Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.
Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.
1. Sincere Tech Co., Ltd.
Year Established: Over 15 years
Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.
Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000
Website: www.plasticmold.net
Company Overview:
Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.
Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.
Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.
Key Services
- Die Casting Mold & Tooling
- Plastic injection mold and Molding
- Usinagem CNC
- Acabamento de superfície
- Assembly
- Product design and development
Their Commitment to Quality:
Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.
Setores atendidos:
Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:
- Automotivo
- Lighting
- Médico
- Telecomunicações
- Commercial Equipment
- Consumer Electronics
Why Choose Sincere Tech?
Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.
The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.
2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China
Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com
Company Introduction:
GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.
By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.
The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.
Their Commitment to Quality:
GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.
Setores atendidos:
GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:
- Automotivo
- Aeroespacial
- Eletrônicos
- Médico
Why Choose GC Precision Mold?
GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.
If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.
3. CNM Casting
Year Established: Over 20 years
Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.
Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520
Website: www.thediecasting.com
Company Introduction:
CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.
CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.
They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.
Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.
Main Services:
- Fundição sob pressão de alumínio
- fundição sob pressão zamak
- fundição sob pressão de magnésio
- Usinagem CNC
- Acabamento de superfície
- Assembly
Their Commitment to Quality:
CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.
Setores atendidos:
- Automotivo
- Aeroespacial
- Eletrônicos
- Médico
- Telecomunicações
- Consumer Products
Why Choose CNM Tech?
CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.
CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.
Global Reach:
Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.
4. KenWalt Die Casting
Year Established: 1968
Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.
Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA
Website: www.kenwalt.com
Company Overview:
KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.
KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.
Key Services
- Aluminum & Zinc Die Casting
- CNC Machining & Metal Finishing
- Powder Coating & Chrome Plating
- Assembly Services
- Hand Cleaning & Deburring
- Anodizing & Chem Film
Their Commitment to Quality:
KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.
Setores atendidos
KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:
- Automotivo
- Aeroespacial
- Eletrônicos
- Telecomunicações
- Medical Devices
- Consumer Products
Why Choose KenWalt Die Casting?
KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.
5. American Precision Die Casting (APDC)
Year Established: 2005
Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.
Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA
Website: www.apdiecasting.com
Company Overview
American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.
Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.
Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.
Key Services
- Quality Aluminum Die Casting
- Accurate CNC Machining
- Finishing Services:
- Post-casting operations
- Tool and Die Engineering
- Complete Tool and die-making services
- Lean Manufacturing
Their Commitment to Quality
APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.
Setores atendidos
APDC serves a wide range of industries, including:
- Military
- Automotive & Aftermarket
- Truck Industry
- Industrial & Consumer Products
- Electric Motor Industry
- Lighting Industry
Why American Precision Die Casting (APDC)?
APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.
APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.
6. Wemco Casting, LLC
Year Established: 1934
Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.
Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA
Phone: 631-563-8050
Company Introduction
Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.
Key Services
- Architectural, Site & Historic Specialties
- Architectural and historical restoration
- Industrial Specialties
- Ornamental Castings
- Signage & Commemorative Plaques
- Official reception cast lettering
- Commemorative and memorial identification
- Recognition of signage & embellishments
- Traditional Craftsmanship
Their Commitment to Quality:
Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.
The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in NY de USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.
7. Erie Bronze and Aluminum Co.
Year Established: Over 100 years
Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing
Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA
Phone: 814-838-8602
Website: www.eriebronze.com
Company Introduction
Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.
Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.
Main Services:
- Bronze Sand Castings
- Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
- Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
- Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
- Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).
Their Commitment to Quality:
Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.
Why Erie Bronze and Aluminum Co.?
Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in PA de USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote
8. Offshore Direct Metals (ODM)
Year Established: 2010
Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining
Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA
Phone: 1-855-272-3889
Company Introduction
Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.
ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.
Key Products & Services
- Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
- Stainless Steel & Plastic
- Close Tolerance CNC Machining
- Global Shipping & Warehousing
- Global Shipment
ODM’s Key Differentiators
ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.
They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Florida de USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote
9. IQ Enterprises (IQE)
Year Established: 2004
Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)
Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA
Phone: 866-585-2578
Website: www.iq-enterprises.net
Company Overview:
IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.
The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.
Key Products & Services
- Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
- Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
- Engineering & Prototyping:
- Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)
IQE’s Key Differentiators:
- Global Manufacturing Capabilities
- Custom Solutions
- ISO 9001:2015 Certification
Why Choose IQ Enterprises?
IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in IN de USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote
10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)
Founded: 1937
Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA
Phone: +1 630-595-4424
Company Overview
Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.
The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.
Competencies And Solutions
- Serviços de fundição sob pressão
- Custom Design Assistance
- Environmental Responsibility
Setores atendidos
- Automotivo
- Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
- GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
- Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)
CWM Key Differentiator’s
Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.
Resumo
In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.
If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.
Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Chicago de USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.
Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find fundição sob pressão China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.
As ligas de zamak usadas comumente na fundição sob pressão têm características atraentes que incluem versatilidade, resistência e durabilidade. De todas as Fundição sob pressão de zinco ligas, Zamak3 e Zamak5 são as mais predominantes devido às suas características especiais e à versatilidade das áreas de aplicação. Para evitar o comprometimento de suas funções, é importante que os fabricantes e engenheiros que fazem as escolhas aprendam e distingam as várias qualidades dessas ligas. Este guia discute todas as diferenças e semelhanças entre o Zamak 3 e o Zamak 5, bem como seu uso em várias configurações e seus recursos.
O que é Zamak?
Zamak, um termo que é um acrônimo para Zinco, Alumínio, Magnésio e Kupfer (original alemão para cobre), denota um grupo de ligas à base de zinco amplamente usadas para fundição sob pressão. Algumas das propriedades que tornam essas ligas desejáveis são: aparência polida, dimensões precisas e alta resistência à corrosão.
O tipo de liga Zamak varia de acordo com a proporção de alumínio, magnésio e cobre que contém. As duas formas mais comuns são Zamak 3 e Zamak 5, que têm diferentes configurações de parâmetros para diferentes setores.
Composição química do Zamak 3 e do Zamak 5
Isso ocorre porque o desempenho do Zamak 3 e do Zamak 5 depende da composição química. Essas duas ligas contêm grandes proporções de zinco, mas diferem em elementos secundários que resultam em propriedades diferentes.
| Elemento | Composição Zamak 3 (%) | Composição do Zamak 5 (%)
|
| Zinco (Zn) | ~96 | ~95.5 |
| Alumínio (Al) | ~3.9 | ~3.9 |
| Magnésio (Mg) | ~0.04 | ~0.04 |
| Cobre (Cu) | 0 | ~0.75 |
Principais diferenças
- Zamak 3 carece de cobre, o que lhe confere uma resistência à corrosão ligeiramente melhor em ambientes específicos.
- Zamak 5 contém cerca de 0,75% de cobre, o que aumenta sua resistência e dureza.
- Comparação de propriedades mecânicas
É por esse motivo que o Zamak 3 e o Zamak 5 têm algumas variações nas propriedades mecânicas, que são resultado das diferenças em sua formulação. Isso afeta seu uso, bem como a eficiência de trabalho em diferentes circunstâncias.
Tabela: Propriedades mecânicas do Zamak 3 vs. Zamak 5
| Propriedade | Zamak 3 | Zamak 5
|
| Densidade (g/cm³) | 6.6 | 6.7 |
| Resistência ao rendimento (Mpa) | 220 | 250 |
| Alongamento (%) | 10 | 7 |
| Dureza (Brinell) | 82 | 90 |
| Resistência ao impacto (J) | Maior que o Zamak 5 | Inferior ao Zamak 3 |
Análise
- Força: O Zamak 5 tem maior resistência à tração e ao escoamento, o que o torna mais robusto para aplicações exigentes.
- Ductilidade: O Zamak 3 apresenta melhor alongamento e resistência ao impacto, sendo adequado para peças que exigem flexibilidade.
- Dureza: A maior dureza do Zamak 5 garante maior resistência ao desgaste.
- Aplicações do Zamak 3 e do Zamak 5 produtos de fundição sob pressão
Ou seja, as propriedades do Zamak 3 e do Zamak 5 os tornam adequados para usos específicos.
Zamak 3 fundição Aplicativos
- Bens de consumo: Comumente visto em produtos finais fundidos sob pressão, como maçanetas de carro, zíperes e outras peças ornamentais pequenas.
- Eletrônicos: As peças de fundição sob pressão Zamak 3 também podem manter uma dimensão mais estável do que outras ligas de fundição sob pressão, especialmente para aplicações em caixas ou invólucros.
- Brinquedos: Também conhecidos por seu bom acabamento de superfície e material fácil de usinar, muitos brinquedos fundidos sob pressão feitos com o processo de fundição sob pressão zamak 3
Zamak 5 fundição sob pressão Aplicativos
- Setor automotivo: Devido à alta resistência, as peças de fundição sob pressão da liga Zamak 5 são usadas nas partes estruturais e funcionais de uma variedade de aparelhos.
- Hardware: As peças de instrumentos de escrita - dobradiças, suportes e travas de zinco fundido sob pressão - se beneficiam de sua maior dureza.
- Equipamentos industriais: As peças de fundição sob pressão Zamak 5 são a escolha para todas as peças de liga de zinco que sofrem altas tensões.
Tabela: Aplicativos por setor
| Setor | Zamak 3 fundição sob pressão
| Zamak 5 fundição sob pressão |
| Bens de consumo | Pequenos itens decorativos | Peças funcionais para serviços pesados |
| Automotivo | Peças internas de baixo estresse | Peças estruturais de alta tensão |
| Eletrônicos | Alojamentos de precisão | Componentes resistentes ao calor |
Vantagens e limitações
Vantagens do Zamak 3 produtos de fundição sob pressão
- Custo-benefício: Menor custo de material em comparação com as ligas Zamak 5.
- Resistência à corrosão: Excelente em ambientes onde o cobre aceleraria a corrosão.
- Facilidade de fundição: Oferece melhor fluidez durante o processo de fabricação de fundição sob pressão de zinco.
Vantagens do Zamak 5 produtos de fundição sob pressão
- Resistência e dureza: Maior força mecânica e resistência ao desgaste.
- Durabilidade: Mais adequado para aplicações de alto estresse.
- Tratamento de superfície: Maior adequação para chapeamento e acabamento.
Limitações
Zamak 3:
Manutenção de potência limitada quando necessário para operar em condições de alto estresse.
Zamak 5:
Esse é outro motivo para uma resistência à corrosão ligeiramente menor em concentrações mais altas de cobre presentes na liga.
Fundição sob pressão Zamak 3 vs. Fundição sob pressão Zamak 5
A fundição sob pressão é um processo de forçar um metal sob alta pressão em uma cavidade do molde. Ambos fundição sob pressão Zamak 3 e fundição sob pressão Zamak 5 são excelentes na produção de formas complexas com tolerâncias rígidas, mas há diferenças notáveis:
| Parâmetro | Fundição sob pressão Zamak 3 | Fundição sob pressão Zamak 5 |
| Fluidez | Superior | Um pouco menor |
| Encolhimento | Mínimo | Um pouco mais alto |
| Temperatura de fundição | Inferior (~380°C) | Um pouco mais alto (~385°C) |
| Usinabilidade | Excelente | Bom |
Visão geral do processo de fundição sob pressão
Principais considerações:
- Facilidade de uso: A fundição sob pressão de Zamak 3 também tem vantagens de desenho em relação às outras, devido à sua temperatura de fundição comparativamente mais baixa e melhor fluidez.
- Tolerância ao estresse: Portanto, a fundição sob pressão Zamak 5 pode ser usada em uma aplicação com peças e componentes robustos.
- Escolhendo a liga certa
Fatores a serem considerados
Requisitos de inscrição:
- Para aplicações que precisam de alta estabilidade dimensional, resistência à corrosão e rolamento de baixa tensão: o material de liga Zamak 3 deve ser usado.
- Ao selecionar a resistência e a dureza, escolha a liga Zamak 5 para peças que exigem altos níveis de durabilidade e menor tolerância a tensões.
Custo:
- Observa-se que a liga Zamak 3 é um pouco mais barata do que a liga Zamak 5.
Meio ambiente:
- O Zamak 3 pode se sair melhor em circunstâncias corrosivas devido à falta de cobre na liga.
Tabela de decisões: Zamak 3 vs. Zamak 5
| Requisito | Liga recomendada
|
| Alta resistência | Liga metálica Zamak 5 |
| Eficiência de custos | Liga metálica Zamak 3 |
| Resistência à corrosão | Liga metálica Zamak 3 |
| Resistência ao desgaste | Liga metálica Zamak 5 |
Casos práticos de uso do Zamak 3 e do Zamak 5
Assim, investigaremos como os cenários adotados do Zamak 3 e do Zamak 5 funcionam na prática. Isso também deixará claro para eles os benefícios e a natureza de sua aplicabilidade a determinadas funções.
Zamak 3 na prática
- Indústria de eletrônicos: A fundição sob pressão Zamak 3 é usada predominantemente para aplicações em que os materiais
Os requisitos de resistência à corrosão são moderadamente altos quando é aplicável à fundição sob pressão de carcaças e conectores eletrônicos. O material tem coeficientes de expansão térmica muito baixos e alta estabilidade de dimensões, o que permite manter as tolerâncias apertadas necessárias para componentes com ajustes e alinhamento críticos. - Produtos de consumo: Em comparação com o Zamak 2, a liga Zamak 3 oferece melhor acabamento superficial, um elemento que a torna ideal para uso em produtos decorativos, joias, molduras e pequenas ferramentas.
- Prototipagem: Em geral, a liga de teste proposta pode ser fundida e usinada em um período de tempo relativamente curto, o que a torna adequada para uso na montagem de protótipos.
Zamak 5 na prática
- Setor automotivo: Portanto, o Zamak 5 é amplamente utilizado em peças estruturais, como suportes, carcaças de engrenagens ou componentes de motores, pois oferece maior resistência e dureza.
- Ferragens para construção: Sua durabilidade e resistência ao desgaste tornam o Zamak 5 adequado para dobradiças, fechaduras e acessórios arquitetônicos.
- Equipamentos industriais: A liga Zamak 5 é excelente na criação de peças robustas para máquinas, oferecendo longevidade sob condições de estresse e desgaste.
Estudo de caso: Fundição sob pressão de Zamak 3 vs. Fundição sob pressão de Zamak 5 em aplicações automotivas
Cenário
Um fabricante de automóveis precisa de peças de fundição sob pressão para acessórios internos e suportes de apoio.
- Acessórios internos:
- Material: Zamak 3.
- Motivo: As conexões devem proporcionar melhor controle dimensional, aparência e resistência à corrosão. Essas propriedades são perfeitamente adequadas ao Zamak 3 e, por isso, ele atende perfeitamente aos requisitos.
- Resultado: Fabricação econômica acompanhada de peças adequadamente trabalhadas e brilhantes.
- Suportes estruturais:
- Material: Zamak 5.
- Motivo: As tensões mecânicas observadas nos suportes exigem maior resistência à tração e dureza do material. Esse é o tipo de durabilidade que o Zamak 5 oferece.
- Resultado: Componentes duráveis que resistem ao uso prolongado sem deformação.
Tendências emergentes em aplicações de ligas de zamak
Com os avanços nas tecnologias de fabricação e na ciência dos materiais, Liga metálica Zamak 3 e Liga metálica Zamak 5 estão encontrando aplicações inovadoras:
- Integração da manufatura aditiva:
- Combinação Zamak fundido sob pressão componentes com peças impressas em 3D para soluções híbridas.
- A precisão dimensional das ligas de Zamak complementa a capacidade de personalização da manufatura aditiva.
- Fabricação verde:
- A reciclagem de chapas metálicas de ligas de Zamak está em alta porque reduz o aspecto do desperdício e a prática afeta o ambiente natural.
- Tanto o Zamak 3 quanto o Zamak 5 são 100% Materiais recicláveis Utilizados para fundição: Sustentável. Impacto.
- Tanto o Zamak 3 quanto o Zamak 5 são totalmente recicláveis, alinhando-se às metas de sustentabilidade.
- Produção de peças em miniatura:
- Espera-se que ambas as ligas encontrem cada vez mais aplicações em microfusão para fabricantes de peças minúsculas para dispositivos eletrônicos e equipamentos médicos.
Acabamento de superfície avançado para Zamak 3 e Zamak 5
A aplicação de um acabamento de superfície adequado é importante para melhorar a aparência, as propriedades anticorrosivas e o desempenho geral das peças fundidas sob pressão. Os dois materiais Zamak 3 e Zamak 5 podem ser facilmente polidos com o uso de diferentes processos de acabamento.
Métodos populares de acabamento
- Galvanoplastia:
- Proporciona um acabamento durável e decorativo.
- O maior teor de cobre do Zamak 5 resulta em uma melhor adesão durante o revestimento.
- Revestimento em pó:
- Oferece resistência robusta à corrosão e personalização de cores.
- Comum para produtos de consumo e componentes externos.
- Polimento e lustro:
- Aplicado principalmente no Zamak 3 para produzir um acabamento polido e espelhado.
Comparação de compatibilidade de acabamento
| Método de acabamento | Desempenho do Zamak 3 | Desempenho do Zamak 5 |
| Galvanoplastia | Bom | Excelente |
| Revestimento em pó | Excelente | Excelente |
| Polimento | Superior | Bom |
Infográfico resumindo Zamak 3 vs. Zamak 5
Zamak 3:
- Estabilidade dimensional superior.
- Econômico e resistente à corrosão.
- Ideal para produtos de consumo e eletrônicos.
Zamak 5:
- Maior resistência e dureza.
- Adequado para componentes estruturais e resistentes ao desgaste.
- Preferido para aplicações automotivas e industriais.
Principais percepções e recomendações
Quando escolher o Zamak 3:
- optar por Zamak 3 quando o custo é uma prioridade e a aplicação exige excelente fluidez e resistência à corrosão sem demandas de alta tensão.
- Ideal para bens de consumo, eletrônicos e protótipos.
Quando escolher o Zamak 5:
- Selecione Zamak 5 para aplicações que exigem maior força mecânica e resistência ao desgaste.
- Mais adequado para componentes automotivos, maquinário industrial e hardware sujeitos a estresse.
Comparação do desempenho a longo prazo do Zamak 3 e do Zamak 5
Portanto, é necessário considerar a diferença de desempenho de longo prazo existente entre o Zamak 3 e o Zamak 5. Essas duas ligas têm características de capacidade de serviço diferentes, como seus níveis de durabilidade em condições ambientais e operacionais, estresse, temperatura e ambientes corrosivos.
Resistência à corrosão
- Zamak 3:
- Resistência superior à corrosão devido à ausência de cobre.
- Apresenta desempenho excepcional em ambientes úmidos e levemente corrosivos.
- Ideal para aplicações em que o componente será exposto à umidade ou a condições úmidas.
Zamak 5:
- O teor de cobre aumenta a resistência, mas reduz um pouco a resistência à corrosão.
- Tratamentos de superfície adicionais, como galvanização ou revestimento, geralmente são necessários para melhorar sua resistência em ambientes altamente corrosivos.
Resistência ao estresse e à fadiga
- Zamak 3:
- Sua maior porcentagem de alongamento permite que ele resista a pequenas deformações sem rachar, tornando-o adequado para aplicações de baixa tensão e alta durabilidade.
Zamak 5:
- Projetado para ambientes de maior estresse devido à sua resistência à tração e dureza superiores. É menos propenso a desgaste ou deformação sob cargas mecânicas consistentes.
Desempenho de temperatura
Embora ambas as ligas tenham bom desempenho em temperaturas operacionais padrão, nenhuma delas é adequada para aplicações em temperaturas extremamente altas, pois as ligas à base de zinco têm pontos de fusão relativamente baixos (~380-400°C).
Manutenção e longevidade: Considerações práticas
Requisitos de manutenção
Zamak 3: Manutenção mínima devido à sua excelente resistência à corrosão. Os componentes feitos de Zamak 3 geralmente requerem pouco ou nenhum tratamento adicional em ambientes padrão.
Zamak 5: Pode exigir inspeção regular e revestimentos adicionais em ambientes onde se espera corrosão ou alto desgaste.
Longevidade em vários setores
Eletrônicos e bens de consumo (Zamak 3):
- A longevidade depende do uso adequado e do mínimo de estresse físico.
- Excelente para itens destinados a ambientes internos ou controlados.
Aplicações automotivas e industriais (Zamak 5):
- Vida útil excepcional quando usado em cenários de alta resistência e desgaste.
- Requer proteção adequada da superfície para aplicações externas ou corrosivas.
Aspectos ambientais e de sustentabilidade
Reciclagem e reutilização
Tanto o Zamak 3 quanto o Zamak 5 são 100% recicláveis, alinhando-se às metas modernas de sustentabilidade na fabricação. O Zamak reciclado retém quase todas as suas propriedades originais, o que o torna um material altamente sustentável para os setores que buscam reduzir sua pegada ambiental.
- Zamak 3: Mais fácil de reciclar devido à ausência de cobre, simplificando os processos de separação e purificação.
- Zamak 5: Embora a reciclagem seja um pouco mais complexa devido ao seu conteúdo de cobre, ainda é uma opção viável e ecologicamente correta.
Impacto ambiental
As ligas de Zamak contribuem para uma fabricação ecologicamente correta devido a:
- Menor consumo de energia no processo de fundição em comparação com outros metais, como alumínio ou aço.
- Redução do desperdício, pois os processos de fundição sob pressão produzem componentes com perda mínima de material.
Gráfico de comparação visual: Zamak 3 vs. Zamak 5
| Recurso | Zamak 3 | Zamak 5 |
| Resistência à corrosão | Superior | Bom |
| Resistência à tração | Moderado | Alta |
| Dureza | Moderado | Alta |
| Custo | Inferior | Mais alto |
| Reciclabilidade | Excelente | Excelente |
| Fluidez na fundição | Superior | Bom |
| Aplicativos | Componentes de baixo estresse | Componentes de alto estresse |
Avanços na tecnologia de fundição sob pressão para Zamak 3 e Zamak 5
A evolução dos processos de fundição sob pressão melhorou significativamente a eficiência e a qualidade dos componentes feitos de Zamak 3 e Zamak 5. Técnicas avançadas agora permitem que os fabricantes alcancem tolerâncias ainda mais rígidas, geometrias intrincadas e acabamentos mais suaves, beneficiando uma série de setores.
Principais aprimoramentos tecnológicos
- Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC):
- Permite ciclos de produção rápidos com excelente repetibilidade.
- Tanto o Zamak 3 quanto o Zamak 5 têm um desempenho excepcional em HPDC devido aos seus baixos pontos de fusão e fluidez.
- Fundição sob pressão assistida a vácuo:
- Reduz a porosidade, o que é fundamental para garantir a resistência e a confiabilidade dos componentes do Zamak 5 em aplicações de alta tensão.
- Melhora o acabamento da superfície de ambas as ligas de Zamak, aprimorando sua adequação para fins decorativos e funcionais.
- Fundição de parede fina:
- Permite a produção de componentes leves e resistentes, particularmente úteis para o Zamak 5 em aplicações automotivas.
- Sistemas automatizados:
- A integração da robótica e da IA para ciclos precisos de injeção e resfriamento minimizou o erro humano, melhorando a consistência dos componentes feitos de Zamak 3 e Zamak 5.
Tendências de mercado: Demanda crescente por Zamak 3 e Zamak 5
A demanda por Liga metálica Zamak 3 e Liga metálica Zamak 5 está em alta devido à sua versatilidade e adaptabilidade em todos os setores. Veja a seguir algumas tendências emergentes que impulsionam essa demanda:
1. aumento do uso de veículos elétricos (EVs):
- Zamak 5 está sendo utilizado em componentes de EV devido às suas propriedades leves e resistentes, contribuindo para a eficiência energética.
- Os fabricantes de veículos elétricos preferem o Zamak 3 para componentes internos em que a precisão e a estética são vitais.
2. expansão no setor de dispositivos médicos:
- A biocompatibilidade e a estabilidade dimensional do Zamak 3 o tornam adequado para dispositivos médicos não implantáveis.
- O Zamak 5 é usado para ferramentas e equipamentos duráveis e resistentes ao desgaste.
3.Adoção em eletrônicos de consumo:
- Com a miniaturização dos dispositivos, as duas ligas de Zamak estão ganhando força por sua capacidade de criar peças complexas e de alta resistência para smartphones, laptops e tecnologia vestível.
Desafios e soluções no uso de ligas de Zamak
Desafios
Preocupações com a corrosão do Zamak 5:
A presença do cobre pode levar à corrosão galvânica quando em contato com outros metais.
Baixa resistência ao calor:
Ambas as ligas de Zamak não são adequadas para aplicações de alta temperatura devido aos seus pontos de fusão.
Imperfeições na superfície:
A porosidade durante a fundição pode afetar a aparência final e a integridade estrutural.
Soluções
Revestimentos avançados:
Técnicas como cromagem ou anodização podem atenuar a corrosão e melhorar a resistência ao calor.
Técnicas de fundição otimizadas:
A fundição a vácuo reduz a porosidade, garantindo peças de maior qualidade.
Combinações de materiais:
O uso do Zamak 5 para peças estruturais e do Zamak 3 para componentes decorativos de baixa tensão otimiza o desempenho e o custo.
Um olhar sobre o futuro das ligas de Zamak
O futuro da Zamak 3 e Zamak 5 reside em sua adaptação contínua às tecnologias e aos setores emergentes. Com os avanços contínuos, essas ligas estão preparadas para continuar sendo materiais essenciais na fabricação moderna.
Perspectivas futuras
- Formulações de ligas aprimoradas:
Há pesquisas em andamento para melhorar a resistência à corrosão e a estabilidade térmica sem comprometer a força.
- Integração com a manufatura inteligente:
Os gêmeos digitais e os sistemas de monitoramento habilitados para IoT aumentarão a precisão e a eficiência dos processos de fundição sob pressão.
- Iniciativas de reciclagem ampliadas:
A economia circular impulsionará os esforços para reciclar as ligas de Zamak, reduzindo os custos e o impacto ambiental.
- Aplicações mais amplas no setor aeroespacial:
As ligas leves de Zamak, especialmente a Zamak 5, estão sendo exploradas para uso em componentes aeroespaciais não críticos.
Conclusão
Portanto, é possível destacar que a escolha entre o Zamak 3 e o Zamak 5 depende apenas de algumas características do projeto em questão. Sobre isso, Zamak 3 tem excelente resistência à corrosão, baixo custo e boas características de fundição e, por isso, é usado em produtos de consumo, eletrônicos e peças ornamentais. Por outro lado, o Zamak 5 oferece melhor resistência, dureza e resistência ao desgaste e, portanto, é amplamente utilizado no setor automotivo, nas indústrias e nos setores de hardware.
Ao conhecer as funcionalidades dessas ligas e como elas são adequadas em termos funcionais, estéticos e econômicos, é possível garantir o uso, a dimensão e a durabilidade corretos dos componentes. Essas duas ligas mantêm sua utilidade no ambiente de fabricação atual graças à sua extrema adaptabilidade.
A CNM CASTING é uma das 10 principais Fundição sob pressão na China fabricantes na China que oferecem ferramentas e peças de fundição sob pressão personalizadas em zinco, alumínio, magnésio, cobre e outras ligas metálicas, não apenas fundição sob pressão, mas também molde de injeção de plástico, usinagem CNC, serviços de acabamento, embalagem e serviços de montagem para o mundo, se você tiver um projeto que precise de suporte, entre em contato comigo.
Se você tiver peças de fundição de ligas metálicas que exijam um acabamento de superfície de alta qualidade, como polimento, galvanização ou galvanização eletrônica, então você deve procurar peças de fundição de zinco. A fundição de zinco ou zamak é frequentemente usada na produção de peças decorativas, acessórios de construção, acessórios para portas e janelas, dobradiças de portas, modelos fundidos e outros produtos de ligas semelhantes. O objetivo deste artigo é fornecer a você uma introdução concisa ao processo de As 11 melhores empresas de fundição de zinco na China e nos Estados Unidos da América, bem como seus recursos de fundição e vantagens competitivas. Com isso em mente, vamos dar uma olhada em algumas das empresas mais conhecidas neste guia abrangente.
