Welding Cast Aluminum (Soldagem de alumínio fundido): Um guia abrangente

Há pouquíssimos lugares onde se pode ir para aprender a soldar alumínio fundido, e o conjunto de habilidades necessárias para fazê-lo é altamente especializado. No entanto, o alumínio fundido é um material criado ao despejar alumínio fundido em um molde, o que resulta em um material poroso com impurezas. Isso não ocorre com as ligas de alumínio padrão. Devido a essas características, a soldagem é mais difícil, e é necessário preparar cuidadosamente, manter o calor precisamente sob controle e usar as técnicas apropriadas para produzir soldas fortes e robustas. A oxidação é um dos maiores obstáculos na soldagem de alumínio fundido. Essa fina camada de óxido, formada quando exposta ao ar, é muito mais espessa do que a que se forma naturalmente no alumínio e derrete em uma temperatura muito mais alta do que o próprio alumínio, dificultando a fusão. Além disso, a presença de impurezas e gases aprisionados no alumínio fundido pode resultar em porosidade, o que resulta em soldas fracas se não forem devidamente limpas e pré-aquecidas.

O TIG (Tungsten Inert Gas, gás inerte de tungstênio) é o método preferido para precisão e limpeza, enquanto o MIG (Metal Inert Gas, gás inerte de metal) é útil para velocidade e materiais mais espessos. Para obter uma solda forte e sem defeitos, é necessário usar o metal de adição correto (como 4045, 5356 ou 4047) e a combinação de gás de proteção (argônio puro ou misturas de argônio e hélio). Uma boa preparação inclui a limpeza e o pré-aquecimento adequados, na medida do possível, para minimizar rachaduras, porosidade e falta de fusão. A resistência e a vida útil das juntas soldadas são aprimoradas ainda mais por tratamentos pós-soldagem, como alívio de tensão, esmerilhamento e proteção contra corrosão após a soldagem.

Embora a maioria dos soldadores de alumínio fundido seja de aço soldado, os soldadores podem trabalhar com sucesso com alumínio fundido usando as técnicas, ferramentas e atenção aos detalhes corretos, desde que componentes leves e de alta resistência sejam necessários nos setores. Esse é um processo dominável que leva a um maior desenvolvimento das aplicações de soldagem de alumínio e a um desempenho confiável e previsível das estruturas de alumínio em ambientes críticos.

Entendendo o alumínio fundido 

No entanto, antes de prosseguir com as técnicas de soldagem necessárias para o alumínio fundido, é fundamental ter um entendimento firme do que constitui o alumínio fundido e o que o torna único em relação a outros metais. O alumínio fundido difere do alumínio forjado, que é moldado mecanicamente por meio de laminação ou extrusão, pois o alumínio fundido pode ser moldado em formas complexas de alta precisão ao derreter o alumínio e despejar essa forma fundida em um molde. A estrutura interna exclusiva assim produzida, geralmente caracterizada por porosidade, impurezas e composição variável da liga, tem um efeito importante na soldabilidade.

Para poder soldar alumínio fundido com sucesso, é preciso conhecer suas propriedades químicas e físicas, seus prós e contras, bem como os diferentes tipos de ligas de alumínio fundido de vários setores. Esses fatores serão levados em consideração para determinar o método de soldagem necessário, a seleção do material de enchimento e as técnicas de preparação pré-soldagem para fazer soldas resistentes e sem defeitos.

Propriedades do alumínio fundido: O que torna uma peça fundida diferente?

Outra consideração importante é que o uso do alumínio fundido tem várias propriedades que o tornam leve, anticorrosivo e muito flexível. No entanto, essas mesmas propriedades também apresentam algumas dificuldades quando a soldagem está sendo feita, desde que não sejam tomadas as medidas adequadas.

1. Porosidade: O desafio oculto

Possivelmente, uma das maiores preocupações sobre a soldagem de alumínio fundido é a porosidade; ela é conhecida como as pequenas bolhas de gás que ficam presas no metal quando ele está sendo fundido. Essas bolhas são resultado do aprisionamento de gases como o hidrogênio, da formação de pequenos poros como resultado do encolhimento durante o resfriamento do metal de alumínio e de impurezas.

Como a porosidade afeta a soldagem

• Isso enfraquece a resistência mecânica, e a solda pode rachar.
• Contribui para a contaminação da solda e, portanto, prejudica a resistência das juntas que foram feitas.
• Fixa os gases na área de solda, uma vez que forma irregularidades na superfície.

