici principale

• Produce un strat de oxid subțire, rezistent la coroziune
• Menține conductivitatea aluminiului
• Ideal pentru aplicații aerospațiale și de apărare
• Oferă o aderență excelentă pentru acoperiri.

2. Tip II (Anodizare cu acid sulfuric)

Cel mai comun tip de anodizare este tipul II, care utilizează acid sulfuric pentru a obține un strat de oxid de grosime medie. Acest tip poate fi anodizat pentru a da culoare și este utilizat în bunuri de consum, componente arhitecturale și piese auto. Deoarece oferă o bună rezistență la coroziune, rezistență la uzură, precum și oferă o estetică îmbunătățită.

Caracteristici principale

• Proces standard de anodizare
• Oferă un strat de oxid de grosime moderată
• Permite anodizarea color
• Este utilizat în mod obișnuit în electronică, mobilier și construcții.

3. Tip III (Anodizare dură)

Anodizarea de tip III, cunoscută și sub denumirea de anodizare cu strat dur, produce cel mai gros și mai dur strat de oxid și este foarte rezistentă la uzură și durabilă. Acest tip este utilizat pe scară largă în aplicații militare, industriale și pentru vase de gătit, unde sunt necesare o rezistență ridicată, o rezistență superioară la abraziune,e și o protecție superioară împotriva coroziunii. Aluminiul anodizat de tip III are o durabilitate ridicată și este adesea utilizat în componente de mașini, piese de arme de foc, precum și dispozitive medicale.

Caracteristici principale

• Produce un strat de oxid gros, rezistent la uzură
• Oferă durabilitate și duritate maximă
• Utilizate în aplicații industriale de înaltă performanță
• Oferă o rezistență superioară la coroziune

Aplicații ale materialului din aluminiu anodizat

Datorită proprietăților sale superioare, aluminiul anodizat este utilizat în mai multe industrii și produse.

1. Industria aerospațială și industria auto

• Componente ale aeronavelor, cum ar fi panourile fuselajului și structurile aripilor
• Panouri de caroserie, piese de motor și ornamente care intră în mașină
• Durabil datorită proprietăților sale ușoare și rezistente la coroziune

2. Construcții și arhitectură

• Rame de ferestre, pereți cortină, uși, etc.
• Materiale pentru acoperișuri și balustrade
• Zgârie-norii moderni și fațadele clădirilor sunt folosite pentru aspectul estetic.

3. Electronice de consum și aparate electrocasnice

• Apple MacBook face uz de aluminiu anodizat și smartphone-uri, laptopuri și tablete.
• Aparate de bucătărie, cum ar fi cafetiere și prăjitoare de pâine
• Anodizarea previne amprentarea, zgârierea și murdărirea.

4. Echipamente medicale și de laborator

• Instrumente chirurgicale și tăvi medicale
• Natura nereactivă a condus la utilizarea de suprafețe sterile de laborator
• Longevitatea într-un mediu medical se bazează pe rezistența la coroziune

5. Echipamente sportive și de exterior

• Rame de bicicletă, echipament de drumeție și echipament de camping.
• Materiale durabile și ușoare pentru condiții extreme

6. Ustensile de gătit și de bucătărie

• Tigăi sau ustensile din aluminiu anodizat Nonstick
• Acesta este rezistent la zgârieturi și la temperaturi ridicate.
• Este o alternativă mai sigură la straturile antiaderente tradiționale.

Compararea aluminiului anodizat cu alte metale

Întreținerea și îngrijirea aluminiului anodizat

Aluminiul anodizat este foarte durabil și poate rezista la coroziune, cu toate acestea, anodizarea aluminiului în mod regulat îl menține în căutarea puternic și durabil. Îngrijirea preventivă, cum ar fi modul în care aluminiul anodizat natural la deteriorare, schimbarea culorii sau deteriorarea suprafeței, va menține materialul în formă bună pentru ani de zile. Următoarele sunt câteva sfaturi de mai jos pentru întreținerea suprafețelor de aluminiu anodizat.

1. Curățarea regulată

Ar trebui să păstrați curat aluminiul anodizat folosind frecvent apă și săpun ușor. Folosiți o cârpă moale sau un burete pentru a îndepărta murdăria de praf, murdărie și murdărie. Abțineți-vă de la utilizarea detergenților aspri sau a vatei de oțel, deoarece acestea pot zgâria stratul anodizat. Un detergent blând în apă caldă va face minuni cu petele problematice. După curățare, clătiți cu apă curată și uscați suprafața cu un prosop moale pentru a preveni petele de apă.

