processo de fundição sob pressão

A fase de escalada:

O 1^st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.

A fase de injeção:

Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.

A fase de resfriamento:

Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.

A fase de ejeção:

Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.

A fase de corte

Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.

Vantagens da fundição sob pressão:

A fundição sob pressão é rápida

A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.

Forma de rede próxima

A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.

Pesos mais leves

A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.

A fundição sob pressão é versátil

Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.

A fundição sob pressão é durável

As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.

As peças fundidas sob pressão são econômicas

As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

A CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitos ligas de molde permanentee muitas ligas de magnésio.

Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional.

Benefícios do processo de fundição sob pressão CNM

Melhor controle dimensional

Melhoria das tolerâncias da linha de corte transversal

Redução da porosidade do gás

Melhoria das propriedades de equilíbrio das peças rotativas acabadas
Uso de insertos "moldados no local"
Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga
Melhores propriedades de desgaste devido à microestrutura de tamanho de grão menor
Maior flexibilidade em relação a ligas e tipos de peças fundidas

Usinagem

A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações.

A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial.

A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, com instalações internas completas fabricação de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China.

Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua máquina de fundição sob pressão de serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade.

Abaixo está a comparação de processos de fundição sob pressão

	Metais que podem ser fundidos	Massa mínima e máxima, kg	Tolerância no dim.,%	Acabamento da superfície,µ m	Tamanho mínimo da seção, mm	Rascunho deg	Taxa de produção, pcs/hr	Furo mínimo com núcleo, mm	Porosidade
Fundição em areia	Alumínio Aço CI e outros	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 para 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 para 7	10 para 15	6	5
Permanente Fundição de moldes	Ferro fundido Al e Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 a 6 6	4
Fundição sob pressão	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 a 150 300 a 350	2.5 2.5 0.8	2
Precisão Fundição por revestimento	Aço Alumínio	0.005, 25 0.002, 10	0,003, para 0.005	1 1	1 0.8	1 a 3	N/A	0,5 a 1.25	1
Concha moldagem	Aço Ferro fundido Alumínio	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 para 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 para 3	30 para 80	3 para 6	1
Fundição centrífuga	Alumínio Aço Ferro fundido	até 400	0.002 0.004 0.004	0.6 para 3.5	0.6 para 1.2	3	30 para 50	N/A	1 para

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O processo de fundição sob pressão passo a passo