🔹 Como minimizar a porosidade durante a soldagem

• A preparação da superfície do metal por meio de limpeza deve ser adequada antes do início da soldagem.
• Segure a folha de alumínio e aqueça-a para reduzir qualquer estresse térmico no alumínio e também para minimizar a formação de bolhas de ar.
• Isso deve ser feito usando gás inerte de alta qualidade, como argônio 100%, para evitar a oxidação.

2. Oxidação: A barreira para soldas limpas

É um elemento que reage com outros elementos, especialmente com o oxigênio encontrado no espaço ao redor do metal. Essa oxidação gera uma camada muito fina, mas extremamente dura, de óxido de alumínio (Al₂O₃), por meio da qual a corrosão adicional do alumínio é evitada. No entanto, a camada de óxido é um problema crítico durante a soldagem, pois sua temperatura de fusão é de cerca de 2037°C (3700°F), muito mais alta do que a do alumínio, 660°C (1221°F).

Investigação sobre por que a oxidação é um problema na soldagem

• Ela é fundamental para a formação da ligação longa entre o material de enchimento da solda e o metal de base?
• Isso levou à contaminação do banho de solda e, portanto, ao fornecimento de soldas ruins.
• Ele precisa ser preparado antes da soldagem, pois tem uma camada de óxido.

Diferentes técnicas de remoção e controle da oxidação

• Enxágue o item de alumínio com água morna. Em seguida, use uma escova de aço inoxidável, que deve ser usada somente para a limpeza de alumínio, para esfregar a camada de óxido.
• Limpe a superfície com acetona ou álcool como um processo de limpeza antes da soldagem, pois o óleo flutua nos metais e a graxa afunda.
• Para cortar a oxidação, recomenda-se o uso de corrente alternada na soldagem TIG.

3. Sensibilidade ao calor: Gerenciando a condutividade térmica

Diferentemente do aço, o alumínio tem alta condutividade térmica e pode facilmente absorver e emitir calor. Isso sempre foi um problema para manter uma temperatura de soldagem padrão, o que tende a causar o seguinte:

• Fusão incompleta devido à rápida perda de calor.
• Três: deformações ou distorções, principalmente em peças finas de alumínio.
• Queimadura, especialmente em seções altamente porosas ou mais finas de alumínio fundido.

Como superar os desafios da sensibilidade ao calor

• Isso é feito para regular o fluxo de calor de forma que todas as partes do material que está sendo usado estejam tão quentes quanto a temperatura desejada.
• Ser capaz de ajustar o sistema de controle de calor e o uso inclinado da soldagem TIG.
• A redução da quantidade de calor aplicada à área de solda pode ser feita dessa forma, usando passes de solda mais curtos.

Tipos comuns de ligas de alumínio fundido

Vários tipos de ligas de alumínio fundido podem ser fundidos de acordo com sua composição química e propriedades mecânicas. Aqui estão algumas das vantagens e desvantagens de cada tipo, bem como as aplicações em que elas seriam mais úteis.

1. Alumínio fundido A356: A liga de alta resistência

 Sua composição: Inclui principalmente alumínio (Al), silício (Si) e magnésio (Mg).

Principais recursos

• Ele tem alta resistência à tração e é adequado para aplicações estruturais.
• Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos.
• Tem boa soldabilidade, embora possa ser necessário um tratamento térmico pós-soldagem para recuperar a resistência.

🔹 Aplicativos comuns

• É usado em componentes de motores, rodas e caixas de transmissão no setor automotivo.
• Indústria aeroespacial - Encontrada em peças estruturais de aeronaves devido à sua relação resistência/peso.
• Dispositivos médicos - Usado em instrumentos cirúrgicos e invólucros de alta resistência.

2. 319 Alumínio fundido: A liga resistente ao desgaste

Composição: Contém níveis mais altos de silício (Si) e cobre (Cu) do que o A356.

Principais recursos

• Muito boa resistência ao desgaste para aplicações pesadas.
• É mais frágil e tem maior teor de silício e, portanto, é mais difícil de soldar.
• São necessários materiais de preenchimento especializados (4047) para evitar rachaduras.

