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Top 10 Aluminum Die Casting Companies In China and USA

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
Usinagem CNC
Acabamento de superfície
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Setores atendidos:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Automotivo
Lighting
Médico
Telecomunicações
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Setores atendidos:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Automotivo
Aeroespacial
Eletrônicos
Médico

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Fundição sob pressão de alumínio
fundição sob pressão zamak
fundição sob pressão de magnésio
Usinagem CNC
Acabamento de superfície
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Setores atendidos:

Automotivo
Aeroespacial
Eletrônicos
Médico
Telecomunicações
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Setores atendidos

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Automotivo
Aeroespacial
Eletrônicos
Telecomunicações
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Fundição sob pressão de precisão americana

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Setores atendidos

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in NY de USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in PA de USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Florida de USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in IN de USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Serviços de fundição sob pressão
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Setores atendidos

Automotivo
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Resumo

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Se você estiver procurando por aluminum die casting companies near me in Chicago de USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find fundição sob pressão China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/por administrador

fundição de alumínio

As vantagens da fundição sob pressão

Por que um projetista de produto escolheria uma fundição sob pressão em vez de um componente fabricado por outro processo concorrente?

Quais são os recursos de um produto fabricado com a fundição sob pressão?

Durante esta sessão, responderemos a essas perguntas. Também exploraremos a extensão e a amplitude das aplicações de fundição sob pressão e explicaremos as características exclusivas e a configuração ideal de fundição sob pressão.

Após concluir este capítulo, você será capaz de:

Liste as vantagens de usar o processo de fundição sob pressão
Identificar a fundição sob pressão
A grande caixa de transmissão automotiva de alumínio mostrada acima é produzida em uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria de 3500 toneladas. O alumínio preenche a complexa cavidade da matriz em menos de ½ segundo e uma fundição solidificada completamente formada é ejetada da matriz a cada dois minutos. As carcaças de transmissão pesam até 35 lb. Em contrapartida, o pequeno conector de linha de zinco para um fogão é produzido em uma máquina muito menor. O zinco preenche a cavidade na ordem de alguns centésimos de segundo e várias peças fundidas são ejetadas a cada minuto. O peso de cada uma dessas peças fundidas é de 0,5 onças.
Liste as características da configuração ideal de fundição sob pressão
Identificar os componentes da injeção de fundição sob pressão

As informações apresentadas neste capítulo são de interesse geral e servem de base para o material apresentado nos capítulos seguintes.

Nas informações anteriores, você aprendeu informações gerais sobre a indústria de fundição sob pressão na China. Neste capítulo, você obterá informações específicas sobre a fundição sob pressão.

Os novos termos a seguir são usados neste capítulo.

Morrer casting "shot" Definido como um substantivo neste capítulo, não como um verbo.
Sprue Parte metálica em forma de cone da injeção que conecta o bocal e o rotor.
Overflows Pequenos bolsões de metal ao redor do perímetro da peça e também nas aberturas.
Runner O caminho pelo qual o metal deve fluir para ir do sprue ou biscuit até a fundição.

O Morrer Casting Advantage

A fundição sob pressão produz componentes em alta velocidade a partir de uma variedade de ligas duráveis de zinco, magnésio e alumínio, capturando fielmente os detalhes mais complexos do projeto.

Esse recurso o torna a principal opção de produção para componentes de alto volume. A capacidade de manter tolerâncias estreitas, muitas vezes eliminando toda a usinagem, pode fazer com que o processo seja a melhor opção também para a produção de baixo volume.

