Avantajele turnării sub presiune

De ce ar alege un proiectant de produs o piesă turnată sub presiune în locul unei componente fabricate printr-un alt proces concurent?

Care sunt capacitățile unui produs realizat prin turnare sub presiune?

În timpul acestei sesiuni, vom răspunde la aceste întrebări. De asemenea, vom explora lungimea și amploarea aplicațiilor de turnare sub presiune și vom explica caracteristicile unice și configurația optimă a turnării sub presiune.

După terminarea acestui capitol, veți fi capabil să:

Enumerați avantajele utilizării procesului de turnare sub presiune
Identificarea turnării sub presiune
Carcasa mare din aluminiu a transmisiei auto prezentată mai sus este produsă pe o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece de 3500 de tone. Aluminiul umple cavitatea complexă a matriței în mai puțin de ½ secundă și o piesă turnată solidificată complet formată este ejectată din matriță la fiecare două minute. Carcasele de transmisie cântăresc până la 35 lb. În schimb, micul conector de linie din zinc pentru o sobă de gătit este produs pe o mașină mult mai mică. Zincul umple cavitatea în câteva sutimi de secundă și mai multe piese turnate sunt ejectate în fiecare minut. Greutatea fiecăreia dintre aceste piese turnate este de 0,5 uncii.
Enumerați caracteristicile configurației optime de turnare sub presiune
Identificarea componentelor loviturii de turnare sub presiune

Informațiile prezentate în acest capitol sunt de interes general și constituie informații de bază pentru materialele prezentate în capitolele următoare.

În informațiile anterioare ați aflat informații generale despre industria de turnare sub presiune din China. În acest capitol veți afla informații specifice despre turnarea sub presiune.

Următorii termeni noi sunt utilizați în acest capitol.

Mori casting "shot" Definit ca substantiv în acest capitol, nu ca verb.
Sprue Partea metalică în formă de con a injectorului care leagă duza și canalul.
Overflows Pungi mici de metal în jurul perimetrului piesei și, de asemenea, în deschideri.
Runner Calea prin care metalul trebuie să curgă pentru a ajunge de la matriță sau biscuit la piesă turnată.

Tabla de conținut

The Mori Casting Advantage

Turnarea sub presiune produce componente la viteză mare dintr-o gamă de aliaje durabile de zinc, magneziu și aluminiu, capturând în același timp cu fidelitate cele mai complicate detalii de proiectare.

Această capacitate îl transformă într-o opțiune de producție excelentă pentru componente de producție de volum mare. Capacitatea de a menține toleranțe strânse, eliminând adesea orice prelucrare, poate face din acest proces alegerea optimă și pentru producția de volum redus.

Tehnologie de proces modernă care asigură o calitate constantă	Controlul computerizat al variabilelor semnificative ale procesului a condus la un control dimensional consecvent și la integritate internă. Procesul răspunde controlului statistic și tehnicilor statistice de rezolvare a problemelor.
Libertatea de a proiecta configurații complexe	Configurația designului este limitată doar de imaginația proiectantului și de ingeniozitatea creatorului de matrițe de a construi matrița de turnare. Un exemplu tipic de configurație complexă este corpul supapei transmisiei auto.
Economii de turnare în formă de plasă, chiar și la volume mai mici	Eliminarea prelucrării și a operațiunilor secundare poate face ca turnarea sub presiune să devină competitivă la volume de producție reduse.
Varietate largă de aliaje disponibile și proprietăți ale aliajelor	Reamintim că metalele tipice sunt aliajele de aluminiu, magneziu și zinc. Volumele mici de aliaje fabricate din cupru și plumb sunt, de asemenea, turnate sub presiune în mod obișnuit. Materialele din fier și titan au fost, de asemenea, turnate sub presiune. Dezvoltarea actuală a aliajelor include utilizarea de materiale compozite, de exemplu aluminiu și carbură de siliciu.
Rigiditatea, aspectul și senzația de metal	Calitatea percepută a unei componente metalice este mai mare decât cea a unei componente realizate dintr-un material nemetalic. Rigiditatea este analogă cu rezistența și se bazează pe modulul de elasticitate și pe configurație. O rigiditate bună reduce, de asemenea, vibrațiile.
Îndeplinește performanța de rezistență moderată până la ridicată	Rezistențele aliajelor turnate sub presiune sunt mai mari decât cele ale materialelor plastice și puțin mai mici decât cele ale tablelor de oțel.
Rezistență moderată până la ridicată la șocuri și lovituri	Aliajele selectate au o capacitate foarte mare de absorbție a energiei.
Caracteristici de rezistență la oboseală documentate	Valorile publicate ale rezistenței la oboseală sunt conservatoare. Procesele de turnare de înaltă densitate minimizează defectele, cum ar fi porozitatea, care inițiază oboseala.
Proprietăți excelente de amortizare a sunetului	Studiile indică faptul că aliajele de zinc și ZA sunt bune la amortizarea sunetului. Magneziul a demonstrat amortizarea sunetului în componentele trenului de rulare.
Proprietăți ale rulmenților care adesea elimină rulmenții separați	Aliajele ZA au proprietăți bune pentru rulmenți. Aliajul de aluminiu 390 prezintă o bună rezistență la uzură.
Ecranare EMI inerentă pentru aplicații electronice	Conductivitatea ridicată asigură ecranarea inerentă
Etanșeitate la presiune pentru componente hidraulice și pneumatice	Selecția aliajelor, tehnologia de închidere și sistemele de vid reduc foarte mult gazele blocate și porozitatea de contracție.
Finisaje de suprafață de înaltă calitate pentru aplicații decorative	Finisarea bună a suprafeței este relativ ușor de realizat. O varietate de tratamente de suprafață sunt ușor de aplicat.
Îndeplinește criteriile de utilitate și reciclabilitate	Aliajele sunt "verzi", ușor de reciclat. Aliajele de aluminiu sunt de obicei produse din materiale reciclate. Fluxul de reciclare a aliajelor de turnare sub presiune se bazează pe o infrastructură mondială de recuperare a metalelor care funcționează de peste 50 de ani.

Astăzi, odată cu introducerea unor aliaje de turnare sub presiune noi, mai performante, și a unor tehnologii de proces noi, multe dintre vechile ipoteze de proiectare privind limitările procesului au devenit depășite.

Au fost publicate noi specificații pentru controlul dimensional, pescaj și planeitate. Aceste specificații sunt revizuite și actualizate periodic.
Au fost dezvoltate noi îmbunătățiri ale procesului, inclusiv tehnologia vidului, turnarea prin stoarcere, turnarea semisolidă și turnarea tixotropică, care au condus la niveluri semnificativ reduse de porozitate.

Configurația optimă de turnare sub presiune

Înainte de inițierea unui proiect de turnare sub presiune, proiectul de turnare trebuie evaluat din punct de vedere al fabricabilității. Cu alte cuvinte, poate fi fabricată piesa turnată? Este proiectul de turnare optim?

Configurația optimă de turnare sub presiune va:

Se umple complet cu metal.
Se solidifică rapid, fără defecte.
Se ejectează ușor din matriță.

Configurația optimă de turnare nu se întâmplă pur și simplu.

Inginerii și proiectanții trebuie să lucreze împreună pentru a se asigura că proiectul de turnare îndeplinește cerințele produsului și poate fi fabricat. Pentru a atinge aceste două obiective, piesele turnate sub presiune trebuie proiectate cu caracteristici care să valorifice caracteristicile procesului de turnare sub presiune. Următoarele șase principii ar trebui să fie utilizate în elaborarea și dezvoltarea configurației optime de turnare sub presiune.