O uso e a produção de peças metálicas fazem parte da civilização há milhares de anos. A Idade do Bronze, a Idade do Cobre e a Idade do Ferro são provas de que os metais eram amplamente usados no passado por pessoas de todo o mundo, especialmente no Oriente Próximo. Peças para usinagem de metais são indispensável para as atividades humanas, pois aviões, computadores e carros têm peças de metal. Nossos fábrica de máquinas de metal cria peças de metal para máquinas, motores, carros e outros veículos. A tecnologia tornou possível a produção dessas peças.
Vários tipos de metais são úteis na fabricação de peças metálicas. O alumínio é amplamente utilizado como um peça de usinagem de metal devido à sua maleabilidade. As peças de alumínio compõem grande parte de uma aeronave e têm vários usos no setor de transportes. As oficinas de metalurgia também usam peças de cobre de acordo com as especificações do cliente. O aço inoxidável, usado principalmente em ferragens, utensílios de cozinha e equipamentos cirúrgicos, também é usado como peça de usinagem de metal.
Na CNM Tech, tornos CNC e máquinas de centro CNC de alta precisão são usados para processar e formar essas peças de metal. Nossa oficina de máquinas de metal também usa máquinas de torno, fresadoras mistas e máquinas de perfuração. Usinagem de metais utiliza equipamentos de medição e teste, como testadores de rugosidade, testadores de concentricidade e testadores de dureza, para garantir que as peças metálicas estejam aptas para serem usadas. O tratamento de superfície inclui polimento, zincagem e cromagem para garantir um bom acabamento. Milhares de usinagem de metais As peças podem ser encomendadas em um oficina mecânica de metais, e a loja pode entregá-lo ao cliente em pouco tempo. Os clientes também podem personalizar o design de cada peça.
No entanto, nosso oficina mecânica de metais é uma empresa certificada pela ISO para garantir que cada peça metálica esteja de acordo com o padrão e atenda aos requisitos da ISO. Como essas usinagem de metais Se as peças de metal são usadas para produção de alta precisão, nossos produtos de usinagem de metal passam por testes rígidos. A CNM Tech fornecerá as melhores peças de metal possíveis. Isso garantirá que o uso de metal aumente a produtividade e que o metal seja da mais alta qualidade.
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Peças de fundição sob pressão de zinco é chamado de processo de câmara quente. É o método pelo qual o zinco (zamak) é aquecido sob altas temperaturas e o material fundido é forçado a entrar em um molde de fundição de zinco sob alta pressão para produzir um produto com formato semelhante ao da matriz. À medida que o metal passa pela matriz, o ar escapa pelas aberturas. Quando a matriz está cheia, a alta pressão é mantida até que o metal se solidifique e a matriz seja separada para liberar o fundido de zinco acabado. Após a fundição, geralmente não é necessária nenhuma modificação adicional.
Uso de Fundição sob pressão de zinco
Processo de fundição sob pressão de zinco
Operações de usinagem e acabamento para montagem pronta Peças de fundição sob pressão.
Mais de 20 anos, CNM empresa de fundição sob pressãoA Incorporated tem fornecido alumínio, magnésio e zinco de alta qualidade peças de fundição sob pressão e serviços. A CNM TECH é especializada em projeto, engenharia e produção de peças fundidas complexas em uma ampla gama de tamanhos. Nossa experiente equipe de engenheiros, técnicos, projetistas, maquinistas, finalizadores e pessoal de produção é excelente na produção de peças fundidas de precisão que são meticulosamente usinadas com tolerâncias rígidas, acabadas de acordo com as especificações do cliente e entregues prontas para montagem.
Independentemente da quantidade, do tipo de peça, da liga, da fundição e do acabamento cosmético, a CNM TECH é uma parceira de fundição sob pressão orientada por soluções que trabalha com você para produzir os melhores produtos possíveis de forma econômica e eficiente.
Para fornecer peças de fundição sob pressão de componentes prontos para montar, a CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão mantém uma oficina mecânica de produção totalmente equipada. A equipe é composta por operadores com experiência em trabalhar com alumínio e zinco. Nela, máquinas-ferramentas modernas, apoiadas por manutenção regular e um programa de controle estatístico de processos, podem produzir quantidades de peças de alta qualidade para atender aos seus cronogramas de fabricação. A CNM TECH tem a capacidade de lidar com requisitos de usinagem em que as tolerâncias devem ser mantidas em poucos décimos de milésimos de polegada e em que os registros de controle de qualidade da produção devem ser fornecidos.
A CNM TECH também mantém relações de trabalho estreitas com fornecedores locais de uma variedade de serviços de acabamento, como galvanização, anodização e pintura. Isso garante a você um fluxo de trabalho tranquilo por meio de uma única fonte responsável e, ao mesmo tempo, oferece acesso a uma ampla variedade de opções de acabamento.
Recursos de estoque para atender às suas necessidades de produção just-in-time.
A CNM TECH armazena estoques de peças para clientes com programações de produção just-in-time. Uma vez estabelecido um nível de estoque predeterminado, podemos definir cronogramas de fabricação para manter o estoque necessário. A entrega real das peças é auxiliada por nossa localização central e pelo fácil acesso às rodovias interestaduais.
Vamos falar sobre a diferença que a qualidade pode fazer em sua peças de fundição sob pressão.
Se estiver interessado em reduzir sua atual taxa de rejeição de fundição ou se achar que as quantidades de peças estão atingindo um volume que pode justificar fundição sob pressãoentre em contato conosco. Investimos muito em manter padrões rígidos de controle de qualidade e gostaríamos de colocar esse investimento em prática para você.
As peças acabadas podem ser embaladas de acordo com qualquer especificação para entrega pontual em qualquer lugar do país. A localização da CNM TECH coloca toda a parte superior do meio-oeste americano dentro do prazo de entrega noturna.
Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo.
Fundição sob pressão de alumínio
Fornecimento de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio peças a preços competitivos requer equipamentos de fundição sob pressão modernos. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças.
CNM TECH Empresa de fundição sob pressão está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência.
Para reduzir os custos de produção, o CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são criados com base na liga que está no forno.
Fundição sob pressão de zinco
Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e a
d limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos.
Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos.
Fundição sob pressão a vácuo
A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente.
A fundição sob pressão a vácuo, um recurso do CNM TECH há dez anos, muitas vezes é a única maneira econômica de atender às especificações críticas de porosidade.
A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH.
Os materiais de liga são derretidos, fundidos e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão.
Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.
Sua fonte de alta qualidade para alumínio, magnésio e Fundição sob pressão de zincoUsinado e acabado, pronto para montagem.
Ao estabelecer a qualidade do produto como meta da empresa, a CNM Die Casting alcançou o topo de seu setor nos últimos dez anos.
Os compradores de fundição sob pressão estão procurando a CNM TECH para ajudar a reduzir os problemas de rejeição que encontraram com outros fornecedores de componentes. Um fabricante de válvulas de gás natural teve níveis de rejeição de até 40% até serem fundidas pela CNM TECH. Agora, pouquíssimas de suas peças não conseguem atender a um rigoroso nível de teste de vazamentos de pressão de 100%.
Qualidade baseada na experiência em engenharia
No CNM TECH Empresa de fundição sob pressãoA qualidade do produto começa com uma assistência de engenharia experiente. Consulta sobre projeto de peças e liga de alumínio A seleção de peças faz parte do serviço. Às vezes, pequenas alterações no projeto da peça podem aumentar as taxas de produção e eliminar possíveis problemas de qualidade. O resultado final é uma peça melhor a um custo unitário menor.
Para ter certeza de que terminou peças de fundição sob pressão para atender às especificações de ligas, tanto de materiais recebidos quanto de acabamento
As amostras do produto final são verificadas no espectrômetro Jarrell-Ash.
Qualidade que acompanha a produção em vez de apenas uma verificação final da peça
A produção começa depois que o projeto final da peça é aceito. Nosso programa de controle de qualidade inicia então uma série de verificações para determinar se a peça foi produzida dentro das tolerâncias especificadas. Primeiro, as ligas são testadas para garantir que atendam às especificações de nossos clientes. Em seguida, a amostragem estatística durante os processos de fundição e usinagem fornece um aviso antecipado de defeitos de fabricação e ajuda a evitar a produção de peças acabadas com defeito. As frequências de inspeção podem ser predeterminadas pelos requisitos do trabalho para garantir que as peças que você recebe sejam peças que você possa usar.
Uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) permite que as dimensões das peças completas sejam verificadas em relação às especificações armazenadas no computador para garantir que a precisão seja mantida durante toda a produção. O teste de fadiga de peças completas também pode ser realizado em condições operacionais simuladas, se solicitado pelo cliente.