Tecnologia de processo moderna que garante qualidade consistente	O controle computadorizado das variáveis significativas do processo levou a um controle dimensional consistente e à integridade interna. O processo responde ao controle estatístico e às técnicas de solução de problemas estatísticos.
Liberdade para projetar configurações complexas	A configuração do projeto é limitada apenas à imaginação do projetista e à engenhosidade do fabricante do molde para construir a matriz de fundição. Um exemplo típico de uma configuração complexa é o corpo da válvula da transmissão automotiva.
Economias de fundição em forma de rede, mesmo em volumes menores	A eliminação da usinagem e das operações secundárias pode tornar a fundição sob pressão competitiva em baixos volumes de produção.
Ampla variedade de ligas e propriedades de ligas disponíveis	Lembre-se de que os metais típicos são ligas de alumínio, magnésio e zinco. Pequenos volumes de ligas feitas de cobre e chumbo também são rotineiramente fundidos sob pressão. Materiais de ferro e titânio também foram fundidos sob pressão. O desenvolvimento atual de ligas inclui o uso de materiais compostos, como alumínio e carbeto de silício, por exemplo.
A rigidez, a aparência e o toque do metal	A qualidade percebida de um componente metálico é maior do que a de um componente feito de um material não metálico. A rigidez é análoga à resistência e se baseia no módulo de elasticidade e na configuração. Uma boa rigidez também reduz a vibração.
Atende ao desempenho de resistência moderada a alta	As resistências das ligas fundidas sob pressão são superiores às dos plásticos e ligeiramente inferiores às das chapas de aço.
Resistência moderada a alta a impactos e amassados	As ligas selecionadas têm capacidade de absorção de energia muito alta.
Características documentadas de resistência à fadiga	Os valores publicados de resistência à fadiga são conservadores. Os processos de fundição de alta densidade minimizam os defeitos, como a porosidade, que iniciam a fadiga.
Excelentes propriedades de amortecimento de som	Estudos indicam que as ligas de zinco e ZA são boas em termos de amortecimento de som. O magnésio demonstrou amortecimento de som em componentes do trem de força.
Propriedades do rolamento que geralmente eliminam rolamentos separados	As ligas ZA têm boas propriedades de rolamento. A liga de alumínio 390 apresenta boa resistência ao desgaste.
Blindagem EMI inerente para aplicações eletrônicas	A alta condutividade proporciona blindagem inerente
Estanqueidade à pressão para componentes hidráulicos e pneumáticos	A seleção de ligas, a tecnologia de gating e os sistemas de vácuo reduzem consideravelmente os gases presos e a porosidade de contração.
Acabamentos de superfície de alta qualidade para aplicações decorativas	É relativamente fácil obter um bom acabamento de superfície. Uma variedade de tratamentos de superfície é fácil de aplicar.
Atende aos critérios de capacidade de manutenção e reciclagem	As ligas são "verdes", facilmente recicláveis. As ligas de alumínio geralmente são produzidas a partir de materiais reciclados. O fluxo de reciclagem de ligas de fundição sob pressão é baseado em uma infraestrutura mundial de recuperação de metais que está em operação há mais de 50 anos.

Hoje, com a introdução de novas ligas de fundição sob pressão de melhor desempenho e novas tecnologias de processo, muitas das antigas suposições de projeto sobre as limitações do processo se tornaram obsoletas.

Foram emitidas novas especificações para controle dimensional, calado e planicidade. Essas especificações são revisadas e atualizadas periodicamente.
Novos aprimoramentos de processo, incluindo tecnologia de vácuo, fundição por compressão, fundição semissólida e moldagem tixotrópica, foram desenvolvidos e levaram a níveis significativamente reduzidos de porosidade.

A configuração ideal de fundição sob pressão

Antes de realizar um projeto de fundição sob pressão, o projeto de fundição deve ser avaliado em termos de capacidade de fabricação. Em outras palavras, a fundição pode ser fabricada? O projeto de fundição é o ideal?

A configuração ideal de fundição sob pressão será:

Preencher completamente com metal.
Solidificar rapidamente sem defeitos.
Ejetar prontamente da matriz.

A configuração ideal da fundição não acontece por acaso.

Os engenheiros e projetistas devem trabalhar juntos para garantir que o projeto da fundição atenda aos requisitos do produto e possa ser fabricado. Para atingir esses dois objetivos, a fundição sob pressão deve ser projetada com recursos que capitalizem as características do processo de fundição sob pressão. Os seis princípios a seguir devem ser usados para trabalhar e desenvolver a configuração ideal da fundição sob pressão.

2021年9月26日/por administrador

Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

Fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes.

Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade.

Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa ao máximo a necessidade. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, a principal vantagem de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave.

Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves.

Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam fornecidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

2019年10月17日/por administrador

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A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

O que é fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio.

Fundição sob pressão de zinco

O fundição sob pressão de zinco O processo de fundição sob pressão é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para a indústria automotiva.

Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus, pois têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens.

O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais.

Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias rígidas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevos e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens.

Mecanismos de fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

Como já foi dito, o setor automotivo é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e estreita para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido a seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes.

Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de zincagem:

Seção de estética interna
Seção Tetos solares
Peças mecânicas
Motor e outros componentes da parte inferior da carroceria
Sistema de direção hidráulica
Peças e sistema de freio
Componentes e sistemas de ar condicionado
Hardware do chassi
Peças do sistema de cintos de segurança
Componentes do controle climático
Sistema de combustível

Vantagens da fundição sob pressão de zinco:

Um processo eficiente e econômico que oferece várias formas e possibilidades.
Produção em alta velocidade
Precisão e estabilidade da dimensão
Força e peso
Há várias técnicas de acabamento disponíveis
Montagem simples

O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície.

A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.

2019年9月28日/por administrador

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Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco

O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais.

A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde.

Fundição sob pressão de zinco

High Die-pressure é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4000 toneladas.

Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com os dados. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo.

Formas que não podem ser obtidas com barras ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais.

A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso.

Esperamos que essas informações possam ajudá-lo e agradecemos por ler o artigo sobre Fundição sob pressão de zinco.

2019年9月14日/por administrador

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Serviço de fundição sob pressão na China

Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo.

