Quanto custa a cromagem?

Quanto custa a cromagem?

Diferentes peças são empregadas em complexos industriais e de manufatura para fazer com que as estruturas funcionem de maneira ideal. Em geral, as peças de alumínio, aço inoxidável e cobre são adequadas para atender às necessidades de usinagem. Setores como o automotivo, aeroespacial e eletrônico utilizam materiais de metal duro para formar peças internas e externas. Mas eles não podem ser usados em sua forma usinada pura. É aí que entra a cromagem. As hastes cromadas são particularmente importantes devido à sua função. As hastes acima estão disponíveis na Índia e o custo varia de acordo com o material, as dimensões, a forma, o comprimento e a qualidade do revestimento.

Essas hastes cromadas duras são aplicadas em muitos campos devido às suas propriedades de alta resistência, flexibilidade, abrasão e resistência à corrosão. O fato de poderem ser ainda mais personalizadas as torna ainda mais valiosas, especialmente em muitos setores considerados pesados. Essas hastes são amplamente utilizadas em aplicações pneumáticas, automotivas, hidráulicas, de impressão, têxteis e muitas outras. Muitas organizações as preferem porque são resistentes e podem se adaptar a qualquer clima.

A CNM tem uma grande capacidade de produção para todos os seus produtos e opera de acordo com as normas e leis indianas e internacionais. Isso possibilita a produção de hastes cromadas duras de alta qualidade que atendem às exigências dos clientes e, ao mesmo tempo, são relativamente mais baratas. Este artigo discutirá Quanto custa a cromagem?Os fatores que influenciam e as técnicas de cromagem.

Fatores que influenciam o custo da cromagem

O custo da cromagem de um determinado item depende dos seguintes fatores importantes. O primeiro é o tamanho e o nível de complexidade do item que precisa ser transportado. Itens grandes geralmente precisam de mais material e tempo, o que encarece a cromagem. Além disso, itens com design complexo ou assimétrico podem exigir trabalho extra durante o estágio de preparação e durante o processo de cromagem, o que aumentará o custo.

Outro fator que deve ser levado em conta é o tipo de cromagem que está sendo feita. Há dois tipos principais: cromagem decorativa e cromagem dura. Esse tipo de cromagem é aplicado em camadas mais finas e é mais uma aplicação ornamental, usada em acabamentos de carros e eletrodomésticos, entre outros. Esse tipo de cromagem é relativamente mais barato em comparação com a cromagem dura, em que uma camada mais espessa de cromo é aplicada para criar uma superfície dura e mais resistente à corrosão. A cromagem dura é frequentemente aplicada em indústrias e pode custar mais caro devido ao procedimento complexo e ao tipo de material usado.

O custo também pode ser afetado pela qualidade do cromo usado no processo de revestimento da válvula. O cromo de qualidade superior pode ser mais puro e ter um acabamento melhor, o que pode custar mais caro no estágio inicial. No entanto, ele pode ter vantagens que incluem maior vida útil do produto, melhor aparência e menor suscetibilidade a desbotamento ou rachaduras. O uso de cromagem de melhor qualidade proporcionará ao seu item um acabamento melhor e mais duradouro em comparação com a cromagem de baixa qualidade.

Entretanto, antes do processo de cromagem propriamente dito, é necessário preparar a superfície do item a ser cromado. Essa preparação normalmente envolve a remoção de camadas antigas, o alisamento da superfície para remover quaisquer defeitos e a lavagem da superfície para que a camada de cromo tenha uma superfície adequada para aderir. O estado da superfície também determina o grau de preparação que precisa ser feito devido a rachaduras ou ferrugem existentes. Os produtos que estão em um estado ruim podem exigir mais preparação do que os que estão em bom estado. Por isso, o custo da cromagem pode ser alto.

A quantidade de artigos que estão sendo galvanizados e o tamanho do lote também podem influenciar o custo. Quando vários itens são cromados ao mesmo tempo devido a um pedido de lote, o custo por item normalmente é mais barato do que quando se croma um único item. Como os prestadores de serviços de cromagem podem comprar os suprimentos em grandes quantidades, eles podem oferecê-los a preços mais baixos. A quantidade necessária deve ser levada em conta ao procurar cotações para serviços de cromagem.