Independentemente de suas especificações exigirem estanqueidade à pressão, dimensões e detalhes críticos ou ausência de descontinuidades no subsolo, o pessoal de garantia de qualidade da CNM TECH tem o equipamento e o treinamento para o trabalho.
Um programa de inspeção regular dos equipamentos de fundição e usinagem nos ajuda a manter tolerâncias estreitas. Os equipamentos que estão em ótimas condições operacionais beneficiam nossos clientes com custos reduzidos e prazos de entrega mais curtos. A equipe de manutenção na fábrica pode corrigir rapidamente os problemas das máquinas e facilitar o fluxo de produção.
Este catálogo on-line lhe apresentará nossos recursos e fará um breve tour por nossas instalações. Mais de 150 funcionários compartilham nosso interesse em fornecer entrega pontual de produtos prontos para montagem peças de fundição sob pressão e nosso objetivo de buscar a mais alta qualidade.
Os engenheiros da CNM TECH estão disponíveis para consulta nos estágios iniciais do projeto para ajudar a garantir que as peças acabadas atendam aos requisitos de tolerância e qualidade e, ao mesmo tempo, façam uso econômico dos processos de fundição sob pressão.
A máquina de medição por coordenadas dimensionais é usada para medir peças fundidas em relação às tolerâncias especificadas.
Técnicas rígidas e comprovadas de garantia de qualidade aplicadas no CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão pode atender aos mais exigentes padrões industriais.
Em 2011, a concorrência no parafuso sextavado Máquinas de engenharia da China O mercado será mais intenso, com base no aumento da autoconfiança das empresas nacionais anteriormente, a batalha de Máquinas de engenharia chinesas O mercado de britadores de mandíbulas está fadado a se tornar acirrado, com exceção da concorrência entre as marcas nacionais de britadores de mandíbulas, a concorrência com as marcas estrangeiras também continuará a se aprimorar com a aceleração do ritmo de desenvolvimento internacional das empresas locais da China.
Máquina de moldagem por sopro na China O mercado de máquinas para fabricação de sacolas atraiu a atenção internacional com seu rápido desenvolvimento em 2010. Sob a orientação do Estado, com uma série de medidas corretas, a operação econômica do setor de máquinas para fabricação de sacolas mantém um crescimento rápido e estável; os principais índices de benefícios econômicos estão melhores. 2011 é o ano de início do Décimo Segundo Quinquênio. Sob a pressão do Estado, que fortalece a regulamentação macroeconômica e o controle do setor imobiliário, a taxa de crescimento do setor de válvulas de plástico de engenharia sofrerá uma queda significativa. Sob a pressão da inflação, as vendas finais do setor de máquinas de moldagem por sopro serão influenciadas até certo ponto. No entanto, isso não é capaz de impedir que o mercado de máquinas de engenharia se fortaleça continuamente. A assinatura da ordem militar de sinalização de construção de casas de indenização e o novo aumento de investimento na construção de conservação de água fortaleceram o mercado. Máquinas de engenharia chinesas mercado em grande parte. As principais empresas de médio porte Conexão de PVC As empresas começaram a expandir sua capacidade de produção e sua participação no mercado em 2010, o que deixou oculta a insegurança quanto ao excesso de capacidade do mercado de máquinas de corte de engenharia em 2011 ou mesmo no futuro. A expansão da capacidade promoveu a demanda do mercado de máquinas de engenharia que tende à saturação; no entanto, o aumento da demanda do mercado de máquinas de engenharia acelerou o ritmo da expansão da capacidade. Se essa situação não for melhorada, o ciclo contínuo certamente resultará em excesso de capacidade.
Quanto à situação atual do desenvolvimento de Máquinas de engenharia chinesas No mercado de máquinas de concreto, os produtos como escavadeiras, guindastes e máquinas de concreto têm um enorme potencial de desenvolvimento, e o mercado está otimista. Tomando o setor de escavadeiras como exemplo, empresas como Wuliangye, Rongan, Chery e Geely deram uma guinada no mercado de escavadeiras. Essa reestruturação em larga escala entre setores, combinada com o grau desigual da marca, o desempenho do produto e a qualidade do mercado de máquinas de engenharia, não só afetará as vendas de todo o setor, mas também provocará uma série de excesso de capacidade de baixo custo e até mesmo levará a uma concorrência desleal no setor.
Além disso, no início deste ano, a partir da situação de recrutamento em todo o país, podemos ver que a escassez de talentos é particularmente aguda no setor de máquinas de construção, especialmente a necessidade urgente de talentos integrados de alto nível, e não uma "escassez de mão de obra". O aumento dos custos da mão de obra e o aumento dos custos das matérias-primas são certamente um desafio para o setor de máquinas de engenharia. Especialmente no momento, muitas empresas estão enfrentando o fato de que, por mais altos que sejam os salários oferecidos, elas ainda não conseguem recrutar os talentos tão necessários.
Em 2011, a concorrência no mercado de máquinas de engenharia será ainda mais intensa, sob a situação de todos os tipos de riscos, Máquinas de construção na China O setor deve ter uma perspectiva de longo prazo e, ao mesmo tempo em que ocupa ativamente o mercado do continente, também deve acelerar o ritmo de aproximação do mercado externo, acelerar o ritmo de economia de energia e encontrar novas oportunidades para o desenvolvimento da transformação das empresas de maquinário em constante crise.
A CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitos ligas de molde permanentee muitas ligas de magnésio.
Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional.
Benefícios do processo de fundição sob pressão CNM
Melhor controle dimensional
Melhoria das tolerâncias da linha de corte transversal
Redução da porosidade do gás
Melhoria das propriedades de equilíbrio das peças rotativas acabadas
Uso de insertos "moldados no local"
Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga
Melhores propriedades de desgaste devido à microestrutura de tamanho de grão menor
Maior flexibilidade em relação a ligas e tipos de peças fundidas
Usinagem
A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações.
A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial.
A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, com instalações internas completas fabricação de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China.
Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua máquina de fundição sob pressão de serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade.
| Abaixo está a comparação de processos de fundição sob pressão | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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A CNM Die Casting é o seu serviço completo e completo de Die Caster para vários peças de fundição sob pressão, incluindo fundição de alumínio sob pressão, fundição de investimento, fundição em areia. Oferecemos a você uma única fonte de engenharia fundição sob pressãojuntamente com recursos de engenharia de ponta, recursos avançados de produção e acabamento secundário completo.
A CNM Die Casting fornece produtos de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio, zinco, latão e magnésio. Operamos nossa fábrica de fundição em DongGuan, China, para várias fundições, usinagem, montagem e construção de matrizes, com mais de 20.000 pés quadrados de área total.
Somos líderes em sistemas inovadores de controle de qualidade. Nosso sistema de fabricação de qualidade inclui um sistema de detecção de falhas no processo
em cada prensa de fundição. A inspeção rigorosa 100% é uma operação de produção tão importante quanto qualquer outra etapa de fabricação e é incorporada ao trabalho padronizado sequencial para garantir a qualidade da fabricação no acabamento e na usinagem.
Como uma das divisões do CNM Manufacturing Group, a CNM Die Casting pode ser mais responsiva aos seus clientes e, ao mesmo tempo, oferecer preços mais competitivos, "made in China", em produtos de qualidade.
CNM Ferramentas de fundição sob pressão O departamento constrói matrizes com equipamentos de última geração.
Juntamente com nosso experiente departamento de engenharia e ferramentas, projetamos ferramentas e ajudamos os clientes com problemas de projeto de fundição. O excelente controle do projeto e da construção de ferramentas nos permite produzir ferramentas e peças de alta qualidade a um custo menor e mais rapidamente do que qualquer outra empresa do setor.
Nosso Departamento de Engenharia e Ferramentas oferece:
Engenheiros de ferramentas para garantir que as especificações e os critérios dimensionais sejam atendidos de acordo com os requisitos do cliente
Engenheiros de projeto com as mais recentes tecnologias CAD/CAM para projetar produtos e ferramentas de acordo com as especificações do cliente.
Assistência técnica no local para o design de produtos para fundição sob pressão
Ferramentas de produção construídas com máquinas CNC em uma grande instalação interna de ferramentas de última geração com capacidade total
As máquinas de EDM queimam rapidamente as cavidades até a condição quase acabada com alimentação oscilante.
Prototipagem no mesmo ferramental destinado à produção
As ferramentas de produção são construídas com materiais de qualidade superior
Serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Fundições geralmente têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma ampla gama de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida.
Fundição em areia
Fundição em areia é usado para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal fundido é derramado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações na superfície.
Fundição sob pressão de zinco
A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais a matrizes ou moldes são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.