🔹 Aplicativos comuns

• Variantes resistentes ao desgaste: cabeçotes de cilindro automotivos e blocos de motor.
• A durabilidade é necessária em bombas e carcaças.
• As peças para máquinas industriais são destinadas às condições mais severas e de alta tensão mecânica.

3. Alumínio fundido 535: A liga de grau marítimo

Composição: Contém uma alta porcentagem de magnésio (Mg) para resistência à corrosão.

Principais recursos

• Resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes de água salgada.
• A soldabilidade é boa, mas é necessária uma limpeza completa antes da soldagem para evitar contaminação.
• Mais fácil de moldar e reparar do que o 319.

🔹 Aplicativos comuns

• A alta resistência à corrosão por água salgada os torna bons para cascos de barcos, peças de motores marítimos e hélices.
• Ele é usado em peças de aeronaves e aeroespaciais que exigem materiais resistentes e leves.
• Elementos que representam uma ameaça mínima aos componentes industriais sujeitos a ambientes químicos agressivos.

Por que entender o alumínio fundido é importante para a soldagem

Começar com o domínio da soldagem de alumínio fundido tem tudo a ver com determinar de que é feito o alumínio fundido, suas propriedades e os desafios associados. Portanto, como o alumínio fundido é usado extensivamente na engenharia automotiva, aeroespacial e marítima, os soldadores precisam de estratégias para a porosidade, a oxidação e a sensibilidade ao calor da fundição.

Diferentes tipos de gesso ligas de alumínio respondem à soldagem de forma diferente, e você deve escolher os materiais de enchimento, o gás de proteção e a técnica de soldagem corretos, o que faz a diferença entre uma solda forte e confiável ou uma junta fraca e porosa.

Com a preparação do material, usando os procedimentos corretos de limpeza e regulando a entrada de calor, os soldadores podem lidar com os problemas associados ao alumínio fundido e gerar soldas potentes e duradouras que atendem a aplicações severas.

Desafios na soldagem de alumínio fundido 

A soldagem de alumínio fundido é notoriamente difícil devido às propriedades físicas e químicas exclusivas do alumínio fundido. A consciência desses desafios ajuda os soldadores a usar as ferramentas e os métodos de aplicação corretos, resultando em soldas fortes e sem defeitos.

1. Problemas de oxidação: Um grande obstáculo à soldagem

Quando o alumínio é exposto ao ar, ele se oxida quase instantaneamente, produzindo um óxido de alumínio (Al₂O₃) muito fino, mas muito resistente. Ele continuou explicando que a camada de óxido formada durante a oxidação inicial do alumínio tem um ponto de fusão de 2.037°C (3.700°F), três vezes maior que o ponto de fusão do alumínio, que é de 660°C (1.221°F). Entretanto, essa enorme diferença nos pontos de fusão causa sérias dificuldades na soldagem, incluindo as seguintes:

• Fusão incompleta (a camada de óxido impede que o metal de enchimento se una adequadamente ao material de base).
• Soldas contaminadas - Oxidação presente, que pode causar porosidade, juntas fracas e inclusões quando deixadas na solda.
• O óxido produz um arco instável, o que faz com que o arco se desvie e o desempenho da soldagem seja irregular.

Solução

A soldagem TIG com corrente alternada (CA) ajuda a manter a camada de óxido fora da peça de trabalho e ajuda a manter a estabilidade do arco. Além disso, uma escova de aço inoxidável específica e produtos de limpeza químicos, como acetona, podem limpar a oxidação antes da soldagem.

2. Impurezas e contaminação: A ameaça oculta

O alumínio geralmente é fundido a partir de materiais reciclados e, portanto, pode incluir gases presos, resíduos de óleo, sujeira e outras impurezas relacionadas à produção da fundição. Esses contaminantes precisam ser limpos corretamente antes da soldagem, caso contrário, podem causar:

• A solda fica enfraquecida e propensa a rachaduras devido a pequenas bolsas de gás (porosidade).
• Inclusões: - A solda contém uma substância não metálica que reduz a resistência da solda.
• Algumas áreas podem se fundir bem e outras podem permanecer fracas, com qualidade de solda inconsistente.

Solução

Acetona ou álcool são usados para limpar completamente a superfície de graxa e sujeira. Os gases presos precisam ser expelidos com uma tocha de pré-aquecimento antes da soldagem.