1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd
A Dongguan Sincere Tech Co., Ltd é uma fabricante de moldes e empresa de fundição sob pressão de zinco com sede na China. Os moldes de injeção de alta qualidade são a especialidade da empresa. Ela fornece moldes de fundição sob pressão de alumínio, zinco e magnésio, além da precisão em moldagem de plástico e moldagem. Os serviços oferecidos são para os setores automotivo, médico e outros. Os clientes obtêm confiabilidade na precisão e preços competitivos para todos os projetos oferecidos.
O uso de máquinas e equipamentos de alta qualidade significa que há uma produção de qualidade com desvios mínimos. A supervisão de cada projeto é deixada nas mãos de profissionais qualificados para garantir que os altos padrões sejam seguidos. A empresa estabeleceu uma reputação como uma das principais empresas porque os clientes internacionais confiam no sucesso da Dongguan Sincere Tech.
Serviços oferecidos
A Dongguan Sincere Tech oferece aos clientes uma ampla gama de soluções de desenvolvimento de produtos. Isso abrange desde o processo de design até a criação de protótipos, do design de produção à fabricação em massa real. É por isso que os serviços de criação de moldes e ferramentas são considerados como incorporando alta precisão de montagem, teste e embalagem de produtos de saída.
A empresa tem imensa experiência em fundição sob pressão e moldagem de plástico. Cada movimento é realizado com precisão e clareza. A empresa garante que seus produtos estejam de acordo com os padrões e valores do setor. Tempos de resposta rápidos e bons resultados são garantidos.
Por que escolher a Dongguan Sincere Tech?
Qualidade, precisão e confiabilidade são os principais valores da Dongguan Sincere Tech Company. As medidas de garantia de qualidade aplicadas ao mais alto nível asseguram a alta qualidade e os padrões do produto. Matérias-primas de alta qualidade são usadas na produção de vários produtos. A sofisticação dos processos de fabricação é usada para aumentar a robustez. Todos os clientes recebem serviços de alto desempenho e baixo custo.
A precisão e a durabilidade são os aspectos mais importantes do design do produto. Os profissionais obtêm ótimos níveis de satisfação nos serviços que oferecem aos clientes, bem como nos produtos que fabricam. Se estiver procurando moldes confiáveis e acessíveis, a Sincere Tech é a empresa que você deve procurar.
Se você estiver procurando por moldagem por injeção de plástico, serviços de montagem de produtos Chinae empresas de fundição de zinco na ChinaEntre em contato com eles para saber o preço.
2. GC Precision Mold Co., Ltd.
A GC Precision Mold Co., Ltd. é uma empresa líder em fundição sob pressão de zinco na China, com vasta experiência de mais de duas décadas. Fundada em 1999, ela está envolvida principalmente no negócio de fundição sob pressão de alumínio, zinco e magnésio. Além disso, a empresa presta serviços de moldagem de plástico, usinagem CNC e acabamento de superfície. A GC Precision Mould trabalha com diferentes setores da economia, como o automobilístico, o eletrônico e o de saúde.
A empresa é conhecida por sua linha de produção eficiente. Suas máquinas avançadas variam de 120 toneladas a 1650 toneladas. Os serviços oferecidos pela empresa incluem fundição por gravidade, fundição sob pressão de alta pressão e fundição em areia. Eles projetam e desenvolvem moldes de interesse específico. A precisão e a qualidade são garantidas em todos os projetos no nível máximo.
A GC Precision Mould vende seus produtos no mercado internacional, especificamente na América do Norte e na Europa. Essas empresas oferecem entrega e envio eficientes e convenientes para seus clientes em diferentes partes do mundo. Isso as tornou certificadas pela International Organization for Standardization (ISO) 9001 em termos de qualidade. A empresa oferece soluções personalizadas de acordo com a demanda do cliente, agregando valor.
Serviços básicos fornecidos
A GC Precision Mold Co., Ltd. oferece uma ampla gama de serviços:
- Fundição sob pressão: Os materiais usados são alumínio, magnésio, zinco e outras ligas personalizadas.
- Moldagem por injeção de plástico: Alta precisão na moldagem com uma variedade de acabamentos de superfície.
- Usinagem CNC: Torneamento de torno CNC e fabricação de componentes com altos níveis de precisão.
- Acabamento de superfície: Anodização, revestimento em pó, pintura e revestimento com cromo.
- Ferramentas de fundição sob pressão personalizadas: Equipamentos para aplicações difíceis de fundição sob pressão e moldagem.
Seus serviços de fundição sob pressão são voltados para os setores automotivo, eletrônico e de produtos de consumo. Para cada projeto, eles empregam ferramentas e técnicas modernas, atendendo, assim, aos mais altos níveis de produção. Eles atendem a várias necessidades dos clientes, pois as máquinas usadas na fabricação têm capacidade de produção de peças de até 50 kg de peso.
Por que escolher a GC Precision Mould Co. Ltd?
A GC Precision Mould é um fornecedor confiável de Serviços de fundição sob pressão de zinco. Eles fornecem serviços estáveis e acessíveis com base em seus muitos anos de experiência. A empresa enfatiza e garante um tempo de resposta rápido e trabalha com um orçamento razoável.
A GC Precision Mold oferece uma gama completa de suporte ao cliente, desde o início do projeto. Desde a fundição sob pressão e a usinagem CNC até a moldagem de plástico, a empresa garante a satisfação de seus clientes.
A G.C Precision Mold Co., Ltd. se concentra na inovação constante. A empresa está sempre dando o melhor de si para aprimorar seus sistemas e técnicas de produção. A empresa tem certificação ISO 9001 e segue rigorosos padrões internacionais para seus produtos. A empresa atende às necessidades de pequenas e grandes produções em termos de prestação de serviços.
Se você estiver procurando por moldagem por injeção de plástico, usinagem CNC, acabamento de superfície como anodização, fundição eletrônica, fundição sob pressão de alta pressão 6063 ou 6061 e fabricantes de fundição de zinco na ChinaEntre em contato com eles para saber o preço.
3. Fundição CNM
A CNM TECH é uma empresa avançada de fundição de zinco industrial com sede na China. A empresa de fundição CNM está envolvida principalmente na fundição de precisão de alumínio, zinco e magnésio. Também realiza moldagem de plástico de alta qualidade e usinagem CNC. A CNM TECH oferece preços competitivos e provisões padrão. As tecnologias disponíveis no mercado garantem produtos de alta qualidade e a satisfação do cliente em todo o mundo.
A CNM TECH atende a diferentes setores, incluindo automotivo, médico e eletrônico. A empresa é especializada na fabricação de componentes fundidos sob pressão complexos e de precisão de uso amplo. Seus serviços consistem em moldagem, torneamento, montagem e tratamento de superfície. Os clientes podem desfrutar de uma produção eficiente por parte das empresas, bem como de outros aspectos, como a entrega do produto. A CNM TECH tem um histórico de fornecer a precisão e a velocidade necessárias a seus clientes o mais rápido possível.
Principais serviços oferecidos pela CNM TECH
O CNM oferece uma ampla gama de serviços:
- Fundição sob pressão de alumínio
- Fundição sob pressão de zinco
- Fundição sob pressão de magnésio
- Moldagem de plástico
- Usinagem CNC
- Fundição sob pressão de Gracvity
- Fundição em areia
- Acabamento de superfícies (serviços de revestimento em pó, pintura por anodização e galvanoplastia)
A CNM TECH atua no ramo de produção de autopeças fundidas sob pressão nos setores industrial e eletrônico. Eles empregam máquinas de fundição sob pressão de alta pressão projetadas para atender às diferentes exigências de seus clientes.
Por que escolher o CNM TECH?
CNM TECH é Fundição sob pressão na China que tem a reputação de fornecer serviços de fabricação confiáveis e de qualidade. Os padrões de controle de qualidade da CNM TECH garantem que os produtos fabricados tenham o desempenho necessário. Para aplicações comerciais e industriais, eles podem cumprir entregas, cronogramas e custos.
A CNM TECH é uma empresa de moldagem e fundição sob pressão de renome, com clientes de diferentes partes do mundo. A certificação ISO garante que os produtos fabricados atendam às qualidades padrão do mercado internacional. Com sua abordagem voltada para o cliente, a CNM TECH continua a ser um fornecedor desejado e confiável em ambientes de fundição sob pressão.
Se estiver procurando por moldagem por injeção de plástico, usinagem CNC, acabamento de superfície como anodização, fundição eletrônica, fundição por gravidade, fundição em areia, fundição em alumínio de alta pressão e empresas de fundição de zinco na ChinaEntre em contato com eles para saber o preço.
4. Manufatura YS
A YS Manufacturing é uma das principais empresas de fundição sob pressão de zinco no setor de fundição sob pressão de zinco, alumínio e magnésio. A empresa atua em vários serviços, como prototipagem rápida, usinagem CNC, moldagem por injeção, fundição sob pressão e serviços de fundição. Atende a setores como automotivo, aeroespacial, medicina, robótica e produtos de consumo.
A YS Company oferece soluções modernas de fabricação, como moldagem por injeção rápida, fundição em areia e usinagem de metais. Sua equipe de profissionais garante qualidade e entregas pontuais. Como seu principal objetivo é oferecer soluções de produção eficientes e de qualidade, a empresa oferece um balcão único que pode atender às diversas necessidades dos clientes.
Serviços de fundição sob pressão
A YS Company oferece vários serviços de fundição, incluindo:
- Fundição sob pressão: Adequado para a fabricação de grandes volumes de componentes complexos, especialmente em ligas de alumínio e zinco.
- Fundição em areia: Um processo flexível e econômico de utilização de metal fundido para produzir componentes metálicos para aplicações automotivas, aeroespaciais e marítimas.
- Fundição por revestimento: Especializada na fabricação de componentes precisos para usos precisos, como nas indústrias aeroespaciais e em instrumentos para instalações de saúde.
Serviços adicionais oferecidos
- Prototipagem rápida
- Usinagem CNC
- Fabricação de chapas metálicas
- Fundição a vácuo
- Ferramental de molde de injeção e moldagem rápida por injeção.
Setores atendidos
A YS Company oferece suporte a uma ampla variedade de setores, incluindo:
- Médico: o fornecimento de componentes específicos usados em aparelhos e instrumentos médicos.
- Automotivo: Fabricação de peças automotivas, como motores e chassis de veículos.
- Marítimo: Fabricação de componentes marítimos, incluindo eixos e hélices.
- Aeroespacial: Fornecimento de peças precisas para aeronaves e motores.
- Agricultura: Fabricação de componentes para implementos e máquinas agrícolas.
- Militar: Fornecimento de hardware confiável e de alta qualidade para os setores militar e de defesa.
- Eletrônicos: A produção de componentes para produtos eletrônicos e elétricos de consumo.
Informações de contato
Endereço: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348
Telefone: 610-444-4832
Localização: EUA
Se você estiver procurando por usinagem CNC, fundição sob pressão de baixo volume, fundição por gravidade e empresas de fundição de zinco nos EUAEntre em contato com eles para saber o preço.
5. Cast Products, Inc.
A Cast Products, fundada em 1966, é uma empresa de fundição sob pressão de zinco especializada na produção de componentes de precisão fundidos em zinco. Atua no fornecimento de soluções de baixo custo, porém de alta qualidade, para uma variedade de setores, como automotivo, eletrônico, equipamentos industriais e bens de consumo. A Casting Products é um nome antigo no setor que utiliza equipamentos de alta qualidade para fabricar produtos de zinco fundido sob pressão que são altamente precisos e duráveis.
Visão geral dos recursos
A fundição sob pressão com múltiplas lâminas é um foco específico da Cast Products, que permite a criação de peças complexas e precisas que exigem processamento adicional. A empresa também usa um método de fundição sob pressão com câmara quente que é convencional para a produção de componentes grandes. Esses processos são perfeitos para a produção em massa e os benefícios incluem baixo custo de ferramentas, tempo de ciclo curto e peças com tolerância estreita.
A Cast Products oferece uma variedade de ligas de zinco para atender às diversas necessidades dos clientes, inclusive:
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
- ZA-8
Essas ligas oferecem uma combinação de força, durabilidade e resistência à corrosão e são adequadas para uso nos setores automotivo, eletrônico e de fabricação industrial.
Aspectos tecnológicos e equipamentos
A Cast Products utiliza 28 máquinas de fundição sob pressão de câmara quente, como as máquinas de múltiplas lâminas e as máquinas convencionais de fundição sob pressão metálica, para atender a uma grande variedade de necessidades. Sua tecnologia multi-slide é usada para a produção de peças complexas com precisão, enquanto suas máquinas de câmara quente são adequadas para peças de diferentes tamanhos. É possível obter uma produção de alto volume com baixo desperdício e tempo de ciclo curto, pois a empresa utiliza equipamentos sofisticados.
Sua especialização em fundição e forjamento
A engenharia e o ferramental são feitos internamente na Cast Products, o que significa que a empresa pode produzir moldes robustos de fundição sob pressão. A empresa é especializada em:
- Projeto e construção de ferramentas: Com os melhores sistemas de aço, projeto auxiliado por computador e fabricação auxiliada por computador.
- Aumento da vida útil da ferramenta: Ao integrar melhorias no projeto e no processo, eles conseguem aumentar a longevidade das ferramentas de fundição sob pressão.
- Simulações avançadas: Mais foco no projeto de ferramentas e peças e emprego de softwares de alta tecnologia, como SolidWorks e AutoCAD.
Operações secundárias
A Cast Products oferece uma variedade de operações secundárias para melhorar o desempenho e a estética das peças, incluindo:
- Usinagem CNC e torneamento e fresamento tradicionais.
- Polimento, galvanização ou anodização São classificados nas seguintes categorias:
- Pintura (revestimento em pó, revestimento úmido)
- Sub-montagem e montagem completa
- Rosqueamento e rosqueamento CNC
Garantia e controle de qualidade
A empresa e seus produtos fundidos também são muito rigorosos em relação à qualidade, onde inspeções e testes são realizados com frequência. Seu sistema de qualidade abrangente inclui:
- As máquinas de medição por coordenadas, ou CMM, são usadas para a medição de peças com um alto nível de precisão.
- Maneiras mecânicas de verificar a eficiência estrutural por meio de testes destrutivos e não destrutivos.
- Testes metalúrgicos internos para verificar as propriedades mecânicas das peças fundidas.
- Verificação visual e de superfície dos produtos acabados para verificar a conformidade com a aparência e outras características mensuráveis.
- Adotou sistemas de qualidade em conformidade com a ISO para fabricar produtos consistentes e atender às expectativas dos clientes.
Ferramental rápido e fabricação de pequenos lotes
Para os clientes que precisam criar protótipos ou que têm pedidos de pequeno volume e de pequena tiragem, a Cast Products oferece serviços de prototipagem rápida. Isso permite a criação de novos projetos rapidamente e o teste desses projetos antes de serem levados à produção em escala total. A empresa também pode ajudar na criação acelerada de ferramentas quando o prazo de entrega é curto e na fabricação de protótipos a preços acessíveis.
Setores atendidos
A Cast Products atua em vários setores e fornece produtos e serviços personalizados de acordo com as exigências de vários setores. Os principais setores incluem:
- Automotivo: Motor, transmissão, freio e peças elétricas para automóveis de alta precisão.
- Eletrônicos: Acessórios e contatos elétricos, além de estojos e caixas.
- Equipamentos industriais: Conexões, componentes e acessórios para bombas e válvulas, engrenagens e equipamentos mecânicos.
- Recreativo: Peças de longa duração usadas em equipamentos esportivos e brinquedos.
- Construção civil: Produtos para instalação e trabalho de construção no setor de construção.
- Aeroespacial e Defesa: Componentes para aeronaves e equipamentos militares.
Por que escolher a Cast Products?
- Décadas de experiência: A Cast Products tem um longo histórico de produção de peças fundidas sob pressão e fornece componentes fundidos sob pressão há mais de 50 anos.
- Soluções econômicas: A fundição sob pressão de zinco é amplamente utilizada para a fabricação de alto volume de produção, pois exige despesas relativamente baixas com ferramentas e energia em comparação com outros processos de fundição sob pressão.
- Precisão e eficiência: A empresa adotou métodos modernos de fundição sob pressão que permitem a produção de peças com alta precisão, pequenas variações e defeitos.
- Abordagem centrada no cliente: A Cast Products oferece aos seus clientes soluções personalizadas, bem como um atendimento excepcional para atender às necessidades dos clientes.
- S.A.: Por ser uma empresa nacional, a Cast Products tem a vantagem de reduzir os prazos de entrega e minimizar o custo de transporte e os riscos da fabricação no exterior.
Entre em contato com a Cast Products, Inc.
Telefone: (708) 457-1500
E-mail: info@castproducts.com
Localização: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 EUA
Se você estiver procurando por produtos de fundição sob pressão zamak5, za-8, Aerospace empresas de fundição de zinco nos EUAEntre em contato com eles para saber o preço.
6. A&B Die Casting
A A&B Die Casting fabrica produtos de fundição sob pressão de precisão, com ênfase na fundição sob pressão de zinco e excelente serviço para vários setores. Investindo constantemente em pesquisa e desenvolvimento, concentrando-se na qualidade e fornecendo aos clientes mais do que o esperado, a A&B Die Casting é uma empresa de fundição sob pressão respeitável para clientes que buscam peças bem construídas, acessíveis e competitivas.
A empresa opera sob a certificação ISO 9001:2015 para garantir que todos os seus produtos sejam produzidos com o mais alto padrão. Seu objetivo é fabricar componentes fundidos sob pressão muito complexos e altamente precisos, aplicando tecnologia de fundição sob pressão de alta tecnologia e fornecendo atendimento e entrega altamente profissionais ao cliente.
Principais capacidades e conhecimentos
A A&B Die Casting usa um processo eficaz e adaptável para fabricar peças altamente detalhadas e com formato preciso. A empresa utiliza ligas de zinco avançadas que oferecem várias vantagens, entre elas:
- Geometrias complexas com paredes finas: A fundição sob pressão de zinco tem um ótimo recurso para a fabricação de peças com formas e detalhes intrincados, mesmo para a fundição sob pressão de alumínio com paredes finas.
- Propriedades mecânicas e físicas superiores: A resistência à tração, a estabilidade dimensional e a resistência ao desgaste são propriedades importantes do zinco que o tornam adequado para aplicações duráveis e de longa duração.
- Blindagem contra RFI/EMI: O zinco tem uma condutividade elétrica superior que o torna um condutor perfeito de RFI e EMI, o que é importante no setor de eletrônicos e comunicações: As peças fundidas de zinco proporcionam excelentes níveis de resistência e são normalmente aplicadas em substituição a peças usinadas, estampadas ou fabricadas, principalmente para itens pequenos com alta demanda de resistência.
- Acabamentos cosméticos superiores como fundidos: É possível criar peças fundidas sob pressão de zinco com acabamento superficial fino diretamente da prensa, sem a necessidade de passar por um acabamento superficial posterior.
A A&B Die Casting pode fabricar peças com tolerâncias muito restritas. As ligas de zinco são ideais para:
- Tolerâncias dimensionais estreitas e características finas em altos níveis de produtividade.
- Tolerâncias rigorosas e boa intercambialidade significam que os componentes deslizarão para o lugar conforme projetado.
- Vários processos adicionais, como revestimento em pó, anodização, galvanização e outros acabamentos de alta qualidade.
Setor atendido
A A&B Die Casting é capaz de fabricar elementos pequenos e precisos e subconjuntos substanciais e complexos. A fundição sob pressão de zinco é particularmente adequada para:
- Peças automotivas: Engrenagens, rolamentos, placas de embreagem, bielas, virabrequins, eixos de comando de válvulas e outras peças automotivas que precisam de alta resistência à tração e ao desgaste: Gabinetes para eletrônicos, conexões e componentes que precisam de proteção contra interferência eletromagnética.
- Equipamentos industriais: Componentes sujeitos a desgaste e que, ao mesmo tempo, têm formas complexas, como bombas, válvulas e engrenagens.
- Produtos de consumo: Peças decorativas e de alta precisão para eletrodomésticos, instrumentos e itens esportivos e de lazer.
Tecnologia de fundição sob pressão especializada
Eles usam a mais recente tecnologia de fundição sob pressão, o que os torna capazes de realizar as mais complicadas tarefas de fundição sob pressão.
As instalações avançadas da empresa incluem o uso de:
- Vários tipos de máquinas de fundição sob pressão, especialmente as máquinas de fundição sob pressão com várias lâminas, são usadas na fabricação de peças de formato complexo com paredes finas.
- As máquinas de fundição sob alta pressão mantêm alta qualidade e confiabilidade das peças, tempo de ciclo curto e longa vida útil da ferramenta.
- Recursos de conformação a frio que auxiliam na união de peças e reduzem o grau de operações adicionais.
Controle de qualidade
- A certificação ISO 9001:2015 mostra seu compromisso em oferecer aos clientes produtos dos mais altos padrões. A A&B Die Casting implementa um rigoroso processo de controle de qualidade que inclui:
- Testes não destrutivos com instrumentos de medição dimensional para a verificação da tolerância exigida.
- Teste de materiais para comprovar as características mecânicas e o padrão das ligas de zinco.
- Testes estéticos para confirmar que todas as peças têm os acabamentos de superfície adequados à sua aparência.
- Um teste não destrutivo para confirmar a solidez e o desempenho de cada peça de interconexão.
Por que escolher a A&B Die Casting?
- Especialização em fundição sob pressão de zinco
- Precisão e eficiência em produtos Cat=sting
- Soluções econômicas
- Personalização e flexibilidade
- Entrega no prazo
Informações de contato
Para solicitar uma cotação para o seu projeto, entre em contato com a empresa hoje mesmo:
- Endereço: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
- Telefone: (877) 708-0009
- E-mail: Entre em contato conosco
A A&B Die Casting tem o compromisso de fornecer componentes fundidos sob pressão de alta qualidade, econômicos e projetados com precisão para uma variedade de setores. O uso da fundição sob pressão de zinco proporciona aos clientes peças duráveis, confiáveis e esteticamente agradáveis que atendem às demandas da fabricação moderna.
7. Eastern Alloys Inc.
A Eastern Alloys Inc. é uma empresa líder em fundição de ligas de zinco na América do Norte. Eles oferecem uma ampla gama de ligas de zinco de alta qualidade para fundição sob pressão, incluindo:
- Ligas de Zamak (por exemplo, Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
- Ligas de ZA (por exemplo, ZA-8, ZA-12, ZA-27)
- ZA-27.ACuZinco
A Eastern Alloys se concentra em ligas fortes, resistentes à corrosão e fluidas, portanto, adequadas para fundição sob pressão. Pode-se afirmar que seus produtos estão sendo usados em praticamente todos os campos, inclusive nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico.
Para obter mais informações ou detalhes sobre especificações técnicas, consulte a biblioteca técnica local ou entre em contato diretamente com eles para obter uma sugestão de liga.
Se você estiver procurando por ZA-8, ZA-12, ZA-27 empresas de fundição de zinco nos EUAEntre em contato com eles para saber o preço.
8. Zetwork
A rede é uma das maiores empresas de fundição sob pressão de zinco de peças e produtos de precisão para bens de capital, bens de consumo duráveis e indústrias. Totalmente focada em qualidade, produtividade e preços razoáveis, a Zetwerk oferece uma vasta gama de serviços de fabricação com os menores prazos de entrega possíveis, independentemente da categoria, do tipo de produto ou do tamanho, bem como da localização geográfica.
Principais recursos:
- Operações globais: A Zetwerk Company é global e fornece soluções de cadeia de suprimentos para vários setores da economia.
- Fabricação de precisão: Foco na fabricação de peças de precisão altamente precisas para diferentes setores.
- Serviços de manufatura flexíveis: Adaptados aos diversos setores quanto ao tamanho da produção, variando de pequena a grande escala.
- Prazos de entrega rápidos: A Zetwerk se esforça para oferecer a máxima velocidade da cadeia de suprimentos para ajudar os clientes a obter o melhor preço possível.
A rede tem como objetivo atender às necessidades dos clientes de serviços de fabricação acessíveis e de qualidade em todo o mundo. Preencha o orçamento para obter informações adicionais.
9. DyCast Specialties Corporation
A DyCast Specialties é líder do setor de fundição sob pressão de alumínio e zinco, oferecendo soluções de fundição sob pressão de alta precisão e alta pressão. Na empresa, todos os aspectos de seus produtos de fundição Aldie são cobertos, desde o projeto do produto, a fabricação, a usinagem, o acabamento de metal e a montagem.
Principais recursos:
- Serviços de fundição sob pressão: Fundição sob pressão de alumínio e zinco com posterior corte, usinagem de precisão e acabamento de acordo com os requisitos do cliente.
- Suporte de engenharia: Serviço completo, desde o projeto e o desenvolvimento, incluindo a criação de protótipos e ferramentas, até a produção e a montagem.
- Fundição sob pressão: Adota tecnologia superior de fundição sob pressão para fabricar peças de produtos resistentes e duradouras.
- Usinagem e acabamento de metais: conhecimento de várias técnicas de usinagem de precisão e diversos serviços de acabamento de metais para produzir produtos com o melhor acabamento.
Setores atendidos:
- Industrial
- Robótica
- Radar
- Trabalho em rede
- Transporte público
- Aeroespacial
- Automotivo
- Médico
- Recreativo
- Telecomunicações
O objetivo da DyCast Specialties é fornecer aos consumidores produtos de fundição sob pressão de alta qualidade, com prazos de entrega curtos e bom relacionamento com os clientes. Independentemente de sua aplicação ser no setor aeroespacial, automotivo, médico ou em qualquer outro dos inúmeros setores, a DyCast Specialties pode oferecer soluções benéficas e específicas para cada aplicação.
Para saber mais ou obter uma cotação, acesse o site ou ligue para 320-239-4799.
10. Produtos Deco Lowa
A Deco Lowa Products é uma empresa proeminente no ramo de fundição sob pressão de zinco de alta qualidade. Ela fornece serviços de design e desenvolvimento de novos produtos, criação de protótipos, ferramental, produção e acabamento de superfície. O objetivo da empresa é fornecer componentes altamente precisos que atendam às necessidades dos clientes em diferentes setores.
Principais recursos:
- Fundição sob pressão de zinco: A Deco Products é conhecida por suas peças fundidas de qualidade para produção de baixo e alto volume.
- Assistência em engenharia e design: A Deco Products oferece soluções de design e engenharia para obter o melhor design de produto para fabricação e desempenho.
- Ferramentas e protótipos: Flexível nos processos de moldagem e capaz de fornecer moldes e protótipos que atendam aos requisitos do projeto.
- Usinagem de precisão: A Deco oferece serviços de acabamento para garantir que os componentes estejam dentro das especificações mais precisas.
- Acabamento de metal: há uma variedade de tratamentos de superfície que atendem tanto à forma quanto à função do produto: anodização, revestimento em pó e polimento.
- Serviços de montagem: A Deco Products oferece serviços de montagem final, o que facilita a obtenção de todos os componentes, desde a fundição até o produto final.
Setores atendidos:
- Automotivo: A Deco Products oferece soluções automotivas com peças fundidas em alumínio de excelente qualidade para motores, estruturas e outras aplicações.
- Aeroespacial: Soluções especializadas em fundição por cera perdida para o setor aeroespacial, no qual o desempenho é fundamental.
- Produtos eletrônicos: Oferece peças fundidas para produtos eletrônicos que exigem altos níveis de precisão e excelente condutividade térmica.
- Bens de consumo: Peças de reposição para eletrodomésticos e produtos de brinquedo, ferramentas e produtos de hardware, equipamentos esportivos e acessórios.
- Industrial: Atendendo a soluções industriais, oferecendo peças fundidas sob pressão duradouras e resistentes à corrosão para ferramentas e instrumentos industriais.
Por que escolher a Deco Products?
- Compromisso com a qualidade: A Deco Products mantém um controle de alta qualidade e se dedica a fornecer apenas os melhores produtos aos clientes.