Fundição de molde permanente
Em fundição em molde permanenteO metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com uma lavagem de molde de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas.
Serviços de fundição de investimentos envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A "árvore" de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais.
Fundição centrífuga
Fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem.
fundição sob pressão de magnésio
Fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usam padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a fundição tome forma.
Fundição sob pressão
Fundição sob pressão e fundição de metais inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir fundição. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.
No processo de fundição sob pressãoO metal fundido é injetado sob pressão em um molde reutilizável ou matriz. O molde contém uma impressão da fundição juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada.
Fundição sob pressão de alta pressão
O Fundição sob pressão de alta pressão é o processo mais utilizado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. Fundição sob pressão de baixa pressão atualmente responde por cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. Fundição sob pressão por gravidade O projeto de matrizes de fundição sob pressão e por gravidade de baixa pressão para melhorar o preenchimento da matriz, otimizar o padrão de solidificação e obter o máximo rendimento. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. Fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequado para
Fundição sob pressão de alumínio
a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica.
Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão pode ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem fundição sob pressão de alumínioA fundição sob pressão de latão, a fundição sob pressão de chumbo (a mais popular para a fundição sob pressão de modelos), fundição sob pressão de magnésioe fundição sob pressão de zinco.
Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.
Druckguss - O que é Druckguss?
Hohlraum de um único cilindro, para produzir um componente
Outros Hohlräume para a venda de uma quantidade de peças idênticas
A capacidade de esterilização para produzir vários tipos de peças de uma só vez
Existem diversas variantes do processo básico, com as quais é possível criar soluções para cada tipo de aplicação. Elas incluem:
As soluções de alumínio, kupfer, blei, zink e zinnlegierungen são ajustadas para o Druckguss.
Na atualidade, foram utilizadas máquinas de impressão de alta velocidade, que permitem um controle de qualidade consequente. Todas as máquinas de impressão com controle de qualidade são usadas em um processo, no qual o metal geschmolzenizado na forma é colocado. As automações podem ser usadas para quebrar os dispositivos de trabalho, colocar o metal na câmara, etc. Duas ferramentas, denominadas Heißkammer- und Kaltkammerverfahren, são usadas para a impressão.
Druckguss A Druckguss é a melhor tecnologia para a produção de peças de pequeno porte com detalhes complexos. O Druckguss é a maior tecnologia de impressão para a venda de produtos de consumo, industriais e de engenharia, como automóveis, brinquedos, peças de espuma, peças de aço, peças de ferro, etc., entre outros. A maioria dos porta-copos de impressão está localizada em metais não metálicos, como Druckguss de alumínio und MagnésioDruckguss hergestellt , etc.Vorteile
Um processo econômico que pode ser usado para uma ampla gama de aplicações complexas
As peças têm uma vida útil mais longa, maior capacidade de adaptação e maior tolerância
O processamento de dados pode ser totalmente concluído
Um processo que pode ser totalmente automatizado
O formulário também pode ser usado com mais facilidade.
O peso da superfície deve estar entre 30 gramas.
Gießen deve ser menor do que 600 mm
Alta taxa de adesão
Composto por metais de alta qualidade.
O que é fundição sob pressão
A fundição sob pressão é uma manufatura Processo para a produção de peças metálicas com dimensões exatas, nitidamente definidas, com superfície lisa ou texturizada. Ele é realizado forçando o metal fundido sob alta pressão em matrizes metálicas reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo "fundição sob pressão" também é usado para descrever a peça acabada.
O termo "fundição por gravidade" refere-se a fundições feitas em moldes metálicos sob uma cabeça de gravidade. Ele é conhecido como fundição em molde permanente nos Estados Unidos e no Canadá. O que chamamos de "fundição sob pressão" aqui é conhecido como "Fundição sob pressão de alta pressão" na Europa.
Como são produzidas as peças fundidas sob pressão
Primeiro, um molde de aço capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão deve ser feito em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e são dispostas de modo que uma seja estacionária (metade da matriz fixa) e a outra seja móvel (metade da matriz injetora). Para iniciar o ciclo de fundição, as duas metades da matriz são fixadas firmemente juntas pela máquina de fundição sob pressão. O metal derretido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, com lâminas móveis, núcleos ou outras seções, dependendo da complexidade da fundição.
O ciclo completo do processo de fundição sob pressão é, de longe, o mais rápido conhecido para a produção de peças precisas de metais não ferrosos. Isso está em nítido contraste com fundição em areia que exige um novo molde de areia para cada fundição. Embora o processo de molde permanente use moldes de ferro ou aço em vez de areia, ele é consideravelmente mais lento e não é tão preciso quanto o processo de fundição de areia. fundição sob pressão.
Tipos de máquinas para fundição sob pressão
Independentemente do tipo de máquina usada, é essencial que as metades da matriz, os núcleos e/ou outras seções móveis sejam travados com segurança no lugar durante o ciclo de fundição. Geralmente, a força de fixação da máquina é regida (a) pela área de superfície projetada da fundição (medida na linha de separação da matriz) e (b) pela pressão usada para injetar metal na matriz. A maioria das máquinas usa mecanismos do tipo alavanca articulada acionados por cilindros hidráulicos (às vezes com pressão de ar) para obter o travamento. Outras usam pressão hidráulica de ação direta. Os sistemas de intertravamento de segurança são usados para evitar que a matriz se abra durante os ciclos de fundição.
As máquinas de fundição sob pressão, grandes ou pequenas, têm como característica fundamental apenas o método usado para injetar metal fundido na matriz. Elas são classificadas e descritas como máquinas de fundição sob pressão com câmara quente ou fria.
Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente
As máquinas de câmara quente (Fig. 1) são usadas principalmente para zinco e ligas de baixo ponto de fusão que não atacam nem corroem prontamente potes, cilindros e êmbolos de metal. A tecnologia avançada e o desenvolvimento de novos materiais com temperaturas mais altas ampliaram o uso desse equipamento para Fundição sob pressão de liga de magnésio.
Figura 1: Máquina de câmara quente. O diagrama ilustra o mecanismo do êmbolo que é submerso em metal fundido. As máquinas modernas são operadas hidraulicamente e equipadas com controles automáticos de ciclo e dispositivos de segurança.
Na máquina de câmara quente, o mecanismo de injeção é imerso em metal fundido em um forno acoplado à máquina. Quando o êmbolo é levantado, uma porta se abre, permitindo que o metal fundido encha o cilindro. À medida que o êmbolo se move para baixo, vedando a porta, ele força o metal fundido através do pescoço de ganso e do bico para dentro da matriz. Depois que o metal se solidifica, o êmbolo é retirado, a matriz se abre e a peça fundida resultante é ejetada.
As máquinas de câmara quente são rápidas na operação. Os tempos de ciclo variam de menos de um segundo para componentes pequenos que pesam menos de uma onça a trinta segundos para uma fundição de vários quilos. As matrizes são preenchidas rapidamente (normalmente entre cinco e quarenta milissegundos) e o metal é injetado a altas pressões (1.500 a mais de 4.500 psi). No entanto, a tecnologia moderna permite um controle rigoroso desses valores, produzindo, assim, peças fundidas com detalhes finos, tolerâncias estreitas e alta resistência.
Máquinas de fundição sob pressão com câmara fria
As máquinas com câmara fria (Fig. 2) diferem das máquinas com câmara quente principalmente em um aspecto: o êmbolo e o cilindro de injeção não ficam submersos no metal fundido. O metal fundido é derramado em uma "câmara fria" por meio de uma porta ou ranhura de derramamento por uma concha manual ou automática. Um êmbolo operado hidraulicamente, avançando para a frente, veda a porta, forçando o metal para dentro da matriz travada a altas pressões. As pressões de injeção variam de 3.000 a mais de 10.000 psi para ligas de alumínio e magnésio, e de 6.000 a mais de 15.000 psi para ligas à base de cobre.
Figura 2: Máquina de câmara fria. O diagrama ilustra a matriz, a câmara fria e o êmbolo horizontal (na posição de carga).
A fundição sob pressão fornece formas complexas com tolerâncias mais estreitas do que muitos outros processos de produção em massa. Em uma máquina de câmara fria, mais metal fundido é despejado na câmara do que o necessário para preencher a cavidade da matriz. Isso ajuda a manter a pressão suficiente para preencher a cavidade de forma sólida com a liga de fundição. O excesso de metal é ejetado junto com a fundição e faz parte da injeção completa.
A operação de uma máquina de "câmara fria" é um pouco mais lenta do que a de uma máquina de "câmara quente" devido à operação de concha. Uma máquina de câmara fria é usada para alto ponto de fusão ligas de fundição sob pressão porque os conjuntos de êmbolo e cilindro estão menos sujeitos a ataques, pois não estão submersos em metal fundido.