3. A condutividade térmica é muito alta: É necessário controlar o calor

Por outro lado, espera-se que o alumínio absorva e transmita calor extremamente rápido, em comparação com o aço. Isso pode levar a:

• O excesso de calor pode derreter as seções mais finas (queimar).
• Aquecimento desequilibrado (deformação e distorção) - O metal fica danificado porque foi aquecido de forma desigual.
• Penetração inconsistente - Dissipação de calor muito rápida, causando uma fusão fraca na junta de solda.

Solução

Além disso, você deve pré-aquecer o alumínio a 150°C - 315°C (300°F - 600°F) para obter uma distribuição uniforme do calor e uma melhor penetração da solda. A maior entrada de calor na velocidade de deslocamento controlada mantém o banho de solda estável.

Ferramentas e equipamentos essenciais para soldagem de alumínio fundido

Ao soldar alumínio fundido, são necessários equipamentos especializados e a solda deve ser feita com precisão, resistência e durabilidade.

• Um processo de soldagem é, por si só, uma ferramenta que deve ser escolhida com cuidado, e é isso que é abordado neste guia de máquinas de soldagem.
• A seleção correta da máquina de soldagem é muito importante quando se trata de soldagem de alumínio.
• Soldador TIG (gás inerte de tungstênio) (GTAW) - Melhor para soldas de precisão e alta qualidade. Permite melhor controle da entrada de calor e é boa para reparos em alumínio fundido.
• TIG (gás inerte de tungstênio) - Adequado para metais internos, mas muito mais lento que o MIG. Melhor para seções de alumínio fundido mais espessas.

1. Metais de enchimento: Reforço da solda

Uma solda forte e sem rachaduras depende de uma boa haste de enchimento.

• 4045 Aluminum Filler - Opção de uso geral para reparos em alumínio fundido.
• Enchimento de alumínio 5356 - Oferece alta resistência e resistência à corrosão, ideal para aplicações marítimas.
• O Aluminum Filler - 4047 tem alto teor de silício para reduzir rachaduras e melhorar o escoamento

2. GÁS DE CONSTRUÇÃO 

Como o nome sugere, um gás no fluxo de soldagem que evita a oxidação e a porosidade. Normalmente, são gases inertes escolhidos por suas propriedades desejadas.

• A solda é protegida da contaminação atmosférica pelo gás de proteção.
• Argônio 100% - para soldagem TIG e MIG, a melhor opção para obter um arco estável e um banho de solda limpo.
• Mistura de argônio e hélio - O hélio aumenta a entrada de calor e a penetração e, portanto, é usado para cortar seções de alumínio mais espessas.

3. Ferramentas de limpeza e preparação

A solda não pode ser bem-sucedida enquanto não houver uma superfície limpa.

• Remove a oxidação sem contaminar a superfície, com escova de aço inoxidável.
• Se for necessário limpar óleo, graxa ou sujeira antes da soldagem, acetona ou álcool funcionarão bem.
• O choque térmico é evitado, e a umidade e os gases presos são expulsos.

Preparação de alumínio fundido para soldagem

Os defeitos devem ser evitados e uma solda forte deve ser obtida por meio de uma preparação adequada.

Etapa 1: Limpeza da superfície

Como o alumínio retém muito a sujeira, a graxa, a oxidação e a umidade, você não tem outra opção a não ser limpar.

Por que a limpeza é importante?

• Evita a porosidade e a contaminação.
• Ele ajuda a melhorar a fusão entre o metal de adição e o material de base.
• Ajuda a manter o arco estável durante a soldagem.

Processo de limpeza:

• O alumínio pode ser desengordurado com acetona ou álcool para remover óleo e contaminantes.
• SEMPRE remova a camada de óxido com uma escova de aço inoxidável (dedicada apenas ao alumínio).
• É importante evitar tocar a superfície limpa com as mãos desprotegidas para evitar a recontaminação.

Etapa 2: Pré-aquecimento do alumínio

Ele reduz a tensão interna e melhora a penetração da solda.

Por que o Preheat?

• Ele minimiza as rachaduras no alumínio fundido poroso.
• Ele garante uma melhor distribuição de calor e qualidade da solda.
• Ele ajuda a expulsar os gases e a umidade retidos.

Como pré-aquecer o alumínio fundido:

• Retifique a peça para 300°F - 600°F (150°C - 315°C).
• Um termômetro infravermelho pode ser usado para monitorar a temperatura.
• Ele também pode ser enfraquecido pelo superaquecimento; evite isso.

Técnicas de soldagem para alumínio fundido 

Para soldar alumínio fundido com sucesso, é preciso certificar-se de usar a técnica correta, manter um bom controle de calor e usar os parâmetros de soldagem adequados. Veja a seguir os melhores métodos de soldagem para alumínio fundido com detalhes sobre suas melhores práticas.

1. Soldagem TIG (melhor para precisão e resistência)

O método preferido para a soldagem de alumínio fundido é a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), pois tem a precisão necessária para produzir soldas limpas e resistentes.

Principais dicas de soldagem TIG

• Use o modo AC: O modo CA permite uma ruptura mais eficaz da camada de óxido de alumínio e a estabilidade do arco.
• A 15° é o melhor ângulo para a tocha: Isso garante que você mantenha uma penetração uniforme e sem contaminação.
• O comprimento curto do arco é importante: quanto mais curto for o arco, melhor será o controle de calor e menor será a tendência de queima e porosidade.
• Escolha a haste de enchimento correta: 4047 (alto teor de silício) reduz as rachaduras e 5356 oferece superioridade em força e resistência à corrosão.
• High Frequency Start, proporciona um início de arco suave sem contaminar o eletrodo com tungstênio.

🔹 Ideal para: Peças finas de alumínio fundido, reparos de precisão, aplicações aeroespaciais e marítimas.

2. Soldagem MIG (melhor em termos de velocidade e eficiência)

Uma alternativa mais rápida à soldagem TIG, exceto para seções de alumínio muito espessas, é a soldagem com gás inerte metálico (MIG), também conhecida como soldagem com arco metálico a gás (GMAW). No entanto, o controle da tensão e da velocidade do arame durante a soldagem MIG é muito importante para evitar defeitos como porosidade ou queima.

Principais dicas de soldagem MIG:

• Use uma técnica de empurrar: Se você puxar para trás para se aproximar, isso contaminará completamente a superfície e ela não ficará tão limpa.
• No modo de transferência por spray, os respingos significativos são eliminados e o arco é muito estável, produzindo uma solda de alta qualidade.
• As configurações adequadas permitem uma boa fusão sem superaquecimento.
• O hélio aumenta a penetração e pode ser usado em seções mais espessas, ou use argônio puro ou uma mistura de argônio e hélio.
• O pré-aquecimento da peça de trabalho ajuda a reduzir o choque térmico e as rachaduras.

🔹 Ideal para: Peças de alumínio fundido mais espessas, reparos automotivos, aplicações industriais.

3. Métodos alternativos de soldagem (quando houver um caso especial)

Às vezes, a soldagem TIG ou MIG não será a melhor abordagem devido à sensibilidade ao calor, à complexidade da peça ou à necessidade de reparo. Para casos especiais, os seguintes métodos alternativos podem ser usados.

• A brasagem é o uso de um metal de enchimento de temperatura mais baixa que minimiza o risco de distorção ou enfraquecimento de componentes sensíveis ao calor.
• O Cold Metal Transfer (CMT) é de baixo calor e o estresse térmico é menor, o que é ótimo para reparos delicados.
• Soldagem a laser - Pode fornecer uma entrada de calor local precisa para componentes de alumínio com paredes finas.

🔹 Ideal para: Aplicações de baixo calor, pequenos reparos e soldagem de alta precisão.

Defeitos de soldagem e como corrigi-los

Os componentes de alumínio fundido apresentam problemas até mesmo para soldadores experientes devido à porosidade, rachaduras e dificuldades de fusão. Esses defeitos e as maneiras de evitá-los e corrigi-los são de vital importância para que se possa obter soldas fortes e duráveis de forma confiável.

1. Porosidade (bolsas de gás em soldas)

As bolsas de gás presas na solda são consideradas porosidade, o que enfraquece a estrutura. Como o alumínio fundido é naturalmente "poroso", ele é mais propenso a esse defeito.

🔸 Causas

• OU Contaminação com sujeira, óleo, graxa ou oxidação.
• Uma baixa taxa de fluxo de gás de proteção ou um vazamento no sistema.
• Ele tem resfriamento rápido, o que retém o gás na solda.