O local onde o serviço de cromagem será realizado e a credibilidade do prestador de serviços são outros fatores determinantes do preço. Os preços podem variar dependendo das taxas salariais, das leis ambientais e de outras despesas gerais nas regiões de operação. Além disso, vale a pena entender que a maior qualidade do trabalho e a maior experiência do prestador de serviços podem resultar em preços mais altos para os serviços. Na medida do possível, é recomendável comparar diferentes prestadores de serviços de cromagem para entender melhor a qualidade do serviço que eles podem oferecer em relação ao custo dos serviços.

No entanto, há outros serviços que podem ser oferecidos pelos prestadores de serviços e que podem afetar o custo de todo o processo de cromagem. Esses serviços podem incluir mascaramento seletivo, aplicação de películas protetoras ou tratamentos pós-revestimento para melhorar a dureza, a aparência etc. do revestimento. Esses serviços podem aumentar o custo total, mas podem ser úteis, dependendo da natureza do projeto e do resultado pretendido.

Para obter uma cotação de preço clara e razoável para a cromagem, é necessário descrever seu projeto o máximo possível para os possíveis contratantes. Isso inclui o tipo de item, as dimensões, o tipo de acabamento, a quantidade e quaisquer necessidades ou desejos especiais que o cliente possa ter. Por meio dessa comunicação e da comparação de orçamentos com base nos detalhes fornecidos, é possível obter o melhor valor para o dinheiro a ser gasto com a cromagem.

Tipos de cromagem

O custo também depende do tipo de revestimento real;

Cromagem dura

O cromo duro é um procedimento mais complexo de galvanização que é feito por meio da passagem de uma corrente elétrica pela solução e é aplicado em muitos campos. Esse revestimento é comumente usado em máquinas-ferramentas, moldes, engrenagens, pistões e amortecedores, entre as peças metálicas de veículos. Entretanto, é necessário distinguir entre cromagem dura e decorativa, que é usada com mais frequência atualmente. Embora possa ser aplicado por motivos ornamentais, seus principais benefícios estão na extensão da vida útil da peça e na transmissão de características antiaderentes. Isso é particularmente útil para componentes em contato uns com os outros e, portanto, expostos a atrito; aumenta a rigidez e o desempenho. O custo do revestimento de cromo duro varia de acordo com o tipo de metal. Por exemplo, custo da cromagem do alumínio pode variar de acordo com a complexidade e o tamanho da peça, de 100$ a 500$ para peças simples e 1000$ para peças mais complexas.

Niquelagem sem eletrólito

A niquelagem sem eletrólito é um exemplo de processo considerado um substituto adequado para a cromagem dura. Quando é usado sem corrente elétrica, um processo químico auxilia na formação de uma camada uniforme. Esse revestimento pode ser alterado dependendo da quantidade de fósforo incorporada. As variantes com baixo teor de fósforo são muito duras, mas têm resistência limitada à corrosão. Portanto, embora os revestimentos com alto teor de fósforo ofereçam boa proteção contra a corrosão, eles não são tão duros quanto os revestimentos com baixo teor de fósforo. É por isso que o revestimento de níquel sem eletrólito é aplicado em ambientes agressivos, como conexões de tubulação, sistemas de injeção de combustível e bombas. Também desempenha um papel importante na proteção contra a formação de ferrugem nas peças eletrônicas, aumentando, assim, sua vida útil. go to electroless niquelagem de alumínio e Quanto custa o revestimento de níquel? para saber mais.

Revestimento Dura Slick

O revestimento Dura Slick é um revestimento à base de níquel e é de propriedade da empresa; ele tem um coeficiente de atrito muito baixo, de 0,05. Alguns dos setores em que ele tem sido amplamente utilizado são os de ferramentas e matrizes, borracha e injeção de plástico. Devido ao fato de esse revestimento ser escorregadio e lubrificante, além de ser duro, ele é ideal para uso em lâminas e insertos. Ele é usado em aplicações nas quais são utilizados materiais como alumínio, ligas de cobre e berílio, e pode manter tolerâncias estreitas com revestimento tão fino quanto 0,00005 polegadas. O revestimento Dura Slick torna os moldes muito duráveis e pode ser usado por mais de 2 milhões de ciclos.

Cromagem decorativa

A galvanoplastia com cromo ou cromagem é uma cromagem estética, também chamada de cromagem de níquel, e é um processo de duas etapas. A primeira camada depositada na peça é de níquel e, em seguida, uma fina camada de cromo é depositada sobre a camada de níquel. Às vezes, o cobre é depositado no lugar do níquel para a primeira camada na estrutura do dispositivo. A camada de níquel ou cobre forma a base, o que proporciona planicidade, proteção contra corrosão e uma superfície brilhante. A camada de cromo subsequente é normalmente muito fina, em alguns casos menos de um milionésimo de polegada.