- Capacidades avançadas: Também é fato que a empresa usa tecnologias avançadas em fundição sob pressão para criar peças de alta qualidade e longa duração.
- Centrada no cliente: a empresa garante o relacionamento com seus clientes e oferece serviços especiais de consultoria para atender às necessidades dos clientes.
11. SDC Incorporated - Soluções de fundição sob pressão de zinco
A SDC Incorporated trabalha com fundição sob pressão de zinco de precisão para produzir peças que exigem dimensões reduzidas com métodos de fabricação consistentes e previsíveis. A empresa utiliza equipamentos modernos, como as máquinas francesas de zinco totalmente automáticas, para fabricar peças pequenas e complexas até peças maiores e mais pesadas (até 1 quilograma). A SDC oferece soluções de fundição para setores que precisam de alto desempenho.
Principais recursos:
- Fundição sob pressão de zinco: A SDC obteve excelente acabamento de superfície, tolerâncias estreitas e formas complexas de fundição de zinco que quase não precisam de esboços e usinagem.
- Ligas de zinco: A empresa lida com ligas de zinco de alta pureza, incluindo ligas de zinco-alumínio ou ligas ZA, como as ligas ZA-8, ZA-1,2 e ZA-27, que proporcionam alta resistência, dureza e características de rolamento e são adequadas para uso em aplicações em que se deseja obter propriedades mecânicas aprimoradas.
- Fundição sob pressão Four-Slide: A SDC emprega a fundição sob pressão de zinco Four-Slide, um método rápido de fabricação de componentes pequenos e complexos em grande escala. Esse método é adequado para produtos como conectores, carcaças e pequenas válvulas, com até 40 disparos por minuto.
- Ferramentas: Em comparação com o ferramental de alumínio fundido sob pressão, o ferramental de zinco fundido sob pressão é mais durável e requer manutenção mínima, portanto, pode ser usado por muitos anos e tem baixo custo operacional.
Vantagens da fundição sob pressão de zinco na SDC:
- Precisão e repetibilidade: A empresa emprega máquinas totalmente automatizadas para atender às tolerâncias estreitas e à alta precisão dimensional que tornam as peças fundidas de zinco da SDC adequadas para a criação de peças com detalhes finos.
- Temperatura de fusão mais baixa: Em comparação com a fundição sob pressão de alumínio, o zinco tem um ponto de fusão e uma pressão operacional baixos, o que resulta em uma vantagem de custo.
- Ferramentas de longa duração: Em comparação com outros materiais usados para ferramentas, as ferramentas de fundição sob pressão de zinco têm vida útil mais longa e necessidade mínima de manutenção, o que as torna mais econômicas para altos volumes de produção.
- Ligas de alta resistência: As ligas à base de zinco usadas na SDC incluem alta ductilidade, resistência ao impacto e estabilidade dimensional para permitir o uso em muitas aplicações.
Setores atendidos:
- Eletrônicos
- Automotivo
- Aeroespacial
- Médico
- Bens de consumo
- Componentes industriais
Informações de contato:
- Endereço: PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
- Telefone: (573) 468-3107
- E-mail: sales@sdcofin.com
Para soluções de fundição sob pressão de zinco de alta precisão, a SDC Incorporated oferece experiência e tecnologia de ponta para atender às demandas de seus projetos mais complexos.
Resumo
Neste artigo, listamos as 11 principais empresas de fundição sob pressão de zinco na China e nos EUA. Essas empresas são líderes em fabricação e oferecem soluções em uma única loja para seus valiosos clientes em todo o mundo. Se estiver procurando um fornecedor confiável de serviços de fundição sob pressão de zinco na China, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e enviar suas necessidades.
O titânio já foi um material usado por apenas algumas lojas selecionadas e raramente era tocado pelo operador comum, mas agora é usado com muito mais frequência e tem sido usado por muitos operadores ao longo de suas carreiras. A usinagem do titânio não é semelhante à dos materiais padrão do setor, como alumínio e aço. No entanto, devido aos seus enormes lucros, mais lojas estão começando a manifestar interesse nesses trabalhos.
Neste artigo, abordaremos as práticas bem-sucedidas de usinagem cnc de titânio, como selecionar as ferramentas de corte adequadas e os aspectos que precisam ser considerados pelos operadores. Fabricante de componentes torneados página.
Usinagem de titânio: Principais considerações
A usinagem CNC com titânio é um processo complexo devido à sua resistência, o que o torna adequado para as aplicações mais exigentes e, ao mesmo tempo, difícil de usinar. É fundamental compreender os detalhes do processo de usinagem para obter o melhor resultado e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Seleção de ferramentas de corte
A usinagem de titânio requer a consideração de ferramentas de corte. Como o titânio é resistente ao calor e à dureza, é fundamental escolher ferramentas que possam suportar essas propriedades. As ferramentas de aço rápido revestidas com tungstênio, carbono e vanádio são adequadas devido à sua retenção de dureza em temperaturas de até 600°C. Essas ferramentas permitem um corte melhor e reduzem as chances de bordas lascadas, melhorando os processos de usinagem.
- Importância dos revestimentos de ferramentas
O revestimento das ferramentas de corte é importante, e a aplicação do tipo correto de revestimento melhorará o desempenho das ferramentas de corte durante a usinagem de titânio. Revestimentos como o nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) reduzem a geração de calor ao criar uma camada de óxido de alumínio na superfície da ferramenta. Essa camada minimiza a condução de calor e a interação química entre a ferramenta e a peça de trabalho, aumentando a vida útil da ferramenta e a remoção de cavacos.
- Garantia de estabilidade na usinagem
A estabilidade durante a usinagem de titânio é vital para reduzir a vibração e aumentar a precisão do corte. Devido à flexibilidade do titânio e às altas forças, é provável que ocorra vibração, o que é prejudicial à qualidade da superfície usinada. Trabalhe com fresas de topo com diâmetro de núcleo mais gigante para melhorar a estabilidade e garantir a menor distância entre a ponta do fuso e a ponta da ferramenta. O uso de avanços e velocidades de usinagem constantes também reduz o calor e o endurecimento por deformação na ferramenta, mantendo assim a funcionalidade e a durabilidade da ferramenta.
- Vantagens do fresamento escalonado
O fresamento em subida tem vários benefícios quando usado na usinagem personalizada de titânio. No fresamento em subida, a espessura do cavaco começa mais larga e diminui gradualmente, enquanto no fresamento em descida ocorre o contrário. Isso ajuda a aumentar a transferência de calor para os cavacos em vez de para a peça de trabalho, minimizando assim o estresse térmico e o desgaste da ferramenta. O fresamento em subida aumenta o cisalhamento e a limpeza adequada dos cavacos atrás da fresa, melhorando a eficiência da usinagem e do acabamento da superfície.
O conhecimento dessas estratégias é fundamental para o sucesso da usinagem de titânio. Assim, a seleção de ferramentas adequadas, revestimentos apropriados, estabilidade e estratégia de fresamento adequada permitirá que os operadores obtenham as dimensões desejadas e a eficiência dos componentes de titânio de acordo com os requisitos industriais.
Classes comuns usadas para usinagem CNC
Vamos discutir algumas classes comuns normalmente usadas na usinagem cnc de titânio.
Grau 1: titânio comercialmente puro contendo não mais que 0,3% de oxigênio.
Alguns dos tipos mais comuns incluem o titânio grau 1, com alta ductilidade e baixo teor de oxigênio. Ele tem boa usinabilidade, alta tenacidade ao impacto e alta resistência à corrosão e é aplicado nos setores médico, automotivo e aeroespacial. No entanto, o titânio grau 1 tem algumas desvantagens; ele tem menor resistência do que os outros graus de titânio e, portanto, não pode ser usado em áreas onde há aplicação de estresse.
Grau 2 (titânio comercialmente puro contendo uma quantidade padrão de oxigênio)
O segundo grau de titânio também é conhecido como titânio de trabalho devido ao seu teor médio de oxigênio, alta resistência à corrosão, conformabilidade, soldabilidade e ductilidade. Ele é amplamente utilizado nos setores médico e aeroespacial, especialmente em peças de motores de aeronaves, devido às suas características mecânicas que lhe permitem suportar as condições aplicadas.
Grau 3 (titânio puro com uma quantidade moderada de oxigênio)
O titânio de grau 3 é considerado como tendo propriedades mecânicas moderadas, como corrosão, capacidade de trabalho e resistência. Ele não é tão comumente usado em aplicações comerciais quanto os graus 1 e 2. Ainda assim, é usado nos setores médico, marítimo e aeroespacial, onde é necessário um desempenho consistente de peças e montagens.
Grau 4 (titânio puro com alto teor de oxigênio)
O titânio de grau 4 é um dos materiais mais potentes e quimicamente estáveis para a usinagem cnc de titânio. Ele é apreciado por sua capacidade de trabalhar em ambientes adversos. No entanto, ele tem um alto teor de oxigênio, o que dificulta bastante a usinagem. Ele usa muito líquido de arrefecimento e tem altas taxas de avanço durante a usinagem. Essa classe é usada em recipientes criogênicos, equipamentos de processamento químico e peças de fuselagem onde a alta resistência e a tenacidade são essenciais.
Grau 5 (Ti6Al4V)
O Ti6Al4V é uma liga de titânio alfa-beta com 6% Al e 4% V; esse material tem boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, conformabilidade razoável e boa resistência à corrosão. É usado em usinas de energia, plataformas offshore, navios e peças de navios, produtos aeroespaciais de alta resistência e assim por diante. O titânio grau 5 é aplicado em todas as áreas em que é necessário alto desempenho em várias condições ambientais.
Grau 6 (Ti 5Al-2.5Sn)
A liga de titânio grau 6 tem boa estabilidade e alta resistência e pode ser unida rapidamente, especialmente em altas temperaturas de operação. Isso a torna ideal para uso em fuselagens, motores a jato e outras peças e componentes aeroespaciais em que a resistência do material é de extrema importância. Devido à sua capacidade de lidar com altas temperaturas e condições de estresse, ele é adequado para condições rigorosas.
Grau 7 (Ti-0,15Pd)
Ao comparar o Grau 2 com o Grau 7, o último contém paládio para melhorar as propriedades de corrosão, principalmente em aplicações químicas. Ele tem boas características de conformação e soldagem e, devido à sua resistência a agentes corrosivos, é amplamente utilizado em equipamentos de processamento químico em que a resistência e a durabilidade são essenciais.
Grau 11 (Ti-0,15Pd)
Da mesma forma que o titânio de Grau 7 anterior, a liga de titânio de Grau 11 tem maior ductilidade e menor aceitação de impurezas. Ela é usada em aplicações marítimas e na fabricação de cloratos devido à sua natureza não corrosiva e compatibilidade com a água salgada. O titânio de grau 11 é menos potente do que o titânio de grau 7 e, portanto, é usado onde a flexibilidade e a resistência à corrosão são necessárias.
Grau 12 (Ti 0,3 Mo 0,8 Ni)
A liga de titânio grau 12 contém molibdênio e níquel e é soldável; tem alta resistência a altas temperaturas e boa resistência à corrosão. É usada em cascas e trocadores de calor, peças marítimas, peças de aeronaves e outros setores devido à sua resistência mecânica, que permite que resista ao meio ambiente.
Grau 23 (Ti6Al4V-ELI)
O titânio intersticial extrabaixo ou titânio Grau 23 não é exatamente como o Grau 5 e tem melhor biocompatibilidade e resistência à fratura do que o Grau 5. Devido à sua alta pureza, ele pode ser usado em aplicações médicas, como implantes ortopédicos, grampos cirúrgicos e aparelhos ortodônticos, em que a compatibilidade com os tecidos do corpo e a resistência são fundamentais.
Vantagens de escolher o titânio para peças de usinagem CNC
De todos esses materiais, o titânio pode ser destacado na usinagem CNC devido às peculiaridades que o tornam adequado para setores específicos. Sua biocompatibilidade aprimorada o torna muito importante na medicina, pois garante que os implantes não sejam expulsos do corpo. Essa qualidade é altamente resistente à corrosão, o que torna o titânio valioso nos setores de processamento marítimo e químico, nos quais a capacidade do material de durar muito tempo é fundamental.
Outra propriedade do titânio é sua alta relação resistência/peso, que é muito útil nos setores aeroespacial e automotivo, onde a redução do peso e o aumento da resistência são significativos para melhorar o desempenho e a eficiência do equipamento. Sua alta ductilidade permite geometrias complexas e perfis complexos necessários para usos específicos em vários setores. Entretanto, o titânio é fácil de usinar, de modo que as peças podem ser produzidas com grande precisão e alta confiabilidade para atingir os níveis de tolerância desejados.
Desafios na usinagem de titânio
Não é fácil trabalhar com ligas de titânio porque os seguintes desafios provavelmente serão enfrentados durante a usinagem do material. Ele tem alta reatividade química e escoriação, o que leva à formação de defeitos na superfície, como oxidação e fragilização durante o processo de usinagem, o que compromete a qualidade e a confiabilidade do componente.
O controle do aumento da temperatura e das forças é crucial porque o titânio tem baixa condutividade térmica; o calor se acumula na zona de corte, o que leva a um rápido desgaste da ferramenta e pode influenciar o acabamento da superfície. Além disso, ele apresenta tensões residuais e de endurecimento** após a operação de usinagem, e essas tensões causam instabilidade dimensional e, às vezes, a peça falha.
Dicas valiosas para uma usinagem eficiente de titânio
No entanto, alguns fatores críticos devem ser controlados para otimizar a usinagem de titânio, pois isso não é fácil. A fixação das peças de trabalho ajuda a minimizar as vibrações e a vibração da ferramenta e, portanto, aumenta a precisão e o acabamento da superfície das peças de trabalho. O uso de ferramentas altamente pré-carregadas e de ferramentas de corte curto reduz a quantidade de deflexão e, portanto, a precisão é obtida mesmo em uma peça problemática.
A seleção de ferramentas de corte específicas para titânio com revestimentos melhores, como TiCN ou TiAlN, melhora a resistência ao desgaste. Isso aumenta a durabilidade das ferramentas e a eficiência e o custo do processo. Portanto, é necessário controlar o estado das ferramentas e, se necessário, substituí-las por novas para manter a alta qualidade das peças usinadas e não aumentar a taxa de desgaste da ferramenta durante a produção longa.
O controle dos parâmetros de corte, como taxas de avanço, velocidades do fuso e cargas de cavacos, é fundamental para minimizar a geração de calor e o desgaste da ferramenta. A aplicação de um suprimento adequado de refrigerante na zona de corte ajuda no fluxo de cavacos e mantém as temperaturas de corte mais baixas, reduzindo, assim, a falha das ferramentas e a rugosidade da superfície.
A otimização dos parâmetros de corte, como a profundidade axial de corte e a profundidade radial de corte, aumenta a taxa de remoção de material e reduz as forças de corte e a geração de calor, tornando a usinagem de titânio um processo confiável. Portanto, pode-se dizer que a usinagem de titânio não é uma tarefa fácil. Ainda assim, devido às suas propriedades específicas e aos métodos de usinagem corretos, ele é indispensável nos setores que exigem peças usinadas por CNC de alta resistência, alta temperatura e alta confiabilidade.
Distinções na usinagem de titânio em relação a outros materiais
Na categoria de metais, o titânio tem uma das características mais notáveis: sua resistência. Portanto, todos os setores que exigem elementos e peças de alto estresse devem ser usados em condições adversas. Isso o torna ainda mais desejável em diferentes setores devido à sua alta resistência ao calor e à corrosão.
Resistência e durabilidade
Em comparação com outros metais, o titânio tem maior resistência à tração e é usado em aplicações em que é necessária alta resistência a altas temperaturas. Enquanto o aço pode ser classificado de acordo com os elementos de liga, e suas características podem diferir significativamente do material primário, o titânio pode ser usado em sua forma pura ou como uma liga, sendo a mais popular o Grau 5 (Ti 6Al-4V), que responde por 50% do consumo de titânio no mundo.
Considerações sobre custos
No entanto, o titânio tem sua principal desvantagem: o custo ainda é consideravelmente mais alto do que o de outros materiais, como aço ou alumínio. Esses materiais são comumente usados por engenheiros e fabricantes, onde o fator custo se torna muito importante e a aplicação não exige a qualidade superior do material. Por exemplo, o aço tem capacidade de soldagem, força e resistência à corrosão, o que o torna ideal para uso em estruturas e residências.
Comparação com o aço
O aço inoxidável e outras ligas de aço são valorizados por sua capacidade de soldagem, resistência e variedade de usos em tudo, desde itens domésticos até a construção civil. Entretanto, o aço inoxidável é mais pesado que o titânio. Portanto, assim como o titânio forte e leve, ele não pode ser usado quando o peso é um fator importante.
Comparação com o alumínio
O alumínio é semelhante ao titânio, pois oferece uma alta relação resistência/peso e é altamente resistente à corrosão, embora não seja tão caro. Ele é preferido nos casos em que é necessário realizar um trabalho extenso a um custo menor e em que a fabricação da estrutura é fácil. O alumínio é mais condutor elétrico e térmico do que a maioria dos outros metais. Portanto, pode ser usado em aplicações de transferência de calor e eletricidade, mas não é tão forte ou resistente ao calor quanto o titânio.
Resistência à corrosão
Vale ressaltar que o titânio tem uma resistência à corrosão muito alta entre todos os metais conhecidos, e seu uso é preferido quando essa característica é crucial. O titânio, quando exposto ao ar, desenvolve uma camada de óxido que aumenta sua durabilidade e resistência a atmosferas corrosivas. Esse recurso de autorreparação torna o titânio muito adequado para uso em situações que exigem uso prolongado e pouca ou nenhuma manutenção.
Aplicações de peças usinadas de titânio
As peças usinadas de titânio são preferidas porque são duráveis, anticorrosivas e têm uma boa aparência. Essas propriedades as tornam adequadas para uso em muitos setores e campos.
Indústria marítima/naval
O titânio é um dos materiais mais resistentes à corrosão e, portanto, é muito adequado para uso no setor marítimo. Algumas áreas de aplicação são eixos de hélices, robótica subaquática, equipamentos de montagem, válvulas de esfera, trocadores de calor marítimos, tubulações de sistemas de incêndio, bombas, revestimentos de chaminés de exaustão e sistemas de resfriamento a bordo. Isso possibilita a durabilidade e a eficiência de várias peças e acessórios marítimos.
Aeroespacial:
No setor aeroespacial, o titânio é altamente valorizado por sua alta relação resistência/peso, excelente resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas extremas. Esses atributos o tornam adequado para peças aeroespaciais críticas, incluindo assentos, turbinas, eixos, válvulas, carcaças, peças de filtro e geração de oxigênio. Nessas aplicações, é possível notar o uso de material de titânio que oferece os benefícios de baixa densidade, alta resistência e desempenho aceitável sob alta tensão.
Automotivo:
Embora o alumínio seja frequentemente preferido no setor automotivo devido à sua disponibilidade e custo-benefício, o titânio ainda desempenha um papel significativo na produção de peças automotivas de alto desempenho. Nos motores de combustão interna, válvulas, molas de válvulas, retentores, suportes de parada de carro, porcas de orelha suspensa, pinos de pistão do motor, molas de suspensão, pistões de pinça de freio, balancins de motor e bielas são fabricados com titânio e suas ligas. O titânio nessas peças aumenta a eficiência e a durabilidade dos automóveis e, portanto, é incorporado ao processo de fabricação.
Médico e odontológico:
Os setores médico e odontológico dependem do titânio por sua excelente resistência à corrosão, baixa condutividade elétrica e compatibilidade com níveis fisiológicos de pH. O titânio é aplicado na fabricação de diversos dispositivos e implantes médicos, incluindo parafusos ósseos cônicos, retos ou auto-roscantes para aplicações ortopédicas e odontológicas, parafusos cranianos para sistemas de fixação craniana, hastes de fixação da coluna vertebral, conectores e placas e pinos ortopédicos. O titânio é usado nessas funções vitais devido à sua compatibilidade com o corpo humano e à sua resistência, o que garante a segurança do paciente e a longevidade do equipamento.
Em conclusão
Com base nas observações acima, pode-se concluir que, embora o titânio seja um material que não é fácil de usinar, os problemas associados a ele podem ser superados com o uso de ferramentas e técnicas adequadas. A CNM oferece consultoria e serviços em usinagem de magnésioA CNM fornece usinagem de titânio para que suas operações sejam práticas e eficientes. Escolha a CNM para sua empresa confiável Usinagem de titânio na China parceiro no domínio das peculiaridades de titânio usinagem e aumentar os resultados do seu trabalho.
Polimento de alumínio é um processo que faz com que o alumínio pareça brilhante e novo. Há duas maneiras principais de polir o alumínio: polimento mecânico e polimento químico. Ambos os métodos podem ser feitos manualmente ou com máquinas. O polimento de alumínio é usado com frequência em fábricas automotivas e aeroespaciais.
Este guia o ensinará a transformar o alumínio sem brilho em um acabamento espelhado. Abordaremos a preparação da superfície, as ferramentas e as técnicas. Prepare-se para dar brilho ao seu alumínio.
Importância da preparação da superfície
A preparação da superfície dos itens resulta em um polimento impecável do alumínio. Pular essa etapa não é benéfico. Porque pode resultar em acabamentos irregulares, sem brilho ou inconsistentes. Descubra os principais fatores, por que eles são importantes e como fazer isso corretamente.
Por que a preparação da superfície é importante
- Garante um acabamento suave
- Evita danos
- Aumenta a eficácia
Garante um acabamento suave
A preparação adequada remove os contaminantes e as imperfeições. Essa etapa ajuda a obter um brilho espelhado.
Evita danos
A preparação adequada da superfície evita danos adicionais durante o polimento. Isso evita arranhões e mantém a integridade do alumínio.
Aumenta a eficácia
Uma superfície limpa e bem preparada permite compostos para polimento de alumínio para trabalhar com eficiência. Ele garante uma aplicação uniforme e melhores resultados.
Impacto da má preparação
- Acabamento irregular
- Aumento do esforço
- Redução da longevidade
Acabamento irregular
Poeira, sujeira ou revestimentos antigos podem criar uma aparência manchada. Essa superfície irregular leva a um brilho fraco.
Aumento do esforço
Uma preparação inadequada o obriga a trabalhar mais durante a etapa de polimento. Isso pode resultar em um acabamento inconsistente.
Redução da longevidade
O polimento pode durar pouco tempo com a limpeza e o lixamento adequados. A preparação pode evitar que o acabamento se degrade mais rapidamente.
Preparação antes do polimento do alumínio
Preparar-se antes do polimento é fundamental para obter os melhores resultados. Siga estas etapas para preparar sua superfície de alumínio.
Ferramentas e materiais necessários
- Limpadores
- Lixas
- Panos de limpeza
- Panos de limpeza
- Polimento de metais
- Panos de microfibra
- Baldes e água limpa
Limpadores
Use produtos de limpeza desengordurantes para remover graxa e sujeira. Isso garante que nenhum contaminante afete o processo de polimento.
Lixas
Alise as superfícies das peças usando diferentes grãos de lixa. Elas o ajudarão a remover efetivamente arranhões e revestimentos antigos.
Blocos de lixamento
Os blocos ou almofadas de lixamento ajudam a obter uma pressão de lixamento uniforme. Eles garantem uma superfície uniforme ao se adaptarem ao formato do alumínio.
Panos de limpeza
Use almofadas não metálicas para oxidação e corrosão. Elas são eficazes para preparar áreas maiores e planas.
Panos de limpeza
Use panos que não soltem fiapos para limpar a superfície e remover quaisquer resíduos remanescentes após a limpeza e o lixamento.
Polimento de metais
O polimento de metal também faz parte tecnicamente do estágio de polimento. Ele é usado para verificar a condição da superfície durante a preparação.
Panos de microfibra
A microfibra não arranha a superfície do alumínio. Macias e práticas, essas roupas funcionam melhor para limpeza e secagem.
Baldes e água limpa
Encha um balde com água limpa para enxaguar. Use água fresca para evitar a reaplicação de sujeira na superfície.
Inspeção de superfície
- Verificação de imperfeições
- Identificar áreas problemáticas
- Teste a superfície
Verificação de imperfeições
Verifique se há amassados, arranhões ou áreas de oxidação na superfície. Use uma luz brilhante para ver pequenas imperfeições.
Identificar áreas problemáticas
Marque as imperfeições que precisam de atenção. Planeje lixar ou limpar essas áreas com mais cuidado.
Teste a superfície
Passe a mão sobre o alumínio. Verifique se há superfícies ásperas ou áreas elevadas que precisem de mais trabalho.
Tipos de polimento de alumínio
A escolha do polimento de alumínio adequado é essencial para obter o acabamento certo. Veja abaixo uma visão geral dos vários tipos de polidores.
Esmaltes em creme
Os esmaltes em creme são espessos e fáceis de aplicar. Eles proporcionam um brilho profundo e são ideais para pequenas áreas. Use-os para remover pequenos arranhões e oxidação.
Polidores líquidos
Os polidores líquidos são versáteis e rápidos de aplicar. Eles cobrem bem grandes superfícies e secam rapidamente. Escolha polidores líquidos para manutenção regular e um acabamento brilhante.
Polimentos em pasta
Os polidores em pasta são densos e de longa duração. Eles oferecem brilho e proteção superiores. Aplique-os para polimento pesado em manchas persistentes.
Polidores em spray
Os polidores em spray são práticos e rápidos. Eles alcançam facilmente locais apertados e deixam uma camada lisa e uniforme. Você pode usar sprays para pequenos ajustes e áreas de difícil acesso.
Ceras de polimento
As ceras de polimento combinam polimento e proteção. Elas proporcionam um brilho duradouro e uma camada protetora. Aplique-as para obter um acabamento duradouro que resiste à sujeira e à umidade.
Kits de polimento de metais
Polimento de metais Os kits incluem todos os itens essenciais para um processo de polimento completo. Eles oferecem uma combinação de ferramentas e polidores para diferentes necessidades. Use os kits para um cuidado abrangente e para obter um acabamento de nível profissional.
Escolhendo o polimento correto
A seleção do polimento adequado depende de sua aplicação específica. Aqui está uma comparação para ajudá-lo a escolher:
| Tipos de polonês | Melhor uso | Método de aplicação | Prós | Contras |
| Esmaltes em creme | Oxidação pesada e limpeza profunda | Use um pano ou uma almofada para aplicar. | Brilho de longa duração, limpeza profunda | Requer mais esforço para polir |
| Polidores líquidos | Manutenção regular | Aplique-o com um pano macio. | Fácil de aplicar, resultados rápidos | Pode ser necessária a aplicação frequente. |
| Polimentos em pasta | Manchas resistentes e oxidação | Aplique com uma almofada ou pincel. | Forte poder de limpeza | Ele pode ser abrasivo e mais difícil de trabalhar. |
| Polidores em spray | Grandes superfícies, retoques rápidos | Pulverize diretamente e limpe. | Aplicação rápida, cobertura uniforme | Ele proporciona um acabamento mais leve. |
| Ceras de polimento | Proteção e brilho | Aplique com um pano ou uma almofada. | Dá polimento e protege em uma única etapa | Ele pode não remover a oxidação pesada. |
| Kits de polimento de metais | Polimento abrangente | Siga as instruções do kit. | Solução completa, versátil | É mais caro e requer várias etapas. |
Polidores comerciais versus polidores caseiros
| Fator | Polimentos comerciais | Esmaltes caseiros |
| Ingredientes | Especialmente formulado para resultados específicos | Feito com itens domésticos, como bicarbonato de sódio, vinagre ou suco de limão |
| Facilidade de uso | Resultados consistentes e prontos para uso | Requer preparação, e os resultados podem variar. |
| Custo | Pode ser caro, mas geralmente é altamente eficaz. | Geralmente mais barato e econômico para pequenas tarefas |
| Desempenho | Projetado para proporcionar o máximo de brilho e proteção | Ele funciona bem para pequenas limpezas, mas dura pouco tempo. |
| Disponibilidade | Amplamente disponível em lojas e on-line. | É necessário fazer ou misturar em casa. |
| Impacto ambiental | Alguns podem conter produtos químicos agressivos. | Geralmente feito de componentes naturais e ecologicamente corretos |
| Versatilidade | Há uma ampla variedade de produtos para diversas necessidades. | Limitado a tarefas básicas de limpeza e polimento |
| Segurança | Pode ser necessário o uso de luvas e ventilação. | Geralmente mais seguro, usando ingredientes domésticos comuns |
| Armazenamento e prazo de validade | Longa vida útil, embalagem conveniente | Ele pode ter um prazo de validade mais curto e exigir armazenamento adequado. |
Processo de polimento passo a passo
O polimento de peças de alumínio inclui várias etapas para obter um acabamento com brilho espelhado. Siga este processo para obter os melhores resultados.