🔹 Soluções

• Certifique-se de que a superfície do alumínio esteja limpa antes da soldagem e limpe-a cuidadosamente com acetona ou mesmo álcool.
• Remova a oxidação usando uma escova de aço inoxidável (dedicada ao alumínio).
• Mantenha a taxa de fluxo de gás adequada (15-25 CFH para argônio puro).
• Reduza a expansão do gás preso e aumente a penetração pré-aquecendo a peça de trabalho.
• Reduza os problemas de porosidade usando uma carga de silicone mais alta (por exemplo, 4047).

Dica profissional:  Mantenha sempre o metal de adição seco e livre de umidade, pois a presença de umidade nas hastes de adição pode introduzir porosidade na solda.

2. Rachaduras (soldas fracas e frágeis)

A alta tensão térmica ou a seleção de um material de enchimento incorreto pode ser um motivo comum de rachaduras. O alumínio se contrai muito à medida que esfria, aumentando a tensão e resultando em rachaduras.

🔸 Causas

• Provoca rachaduras de contração sob alta tensão térmica.
• Empregar o metal de adição errado e, portanto, a incompatibilidade.
• O pré-aquecimento é insuficiente, resultando em resfriamento desigual e acúmulo de tensão.

🔹 Soluções

• Aqueça a peça de trabalho entre 300°F e 600°F (150°C e 315°C) para minimizar o choque térmico.
• Use uma haste de enchimento com alto teor de silício 4047, que resiste a rachaduras.
• Certifique-se de que a solda esfrie lentamente para que não haja fraturas por estresse.
• As peças fundidas de alumínio para peças grandes podem ser soldadas usando uma técnica de múltiplos passes para distribuir o calor uniformemente e reduzir a tensão.

Dica profissional:  Se aparecerem rachaduras após a soldagem, remova-as usando uma esmerilhadeira, limpe a área e solde-a novamente com o pré-aquecimento adequado.

3. Falta de fusão (ligação fraca entre o metal e o cordão de solda)

Diz-se que a fusão está ausente quando não houve fusão entre o cordão de solda e o material de base, formando uma junta mais fraca. Geralmente, a causa desse defeito é o aporte de calor insuficiente ou técnicas de soldagem inadequadas.

🔸 Causas

• A baixa entrada de aquecimento restringe a possibilidade de derretimento adequado.
• Velocidade de deslocamento rápida e sem penetração.
• Portanto, crie a fusão incompleta causada por um ângulo incorreto da tocha.

🔹 Soluções

• Aumente as configurações de calor para penetrar adequadamente no metal de base.
• A velocidade de deslocamento deve ser reduzida para permitir que os núcleos se fundam mais profundamente.
• Mantenha um ângulo constante da tocha (10-15 graus) para obter uma penetração consistente.
• Para uma mistura de gás Hélio-Argônio e alumínio espesso fundido, a entrada de calor aumentará.

Dica profissional: Caso seja constatada falta de fusão, a solda defeituosa é esmerilhada, a superfície é limpa e a solda é refeita com maior aquecimento e menor velocidade de deslocamento.

Tratamento e acabamento pós-soldagem

Uma vez concluída a operação de soldagem, a força, a durabilidade e a resistência à corrosão só podem ser garantidas pelo acabamento adequado e pelos tratamentos pós-soldagem.

Etapa 1: Tratamento de alívio do estresse

• Depois que a solda esfriar lentamente para evitar tensão residual e rachaduras.
• Se necessário, o tratamento térmico pós-soldagem deve ser empregado para restaurar a resistência mecânica de componentes críticos.
• Não resfrie a solda com água ou jato de ar, pois o resfriamento rápido pode causar novas rachaduras.

Dica profissional: É recomendável cobrir a peça soldada com uma manta térmica para que a peça possa esfriar gradualmente e o risco de rachaduras por tensão seja reduzido.

Etapa 2: Esmerilhamento e polimento

• Se houver excesso de material de solda e alisar a superfície, use um disco flap ou uma esmerilhadeira.
• Se a aplicação for para um cosmético polido, faça o polimento do alumínio com uma lixa fina (600 a 1200 Grit) ou com discos de polimento.
• Para finalizar, misture a solda com o metal ao redor, se necessário.

 Dica profissional: Não use uma ferramenta de esmerilhamento de aço carbono no alumínio, pois a contaminação pode causar problemas de corrosão.

Etapa 3: Proteção contra corrosão

Embora o alumínio seja naturalmente resistente à corrosão devido à camada de óxido, é possível oferecer proteção adicional no caso de ambientes agressivos para aumentar a vida útil.