Fundição sob pressão e sua construção
As matrizes de fundição sob pressão (Fig. 3) são feitas de ligas de aço para ferramentas em pelo menos duas seções chamadas de metade fixa da matriz e metade ejetora da matriz. A metade fixa da matriz é montada no lado voltado para o sistema de injeção de metal fundido. A metade da matriz ejetora, à qual a fundição adere e da qual é ejetada quando a matriz é aberta, é montada na placa móvel da máquina.
A metade fixa da matriz é projetada para conter o orifício do jito pelo qual o metal fundido entra na matriz. A metade do ejetor geralmente contém os canais (passagens) e as portas (entradas) que direcionam o metal fundido para a cavidade (ou cavidades) da matriz. A metade ejetora também é conectada a uma caixa ejetora que abriga o mecanismo para ejetar a peça fundida da matriz. A ejeção ocorre quando os pinos conectados à placa ejetora se movem para frente para forçar a fundição a sair da cavidade. Isso geralmente ocorre como parte do curso de abertura da máquina. A colocação dos pinos ejetores deve ser feita com cuidado para que a força aplicada sobre a peça fundida durante a ejeção não cause deformação. Os pinos de retorno fixados na placa ejetora retornam essa placa à sua posição de fundição quando a matriz se fecha.
Núcleos fixos e móveis são frequentemente usados em matrizes. Se for fixo, o eixo do núcleo deve ser paralelo à direção de molde de fundição sob pressão abertura. Se forem móveis, geralmente são fixadas nas corrediças do núcleo. Se o lado de um projeto de fundição de molde exigir uma depressão, o molde pode ser feito com uma ou mais corrediças para obter o resultado desejado sem afetar a ejeção da fundição da cavidade do molde. Todas as corrediças e núcleos móveis devem ser cuidadosamente ajustados e ter a capacidade de serem travados com segurança na posição durante o ciclo de fundição. Caso contrário, o metal fundido pode ser forçado a entrar em suas corrediças, causando a interrupção das operações. Embora as corrediças e os núcleos aumentem a complexidade e o custo da construção da matriz, eles possibilitam a produção de peças fundidas em uma ampla variedade de configurações e, geralmente, de forma mais econômica do que qualquer outro processo de usinagem.
Tipos de moldes de fundição sob pressão
As matrizes são classificadas como: cavidade única, cavidades múltiplas, combinação e matrizes unitárias (Figuras 4-A a 4-D).
Uma matriz de cavidade única não requer explicação. Os moldes de cavidade múltipla têm várias cavidades que são todas idênticas. Se uma matriz tiver cavidades de formatos diferentes, ela é chamada de matriz de combinação ou de família. Uma combinação de matriz é usada para produzir várias peças para uma montagem. No caso de peças simples, as matrizes unitárias podem ser usadas para economizar em ferramentas e produção. Várias peças para uma montagem, ou para clientes diferentes, podem ser fundidas ao mesmo tempo com matrizes unitárias. Uma ou mais matrizes unitárias são montadas em um suporte comum e conectadas por canais a uma abertura comum ou orifício de jito. Isso permite o preenchimento simultâneo de todas as cavidades.
Vantagens da fundição sob pressão
Os componentes de fundição sob pressão, os acabamentos decorativos e/ou os produtos acabados oferecem muitos recursos, vantagens e benefícios para aqueles que especificam esse processo de fabricação.
- As peças fundidas sob pressão são produzidas em altas taxas de produção. É necessária pouca ou nenhuma usinagem.
- As peças fundidas sob pressão podem ser produzidas com paredes mais finas do que as obtidas por outros métodos de fundição... e muito mais resistentes do que as peças moldadas por injeção de plástico com as mesmas dimensões.
- A fundição sob pressão fornece peças que são duráveis, dimensionalmente estáveis e têm a sensação e a aparência de qualidade.
- Matrizes de fundição sob pressão pode produzir milhares de peças fundidas idênticas dentro das tolerâncias especificadas antes que seja necessário um ferramental adicional.
- Fundição sob pressão de zinco podem ser facilmente revestidos ou acabados com um mínimo de preparação da superfície.
- As peças fundidas podem ser produzidas com superfícies que simulam uma ampla variedade de texturas.
- As superfícies fundidas sob pressão, quando fundidas, são mais lisas do que a maioria das outras formas de fundição.
- Os furos em peças fundidas podem ser perfurados e fabricados com tamanhos de broca de rosca.
- As roscas externas das peças podem ser prontamente fundidas.
- As peças fundidas fornecem elementos de fixação integrais, como saliências e pinos, que podem resultar em economias de montagem.
- Insertos de outros metais e alguns não-metais podem ser fundidos no lugar.
- A resistência à corrosão das ligas de fundição sob pressão varia de boa a alta.
- As peças fundidas sob pressão são monolíticas. Elas combinam muitas funções em uma única peça de formato complexo. Como as peças fundidas sob pressão não consistem em partes separadas, soldadas ou presas umas às outras, a resistência é a do material, não a das roscas ou soldas, etc.
- Processo de fundição sob pressão pode produzir fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de latão A produção de chumbo, fundição de chumbo e assim por diante, e tudo isso pode ser facilmente produzido em massa.
A fundição sob pressão é um processo eficiente e econômico que, quando usado em seu potencial máximo, substitui conjuntos de uma variedade de peças produzidas por vários processos de fabricação com economias significativas de custo e mão de obra.
Comparações com outros produtos
Peças de moldagem por injeção de plásticos
Em comparação com Peças de moldagem por injeção de plásticoAs peças fundidas sob pressão são mais fortes, mais rígidas, de dimensão mais estável, mais resistentes ao calor e são muito superiores aos plásticos em termos de propriedades/custo. Elas ajudam a evitar emissões de radiofrequência e eletromagnéticas. Para cromagem, as peças fundidas são muito superiores ao plástico. As peças fundidas sob pressão têm um alto grau de permanência sob carga em comparação com os plásticos, são totalmente resistentes a raios ultravioleta, intempéries e rachaduras por tensão na presença de vários reagentes. Os ciclos de fabricação de peças fundidas são muito mais rápidos do que os de moldes de injeção de plástico. Os plásticos, no entanto, podem ser mais baratos em uma base de volume unitário, têm propriedades inerentes à cor que tendem a eliminar o acabamento, são sensíveis à temperatura e são bons isolantes elétricos.
Fundição em areia
Em comparação com as fundições em areia, fundição sob pressão requerem muito menos usinagem; podem ser feitas com paredes mais finas; podem ter todos ou quase todos os orifícios com núcleo sob medida; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais muito mais estreitos; são produzidas mais rapidamente em matrizes que fazem milhares de peças fundidas sem substituição; não requerem novos núcleos para cada fundição; são facilmente fornecidas com insertos fundidos no lugar; têm superfícies mais lisas e envolvem muito menos custo de mão de obra por fundição. As fundições em areia, por outro lado, podem ser feitas de metais ferrosos e de muitas ligas não ferrosas não adequadas para fundição sob pressão. Formas que não podem ser produzidas por fundição sob pressão estão disponíveis em fundições em areia; o tamanho máximo pode ser maior; o custo de ferramentas geralmente é menor e pequenas quantidades podem ser produzidas de forma mais econômica. fundição de alumínio em areia
Moldes permanentes de fundição
Em comparação com moldes permanentes de fundiçãoAs peças fundidas sob pressão podem ser fabricadas com limites dimensionais mais próximos e com seções mais finas; os furos podem ser perfurados; são produzidas em taxas mais altas com menos trabalho manual; têm superfícies mais lisas e geralmente custam menos por peça fundida sob pressão. A fundição em molde permanente envolve custos de ferramental um pouco menores; pode ser feita com núcleos de areia, produzindo formas não disponíveis na fundição sob pressão.
Forjados
Em comparação com as peças forjadas, fundição sob pressão podem ter formas mais complexas e formatos que não podem ser forjados; podem ter seções mais finas; podem ser mantidos em dimensões mais próximas e podem ter cortes que não são possíveis em forjados. No entanto, as peças forjadas são mais densas e resistentes do que as peças fundidas; têm propriedades de ligas forjadas; podem ser produzidas em metais ferrosos e outros metais e em tamanhos não adequados para peças fundidas.