- Etapa 1: Lixamento inicial
- Etapa 2: Aplicação do polimento
- Etapa 3: Polimento
- Etapa 4: retoques finais
Etapa 1: Lixamento inicial
A importância do lixamento
O lixamento remove as imperfeições. O polimento não se fixará bem sem o lixamento. Ele prepara o alumínio para o polimento.
Escolhendo o tamanho certo de grão
Selecione o grão grosso 400 para iniciar o processo. Em seguida, passe para os grãos mais finos (800 e 1200). Uma superfície mais lisa resulta em um polimento melhor.
Etapa 2: Aplicação do polimento
Técnicas de aplicação de polimento
Aplique o polimento em pequenas quantidades. Espalhe-o usando um pano macio ou um aplicador.
Movimento circular e aplicação de pressão
Faça movimentos circulares e aplique uma pressão consistente. Isso ajuda o polimento a penetrar no metal. Evite pressionar com muita força para evitar arranhões.
Etapa 3: Polimento
Papel das rodas de polimento e dos compostos
O polimento dá brilho. Use um disco de polimento com um composto adequado para alumínio. O composto alisa a superfície e aumenta o brilho.
Polimento manual vs. polimento mecânico:
O polimento manual oferece mais controle. Esse processo é melhor para áreas pequenas ou trabalhos detalhados. Entretanto, exige mais tempo e esforço.
O polimento mecânico é mais rápido e adequado para superfícies grandes. Ele proporciona um acabamento uniforme, mas requer um manuseio cuidadoso.
Etapa 4: retoques finais
Limpando a superfície
Limpe o alumínio com um pano de microfibra limpo. Isso remove os restos de polimento.
Garantia de um acabamento espelhado
Verifique a superfície sob uma boa luz. Aplique um polimento final, se necessário. Lustre novamente para obter um acabamento reflexivo e espelhado.
Os erros mais comuns a serem evitados no polimento de alumínio
A técnica de polimento de alumínio geralmente requer ajuda. Vários estágios são cruciais nesse processo para proteger seu trabalho. Evite esses erros frequentes para obter os resultados desejados.
Polimento excessivo
O polimento excessivo pode danificar a superfície do alumínio. Ele pode remover muito material, deixando-o fino e fraco. Sempre faça o polimento com cuidado. Pare quando a superfície estiver lisa e brilhante.
Usando o tipo errado de polidor
Nem todos os polidores funcionam em todas as ligas de alumínio. O uso do tipo errado pode causar embotamento ou até mesmo danos. Escolha um polimento que combine com sua liga de alumínio específica.
Como pular a etapa de lixamento
O lixamento é fundamental para remover imperfeições. Ele prepara a superfície para o polimento. Evitar essa fase pode resultar em um acabamento ruim. Lembre-se de lixar antes de polir.
Manutenção de alumínio polido
É necessário um cuidado regular para polir as peças de alumínio. Aqui, mencionamos algumas dicas.
Limpeza regular
- Rotina
- Frequência
Rotina
Limpe seu alumínio regularmente. Use uma mistura simples de produto de limpeza e um pano macio. Essa etapa evita que a sujeira e a fuligem diminuam o brilho. A limpeza regular mantém o alumínio com aparência fresca e brilhante.
Frequência
Limpe o alumínio pelo menos uma vez por semana. Aumente a frequência se o alumínio for exposto a ambientes agressivos ou a uso intenso.
Uso de revestimentos de proteção
- Proteção
- Reaplicação
Proteção
Aplique uma camada protetora após o polimento. Use cera ou um selante feito de alumínio. Isso adiciona uma barreira contra oxidação, sujeira e arranhões. Ele ajuda a preservar a superfície polida por mais tempo.
Reaplicação
Reaplique o revestimento a cada poucos meses. Isso mantém a proteção forte e a superfície com a melhor aparência possível.
Manuseio de repolimento
- Quando refazer o polimento
- Como refazer o polimento
Quando refazer o polimento
Faça um novo polimento quando a superfície começar a perder o brilho. Isso pode acontecer com o tempo, especialmente em áreas expostas.
Como refazer o polimento
Limpe a superfície primeiro. Aplique o polimento usando as mesmas técnicas anteriores. Lustre a superfície para restaurar o brilho. O repolimento é menos intenso do que o polimento inicial, mas mantém o alumínio com aparência de novo.
Técnicas especializadas de polimento
Algumas superfícies de alumínio precisam de cuidados especiais. Use essas técnicas para diferentes tipos de alumínio.
Alumínio anodizado
Uma camada de proteção está presente no alumínio com anodização. Abrasivos fortes podem danificar o revestimento. Use um polimento suave projetado para superfícies anodizadas. Limpe com cuidado para preservar o acabamento anodizado.
Restauração de alumínio envelhecido
O metal envelhecido apresenta sinais de oxidação e desgaste. Limpe a superfície adequadamente para remover a sujeira. Use uma lixa de granulação mais pesada para remover a oxidação. Em seguida, use um polimento adequado. Lustre a camada externa para restaurar o brilho original. Pode ser necessário repetir o polimento em superfícies muito envelhecidas.
Polimento de rodas de alumínio e peças automotivas
As rodas de alumínio e as peças automotivas exigem cuidados específicos. Limpe bem as peças para remover a poeira e a sujeira do freio. Use um polidor projetado para alumínio automotivo. Aplique-o com um pano macio, fazendo movimentos circulares. Lustre as peças até obter um alto brilho. O polimento regular mantém essas peças com boa aparência e evita a corrosão.
Conclusão
O polimento do alumínio é essencial para obter um excelente acabamento. Ele cria uma aparência brilhante e ajuda o metal a durar mais. Siga cuidadosamente as instruções para obter os melhores resultados. A limpeza e a manutenção regulares mantêm a aparência de novo. Proteja o acabamento polido com revestimentos e refaça o polimento conforme necessário. O cuidado adequado manterá a beleza e prolongará a vida útil de seu alumínio.
A CNM TECH Die Casting oferece os melhores serviços de polimento de alumínio e polimento de fundição sob pressão. Além disso, você também pode obter fundição sob pressão de alumínio peças a granel, verifique para saber mais sobre o que é polimento de alumínioSe você tiver alguma peça fundida de alumínio que precise de polimento ou qualquer outro acabamento de superfície, entre em contato conosco.
Peças de torneamento são produtos fabricados por meio de torneamento CNC, um processo no qual tornos ou centros de torneamento-fresamento moldam peças de trabalho usando ferramentas de torneamento. Esses cinzéis giram a uma velocidade superior a 1.000 rpm e raspam a peça de trabalho para remover o material indesejado. A velocidade do torneamento e a taxa de avanço dependem do material a ser usinado, do tipo de ferramenta de corte e do diâmetro da peça. É fundamental para a formação de peças rotacionalmente simétricas com alta precisão e produtividade.
Neste artigo, você encontrará informações sobre Fabricante CNC de componentes torneados.
nos setores médico, aeroespacial, de conectores e de defesa e as peculiaridades de sua produção.
Especialista no fornecimento de peças torneadas para aplicações médicas
O CNM se concentra em usinagem cnc componentes médicos de tolerância apertada para uso em ferramentas, aparelhos e equipamentos cirúrgicos. A CNM tem mais de trinta anos de experiência em fabricação e pode garantir que a tolerância de cada peça seja precisa e muito, muito estreita. Nossas especialidades incluem Dispositivos de Assistência ao Ventrículo (VADs), equipamentos para cirurgia ocular Lasik, equipamentos para tomografia computadorizada e ressonância magnética e equipamentos cirúrgicos, incluindo sistemas de cânula/trocar e cortadores de biópsia.
Nossas principais competências incluem serviços de fresamento de 5 eixos e usinagem por descarga elétrica (EDM) e, portanto, somos o parceiro preferencial para dispositivos cardiovasculares, implantes ortopédicos e equipamentos odontológicos. Nossos metais e ligas são titânio, aço inoxidável, Invar, Kovar e Inconel; assim, todas as nossas peças, como parafusos médicos, protótipos de implantes e moldes personalizados, são precisas. Nosso ambiente limpo, com temperatura e poeira controladas, garante que possamos atingir as tolerâncias mais rigorosas exigidas para uso médico.
Os serviços de usinagem de precisão oferecidos pela empresa também incluem a fabricação de tesouras cirúrgicas, cânulas, tubos de biópsia e guias de serra para cirurgia óssea que exigem conformidade com os padrões médicos. Independentemente de a aplicação ser a microusinagem ou a fabricação de instrumentos cirúrgicos, a CNM oferece serviços de usinagem médica confiáveis e de qualidade para suas necessidades em todo o mundo.
Fabricante de peças aeroespaciais de torneamento CNC
A CNM é especializada na fabricação de peças torneadas em CNC para os setores aeroespacial, automotivo, eletrônico, mecânico, médico e de instrumentos odontológicos, militar e de defesa, caça e pesca. Trabalhamos com materiais como latão, aço inoxidável, plástico, liga de alumínio, aço e titânio e fabricamos itens como juntas de tubos, juntas de conectores, eixos de servomotores e tubos de alumínio anodizado.
Na usinagem cnc aeroespacial, a CNM pode fabricar peças usadas em diferentes tipos de aeronaves: militares, comerciais e planadores. Damos grande atenção a questões como durabilidade, conformidade com as características declaradas e marcação de lote para obter os altos índices de desempenho e proteção típicos da aviação.
Com o apoio de tecnologia avançada e um sistema de usinagem rigoroso, a CNM mantém a precisão com tolerâncias estreitas e oferece serviços abrangentes sob a certificação ISO9001:2015. Isso envolve o tipo de material a ser usado, a qualidade do material, a rotulagem de todos os materiais usados na produção e o prazo de entrega de acordo com a solicitação do cliente.
A CNM tem um bom histórico e parceiros confiáveis em todo o mundo: América, Europa, Oriente Médio, Sudeste Asiático, Japão e muitos outros. A empresa se orgulha da qualidade e da confiabilidade em todas as suas atividades para satisfazer os clientes e obter alto desempenho em peças aeroespaciais.
Fabricante de componentes torneados para o setor de conectores
A CNM é uma fabricante de componentes torneados com precisão, especialmente adequados ao setor de conectores. Sendo uma empresa preocupada com a qualidade e focada em custo e tempo, usamos nossa vasta experiência no setor e a sofisticada tecnologia de usinagem para produzir peças de acordo com suas necessidades.
Temos máquinas de cabeçote deslizante CNC para as dimensões de conectores de Ø5 mm a Ø36 mm e, para alguns tipos específicos de conectores, temos máquinas de cabeçote fixo. No entanto, também é possível usinar dimensões de até Ø80 mm. A usinagem de geometrias complexas é um dos nossos pontos fortes, pois usamos máquinas com até 10 eixos numéricos, incluindo eixos B.
A CNM tem a flexibilidade de tamanhos de lote que variam de 500 a 20.000 ou mais, possibilitando, assim, atender às necessidades de projetos de pequena e grande escala. Nossos materiais incluem alumínio, ligas de cobre, cobre, latão e teto, proporcionando flexibilidade e satisfazendo as exigências do setor de componentes de conectores.
Algumas das peças de precisão que oferecemos são blocos de terminais, conectores, adaptadores, corpos de sensores, plugues de conexão e soquetes, todos fabricados de acordo com os padrões precisos do setor. Além da usinagem, a CNM oferece uma ampla gama de serviços adicionais com a ajuda de subcontratados confiáveis: prateamento, douramento, recozimento, gravação a laser, tribofinamento e rebarbação. Além disso, oferecemos serviços de montagem de kits, fortalecendo nossa capacidade de oferecer serviços agrupados.
Suponha que você esteja no setor de conectores e precise de componentes torneados de qualidade superior para suas peças torneadas. Nesse caso, a CNM está pronta para atendê-lo. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como podemos ajudá-lo com seus projetos de fabricação e melhorá-los.
Fabricante de componentes torneados para o setor de defesa
CNM TECH.CO.,LTD é uma das Os 10 principais serviços de usinagem CNC no mundo, somos especializados em usinagem CNC para peças e componentes de defesa precisos e de alta qualidade. Os autores têm orgulho da equipe de funcionários profissionais e do sistema eficaz de controles da empresa. A CNM está equipada com ferramentas tecnológicas modernas e possui registro ISO 9001, AS 9100D e ITAR para fornecer peças aeroespaciais e de defesa.
Serviços abrangentes de gerenciamento de programas
A CNM oferece vários serviços de gerenciamento de programas além da usinagem CNC. Temos uma equipe bem treinada que pode atender às rigorosas demandas dos parceiros da cadeia de suprimentos. Portanto, as relações com os clientes e o feedback deles são considerados importantes para o desenvolvimento de sistemas sólidos de gerenciamento de programas. Nossas certificações ISO 9001:2000, AS9100D e ITAR demonstram o compromisso da empresa com um trabalho pontual, profissional e focado.
Controlamos de perto nosso processo de produção com a ajuda do software de sistema ERP/MRP da Epicor. Isso significa que podemos programar e rastrear peças nesse sistema integrado a partir do chão de fábrica, conforme mostrado abaixo. Ele gerencia com eficácia vários aspectos, incluindo Ajuda a gerenciar vários aspectos, como
- Suporte de engenharia
- Sistemas Kanban Pull
- As inspeções do primeiro artigo, ou FAI, para abreviar.
- AOGs (Aeronaves no solo)
- Requisitos de DX/DO
- A previsão está relacionada aos portais de fornecedores
- Fornecimento de matéria-prima
- Usinagem de peças
- Gerenciamento de processos especiais
- Garantia de qualidade
- Documentação
- Embalagem e remessa
A CNM gerencia bem esses processos, o que resulta na redução dos prazos de entrega e dos custos.
Regulamentação e conformidade governamental
A CNM tem muita experiência na produção de peças que estão em conformidade com as disposições das normas ITAR. A conformidade com a ITAR significa entregar peças usinadas com outros documentos e certificados necessários para atender aos padrões governamentais.
Especializada em serviços de usinagem CNC para aplicações de defesa, a CNM oferece confiabilidade e produtividade para aplicações de alto risco. Temos muitos anos de experiência e os melhores equipamentos que nos permitem oferecer soluções individuais vitais para o funcionamento do setor de defesa. Usamos tecnologia avançada em nossas ferramentas e materiais de alta qualidade de acordo com os requisitos de qualidade.
As máquinas-ferramentas CNC que temos são complexas e exigem a usinagem de vários eixos ao mesmo tempo com pouca intervenção do operador. Isso é especialmente útil quando a organização lida com produtos com uma grande variedade e produção de baixo volume, como nos setores aeroespacial e de defesa. Recentemente, houve novas melhorias nas eficiências de redução de configuração. Muitas de nossas máquinas de torneamento/fresagem são de fusos duplos, o que facilita a transferência de peças e reduz o número de setups, minimizando o acúmulo de tolerâncias e melhorando a qualidade das peças e a eficiência operacional.
As máquinas CNC de 5 eixos com ATC são capazes de realizar atualizações de rotações, alterações no tamanho do lote, limitações de estoque e prazos de entrega curtos. Essas ferramentas avançadas oferecem características não encontradas em máquinas-ferramentas convencionais.
Entre em contato com a CNM para obter mais informações
Para obter mais detalhes sobre nós e nossos serviços, entre em contato conosco. A CNM está comprometida com a usinagem de precisão para os setores de defesa, aeroespacial e espacial. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como podemos ajudá-lo com nossos excelentes serviços de usinagem CNC.
O magnésio tem características excepcionais, notadamente baixa densidade e boa usinabilidade, para criar resistência à corrosão em peças de alta resistência por meio de usinagem CNC. No entanto, o processo de usinagem do magnésio é um grande desafio devido à inflamabilidade do material. Ao lidar com o magnésio, são tomadas medidas de segurança para reduzir os riscos provavelmente associados a ele.
A usinagem de magnésio gera aparas e poeira, que podem ser facilmente inflamadas, o que representa um grande perigo para os operadores de máquinas CNC. Se não for bem controlado, o processo de usinagem provavelmente causará incêndios ou explosões na oficina. Este artigo descreve as principais medidas de segurança para trabalhar corretamente com magnésio e outros metais inflamáveis. Ele se concentra nos métodos adequados de remoção de cavacos e nas medidas e precauções para evitar incêndios em uma oficina mecânica.
Desafios na usinagem de magnésio
O trabalho com ligas de magnésio é sempre acompanhado de riscos que devem ser gerenciados adequadamente. Estes são alguns dos riscos que devem ser compreendidos quando se está envolvido no trabalho com ligas de magnésio. Usinagem CNC de magnésio.
Risco de incêndio
Um dos principais problemas na usinagem de ligas de magnésio é a inflamabilidade dos cavacos finos e da poeira produzida durante o processo. Essas partículas são altamente inflamáveis e até mesmo pequenas faíscas ou calor excessivo podem facilmente fazer com que elas se incendeiem, o que é um grande perigo na oficina.
Desgaste da ferramenta
Devido à sua natureza macia e abrasiva, o material de magnésio pode desgastar a ferramenta de corte durante a usinagem CNC. Isso resulta em uma taxa de usinagem mais baixa e mais ferramentas que precisam ser trocadas com mais frequência.
Geração de calor
Também está claro que as ligas de magnésio têm baixa condutividade térmica e, portanto, o calor é localizado na zona de corte. Essa alta temperatura de corte também afeta negativamente a vida útil da ferramenta. Além disso, aumenta a possibilidade de empenamento da peça de trabalho e acelera a taxa de desgaste da ferramenta.
Desafios do acabamento de superfície
Obter um alto acabamento de superfície em ligas de magnésio é um desafio devido à presença de rebarbas e deformação de usinagem. Todos esses problemas devem ser resolvidos com a aplicação dos métodos de usinagem corretos e a seleção das ferramentas certas para obter o acabamento superficial de alta qualidade desejado. Para resolver esses problemas, é necessário aderir a todas as medidas de segurança, ao uso correto das ferramentas e às informações sobre as características do magnésio e sua usinagem para obter segurança e eficácia.
Enormes benefícios da usinagem CNC de magnésio
No entanto, há algumas vantagens em usar Usinagem CNC de magnésio apesar dos riscos acima. É por isso que o magnésio é adequado para uso em setores que requerem luz, como os setores aeroespacial e automobilístico, pois aumenta a eficiência e o uso de combustível. É um material muito leve, mas ao mesmo tempo tem alta resistência. Assim, as estruturas podem ser sólidas e finas, exigindo menos material.
O magnésio é facilmente usinado e, portanto, pode ser produzido em grandes quantidades. As ferramentas usadas não são facilmente danificadas, o que reduz o custo. Devido à sua boa condutividade térmica, ele é adequado para aplicações em que o calor deve ser conduzido para longe do produto, como a carcaça de equipamentos eletrônicos. Além disso, o magnésio tem características inerentes de vedação EMI que protegem eletrônicos sensíveis contra interferências.
Do ponto de vista ambiental, o magnésio é abundante. Ele pode ser reciclado e, nos processos de usinagem, a quantidade de emissões é insignificante. Além disso, a energia utilizada é menor do que a de outros metais. Essa sustentabilidade, aliada à flexibilidade no tipo de acabamento de superfície que pode ser aplicado, como pintura ou anodização, faz do magnésio o material preferido pelos fabricantes que desejam alto desempenho e, ao mesmo tempo, querem reduzir os impactos de sua usinagem CNC no meio ambiente.
Medidas de segurança a serem adotadas na usinagem CNC de ligas de magnésio
A usinagem CNC de ligas de magnésio pode ser segura se forem observadas as seguintes medidas de segurança na usinagem de magnésio: Aqui estão dicas vitais para garantir a usinagem segura do magnésio.
- Mantenha as ferramentas afiadas:
Um dos desafios associados à usinagem do magnésio é a produção de calor - o uso de ferramentas afiadas durante o corte também é essencial para evitar o acúmulo de calor. As ferramentas cegas provavelmente criarão muito atrito e poderão causar faíscas que levam à ignição dos cavacos de magnésio. As ferramentas com ponta de carboneto são preferíveis porque são duras e não produzem faíscas rapidamente em altas temperaturas.
- Evite ângulos de folga apertados:
Um dos pontos cruciais a serem considerados na usinagem de ligas de magnésio é evitar ângulos de tolerância estreitos. Altos ângulos de corte resultam em cavacos maciços e consecutivos que aumentam o calor e a possibilidade de um incêndio devido à natureza do elemento magnésio.
- Produzir chips quebrados:
Configure sua máquina CNC para produzir cavacos pequenos e intermitentes. Isso ajuda a remover o calor da ferramenta de corte e da peça de trabalho, de modo que haja chances mínimas de o material pegar uma chama aberta. Isso deve ser feito empregando pequenos ângulos de inclinação para trás, baixas taxas de avanço e velocidades de corte moderadas a altas.
- Use líquidos de arrefecimento à base de óleo mineral:
Ao usinar magnésio, recomenda-se o uso de refrigerantes à base de óleo mineral em vez de água. O óleo mineral reduz os riscos de incêndio e explosão e melhora o acabamento da superfície. As soluções aquosas de refrigerantes podem corroer o magnésio e causar a formação de gás hidrogênio inflamável.
- Empregar sistemas de vácuo à prova de explosão:
Empregue sistemas de vácuo à prova de explosão para ajudar a extrair lascas de magnésio e poeira das máquinas CNC. Os cavacos de magnésio descontínuos também são inflamáveis; removê-los na oficina é fundamental para não causar um incêndio.
- Evite água em caso de incêndio:
Não tente apagar o fogo com água em um incêndio de magnésio, pois isso só piorará a situação. Os incêndios de magnésio devem ser combatidos com extintores de incêndio secos Classe D ou areia seca. Assim, seguindo as medidas acima, a usinagem cnc de magnésio pode ser feita com segurança e com menos riscos no local de trabalho.
Escolha da ferramenta de corte correta na usinagem CNC de liga de magnésio
A seleção das ferramentas de corte adequadas é fundamental para obter os melhores resultados e segurança ao usar a usinagem CNC em ligas de magnésio. Veja abaixo a categorização das ferramentas que são utilizadas com frequência:
Ferramentas de aço de alta velocidade (HSS):
As ferramentas de aço de alta velocidade são fáceis de usar e relativamente mais baratas do que outras ferramentas. Devido à sua dureza e capacidade de fazer cortes interrompidos, elas são fáceis de afiar e, portanto, adequadas para várias operações de usinagem.
Ferramentas com ponta de metal duro:
As ferramentas de metal duro são bem conhecidas por sua dureza e, portanto, dificilmente se desgastam e têm uma longa vida útil. Elas mantêm bem a afiação, o que leva a um melhor acabamento da superfície, taxas de usinagem mais altas e, portanto, maior produtividade.
Ferramentas de metal duro revestido:
As ferramentas de metal duro revestidas têm o metal duro como material de substrato, com outros materiais, como o nitreto de titânio, sendo revestidos com o substrato. Esses revestimentos melhoram a dureza e a estabilidade térmica, proporcionando à ferramenta uma vida útil mais longa e, ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da usinagem.
Ferramentas de diamante policristalino (PCD):
As ferramentas de PCD estão entre os materiais de corte mais rígidos do mercado, oferecendo a melhor resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta. São adequadas para operações de usinagem de alta velocidade para manter a afiação por mais tempo e produzir muitas peças com precisão.
Por que magnésio para usinagem CNC?
No entanto, o magnésio ainda é usado na usinagem CNC devido às suas propriedades desejáveis, desde que sejam implementadas medidas de segurança. Aqui estão algumas razões convincentes para considerar o magnésio:
Usinabilidade excepcional:
As ligas de magnésio são fáceis de usinar e podem ser facilmente usinadas por meio do Controle Numérico Computadorizado ou CNC. Essa característica reduz as forças de corte, melhorando assim a ferramenta e a usinagem adequada.
Geometrias complexas:
O material é mais acessível às máquinas do que outros metais, o que permite a criação de peças de formas complexas. A usinagem CNC permite a fabricação de peças de magnésio com especificações precisas de engenharia que são essenciais nos setores atuais.
Precisão e consistência:
A tecnologia CNC garante que os projetos sejam reproduzidos nos mínimos detalhes e até mesmo nas microestruturas. A usinagem de múltiplos eixos é muito útil, pois permite o contorno de ligas de magnésio em todas as direções para atender aos requisitos de diferentes projetos.
Reciclabilidade:
É importante observar que o magnésio e suas ligas são recicláveis, o que aumenta significativamente o fator ambiental na fabricação. A usinagem CNC leva à criação de magnésio reciclável, reduzindo assim o impacto sobre o meio ambiente.
Benefícios ambientais:
O magnésio não é perigoso para o meio ambiente e pode ser reciclado, o que o torna melhor do que outros materiais. Ele é ecologicamente correto, pois se alinha às tendências globais de minimizar os efeitos da produção no meio ambiente.
Vantagens exclusivas do material:
Além da facilidade de usinagem, é um material leve com alta resistência que aumenta a eficiência do combustível nos setores automotivo e aeronáutico. Isso se aplica especialmente ao acabamento da superfície, por meio do qual a ferramenta pode fornecer peças de alto desempenho.
Vários métodos de usinagem CNC para magnésio
A usinagem CNC emprega vários métodos especializados para fabricar peças de magnésio em diversas aplicações de forma eficaz.
Perfuração CNC:
A perfuração CNC consiste em fazer furos em peças de magnésio usando cortadores rotativos ou brocas em uma taxa de avanço controlada. Esse método é vantajoso em aplicações que exigem alta precisão no posicionamento dos furos e na profundidade em que eles devem ser feitos em materiais como peças aeroespaciais e automotivas.
Fresagem CNC:
No fresamento CNC, uma fresa rotativa corta a forma e o perfil necessários do magnésio. Ele também tem um bom desempenho ao produzir características com filetes finos e pequenas folgas, vitais em aplicações que exigem estruturas como eletrônicos, equipamentos médicos e equipamentos industriais.
Torneamento CNC:
No torneamento CNC, um mandril segura a peça de trabalho feita de liga de magnésio enquanto a peça de trabalho é girada, e uma ferramenta de ponto único é usada para cortar a peça de trabalho. Esse método é ideal para a produção de produtos cilíndricos, como eixos, pinos e acessórios, com limites finos e acabamentos de superfície suaves. Ele é aplicado em peças de motores automotivos e equipamentos hidráulicos.
Corte a laser:
O corte a laser CNC envolve a fusão ou vaporização de folhas ou placas de magnésio de acordo com um caminho de corte definido. Esse método é preferido porque não envolve contato direto, pode criar bordas afiadas e características delicadas e é comumente aplicado a painéis aeroespaciais, peças decorativas e carcaças eletrônicas.
Batida:
O rosqueamento CNC é uma ferramenta de rosqueamento para produzir roscas internas nas peças de magnésio. Ela também oferece um controle razoável do passo e da profundidade das roscas, o que é essencial em fixadores e insertos roscados em estruturas aeroespaciais, montagens automotivas e produtos eletrônicos de consumo.
Resumindo
O uso do CNM de Usinagem CNC Trabalhar com magnésio leva à criação de peças leves e duráveis com dimensões precisas e boa resistência ao impacto. A usinabilidade razoavelmente boa do magnésio pode ser aplicada a uma ampla gama de produtos por meio de várias operações CNC. No entanto, a segurança operacional é primordial na usinagem de magnésio, pois isso exige o entendimento adequado e a implementação de medidas de segurança para obter uma produção de alta qualidade na CNM.
