Care este diferența dintre turnarea sub presiune și turnarea prin injecție?

Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație care sunt utilizate pentru a produce piese și componente dintr-o varietate de materiale, inclusiv metal, plastic și cauciuc. Cu toate acestea, există câteva diferențe esențiale între cele două procese:

1. Material: Turnarea sub presiune este utilizată de obicei pentru a produce piese și componente din aliaje metalice, cum ar fi aluminiu, zinc și alamă. Turnarea prin injecție este utilizată pentru a produce piese și componente dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv plastic, cauciuc și metal.
2. Designul matriței: În cazul turnării sub presiune, matrița este o matriță metalică permanentă, goală, fabricată de obicei din oțel sau din alt material foarte rezistent. În cazul turnării prin injecție, matrița este de obicei fabricată din aluminiu sau din alt material ușor și este concepută pentru a fi deschisă și închisă în mod repetat.
3. Proiectarea pieselor: Turnarea sub presiune este, în general, utilizată pentru a produce piese cu un nivel ridicat de detaliu și precizie, deoarece aliajul metalic este capabil să păstreze caracteristici foarte fine. Turnarea prin injecție este utilizată de obicei pentru a produce piese cu un nivel mai scăzut de detaliu și precizie, deoarece plasticul sau alt material poate să nu fie capabil să păstreze caracteristicile foarte fine.
4. Rata de producție: Turnarea sub presiune este, în general, capabilă să producă piese într-un ritm mai rapid decât turnarea prin injecție, deoarece procesul nu necesită răcirea și solidificarea materialului înainte ca matrița să poată fi deschisă și piesa îndepărtată.

În general, turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație utile care au propriile avantaje și dezavantaje specifice. Cel mai bun proces pentru o anumită aplicație va depinde de materialul specific, de designul piesei și de cerințele de producție.