2. Evitați substanțele chimice agresive

Rezistent și la multe elemente de mediu, poate fi, totuși, deteriorat de acizi puternici, soluții alcaline sau detergenți industriali agresivi care îi afectează stratul protector de oxid. NU folosiți înălbitor, detergenți pe bază de amoniac sau substanțe acide care vor decolora sau înțepa materialul. Dacă sunt necesari agenți de curățare mai puternici, aceștia trebuie să utilizeze întotdeauna o soluție cu pH neutru, specifică pentru metalele anodizate.

3. Lustruire și protecție

Pentru a menține aluminiul anodizat strălucitor și neted, utilizați o cârpă sau un burete moale din microfibră și lustruiți suprafața doar foarte ușor. Dacă este necesară o protecție suplimentară, atunci aplicați o ceară neabrazivă sau un fel de protector pentru aluminiu anodizat. Stratul adăugat ajută la prevenirea oxidării și la menținerea strălucirii și nuanței metalului în majoritatea ocaziilor.

4. Preveniți zgârieturile și daunele cauzate de impact

Aluminiul anodizat are o rezistență mare la zgârieturi, dar nu este rezistent la zgârieturi. Nu folosiți obiecte ascuțite, unelte grele sau materiale aspre direct pe suprafață pentru a nu obține lovituri, zgârieturi,s sau ciobituri. Trebuie să aveți la îndemână huse de protecție sau chiar un marker Sharpie pentru a preveni deteriorarea accidentală a componentelor din aluminiu anodizat.

5. Protejarea împotriva condițiilor de mediu dificile

Suprafețele anodizate sunt uzate treptat prin expunerea prelungită la apă sărată, radiații UV și intemperii extreme. Pe de altă parte, aluminiul anodizat trebuie inspectat periodic dacă este utilizat în exterior. În medii marine sau de coastă, clătirea cu apă dulce a suprafeței poate îndepărta depunerile de sare care vor accelera coroziunea.

Concluzie

Aluminiul anodizat s-a dovedit a fi un material foarte versatil și fiabil pentru multe industrii datorită greutății sale reduse, durabilității, durității sporite a suprafeței și rezistenței la coroziune. Anodizarea nu numai că întărește, dar oferă, de asemenea, aluminiului o opțiune de a arăta atractiv, motiv pentru care este preferat în industria construcțiilor, auto, aerospațială, electronică și a ustensilelor de gătit.

Aluminiul anodizat este unul dintre principalele avantaje ale circuitului în ceea ce privește durata lungă de viață cu cerințe minime de întreținere. Cu toate acestea, cu o curățare simplă cu apă și săpun blând, evitând substanțele chimice dure și protejându-l de zgârieturi și deteriorări cauzate de impact, capacitatea de utilizare va fi extinsă. există o rezistență excelentă la uzură și coroziune, cu toate acestea, este esențial ce tip de anodizare (anodizare obișnuită sau dură) este ales pentru aplicația prevăzută.

Electroplacarea, acoperirea cu pulbere și acoperirea PVD sunt alte tipuri de tratamente alternative care oferă propriul set de proprietăți. În timp ce aluminiul anodizat poate să nu fie la fel de ecologic ca această acoperire ecologică, este totuși foarte complementar acestei acoperiri ecologice ca favorit de top printre soluțiile ecologice datorită accesibilității sale și performanței superioare în diferite medii.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. În ce scop este utilizat aluminiul anodizat?

Datorită proprietăților sale; greutate redusă, rezistență la coroziune și durabilitate, aluminiul anodizat este utilizat în industria aerospațială, auto, construcții, electronică, vase de gătit și echipamente industriale.

2. Poate rugini aluminiul anodizat?

Aluminiu anodizat nu ruginește deoarece, după anodizare, se formează un strat de oxid care rezistă la umiditate și la deteriorarea mediului.

3. Este aluminiul anodizat sigur pentru vasele de gătit?

Aluminiul anodizat, da, nu este toxic și este sigur pentru gătit. Este de înțeles că este utilizat în vasele de gătit deoarece nu va reacționa cu alimentele și formează o suprafață rezistentă la zgârieturi.

4. Care este cel mai bun mod de a curăța o suprafață de aluminiu anodizat?

Pentru a curăța o suprafață de aluminiu anodizat, sunt necesare doar săpun blând și apă caldă, folosind o cârpă moale. Utilizați numai produse de curățare blânde și neabrazive, produse chimice neiritante și nu folosiți niciodată vată de oțel, deoarece aceasta poate deteriora suprafața anodizată.

5. Ce sunt aluminiul anodizat și aluminiul acoperit cu pulbere?

Stratul protector de oxid de pe aluminiul anodizat se formează printr-un proces electrochimic, în timp ce vopseaua utilizată pe aluminiul acoperit cu pudră este o vopsea uscată care este întărită la temperaturi ridicate. Acoperirea cu pulbere are, în general, mai multă varietate de vopsea colorată decât aluminiul anodizat, dar este mai probabil să se ciobească în timp; aluminiul anodizat este mai durabil și mai rezistent la decolorare.