Os metais de cobre são altamente valorizados por sua aparência. Ele é usado principalmente na arte cotidiana e em utensílios. O cobre tem melhores características materiais e elétricas em comparação com alumínio ou alumínio. Isso torna essencial a produção de peças complexas. Essas peças são usadas em aplicações como eletrodos de EDM.
No entanto, o cobre é normalmente difícil de usinar. Essa dureza apresenta vários problemas, como segue. Os aditivos incluem alumínio, zinco, silício e estanho. Essas combinações resultam na formação de ligas como latão e bronze. As ligas de níquel-prata também são produzidas para atender a requisitos específicos.
Cada uma das ligas é, portanto, projetada para aplicações exatas de usinagem. Portanto, elas desempenham um papel importante em muitos campos. A usinagem de peças de liga de cobre se torna mais acessível, permitindo uma produção mais eficiente. Isso, por sua vez, permite que a produção seja feita de forma mais eficiente. O cobre ainda é valioso para todas as áreas devido à sua versatilidade. Ele é ainda mais útil quando combinado com outros metais. No entanto, o cobre é insubstituível, e o setor continuará a encontrá-lo no futuro.
Este artigo se concentrará nos métodos de usinagem cnc de cobre, nos fatores essenciais a serem considerados, nos vários usos do cobre e nos serviços de usinagem necessários. Portanto, vamos ajudá-lo a decodificar as informações de que você precisa para aproveitar ao máximo esse metal instrumental.
Usinagem CNC de cobre:
Quando se trata de Usinagem CNC de cobrePara obter os melhores resultados, há dois fatores críticos que devem ser levados em conta:
- Seleção ideal do material da ferramenta:
Lidar com cobre bruto é problemático porque o material é muito macio, o que faz com que as ferramentas se desgastem muito rapidamente e dificulta a remoção de cavacos. Um dos problemas enfrentados com frequência é a criação de uma borda acumulada, que é uma condição em que as partículas de cobre se agarram à ferramenta e produzem superfícies irregulares. Para eliminar esses problemas, é necessário usar ferramentas de corte fabricadas com materiais como aço rápido (HSS). As ferramentas de HSS são famosas especificamente para o corte de cobre, já que se trata de um metal macio e as ferramentas de HSS não se desgastam rapidamente durante o uso de máquinas CNC.
- Definição da taxa de alimentação ideal:
A taxa de avanço determina a velocidade com que a ferramenta de corte CNC se desloca sobre a peça de cobre. Quando se trata de usinagem de cobre, é aconselhável manter a taxa de avanço entre moderada e baixa. Altas taxas de avanço podem produzir muito calor, o que não é preferível em aplicações de usinagem de precisão.
Um dos aspectos críticos do controle da taxa de avanço é que ela é vital para a precisão e o acabamento da superfície durante a usinagem. Se forem necessárias taxas de avanço mais altas em seu projeto, será obrigatório o uso de fluidos de corte ou refrigerantes, pois o calor precisa ser retirado para melhorar a precisão do processo de usinagem.
- Seleção do tipo correto de material
A escolha do grau correto de cobre é uma das decisões mais importantes tomadas durante o design de qualquer projeto. O cobre eletrolítico de passo rígido (ETPC), também conhecido como cobre puro (C101), tem uma pureza de 99%. A confiabilidade do 99% pode ser problemática e cara, principalmente em relação aos componentes mecânicos.
Ao comparar os dois materiais, o C110 é mais condutivo do que o C101, mais acessível às máquinas do que o C101 e, às vezes, mais barato. A seleção do grau correto do material é fundamental para atender às necessidades do projeto da maneira adequada.
A capacidade de fabricação deve ser considerada independentemente do tipo de material incorporado no desenvolvimento de um produto. É preciso seguir à risca os princípios do DFM para obter o melhor resultado. Algumas recomendações incluem o controle rigoroso da tolerância de desempenho e verificações dimensionais. Não faça paredes finas com raios pequenos para melhorar a usinagem. As espessuras das paredes devem ser mantidas em um mínimo de 0,5 mm para garantir a resistência estrutural.
Para fresamento CNC, o limite de tamanho é de 1200 mm x 500 mm x 152 mm, enquanto para torneamento CNC é de 152 mm x 394 mm. Projete rebaixos com perfis quadrados, raios completos ou caudas de andorinha para reduzir as operações de usinagem. Essas diretrizes são específicas para componentes de cobre e são essenciais para aumentar a produtividade e a qualidade dos componentes.
As ligas de cobre para usinagem
Os materiais de cobre incluem vários metais comerciais usados em diferentes setores, dependendo das propriedades necessárias para uma aplicação específica.
- Cobre puro:
O cobre é conhecido por estar na forma mais pura, ser macio e poder ser facilmente moldado. Ele pode conter uma pequena porcentagem de adições de ligas para melhorar suas características, como maior resistência. O cobre de alta pureza é usado em aplicações elétricas, incluindo fiação, motores, outros equipamentos e aplicações industriais, como trocadores de calor.
Os graus comerciais de cobre puro são classificados pelos números UNS C10100 a C13000. Para aplicações que exigem maior resistência e dureza, como a usinagem de cobre-berílio, a liga de cobre puro com berílio é uma prática comum.
- Cobre eletrolítico:
O cobre eletrolítico de passo duro é obtido do cobre catódico, refinado por eletrólise, e contém impurezas deficientes. A classe mais usada é a C11000, que oferece condutividade elétrica de até 100% IACS e alta flexibilidade, o que a torna adequada para aplicações elétricas, como enrolamentos, cabos e barramentos.
- Cobre livre de oxigênio:
Devido ao seu baixo teor de oxigênio, os tipos de cobre isentos de oxigênio, como o C10100 (eletrônico isento de oxigênio) e o C10200 (isento de oxigênio), são caracterizados pelo baixo teor de oxigênio e pela alta condutividade elétrica. Esses cobres são fabricados sob condições não oxidantes e são usados em produtos eletrônicos de alto vácuo, como tubos transmissores e vedações de vidro para metal.
- Cobre de usinagem livre:
Essas ligas à base de cobre contêm adições de níquel, estanho, fósforo e zinco, com o objetivo de melhorar a usinabilidade. Algumas ligas bem conhecidas incluem bronze, cobre-estanho-fósforo, latão e cobre-zinco, caracterizadas por alta dureza, resistência ao impacto, trabalhabilidade e resistência à corrosão. Ele é usado em várias operações de usinagem, como na usinagem de moedas, peças elétricas usinadas, engrenagens, rolamentos e peças hidráulicas automotivas.
Técnicas de usinagem de cobre
A seguir estão algumas das maneiras mais eficientes de usinar cobre:
A usinagem do cobre como material é um processo que está associado a algumas dificuldades devido à flexibilidade, maleabilidade e durabilidade do material. No entanto, o cobre pode ser ligado a outros elementos, como zinco, estanho, alumínio, silício e níquel, melhorando a possibilidade de usinagem do cobre. Essas ligas geralmente são mais fáceis de cortar do que materiais de dureza semelhante e, normalmente, precisam de menos força de corte. Abaixo estão algumas técnicas de usinagem comumente empregadas para o cobre, garantindo uma produção precisa em serviços profissionais de usinagem de cobre:
Fresamento CNC para ligas de cobre
A fresagem está entre as técnicas mais eficazes para cortar ligas de cobre com a ajuda do controle numérico computadorizado. Isso é feito automaticamente com a ajuda de uma ferramenta de corte rotativa controlada por computador para moldar a peça de trabalho no tamanho necessário. Peças de cobre com ranhuras, contornos, furos, bolsos e superfícies planas podem ser produzidas por meio de fresamento CNC.
As considerações essenciais para o fresamento CNC de cobre ou suas ligas incluem:
- Escolha do material de corte adequado, como carbeto N10 e N20 ou classes HSS.
- A redução das velocidades de corte em aproximadamente 10% melhora a vida útil da ferramenta.
- Redução adicional das velocidades de corte (em 15% para ferramentas de carboneto e 20% para ferramentas HSS) ao trabalhar com ligas de cobre fundido com pele fundida.
Torneamento CNC para cobre
O torneamento CNC é adequado para a usinagem de cobre porque a peça de trabalho gira enquanto a ferramenta permanece parada e faz os cortes necessários. Essa técnica é amplamente utilizada na fabricação de produtos mecânicos e eletrônicos. Abaixo estão algumas das principais recomendações para o torneamento de cobre e suas ligas usando o processo de torneamento CNC:
- O ângulo da borda da ferramenta de corte deve estar entre 70 e 95 graus.
- Para cortar os tipos de cobre mais macios, o ângulo da borda da ferramenta de corte deve ser ligeiramente inferior a 90 graus para evitar manchas.
- Reduza o ângulo da ferramenta de corte e mantenha profundidades de corte constantes para que a ferramenta dure mais, a taxa de corte possa ser acelerada e a pressão sobre a ferramenta seja reduzida.
- A posição da primeira borda de corte deve ser controlada para gerenciar as forças e o calor que são produzidos no momento do corte.
Os métodos acima demonstram a eficácia da usinagem CNC de cobre e suas ligas na produção de peças para vários setores.
Considerações sobre o acabamento da superfície do cobre
O acabamento da superfície é fundamental na usinagem CNC de cobre para atender aos padrões de qualidade exigidos para as peças em suas respectivas aplicações. Com base nos objetivos de pesquisa acima, os seguintes objetivos específicos foram desenvolvidos no contexto do presente trabalho com o intuito de atingir a meta principal de aprimorar os parâmetros de usinagem CNC de cobre:
A primeira estratégia de controle do acabamento da superfície é alterar os parâmetros de usinagem. A abordagem específica para controlar a rugosidade da superfície é fundamental. Preste atenção especial ao raio do canto da ponta ou da ferramenta: Você também deve se concentrar muito no raio da ponta ou do canto da ferramenta. Além disso;
- Reduza o raio da ponta para as ligas de cobre mais macias e não faça o polimento de uma superfície áspera.
- As pastilhas alisadoras são mais adequadas para proporcionar a superfície de corte limpa desejada e, ao mesmo tempo, manter a taxa de avanço.
Opções de pós-processamento para acabamento CNC de latão
Além de otimizar as técnicas de usinagem, os métodos de pós-processamento devem ser considerados para obter os acabamentos de superfície desejados. Além de aprimorar as estratégias de usinagem, também é necessário considerar as necessidades de pós-processamento para obter o acabamento de superfície desejado.
- Polimento manual: Isso consome bastante tempo, mas é eficiente para dar à superfície uma textura lisa e brilhante.
- Explosão de mídia: Ele proporciona um acabamento fosco e é bom para ocultar pequenas irregularidades da superfície.
- Eletropolimento: Adequado para cobre porque melhora a condutividade e, portanto, o brilho e a aparência, dando-lhe aquele aspecto polido.
Essas técnicas fazem com que os produtos usinados em cobre não sejam apenas úteis, mas também tenham a aparência correta e desempenhem a função necessária. Ir para Usinagem de bronze para saber mais.
Diversas aplicações da usinagem CNC de cobre
A usinagem de cobre é usada em diferentes campos e tem vantagens nas características do material e nas oportunidades. Aqui estão alguns dos principais setores em que as peças de cobre usinadas são parte integrante; O cobre em aplicações mecânicas tem condutividade térmica muito alta e alta resistência à corrosão. Ele é amplamente utilizado em: Veja como ele é usado:
- Os sistemas HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning, aquecimento, ventilação e ar condicionado) para trocadores de calor são usados para confirmar a troca de calor ideal.
- O setor automotivo de radiadores se deve à resistência e à eficiência da transferência de calor para melhorar o desempenho do motor do carro.
- A eletricidade é usada na produção de rolamentos, onde, devido à natureza antiaderente do cobre, as máquinas duram mais e têm menos atrito.
- Altos níveis de precisão no acabamento dos bicos de soldagem a gás, o que é muito importante no processo de soldagem.
- O setor de encanamento procura produtos que não sejam afetados pela corrosão e, portanto, possam oferecer a garantia de acessórios para encanamento.
- Nos setores elétrico e eletrônico, a condutividade elétrica superior do cobre é altamente valorizada.
- Os equipamentos elétricos para barramentos são fabricados para uso na distribuição de corrente nos sistemas de distribuição.
- Motores e enrolamentos para o setor de eletrônicos, onde a condutividade do cobre é preferida, e terminais.
- Entre os usos comuns da fiação em residências, escritórios e fábricas, a fiação de cobre é usada por sua eficiência e segurança.
Além desses usos, devido às suas características não magnéticas e à sua flexibilidade, o cobre tem sido usado de várias maneiras em diferentes setores:
- A usinagem de cobre é aplicada nas indústrias de manufatura principalmente para criar peças precisas usadas nos setores de máquinas e equipamentos.
- O cobre é aplicado no setor aeroespacial para os produtos que têm maior probabilidade de serem usados e que devem ter um desempenho ideal, como peças e componentes eletrônicos de aeronaves.
- O cobre usinado também é usado na indústria automobilística nos sistemas elétricos e nas peças dos motores para aumentar seu desempenho e energia.
- As tecnologias de energia renovável incluem painéis solares, turbinas eólicas e outras máquinas que usam cobre devido à sua condutividade, aprimorando a geração e a transmissão de energia.
Esses exemplos comprovam a versatilidade e a necessidade da usinagem de cobre em vários campos, pois ela atende à função pretendida, necessária para atingir as especificações técnicas e funcionais exigidas para proporcionar a confiabilidade, a produtividade e o desempenho necessários em vários usos.
Explore os serviços de usinagem de cobre na CNM.
As peças de cobre usinadas em CNC são comumente aplicadas em vários setores da sociedade contemporânea. No entanto, os serviços de usinagem de cobre de alta qualidade devem atender às especificações exatas do projeto e aos requisitos do produto.
A CNM Tech é uma das Os 10 principais serviços de usinagem CNC no mundo, temos uma equipe com experiência adequada para oferecer os melhores serviços de fresamento e torneamento CNC com base em seus projetos. Quer você tenha uma geometria complicada em sua aplicação ou requisitos de tolerância rígidos em componentes industriais, temos o compromisso de oferecer mais do que suas expectativas. Entre em contato com a CNM agora para obter ajuda profissional com serviços de usinagem de cobre de alta qualidade.
Muitos engenheiros de vários ramos valorizam o papel das peças metálicas que devem ter determinados níveis de precisão e eficiência. Esse é especialmente o caso de setores como o aeroespacial e o de transportes, em que a qualidade, a segurança e a funcionalidade dos componentes são fundamentais.
Em tais circunstâncias, Componentes usinados em CNC são inevitáveis. Esses são os motivos pelos quais a usinagem CNC é muito difundida; ela é rápida, precisa e exata, o que a tornou famosa em todo o mundo. Abaixo estão alguns fatores que você deve levar em consideração ao selecionar peças usinadas em CNC para operações delicadas.
Uso da usinagem CNC no desenvolvimento de peças complicadas
As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) operam com a ajuda de instruções de um computador que controla a posição das ferramentas de corte. As duas categorias mais comuns de máquinas CNC são as de 3 e 5 eixos, mas os sistemas CNC contemporâneos podem ter até 12 eixos.
Esses múltiplos eixos possibilitam a criação de peças metálicas complexas. Por exemplo, uma máquina CNC de 3 eixos move a ferramenta de corte ao longo de três direções principais: A primeira é o eixo X, também conhecido como movimento longitudinal; a segunda é o eixo Y, também conhecido como movimento de largura; e a terceira é o eixo Z, usado para o controle de profundidade.
Com esses eixos, é possível cortar as peças necessárias em alta velocidade e com precisão de forma. Além disso, várias operações podem ser realizadas em uma única configuração devido a características como a troca automática de ferramentas. Essa capacidade permite que a empresa produza componentes usinados com precisão em cnc mais rápido e mais barato. Além disso, a empresa sempre foi capaz de criar peças complexas com tolerância rígida.
Tolerâncias para peças usinadas em CNC
No entanto, há vários outros fatores que os engenheiros precisam considerar em relação às peças usinadas por CNC, além de sua funcionalidade e durabilidade. Ao projetar para o processo de fabricação, os seguintes fatores devem ser levados em consideração:
Eficiência de custo: Vários fatores que afetam o custo das peças usinadas em CNC incluem o custo de configuração, o custo de programação, o custo do material, a complexidade do projeto da peça e o número de peças a serem fabricadas. Esses aspectos devem ser controlados durante a fase de projeto de um produto, pois é nesse momento que são definidos os melhores métodos de produção com o menor custo.
Prazo de entrega: Com base na tolerância, na complexidade da peça, no tempo necessário para configurar a máquina CNC e no uso de ferramentas padrão ou especiais, o tempo necessário para concluir o processo de usinagem varia. Também é importante perceber que o planejamento detalhado do projeto reduz o tempo de espera e a produtividade geral.
Viabilidade do projeto: Certifique-se de que sua peça esteja pronta para a usinagem CNC. Por exemplo, fazer com que as cavidades sejam menores que 2. É importante ressaltar que, se alguém estiver fazendo um furo de 5 mm de diâmetro ou menos, isso pode ser considerado microusinagem e pode precisar de algumas ferramentas especiais. É preciso considerar a opção de design no processo de usinagem CNC para dar forma aos componentes usinados em CNC.
Tolerâncias: As tolerâncias dependem do material de construção, das ferramentas para produzir a peça específica em questão e da peça específica que está sendo produzida. Portanto, a usinagem CNC pode ser precisa com tolerâncias mínimas, que, por sua vez, custam mais do que peças com menos tolerância.
Prós e contras das peças usinadas em CNC
As peças usinadas em CNC são ideais em determinadas condições: No entanto, as peças usinadas em CNC são adequadas nas seguintes circunstâncias:
Produção de baixo a médio volume: O CNC é mais adequado para produção de baixo a médio volume, pois o custo de configuração e o custo das ferramentas são recuperados pelo tempo que leva para produzir cada peça.
Geometrias complexas: Devido ao tipo de tecnologia aplicada na usinagem CNC, ela é ideal para uso na fabricação de peças com formas complexas.
Priorização de prazos de entrega curtos: Isso significa que, em um ciclo do processo de usinagem CNC, várias operações podem ser realizadas, o que pode ser muito vantajoso em termos de tempo de fabricação em comparação com outros métodos.
Portanto, se os fatores de projeto e tolerância mencionados acima forem considerados, juntamente com as circunstâncias em que a usinagem CNC deve ser aplicada, os engenheiros podem ter certeza de que produzirão componentes de usinagem CNC precisos, de alta qualidade e relativamente mais baratos.
Usinagem CNC e suas alternativas
A usinagem CNC é um método de fabricação muito eficiente e preciso, mas nem sempre é aplicável a todos os projetos. Embora o uso de técnicas como a estampagem de metal para necessidades de produção significativas, como a produção em massa, seja mais adequado e econômico.
Se o custo for um problema, talvez você tenha que optar por processos de fabricação que não precisem necessariamente de muito capital, como estampagem ou formação de chapas metálicas. Esses métodos podem ser muito baratos e, ao mesmo tempo, produzir bons resultados.
Também é importante observar que a usinagem CNC não é rígida quanto ao tipo de material que pode ser processado, mas alguns materiais podem não ser muito adequados, pois é usado calor. A avaliação da adequação do material é muito importante quando se trata de fabricação para produzir os melhores resultados e, ao mesmo tempo, minimizar os custos.
Indústrias de usinagem e suas funções
Empresas de usinagem CNC não fornecem apenas peças de precisão, mas também ferramentas e dispositivos de fabricação que são necessários para outros setores de fabricação de precisão. A seguir, apresentamos um detalhamento das peças usinadas por CNC: Esse processo de fabricação envolve a remoção de material da matéria-prima para produzir peças altamente precisas.
Furadeira CNC
As furadeiras CNC são usadas para o embotamento, a fresagem e qualquer outra forma necessária na peça de trabalho. Elas cortam os materiais até a profundidade definida anteriormente. Isso permite posicionar e dimensionar os furos com precisão, especialmente para montagem e ajuste em estruturas grandes. As furadeiras CNC são flexíveis, pois podem perfurar vários materiais com base no trabalho necessário. Elas são essenciais para desenvolver a precisão e a exatidão das peças produzidas.
As furadeiras CNC são precisas e garantem que os furos sejam feitos de acordo com o padrão. Esse método é adequado para numerosos ciclos de produção. A perfuração CNC é aplicada em setores em que os furos devem ser feitos em uma posição específica. Esses são os setores aeroespacial, automotivo e eletrônico.
Tornos CNC
Os tornos CNC moldam o material da maneira necessária, fazendo-o girar enquanto as lâminas fazem os cortes. Esse método é mais adequado para a fabricação de peças cilíndricas e outras formas semelhantes. Os tornos CNC são precisos e, portanto, podem ser usados para produzir peças com desenhos complexos. Isso torna o corte uniforme e suave devido à rotação incorporada ao processo de corte. Isso resulta na criação de peças com bons acabamentos de superfície.
Os tornos CNC podem ser usados em todos os materiais, inclusive metais, plásticos, etc. Eles são amplamente usados para fabricar eixos, parafusos e outros itens redondos. A automação dos tornos CNC ajuda a obter a padronização das peças que estão sendo fabricadas. Esse método é ideal quando se trata de produzir formas de alta precisão, especialmente quando se trata de formas com padrões complexos. Os tornos CNC são amplamente usados em processos de produção em vários setores, inclusive nos setores automotivo e aeroespacial.
Fresagem CNC
Fresagem CNC é aplicado em máquinas de 3, 4 e 5 eixos para produzir formas complexas de peças. Esse método usa a ferramenta de corte em proporções iguais nos planos x, y e z. Ele permite projetar formas e desenhos complicados. A fresagem CNC pode trabalhar em muitas geometrias que outros métodos não conseguem. Isso possibilita seu uso em muitas áreas, pois não se limita a um local específico. O eixo múltiplo ajuda a fazer cortes em diferentes direções.
O fresamento CNC é vantajoso quando se trata da produção de peças com limites de superfície complexos. Esse método é amplamente utilizado nos setores aeroespacial, automotivo e médico. Ele também pode trabalhar com metais e compostos. O fresamento CNC é incomparável devido à precisão e à flexibilidade que pode alcançar.
Roteadores CNC
Os roteadores CNC são usados para cortar e perfurar folhas de materiais. Esse método é mais adequado para peças de trabalho grandes e planas. Os roteadores CNC podem trabalhar com vários materiais, como madeira, plástico e metal. Elas são essenciais para a criação de peças significativas com alta precisão e são usadas no setor automotivo.
A automação é usada em roteadores CNC, o que ajuda a manter os padrões de qualidade. Esse método é rápido ao cortar desenhos e formas complexas no tecido. Os roteadores CNC são amplamente utilizados nos setores de móveis e sinalização. Eles também podem fabricar componentes para automóveis e aviões. Os roteadores CNC são úteis em muitas operações de fabricação devido à sua flexibilidade.
Corte a laser CNC
O corte a laser CNC é adequado para cortar grandes folhas de materiais, especialmente em bitolas mais finas. Esse método envolve o uso de um feixe de laser focado para cortar materiais com muita precisão. O corte a laser CNC é adequado para criar desenhos complexos nos materiais a serem cortados. Ele pode trabalhar com qualquer material, desde metais até plásticos. O corte a laser CNC oferece alta precisão, o que significa que as bordas são limpas e o acabamento é suave.
Esse método é adequado para grandes volumes de produção, principalmente na produção de muitos itens. O corte a laser com CNC é amplamente utilizado nos setores eletrônico, automobilístico e médico. A automação também ajuda a garantir que peças diferentes tenham a mesma qualidade. A eficiência do corte a laser CNC não pode ser subestimada, pois ele é rápido e preciso.
Corte a plasma CNC
O corte a plasma CNC é aplicado a processos industriais, capaz de cortar diversos materiais. Esse método emprega um jato de alta velocidade de gás ionizado para derreter e cortar metais. O corte a plasma CNC é recomendado para a produção de peças grandes e espessas. Ele pode trabalhar com diferentes materiais, como aço e alumínio.
O corte a plasma CNC é caracterizado por altos níveis de precisão. Portanto, as bordas produzidas são limpas e os acabamentos são suaves. É ideal para produção em larga escala, pois não leva muito tempo para concluir a produção. O corte a plasma CNC é amplamente aplicado nos setores de construção, automotivo e de manufatura. Isso ocorre porque a automação de uma determinada peça garante a mesma qualidade em outras peças. O corte a plasma CNC é rápido e potente; não pode ser feito sem ele.
Jato de água CNC
O corte a jato de água CNC é um processo de corte de materiais com água de alta pressão e abrasivos sem aquecer o material. Esse método é adequado para a criação de projetos delicados e complexos. O corte a jato de água CNC é versátil e pode cortar muitos materiais, como metais e compostos. O corte a jato de água CNC é preciso e deixa uma borda limpa e uma superfície lisa. Esse método é adequado para grandes séries de produção porque opera com eficiência.
O corte a jato de água CNC é amplamente aplicado nos setores aeroespacial, automotivo e de manufatura. Isso é importante porque a automação de uma peça garante que as outras peças também serão de boa qualidade. O corte a jato de água CNC é útil em muitas áreas devido à sua flexibilidade. A ausência de zonas afetadas pelo calor é uma vantagem para as propriedades do material.
Entre em contato com a CNM Engineering: Os melhores fornecedores de componentes usinados em CNC
CNM TECH é um dos 10 melhores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio na China, que negocia com fundição sob pressãoA empresa fornece componentes usinados em CNC com os melhores equipamentos e materiais de qualidade. Quer se trate de componentes de alta precisão ou de simples parafusos e porcas, podemos oferecer as melhores soluções para atender às suas necessidades em nossas fábricas de última geração.
Nossos estoques incluem zircônio, titânio, níquel, cobalto, ligas nitrônicas e aço inoxidável, que são ideais para vários usos devido à sua confiabilidade. Usamos tornos manuais, máquinas CNC e de fresagem em uma fábrica moderna para trabalhar nos produtos. Cada uma das peças é verificada para que esteja em conformidade com a qualidade esperada pelos clientes e com os requisitos das especificações.
Na CNM Engineering, nosso foco é a usinagem de precisão, e nossos produtos são acessíveis, mas de alta qualidade. Inclui peças de bomba de combustível, peças de microscópio, placas de encaixe e peças cúbicas; a montagem das peças de plástico e metal garante a confiabilidade e a satisfação do cliente.
Uma das técnicas de tratamento de superfície mais preferidas no setor de prototipagem rápida é o revestimento em pó, que proporciona características físicas e mecânicas aprimoradas às peças usinadas personalizadas. Essa técnica de revestimento, que tem sua origem no desenvolvimento inicial da metalurgia do pó, recebeu muita aceitação no passado recente. Ela é amplamente utilizada no setor moderno devido às seguintes vantagens: alta proteção contra corrosão, acabamento fino da superfície e impacto duradouro e ecológico.
Este artigo examinará mais de perto os vários tipos de revestimento em pó, como o processo é feito e algumas dicas úteis para um revestimento em pó perfeito. É aqui que você encontrará todas as respostas sobre revestimento em pó de cromo pretoe sprays.
O que é acabamento de revestimento em pó preto?
O revestimento em pó é um processo de aplicação de pó seco na superfície do material e, em seguida, a aplicação de calor para fixá-lo. O pó empregado pode ser um pó de polímero termoplástico ou termofixo. Esse método forma uma camada forte e duradoura, mais forte do que o verniz líquido e ideal para uso em plástico, vidro e metal.
O revestimento em pó geralmente é feito por deposição de spray eletrostático (ESD) ou pela técnica de leito fluidizado. Ambos os métodos proporcionam alto brilho, diferentes tipos de superfície, uma ampla gama de cores e alta qualidade da superfície. Devido a essas características, o revestimento em pó é aplicado em muitos setores, como o médico, o arquitetônico, o automotivo, o de aviônicos com painéis de fibra e muitos outros.