Fundição sob pressão de alumínio

Fornecimento de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio peças a preços competitivos requer equipamentos de fundição sob pressão modernos. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças.

CNM TECH Empresa de fundição sob pressão está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência.

Para reduzir os custos de produção, o CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são criados com base na liga que está no forno.

Fundição sob pressão de zinco

Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e ad limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos.

Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos.

Fundição sob pressão a vácuo

A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente.

A fundição sob pressão a vácuo, um recurso do CNM TECH há dez anos, muitas vezes é a única maneira econômica de atender às especificações críticas de porosidade.

A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH.

Os materiais de liga são derretidos, fundidos e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão.

Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

2019年5月5日/por administrador

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Empresa de fabricação de fundição sob pressão

Empresa de fabricação de fundição sob pressão A CNM Die Casting é o seu serviço completo e completo de Die Caster para vários peças de fundição sob pressão, incluindo fundição de alumínio sob pressão, fundição de investimento, fundição em areia. Oferecemos a você uma única fonte de engenharia fundição sob pressãojuntamente com recursos de engenharia de ponta, recursos avançados de produção e acabamento secundário completo.

A CNM Die Casting fornece produtos de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio, zinco, latão e magnésio. Operamos nossa fábrica de fundição em DongGuan, China, para várias fundições, usinagem, montagem e construção de matrizes, com mais de 20.000 pés quadrados de área total.

Somos líderes em sistemas inovadores de controle de qualidade. Nosso sistema de fabricação de qualidade inclui um sistema de detecção de falhas no processo

em cada prensa de fundição. A inspeção rigorosa 100% é uma operação de produção tão importante quanto qualquer outra etapa de fabricação e é incorporada ao trabalho padronizado sequencial para garantir a qualidade da fabricação no acabamento e na usinagem.

Como uma das divisões do CNM Manufacturing Group, a CNM Die Casting pode ser mais responsiva aos seus clientes e, ao mesmo tempo, oferecer preços mais competitivos, "made in China", em produtos de qualidade.

CNM Ferramentas de fundição sob pressão O departamento constrói matrizes com equipamentos de última geração.

Juntamente com nosso experiente departamento de engenharia e ferramentas, projetamos ferramentas e ajudamos os clientes com problemas de projeto de fundição. O excelente controle do projeto e da construção de ferramentas nos permite produzir ferramentas e peças de alta qualidade a um custo menor e mais rapidamente do que qualquer outra empresa do setor.

Nosso Departamento de Engenharia e Ferramentas oferece:

Engenheiros de ferramentas para garantir que as especificações e os critérios dimensionais sejam atendidos de acordo com os requisitos do cliente

Engenheiros de projeto com as mais recentes tecnologias CAD/CAM para projetar produtos e ferramentas de acordo com as especificações do cliente.

Assistência técnica no local para o design de produtos para fundição sob pressão

Ferramentas de produção construídas com máquinas CNC em uma grande instalação interna de ferramentas de última geração com capacidade total

As máquinas de EDM queimam rapidamente as cavidades até a condição quase acabada com alimentação oscilante.

Prototipagem no mesmo ferramental destinado à produção

As ferramentas de produção são construídas com materiais de qualidade superior

2019年4月16日/por administrador

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Sobre a Metal Casting Services

Serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Fundições geralmente têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma ampla gama de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida.

Fundição em areia

Fundição em areia é usado para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal fundido é derramado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações na superfície.

Fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais a matrizes ou moldes são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

Fundição de molde permanente

Em fundição em molde permanenteO metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com uma lavagem de molde de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas.

Serviços de fundição de investimentos envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A "árvore" de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais.

Fundição centrífuga

Fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem.

fundição sob pressão de magnésio

Fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usam padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a fundição tome forma.

Fundição sob pressão

Fundição sob pressão e fundição de metais inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir fundição. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

No processo de fundição sob pressãoO metal fundido é injetado sob pressão em um molde reutilizável ou matriz. O molde contém uma impressão da fundição juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada.

Fundição sob pressão de alta pressão

O Fundição sob pressão de alta pressão é o processo mais utilizado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. Fundição sob pressão de baixa pressão atualmente responde por cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. Fundição sob pressão por gravidade O projeto de matrizes de fundição sob pressão e por gravidade de baixa pressão para melhorar o preenchimento da matriz, otimizar o padrão de solidificação e obter o máximo rendimento. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. Fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequado para

Fundição sob pressão de alumínio

a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica.

Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão pode ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem fundição sob pressão de alumínioA fundição sob pressão de latão, a fundição sob pressão de chumbo (a mais popular para a fundição sob pressão de modelos), fundição sob pressão de magnésioe fundição sob pressão de zinco.

Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

2019年4月14日/por administrador

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Fundição sob pressão de alta pressão

A fundição de metais é altamente crucial na fabricação moderna. Ela está moldando tecnicamente o mundo inteiro. Como você sabe, é possível criar uma grande variedade de peças de metal com esse método. A fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos de fundição de metal mais populares aqui.