Estamparia
Em comparação com a estampagem, uma peça fundida pode, muitas vezes, substituir várias peças. As peças fundidas frequentemente exigem menos operações de montagem; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais mais estreitos; podem ter quase qualquer variação desejada na espessura da seção; envolvem menos desperdício em sucata; podem ser produzidas em formas mais complexas e podem ser feitas em formas que não podem ser produzidas em formas estampadas. A estampagem, por outro lado, tem propriedades de metais forjados; pode ser feita em aço e em ligas não adequadas para fundição sob pressão; em suas formas mais simples, é produzida mais rapidamente; e pode pesar menos do que as fundições sob pressão.
Produtos para máquinas de rosca
Em comparação com os produtos de máquinas de parafuso, fundição sob pressão são geralmente produzidos mais rapidamente; envolvem muito menos desperdício em sucata; podem ser fabricados em formatos difíceis ou impossíveis de produzir a partir de barras ou tubulações e podem exigir menos operações. Por outro lado, os produtos de máquinas de parafuso podem ser fabricados com aço e ligas que não podem ser fundidos sob pressão; eles têm as propriedades dos metais forjados e exigem menos despesas com ferramentas.
Ligas de alumínio AlZn10Si8Mg e peças de fundição de liga AlZn10Si8Mg
Somos uma empresa profissional empresa de fundição sob pressão na ChinaProduzimos muitas peças de fundição sob pressão em ligas AlZn10Si8Mg, se você estiver procurando peças de fundição sob pressão de alumínio em Ligas de AlZn10Si8MgAlém de sermos um de seus melhores parceiros, não produzimos apenas produtos de fundição sob pressão em ligas AlZn10Si8Mg, mas também pode ser do tipo de ligas de alumínio, zinco e peças fundidas em magnésioEntre em contato conosco para obter o preço.
O tratamento térmico de produtos de fundição sob pressão ainda representa a melhor opção para a fabricação de peças de fundição sob pressão com alta resistência mecânica. Entretanto, a fabricação de materiais de liga adequados para tratamento térmico requer medidas especiais de fundição. As ligas AlZn10Si8Mg apresentadas aqui oferecem vantagens específicas aos projetistas.
Em particular, o Ligas de AlZn10Si8Mg têm uma resistência ao escoamento de 0,2% muito alta. Ele tem sido amplamente utilizado nos setores de aviação, aeroespacial, automotivo, fabricação de máquinas, marítimo e químico. Com o rápido desenvolvimento da economia industrial, a demanda por alumínio AlZn10Si8Mg A qualidade das peças estruturais soldadas de liga de alumínio está aumentando, e a pesquisa sobre a soldabilidade das ligas de alumínio também está sendo aprofundada.
Ligas de AlZn10Si8Mg têm excelente resistência à corrosão e são adequadas para soldagem. A alta retração da liga AlZn10Si8Mg em comparação com as ligas de alumínio-silicone deve ser levada em conta ao projetar moldes de fundição sob pressão.
Os requisitos para o peças de fundição sob pressãoA escolha de uma das ligas apresentadas deve ser feita levando-se em consideração, principalmente, o uso pretendido e a viabilidade técnica na fábrica de fundição.
Como um Fundição sob pressão de alta pressão O fabricante deve se concentrar não apenas no cumprimento das especificações do cliente, mas também no aumento dos lucros do cliente. Isso inclui o aconselhamento prático do cliente no local e a identificação ativa das necessidades do cliente.
Seguiremos totalmente as exigências do cliente na seleção do material da liga ou recomendaremos uma liga de alumínio adequada com base nas especificações do cliente. 100% Satisfazer o cliente é a nossa tarefa. fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de magnésio, e fundição em areia, fundição sob pressão por gravidade bem como uma série de fundições sob pressão de baixa pressão.
Na produção de componentes de liga para veículos, peças industriais, a principal liga para uso em fundição sob pressão é a liga AlZn10Si8Mg.
As ligas AlZn10Si8Mg são auto-endurecíveis e, com esses tipos de ligas, as propriedades mecânicas são alcançadas após o armazenamento de aproximadamente 7 a 10 dias em temperatura ambiente.
A liga de fundição sob pressão AlZn10Si8Mg atinge altos valores de resistência à tração e tensão de escoamento compensada; no entanto, a baixa ductilidade limita a faixa de aplicação da liga.
Em uma série de testes, a redução do teor de zinco para aproximadamente 6% do peso do AlSi9Zn6Mg obteve um aumento significativo no rendimento dúctil.
A composição química dessas ligas é mostrada na tabela abaixo
| Liga metálica | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
A tabela acima mostra a composição química das ligas de AlZn10Si8Mg e Ligas de AlSi9Zn6Mg
A tabela abaixo mostra uma visão geral dos valores mecânicos alcançáveis entre AlZn10Si8Mg e AlSi9Zn6Mg.
| Liga [Condição] | 0,2% - Tensão de escoamento de deslocamento RP0.2 [MPa] | Resistência à tração RM [MPa] | Rendimento dúctil A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
A fundição de metais é altamente crucial na fabricação moderna. Ela está moldando tecnicamente o mundo inteiro. Como você sabe, é possível criar uma grande variedade de peças de metal com esse método. A fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos de fundição de metal mais populares aqui.
Um método típico de fundição de metal derrama metal derretido em um molde para criar formas complexas e precisas. Todos os setores precisam dessas peças fundidas para muitas aplicações. Eles podem precisar delas para suporte estrutural ou em seus principais produtos.
Uma maneira popular de moldar o metal é por meio da fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos mais comuns de fundição sob pressão. É sobre esse método que este artigo trata principalmente. Você aprenderá como eles são feitos, seus benefícios e como podem ser usados. Você também descobrirá como o HPDC e o LPDC são diferentes.
Visão geral da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
HPDC significa High-Pressure Die Casting (fundição sob pressão de alta pressão). Como o nome sugere, esse método de fundição de metal requer alta pressão. A fundição HPDC é adequada para a fabricação de muitas peças de metal com altas tolerâncias.
Na fundição sob pressão HPDC, o metal fundido é injetado em um molde ou matriz de aço em alta velocidade e pressão. Como resultado, você pode criar centenas de peças de fundição em menos tempo. A pressão necessária aqui é para garantir que o metal fundido preencha a característica detalhada da matriz. Por isso, a fundição sob pressão de alta pressão é adequada para a produção de grandes volumes.
Uma máquina de fundição sob pressão de alta pressão é composta por vários componentes principais. Todos eles são muito importantes para o sistema. No entanto, você também pode encontrar outras peças. Entretanto, essas quatro partes são as mais importantes no processo de fundição sob pressão. Elas geralmente decidem a qualidade das peças fundidas no final.
Moldes de fundição sob pressão
Os moldes de fundição sob pressão, ou matrizes, são peças da máquina de fundição sob pressão de alta pressão que geralmente determinam a forma final. Eles têm duas metades principais: fixa e móvel. Geralmente são feitos de aço de alta resistência. A fabricação desses moldes de fundição sob pressão HPDC é chamada de ferramental de fundição sob pressão de alta pressão. Observe que o ferramental HPDC é fundamental para a melhor qualidade da fundição de metal.
Pinos ejetores
Os pinos ejetores são outros componentes importantes no molde de fundição sob pressão de alta pressão. Eles facilitam a remoção do fundido solidificado da matriz. Você pode encontrar esses pinos na metade móvel da matriz. Quando a fundição de metal estiver resfriada e solidificada, você poderá acionar esses pinos para removê-la. Ele desempenha um papel fundamental no ciclo de produção.
Máquina de fundição sob pressão com câmara fria
A máquina de fundição sob pressão com câmara fria é uma das máquinas mais importantes, com sistema de injeção, sistema de prensa, sistemas de ejeção, etc. Todo o processo de fundição sob pressão será feito por essa máquina de fundição sob pressão com câmara fria.
Componentes de aquecimento
Os componentes de aquecimento podem incluir fornos e elementos de aquecimento. Normalmente, eles não derretem o metal, mas mantêm a temperatura constante. O principal objetivo dessa peça da máquina de fundição sob pressão de alta pressão é garantir que o metal esteja na forma líquida. Observe que o aquecimento consistente é crucial para a qualidade e a consistência das peças fundidas finais.
Como funciona a fundição sob pressão?
Em geral, a fundição sob pressão funciona em cinco etapas. Cada etapa é crucial para a qualidade final das peças fundidas. Portanto, ao iniciar um processo de fundição sob pressão, sempre inspecione o dispositivo. Verifique se há defeitos ou parafusos soltos. Sempre ajuste o dispositivo em suas configurações ideais. Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente ou não.
Depois de verificar seu dispositivo corretamente, você poderá prosseguir com o processo primário de fundição sob pressão. Sempre use equipamentos de segurança, como luvas, roupas e óculos.