Os diferentes tipos de revestimentos em pó
Outra técnica de pintura eficaz que proporciona uma camada muito boa e bastante durável é chamada de revestimento em pó. Não importa se você é um usuário iniciante de tintas em pó ou se já as utiliza há muito tempo, verá que elas são muito resistentes e versáteis. Ele permanece o mesmo, desde ter uma pistola de pulverização e um forno pequeno até operar uma linha grande com automação. Veja como ele funciona:
Uma pistola de pulverização de pó é usada para pulverizar as partículas de pó e, ao mesmo tempo, carrega-as com uma carga eletrostática. As áreas aterradas atraem o pó carregado para garantir que uma camada uniforme de pó seja obtida. Após a aplicação do pó, as peças são levadas a um forno onde o pó derrete e se funde à superfície, dando à peça uma superfície dura, resistente a arranhões e esteticamente atraente.
Ele é usado principalmente em metais e, por esse motivo, é muito útil. Algumas das áreas que se aplicam tinta spray para revestimento em pó preto são as peças industriais, equipamentos médicos, estruturas arquitetônicas, automóveis, bicicletas, eletrodomésticos, móveis, gabinetes, reboques e iluminação, entre outros. As possibilidades são infinitas!
Os revestimentos em pó são de diferentes tipos, e cada tipo tem suas próprias características e usos. O tipo de pó a ser usado deve ser escolhido antes da escolha da cor a ser usada. Portanto, é necessário conhecer as características dos diferentes tipos de pós para obter os melhores resultados.
A última vantagem dos revestimentos em pó é que eles não contêm solvente algum em sua formulação. Isso significa que não há emissão de compostos orgânicos voláteis ou COVs, o que torna os revestimentos em pó mais seguros para aplicar, eliminar e transportar do que as tintas líquidas. Esse é um fator ecológico que traz muitas vantagens para o meio ambiente, tanto para o usuário quanto para o cliente.
Epóxis
Os epóxis foram os primeiros pós no mercado e ainda são amplamente usados devido ao seu alto nível de dureza. Eles proporcionam excelente dureza e são relatados como tendo melhor resistência química e à corrosão do que os outros pós disponíveis. Outro benefício dos pós epóxi é que eles são fáceis de aplicar e estão disponíveis em várias programações de cura. Os epóxis curam muito bem em metais, especialmente quando o metal foi preparado por métodos como revestimento de fosfato e jateamento de areia.
Entretanto, uma das principais desvantagens dos pós epóxi é sua baixa resistência aos efeitos de fatores naturais. Os epóxis, quando deixados expostos ao ambiente externo, desbotam e se transformam em giz sob o sol e a superfície fica ruim em poucos meses. Essa limitação faz com que os epóxis sejam mais apropriados para uso interno, onde são protegidos da luz UV.
Entretanto, devido à alta adesão e à boa resistência à corrosão, muitos primers são baseados em epóxis. Quando aplicados como uma camada de base para outro tipo de tinta, eles oferecem uma base forte, utilizando suas vantagens e, ao mesmo tempo, minimizando sua vulnerabilidade à luz solar.
Poliésteres
Os poliésteres são os pós mais populares no revestimento em pó, pois são baratos e podem ser usados na maioria das aplicações. Há dois tipos principais: Em geral, ambos os tipos têm boas propriedades mecânicas, como flexibilidade e resistência ao impacto, e boa resistência química. Os pós de poliéster também têm a vantagem de apresentar baixas temperaturas de cura, o que os torna ideais para uso em itens que não podem ser expostos a altas temperaturas.
Os poliésteres também não queimam demais, não amarelam e são fáceis de aplicar em diferentes superfícies. Os poliésteres padrão têm resistência aos raios UV de 1 a 3 anos e são usados em aplicações internas e em algumas aplicações externas. Outro aspecto essencial dos pós de poliéster é a capacidade de variar a cor, o brilho e os efeitos especiais, o que torna a lista quase infinita. Devido às suas boas características gerais, os poliésteres são usados com mais frequência em vários processos de revestimento.
Fluoropolímeros
Em usos arquitetônicos, os fluoropolímeros são escolhidos por sua alta resistência a intempéries, excelente estabilidade de cor e alto brilho de superfície. Eles são muito apreciados em aplicações externas, como paredes de cortina, janelas e portas. Os dois principais tipos de revestimentos em pó comumente usados são o FEVE e o PVDF. Os fluoropolímeros de PVDF sempre precisam de um primer, seja líquido ou em pó, e são difíceis de unir ao desenvolver pós metálicos. As resinas FEVE são muito mais preferidas pela comunidade de revestimentos em pó devido à sua durabilidade externa em uma única camada. Os fluoropolímeros metálicos à base de FEVE são desenvolvidos para obter uma dispersão uniforme das partículas metálicas no pó, de modo que a aplicação da superfície do pó seja suave.
Poliuretanos
Os poliuretanos são quimicamente muito semelhantes aos poliésteres, mas os agentes de cura são diferentes dos poliésteres. Ele oferece uma superfície muito lisa e uma boa proteção contra as condições ambientais, além de ser muito imune a produtos químicos e à corrosão. Essas qualidades o tornam adequado para uso em áreas como tanques de combustível. Também são usados em tratores, sistemas de ar condicionado, rodas e portas de automóveis, por exemplo, onde o fator de baixa impressão digital do material é valorizado.
No entanto, as tintas de poliuretano têm alguns deméritos: em altas espessuras, elas emitem gases e se transformam em uma substância dura. A aplicação e a cura podem resultar em mau cheiro e há probabilidade de formação de fumaça durante a cura; portanto, é aconselhável controlar as condições de aplicação e cura. As poliuretases geralmente são mais caras do que outros tipos de pós, principalmente devido ao custo da resina.
Prós do revestimento em pó preto
Durabilidade:
As superfícies com revestimento em pó são extremamente resistentes a arranhões, não formam bolhas, rachaduras, descascam, descamam ou se desgastam tão rapidamente quanto as superfícies pintadas. Isso as torna ideais para aplicação em locais onde é necessária uma cobertura forte e resistente, como nos setores automotivo e aeronáutico.
Custo-benefício:
A pintura a pó é um pouco cara no estágio inicial da pintura em comparação com a pintura úmida, mas, a longo prazo, é mais barata. Não precisa de retoques frequentes e, a longo prazo, dura mais do que os produtos pintados.
Acabamento de qualidade:
O revestimento em pó é um processo que oferece revestimentos de qualidade e duráveis com um acabamento brilhante e lustroso. Ele proporciona um melhor acabamento aos produtos e oferece melhor proteção contra corrosão e intempéries, proporcionando um acabamento mais duradouro e atraente.
Favorável ao meio ambiente:
O revestimento em pó é ecologicamente correto, pois não requer o uso de solventes e não libera gases ou produtos químicos perigosos ou compostos orgânicos voláteis. A aplicação do revestimento não é, de forma alguma, uma ameaça ao meio ambiente e o único subproduto formado é o pó, que pode ser reutilizado.
Versatilidade:
A pintura a pó tem uma gama muito grande de cores e tipos de acabamentos que permitem a criação de designs exclusivos. Pode ser usado em metais, plásticos e compostos, portanto, é adequado para uso em muitos setores e para muitos produtos.
Contras do revestimento em pó preto
As limitações do acabamento com revestimento em pó preto incluem;
Custos iniciais mais altos:
A instalação de uma unidade de pintura a pó requer muito investimento de capital devido ao tipo de equipamento e materiais usados. No entanto, os custos das superfícies revestidas com pó são ligeiramente mais altos do que os custos das superfícies pintadas com tinta úmida, mas isso é compensado pelo fato de que as superfícies revestidas com pó são mais duráveis do que as pintadas com tinta úmida.
Limitações de cores:
Portanto, os pós não podem ser misturados no local para criar novas cores, como é feito com as tintas úmidas. Isso significa que cada cor precisa ser aplicada individualmente, o que dificulta um pouco a disponibilidade imediata de cores. No entanto, as tintas em pó vêm em cores padrão, que são adequadas para a maioria das necessidades de design.
Espessura mínima da camada:
A espessura dos revestimentos em pó deve ser de pelo menos 40 a 60 mícrons para obter o melhor resultado. Isso os torna menos adequados para uso em áreas que exigem camadas muito finas de tinta, pois as tintas úmidas podem permitir um melhor controle da espessura e da aplicação da tinta.
Desafios de retoque:
É importante observar que é relativamente difícil retocar superfícies com revestimento em pó em comparação com as pintadas com tinta úmida. Em geral, trata-se de uma repintura completa e não de uma repintura pontual, pois os retoques normalmente exigem uma abordagem adequada que requer ferramentas e equipamentos apropriados.
Aplicativo complexo:
O processo de revestimento em pó deve ser controlado e mantido em determinados parâmetros, como temperatura e umidade. Isso significa que problemas como variação na espessura ou problemas de ligação podem ocorrer se não forem bem gerenciados, o que exige operadores profissionais.
Seleção de uma cor para seu objeto industrial
Escolher a cor certa para o seu produto industrial pode não ser um grande problema se você já estiver alinhado a uma cor de marca específica. No entanto, o número de opções disponíveis para acabamentos de tintas em pó é bastante grande, o que pode ser confuso. Não se preocupe! A seguir, apresentamos detalhes sobre brilho e textura, especialmente para acabamentos com revestimento preto, com a ajuda de nosso consultor, da CNM
Revestimento em pó preto Acabamentos brilhantes
- Fosco
Um preto fosco brilhante, também chamado de "liso", tem muito pouco ou nenhum brilho. Esse acabamento, na verdade, "consome" a luz em vez de devolvê-la, fazendo com que a superfície pareça um pouco mais elegante. É melhor para aplicações em que o produto precisa ser fosco e não reflete a luz, por exemplo, alguns componentes de automóveis ou maquinário industrial. A ausência de brilho também ajuda a encobrir pequenas falhas na superfície e proporciona uma textura de superfície uniforme.
- Cetim
O preto acetinado brilhante é um pouco menos liso do que o fosco. Ele tem um brilho opaco e difuso e não é tão brilhante quanto um acabamento brilhante, mas tem uma aparência mais refinada. Esse acabamento é ideal para produtos que exigem um meio-termo entre aparência e funcionalidade, como eletrônicos ou eletrodomésticos. O brilho não é muito chamativo e dá um toque contemporâneo ao espaço, além de não ser muito difícil de limpar.
- Brilho médio
Ele é mais escuro do que os dois anteriores e tem um brilho reflexivo claro, mas não tão brilhante quanto o preto de alto brilho. Esse acabamento está entre o acetinado e o full gloss em termos de nível de reflexão. É ideal para aplicações em que é necessário um brilho moderado para móveis e utensílios em escritórios e edifícios comerciais. O brilho médio melhora a aparência do material e, ao mesmo tempo, proporciona um desgaste razoável, além de não atrair facilmente impressões digitais e manchas.
- Brilho total
O preto brilhante sem camada intermediária é muito brilhante e reflexivo; na verdade, é comparável a um espelho. Esse nível de brilho é normalmente aplicado a produtos que precisam chamar a atenção e fazer uma declaração, como acessórios para automóveis, acabamentos e maçanetas, itens ornamentais e outros produtos premium. Os reflexos claros melhoram a estética, embora esse acabamento seja mais suscetível a revelar manchas na superfície, portanto, a superfície deve ser bem preparada e bem mantida.
Revestimento em pó preto Texturas:
- Textura de areia
Uma textura no revestimento em pó preto que se parece com areia é áspera como uma lixa; tem uma superfície arenosa que pode ser sentida. Essa textura é restrita a níveis baixos de brilho e, em geral, não ultrapassa o brilho 20 no medidor de brilho. É melhor para produtos que devem reduzir o reflexo da luz e, ao mesmo tempo, proporcionar uma superfície distinta e resistente. A textura de areia também proporciona uma boa sensação e tração na superfície e pode ser usada em ferramentas, equipamentos externos ou equipamentos industriais.
- Textura de martelo
O acabamento preto com textura de martelo tem uma superfície áspera com uma aparência deprimida, como um metal martelado ou uma casca de laranja. Essa textura é normalmente usada com níveis de brilho mais altos, mas a textura reduz a clareza reflexiva por si só. É amplamente utilizada em aplicações decorativas em que é necessária uma superfície durável e brilhante, como em máquinas de construção, móveis externos ou peças de automóveis. A textura de martelo confere personalidade ao edifício e também oculta pequenas irregularidades na superfície.
- Textura de rugas
A textura enrugada do revestimento preto é um pouco mais rígida e áspera do que a textura de areia. Essa textura dá uma sensação diferente ao produto e também aumenta sua aderência e sua vida útil. Entretanto, as texturas enrugadas não podem ser usadas em conjunto com altos níveis de brilho e são normalmente utilizadas em aplicações que exigem uma superfície resistente e sem brilho. É ideal para gabinetes eletrônicos, painéis de controle e outros produtos que exigem uma aparência profissional e robusta.
Dessa forma, o consumidor pode tomar uma decisão adequada sobre qual dos níveis de brilho e texturas disponíveis de acabamentos de revestimento em pó preto é mais adequado para um produto específico em termos de função e aparência. Se você precisa de uma aparência brilhante e lisa ou fosca e áspera, existe uma solução de revestimento em pó preto para você.
Dicas para obter o melhor acabamento do Black Coat
Para obter um acabamento perfeito da pintura a pó, é preciso ter muito cuidado e seguir os procedimentos corretos, conforme recomendado. Aqui estão cinco dicas essenciais para garantir que seu processo de pintura a pó resulte em um acabamento durável e atraente:
Preparação da superfície
A preparação da superfície é a chave para obter o melhor acabamento da pintura a pó. Qualquer tipo de sujeira, graxa ou ferrugem na superfície do material impede a aderência adequada do pó. Primeiro, lave a superfície com cuidado e, em seguida, esfregue-a para deixá-la plana e livre de detritos. A preparação é fundamental, pois melhorará muito a aderência e a vida útil do revestimento em pó.
Selecionando o pó certo
Vale a pena observar que vários projetos exigem diferentes tipos de revestimentos em pó. É preciso escolher o material em pó correto, dependendo da aplicação do produto final. Algumas das condições que precisam ser consideradas incluem o tipo de ambiente ao qual o item revestido será submetido e as características do acabamento desejado. Se você ainda estiver em dúvida sobre qual pó usar, procure a orientação de um profissional para saber qual material usar.
Evitando o acúmulo de bordas
O acúmulo nas bordas ou conhecido como picture framing é uma condição em que há um acúmulo excessivo de pó nas bordas do componente. Para evitar isso, certifique-se de que as configurações e o movimento da pistola de pulverização sejam uniformes para obter uma camada uniforme. Não aponte a pistola de pulverização para as bordas e tente manter uma distância e um padrão de movimento fixos.
Manuseio correto da pistola de revestimento
Também é importante usar a pistola de pintura a pó corretamente para obter uma camada uniforme. Certifique-se de que a ponta da pistola seja apropriada para o trabalho - a ponta deve ser pequena o suficiente para evitar que o pó escorra de forma irregular, mas grande o suficiente para evitar o excesso de pulverização. Além disso, as configurações de voltagem corrigidas ajudarão a fazer com que o pó se fixe na superfície e não se acumule ou ofereça uma cobertura inadequada.
Processo de cura eficaz
O cozimento é um processo importante que endurece o revestimento em pó e proporciona uma camada durável. Ao usar os tempos e as temperaturas de cura indicados pelo fabricante, certifique-se de segui-los à risca. Normalmente, isso é feito aquecendo-se o item revestido em um forno a uma determinada temperatura por um determinado período de tempo. Após a conclusão do processo de cura, é aconselhável examinar a superfície do revestimento em pó para verificar se há falhas ou qualquer tipo de irregularidade.
Concluindo
A técnica de acabamento com filme seco é de dois tipos: um é revestimento em pó que está no mercado e em uso atualmente e envolve o uso de pigmentos e/ou resinas em pó fino para proporcionar o grau necessário de brilho e suavidade. Esse método é mais durável do que a pintura e está disponível em várias cores e acabamentos. Entretanto, não é uma tarefa fácil, requer trabalho, habilidades e experiência para dominar a arte do revestimento em pó, mas você não precisa se preocupar.
Na CNM, fornecemos serviços profissionais de retoque que permitirão que você obtenha o melhor do revestimento em pó. A equipe de profissionais oferece os melhores e mais baratos serviços de acabamento de superfície para vários setores com experiência. Deixe-nos aprimorar o valor estético de suas peças e, ao mesmo tempo, melhorar sua funcionalidade. Para iniciar seu projeto com a CNM, anexe seus arquivos CAD e receba uma cotação instantânea.
Entendendo o processo de extrusão de alumínio
Usinagem de extrusão de alumínio é um processo de fabricação de produtos com um perfil de seção transversal forçando o material por meio de uma matriz. Esse processo pode ser comparado a colocar pasta de dente em um tubo; nesse caso, a pasta de dente é a barra cilíndrica de alumínio aquecida, também chamada de lingote, e o tubo é a matriz.
Aqui está um detalhamento passo a passo:
- Aquecimento e prensagem: Em seguida, o lingote de alumínio é aquecido e passado pela matriz, o que lhe confere o perfil necessário do produto.
- Resfriamento: Depois que o material moldado sai da matriz, ele é resfriado por ar ou água.
- Alongamento: Embora não estejam totalmente ajustados, os perfis são puxados para aliviar as tensões internas e atingir as dimensões adequadas.
- Corte e envelhecimento: TOs perfis são cortados e depois envelhecidos - a quente ou a frio - para atingir sua resistência final.
- Acabamento e tratamento de superfície: Os últimos processos incluem polimento ou outros tratamentos destinados a melhorar a aparência e proteger contra a corrosão.
O que é um centro de usinagem de extrusão de alumínio?
Um centro de usinagem por extrusão é um tipo específico de centro de usinagem usado para processar com precisão perfis de alumínio extrudado nas peças finais necessárias. Serragem, rebarbação, perfuração, torneamento, fresagem e rosqueamento são algumas das técnicas usadas para dar a forma necessária com recursos como bolsos e furos.
Na CNM, temos diferentes tipos de centros de usinagem por extrusão que são altamente precisos, rápidos e muito confiáveis. Essas máquinas são muito eficientes para reduzir o tempo de produção e minimizar o desperdício durante o processamento dos produtos e, portanto, são muito adequadas para uso pelos fabricantes. Os centros de usinagem por extrusão da CNM facilitam o processo de fabricação e produzem um trabalho de qualidade que garante que as extrusões de alumínio sejam cortadas e perfiladas de acordo com as especificações exigidas.
Fatores a serem considerados na usinagem de alumínio e ligas de alumínio
Os fatores mencionados abaixo influenciam muito a usinagem de extrusão cnc de ligas de alumínio.
Força de corte
A força de corte necessária na usinagem de ligas de alumínio é muito menor em comparação com a força necessária na usinagem de aço. Por exemplo, a força necessária para usinar o alumínio é cerca de um terço da necessária para o aço de baixo carbono, portanto, a remoção de cavacos é três vezes mais eficiente. Por exemplo, a liga de alumínio 2017A tem a mesma força de corte que o aço com baixo teor de carbono, mas tem propriedades mecânicas semelhantes às deste último.
Ferramentas
As ferramentas de corte usadas na usinagem de ligas de alumínio devem ter uma determinada geometria. As arestas de corte devem ser o mais afiadas possível e as faces da ferramenta devem ser lisas, para que possam soltar os cavacos e não grudar neles. Os ângulos de corte são diferentes de acordo com o tipo de liga, mas o ângulo de inclinação deve ser superior a 6° e pode chegar a 12°. No caso de ligas com teor de silício de até 7%, sugere-se usar as ferramentas com a aplicação de revestimentos de TiN ou TiCN por meio de deposição de PVD.
Para ferramentas de metal duro com revestimento de diamante e ferramentas de diamante policristalino (PCD), o ângulo de inclinação recomendado é de 15 graus. Esse ângulo é muito maior do que o usado na usinagem de aço, devido ao uso de ferramentas adequadas nesse processo. Nas máquinas especiais, os fusos de alta velocidade podem atingir a velocidade de usinagem de 2000 a 3000 m/min para as ligas das séries 2000 e 7000. Por exemplo, uma ferramenta de 12 mm de diâmetro pode atingir 50.000 rpm de velocidade de corte com uma taxa de avanço de 10 m/min, o que resulta em chapas muito finas e componentes leves.
Velocidade de corte e taxa de avanço
Devido ao baixo módulo de elasticidade das ligas de alumínio, recomenda-se evitar altas taxas de avanço, mesmo em operações de desbaste. A taxa de avanço deve ser limitada a 0,3 mm por rotação. Para operações de acabamento, a taxa de avanço será afetada pelo acabamento de superfície necessário. A profundidade de corte será influenciada pelo nível de precisão necessário para o produto final.
Lubrificação
A lubrificação é fundamental na usinagem de ligas de alumínio por vários motivos: reduz a temperatura da área de corte, evita que os cavacos grudem nas ferramentas e remove os cavacos da área de usinagem. Há três tipos principais de lubrificação: Os três tipos de fluidos de corte são névoas de spray, óleo de corte completo e emulsões de óleo, dos quais as emulsões de óleo são usadas com mais frequência devido à dissipação de calor de aproximadamente 200 kg/J. Os refrigerantes ajudam a reduzir o atrito e também nas operações de rosqueamento.
As névoas em spray não são muito eficazes quando há muito calor envolvido. A composição do fluido de corte não deve reagir com ligas de alumínio, causar manchas ou corrosão, conter agentes antibacterianos para desencorajar o crescimento de fungos e ser ecologicamente correta.
Benefícios da usinagem de extrusão de alumínio:
Veja a seguir os benefícios da extrusão de alumínio usinado:
A extrusão de alumínio é um processo comumente praticado na geração atual devido aos seguintes benefícios associados à extrusão de alumínio. Ela também permite obter formas complexas e precisas dos formatos necessários e produzi-las de modo que se adaptem ao uso pretendido, aumentando assim a produtividade e economizando dinheiro.
O resultado são estruturas fortes e leves que são adequadas para setores que exigem estruturas leves, como os setores aeronáutico, automobilístico e de construção. Além disso, é uma técnica eficiente, que não requer muito material e energia e gera uma pequena quantidade de resíduos. Em conclusão, a extrusão de alumínio usinado é econômica e sustentável, o que melhora a qualidade do produto final e do processo de produção.
Adequação do alumínio para extrusão a frio
A extrusão a frio é um processo de extrusão de alumínio por meio de um molde a uma temperatura não superior a 150°C (300°F). O alumínio permanece rígido e peças de paredes finas podem ser fabricadas, como no caso de radiadores, janelas e molduras de portas. Esse processo é mais lento do que a extrusão a quente, mas a qualidade da superfície é alta e as formas são mais precisas, portanto, é necessário menos pós-processamento.
Extrusão de alumínio quente
A extrusão a quente é feita em temperaturas moderadas, enquanto a taxa de extrusão a quente e a precisão da extrusão a frio são intermediárias. Portanto, a temperatura exata é determinada pelas características do material e pela necessidade que se espera que o produto final atenda. Esse método é um intermediário entre os dois, é rápido e, ao mesmo tempo, preciso.
Variedade de formas e tamanhos
A extrusão de alumínio pode formar uma ampla gama de produtos, incluindo tubos, perfis, fios, chapas e placas. Eles podem ser simples, como circulares, quadrados ou retangulares, ou podem ser complexos. Isso ocorre porque o formato da saída e a pressão aplicada no êmbolo determinam se serão produzidas seções finas ou grossas dos produtos. Esse processo pode produzir comprimentos muito longos, de até 100 metros ou mais, que são adequados para grandes estruturas. Outras possibilidades de diversificação de formas e tamanhos podem ser alcançadas quando se usa a extrusão em combinação com outros processos de metalurgia.
Interconexão com outros procedimentos de tratamento de metais
Esse processo de extrusão de alumínio pode ser usado em conjunto com outros processos para aprimorar o produto final. Trabalhos adicionais, como corte, perfuração, dobra, estampagem e prensagem, são realizados nas formas extrudadas para obter as propriedades desejadas. O polimento da superfície melhora a suavidade, mas o acabamento do alumínio é brilhante e enferruja, pois é um material oxidado. As máquinas de fresagem e torneamento CNC podem ser modificadas de maneira complexa e a extensão das mudanças de forma é alta, enquanto as dimensões são precisas.
Machi
Usos da extrusão de alumínio com ned
Usos da extrusão de alumínio com nedOs setores de transporte, construção e produtos de consumo utilizam a extrusão de alumínio usinado. Na construção, ele é usado na formação de acessórios permanentes, como pilares e suportes, porque, embora seja leve, é muito resistente. É usado na fabricação de automóveis para as estruturas da carroceria, as peças do motor e outras peças que exigem essas formas para aumentar o desempenho e a eficiência do combustível.
No setor aeroespacial, ele é usado para formar estruturas leves e resistentes, como asas, corpo e trem de pouso da aeronave. Da mesma forma, eletrônicos, móveis e artigos esportivos são alguns dos produtos de consumo que utilizam esse material. Como novos usos estão sendo encontrados, os usos da extrusão de alumínio usinado ainda estão em ascensão até os dias de hoje.
Novo desenvolvimento em extrusão de alumínio usinado
A extrusão de alumínio usinado tem um futuro brilhante porque sempre há melhorias sendo feitas para tornar o processo mais eficiente. Novos materiais estão sendo criados e produzidos para aumentar a resistência, a corrosão e o tratamento térmico. Quando a extrusão de alumínio é combinada com a impressão 3D, é possível criar formas ainda mais complexas e personalizadas, que podem ser aplicadas nos setores de robótica e equipamentos médicos. O processo também se concentra na ideia de reciclagem, na utilização de materiais reciclados e na redução dos resíduos produzidos, o que o torna ecologicamente correto.
Uma comparação entre usinagem CNC e extrusão de alumínio para eficiência do dissipador de calor
A usinagem CNC e a extrusão de alumínio têm suas vantagens e desvantagens na fabricação de dissipadores de calor. A usinagem CNC é usada na produção de dissipadores de calor muito complexos e específicos, mas pode consumir muito tempo e ser muito cara, especialmente se o dissipador de calor tiver de ser produzido em grandes quantidades. A extrusão de alumínio, por outro lado, é mais apropriada para a produção em larga escala de dissipadores de calor, embora possa não ser tão flexível em termos de design quanto a primeira.
Usinagem CNC de alumínio e a extrusão de alumínio têm seus pontos fortes e fracos, e o método a ser usado depende do projeto, da quantidade e das características térmicas da aplicação em questão. Todos os métodos mencionados são aplicáveis na fabricação e a seleção depende do contexto do projeto.
Os tipos de alumínio mais usados para extrusão
Os tipos de alumínio normalmente empregados para usinagem incluem;
Liga de alumínio 6063
A liga de alumínio 6063 é caracterizada por propriedades de extrusão muito boas. Ela oferece resistência razoável e é resistente à corrosão. Essa liga tem um bom acabamento superficial. É adequada para anodização e para fins arquitetônicos. Aplicada em molduras de janelas e portas. Apropriada para peças automotivas e de móveis. Ir para Fundição de alumínio 6063 para saber mais.
Liga de alumínio 6061
A liga de alumínio 6061 tem magnésio e silício como os principais elementos da liga. Ela oferece resistência, durabilidade e proteção contra ferrugem e corrosão. É soldável e trabalhável. É aplicada na indústria aeroespacial, em estruturas de caminhões e em acessórios marítimos. Ideal para aplicações estruturais. Equilibra propriedades robustas de forma eficaz.
Liga de alumínio 6005A
A liga de alumínio 6005A contém mais magnésio e silício. Oferece melhor resistência do que a liga 6063. Mantém bons níveis de resistência à corrosão e usinabilidade. Recomendada para escadas, plataformas e corrimãos. Aplicável à construção pesada e a outras aplicações industriais. Aprimora as propriedades mecânicas.