A principal mudança visível ao observar uma superfície niquelada e cromada se deve ao revestimento de níquel. A fina camada de cromo dá uma tonalidade azulada, melhora a propriedade de não manchar e não arranhar e aumenta a camada de proteção contra a corrosão. Essa combinação garante um resultado duradouro e esteticamente agradável que não desbota rapidamente.

Lubrificantes

O Lubricoat é um revestimento avançado produzido com níquel sem eletrólito e Teflon e é usado principalmente nos setores militar e aeroespacial. Esse revestimento tem polímeros que são empregados para facilitar a liberação do plástico das peças do molde. A quantidade de fósforo no níquel pode ser controlada de modo a obter a dureza desejada do revestimento ou sua resistência à corrosão. Algumas das características do Lubricoat incluem coeficiente de atrito e temperatura de ruptura de 650 graus F, o que torna o produto adequado para aplicações de alto desempenho em que o produto precisa trabalhar sob altas cargas e temperaturas.

Outras vantagens da cromagem

O fato é que a cromagem é considerada uma das melhores resistências ao desgaste e à corrosão. No entanto, ele também oferece várias outras vantagens industriais significativas: No entanto, ele também tem várias outras vantagens industriais importantes:

Versatilidade com metais: O cromo duro é muito flexível e pode ser revestido em aço inoxidável, cobre e latão, entre outros materiais. Portanto, ele é adequado para vários usos industriais em que há contato com várias superfícies metálicas.

Aplicação em baixa temperatura: A maioria dos processos de galvanização ocorre em temperaturas comparativamente baixas e, portanto, o metal do substrato não é alterado. Isso é útil para evitar alguns dos infortúnios, como empenamento e outros problemas relacionados ao calor, pois o metal de base é protegido.

Formas complexas e irregulares: Isso é particularmente verdade no caso da cromagem dura, pois é muito útil na cromagem de peças com formas complicadas de seção transversal. Ele pode se depositar em superfícies internas, orifícios e furos e é particularmente adequado para peças de máquinas finas que precisam ter uma fina camada de metal.

Excelente adesão: O tipo de ligação criada entre o cromo duro e o metal de base é bastante forte, o que reduz as chances de desplacamento ou descamação. Isso significa que o revestimento em questão é duradouro e não se degrada quando em uso, como ocorre com outros revestimentos.

Quando todos esses fatores são combinados, o resultado é um melhor acabamento industrial que aprimora as propriedades mecânicas das peças. Assim, a cromagem dura aumenta a capacidade de desgaste, a dureza e as propriedades anticorrosivas das peças a serem revestidas, além de ajudar a reduzir os custos operacionais da empresa e a taxa de rotatividade das peças.

Melhorar a aparência: O revestimento de cromo duro não é aplicado apenas para proteção, mas também acrescenta uma aparência agradável ao objeto a ser revestido. Isso o torna a escolha preferida para componentes que precisam ser duráveis e visualmente atraentes. Por isso, é usado quando é necessário que um componente seja rígido e tenha boa aparência ao mesmo tempo:

Acabamento brilhante e atraente: O processo de galvanização confere às peças metálicas uma superfície lisa que, por sua vez, reflete a luz e, portanto, dá uma boa aparência à peça. Isso o torna adequado para itens como acabamento automotivo e outras peças decorativas que são facilmente vistas.

Suavidade aprimorada: A superfície revestida pode ser polida e retificada para obter o acabamento superficial e a suavidade necessários para essa peça específica. É especialmente eficaz quando se usam rolamentos de esferas, guias deslizantes e outras peças de alta precisão.

Dupla finalidade: A cromagem dura também tem um certo grau de elegância e, além disso, possui propriedades funcionais. É aplicado para fins ornamentais, bem como na fabricação de muitos produtos, e também desempenha a função de melhorar a aparência das peças e a resistência.

Esse uso duplo ajuda a garantir que as peças sejam capazes de suportar cargas mecânicas e, ainda assim, possam ser estéticas. Ele é usado com frequência em indústrias de manufatura, por exemplo, onde o som é um fator de produção, mas o valor estético é importante.

Como lidar com alguns dos problemas mais simples e incômodos do Chrome

Mas, como qualquer outro processo, a cromagem dura também tem suas próprias desvantagens, que são as seguintes. Entender e resolver esses problemas comuns pode ajudar a maximizar as vantagens do processo de cromagem: Eles são os seguintes e as soluções podem melhorar as vantagens do processo de cromagem:

Oxidação: Os metais, quando em contato com o oxigênio, podem formar uma camada de óxido que dificulta a aderência do revestimento. Para isso, o revestimento deve ser feito antes de o metal entrar em contato com água, umidade ou ar. A oxidação pode ser evitada se a superfície for preparada adequadamente e se a galvanização for realizada em um primeiro momento.