Etapa #1 Preparação do molde de fundição sob pressão
Você pode preparar o molde de fundição sob pressão em duas etapas principais. Primeiro, se ele já tiver sido feito, verifique se há defeitos e contaminação antes de usá-lo. Em segundo lugar, o projeto do molde é necessário para produtos personalizados.
O projeto de um molde fundido tem várias etapas. Primeiro, você pode desenhar seu projeto usando um software 3D como o SolidWorks, AutoCAD e outros. Ao projetar o molde, certifique-se de ter organizado adequadamente o canal do portão e a base do molde. O sistema de resfriamento também é uma parte crucial desse processo de projeto. Por fim, verifique o sistema de ventilação e ejeção.
Quando terminar o projeto, prossiga com a análise do esboço. Você pode verificar sua funcionalidade em vários softwares de simulação. Após o teste e a inspeção de qualidade, você pode usar as ferramentas de fundição sob pressão para a produção final.
Etapa #2 Injeção de metal fundido
Nesse processo de fundição HPDC, a máquina injeta metal fundido na cavidade da matriz. Diferentemente de outros métodos, a fundição de alta pressão usa alta pressão e velocidade para esse trabalho, por isso é chamada de fundição de alta pressão.
Primeiro, conecte firmemente as duas metades do molde de fundição sob pressão. Em seguida, com o pressionar de um botão, a máquina HPDC força o metal fundido para dentro da câmara. Essa pressão garante tecnicamente que o metal fundido preencha toda a cavidade. Após a injeção, o metal fundido pode esfriar e solidificar.
Dois métodos principais de injeção são usados no sistema de fundição sob pressão HPDC. Você pode escolher o método correto para o trabalho com base nas necessidades de seu projeto.
Injeção em câmara quente
Quando seu mecanismo de injeção está imerso no reservatório de metal fundido, isso é chamado de injeção em câmara quente. Quando o êmbolo se move, ele puxa o metal fundido para dentro da câmara e o injeta na cavidade da matriz. Esse tipo de injeção é adequado para metais com baixos pontos de fusão. Você pode encontrar isso com frequência máquina de fundição sob pressão com câmara quente são usadas ligas de zinco e magnésio.
Injeção em câmara fria
A injeção em câmara fria, por outro lado, usa um forno de fusão separado. Você pode derramar o metal fundido usando um sistema manual ou automatizado. Na fabricação, o sistema automático geralmente é operado por um êmbolo hidráulico. Ele força o metal fundido a se inserir na cavidade do molde. A injeção em câmara fria é uma técnica comum para a fundição HPDC de alumínio.
Etapa #3 Resfriamento e solidificação
Após a injeção, o metal fundido esfria rapidamente dentro da cavidade da matriz. Algumas fábricas, como a CNM TECH, usam resfriamento controlado. Durante esse período, você deve garantir a solidificação adequada.
Observe que o resfriamento adequado é necessário principalmente para evitar defeitos. Como você sabe, vários defeitos ocorrem devido ao resfriamento inadequado. Alguns defeitos são pontos quentes, desligamentos a frio ou erros de execução, encolhimento e porosidade.
Os canais de resfriamento dentro do molde normalmente estabilizam a temperatura. É preciso garantir que essas cavidades sejam projetadas corretamente ao projetar um molde de fundição sob pressão. Na CNM high pressure die casting Factory, nossos engenheiros experientes sempre testam esses sistemas de resfriamento. Assim, nossa fundição de metal tem quase zero defeitos.
Etapa #4 Ejeção
Depois que a peça de liga metálica tiver esfriado e solidificado dentro da matriz, ejete-a usando os pinos ejetores. Execute essa etapa com cuidado para evitar qualquer dano externo. Os pinos ejetores geralmente facilitam esse processo de remoção. Eles se encontram na parte móvel do molde fundido sob pressão.
Etapa #5 Corte e acabamento
Após remover a parte metálica, você poderá encontrar algum material extra no corpo. Talvez você precise de alguns processos de acabamento adicionais para deixá-la em bom estado. Você pode executar o corte, o esmerilhamento ou outros métodos de tratamento de superfície.
O método de corte geralmente remove o excesso de material da peça de metal. Ele pode ser manual ou automatizado. Entretanto, uma superfície lisa pode precisar de retificação, lixamento ou usinagem. Esses métodos podem ajudá-lo a atingir as dimensões desejadas.
Se precisar de mais acabamento, você pode usar diferentes tratamentos de superfície do alumínio. Há muitas maneiras de fazer isso. Essas técnicas podem ajudar suas peças de fundição HPDC a serem mais robustas e menos propensas a enferrujar. Os métodos mais comuns são o preto ou alumínio anodizado transparentepintura, revestimento em pó, revestimento eletrônico e muito mais.
Depois de tudo isso, suas peças de fundição HPDC podem precisar de testes para certificações. Observe que as certificações criam confiança e confiabilidade no cliente em aplicações reais.
Quais são os principais recursos da fundição sob pressão?
Na seção anterior, discutimos em detalhes o processo de fundição sob pressão HPDC. Como você sabe, no processo de fundição HPDC, a máquina despeja o metal fundido na cavidade da matriz ou do molde em alta pressão e velocidade. Tecnicamente, isso oferece várias vantagens. Vamos examiná-las uma a uma.
Característica #1 Peças metálicas de alta precisão
Um dos melhores benefícios do processo de fundição HPDC é a precisão. Com essa tecnologia, é possível obter uma precisão muito alta. De acordo com especialistas de vários setores, essa tolerância varia de ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.
Recurso #2 Trabalhar com projetos mais complexos
O processo de fundição sob pressão HPDC também permite que você trabalhe com projetos mais complexos. Como você sabe, a alta pressão força o metal fundido a preencher uma cavidade detalhada do molde. Isso significa que esses metais fundidos podem alcançar todos os detalhes do projeto. A maioria das peças metálicas complexas de alumínio é feita por meio do processo de fundição HPDC.
Característica #3 Melhor acabamento de superfície
O processo de fundição HPDC também produz um melhor acabamento de superfície. O metal fundido preenche todos os cantos da cavidade do molde sob alta pressão. Devido a essa pressão, a densidade da peça metálica também permanece a mesma. Por isso, a superfície obtém um resultado melhor após o resfriamento.
Recurso #4 Aumento da produtividade
O processo de fundição sob pressão de alta pressão é muito rápido. Em algumas fábricas, esse processo é totalmente automatizado. Entretanto, seja manual ou automatizado, ele ainda é mais rápido do que outros métodos. Por isso, você pode fabricar centenas de peças de metal em menos tempo. Isso aumenta sua produtividade e reduz os custos.
Recurso #5 Trabalhar com produtos de parede mais fina
Novamente, o metal fundido de alta pressão preenche todos os cantos da cavidade do molde. Essa tecnologia permite que você trabalhe com produtos de paredes mais finas. Alguns exemplos típicos são componentes de motores, carcaças e dissipadores de calor.
Recurso #6 Melhor qualidade
As peças fundidas sob alta pressão são famosas por sua alta qualidade e consistência. Os parâmetros controlados do processo e os moldes precisos sempre proporcionam peças fundidas uniformes. Essa qualidade consistente garante melhores propriedades mecânicas. Especificamente, as peças de metal fundido podem ter mais resistência e durabilidade.
Característica Matrizes duráveis #7
Por fim, as ferramentas usadas na fundição HPDC geralmente são feitas de aço de boa qualidade. Esses moldes ou matrizes podem facilmente lidar com alta pressão repetidamente. De modo geral, as matrizes duráveis eliminam a necessidade de substituição frequente. Uma vez criadas, elas podem produzir milhares de peças metálicas repetidamente, reduzindo os custos de produção.
Quais materiais são compatíveis com a fundição sob pressão?
Embora a fundição HPDC possa funcionar com a maioria dos tipos de metais, ela é incomum. Os materiais mais comuns que as pessoas costumam usar são alumínio, magnésio e zinco. Os metais ferrosos não são ideais, pois são mais propensos à ferrugem.
Alumínio
O alumínio é um dos materiais mais usados na fundição HPDC. Esse metal tem uma alta relação resistência/peso e é 100% reciclável. O alumínio também é famoso por sua excelente resistência à corrosão. Em comparação com seu peso, o alumínio pode suportar grandes cargas. É possível encontrar seu uso na construção civil, no setor automotivo e aeroespacial.
Além disso, o alumínio tem boa condutividade térmica e elétrica. Por isso, ele é usado com frequência em eletrodomésticos e vários aparelhos elétricos.
Magnésio
O magnésio também é um metal leve usado na fundição HPDC. Embora não seja tão famoso quanto o alumínio, o magnésio também é predominante em muitas aplicações. Ele é especialmente adequado para uso onde a redução de peso é crucial. Pode ser usado em assentos de veículos, carrinhos, laptops ou câmeras.
O magnésio é resistente e fácil de usinar. Você pode dar a ele uma forma complexa e detalhes intrincados. Além disso, você pode usá-lo para várias aplicações de amortecimento.
Zinco
As ligas de zinco são outro material famoso usado na fundição sob pressão de alta pressão. Elas são normalmente conhecidas por sua excelente fluidez e baixo ponto de fusão. Entretanto, as ligas de zinco têm melhor estabilidade dimensional. É possível criar formas complexas com paredes finas.
As ligas de zinco também são resistentes a impactos e adequadas para trabalhos de desempenho de longa duração. Elas são usadas principalmente em decorações, mas outras aplicações incluem ferramentas de travamento, engrenagens e várias peças de automóveis.
O uso da fundição HPDC em vários setores
As peças de fundição sob pressão HPDC são predominantes em muitos setores. Elas são versáteis e as pessoas as utilizam em muitas aplicações. Como o HPDC oferece vários recursos, podemos encontrar seu uso nos seguintes setores:
Setor automotivo
O setor automotivo é um local comum para fundições HPDC. Blocos de motor, engrenagens de transmissão, carcaças de caixas de câmbio e outras peças de alumínio são comuns. Assim como os assentos de carro, a fundição de alta pressão também pode ser usada para vários suportes estruturais.
Como você sabe, a fundição HPDC produz peças fortes e leves, o que é muito importante na indústria automobilística.
Eletrônicos de consumo
Outro local popular para peças de fundição HPDC são os produtos eletrônicos de consumo. Você pode encontrar essas peças fundidas em smartphones, laptops, câmeras e outros dispositivos eletrônicos.
Como você sabe, o processo de fundição de alta pressão garante que esses componentes atendam a tolerâncias rígidas. Outros métodos de acabamento podem alcançar um apelo estético.
Equipamentos médicos
Na área médica, é fundamental usar materiais leves e precisos. A fundição HPDC permite que você produza peças metálicas de alta qualidade e que atendam a tolerâncias rígidas.
Vários dispositivos de diagnóstico e equipamentos cirúrgicos também usam peças fundidas de HPDC. Além disso, vários alojamentos de dispositivos também são feitos de peças fundidas de alta pressão.
Setor de defesa
A necessidade de peças leves é fundamental no setor de defesa. Elas tornam os caminhões militares mais móveis, mais rápidos e melhores no uso do combustível. Por isso, as operações são mais eficientes e mais fáceis de mover e montar.
Mais importante ainda, os materiais leves oferecem benefícios táticos em vários combates. Armas, veículos militares e dispositivos de comunicação são exemplos disso.
Indústria aeroespacial
Esse setor depende principalmente de peças de fundição HPDC. A maioria dos aviões precisa de peças resistentes e leves. Peças de motor, carcaças e suportes são itens comuns de aviões HPDC.
O que é fundição HPDC de alumínio?
A fundição de alumínio HPDC é a fundição sob pressão de alta pressão mais comum. O processo é o mesmo, mas o material é o alumínio. Entretanto, o alumínio HPDC é adequado por vários motivos.
As peças de alumínio HPDC estão na moda porque são precisas. Seu acabamento de alta qualidade também as torna ideais para muitos trabalhos. Conforme discutido na seção anterior, as pessoas usam essas peças em muitos campos.
Além disso, as peças fundidas de alumínio HPDC são resistentes e duram muito tempo. Elas são fortes em comparação com a sua resistência. Portanto, você pode usá-las em muitos lugares onde o suporte é necessário, como assentos de carro.
Como você sabe, a fundição HPDC de alumínio trabalha com alta pressão e velocidade. Assim, ela pode produzir centenas de peças em menos tempo. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão é barata por unidade.
As ligas de alumínio HPDC também são predominantes em uma variedade de aplicações estruturais. Algumas das partes estruturais do seu carro são feitas de ligas de alumínio HPDC, assim como os blocos do motor e o chassi.
As ligas de alumínio comuns usadas no HPDC incluem A380, A383 e A360. O A380 ou o A383 são adequados para a força e a resistência à corrosão. Por outro lado, a A360 oferece excelente estanqueidade à pressão. Essas ligas têm benefícios exclusivos nos processos de fundição HPDC.
Fundição sob pressão de alta pressão vs. fundição sob pressão de baixa pressão (HPDC vs. LPDC)
Tanto a fundição sob pressão de alta pressão quanto a fundição sob pressão de baixa pressão são predominantes em aplicações do mundo real. No entanto, cada uma tem seus benefícios e usos exclusivos. Já aprendemos muito sobre a HPDC. Vamos comparar a fundição sob pressão HPDC com a fundição sob pressão LPDC na tabela a seguir.
| Recurso | Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) | Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) |
| Processo | O metal fundido é injetado em uma matriz a alta pressão e velocidade. | O metal fundido é forçado a entrar em uma matriz por meio de baixa pressão e velocidade. |
| Faixa de pressão | Alta (1500 a 25000 psi) | Baixo (2-= a 15 psi) |
| Construção de matrizes | São usadas matrizes de aço, muitas vezes complexas e com várias peças | Matrizes de aço ou ferro, geralmente mais simples e menos complexas |
| Velocidade | Muito rápido, adequado para produção de alto volume | Mais lento em comparação com o HPDC, levando a tempos de ciclo mais longos |
| Acabamento da superfície | Excelente com superfície lisa e detalhes finos | Bom, mas geralmente não tão apertado quanto o HPDC |
| Precisão | Alta, com tolerâncias rígidas, geralmente varia entre ± 0,016 mm e ± 0,12 mm. | Alto, não tão preciso quanto o HPDC |
| Complexidades | Pode produzir peças altamente complexas com paredes finas | Adequado para peças de complexidade moderada com paredes mais espessas |
| Custo de ferramentas | Custo inicial mais alto devido a matrizes complexas | Menor custo inicial devido a matrizes mais simples |
| Taxa de resfriamento | Resfriamento rápido | Taxa de resfriamento mais lenta |
| Ligas típicas | Principalmente ligas de alumínio, magnésio e zinco | Principalmente ligas de alumínio com algum uso de magnésio e cobre |
CNM TECH - Serviços personalizados de fundição HPDC
CNM TECH é empresa de fundição sob pressão de alta pressão na China, foi fundada em 1999 e é apoiada por uma família que tem 18 anos de experiência em Fundição sob pressão de alta pressão negócio de manufatura. Essa fábrica geralmente faz fundição e diferentes tipos de usinagem. Você pode obter peças de metal OEM, peças de metal personalizadas e outras peças de metal. Uma das principais atividades é a fundição sob pressão de alta pressão (HPDC).
Oferecemos soluções de peças metálicas personalizadas. Se você estiver procurando peças de metal OEM, fundições HPDC personalizadas, peças de pequeno a médio-grande volume fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, ou protótipos, a CNM TECH é a fábrica de que você precisa. Temos as mais recentes máquinas e equipamentos de teste e oferecemos várias certificações. Como resultado, somos capazes de atender às diversas necessidades dos clientes. Em geral, a CNM TECH oferece serviços de fundição confiáveis e econômicos.
Com nossos sistemas de produção e controle de qualidade certificados pela ISO 9001, oferecemos aos clientes globais serviços de fundição sob pressão da mais alta qualidade. Além disso, oferecemos operações secundárias e montagens mecânicas leves, como acabamento de superfície, incluindo revestimento em pó, nodização, revestimento eletrônico, pintura etc. A CNM TECH. é uma das empresas mais conhecidas internacionalmente empresas de fundição sob pressão no mundo. Nossos engenheiros experientes, que falam inglês, e nossa equipe de vendas mundial oferecem excelente suporte de pré-venda e produção.
Serviços que oferecemos
Fundição sob pressão de alta pressão peças e moldes em alumínio, magnésio e liga de zinco
Usinagem CNC - vertical, horizontal, torneamento, 5 eixos
Usinagem de protótipos
Revestimento em pó
Revestimento líquido
Blindagem EMI - RFI
Revestimento - cromo, cobre, zinco, níquel, estanho, ouro
Anodização, revestimento elétrico, cromagem/não cromagem
Tratamento térmico, passivação, tombamento
Gráficos
Impressão em bloco
Jateamento de esferas
Montagem mecânica leve, incluindo inserções de parafuso prisioneiro e helicoidal, O-ring, gaxeta
Corte e gravação a laser
Gravura
Se você precisar de suporte em peças de fundição sob pressão Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo, independentemente de precisar de suporte técnico ou preço para o seu projeto.
Perguntas frequentes
O aço pode ser fundido sob pressão?