Liga de alumínio 6101
A liga de alumínio 6101 é altamente condutora de eletricidade. É de resistência moderada e também tem boa resistência à corrosão. Aplicada a condutores de barramento elétrico. Mais adequado para linhas de transmissão de energia. Transmite eletricidade de forma eficaz em diferentes usos. Como é bem conhecido, possui excelentes propriedades.
Liga de alumínio 6082
O manganês tem níveis mais altos na liga de alumínio 6082. Alta resistência e boa resistência à corrosão. Boa soldabilidade e tratamento térmico. Adequado para pontes e guindastes. Aplicado em transportes e instalações offshore. Resistente a tensões e de longa duração para aplicações sob tensão.
Liga de alumínio 7075
A liga de alumínio 7075 é resistente. Composto principalmente de zinco. Relação excepcional entre resistência e peso. Aplicada na indústria aeroespacial e na fabricação de equipamentos esportivos. Encontrada em componentes de alto estresse. Equipamentos militares e estruturas de aeronaves são baseados nessa liga.
Liga de alumínio 1100
A liga de alumínio 1100 está muito próxima de ser um material de alumínio puro. Alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. Condutividade térmica e elétrica em níveis elevados. Boa trabalhabilidade para os diferentes usos. Aplicada nos setores químico e alimentício. Aplicável em trocadores de calor e outras aplicações específicas.
Considerações técnicas
O tratamento térmico melhora as características mecânicas de um material. 6061 e 7075 principalmente na têmpera T6. 6063 para anodização e acabamento de superfície preferencial. A usinabilidade aumenta com o aumento do teor de silício. 6061 e 6082 também são bons em soldabilidade. A escolha do material possibilita a obtenção dos melhores resultados.
Capacidades de fabricação de extrusão de alumínio
A CNM é uma empresa líder em extrusão de alumínio na China que oferece todos os serviços de extrusão. Atendemos às suas necessidades de produtos de alumínio, incluindo extrusão de alumínio, fabricação, usinagem de extrusão cnc e acabamento. Vendemos alumínio para vários setores como nossos clientes, desde o setor aeronáutico até o automotivo.
Suporte ao design
Na CNM, nossos técnicos de extrusão estão envolvidos com os clientes para garantir que os projetos de perfis de extrusão sejam viáveis em termos de fabricação e de ferramental. Esse suporte técnico é muito importante no processo de conversão de ideias em produtos tangíveis.
Extrusão de alumínio
A CNM está no ramo de usinagem de extrusão de alumínio há quase vinte anos e trabalha com extrusões de alumínio padrão e especiais. Nossas prensas de extrusão variam de 1250TON a 4500TON, o que significa que podemos atender às mais altas expectativas de nossos clientes. Os produtos extrudados alumínio Os formatos podem ser tão variados quanto a aplicação para a qual o formato específico será utilizado.
Acabamento de superfície
Além dos ornamentos arquitetônicos estéticos ou para proteger contra a corrosão em várias aplicações industriais, a CNM tem muitas opções de acabamento. Temos revestimento em pó nas cores RAL, anodização, grão de madeira, pintura PVDF e pintura úmida. A CNM oferece o acabamento e a aparência certos para seus projetos.
Para os fabricantes, as operações de usinagem e fundição de metais às vezes são apresentadas como alternativas binárias. No entanto, há muitas circunstâncias em que usar tanto a fundição quanto a usinagem é o mais eficiente em termos de produção, como ficou claro no recente ensaio sobre fundição versus usinagem. As vantagens da usinagem de peças fundidas são abordadas neste artigo, e a aplicação dessas técnicas de produção ao seu próximo projeto é discutida.
O que é usinagem CNC de fundição?
As peças fundidas usinadas são componentes inicialmente fabricados por meio de fundição e posteriormente refinados por meio de usinagem CNC. A fundição sob pressão, a fundição de investimento ou a fundição em areia podem ser implementadas para gerar a fundição inicial. Todo processo de fundição tem desvantagens, como acabamento superficial ruim ou design restrito. A usinagem CNC resolve os problemas acima, melhorando a qualidade dos produtos e acrescentando designs mais complexos.
Algumas operações de usinagem possíveis incluem fresamento com controle numérico computadorizado, torneamento, perfuração, serramento e outras operações não convencionais. peças fundidas usinadas operações para obter uma superfície premium.
Vantagens da usinagem de peças fundidas.
Há vários benefícios nas peças fundidas por máquina. Alguns dos mais comuns incluem;
1. Modificação de peças fundidas
Esses fundição usinada As peças produzidas diretamente de seus moldes de fundição são conhecidas como "as-cast". Essas peças contêm material extra do sistema de canais, linhas de separação e outros recursos de fundição. Para aumentar a qualidade, os fabricantes precisam se livrar desse material indesejado, o que pode ser feito com uma simples serra para desbaste ou usando CNC para obter precisão. Por exemplo, no caso de alumínio usinagem de fundição, usinagem CNC de alumínio ajuda a obter dimensões e precisão elevadas.
As falhas de fundição podem ser facilmente camufladas por meio da usinagem CNC, e a qualidade do produto final pode ser significativamente melhorada. Além disso, permite o desenvolvimento de recursos que não podem ser criados usando apenas a fundição, como as aletas curvas de uma turbina. Alguns dos problemas de projeto podem ser resolvidos por técnicas como a fundição de revestimento, mas, na maioria dos casos, os furos, as ranhuras e as roscas produzidos pela usinagem são de melhor qualidade.
2. Melhoria da qualidade do acabamento
Entretanto, se fundição e usinagem não precisem de recursos extras e o material a ser removido seja facilmente removível, ainda assim é importante usar a usinagem CNC de precisão para obter peças de alta qualidade. Alguns processos, como a fundição sob pressão, podem fornecer superfícies relativamente lisas que exigem apenas uma pequena usinagem. No entanto, as peças produzidas por meio de fundição em areia ou fundição de investimento exigem uma quantidade significativa de usinagem para obter uma superfície plana.
A usinagem CNC também melhora a qualidade das peças que têm tolerâncias rígidas. A fundição pode ser econômica quando a produção é significativa, e a usinagem CNC garante que cada peça tenha o formato correto. As permissões de usinagem devem ser levadas em consideração durante o estágio de fundição para que haja uma integração suave.
É aconselhável incorporar serviços de fabricação de chapas metálicas em sua linha de produção. O principal benefício é a capacidade de criar peças leves com rapidez e precisão a partir de diversos materiais, empregando várias técnicas. O conhecimento dessas técnicas e de seu uso específico é fundamental para obter os melhores resultados e reduzir o tempo de produção.
Como usinar peças fundidas?
Durante a usinagem, o material inútil é removido da peça fundida para torná-la mais precisa em termos de tamanho. Esse processo é útil para remover o excesso de material das peças fundidas após a fundição e antes do acabamento. A usinagem é útil porque é quase impossível obter pequenas variações em uma fundição complexa e, portanto, o produto final precisa ser usinado de acordo com as especificações exigidas. Geralmente, ela é feita após o tratamento térmico, mas antes do tratamento final da superfície, como pintura, anodização ou galvanização.
No mundo atual, a aplicação da tecnologia na usinagem de peças fundidas adotou o controle numérico computadorizado (CNC). A usinagem pode ser classificada em várias subcategorias, que incluem as seguintes:
Perfuração
A perfuração é a criação de furos nas peças fundidas com a ajuda de uma broca. Também podem ser usados tornos e máquinas de corte, mas as furadeiras são as principais ferramentas usadas nesse processo. Esse processo é crucial no processo de fundição, pois auxilia na criação de furos na fundição.
Fresagem
Uma fresa, um acessório, um objeto e uma fresadora são todos elementos usados para o fresamento. A peça de trabalho é fixada durante esse processo de corte, e a fresa da máquina retira o material extra. Pode-se dizer que esse é um dos métodos aplicados com mais frequência no ajuste subsequente da forma e do tamanho das peças fundidas.
Giro
No torneamento, a peça de trabalho gira em seu eixo enquanto a ferramenta de corte fica parada ou não se move. O equipamento mais importante empregado nesse processo é o torno mecânico. O torneamento é adequado para gerar os perfis internos e externos de peças fundidas e é muito preciso.
Outros processos de usinagem
Além da perfuração, do fresamento e do torneamento, vários outros processos de usinagem são usados para refinar peças fundidas: Além da perfuração, do fresamento e do torneamento, vários outros processos de usinagem são usados no acabamento de peças fundidas:
Chato:
Ele amplia e aumenta a precisão dos furos pré-perfurados de uma peça. É útil para obter as tolerâncias dimensionais e posicionais corretas para peças que exigem alta precisão e texturas de superfície polida.
Brochagem:
O brochamento é um processo de corte de formas e desenhos em peças fundidas com a ajuda de uma ferramenta de corte com dentes. A brocha tem dentes progressivos que raspam o material e podem criar formas internas e externas. Portanto, ela é ideal para rasgos de chaveta, estrias e outras formas.
Moagem:
A retificação emprega uma roda abrasiva que gira e leva a superfície da peça à posição real necessária. Esse processo é útil para oferecer alta qualidade de superfície e tolerância próxima. As pontas de corte do rebolo abrasam a superfície, eliminam as irregularidades e proporcionam uma superfície polida.
Todos esses métodos de usinagem são importantes para garantir que as peças fundidas tenham a qualidade e o tamanho corretos para uso em outros processos.
Benefícios da usinagem após a fundição
As peças de fundição usinadas oferecem inúmeras vantagens, como Peças de fundição usinadas, portanto, têm os seguintes benefícios:
Aprimorando a precisão
Os procedimentos de fundição sob pressão e fundição em areia não são suficientes para produzir peças muito precisas. Pode-se concluir que, mesmo que o processo de fundição seja rigorosamente regulado, sempre haverá algum material que grudará na peça fundida. A usinagem facilita a remoção desse excedente e aumenta a precisão dos componentes.
Fabricação de peças complexas
Alguns designs são muito complexos para moldes. A usinagem torna essas formas possíveis. Por exemplo, a perfuração ou mandrilamento é o único meio de criar furos complexos em peças fundidas.
Redução de custos
A usinagem CNC é o processo de fabricação de produtos com a ajuda de computadores e ferramentas computadorizadas. Uma máquina CNC pode ser usada para usinar peças sem a necessidade de operações manuais, uma vez que as instruções de ajuste do computador estejam programadas. Essa eficiência reduz o tempo gasto na produção e garante que todos os produtos sejam padronizados, reduzindo assim os custos de produção. A moderna usinagem CNC, portanto, ajuda a reduzir os custos gerais.
Vantagens da fundição usinada em relação à fundição ou à usinagem
Os métodos de fundição são muito eficazes, pois é possível produzir muitas peças em um curto período de tempo e a um custo relativamente baixo. Entretanto, não basta apenas fundir para obter o nível certo de precisão e acabamento no produto. As peças fundidas recebidas podem ter excesso de metal e uma fina camada de metal conhecida como flash ao longo da linha de separação, que pode precisar de serragem, corte ou usinagem.
Por outro lado, a usinagem CNC fornece peças muito precisas, mas a velocidade com que são produzidas é muito lenta e cara, o que a torna inadequada para a produção em massa. A fundição usinada é uma combinação dos dois métodos, com os benefícios de cada processo. Ele usa o método de fundição junto com a usinagem CNC para criar peças precisas, de alta qualidade e relativamente baratas.
Limitações das peças fundidas usinadas
No entanto, há algumas desvantagens da fundição usinada, como segue:
- As máquinas só podem ser manuseadas e operadas por pessoas treinadas para isso, e essas são profissionais.
- As máquinas passam por manutenção frequente, o que resulta em algumas despesas.
- As máquinas CNC usadas em perfuração, fresagem e torneamento são algumas das mais caras de se adquirir e implementar.
No entanto, esses são os primeiros e sucessivos custos da fundição usinada, que é mais econômica e economiza tempo a longo prazo.
Incorporação de tolerâncias de usinagem em seus projetos
Durante o projeto do molde para peças fundidas usinadas, devem ser consideradas as permissões de usinagem. Isso proporciona às peças fundidas um amplo material para usinagem de precisão.
Isso pode acontecer se uma peça com um lábio estreito ou uma saliência precisar de uma tolerância apertada. Se o projeto do molde corresponder à saliência, o encolhimento ou a porosidade podem diminuir seu tamanho. Imagine usinar o acabamento ou a forma da superfície da saliência para melhorá-la. Se for o caso, os mecânicos talvez tenham que remover mais material, deixando uma parte inacabada.
As permissões de usinagem são incorporadas ao projeto, o que aumenta ligeiramente o tamanho das peças fundidas ou das áreas que devem ser usinadas por meio de CNC. Essas permissões são eficazes para garantir que o produto final atenda ao nível de tolerância e, portanto, menos casos de peças rejeitadas e mais tempo no processo de usinagem.
Produção de peças fundidas usinadas com o CNM
CNM TECH é um dos 10 melhores fabricantes de fundição de alumínio na China especializada na produção de peças fundidas usinadas de alta precisão. Nossa equipe é muito competente na fabricação para atingir o menor custo e no menor tempo. Com sede na China, nossa empresa fornece serviços de fundição e usinagem CNC da mais alta qualidade aos nossos clientes em nossas oficinas de última geração. Nossos serviços de remessa indicam que suas peças fundidas usinadas serão entregues a você no menor tempo possível, independentemente do local. Deixe a CNM trabalhar para você na próxima vez que precisar de peças fundidas usinadas!
Quanto custa a cromagem?
Diferentes peças são empregadas em complexos industriais e de manufatura para fazer com que as estruturas funcionem de maneira ideal. Em geral, as peças de alumínio, aço inoxidável e cobre são adequadas para atender às necessidades de usinagem. Setores como o automotivo, aeroespacial e eletrônico utilizam materiais de metal duro para formar peças internas e externas. Mas eles não podem ser usados em sua forma usinada pura. É aí que entra a cromagem. As hastes cromadas são particularmente importantes devido à sua função. As hastes acima estão disponíveis na Índia e o custo varia de acordo com o material, as dimensões, a forma, o comprimento e a qualidade do revestimento.
Essas hastes cromadas duras são aplicadas em muitos campos devido às suas propriedades de alta resistência, flexibilidade, abrasão e resistência à corrosão. O fato de poderem ser ainda mais personalizadas as torna ainda mais valiosas, especialmente em muitos setores considerados pesados. Essas hastes são amplamente utilizadas em aplicações pneumáticas, automotivas, hidráulicas, de impressão, têxteis e muitas outras. Muitas organizações as preferem porque são resistentes e podem se adaptar a qualquer clima.
A CNM tem uma grande capacidade de produção para todos os seus produtos e opera de acordo com as normas e leis indianas e internacionais. Isso possibilita a produção de hastes cromadas duras de alta qualidade que atendem às exigências dos clientes e, ao mesmo tempo, são relativamente mais baratas. Este artigo discutirá Quanto custa a cromagem?Os fatores que influenciam e as técnicas de cromagem.
Fatores que influenciam o custo da cromagem
O custo da cromagem de um determinado item depende dos seguintes fatores importantes. O primeiro é o tamanho e o nível de complexidade do item que precisa ser transportado. Itens grandes geralmente precisam de mais material e tempo, o que encarece a cromagem. Além disso, itens com design complexo ou assimétrico podem exigir trabalho extra durante o estágio de preparação e durante o processo de cromagem, o que aumentará o custo.
Outro fator que deve ser levado em conta é o tipo de cromagem que está sendo feita. Há dois tipos principais: cromagem decorativa e cromagem dura. Esse tipo de cromagem é aplicado em camadas mais finas e é mais uma aplicação ornamental, usada em acabamentos de carros e eletrodomésticos, entre outros. Esse tipo de cromagem é relativamente mais barato em comparação com a cromagem dura, em que uma camada mais espessa de cromo é aplicada para criar uma superfície dura e mais resistente à corrosão. A cromagem dura é frequentemente aplicada em indústrias e pode custar mais caro devido ao procedimento complexo e ao tipo de material usado.
O custo também pode ser afetado pela qualidade do cromo usado no processo de revestimento da válvula. O cromo de qualidade superior pode ser mais puro e ter um acabamento melhor, o que pode custar mais caro no estágio inicial. No entanto, ele pode ter vantagens que incluem maior vida útil do produto, melhor aparência e menor suscetibilidade a desbotamento ou rachaduras. O uso de cromagem de melhor qualidade proporcionará ao seu item um acabamento melhor e mais duradouro em comparação com a cromagem de baixa qualidade.
Entretanto, antes do processo de cromagem propriamente dito, é necessário preparar a superfície do item a ser cromado. Essa preparação normalmente envolve a remoção de camadas antigas, o alisamento da superfície para remover quaisquer defeitos e a lavagem da superfície para que a camada de cromo tenha uma superfície adequada para aderir. O estado da superfície também determina o grau de preparação que precisa ser feito devido a rachaduras ou ferrugem existentes. Os produtos que estão em um estado ruim podem exigir mais preparação do que os que estão em bom estado. Por isso, o custo da cromagem pode ser alto.
A quantidade de artigos que estão sendo galvanizados e o tamanho do lote também podem influenciar o custo. Quando vários itens são cromados ao mesmo tempo devido a um pedido de lote, o custo por item normalmente é mais barato do que quando se croma um único item. Como os prestadores de serviços de cromagem podem comprar os suprimentos em grandes quantidades, eles podem oferecê-los a preços mais baixos. A quantidade necessária deve ser levada em conta ao procurar cotações para serviços de cromagem.
O local onde o serviço de cromagem será realizado e a credibilidade do prestador de serviços são outros fatores determinantes do preço. Os preços podem variar dependendo das taxas salariais, das leis ambientais e de outras despesas gerais nas regiões de operação. Além disso, vale a pena entender que a maior qualidade do trabalho e a maior experiência do prestador de serviços podem resultar em preços mais altos para os serviços. Na medida do possível, é recomendável comparar diferentes prestadores de serviços de cromagem para entender melhor a qualidade do serviço que eles podem oferecer em relação ao custo dos serviços.
No entanto, há outros serviços que podem ser oferecidos pelos prestadores de serviços e que podem afetar o custo de todo o processo de cromagem. Esses serviços podem incluir mascaramento seletivo, aplicação de películas protetoras ou tratamentos pós-revestimento para melhorar a dureza, a aparência etc. do revestimento. Esses serviços podem aumentar o custo total, mas podem ser úteis, dependendo da natureza do projeto e do resultado pretendido.
Para obter uma cotação de preço clara e razoável para a cromagem, é necessário descrever seu projeto o máximo possível para os possíveis contratantes. Isso inclui o tipo de item, as dimensões, o tipo de acabamento, a quantidade e quaisquer necessidades ou desejos especiais que o cliente possa ter. Por meio dessa comunicação e da comparação de orçamentos com base nos detalhes fornecidos, é possível obter o melhor valor para o dinheiro a ser gasto com a cromagem.
Tipos de cromagem
O custo também depende do tipo de revestimento real;
Cromagem dura
O cromo duro é um procedimento mais complexo de galvanização que é feito por meio da passagem de uma corrente elétrica pela solução e é aplicado em muitos campos. Esse revestimento é comumente usado em máquinas-ferramentas, moldes, engrenagens, pistões e amortecedores, entre as peças metálicas de veículos. Entretanto, é necessário distinguir entre cromagem dura e decorativa, que é usada com mais frequência atualmente. Embora possa ser aplicado por motivos ornamentais, seus principais benefícios estão na extensão da vida útil da peça e na transmissão de características antiaderentes. Isso é particularmente útil para componentes em contato uns com os outros e, portanto, expostos a atrito; aumenta a rigidez e o desempenho. O custo do revestimento de cromo duro varia de acordo com o tipo de metal. Por exemplo, custo da cromagem do alumínio pode variar de acordo com a complexidade e o tamanho da peça, de 100$ a 500$ para peças simples e 1000$ para peças mais complexas.
Niquelagem sem eletrólito
A niquelagem sem eletrólito é um exemplo de processo considerado um substituto adequado para a cromagem dura. Quando é usado sem corrente elétrica, um processo químico auxilia na formação de uma camada uniforme. Esse revestimento pode ser alterado dependendo da quantidade de fósforo incorporada. As variantes com baixo teor de fósforo são muito duras, mas têm resistência limitada à corrosão. Portanto, embora os revestimentos com alto teor de fósforo ofereçam boa proteção contra a corrosão, eles não são tão duros quanto os revestimentos com baixo teor de fósforo. É por isso que o revestimento de níquel sem eletrólito é aplicado em ambientes agressivos, como conexões de tubulação, sistemas de injeção de combustível e bombas. Também desempenha um papel importante na proteção contra a formação de ferrugem nas peças eletrônicas, aumentando, assim, sua vida útil. go to electroless niquelagem de alumínio e Quanto custa o revestimento de níquel? para saber mais.
Revestimento Dura Slick
O revestimento Dura Slick é um revestimento à base de níquel e é de propriedade da empresa; ele tem um coeficiente de atrito muito baixo, de 0,05. Alguns dos setores em que ele tem sido amplamente utilizado são os de ferramentas e matrizes, borracha e injeção de plástico. Devido ao fato de esse revestimento ser escorregadio e lubrificante, além de ser duro, ele é ideal para uso em lâminas e insertos. Ele é usado em aplicações nas quais são utilizados materiais como alumínio, ligas de cobre e berílio, e pode manter tolerâncias estreitas com revestimento tão fino quanto 0,00005 polegadas. O revestimento Dura Slick torna os moldes muito duráveis e pode ser usado por mais de 2 milhões de ciclos.
Cromagem decorativa
A galvanoplastia com cromo ou cromagem é uma cromagem estética, também chamada de cromagem de níquel, e é um processo de duas etapas. A primeira camada depositada na peça é de níquel e, em seguida, uma fina camada de cromo é depositada sobre a camada de níquel. Às vezes, o cobre é depositado no lugar do níquel para a primeira camada na estrutura do dispositivo. A camada de níquel ou cobre forma a base, o que proporciona planicidade, proteção contra corrosão e uma superfície brilhante. A camada de cromo subsequente é normalmente muito fina, em alguns casos menos de um milionésimo de polegada.
A principal mudança visível ao observar uma superfície niquelada e cromada se deve ao revestimento de níquel. A fina camada de cromo dá uma tonalidade azulada, melhora a propriedade de não manchar e não arranhar e aumenta a camada de proteção contra a corrosão. Essa combinação garante um resultado duradouro e esteticamente agradável que não desbota rapidamente.
Lubrificantes
O Lubricoat é um revestimento avançado produzido com níquel sem eletrólito e Teflon e é usado principalmente nos setores militar e aeroespacial. Esse revestimento tem polímeros que são empregados para facilitar a liberação do plástico das peças do molde. A quantidade de fósforo no níquel pode ser controlada de modo a obter a dureza desejada do revestimento ou sua resistência à corrosão. Algumas das características do Lubricoat incluem coeficiente de atrito e temperatura de ruptura de 650 graus F, o que torna o produto adequado para aplicações de alto desempenho em que o produto precisa trabalhar sob altas cargas e temperaturas.
Outras vantagens da cromagem
O fato é que a cromagem é considerada uma das melhores resistências ao desgaste e à corrosão. No entanto, ele também oferece várias outras vantagens industriais significativas: No entanto, ele também tem várias outras vantagens industriais importantes:
Versatilidade com metais: O cromo duro é muito flexível e pode ser revestido em aço inoxidável, cobre e latão, entre outros materiais. Portanto, ele é adequado para vários usos industriais em que há contato com várias superfícies metálicas.
Aplicação em baixa temperatura: A maioria dos processos de galvanização ocorre em temperaturas comparativamente baixas e, portanto, o metal do substrato não é alterado. Isso é útil para evitar alguns dos infortúnios, como empenamento e outros problemas relacionados ao calor, pois o metal de base é protegido.
Formas complexas e irregulares: Isso é particularmente verdade no caso da cromagem dura, pois é muito útil na cromagem de peças com formas complicadas de seção transversal. Ele pode se depositar em superfícies internas, orifícios e furos e é particularmente adequado para peças de máquinas finas que precisam ter uma fina camada de metal.
Excelente adesão: O tipo de ligação criada entre o cromo duro e o metal de base é bastante forte, o que reduz as chances de desplacamento ou descamação. Isso significa que o revestimento em questão é duradouro e não se degrada quando em uso, como ocorre com outros revestimentos.
Quando todos esses fatores são combinados, o resultado é um melhor acabamento industrial que aprimora as propriedades mecânicas das peças. Assim, a cromagem dura aumenta a capacidade de desgaste, a dureza e as propriedades anticorrosivas das peças a serem revestidas, além de ajudar a reduzir os custos operacionais da empresa e a taxa de rotatividade das peças.
Melhorar a aparência: O revestimento de cromo duro não é aplicado apenas para proteção, mas também acrescenta uma aparência agradável ao objeto a ser revestido. Isso o torna a escolha preferida para componentes que precisam ser duráveis e visualmente atraentes. Por isso, é usado quando é necessário que um componente seja rígido e tenha boa aparência ao mesmo tempo:
Acabamento brilhante e atraente: O processo de galvanização confere às peças metálicas uma superfície lisa que, por sua vez, reflete a luz e, portanto, dá uma boa aparência à peça. Isso o torna adequado para itens como acabamento automotivo e outras peças decorativas que são facilmente vistas.
Suavidade aprimorada: A superfície revestida pode ser polida e retificada para obter o acabamento superficial e a suavidade necessários para essa peça específica. É especialmente eficaz quando se usam rolamentos de esferas, guias deslizantes e outras peças de alta precisão.
Dupla finalidade: A cromagem dura também tem um certo grau de elegância e, além disso, possui propriedades funcionais. É aplicado para fins ornamentais, bem como na fabricação de muitos produtos, e também desempenha a função de melhorar a aparência das peças e a resistência.
Esse uso duplo ajuda a garantir que as peças sejam capazes de suportar cargas mecânicas e, ainda assim, possam ser estéticas. Ele é usado com frequência em indústrias de manufatura, por exemplo, onde o som é um fator de produção, mas o valor estético é importante.
Como lidar com alguns dos problemas mais simples e incômodos do Chrome
Mas, como qualquer outro processo, a cromagem dura também tem suas próprias desvantagens, que são as seguintes. Entender e resolver esses problemas comuns pode ajudar a maximizar as vantagens do processo de cromagem: Eles são os seguintes e as soluções podem melhorar as vantagens do processo de cromagem:
Oxidação: Os metais, quando em contato com o oxigênio, podem formar uma camada de óxido que dificulta a aderência do revestimento. Para isso, o revestimento deve ser feito antes de o metal entrar em contato com água, umidade ou ar. A oxidação pode ser evitada se a superfície for preparada adequadamente e se a galvanização for realizada em um primeiro momento.
Formação de bolhas: As bolhas são formadas quando os gases de nitrogênio e hidrogênio que foram adsorvidos na superfície do metal se expandem e formam bolhas. Isso pode distorcer o revestimento. Alguns dos métodos que podem ser usados para evitar a formação de bolhas incluem a preparação da superfície do metal de base e a regulagem de alguns dos parâmetros de revestimento, como temperatura e densidade de corrente.
Depósitos queimados: As densidades de corrente também são altas nas bordas e extremidades e causam uma rápida deposição de cromo, levando a depósitos queimados. Esses depósitos se manifestam como manchas ou rugosidade no revestimento. É possível controlar a densidade da corrente e aplicar métodos de proteção para evitar a queima e obter uma camada uniforme do depósito.
Pontos de clivagem: Durante a fundição sob pressão, é certo que haverá rachaduras ao longo dos planos estruturais e, portanto, redução da resistência do material e oferta de planos de falha. Os pontos de clivagem podem ser evitados com o controle da densidade da corrente e o aumento progressivo da espessura do revestimento. Outros tratamentos térmicos pós-revestimento que geralmente são realizados incluem o alívio de tensões e o aprimoramento da resistência geral.
As questões a seguir precisam ser resolvidas com antecedência para garantir o funcionamento adequado das peças cromadas e suas características anticorrosivas e funcionais: Essa abordagem melhora a cromagem dura geral e é adequada para uso em vários setores devido à sua eficiência.
A peça original precisa ser alterada para se adequar ao aplicativo Chrome?