Um método típico de fundição de metal derrama metal derretido em um molde para criar formas complexas e precisas. Todos os setores precisam dessas peças fundidas para muitas aplicações. Eles podem precisar delas para suporte estrutural ou em seus principais produtos.

Uma maneira popular de moldar o metal é por meio da fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos mais comuns de fundição sob pressão. É sobre esse método que este artigo trata principalmente. Você aprenderá como eles são feitos, seus benefícios e como podem ser usados. Você também descobrirá como o HPDC e o LPDC são diferentes.

Visão geral da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)

HPDC significa High-Pressure Die Casting (fundição sob pressão de alta pressão). Como o nome sugere, esse método de fundição de metal requer alta pressão. A fundição HPDC é adequada para a fabricação de muitas peças de metal com altas tolerâncias.

Na fundição sob pressão HPDC, o metal fundido é injetado em um molde ou matriz de aço em alta velocidade e pressão. Como resultado, você pode criar centenas de peças de fundição em menos tempo. A pressão necessária aqui é para garantir que o metal fundido preencha a característica detalhada da matriz. Por isso, a fundição sob pressão de alta pressão é adequada para a produção de grandes volumes.

Uma máquina de fundição sob pressão de alta pressão é composta por vários componentes principais. Todos eles são muito importantes para o sistema. No entanto, você também pode encontrar outras peças. Entretanto, essas quatro partes são as mais importantes no processo de fundição sob pressão. Elas geralmente decidem a qualidade das peças fundidas no final.

Moldes de fundição sob pressão

Os moldes de fundição sob pressão, ou matrizes, são peças da máquina de fundição sob pressão de alta pressão que geralmente determinam a forma final. Eles têm duas metades principais: fixa e móvel. Geralmente são feitos de aço de alta resistência. A fabricação desses moldes de fundição sob pressão HPDC é chamada de ferramental de fundição sob pressão de alta pressão. Observe que o ferramental HPDC é fundamental para a melhor qualidade da fundição de metal.

Pinos ejetores

Os pinos ejetores são outros componentes importantes no molde de fundição sob pressão de alta pressão. Eles facilitam a remoção do fundido solidificado da matriz. Você pode encontrar esses pinos na metade móvel da matriz. Quando a fundição de metal estiver resfriada e solidificada, você poderá acionar esses pinos para removê-la. Ele desempenha um papel fundamental no ciclo de produção.

Máquina de fundição sob pressão com câmara fria

A máquina de fundição sob pressão com câmara fria é uma das máquinas mais importantes, com sistema de injeção, sistema de prensa, sistemas de ejeção, etc. Todo o processo de fundição sob pressão será feito por essa máquina de fundição sob pressão com câmara fria.

Componentes de aquecimento

Os componentes de aquecimento podem incluir fornos e elementos de aquecimento. Normalmente, eles não derretem o metal, mas mantêm a temperatura constante. O principal objetivo dessa peça da máquina de fundição sob pressão de alta pressão é garantir que o metal esteja na forma líquida. Observe que o aquecimento consistente é crucial para a qualidade e a consistência das peças fundidas finais.

Como funciona a fundição sob pressão?

Em geral, a fundição sob pressão funciona em cinco etapas. Cada etapa é crucial para a qualidade final das peças fundidas. Portanto, ao iniciar um processo de fundição sob pressão, sempre inspecione o dispositivo. Verifique se há defeitos ou parafusos soltos. Sempre ajuste o dispositivo em suas configurações ideais. Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente ou não.

Depois de verificar seu dispositivo corretamente, você poderá prosseguir com o processo primário de fundição sob pressão. Sempre use equipamentos de segurança, como luvas, roupas e óculos.

Etapa #1 Preparação do molde de fundição sob pressão

Você pode preparar o molde de fundição sob pressão em duas etapas principais. Primeiro, se ele já tiver sido feito, verifique se há defeitos e contaminação antes de usá-lo. Em segundo lugar, o projeto do molde é necessário para produtos personalizados.

O projeto de um molde fundido tem várias etapas. Primeiro, você pode desenhar seu projeto usando um software 3D como o SolidWorks, AutoCAD e outros. Ao projetar o molde, certifique-se de ter organizado adequadamente o canal do portão e a base do molde. O sistema de resfriamento também é uma parte crucial desse processo de projeto. Por fim, verifique o sistema de ventilação e ejeção.

Quando terminar o projeto, prossiga com a análise do esboço. Você pode verificar sua funcionalidade em vários softwares de simulação. Após o teste e a inspeção de qualidade, você pode usar as ferramentas de fundição sob pressão para a produção final.

Etapa #2 Injeção de metal fundido

Nesse processo de fundição HPDC, a máquina injeta metal fundido na cavidade da matriz. Diferentemente de outros métodos, a fundição de alta pressão usa alta pressão e velocidade para esse trabalho, por isso é chamada de fundição de alta pressão.

Primeiro, conecte firmemente as duas metades do molde de fundição sob pressão. Em seguida, com o pressionar de um botão, a máquina HPDC força o metal fundido para dentro da câmara. Essa pressão garante tecnicamente que o metal fundido preencha toda a cavidade. Após a injeção, o metal fundido pode esfriar e solidificar.

Dois métodos principais de injeção são usados no sistema de fundição sob pressão HPDC. Você pode escolher o método correto para o trabalho com base nas necessidades de seu projeto.

Injeção em câmara quente

Quando seu mecanismo de injeção está imerso no reservatório de metal fundido, isso é chamado de injeção em câmara quente. Quando o êmbolo se move, ele puxa o metal fundido para dentro da câmara e o injeta na cavidade da matriz. Esse tipo de injeção é adequado para metais com baixos pontos de fusão. Você pode encontrar isso com frequência máquina de fundição sob pressão com câmara quente são usadas ligas de zinco e magnésio.

Injeção em câmara fria

A injeção em câmara fria, por outro lado, usa um forno de fusão separado. Você pode derramar o metal fundido usando um sistema manual ou automatizado. Na fabricação, o sistema automático geralmente é operado por um êmbolo hidráulico. Ele força o metal fundido a se inserir na cavidade do molde. A injeção em câmara fria é uma técnica comum para a fundição HPDC de alumínio.

Etapa #3 Resfriamento e solidificação

Após a injeção, o metal fundido esfria rapidamente dentro da cavidade da matriz. Algumas fábricas, como a CNM TECH, usam resfriamento controlado. Durante esse período, você deve garantir a solidificação adequada.

Observe que o resfriamento adequado é necessário principalmente para evitar defeitos. Como você sabe, vários defeitos ocorrem devido ao resfriamento inadequado. Alguns defeitos são pontos quentes, desligamentos a frio ou erros de execução, encolhimento e porosidade.

Os canais de resfriamento dentro do molde normalmente estabilizam a temperatura. É preciso garantir que essas cavidades sejam projetadas corretamente ao projetar um molde de fundição sob pressão. Na CNM high pressure die casting Factory, nossos engenheiros experientes sempre testam esses sistemas de resfriamento. Assim, nossa fundição de metal tem quase zero defeitos.

Etapa #4 Ejeção

Depois que a peça de liga metálica tiver esfriado e solidificado dentro da matriz, ejete-a usando os pinos ejetores. Execute essa etapa com cuidado para evitar qualquer dano externo. Os pinos ejetores geralmente facilitam esse processo de remoção. Eles se encontram na parte móvel do molde fundido sob pressão.

Etapa #5 Corte e acabamento

Após remover a parte metálica, você poderá encontrar algum material extra no corpo. Talvez você precise de alguns processos de acabamento adicionais para deixá-la em bom estado. Você pode executar o corte, o esmerilhamento ou outros métodos de tratamento de superfície.

O método de corte geralmente remove o excesso de material da peça de metal. Ele pode ser manual ou automatizado. Entretanto, uma superfície lisa pode precisar de retificação, lixamento ou usinagem. Esses métodos podem ajudá-lo a atingir as dimensões desejadas.

Se precisar de mais acabamento, você pode usar diferentes tratamentos de superfície do alumínio. Há muitas maneiras de fazer isso. Essas técnicas podem ajudar suas peças de fundição HPDC a serem mais robustas e menos propensas a enferrujar. Os métodos mais comuns são o preto ou alumínio anodizado transparentepintura, revestimento em pó, revestimento eletrônico e muito mais.

Depois de tudo isso, suas peças de fundição HPDC podem precisar de testes para certificações. Observe que as certificações criam confiança e confiabilidade no cliente em aplicações reais.

Quais são os principais recursos da fundição sob pressão?

Na seção anterior, discutimos em detalhes o processo de fundição sob pressão HPDC. Como você sabe, no processo de fundição HPDC, a máquina despeja o metal fundido na cavidade da matriz ou do molde em alta pressão e velocidade. Tecnicamente, isso oferece várias vantagens. Vamos examiná-las uma a uma.

Característica #1 Peças metálicas de alta precisão

Um dos melhores benefícios do processo de fundição HPDC é a precisão. Com essa tecnologia, é possível obter uma precisão muito alta. De acordo com especialistas de vários setores, essa tolerância varia de ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.

Recurso #2 Trabalhar com projetos mais complexos

O processo de fundição sob pressão HPDC também permite que você trabalhe com projetos mais complexos. Como você sabe, a alta pressão força o metal fundido a preencher uma cavidade detalhada do molde. Isso significa que esses metais fundidos podem alcançar todos os detalhes do projeto. A maioria das peças metálicas complexas de alumínio é feita por meio do processo de fundição HPDC.

Característica #3 Melhor acabamento de superfície

O processo de fundição HPDC também produz um melhor acabamento de superfície. O metal fundido preenche todos os cantos da cavidade do molde sob alta pressão. Devido a essa pressão, a densidade da peça metálica também permanece a mesma. Por isso, a superfície obtém um resultado melhor após o resfriamento.

Recurso #4 Aumento da produtividade

O processo de fundição sob pressão de alta pressão é muito rápido. Em algumas fábricas, esse processo é totalmente automatizado. Entretanto, seja manual ou automatizado, ele ainda é mais rápido do que outros métodos. Por isso, você pode fabricar centenas de peças de metal em menos tempo. Isso aumenta sua produtividade e reduz os custos.

Recurso #5 Trabalhar com produtos de parede mais fina

Novamente, o metal fundido de alta pressão preenche todos os cantos da cavidade do molde. Essa tecnologia permite que você trabalhe com produtos de paredes mais finas. Alguns exemplos típicos são componentes de motores, carcaças e dissipadores de calor.

Recurso #6 Melhor qualidade

As peças fundidas sob alta pressão são famosas por sua alta qualidade e consistência. Os parâmetros controlados do processo e os moldes precisos sempre proporcionam peças fundidas uniformes. Essa qualidade consistente garante melhores propriedades mecânicas. Especificamente, as peças de metal fundido podem ter mais resistência e durabilidade.

Característica Matrizes duráveis #7

Por fim, as ferramentas usadas na fundição HPDC geralmente são feitas de aço de boa qualidade. Esses moldes ou matrizes podem facilmente lidar com alta pressão repetidamente. De modo geral, as matrizes duráveis eliminam a necessidade de substituição frequente. Uma vez criadas, elas podem produzir milhares de peças metálicas repetidamente, reduzindo os custos de produção.

Quais materiais são compatíveis com a fundição sob pressão?

Embora a fundição HPDC possa funcionar com a maioria dos tipos de metais, ela é incomum. Os materiais mais comuns que as pessoas costumam usar são alumínio, magnésio e zinco. Os metais ferrosos não são ideais, pois são mais propensos à ferrugem.

Alumínio

O alumínio é um dos materiais mais usados na fundição HPDC. Esse metal tem uma alta relação resistência/peso e é 100% reciclável. O alumínio também é famoso por sua excelente resistência à corrosão. Em comparação com seu peso, o alumínio pode suportar grandes cargas. É possível encontrar seu uso na construção civil, no setor automotivo e aeroespacial.

Além disso, o alumínio tem boa condutividade térmica e elétrica. Por isso, ele é usado com frequência em eletrodomésticos e vários aparelhos elétricos.

Magnésio

O magnésio também é um metal leve usado na fundição HPDC. Embora não seja tão famoso quanto o alumínio, o magnésio também é predominante em muitas aplicações. Ele é especialmente adequado para uso onde a redução de peso é crucial. Pode ser usado em assentos de veículos, carrinhos, laptops ou câmeras.

O magnésio é resistente e fácil de usinar. Você pode dar a ele uma forma complexa e detalhes intrincados. Além disso, você pode usá-lo para várias aplicações de amortecimento.

Zinco

As ligas de zinco são outro material famoso usado na fundição sob pressão de alta pressão. Elas são normalmente conhecidas por sua excelente fluidez e baixo ponto de fusão. Entretanto, as ligas de zinco têm melhor estabilidade dimensional. É possível criar formas complexas com paredes finas.

As ligas de zinco também são resistentes a impactos e adequadas para trabalhos de desempenho de longa duração. Elas são usadas principalmente em decorações, mas outras aplicações incluem ferramentas de travamento, engrenagens e várias peças de automóveis.

O uso da fundição HPDC em vários setores

As peças de fundição sob pressão HPDC são predominantes em muitos setores. Elas são versáteis e as pessoas as utilizam em muitas aplicações. Como o HPDC oferece vários recursos, podemos encontrar seu uso nos seguintes setores:

Setor automotivo

O setor automotivo é um local comum para fundições HPDC. Blocos de motor, engrenagens de transmissão, carcaças de caixas de câmbio e outras peças de alumínio são comuns. Assim como os assentos de carro, a fundição de alta pressão também pode ser usada para vários suportes estruturais.

Como você sabe, a fundição HPDC produz peças fortes e leves, o que é muito importante na indústria automobilística.

Eletrônicos de consumo

Outro local popular para peças de fundição HPDC são os produtos eletrônicos de consumo. Você pode encontrar essas peças fundidas em smartphones, laptops, câmeras e outros dispositivos eletrônicos.

Como você sabe, o processo de fundição de alta pressão garante que esses componentes atendam a tolerâncias rígidas. Outros métodos de acabamento podem alcançar um apelo estético.

Equipamentos médicos

Na área médica, é fundamental usar materiais leves e precisos. A fundição HPDC permite que você produza peças metálicas de alta qualidade e que atendam a tolerâncias rígidas.

Vários dispositivos de diagnóstico e equipamentos cirúrgicos também usam peças fundidas de HPDC. Além disso, vários alojamentos de dispositivos também são feitos de peças fundidas de alta pressão.

Setor de defesa

A necessidade de peças leves é fundamental no setor de defesa. Elas tornam os caminhões militares mais móveis, mais rápidos e melhores no uso do combustível. Por isso, as operações são mais eficientes e mais fáceis de mover e montar.

Mais importante ainda, os materiais leves oferecem benefícios táticos em vários combates. Armas, veículos militares e dispositivos de comunicação são exemplos disso.

Indústria aeroespacial

Esse setor depende principalmente de peças de fundição HPDC. A maioria dos aviões precisa de peças resistentes e leves. Peças de motor, carcaças e suportes são itens comuns de aviões HPDC.

O que é fundição HPDC de alumínio?

A fundição de alumínio HPDC é a fundição sob pressão de alta pressão mais comum. O processo é o mesmo, mas o material é o alumínio. Entretanto, o alumínio HPDC é adequado por vários motivos.

As peças de alumínio HPDC estão na moda porque são precisas. Seu acabamento de alta qualidade também as torna ideais para muitos trabalhos. Conforme discutido na seção anterior, as pessoas usam essas peças em muitos campos.

Além disso, as peças fundidas de alumínio HPDC são resistentes e duram muito tempo. Elas são fortes em comparação com a sua resistência. Portanto, você pode usá-las em muitos lugares onde o suporte é necessário, como assentos de carro.

Como você sabe, a fundição HPDC de alumínio trabalha com alta pressão e velocidade. Assim, ela pode produzir centenas de peças em menos tempo. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão é barata por unidade.

As ligas de alumínio HPDC também são predominantes em uma variedade de aplicações estruturais. Algumas das partes estruturais do seu carro são feitas de ligas de alumínio HPDC, assim como os blocos do motor e o chassi.

As ligas de alumínio comuns usadas no HPDC incluem A380, A383 e A360. O A380 ou o A383 são adequados para a força e a resistência à corrosão. Por outro lado, a A360 oferece excelente estanqueidade à pressão. Essas ligas têm benefícios exclusivos nos processos de fundição HPDC.

Fundição sob pressão de alta pressão vs. fundição sob pressão de baixa pressão (HPDC vs. LPDC)

Tanto a fundição sob pressão de alta pressão quanto a fundição sob pressão de baixa pressão são predominantes em aplicações do mundo real. No entanto, cada uma tem seus benefícios e usos exclusivos. Já aprendemos muito sobre a HPDC. Vamos comparar a fundição sob pressão HPDC com a fundição sob pressão LPDC na tabela a seguir.

Recurso	Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)	Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC)
Processo	O metal fundido é injetado em uma matriz a alta pressão e velocidade.	O metal fundido é forçado a entrar em uma matriz por meio de baixa pressão e velocidade.
Faixa de pressão	Alta (1500 a 25000 psi)	Baixo (2-= a 15 psi)
Construção de matrizes	São usadas matrizes de aço, muitas vezes complexas e com várias peças	Matrizes de aço ou ferro, geralmente mais simples e menos complexas
Velocidade	Muito rápido, adequado para produção de alto volume	Mais lento em comparação com o HPDC, levando a tempos de ciclo mais longos
Acabamento da superfície	Excelente com superfície lisa e detalhes finos	Bom, mas geralmente não tão apertado quanto o HPDC
Precisão	Alta, com tolerâncias rígidas, geralmente varia entre ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.	Alto, não tão preciso quanto o HPDC
Complexidades	Pode produzir peças altamente complexas com paredes finas	Adequado para peças de complexidade moderada com paredes mais espessas
Custo de ferramentas	Custo inicial mais alto devido a matrizes complexas	Menor custo inicial devido a matrizes mais simples
Taxa de resfriamento	Resfriamento rápido	Taxa de resfriamento mais lenta
Ligas típicas	Principalmente ligas de alumínio, magnésio e zinco	Principalmente ligas de alumínio com algum uso de magnésio e cobre

CNM TECH - Serviços personalizados de fundição HPDC

CNM TECH é empresa de fundição sob pressão de alta pressão na China, foi fundada em 1999 e é apoiada por uma família que tem 18 anos de experiência em Fundição sob pressão de alta pressão negócio de manufatura. Essa fábrica geralmente faz fundição e diferentes tipos de usinagem. Você pode obter peças de metal OEM, peças de metal personalizadas e outras peças de metal. Uma das principais atividades é a fundição sob pressão de alta pressão (HPDC).

Oferecemos soluções de peças metálicas personalizadas. Se você estiver procurando peças de metal OEM, fundições HPDC personalizadas, peças de pequeno a médio-grande volume fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, ou protótipos, a CNM TECH é a fábrica de que você precisa. Temos as mais recentes máquinas e equipamentos de teste e oferecemos várias certificações. Como resultado, somos capazes de atender às diversas necessidades dos clientes. Em geral, a CNM TECH oferece serviços de fundição confiáveis e econômicos.

Com nossos sistemas de produção e controle de qualidade certificados pela ISO 9001, oferecemos aos clientes globais serviços de fundição sob pressão da mais alta qualidade. Além disso, oferecemos operações secundárias e montagens mecânicas leves, como acabamento de superfície, incluindo revestimento em pó, nodização, revestimento eletrônico, pintura etc. A CNM TECH. é uma das empresas mais conhecidas internacionalmente empresas de fundição sob pressão no mundo. Nossos engenheiros experientes, que falam inglês, e nossa equipe de vendas mundial oferecem excelente suporte de pré-venda e produção.

Serviços que oferecemos

Fundição sob pressão de alta pressão peças e moldes em alumínio, magnésio e liga de zinco

Fundição sob pressão de alta pressão

Usinagem CNC - vertical, horizontal, torneamento, 5 eixos

Usinagem de protótipos

Revestimento em pó

Revestimento líquido

Blindagem EMI - RFI

Revestimento - cromo, cobre, zinco, níquel, estanho, ouro

Anodização, revestimento elétrico, cromagem/não cromagem

Tratamento térmico, passivação, tombamento

Gráficos

Impressão em bloco

Jateamento de esferas

Montagem mecânica leve, incluindo inserções de parafuso prisioneiro e helicoidal, O-ring, gaxeta

Corte e gravação a laser

Gravura

Se você precisar de suporte em peças de fundição sob pressão Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo, independentemente de precisar de suporte técnico ou preço para o seu projeto.

Perguntas frequentes

O aço pode ser fundido sob pressão?

É possível fundir aço inoxidável sob pressão, mas isso raramente acontece. Alumínio, magnésio e zinco são metais populares que podem ser usados para fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). O aço tem um alto ponto de fusão. Simplificando, suas qualidades o tornam inadequado para a fundição HPDC. Você ainda pode fazer a fundição sob pressão, mas ela pode custar mais do que você imaginava.

Quais produtos são fabricados por fundição sob pressão de alta pressão?

Você pode criar uma variedade de produtos usando a tecnologia HPDC. Como você sabe, a fundição sob pressão de alta pressão usa alta pressão e velocidade para fabricar cada componente. Como resultado, você pode criar designs mais complexos e de melhor qualidade. Algumas peças fundidas com HPDC são blocos de motor, equipamentos cirúrgicos, laptops e muito mais.

Qual é a pressão de fundição no HPDC?

A pressão de fundição é geralmente a força usada no processo de fundição HPDC. Essa pressão geralmente força o metal fundido a alcançar todos os cantos da cavidade do molde. No entanto, ela normalmente varia de 1500 a 2500 psi. A pressão exata depende do tipo de projeto e dos metais.

Que tipo de alumínio é usado para a fundição sob pressão de alta pressão?

O tipo mais comum de alumínio usado para fundição HPDC é o A380. O A380 é a liga mais comum na fundição sob pressão porque é forte e fácil de trabalhar. Essa liga geralmente tem mais fluidez do que a A360. Portanto, o A380 é mais adequado do que o A360 para o processo de fundição sob pressão de alta pressão. Além disso, o A380 oferece excelente estabilidade dimensional e condutividade.

Resumo

A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) cria peças metálicas em alta pressão e velocidade. A pressão geralmente varia de 1500 psi a 2500 psi. A fundição HPDC é um método rápido e eficiente para a fabricação de formas complexas.

A fundição HPDC de alumínio é a mais comum. A liga de alumínio A380 é mais predominante nesse caso. O alumínio é forte, leve e oferece excelente resistência à corrosão. Por isso, ele é usado com frequência em muitas aplicações.

Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje mesmo. Oferecemos todos os tipos de serviços de fundição e usinagem CNC, e nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para ajudá-lo.

2018年8月25日/por administrador

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O que é Gravity Casting

Diferenças entre fundição sob pressão de alumínio e fundição por gravidade

Fundição sob pressão de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; na verdade, é uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. Fundição sob pressão de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto brinca com metal fundido.

O motivo pelo qual Fundição sob pressão de alumínio O fato de que a fundição tenha sobrevivido ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos mais antigos exemplos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante a Renascença e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal.

Fundição sob pressão de alumínio

Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses rodízios para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades.

O que é Gravity Casting

Fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde.

Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes de matrizes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais.

Fundição por gravidade é usado para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade é normalmente usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. ir para https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre fundição por gravidade

Depender da gravidade exigirá paciência, embora isso seja necessário para produtos maiores.

Se você precisar fundição por gravidade ou fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio ou serviço de fundição sob pressão de zinco para sua empresa. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de cotação. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode relaxar que nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.

2018年7月14日/1 Comentário/por administrador