Formação de bolhas: As bolhas são formadas quando os gases de nitrogênio e hidrogênio que foram adsorvidos na superfície do metal se expandem e formam bolhas. Isso pode distorcer o revestimento. Alguns dos métodos que podem ser usados para evitar a formação de bolhas incluem a preparação da superfície do metal de base e a regulagem de alguns dos parâmetros de revestimento, como temperatura e densidade de corrente.

Depósitos queimados: As densidades de corrente também são altas nas bordas e extremidades e causam uma rápida deposição de cromo, levando a depósitos queimados. Esses depósitos se manifestam como manchas ou rugosidade no revestimento. É possível controlar a densidade da corrente e aplicar métodos de proteção para evitar a queima e obter uma camada uniforme do depósito.

Pontos de clivagem: Durante a fundição sob pressão, é certo que haverá rachaduras ao longo dos planos estruturais e, portanto, redução da resistência do material e oferta de planos de falha. Os pontos de clivagem podem ser evitados com o controle da densidade da corrente e o aumento progressivo da espessura do revestimento. Outros tratamentos térmicos pós-revestimento que geralmente são realizados incluem o alívio de tensões e o aprimoramento da resistência geral.

As questões a seguir precisam ser resolvidas com antecedência para garantir o funcionamento adequado das peças cromadas e suas características anticorrosivas e funcionais: Essa abordagem melhora a cromagem dura geral e é adequada para uso em vários setores devido à sua eficiência.

A peça original precisa ser alterada para se adequar ao aplicativo Chrome?

É por isso que, para obter uma peça cromada de qualidade, é preciso fazer uma boa preparação. Devido ao fato de que a superfície cromada revelará todas as imperfeições da superfície de base, as etapas de pré-revestimento de adesão, superfície e atrito serão importantes. As principais etapas de pré-revestimento incluem:

Material de base uniforme: Um material de base também deve ser o mais uniforme possível para permitir a aplicação de uma placa uniforme.

Remoção mecânica de impurezas: Limpe a área de solda usando meios mecânicos para obter uma boa superfície para o processo de galvanização.

Limpeza pré-revestimento: Prepare a superfície da peça lavando-a para remover qualquer sujeira e outras partículas externas e também qualquer oxidação antes de a peça ser imersa no tanque de cromagem.

Outro estágio importante na produção de uma peça é a finalização, pois ela também está envolvida na fabricação de um produto durável e de qualidade. Se o material de base estiver acima de 40 HRC, depois do revestimento a peça deverá ser cozida para evitar a fragilização por hidrogênio. Outra passivação da peça após o revestimento pode melhorar ainda mais as características e a aparência da camada revestida, tornando-a brilhante, lisa e duradoura.

Conclusão

A escolha do melhor revestimento cromado é muito importante para evitar defeitos como porosidade ou furos que podem causar ferrugem no aço subjacente; portanto, um revestimento cromado de baixa qualidade é ainda pior do que nenhum revestimento cromado. Quando se fala em cromagem, palavras como "cromo de exposição" se referem à alta qualidade que pode ser usada em uma exposição de carros, obtida por meio de métodos como revestimento de cobre e camada dupla de níquel-cromo. A qualidade é uma prioridade porque produz uma aparência atraente e duradoura e evita que o item revestido enferruje.

Perguntas frequentes gerais

Q1. Quanto custa a cromagem por polegada?

A cromagem custa entre $1 e $3 por polegada, dependendo da peça e da qualidade da cromagem necessária.

Q2. Como garantir o controle de qualidade na cromagem?

Para a cromagem, recomenda-se manter a temperatura do banho entre 45 e 55 °C (113 e 131 °F) e a concentração de cromo entre 150 e 250 g/L, verificar se há defeitos na superfície e aderir a processos rigorosos de pré-tratamento e pós-tratamento para obter a melhor adesão e longevidade da cromagem.

Q3. Quais metais são apropriados para cromagem e qual é o custo deles?

Alguns metais que podem ser cromados incluem aço, alumínio, latão, cobre e outras ligas. O custo depende do tamanho e da complexidade da peça, e começa em $50 a $200 para peças pequenas e $500+ para peças grandes.