É possível fundir aço inoxidável sob pressão, mas isso raramente acontece. Alumínio, magnésio e zinco são metais populares que podem ser usados para fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). O aço tem um alto ponto de fusão. Simplificando, suas qualidades o tornam inadequado para a fundição HPDC. Você ainda pode fazer a fundição sob pressão, mas ela pode custar mais do que você imaginava.
Quais produtos são fabricados por fundição sob pressão de alta pressão?
Você pode criar uma variedade de produtos usando a tecnologia HPDC. Como você sabe, a fundição sob pressão de alta pressão usa alta pressão e velocidade para fabricar cada componente. Como resultado, você pode criar designs mais complexos e de melhor qualidade. Algumas peças fundidas com HPDC são blocos de motor, equipamentos cirúrgicos, laptops e muito mais.
Qual é a pressão de fundição no HPDC?
A pressão de fundição é geralmente a força usada no processo de fundição HPDC. Essa pressão geralmente força o metal fundido a alcançar todos os cantos da cavidade do molde. No entanto, ela normalmente varia de 1500 a 2500 psi. A pressão exata depende do tipo de projeto e dos metais.
Que tipo de alumínio é usado para a fundição sob pressão de alta pressão?
O tipo mais comum de alumínio usado para fundição HPDC é o A380. O A380 é a liga mais comum na fundição sob pressão porque é forte e fácil de trabalhar. Essa liga geralmente tem mais fluidez do que a A360. Portanto, o A380 é mais adequado do que o A360 para o processo de fundição sob pressão de alta pressão. Além disso, o A380 oferece excelente estabilidade dimensional e condutividade.
Resumo
A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) cria peças metálicas em alta pressão e velocidade. A pressão geralmente varia de 1500 psi a 2500 psi. A fundição HPDC é um método rápido e eficiente para a fabricação de formas complexas.
A fundição HPDC de alumínio é a mais comum. A liga de alumínio A380 é mais predominante nesse caso. O alumínio é forte, leve e oferece excelente resistência à corrosão. Por isso, ele é usado com frequência em muitas aplicações.
Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje mesmo. Oferecemos todos os tipos de serviços de fundição e usinagem CNC, e nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para ajudá-lo.
Diferenças entre fundição sob pressão de alumínio e fundição por gravidade
Fundição sob pressão de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; na verdade, é uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. Fundição sob pressão de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto brinca com metal fundido.
O motivo pelo qual Fundição sob pressão de alumínio O fato de que a fundição tenha sobrevivido ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos mais antigos exemplos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante a Renascença e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal.
Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses rodízios para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades.
O que é Gravity Casting
Fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde.
Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes de matrizes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais.
Fundição por gravidade é usado para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade é normalmente usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. ir para https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre fundição por gravidade
Depender da gravidade exigirá paciência, embora isso seja necessário para produtos maiores.
Se você precisar fundição por gravidade ou fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio ou serviço de fundição sob pressão de zinco para sua empresa. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de cotação. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode relaxar que nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.
Encontre as fontes certas de fundição sob pressão de alumínio
Você está procurando a melhor e mais alta qualidade serviços de fundição sob pressão para sua empresa? Bem, é melhor contratar o provedor de serviços certo, que deve ter experiência no mesmo domínio. Sim, é altamente necessário investir algum tempo para oferecer resultados de alta qualidade, pagando um valor muito acessível.
Antes de falarmos sobre como encontrar a empresa certa, é extremamente necessário saber mais sobre Fundição sob pressão. Bem, essa é a tecnologia de fabricação mais importante que é usada por muitas indústrias que estão procurando todos os tipos de peças para começar o trabalho e, para isso, é necessário ir com a fundição sob pressão de alumínio processo. Com a ajuda de molde de fundição sob pressãoO produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar. Sim, o produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar, portanto, não há nada impossível para os melhores e melhores prestadores de serviços.
Quando se trata de encontrar um provedor de serviços adequado para peças de fundição de alumínioPor isso, é melhor investir tempo na rede e encontrar o provedor de serviços mais experiente, confiável e amigável para atender aos requisitos exatos sem nenhuma falha. Além disso, é melhor encontrar alguém que possa trabalhar facilmente em qualquer requisito personalizado dos clientes e que tenha grande boa vontade no mercado. Além disso, você pode investigar seus projetos anteriores e verificar se eles são os melhores na fundição sob pressão e como ajudaram outras empresas a atender às suas necessidades. Além disso, você precisa fornecer a eles todas as informações sobre os requisitos do seu projeto e verificar se eles estão oferecendo a orientação correta e o preço que estão cotando. Você pode até mesmo fazer isso com diferentes fontes e escolher a melhor que ofereça ótimos serviços pelos melhores preços.
fundição sob pressão
Ao contratar um profissional, ele levará em consideração as propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, rendimento, impacto, dureza e outras várias especificações com antecedência para lhe oferecer as melhores soluções. Além disso, os profissionais ajudarão a escolher o metal certo, o que eles fazem verificando as propriedades físicas do metal. Sim, antes de escolher o fundição sob pressão de alumínioSe a liga for de aço, é muito importante saber mais sobre sua condutividade ou como ela se comporta sob estresse ou calor extremos. Os profissionais também determinam a composição de diferentes ligas, verificam quais são os usos comuns para o elemento primário, também verificam uma lista completa de ligas fundidas, verificam as propriedades necessárias e tudo isso para oferecer a você o melhor para atender às suas necessidades exatas.
Por que você não vai até a fonte sugerida? Bem, ela lhe oferecerá os melhores serviços, oferecendo a fundição de metal no menor tempo possível, fará tudo do zero e a melhor parte é que tudo será feito de forma econômica.
A tecnologia está melhorando a cada dia e somos nós que a estamos aproveitando ao máximo. Hoje, podemos ter tudo o que é possível para tornar nosso trabalho o melhor possível, além de nos oferecer total conveniência e paz de espírito.
Além de outros, falar sobre Fundição sob pressãoA fundição sob pressão é um processo de fabricação que pode produzir peças metálicas geometricamente únicas e impossíveis com o melhor uso de moldes reutilizáveis, chamados de matrizes. O processo de fundição sob pressão é muito importante e os profissionais sempre se certificam de usar todos os itens necessários, chamados de forno, metal, máquina de fundição sob pressão, molde e outros materiais diversos. O metal usado aqui é sempre uma liga não ferrosa, como zinco e alumínio, que depois é derretido no forno e injetado nas matrizes da máquina de fundição sob pressão para produzir peças metálicas muito complexas.
É sempre melhor procurar a empresa certa para peças de fundição de alumínio pois sempre utilizam os melhores e mais autênticos procedimentos para produzir o que há de melhor. Eles podem usar diferentes tipos de máquinas de fundição sob pressão, chamadas de máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria, para obter uma solução perfeita de fundição sob pressão. As máquinas de câmara quente são usadas para as ligas que têm baixa temperatura de fusão, como o zinco. E as máquinas de câmara fria são usadas para as ligas com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. Ambas as máquinas funcionam da mesma forma e, uma vez que o metal derretido esteja pronto, elas o injetam nas matrizes, aguardam o resfriamento e o solidificam na peça final, chamada de fundição.
Fundição sob pressão de alumínio O ferramental, também conhecido como matrizes, serve apenas para dar liga ao aço. As matrizes são acabadas com pelo menos duas seções para permitir a eliminação da fundição. Para isso, há uma necessidade especial de uma abordagem eficiente de fundição sob pressão e alguns usam as lâminas portáteis, com certas seções que podem ser feitas sem dificuldade para criar a forma ideal exigida pelos clientes dos fundidores sob pressão. No procedimento, o ferramental de fundição sob pressão consiste na simples produção dos furos por meio da metade predeterminada da matriz. Uma vez que temos o metal fundido, ele é então dispensado no orifício para secar na cavidade e essa é a melhor maneira de obter as dimensões específicas contornadas no revestimento. Os moldes também podem precisar de pinos de travamento, que são utilizados para unir duas metades e retirar a peça fundida. Procure sempre o melhor e mais confiável prestador de serviços para fundição sob pressão de alumínio bem como quem pode fabricar facilmente componentes de precisão de miniatura a grande porte usando a ampla gama de fundição sob pressão de zincoalumínio e fundição sob pressão de magnésio ligas.
É importante saber que toda e qualquer liga tem características físicas exclusivas para corresponder à sua aplicação específica. No entanto, é extremamente necessário encontrar os especialistas certos que possam ajudá-lo a atender às suas necessidades, escolhendo o material ideal para fabricar seu componente de precisão. Se estiver procurando mais assistência e ajuda ou precisar de uma miniatura personalizada, basta entrar em contato com a fonte sugerida.
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