É por isso que, para obter uma peça cromada de qualidade, é preciso fazer uma boa preparação. Devido ao fato de que a superfície cromada revelará todas as imperfeições da superfície de base, as etapas de pré-revestimento de adesão, superfície e atrito serão importantes. As principais etapas de pré-revestimento incluem:
Material de base uniforme: Um material de base também deve ser o mais uniforme possível para permitir a aplicação de uma placa uniforme.
Remoção mecânica de impurezas: Limpe a área de solda usando meios mecânicos para obter uma boa superfície para o processo de galvanização.
Limpeza pré-revestimento: Prepare a superfície da peça lavando-a para remover qualquer sujeira e outras partículas externas e também qualquer oxidação antes de a peça ser imersa no tanque de cromagem.
Outro estágio importante na produção de uma peça é a finalização, pois ela também está envolvida na fabricação de um produto durável e de qualidade. Se o material de base estiver acima de 40 HRC, depois do revestimento a peça deverá ser cozida para evitar a fragilização por hidrogênio. Outra passivação da peça após o revestimento pode melhorar ainda mais as características e a aparência da camada revestida, tornando-a brilhante, lisa e duradoura.
Conclusão
A escolha do melhor revestimento cromado é muito importante para evitar defeitos como porosidade ou furos que podem causar ferrugem no aço subjacente; portanto, um revestimento cromado de baixa qualidade é ainda pior do que nenhum revestimento cromado. Quando se fala em cromagem, palavras como "cromo de exposição" se referem à alta qualidade que pode ser usada em uma exposição de carros, obtida por meio de métodos como revestimento de cobre e camada dupla de níquel-cromo. A qualidade é uma prioridade porque produz uma aparência atraente e duradoura e evita que o item revestido enferruje.
Perguntas frequentes gerais
Q1. Quanto custa a cromagem por polegada?
A cromagem custa entre $1 e $3 por polegada, dependendo da peça e da qualidade da cromagem necessária.
Q2. Como garantir o controle de qualidade na cromagem?
Para a cromagem, recomenda-se manter a temperatura do banho entre 45 e 55 °C (113 e 131 °F) e a concentração de cromo entre 150 e 250 g/L, verificar se há defeitos na superfície e aderir a processos rigorosos de pré-tratamento e pós-tratamento para obter a melhor adesão e longevidade da cromagem.
Q3. Quais metais são apropriados para cromagem e qual é o custo deles?
Alguns metais que podem ser cromados incluem aço, alumínio, latão, cobre e outras ligas. O custo depende do tamanho e da complexidade da peça, e começa em $50 a $200 para peças pequenas e $500+ para peças grandes.
O alumínio é amplamente utilizado na usinagem CNC devido às vantagens das peças usinadas em diferentes setores. Este artigo é dedicado a peças de alumínio cnc usinagem e suas características, tipos de ligas, métodos de usinagem, ferramentas e usos.
Alumínio em usinagem CNC
A usinagem de alumínio por meio de CNC é preferida porque o alumínio é altamente usinável; ele está entre os materiais mais usinados do mundo depois do aço. Algumas de suas propriedades são: macio, dúctil e não magnético, e sua forma pura é de cor branca prateada. Entretanto, a verdadeira beleza do alumínio é que ele pode ser ligado a outros elementos, como manganês, cobre e magnésio, para criar uma série de ligas de alumínio com características aprimoradas.
Usinagem CNC de alumínio: Obtendo o máximo
Os benefícios incluem;
1. Usinabilidade:
O alumínio é relativamente fácil de usinar porque é macio e pode ser facilmente lascado; portanto, pode ser usinado mais rapidamente e com menos potência do que o aço a um preço mais barato. Ele também facilita a deformação durante o processo de usinagem, o que torna mais fácil para as máquinas CNC produzirem peças altamente precisas com tolerâncias mais estreitas.
2. Relação entre resistência e peso:
O alumínio é um terço mais leve que o aço e tem uma resistência de um décimo do aço. Portanto, ele é adequado para uso em peças que precisam de uma alta relação resistência/peso. Alguns dos setores que se beneficiam muito do alumínio são a produção de peças de alumínio usinadas em cnc para os setores automotivo e aeroespacial, pois ele é leve, mas extremamente resistente.
3. Resistência à corrosão:
O alumínio tem a característica inerente de não corroer em condições ambientais normais e pode ser protegido ainda mais por anodização, portanto, o material pode ser usado em ambientes expostos a condições marinhas ou atmosféricas.
4. Desempenho em baixas temperaturas:
Há alguns materiais que sofrem uma alteração em suas propriedades mecânicas e se tornam tão resistentes quanto o papel em baixas temperaturas, mas esse não é o caso do alumínio.
5. Condutividade elétrica:
Embora o alumínio puro tenha alta condutividade elétrica, as ligas de alumínio também têm condutividade adequada para uso elétrico, atendendo às necessidades de diferentes setores.
6. Reciclabilidade e respeito ao meio ambiente:
O alumínio é um material reciclável e, portanto, preserva o meio ambiente por meio da redução de resíduos e da energia usada no processo de usinagem.
7. Potencial de anodização:
O fato de a anodização poder ser feita nas superfícies de alumínio também aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de alumínio usinadas. A capacidade de anodizar o alumínio em diferentes cores brilhantes aborda o aspecto estético.
Muitos aplicativos
O alumínio é popular na usinagem CNC devido à sua versatilidade e a outras propriedades adequadas em muitos setores. De peças de automóveis a peças de aviões, peças elétricas e até mesmo peças mecânicas complexas, a durabilidade e o desempenho do alumínio em diferentes usos são evidentes, o que leva à criatividade.
Portanto, a popularidade do alumínio em usinagem CNC não é acidental - deve-se aos benefícios, às possibilidades e às perspectivas que esse material oferece na esfera da manufatura. O alumínio ainda é amplamente utilizado para peças usinadas devido ao seu desempenho, ecologia e flexibilidade à medida que os setores evoluem.
Ligas de alumínio típicas usadas na usinagem CNC
As ligas de alumínio são os materiais mais preferidos na usinagem CNC devido à sua flexibilidade e às boas características mecânicas. Veja a seguir alguns tipos de alumínio usados com frequência em processos de usinagem CNC:
1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
Essa liga contém cobre em uma faixa de 4-5% e é famosa por sua resistência, leveza e alta utilidade. É aplicada principalmente na fabricação de peças de máquinas, parafusos, rebites, porcas, parafusos e barras roscadas. Também é relativamente frágil, tem baixa soldabilidade e resistência à corrosão e, portanto, requer anodização após a usinagem.
2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
Essa liga é conhecida por ter um desempenho excepcional em condições extremas; ela tem magnésio, cromo e manganês. A Itboaa tem alta resistência à corrosão e mantém sua força mesmo quando soldada. É usada em equipamentos criogênicos, estruturas marítimas, equipamentos de pressão, aplicações químicas e muitos outros.
3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3
Essa liga de alumínio-magnésio forjado tem boa resistência à corrosão e alta resistência e é usada em estruturas soldadas, pisos, carrocerias de veículos e equipamentos de processamento de alimentos.
4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi
Essa liga é tratável termicamente e tem boa conformabilidade. É amplamente utilizada nos setores de construção, equipamentos médicos e engenharia automotiva.
5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Embora essa liga seja apenas mediana em termos de usinabilidade, ela tem uma alta relação resistência/densidade e boa resistência às condições atmosféricas, sendo usada nos setores aeroespacial, de armamentos e de ferramentas de moldagem.
6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu
Essa liga tem uma resistência à tração muito alta e é usada em estruturas com cargas pesadas, como vagões de trem, peças de máquinas e estruturas aeroespaciais.
7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg
Essa liga tem resistência média e boa soldabilidade e é usada em estruturas e contêineres offshore porque resiste a rachaduras por corrosão sob tensão. Essas ligas de alumínio oferecem uma variedade de propriedades mecânicas. Elas são selecionadas de acordo com as demandas das aplicações de usinagem CNC para garantir o melhor desempenho e a longevidade no uso pretendido.
Técnicas comuns para usinagem CNC de alumínio
Na usinagem CNC de alumínio, há várias técnicas que podem ser usadas para obter alta exatidão e precisão nas peças de alumínio. Esses processos são destinados a atender a várias necessidades e demandas, o que proporcionaria o melhor resultado em termos de qualidade e desempenho.
Torneamento CNC continua sendo uma das operações básicas na usinagem de alumínio. Nessa operação, a peça de trabalho gira em torno de seu eixo e a ferramenta de corte permanece fixa. Assim, a remoção de material e a modelagem da peça de trabalho são possíveis. Esse método é amplamente aplicado na produção de formas cilíndricas ou cônicas em peças de alumínio.
Outra técnica comum é Fresagem CNC de alumínio, no qual a ferramenta é mantida estacionária enquanto a ferramenta de corte é girada para cortar a peça de trabalho. Esse processo permite ações de corte em diferentes direções e é ideal para cortar formas e desenhos em peças de alumínio.
Fresagem de bolsões ou bolsões é um tipo específico de fresamento de alumínio CNC no qual um bolsão, ou seja, uma cavidade com uma abertura em um lado, é cortado em uma peça de trabalho. É comumente usado para fazer recessos, furos ou outras formas internas complexas em peças de alumínio.
As operações de faceamento na usinagem incluem a produção de áreas de seção transversal planas na superfície da peça de trabalho. Isso pode ser feito por meio de operações de torneamento ou fresamento de face para proporcionar um acabamento de superfície suave e uniforme nas peças de alumínio.
A perfuração CNC é outro processo importante da usinagem de alumínio. Ele envolve especificamente a realização de furos nas peças de trabalho. Por meio do uso de ferramentas de corte rotativas multiponto, a perfuração CNC fornece um tamanho de furo preciso e uniforme, o que é vital em diferentes usos de peças de alumínio.
Para obter as ferramentas certas para a usinagem CNC de alumínio, são considerados os seguintes aspectos. O projeto da ferramenta também é muito importante no processo, sendo que o número de canais, o ângulo de hélice e o ângulo de folga têm impacto no processo de corte. O tipo de material da ferramenta também é importante, e o metal duro é o mais adequado devido à sua capacidade de manter a afiação e o corte em alta velocidade relacionado ao alumínio.
Os avanços e as velocidades são fatores essenciais na usinagem CNC de alumínio; eles se referem à velocidade de corte e à taxa de avanço no processo de usinagem. Os refrigerantes e lubrificantes são muito importantes no processo de usinagem, pois ajudam a evitar bordas acumuladas e também aumentam a vida útil das ferramentas.
Essas operações são cruciais para as peças de alumínio, pois ajudam a melhorar as propriedades físicas, mecânicas e estéticas das peças de alumínio. Alguns desses processos são jateamento com grânulos e areia, que são usados no acabamento da superfície, revestimento para aprimorar as propriedades e a proteção do alumínio, anodização para produzir uma camada de óxido duro na superfície do alumínio, revestimento em pó para aumentar a força e a resistência e tratamento térmico para aprimorar as propriedades mecânicas em ligas de alumínio tratáveis termicamente.
Em conclusão, a integração de diferentes processos de usinagem CNC, a seleção adequada de ferramentas, as taxas de avanço e velocidade, a aplicação de fluidos de corte e os tratamentos pós-usinagem garantem a fabricação de peças de alumínio funcionais e de alta qualidade para diversos setores e usos.
Aplicações industriais da usinagem CNC de alumínio
As peças de alumínio usinadas com a ajuda do Controle Numérico Computadorizado são essenciais em vários setores porque o alumínio e suas ligas têm muitas propriedades valiosas.
- Setor aeroespacial: O alumínio é um dos materiais mais preferidos no setor aeroespacial devido à sua alta relação resistência/peso e é por isso que as peças de alumínio usinadas em CNC são amplamente utilizadas no setor aeroespacial. Essa característica faz com que as peças de alumínio sejam muito importantes em acessórios de aeronaves e em várias peças usadas em aeronaves e, portanto, desempenham um papel muito importante no desempenho e na eficiência das aeronaves.
- Setor automotivo: As peças de alumínio também são usadas em automóveis para aumentar a eficiência do combustível e a potência de um carro. Devido à sua baixa densidade, elas são aplicadas em peças como eixos e peças estruturais e, portanto, ajudam a reduzir o peso do veículo e, consequentemente, o consumo de combustível.
- Equipamento elétrico: Devido à sua alta condutividade elétrica, o alumínio é usado em aplicações elétricas, como fiação e condutores elétricos. As peças de alumínio produzidas por usinagem CNC também são usadas como peças eletrônicas centrais em aparelhos elétricos devido à sua boa condutividade elétrica e desempenho.
- Indústrias alimentícias e farmacêuticas: Como o alumínio não sofre corrosão com produtos orgânicos, as peças de alumínio são muito usadas nos setores de alimentos e medicamentos. Essas peças não permitem a ocorrência de reações químicas e contaminação e são usadas em embalagens de alimentos, equipamentos farmacêuticos e equipamentos de processamento.
- Equipamentos esportivos: O alumínio é usado na fabricação de equipamentos esportivos por ser um material resistente e leve. De tacos de beisebol a apitos esportivos, as peças de alumínio usinadas em CNC são aplicadas na fabricação de equipamentos esportivos que são fortes e eficientes para os atletas.
- Aplicações criogênicas: Isso ocorre porque o alumínio pode manter suas propriedades mecânicas mesmo em temperaturas abaixo de zero, como abaixo do ponto de congelamento. Algumas dessas aplicações são no transporte e armazenamento de produtos criogênicos, em que as peças de alumínio proporcionam resistência e durabilidade nessas condições.
Assim, as peças de alumínio usinadas em CNC são empregadas em muitos setores devido às propriedades mecânicas necessárias, como resistência, durabilidade, baixa densidade e resistência à corrosão nos setores modernos.
Conclusão
Em resumo, as peças industriais aeroespaciais, automotivas e eletrônicas usam significativamente peças de alumínio usinadas em CNC porque são resistentes, conduzem eletricidade e não enferrujam por um longo período. Essas peças são fundamentais para aumentar o desempenho, a produtividade e a qualidade do produto final e, portanto, são muito essenciais nos modernos setores de manufatura.
SincereTech é uma organização que valoriza a precisão e a qualidade, garantindo assim que todas as peças de alumínio submetidas à usinagem CNC sejam da melhor qualidade. Nossos Serviço CNC de alumínio A SincereTech, Inc., está focada em oferecer soluções confiáveis para atender às necessidades específicas de diferentes setores e contribuir para o desenvolvimento de vários setores. Entre em contato com a SincereTech para obter excelentes peças de alumínio usinadas em CNC, pois nossos engenheiros têm mais de uma década de experiência. Envie-nos seu projeto e receba um orçamento instantâneo gratuito!
Bronze de cobre em usinagem CNC
O bronze é um metal usado em uma ampla variedade de setores e aplicações. Ele é feito de cobre, estanho e outras ligas para proporcionar força, durabilidade e resistência à corrosão. Devido à sua versatilidade, é amplamente utilizado em aplicações de usinagem CNC, especialmente na fabricação de peças de alta precisão, como rolamentos, engrenagens e outras peças complexas.
Usinabilidade e aplicações do bronze
O bronze tem boa usinabilidade, o que permite que seja facilmente cortado, perfurado e moldado usando máquinas computadorizadas, como CNC, o que o torna vital em setores que exigem alta precisão, como o aeroespacial, o automobilístico e a fabricação de equipamentos médicos.
Aprimoramento das propriedades do bronze
É por esse motivo que, ao alterar a composição e os tratamentos do bronze, suas características mecânicas e de desempenho podem ser aprimoradas. Por exemplo, o fósforo melhora a resistência ao desgaste, enquanto o alumínio aumenta a resistência e a dureza para se adequar a uma determinada aplicação.
Usinagem CNC de bronze: as etapas do processo
Usinagem CNC de bronze envolve o uso de máquinas de controle numérico computadorizado (CNC). O processo começa com um modelo CAD, e o software CAM cria percursos de ferramentas. Em seguida, o material de bronze é condicionado e posicionado na mesa de trabalho da máquina CNC para fresagem, torneamento, perfuração e outros trabalhos detalhados, como gravação ou gravação.
Controle de qualidade e polimento
Após a usinagem, a inspeção é feita com o uso de ferramentas de medição precisas para verificar a conformidade com as tolerâncias e a qualidade definidas. Algumas das últimas operações, como polimento ou lixamento, podem ser feitas para dar o acabamento superficial necessário antes da embalagem adequada para o transporte ou para as operações subsequentes.
Especialização e otimização
Os operadores de CNC são muito importantes no processo de utilização de máquinas CNC para usinar bronze, pois ajudam a obter os melhores resultados no que diz respeito à precisão, ao desempenho e à durabilidade dos componentes usinados.
Benefícios da usinagem CNC de bronze
Usinagem CNC de bronze tem muitas vantagens que o tornam amplamente utilizado em vários setores. A primeira vantagem é que seu coeficiente de atrito é baixo e, portanto, não há necessidade de aplicar lubrificante com frequência durante o corte, como ocorre com outros metais mais densos. Esse recurso não só aumenta a eficácia do processo de produção, mas também afeta os custos de forma positiva. Além disso, o bronze tem alta resistência ao desgaste e é aplicado às peças que precisam ser mais duráveis do que outros elementos de uma máquina.
No caso da usinagem, os seguintes benefícios podem ser atribuídos ao uso do bronze de várias maneiras. Ele tem alta usinabilidade e, portanto, pode ser facilmente trabalhado na forma e no formato necessários. Também pode ser moldado em formas complexas sem embotar as ferramentas de corte. Isso não apenas economiza tempo, mas também as ferramentas de corte, o que, por sua vez, ajuda a reduzir o custo em longo prazo.
Ele também tem uma resistência muito alta à corrosão, outra propriedade desse metal, conforme mencionado acima. Isso o torna o material preferido para peças que estão em contato com o meio ambiente ou com agentes corrosivos.
Além disso, o bronze é bastante resistente e, ao mesmo tempo, bastante maleável, o que o torna bastante versátil. Não é o mais duro de todos os metais, mas sua resistência satisfatória, aliada à sua flexibilidade, o torna adequado para peças estruturais e ornamentos.
No campo da condutividade térmica, uma vantagem do bronze é que ele tem alta condutividade térmica. Ele também ajuda no resfriamento durante o processo de usinagem do bronze, de modo que a peça de trabalho não esquenta e reduz a possibilidade de encolhimento ou expansão do tamanho. Isso é importante para garantir que haja precisão nos processos de fabricação e para evitar casos de desperdício de materiais e ferramentas.
Componentes como rolamentos, engrenagens e elementos deslizantes são particularmente adequados para uso em bronze devido ao seu baixo coeficiente de atrito, por meio do qual as peças deslizam suavemente e por períodos mais longos.
Desvantagens da usinagem CNC de bronze
De fato, a usinagem CNC de bronze tem suas vantagens, mas também tem suas desvantagens que devem ser consideradas. O problema com o bronze é que, em primeiro lugar, é relativamente caro obter os materiais certos para trabalhar com ele. O bronze é uma combinação de cobre e estanho e, como tal, é relativamente mais caro do que outros materiais que podem ser usados na usinagem CNC de bronze, o que faz com que o custo geral dos projetos que exigem o uso do bronze seja alto.
Outra desvantagem é o problema de quando as ferramentas ficam cegas e precisam ser afiadas. O bronze é relativamente mais macio e, como resultado, causa um desgaste mais rápido das ferramentas de usinagem e, portanto, sua substituição é frequente. Isso aumenta o custo de produção e exige o monitoramento das ferramentas de tempos em tempos.
Quando se trata de usinagem de bronze versus latão, a usinagem CNC de bronze também é relativamente mais fácil de obter detalhes e formas finas do que outros metais. Isso se deve à sua maciez. O material não é tão duro quanto o metal e, por isso, pode não reter tão bem os detalhes mais finos; isso pode ser uma desvantagem, especialmente para projetos detalhados.
A última desvantagem do uso do bronze na usinagem CNC é que a usinagem do material levará mais tempo. A outra desvantagem do bronze é que o tempo necessário para realizar as operações de usinagem é relativamente maior do que o do aço, o que aumenta o tempo de produção. Isso pode afetar o cronograma do projeto e exigir algumas mudanças no planejamento e na programação do projeto.
Além disso, a usinagem de buchas de bronze gera mais calor do que a usinagem de outros metais duros, como alumínio e aço. Esse calor pode ser muito destrutivo para as ferramentas e para a qualidade do corte e, portanto, pode ser necessário monitorar com frequência e diminuir a velocidade da usinagem para garantir que os problemas relacionados ao calor sejam bem controlados. Esses desafios indicam a necessidade de levar em conta e criar estratégias quando se deseja realizar a usinagem CNC de bronze em projetos.
Ligas comuns de bronze para usinagem CNC
Aqui estão algumas ligas de bronze amplamente utilizadas para usinagem CNC: Algumas das mais populares incluem;
- Cobre 932 (SAE 660):
- Essa liga de bronze para rolamentos é composta por uma alta porcentagem de cobre, estanho e zinco.
- Ele é amplamente aplicado na fabricação de buchas, rolamentos e outros componentes precisos que exigem alta resistência e resistência ao desgaste.
- Ele cria uma camada fina em sua superfície que ajuda a minimizar o contato entre as superfícies e, portanto, minimiza o desgaste para aumentar o desempenho do produto.
- Flexível, ele pode ser facilmente moldado e dimensionado para a forma e a dimensão necessárias usando máquinas operadas por computador.
- Grau PB1 (bronze fosforoso):
- Disponível em graus que estão em conformidade com o padrão BS1400 e é bem conhecido por suas propriedades de fadiga.
- Possui fósforo para aumentar a resistência ao desgaste e a rigidez do material.
- É adequado para rolamentos, engrenagens, corpos de válvulas e buchas devido à sua conformabilidade e melhores propriedades de mola.
- O teor de estanho aumenta as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais, marítimas e químicas.
- Bronze de silício:
- É uma liga à base de cobre, silício e zinco, na qual o silício varia entre 0% e 6%, em média.
- Ele tem alta resistência, é fácil de vazar e tem boa resistência à corrosão.
- Devido ao alto polimento da superfície, ele é amplamente utilizado em peças de bombas e válvulas.
- Bronze de alumínio:
- É composto por cobre, alumínio (6-12%) e outros elementos, como ferro, níquel, manganês e silício.
- Austenítico, forte, resistente à corrosão e empregado em equipamentos navais, bombas e na indústria petroquímica.
- Ele é anticorrosivo na água do mar e é usado nos setores de petróleo, petroquímico e de abastecimento de água.
- Bronze do rolamento:
- Ele tem um cabo 6-8% para baixo atrito, o que o torna bom para uso em locais onde há muito atrito.
- Devido à sua propriedade de baixo atrito, ele é amplamente utilizado em rolamentos e buchas.
- Bronze Bismuto:
- Ele tem bismuto 1-6%, o que lhe confere flexibilidade, condutividade térmica e resistência à corrosão.
- É usado em rolamentos, refletores de luz, espelhos e na culinária.
- Bronze de manganês:
- Pode conter até 3% de manganês e tem boa resistência a choques e à corrosão em água salgada.
- Usado em hélices de barcos, peças de válvulas, engrenagens e ferramentas rápidas devido à sua característica não corrosiva.
- Bronze de cobre-níquel (cuproníquel):
- Tem mais níquel (2-30%), é forte e resistente à corrosão.
- Ele é usado em eletrônicos, marinha, navios, bombas, válvulas e muitos outros setores.
Acabamentos de superfície para usinagem CNC de bronze
O bronze tem boas propriedades mecânicas, é fácil de usinar e tem boa resistência à corrosão, portanto, é adequado para usinagem CNC. Diferentes acabamentos de superfície podem melhorar seu desempenho e sua aparência: Também é possível melhorar o desempenho e a aparência variando o tratamento da superfície:
1. Acabamento de superfície como usinado:
- O processo final após a usinagem CNC é, normalmente, um acabamento de superfície que pode ser brilhante com uma superfície não reflexiva.
- É econômico e não exige a execução de outros processos.
- Pode ter pequenas marcas de ferramentas ou rebarbas que podem ser removidas por operações de pós-usinagem.
2. Acabamento com jateamento de esferas:
- Esse processo envolve o uso de contas de vidro finas para polir a superfície e torná-la o mais lisa possível, sem nenhuma rugosidade.
- Melhora a aparência e apaga pequenas imperfeições que possam estar na superfície do material.
- Aumenta o tempo necessário para produzir o material e o custo, mas o acabamento da superfície do material é aprimorado.
3. Acabamento de revestimentos químicos:
- Os produtos químicos são aplicados na superfície para obter propriedades específicas, como propriedades anticorrosivas ou estéticas.
- Fornece um substrato individualizado e de longo prazo.
- É mais complexo e requer etapas adicionais, mas oferece determinadas características da superfície.
Cada tipo de acabamento de superfície tem prós e contras, e a escolha depende da aplicação, da funcionalidade e do preço da usinagem CNC de peças de bronze.
Otimização de custos e dicas de projeto para usinagem CNC de bronze
A usinagem CNC de bronze tem várias estratégias de projeto que reduzem os custos. Em primeiro lugar, há processos adicionais que podem ser necessários após o processo de usinagem para obter o acabamento de superfície desejado ou para melhorar o desempenho do componente, e esses processos devem ser incorporados no estágio de projeto para minimizar os custos e o tempo adicionais.
Além disso, a espessura das paredes das peças de bronze também deve ser melhorada. Também é importante não deixar as peças muito finas, pois isso pode causar distorção ao serem usinadas, enquanto, no outro extremo, pode ser difícil usinar peças grossas, o que pode levar ao desperdício de material.
Escolhendo o tipo certo de bronze
Outro fator importante é a seleção do tipo certo de bronze. Os requisitos específicos da aplicação podem ser combinados com a liga de bronze correta, o que aumentará a eficiência e a durabilidade e reduzirá as despesas. Além disso, evitar cortes inferiores no projeto também pode ser útil para reduzir a dificuldade e o custo da usinagem de formas complexas.
Considerações sobre o projeto para usinagem CNC de bronze
Também é necessário evitar cantos e bordas afiadas. O bronze, por ser um material mais macio, é vulnerável a concentrações de tensão em pontos afiados e pode rachar ou falhar estruturalmente. O design dos cantos da peça ou dos filetes distribui a tensão uniformemente, tornando a peça mais forte e durável.
Onde são empregadas as peças de usinagem de bronze CNC?
As peças de bronze usinadas em CNC são muito populares em muitos setores devido às excelentes propriedades do material bronze. Na agricultura, elas são empregadas na fabricação de componentes como buchas e rolamentos que são utilizados em cargas e aplicações em ambientes agressivos. As indústrias automotivas empregam o bronze em roscas, engrenagens e terminais elétricos, que são usados em quase todos os sistemas dos automóveis.
Da mesma forma, nos setores de maquinário pesado, as peças de bronze, como parafusos e buchas, são incorporadas como peças essenciais que ajudam no bom funcionamento do maquinário e reduzem a taxa de degradação. O bronze é um material muito útil quando se trata de usinagem de peças que precisam ser fortes, resistentes ao desgaste e altamente confiáveis em determinadas condições devido à elasticidade do material.
Resumindo
As peças de bronze usinadas em CNC são fundamentais nos setores agrícola, automobilístico e de maquinário pesado devido à dureza, resistência e flexibilidade do material. Essas peças são importantes para garantir que a operação seja eficiente, confiável e duradoura em ambientes adversos, que fazem parte dos processos de produção modernos.
CNM TECH é um dos 10 melhores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio na China, especializada na produção de peças de bronze por meio de usinagem CNC, peças de fundição sob pressão, e garantimos que nossos produtos sejam de alta qualidade e precisão. Como somos especialistas em usinagem CNC de bronze, oferecemos soluções que atendem às necessidades de um determinado setor, promovendo o avanço dentro desse setor específico. Escolha a CNM Tech como seu fornecedor de peças de bronze usinadas em CNC para obter melhor desempenho e resultados em seu campo.
Portuguese 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian