Arquivo para Tag: Fundição sob pressão de alta pressão

, , , , , ,

Sobre a Metal Casting Services

Serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Fundições geralmente têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma ampla gama de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida.

Fundição em areia

Fundição em areia é usado para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal fundido é derramado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações na superfície.

Fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais a matrizes ou moldes são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

Fundição de molde permanente

Em fundição em molde permanenteO metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com uma lavagem de molde de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas.

 

Serviços de fundição de investimentos envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A "árvore" de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais.

Fundição centrífuga

Fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem.

fundição sob pressão de magnésio

fundição sob pressão de magnésio

Fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usam padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a fundição tome forma.

Fundição sob pressão

Fundição sob pressão e fundição de metais inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir fundição. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

 

No processo de fundição sob pressãoO metal fundido é injetado sob pressão em um molde reutilizável ou matriz. O molde contém uma impressão da fundição juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada.

Fundição sob pressão de alta pressão

O Fundição sob pressão de alta pressão é o processo mais utilizado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. Fundição sob pressão de baixa pressão atualmente responde por cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. Fundição sob pressão por gravidade O projeto de matrizes de fundição sob pressão e por gravidade de baixa pressão para melhorar o preenchimento da matriz, otimizar o padrão de solidificação e obter o máximo rendimento. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. Fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequado para

Fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio

a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica.

Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão pode ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem fundição sob pressão de alumínioA fundição sob pressão de latão, a fundição sob pressão de chumbo (a mais popular para a fundição sob pressão de modelos), fundição sob pressão de magnésioe fundição sob pressão de zinco.

Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

/por

O que é fundição sob pressão

peça de fundição sob pressão de alta pressão

O que é fundição sob pressão

A fundição sob pressão é uma manufatura Processo para a produção de peças metálicas com dimensões exatas, nitidamente definidas, com superfície lisa ou texturizada. Ele é realizado forçando o metal fundido sob alta pressão em matrizes metálicas reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo "fundição sob pressão" também é usado para descrever a peça acabada.
O termo "fundição por gravidade" refere-se a fundições feitas em moldes metálicos sob uma cabeça de gravidade. Ele é conhecido como fundição em molde permanente nos Estados Unidos e no Canadá. O que chamamos de "fundição sob pressão" aqui é conhecido como "Fundição sob pressão de alta pressão" na Europa.

Como são produzidas as peças fundidas sob pressão

Primeiro, um molde de aço capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão deve ser feito em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e são dispostas de modo que uma seja estacionária (metade da matriz fixa) e a outra seja móvel (metade da matriz injetora). Para iniciar o ciclo de fundição, as duas metades da matriz são fixadas firmemente juntas pela máquina de fundição sob pressão. O metal derretido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, com lâminas móveis, núcleos ou outras seções, dependendo da complexidade da fundição.
O ciclo completo do processo de fundição sob pressão é, de longe, o mais rápido conhecido para a produção de peças precisas de metais não ferrosos. Isso está em nítido contraste com fundição em areia que exige um novo molde de areia para cada fundição. Embora o processo de molde permanente use moldes de ferro ou aço em vez de areia, ele é consideravelmente mais lento e não é tão preciso quanto o processo de fundição de areia. fundição sob pressão.

Tipos de máquinas para fundição sob pressão

Independentemente do tipo de máquina usada, é essencial que as metades da matriz, os núcleos e/ou outras seções móveis sejam travados com segurança no lugar durante o ciclo de fundição. Geralmente, a força de fixação da máquina é regida (a) pela área de superfície projetada da fundição (medida na linha de separação da matriz) e (b) pela pressão usada para injetar metal na matriz. A maioria das máquinas usa mecanismos do tipo alavanca articulada acionados por cilindros hidráulicos (às vezes com pressão de ar) para obter o travamento. Outras usam pressão hidráulica de ação direta. Os sistemas de intertravamento de segurança são usados para evitar que a matriz se abra durante os ciclos de fundição.
As máquinas de fundição sob pressão, grandes ou pequenas, têm como característica fundamental apenas o método usado para injetar metal fundido na matriz. Elas são classificadas e descritas como máquinas de fundição sob pressão com câmara quente ou fria.

Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente

As máquinas de câmara quente (Fig. 1) são usadas principalmente para zinco e ligas de baixo ponto de fusão que não atacam nem corroem prontamente potes, cilindros e êmbolos de metal. A tecnologia avançada e o desenvolvimento de novos materiais com temperaturas mais altas ampliaram o uso desse equipamento para Fundição sob pressão de liga de magnésio.
Figura 1: Máquina de câmara quente. O diagrama ilustra o mecanismo do êmbolo que é submerso em metal fundido. As máquinas modernas são operadas hidraulicamente e equipadas com controles automáticos de ciclo e dispositivos de segurança.
Na máquina de câmara quente, o mecanismo de injeção é imerso em metal fundido em um forno acoplado à máquina. Quando o êmbolo é levantado, uma porta se abre, permitindo que o metal fundido encha o cilindro. À medida que o êmbolo se move para baixo, vedando a porta, ele força o metal fundido através do pescoço de ganso e do bico para dentro da matriz. Depois que o metal se solidifica, o êmbolo é retirado, a matriz se abre e a peça fundida resultante é ejetada.
As máquinas de câmara quente são rápidas na operação. Os tempos de ciclo variam de menos de um segundo para componentes pequenos que pesam menos de uma onça a trinta segundos para uma fundição de vários quilos. As matrizes são preenchidas rapidamente (normalmente entre cinco e quarenta milissegundos) e o metal é injetado a altas pressões (1.500 a mais de 4.500 psi). No entanto, a tecnologia moderna permite um controle rigoroso desses valores, produzindo, assim, peças fundidas com detalhes finos, tolerâncias estreitas e alta resistência.

Máquinas de fundição sob pressão com câmara fria


As máquinas com câmara fria (Fig. 2) diferem das máquinas com câmara quente principalmente em um aspecto: o êmbolo e o cilindro de injeção não ficam submersos no metal fundido. O metal fundido é derramado em uma "câmara fria" por meio de uma porta ou ranhura de derramamento por uma concha manual ou automática. Um êmbolo operado hidraulicamente, avançando para a frente, veda a porta, forçando o metal para dentro da matriz travada a altas pressões. As pressões de injeção variam de 3.000 a mais de 10.000 psi para ligas de alumínio e magnésio, e de 6.000 a mais de 15.000 psi para ligas à base de cobre.

O que é fundição sob pressãoFigura 2: Máquina de câmara fria. O diagrama ilustra a matriz, a câmara fria e o êmbolo horizontal (na posição de carga).
A fundição sob pressão fornece formas complexas com tolerâncias mais estreitas do que muitos outros processos de produção em massa. Em uma máquina de câmara fria, mais metal fundido é despejado na câmara do que o necessário para preencher a cavidade da matriz. Isso ajuda a manter a pressão suficiente para preencher a cavidade de forma sólida com a liga de fundição. O excesso de metal é ejetado junto com a fundição e faz parte da injeção completa.
A operação de uma máquina de "câmara fria" é um pouco mais lenta do que a de uma máquina de "câmara quente" devido à operação de concha. Uma máquina de câmara fria é usada para alto ponto de fusão ligas de fundição sob pressão porque os conjuntos de êmbolo e cilindro estão menos sujeitos a ataques, pois não estão submersos em metal fundido.

Fundição sob pressão e sua construção


As matrizes de fundição sob pressão (Fig. 3) são feitas de ligas de aço para ferramentas em pelo menos duas seções chamadas de metade fixa da matriz e metade ejetora da matriz. A metade fixa da matriz é montada no lado voltado para o sistema de injeção de metal fundido. A metade da matriz ejetora, à qual a fundição adere e da qual é ejetada quando a matriz é aberta, é montada na placa móvel da máquina.

A metade fixa da matriz é projetada para conter o orifício do jito pelo qual o metal fundido entra na matriz. A metade do ejetor geralmente contém os canais (passagens) e as portas (entradas) que direcionam o metal fundido para a cavidade (ou cavidades) da matriz. A metade ejetora também é conectada a uma caixa ejetora que abriga o mecanismo para ejetar a peça fundida da matriz. A ejeção ocorre quando os pinos conectados à placa ejetora se movem para frente para forçar a fundição a sair da cavidade. Isso geralmente ocorre como parte do curso de abertura da máquina. A colocação dos pinos ejetores deve ser feita com cuidado para que a força aplicada sobre a peça fundida durante a ejeção não cause deformação. Os pinos de retorno fixados na placa ejetora retornam essa placa à sua posição de fundição quando a matriz se fecha.
Núcleos fixos e móveis são frequentemente usados em matrizes. Se for fixo, o eixo do núcleo deve ser paralelo à direção de molde de fundição sob pressão abertura. Se forem móveis, geralmente são fixadas nas corrediças do núcleo. Se o lado de um projeto de fundição de molde exigir uma depressão, o molde pode ser feito com uma ou mais corrediças para obter o resultado desejado sem afetar a ejeção da fundição da cavidade do molde. Todas as corrediças e núcleos móveis devem ser cuidadosamente ajustados e ter a capacidade de serem travados com segurança na posição durante o ciclo de fundição. Caso contrário, o metal fundido pode ser forçado a entrar em suas corrediças, causando a interrupção das operações. Embora as corrediças e os núcleos aumentem a complexidade e o custo da construção da matriz, eles possibilitam a produção de peças fundidas em uma ampla variedade de configurações e, geralmente, de forma mais econômica do que qualquer outro processo de usinagem.

Tipos de moldes de fundição sob pressão

As matrizes são classificadas como: cavidade única, cavidades múltiplas, combinação e matrizes unitárias (Figuras 4-A a 4-D).

Uma matriz de cavidade única não requer explicação. Os moldes de cavidade múltipla têm várias cavidades que são todas idênticas. Se uma matriz tiver cavidades de formatos diferentes, ela é chamada de matriz de combinação ou de família. Uma combinação de matriz é usada para produzir várias peças para uma montagem. No caso de peças simples, as matrizes unitárias podem ser usadas para economizar em ferramentas e produção. Várias peças para uma montagem, ou para clientes diferentes, podem ser fundidas ao mesmo tempo com matrizes unitárias. Uma ou mais matrizes unitárias são montadas em um suporte comum e conectadas por canais a uma abertura comum ou orifício de jito. Isso permite o preenchimento simultâneo de todas as cavidades.

Vantagens da fundição sob pressão


Os componentes de fundição sob pressão, os acabamentos decorativos e/ou os produtos acabados oferecem muitos recursos, vantagens e benefícios para aqueles que especificam esse processo de fabricação.Fundição sob pressão de zinco

  1. As peças fundidas sob pressão são produzidas em altas taxas de produção. É necessária pouca ou nenhuma usinagem.
  2. As peças fundidas sob pressão podem ser produzidas com paredes mais finas do que as obtidas por outros métodos de fundição... e muito mais resistentes do que as peças moldadas por injeção de plástico com as mesmas dimensões.
  3. A fundição sob pressão fornece peças que são duráveis, dimensionalmente estáveis e têm a sensação e a aparência de qualidade.
  4. Matrizes de fundição sob pressão pode produzir milhares de peças fundidas idênticas dentro das tolerâncias especificadas antes que seja necessário um ferramental adicional.
  5. Fundição sob pressão de zinco podem ser facilmente revestidos ou acabados com um mínimo de preparação da superfície.
  6. As peças fundidas podem ser produzidas com superfícies que simulam uma ampla variedade de texturas.
  7. As superfícies fundidas sob pressão, quando fundidas, são mais lisas do que a maioria das outras formas de fundição.
  8. Os furos em peças fundidas podem ser perfurados e fabricados com tamanhos de broca de rosca.
  9. As roscas externas das peças podem ser prontamente fundidas.
  10. As peças fundidas fornecem elementos de fixação integrais, como saliências e pinos, que podem resultar em economias de montagem.
  11. Insertos de outros metais e alguns não-metais podem ser fundidos no lugar.
  12. A resistência à corrosão das ligas de fundição sob pressão varia de boa a alta.
  13. As peças fundidas sob pressão são monolíticas. Elas combinam muitas funções em uma única peça de formato complexo. Como as peças fundidas sob pressão não consistem em partes separadas, soldadas ou presas umas às outras, a resistência é a do material, não a das roscas ou soldas, etc.
  14. Processo de fundição sob pressão pode produzir fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de latão A produção de chumbo, fundição de chumbo e assim por diante, e tudo isso pode ser facilmente produzido em massa.

A fundição sob pressão é um processo eficiente e econômico que, quando usado em seu potencial máximo, substitui conjuntos de uma variedade de peças produzidas por vários processos de fabricação com economias significativas de custo e mão de obra.

Comparações com outros produtos


Peças de moldagem por injeção de plásticos

Em comparação com Peças de moldagem por injeção de plásticoAs peças fundidas sob pressão são mais fortes, mais rígidas, de dimensão mais estável, mais resistentes ao calor e são muito superiores aos plásticos em termos de propriedades/custo. Elas ajudam a evitar emissões de radiofrequência e eletromagnéticas. Para cromagem, as peças fundidas são muito superiores ao plástico. As peças fundidas sob pressão têm um alto grau de permanência sob carga em comparação com os plásticos, são totalmente resistentes a raios ultravioleta, intempéries e rachaduras por tensão na presença de vários reagentes. Os ciclos de fabricação de peças fundidas são muito mais rápidos do que os de moldes de injeção de plástico. Os plásticos, no entanto, podem ser mais baratos em uma base de volume unitário, têm propriedades inerentes à cor que tendem a eliminar o acabamento, são sensíveis à temperatura e são bons isolantes elétricos.

Fundição em areia

Em comparação com as fundições em areia, fundição sob pressão requerem muito menos usinagem; podem ser feitas com paredes mais finas; podem ter todos ou quase todos os orifícios com núcleo sob medida; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais muito mais estreitos; são produzidas mais rapidamente em matrizes que fazem milhares de peças fundidas sem substituição; não requerem novos núcleos para cada fundição; são facilmente fornecidas com insertos fundidos no lugar; têm superfícies mais lisas e envolvem muito menos custo de mão de obra por fundição. As fundições em areia, por outro lado, podem ser feitas de metais ferrosos e de muitas ligas não ferrosas não adequadas para fundição sob pressão. Formas que não podem ser produzidas por fundição sob pressão estão disponíveis em fundições em areia; o tamanho máximo pode ser maior; o custo de ferramentas geralmente é menor e pequenas quantidades podem ser produzidas de forma mais econômica. fundição de alumínio em areia

Moldes permanentes de fundição

Em comparação com moldes permanentes de fundiçãoAs peças fundidas sob pressão podem ser fabricadas com limites dimensionais mais próximos e com seções mais finas; os furos podem ser perfurados; são produzidas em taxas mais altas com menos trabalho manual; têm superfícies mais lisas e geralmente custam menos por peça fundida sob pressão. A fundição em molde permanente envolve custos de ferramental um pouco menores; pode ser feita com núcleos de areia, produzindo formas não disponíveis na fundição sob pressão.

Forjados

Em comparação com as peças forjadas, fundição sob pressão podem ter formas mais complexas e formatos que não podem ser forjados; podem ter seções mais finas; podem ser mantidos em dimensões mais próximas e podem ter cortes que não são possíveis em forjados. No entanto, as peças forjadas são mais densas e resistentes do que as peças fundidas; têm propriedades de ligas forjadas; podem ser produzidas em metais ferrosos e outros metais e em tamanhos não adequados para peças fundidas.

Estamparia

Em comparação com a estampagem, uma peça fundida pode, muitas vezes, substituir várias peças. As peças fundidas frequentemente exigem menos operações de montagem; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais mais estreitos; podem ter quase qualquer variação desejada na espessura da seção; envolvem menos desperdício em sucata; podem ser produzidas em formas mais complexas e podem ser feitas em formas que não podem ser produzidas em formas estampadas. A estampagem, por outro lado, tem propriedades de metais forjados; pode ser feita em aço e em ligas não adequadas para fundição sob pressão; em suas formas mais simples, é produzida mais rapidamente; e pode pesar menos do que as fundições sob pressão.

Produtos para máquinas de rosca

Em comparação com os produtos de máquinas de parafuso, fundição sob pressão são geralmente produzidos mais rapidamente; envolvem muito menos desperdício em sucata; podem ser fabricados em formatos difíceis ou impossíveis de produzir a partir de barras ou tubulações e podem exigir menos operações. Por outro lado, os produtos de máquinas de parafuso podem ser fabricados com aço e ligas que não podem ser fundidos sob pressão; eles têm as propriedades dos metais forjados e exigem menos despesas com ferramentas.

/por
, , ,

Fundição sob pressão de alta pressão

Fundição e usinagem de alumínio

A fundição de metais é altamente crucial na fabricação moderna. Ela está moldando tecnicamente o mundo inteiro. Como você sabe, é possível criar uma grande variedade de peças de metal com esse método. A fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos de fundição de metal mais populares aqui.

Um método típico de fundição de metal derrama metal derretido em um molde para criar formas complexas e precisas. Todos os setores precisam dessas peças fundidas para muitas aplicações. Eles podem precisar delas para suporte estrutural ou em seus principais produtos.

Uma maneira popular de moldar o metal é por meio da fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos mais comuns de fundição sob pressão. É sobre esse método que este artigo trata principalmente. Você aprenderá como eles são feitos, seus benefícios e como podem ser usados. Você também descobrirá como o HPDC e o LPDC são diferentes.

Fundição sob pressão de alta pressão

Visão geral da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)

HPDC significa High-Pressure Die Casting (fundição sob pressão de alta pressão). Como o nome sugere, esse método de fundição de metal requer alta pressão. A fundição HPDC é adequada para a fabricação de muitas peças de metal com altas tolerâncias.

Na fundição sob pressão HPDC, o metal fundido é injetado em um molde ou matriz de aço em alta velocidade e pressão. Como resultado, você pode criar centenas de peças de fundição em menos tempo. A pressão necessária aqui é para garantir que o metal fundido preencha a característica detalhada da matriz. Por isso, a fundição sob pressão de alta pressão é adequada para a produção de grandes volumes.

Uma máquina de fundição sob pressão de alta pressão é composta por vários componentes principais. Todos eles são muito importantes para o sistema. No entanto, você também pode encontrar outras peças. Entretanto, essas quatro partes são as mais importantes no processo de fundição sob pressão. Elas geralmente decidem a qualidade das peças fundidas no final.

Moldes de fundição sob pressão

Os moldes de fundição sob pressão, ou matrizes, são peças da máquina de fundição sob pressão de alta pressão que geralmente determinam a forma final. Eles têm duas metades principais: fixa e móvel. Geralmente são feitos de aço de alta resistência. A fabricação desses moldes de fundição sob pressão HPDC é chamada de ferramental de fundição sob pressão de alta pressão. Observe que o ferramental HPDC é fundamental para a melhor qualidade da fundição de metal.

Pinos ejetores

Os pinos ejetores são outros componentes importantes no molde de fundição sob pressão de alta pressão. Eles facilitam a remoção do fundido solidificado da matriz. Você pode encontrar esses pinos na metade móvel da matriz. Quando a fundição de metal estiver resfriada e solidificada, você poderá acionar esses pinos para removê-la. Ele desempenha um papel fundamental no ciclo de produção.

Máquina de fundição sob pressão com câmara fria

A máquina de fundição sob pressão com câmara fria é uma das máquinas mais importantes, com sistema de injeção, sistema de prensa, sistemas de ejeção, etc. Todo o processo de fundição sob pressão será feito por essa máquina de fundição sob pressão com câmara fria.

Componentes de aquecimento

Os componentes de aquecimento podem incluir fornos e elementos de aquecimento. Normalmente, eles não derretem o metal, mas mantêm a temperatura constante. O principal objetivo dessa peça da máquina de fundição sob pressão de alta pressão é garantir que o metal esteja na forma líquida. Observe que o aquecimento consistente é crucial para a qualidade e a consistência das peças fundidas finais.

Como funciona a fundição sob pressão?

Em geral, a fundição sob pressão funciona em cinco etapas. Cada etapa é crucial para a qualidade final das peças fundidas. Portanto, ao iniciar um processo de fundição sob pressão, sempre inspecione o dispositivo. Verifique se há defeitos ou parafusos soltos. Sempre ajuste o dispositivo em suas configurações ideais. Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente ou não.

Depois de verificar seu dispositivo corretamente, você poderá prosseguir com o processo primário de fundição sob pressão. Sempre use equipamentos de segurança, como luvas, roupas e óculos.

Etapa #1 Preparação do molde de fundição sob pressão

Você pode preparar o molde de fundição sob pressão em duas etapas principais. Primeiro, se ele já tiver sido feito, verifique se há defeitos e contaminação antes de usá-lo. Em segundo lugar, o projeto do molde é necessário para produtos personalizados.

O projeto de um molde fundido tem várias etapas. Primeiro, você pode desenhar seu projeto usando um software 3D como o SolidWorks, AutoCAD e outros. Ao projetar o molde, certifique-se de ter organizado adequadamente o canal do portão e a base do molde. O sistema de resfriamento também é uma parte crucial desse processo de projeto. Por fim, verifique o sistema de ventilação e ejeção.

Quando terminar o projeto, prossiga com a análise do esboço. Você pode verificar sua funcionalidade em vários softwares de simulação. Após o teste e a inspeção de qualidade, você pode usar as ferramentas de fundição sob pressão para a produção final.

Etapa #2 Injeção de metal fundido

Nesse processo de fundição HPDC, a máquina injeta metal fundido na cavidade da matriz. Diferentemente de outros métodos, a fundição de alta pressão usa alta pressão e velocidade para esse trabalho, por isso é chamada de fundição de alta pressão.

Primeiro, conecte firmemente as duas metades do molde de fundição sob pressão. Em seguida, com o pressionar de um botão, a máquina HPDC força o metal fundido para dentro da câmara. Essa pressão garante tecnicamente que o metal fundido preencha toda a cavidade. Após a injeção, o metal fundido pode esfriar e solidificar.

Dois métodos principais de injeção são usados no sistema de fundição sob pressão HPDC. Você pode escolher o método correto para o trabalho com base nas necessidades de seu projeto.

Injeção em câmara quente

Quando seu mecanismo de injeção está imerso no reservatório de metal fundido, isso é chamado de injeção em câmara quente. Quando o êmbolo se move, ele puxa o metal fundido para dentro da câmara e o injeta na cavidade da matriz. Esse tipo de injeção é adequado para metais com baixos pontos de fusão. Você pode encontrar isso com frequência máquina de fundição sob pressão com câmara quente são usadas ligas de zinco e magnésio.

Injeção em câmara fria

A injeção em câmara fria, por outro lado, usa um forno de fusão separado. Você pode derramar o metal fundido usando um sistema manual ou automatizado. Na fabricação, o sistema automático geralmente é operado por um êmbolo hidráulico. Ele força o metal fundido a se inserir na cavidade do molde. A injeção em câmara fria é uma técnica comum para a fundição HPDC de alumínio.

prototipagem Usinagem CNC

Etapa #3 Resfriamento e solidificação

Após a injeção, o metal fundido esfria rapidamente dentro da cavidade da matriz. Algumas fábricas, como a CNM TECH, usam resfriamento controlado. Durante esse período, você deve garantir a solidificação adequada.

Observe que o resfriamento adequado é necessário principalmente para evitar defeitos. Como você sabe, vários defeitos ocorrem devido ao resfriamento inadequado. Alguns defeitos são pontos quentes, desligamentos a frio ou erros de execução, encolhimento e porosidade.

Os canais de resfriamento dentro do molde normalmente estabilizam a temperatura. É preciso garantir que essas cavidades sejam projetadas corretamente ao projetar um molde de fundição sob pressão. Na CNM high pressure die casting Factory, nossos engenheiros experientes sempre testam esses sistemas de resfriamento. Assim, nossa fundição de metal tem quase zero defeitos.

Etapa #4 Ejeção

Depois que a peça de liga metálica tiver esfriado e solidificado dentro da matriz, ejete-a usando os pinos ejetores. Execute essa etapa com cuidado para evitar qualquer dano externo. Os pinos ejetores geralmente facilitam esse processo de remoção. Eles se encontram na parte móvel do molde fundido sob pressão.

Etapa #5 Corte e acabamento

Após remover a parte metálica, você poderá encontrar algum material extra no corpo. Talvez você precise de alguns processos de acabamento adicionais para deixá-la em bom estado. Você pode executar o corte, o esmerilhamento ou outros métodos de tratamento de superfície.

O método de corte geralmente remove o excesso de material da peça de metal. Ele pode ser manual ou automatizado. Entretanto, uma superfície lisa pode precisar de retificação, lixamento ou usinagem. Esses métodos podem ajudá-lo a atingir as dimensões desejadas.

Se precisar de mais acabamento, você pode usar diferentes tratamentos de superfície do alumínio. Há muitas maneiras de fazer isso. Essas técnicas podem ajudar suas peças de fundição HPDC a serem mais robustas e menos propensas a enferrujar. Os métodos mais comuns são o preto ou alumínio anodizado transparentepintura, revestimento em pó, revestimento eletrônico e muito mais.

Depois de tudo isso, suas peças de fundição HPDC podem precisar de testes para certificações. Observe que as certificações criam confiança e confiabilidade no cliente em aplicações reais.

Quais são os principais recursos da fundição sob pressão?

Na seção anterior, discutimos em detalhes o processo de fundição sob pressão HPDC. Como você sabe, no processo de fundição HPDC, a máquina despeja o metal fundido na cavidade da matriz ou do molde em alta pressão e velocidade. Tecnicamente, isso oferece várias vantagens. Vamos examiná-las uma a uma.

Característica #1 Peças metálicas de alta precisão

Um dos melhores benefícios do processo de fundição HPDC é a precisão. Com essa tecnologia, é possível obter uma precisão muito alta. De acordo com especialistas de vários setores, essa tolerância varia de ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.

Recurso #2 Trabalhar com projetos mais complexos

O processo de fundição sob pressão HPDC também permite que você trabalhe com projetos mais complexos. Como você sabe, a alta pressão força o metal fundido a preencher uma cavidade detalhada do molde. Isso significa que esses metais fundidos podem alcançar todos os detalhes do projeto. A maioria das peças metálicas complexas de alumínio é feita por meio do processo de fundição HPDC.

Característica #3 Melhor acabamento de superfície

O processo de fundição HPDC também produz um melhor acabamento de superfície. O metal fundido preenche todos os cantos da cavidade do molde sob alta pressão. Devido a essa pressão, a densidade da peça metálica também permanece a mesma. Por isso, a superfície obtém um resultado melhor após o resfriamento.

Recurso #4 Aumento da produtividade

O processo de fundição sob pressão de alta pressão é muito rápido. Em algumas fábricas, esse processo é totalmente automatizado. Entretanto, seja manual ou automatizado, ele ainda é mais rápido do que outros métodos. Por isso, você pode fabricar centenas de peças de metal em menos tempo. Isso aumenta sua produtividade e reduz os custos.

Recurso #5 Trabalhar com produtos de parede mais fina

Novamente, o metal fundido de alta pressão preenche todos os cantos da cavidade do molde. Essa tecnologia permite que você trabalhe com produtos de paredes mais finas. Alguns exemplos típicos são componentes de motores, carcaças e dissipadores de calor.

Recurso #6 Melhor qualidade

As peças fundidas sob alta pressão são famosas por sua alta qualidade e consistência. Os parâmetros controlados do processo e os moldes precisos sempre proporcionam peças fundidas uniformes. Essa qualidade consistente garante melhores propriedades mecânicas. Especificamente, as peças de metal fundido podem ter mais resistência e durabilidade.

Característica Matrizes duráveis #7

Por fim, as ferramentas usadas na fundição HPDC geralmente são feitas de aço de boa qualidade. Esses moldes ou matrizes podem facilmente lidar com alta pressão repetidamente. De modo geral, as matrizes duráveis eliminam a necessidade de substituição frequente. Uma vez criadas, elas podem produzir milhares de peças metálicas repetidamente, reduzindo os custos de produção.

molde de fundição sob pressão de alta pressão

Quais materiais são compatíveis com a fundição sob pressão?

Embora a fundição HPDC possa funcionar com a maioria dos tipos de metais, ela é incomum. Os materiais mais comuns que as pessoas costumam usar são alumínio, magnésio e zinco. Os metais ferrosos não são ideais, pois são mais propensos à ferrugem.

Alumínio

O alumínio é um dos materiais mais usados na fundição HPDC. Esse metal tem uma alta relação resistência/peso e é 100% reciclável. O alumínio também é famoso por sua excelente resistência à corrosão. Em comparação com seu peso, o alumínio pode suportar grandes cargas. É possível encontrar seu uso na construção civil, no setor automotivo e aeroespacial.

Além disso, o alumínio tem boa condutividade térmica e elétrica. Por isso, ele é usado com frequência em eletrodomésticos e vários aparelhos elétricos.

Magnésio

O magnésio também é um metal leve usado na fundição HPDC. Embora não seja tão famoso quanto o alumínio, o magnésio também é predominante em muitas aplicações. Ele é especialmente adequado para uso onde a redução de peso é crucial. Pode ser usado em assentos de veículos, carrinhos, laptops ou câmeras.

O magnésio é resistente e fácil de usinar. Você pode dar a ele uma forma complexa e detalhes intrincados. Além disso, você pode usá-lo para várias aplicações de amortecimento.

Zinco

As ligas de zinco são outro material famoso usado na fundição sob pressão de alta pressão. Elas são normalmente conhecidas por sua excelente fluidez e baixo ponto de fusão. Entretanto, as ligas de zinco têm melhor estabilidade dimensional. É possível criar formas complexas com paredes finas.

As ligas de zinco também são resistentes a impactos e adequadas para trabalhos de desempenho de longa duração. Elas são usadas principalmente em decorações, mas outras aplicações incluem ferramentas de travamento, engrenagens e várias peças de automóveis.

O uso da fundição HPDC em vários setores

As peças de fundição sob pressão HPDC são predominantes em muitos setores. Elas são versáteis e as pessoas as utilizam em muitas aplicações. Como o HPDC oferece vários recursos, podemos encontrar seu uso nos seguintes setores:

Setor automotivo

O setor automotivo é um local comum para fundições HPDC. Blocos de motor, engrenagens de transmissão, carcaças de caixas de câmbio e outras peças de alumínio são comuns. Assim como os assentos de carro, a fundição de alta pressão também pode ser usada para vários suportes estruturais.

Como você sabe, a fundição HPDC produz peças fortes e leves, o que é muito importante na indústria automobilística.

Eletrônicos de consumo

Outro local popular para peças de fundição HPDC são os produtos eletrônicos de consumo. Você pode encontrar essas peças fundidas em smartphones, laptops, câmeras e outros dispositivos eletrônicos.

Como você sabe, o processo de fundição de alta pressão garante que esses componentes atendam a tolerâncias rígidas. Outros métodos de acabamento podem alcançar um apelo estético.

Equipamentos médicos

Na área médica, é fundamental usar materiais leves e precisos. A fundição HPDC permite que você produza peças metálicas de alta qualidade e que atendam a tolerâncias rígidas.

Vários dispositivos de diagnóstico e equipamentos cirúrgicos também usam peças fundidas de HPDC. Além disso, vários alojamentos de dispositivos também são feitos de peças fundidas de alta pressão.

Setor de defesa

A necessidade de peças leves é fundamental no setor de defesa. Elas tornam os caminhões militares mais móveis, mais rápidos e melhores no uso do combustível. Por isso, as operações são mais eficientes e mais fáceis de mover e montar.

Mais importante ainda, os materiais leves oferecem benefícios táticos em vários combates. Armas, veículos militares e dispositivos de comunicação são exemplos disso.

Indústria aeroespacial

Esse setor depende principalmente de peças de fundição HPDC. A maioria dos aviões precisa de peças resistentes e leves. Peças de motor, carcaças e suportes são itens comuns de aviões HPDC.

O que é fundição HPDC de alumínio?

A fundição de alumínio HPDC é a fundição sob pressão de alta pressão mais comum. O processo é o mesmo, mas o material é o alumínio. Entretanto, o alumínio HPDC é adequado por vários motivos.

As peças de alumínio HPDC estão na moda porque são precisas. Seu acabamento de alta qualidade também as torna ideais para muitos trabalhos. Conforme discutido na seção anterior, as pessoas usam essas peças em muitos campos.

Além disso, as peças fundidas de alumínio HPDC são resistentes e duram muito tempo. Elas são fortes em comparação com a sua resistência. Portanto, você pode usá-las em muitos lugares onde o suporte é necessário, como assentos de carro.

Como você sabe, a fundição HPDC de alumínio trabalha com alta pressão e velocidade. Assim, ela pode produzir centenas de peças em menos tempo. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão é barata por unidade.

As ligas de alumínio HPDC também são predominantes em uma variedade de aplicações estruturais. Algumas das partes estruturais do seu carro são feitas de ligas de alumínio HPDC, assim como os blocos do motor e o chassi.

As ligas de alumínio comuns usadas no HPDC incluem A380, A383 e A360. O A380 ou o A383 são adequados para a força e a resistência à corrosão. Por outro lado, a A360 oferece excelente estanqueidade à pressão. Essas ligas têm benefícios exclusivos nos processos de fundição HPDC.

peça de fundição sob pressão de alta pressão

Fundição sob pressão de alta pressão vs. fundição sob pressão de baixa pressão (HPDC vs. LPDC)

Tanto a fundição sob pressão de alta pressão quanto a fundição sob pressão de baixa pressão são predominantes em aplicações do mundo real. No entanto, cada uma tem seus benefícios e usos exclusivos. Já aprendemos muito sobre a HPDC. Vamos comparar a fundição sob pressão HPDC com a fundição sob pressão LPDC na tabela a seguir.

RecursoFundição sob pressão de alta pressão (HPDC)Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC)
ProcessoO metal fundido é injetado em uma matriz a alta pressão e velocidade.O metal fundido é forçado a entrar em uma matriz por meio de baixa pressão e velocidade.
Faixa de pressãoAlta (1500 a 25000 psi)Baixo (2-= a 15 psi)
Construção de matrizesSão usadas matrizes de aço, muitas vezes complexas e com várias peçasMatrizes de aço ou ferro, geralmente mais simples e menos complexas
VelocidadeMuito rápido, adequado para produção de alto volumeMais lento em comparação com o HPDC, levando a tempos de ciclo mais longos
Acabamento da superfícieExcelente com superfície lisa e detalhes finosBom, mas geralmente não tão apertado quanto o HPDC
PrecisãoAlta, com tolerâncias rígidas, geralmente varia entre ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.Alto, não tão preciso quanto o HPDC
ComplexidadesPode produzir peças altamente complexas com paredes finasAdequado para peças de complexidade moderada com paredes mais espessas
Custo de ferramentasCusto inicial mais alto devido a matrizes complexasMenor custo inicial devido a matrizes mais simples
Taxa de resfriamentoResfriamento rápidoTaxa de resfriamento mais lenta
Ligas típicasPrincipalmente ligas de alumínio, magnésio e zincoPrincipalmente ligas de alumínio com algum uso de magnésio e cobre

CNM TECH - Serviços personalizados de fundição HPDC

CNM TECH é empresa de fundição sob pressão de alta pressão na China, foi fundada em 1999 e é apoiada por uma família que tem 18 anos de experiência em Fundição sob pressão de alta pressão negócio de manufatura. Essa fábrica geralmente faz fundição e diferentes tipos de usinagem. Você pode obter peças de metal OEM, peças de metal personalizadas e outras peças de metal. Uma das principais atividades é a fundição sob pressão de alta pressão (HPDC).

Oferecemos soluções de peças metálicas personalizadas. Se você estiver procurando peças de metal OEM, fundições HPDC personalizadas, peças de pequeno a médio-grande volume fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, ou protótipos, a CNM TECH é a fábrica de que você precisa. Temos as mais recentes máquinas e equipamentos de teste e oferecemos várias certificações. Como resultado, somos capazes de atender às diversas necessidades dos clientes. Em geral, a CNM TECH oferece serviços de fundição confiáveis e econômicos.

Com nossos sistemas de produção e controle de qualidade certificados pela ISO 9001, oferecemos aos clientes globais serviços de fundição sob pressão da mais alta qualidade. Além disso, oferecemos operações secundárias e montagens mecânicas leves, como acabamento de superfície, incluindo revestimento em pó, nodização, revestimento eletrônico, pintura etc. A CNM TECH. é uma das empresas mais conhecidas internacionalmente empresas de fundição sob pressão no mundo. Nossos engenheiros experientes, que falam inglês, e nossa equipe de vendas mundial oferecem excelente suporte de pré-venda e produção.

Serviços que oferecemos 

Fundição sob pressão de alta pressão peças e moldes em alumínio, magnésio e liga de zinco

Usinagem CNC - vertical, horizontal, torneamento, 5 eixos

Usinagem de protótipos

Revestimento em pó

Revestimento líquido

Blindagem EMI - RFI

Revestimento - cromo, cobre, zinco, níquel, estanho, ouro

Anodização, revestimento elétrico, cromagem/não cromagem

Tratamento térmico, passivação, tombamento

Gráficos

Impressão em bloco

Jateamento de esferas

Montagem mecânica leve, incluindo inserções de parafuso prisioneiro e helicoidal, O-ring, gaxeta

Corte e gravação a laser

Gravura

Se você precisar de suporte em peças de fundição sob pressão Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo, independentemente de precisar de suporte técnico ou preço para o seu projeto.

Perguntas frequentes

O aço pode ser fundido sob pressão?

É possível fundir aço inoxidável sob pressão, mas isso raramente acontece. Alumínio, magnésio e zinco são metais populares que podem ser usados para fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). O aço tem um alto ponto de fusão. Simplificando, suas qualidades o tornam inadequado para a fundição HPDC. Você ainda pode fazer a fundição sob pressão, mas ela pode custar mais do que você imaginava.

Quais produtos são fabricados por fundição sob pressão de alta pressão?

Você pode criar uma variedade de produtos usando a tecnologia HPDC. Como você sabe, a fundição sob pressão de alta pressão usa alta pressão e velocidade para fabricar cada componente. Como resultado, você pode criar designs mais complexos e de melhor qualidade. Algumas peças fundidas com HPDC são blocos de motor, equipamentos cirúrgicos, laptops e muito mais.

Qual é a pressão de fundição no HPDC?

A pressão de fundição é geralmente a força usada no processo de fundição HPDC. Essa pressão geralmente força o metal fundido a alcançar todos os cantos da cavidade do molde. No entanto, ela normalmente varia de 1500 a 2500 psi. A pressão exata depende do tipo de projeto e dos metais.

Que tipo de alumínio é usado para a fundição sob pressão de alta pressão?

O tipo mais comum de alumínio usado para fundição HPDC é o A380. O A380 é a liga mais comum na fundição sob pressão porque é forte e fácil de trabalhar. Essa liga geralmente tem mais fluidez do que a A360. Portanto, o A380 é mais adequado do que o A360 para o processo de fundição sob pressão de alta pressão. Além disso, o A380 oferece excelente estabilidade dimensional e condutividade.

Resumo

A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) cria peças metálicas em alta pressão e velocidade. A pressão geralmente varia de 1500 psi a 2500 psi. A fundição HPDC é um método rápido e eficiente para a fabricação de formas complexas.

A fundição HPDC de alumínio é a mais comum. A liga de alumínio A380 é mais predominante nesse caso. O alumínio é forte, leve e oferece excelente resistência à corrosão. Por isso, ele é usado com frequência em muitas aplicações.

Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje mesmo. Oferecemos todos os tipos de serviços de fundição e usinagem CNC, e nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para ajudá-lo.

 

/por
, , , , , , , , , ,

Fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio

O que é fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio é um método de forjamento de matriz líquida de fundição. O processo de fundição sob pressão é um tipo de máquina especial de fundição sob pressão de alta pressão para realizar o processo. Seu processo tecnológico básico é o seguinte: primeiro metal ou liga de alumínio líquido em fundição de baixa ou alta velocidade, preenchendo a cavidade do molde da matriz, matriz com uma superfície de cavidade do tipo móvel.

Com a pressão do processo de resfriamento da liga de alumínio líquido forjado em branco, tanto a eliminação de defeitos de encolhimento quanto o acabamento interno áspero são eliminados. Fundição sob pressão de alumínio organização para forjar o cristal quebrado. As propriedades mecânicas abrangentes e ásperas melhoram significativamente.

Fundição sob pressão de alumínio do A380

Fundição sob pressão de alumínio do A380

Benefícios de fundição sob pressão de alumínio Metais e precauções relacionadas a eles fundição sob pressão de alumínio. Diferentes tipos de ligas de alumínio podem ser usados em fundição sob pressão e moldes de alumínio, tipos de métodos são usados para moldes de fundição de alumínio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de alumínio e muito mais 

Tipo de processo de fundição

A fundição é o processo de tornar o alumínio adequado para a produção de diferentes tipos de produtos. É uma maneira simples e econômica de fornecer uma ampla variedade de produtos de alumínio. Alguns exemplos são o Washington Monument, motores de automóveis e transmissões de energia, etc., todos produzidos por meio de ligas de fundição de alumínio processo. A fundição de alumínio pode ser feita de três maneiras

  1. Fundição sob pressão de alumínio
  2. Fundição de moldes
  3. Fundição em areia

  • MOLDAGEM DE MOLDES

Fundição sob pressão é um processo de fabricação de peças metálicas. Na fundição sob pressão, as cavidades da matriz ou do molde são criadas com aço-ferramenta endurecido que foi previamente usinado em um formato específico. Aqui, na fundição sob pressão, o alumínio é derretido primeiro e despejado em uma matriz de aço sob alta pressão com força. Essa técnica de fabricação é normalmente usada para produção de alto volume, e o processo é normalmente chamado de Fundição sob pressão de alta pressão ou processo de fundição sob pressão

  • FUNDIÇÃO DE MOLDES

Com relação à fundição de moldes, o molde e os núcleos podem ser de aço ou de qualquer outro metal. Aqui também o alumínio é derretido primeiro e despejado no molde fornecido. Às vezes, o vácuo também é aplicado. Em algumas situações, a fundição de molde permanente parece ser mais forte do que os métodos de fundição sob pressão e fundição em areia. As técnicas de fundição em molde semipermanente são usadas quando é impossível remover os núcleos permanentes da peça acabada.

  • FUNDIÇÃO DE AREIA:

Fundição em areia é o método mais versátil de produção de produtos de alumínio. Normalmente, o alumínio fundido é despejado em um molde que é praticamente pressionado em uma mistura de areia fina. O molde será um pouco maior do que o necessário para o encolhimento do alumínio durante a solidificação e o resfriamento. Fundição em areia é geralmente um processo mais lento do que a fundição sob pressão e a fundição em molde. Normalmente, é usado para produtos em pequenas quantidades.

Ligas de alumínio para fundição

O elenco mais importante Sistema de ligas de fundição de alumínio é Al-Si. Aqui, os altos níveis de silício contribuem para proporcionar boas características de fundição. ligas de fundição de alumínio são amplamente utilizados em estruturas e componentes de engenharia que exigem leveza ou resistência à corrosão.

Métodos e benefícios de Afundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionadas à fundição de alumínio Diferentes tipos de alumínio podem ser usados para a fundição, o fabricante de fundição de alumínio e a fundição de alumínio são usados para cobrir diferentes tipos de metais por meio de diferentes tipos de métodos.

Há muitos métodos usados para a fundição de alumínio e diferentes tipos de benefícios são obtidos. Com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição sob pressão de alumínio, é possível aumentar a vida útil dos metais e eles podem ser usados por um longo período com uma aparência e um charme incríveis.

Métodos

Diferentes tipos de métodos são usados para fundição sob pressão de alumínio. O principal é derreter o alumínio. É necessária uma alta temperatura para derreter o alumínio. Estruturas especiais são usadas para a fusão do alumínio. Quando o alumínio fundido é derretido, ele é derramado sobre os metais-alvo. Em seguida, a peça fundida de alumínio derretido é endurecida e está pronta para ser usada após algum tempo.

Existem contêineres especiais que são feitos para serem usados na fusão do alumínio. Essas estruturas estão disponíveis no mercado em diferentes formas e tamanhos. Você também pode fazer essas estruturas em casa usando os ingredientes desejados. Você tem muitas opções para fazer essas estruturas. Se você for comprar essa estrutura no mercado, terá de escolher o tamanho e a forma. Há muitas opções em termos de tamanhos e formas e os fabricantes cobram diferentes tipos de preços.

O funcionamento dessas estruturas também é diferente, pois algumas usam combustíveis e outras usam esforços manuais para obter calor e garantir que a fundição de alumínio possa ser aquecida e derretida de forma eficaz. Altas temperaturas são obtidas nessas estruturas e, em seguida, o alumínio fundido é derretido e usado nos metais-alvo para o processo de fundição.

Fundição sob pressão de alumínio

fundição sob pressão de alumínio

Benefícios da fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de benefícios da fundição de alumínio. Esse tipo de fundição é feito principalmente para garantir que o metal permaneça protegido contra a corrosão. As condições atmosféricas e a umidade são ruins para o ferro, e a fundição pode ajudar a protegê-lo e aumentar sua vida útil. fundição sob pressão de alumínio é capaz de resistir à umidade e a outros efeitos nocivos do ambiente, por isso pode ser usado em metais por meio de fundição.

O escudo protetor é feito de ferro para garantir que possa ser usado por um longo período de tempo. empresas de fundição sob pressão de alumínio pode ser fundido em ferro e formar uma folha protetora. Essa proteção tem a forma de uma camada brilhante que é obtida com o uso de altas temperaturas. Essa camada é permanente e de boa aparência, além de aumentar a resistência e a vida útil do metal. Na maioria das vezes, o ferro é fundido com a ajuda do alumínio. Esse é um processo barato e o usuário pode obter benefícios com o aumento da vida útil do ferro.

Conclusão

molde de alumínio para fundição sob pressão pode ser usado para fundição de ferro e outros metais. Há muitos métodos disponíveis para esse processo. Com a ajuda de qualquer método confiável, o usuário pode obter benefícios, pois o metal é salvo da corrosão e de outros efeitos nocivos do ambiente. Uma camada protetora é criada como resultado da fundição e essa camada é de alumínio. Com a ajuda dessa camada, o metal pode ser usado por um longo período de tempo.

Tipo de fundição sob pressão de alumínio 

Metais e precauções relacionadas a eles fundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionados à fundição sob pressão de alumínio Diferentes tipos de alumínio podem ser usados para fundição sob pressão, Fabricante de fundição sob pressão de alumínio Fundição de alumínio Diferentes tipos de metais podem ser protegidos com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição sob pressão de alumínio. Há diferentes tipos de cuidados e precauções que devem ser usados para garantir que o usuário possa obter benefícios ao usar o processo de fundição.

O elenco de moldes para fundição de alumínio A fundição de alumínio é feita principalmente para garantir que os metais tenham uma boa aparência e permaneçam protegidos dos efeitos nocivos do meio ambiente. Problemas como a corrosão do ferro e outros efeitos adversos do meio ambiente são combatidos de forma eficaz com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição de alumínio. fundição sob pressão de alumínio.

Moldes de fundição de alumínio

Uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é obtido como resultado da fundição de alumínio e fundição sob pressão de alumínio. Essa camada é feita de metais para garantir que eles permaneçam protegidos contra problemas. Para fazer essa camada, é importante derreter os moldes de fundição de alumínio. Esses metais podem ser fundidos com a ajuda do alumínio, que tem mais pontos de fusão em comparação com o alumínio.

Isso é importante, pois a fundição de alumínio deve ser usada na forma derretida e, se os metais usados tiverem um ponto de fusão baixo, eles serão derretidos e não poderão ser fundidos. Os metais que têm pontos de fusão mais altos em comparação com os moldes de fundição de alumínio podem ser fundidos com eficiência. Dessa forma, uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é feito em metais, o que lhes dá mais vida útil e segurança contra a corrosão e outros efeitos nocivos do meio ambiente.

O tipo de material de fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de materiais de liga de alumínio para fundição sob pressão que são usados para produzir produtos de fundição sob pressão de alumínio, e cada país tem seu próprio nome. A seguir, listaremos algumas ligas de alumínio para fundição sob pressão que são mais usadas globalmente.

Liga de alumínio A380: Essa liga de alumínio é a liga de alumínio para fundição sob pressão mais comumente usada. Ela tem excelentes propriedades de fundição, oferece boa resistência e dureza em altas temperaturas e é relativamente barata.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnésio
0.100
%
Manganês
0.500
%
Níquel
0.500
%
Outros elementos
0.500
%
Silício
7,50 a 9,50
%
Estanho
0.350
%
Zinco
3.00
%

Liga de alumínio A383: Semelhante ao A380, o A383 oferece propriedades térmicas aprimoradas e é mais resistente à deformação relacionada ao calor. É usado para peças que exigem níveis mais altos de resistência ao calor e estabilidade térmica.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Carbono
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Cobre
1.00
%
Manganês
1.00
%
Molibdênio
3.50
%
Níquel
31.0
%
Fósforo
< 0.0250
%
Silício
0.800
%
Enxofre
< 0.0200
%

Liga de alumínio A360: Essa liga de alumínio é semelhante à A380, mas contém mais silício. Ela proporciona maior fluidez, o que a torna uma boa opção para peças complexas que exigem paredes finas ou designs intrincados.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
86,0 a 87,2
%
Cobre
< 0.600
%
Ferro
< 1.30
%
Magnésio
0,400 a 0,600
%
Manganês
< 0.350
%
Níquel
< 0.500
%
Silício
9,00 a 10,0
%
Estanho
< 0.150
%
Zinco
< 0.500
%

Liga de alumínio ADC10 e ADC12: Essas são duas ligas japonesas de alumínio para fundição sob pressão que são semelhantes ao A380 e ao A383, respectivamente. Elas oferecem excelentes propriedades de fundição, alta resistência e boa resistência à corrosão.

 

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnésio
0.100
%
Manganês
0.500
%
Níquel
0.500
%
Outros elementos
0.500
%
Silício
7,50 a 9,50
%
Estanho
0.350
%
Zinco
3.00
%

Liga de alumínio A365: A liga de alumínio A365 é conhecida por sua alta relação resistência/peso, boa resistência à corrosão e boa usinabilidade. É comumente usada na fabricação de componentes aeroespaciais e de aeronaves, como trens de pouso e peças estruturais, bem como em aplicações automotivas e industriais.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Carbono
0,150 a 0,200
%
Cromo
10,0 a 11,5
%
Manganês
0,500 a 0,800
%
Molibdênio
0,800 a 1,10
%
Níquel
0,300 a 0,600
%
Nióbio
0,350 a 0,550
%
Nitrogênio
0,0400 a 0,0800
%
Fósforo
< 0.0200
%
Silício
0,200 a 0,600
%
Enxofre
< 0.0150
%
Vanádio
0,150 a 0,250
%

Cada um desses materiais tem propriedades e benefícios exclusivos. Ao selecionar um material para fundição sob pressão, é importante considerar as necessidades e os requisitos específicos da aplicação para selecionar o material mais adequado.

Precauções de fundição 

Quando estiver usando um processo de fundição, certifique-se de ter todas as ferramentas e itens necessários. É preciso proteger seu corpo do calor extra gerado no processo de fundição. O alumínio derretido deve ser manuseado com cuidado, pois pode cair e levar ao endurecimento e a acidentes. Você deve derramar o alumínio derretido nos metais-alvo e dar tempo suficiente para o endurecimento.

Você deve ter as ferramentas que podem ser usadas para manusear o alumínio derretido. As ferramentas a serem usadas devem ser suficientemente duras para suportar as altas temperaturas do alumínio derretido. Você deve ter roupas especiais que cubram seu corpo para ficar a salvo do calor. Com alguns cuidados, você poderá usar o processo de fundição para dar uma nova vida aos seus metais. A vida útil de diferentes tipos de metais pode ser aumentada com a ajuda da fundição de alumínio.

Conclusão 

O elenco de moldes para fundição de alumínio é usado em diferentes tipos de metais para aumentar sua vida útil. O alumínio é capaz de produzir uma folha fina que protege os metais. Essa camada é obtida pela fusão de moldes para fundição de alumínio e, em seguida, despejando os moldes de fundição de alumínio derretido na superfície dos metais-alvo. Diferentes tipos de metais são fundidos em uma rotina com a ajuda da fundição de alumínio. Você deve ter as ferramentas e os itens a serem usados para concluir o processo de fundição.

Com alguns cuidados, você pode obter os resultados desejados na forma de itens e metais fundidos que lhe trarão benefícios a longo prazo. Você deve entender o processo de fundição e aprendê-lo antes de tentar. Quando você tiver o conhecimento e os itens para concluir o processo de fundição, poderá tentar fazer isso em casa.

Bem-vindo ao CNM TECH, nós somos Fundição sob pressão China A empresa oferece produtos de fundição sob pressão personalizados para todo o mundo. Envie sua solicitação de cotação agora.

/1 Comentário/por