• Anodização - Refere-se a um procedimento em que uma camada protetora de óxido é formada para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a aparência da peça.
• Revestimento em pó - Dá à peça um acabamento durável que protege contra o desgaste e os danos do meio ambiente.
• Tinta ou selantes - Oferece proteção econômica para peças não críticas.

Dica profissional: Ao usar tinta, deve-se usar um primer de gravação, pois ele aumentará a adesão e a durabilidade.

Aplicações práticas de soldagem de alumínio fundido 

A soldagem de alumínio fundido é comumente usada em muitos setores, como reparos automotivos, fabricação aeroespacial e outros.

1. Reparos automotivos 

• A capacidade da soldagem TIG de identificar e reparar blocos de motor, cabeçotes de cilindro e caixas de transmissão.
• Reparo de rodas de liga leve e componentes de suspensão rachados.
• Reforço de peças do chassi para alto desempenho ou off-road.

Dica profissional:  Os componentes de alumínio soldado são encontrados em muitos veículos de corrida de alto desempenho para manter o peso baixo, mas ainda assim conservar a resistência.

2. Aeroespacial e aviação 

• Reparo de componentes da fuselagem de aeronaves e peças de motores.
• Soldagem de estruturas de alumínio do trem de pouso e da fuselagem para manter o peso e a resistência.
• Fabricação de peças aeroespaciais personalizadas, como tanques de combustível, estruturas de asas e vasos de pressão.

Dica profissional: O A356 e o 7075 são ligas de alumínio de grau aeroespacial que são soldadas somente se técnicas especiais e um controle exato do calor puderem manter a integridade da solda.

3. Setor marítimo 

• Reparos em barcos de alumínio, hélices e carcaças de motores marítimos.
• Soldagem de alumínio de grau marítimo para resistência à água salgada.
• Reparo de estruturas offshore e componentes de construção naval normalmente sujeitos a ambientes agressivos.

Dica profissional: Para todas as aplicações marítimas, o material de enchimento deve ser sempre do tipo resistente à água salgada, como o 5 356.

4. Industrial e construção 

• Reparo de peças de maquinário pesado e equipamentos de fábrica.
• Reforço de andaimes, tubulações e vigas de suporte de alumínio.
• Fabricação de estruturas de alumínio personalizadas para manufatura e construção.

Dica profissional:  O pré-aquecimento de grandes estruturas de alumínio fundido para soldagem, a fim de evitar rachaduras e distorções, geralmente é feito em ambientes industriais.

Conclusão

A soldagem de alumínio fundido é um processo habilidoso que exige a combinação perfeita de preparação, equipamento e conhecimento de soldagem de primeira classe para executar bem a tarefa. Seguir corretamente os métodos de limpeza, pré-aquecimento e soldagem garantirá soldas fortes e confiáveis. No entanto, não é necessário estar envolvido com os setores aeroespacial, marítimo ou automotivo ou com aplicações industriais para se beneficiar da soldagem de alumínio fundido para reparos ou fabricação. Com tempo e prática, paciência e atenção aos detalhes, o alumínio fundido será algo que você soldará com poucos problemas, com o mínimo de defeitos e resultados de qualidade profissional. Com sua técnica, é preciso investir tempo para criar soldas que durem a vida útil de uma peça, em aplicações de alta resistência.

Perguntas frequentes sobre a soldagem de alumínio fundido

1. Que fatores são considerados mais desafiadores na soldagem de alumínio fundido?

A porosidade, a oxidação e a alta condutividade térmica do alumínio fundido aumentam as rachaduras, a porosidade e as soldas fracas. A camada de óxido sobre ele se funde a temperaturas muito mais altas do que as do próprio alumínio e, portanto, é difícil de fundir.

2. Qual é o melhor tipo de soldagem viável em um alumínio fundido?

Soldas precisas e limpas são possíveis com a TIG, enquanto a MIG é boa para materiais mais espessos. Soldas fortes requerem pré-aquecimento, o preenchimento correto e gás de proteção.

3. Quais são as maneiras de evitar a porosidade e as rachaduras?

Reduza o estresse térmico limpando completamente a superfície, usando gás argônio puro e pré-aquecendo a 300F - 600F. O uso de um metal de enchimento com alto teor de silício (4047) pode aumentar a resistência ao desenvolvimento de rachaduras.