Muitos engenheiros de vários ramos valorizam o papel das peças metálicas que devem ter determinados níveis de precisão e eficiência. Esse é especialmente o caso de setores como o aeroespacial e o de transportes, em que a qualidade, a segurança e a funcionalidade dos componentes são fundamentais.

Em tais circunstâncias, Componentes usinados em CNC são inevitáveis. Esses são os motivos pelos quais a usinagem CNC é muito difundida; ela é rápida, precisa e exata, o que a tornou famosa em todo o mundo. Abaixo estão alguns fatores que você deve levar em consideração ao selecionar peças usinadas em CNC para operações delicadas.

Uso da usinagem CNC no desenvolvimento de peças complicadas

As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) operam com a ajuda de instruções de um computador que controla a posição das ferramentas de corte. As duas categorias mais comuns de máquinas CNC são as de 3 e 5 eixos, mas os sistemas CNC contemporâneos podem ter até 12 eixos.

Esses múltiplos eixos possibilitam a criação de peças metálicas complexas. Por exemplo, uma máquina CNC de 3 eixos move a ferramenta de corte ao longo de três direções principais: A primeira é o eixo X, também conhecido como movimento longitudinal; a segunda é o eixo Y, também conhecido como movimento de largura; e a terceira é o eixo Z, usado para o controle de profundidade.

Com esses eixos, é possível cortar as peças necessárias em alta velocidade e com precisão de forma. Além disso, várias operações podem ser realizadas em uma única configuração devido a características como a troca automática de ferramentas. Essa capacidade permite que a empresa produza componentes usinados com precisão em cnc mais rápido e mais barato. Além disso, a empresa sempre foi capaz de criar peças complexas com tolerância rígida.

Tolerâncias para peças usinadas em CNC

No entanto, há vários outros fatores que os engenheiros precisam considerar em relação às peças usinadas por CNC, além de sua funcionalidade e durabilidade. Ao projetar para o processo de fabricação, os seguintes fatores devem ser levados em consideração:

Eficiência de custo: Vários fatores que afetam o custo das peças usinadas em CNC incluem o custo de configuração, o custo de programação, o custo do material, a complexidade do projeto da peça e o número de peças a serem fabricadas. Esses aspectos devem ser controlados durante a fase de projeto de um produto, pois é nesse momento que são definidos os melhores métodos de produção com o menor custo.

Prazo de entrega: Com base na tolerância, na complexidade da peça, no tempo necessário para configurar a máquina CNC e no uso de ferramentas padrão ou especiais, o tempo necessário para concluir o processo de usinagem varia. Também é importante perceber que o planejamento detalhado do projeto reduz o tempo de espera e a produtividade geral.

Viabilidade do projeto: Certifique-se de que sua peça esteja pronta para a usinagem CNC. Por exemplo, fazer com que as cavidades sejam menores que 2. É importante ressaltar que, se alguém estiver fazendo um furo de 5 mm de diâmetro ou menos, isso pode ser considerado microusinagem e pode precisar de algumas ferramentas especiais. É preciso considerar a opção de design no processo de usinagem CNC para dar forma aos componentes usinados em CNC.

Tolerâncias: As tolerâncias dependem do material de construção, das ferramentas para produzir a peça específica em questão e da peça específica que está sendo produzida. Portanto, a usinagem CNC pode ser precisa com tolerâncias mínimas, que, por sua vez, custam mais do que peças com menos tolerância.

Prós e contras das peças usinadas em CNC

As peças usinadas em CNC são ideais em determinadas condições: No entanto, as peças usinadas em CNC são adequadas nas seguintes circunstâncias:

Produção de baixo a médio volume: O CNC é mais adequado para produção de baixo a médio volume, pois o custo de configuração e o custo das ferramentas são recuperados pelo tempo que leva para produzir cada peça.

Geometrias complexas: Devido ao tipo de tecnologia aplicada na usinagem CNC, ela é ideal para uso na fabricação de peças com formas complexas.

Priorização de prazos de entrega curtos: Isso significa que, em um ciclo do processo de usinagem CNC, várias operações podem ser realizadas, o que pode ser muito vantajoso em termos de tempo de fabricação em comparação com outros métodos.

Portanto, se os fatores de projeto e tolerância mencionados acima forem considerados, juntamente com as circunstâncias em que a usinagem CNC deve ser aplicada, os engenheiros podem ter certeza de que produzirão componentes de usinagem CNC precisos, de alta qualidade e relativamente mais baratos.

Usinagem CNC e suas alternativas

A usinagem CNC é um método de fabricação muito eficiente e preciso, mas nem sempre é aplicável a todos os projetos. Embora o uso de técnicas como a estampagem de metal para necessidades de produção significativas, como a produção em massa, seja mais adequado e econômico.

Se o custo for um problema, talvez você tenha que optar por processos de fabricação que não precisem necessariamente de muito capital, como estampagem ou formação de chapas metálicas. Esses métodos podem ser muito baratos e, ao mesmo tempo, produzir bons resultados.

Também é importante observar que a usinagem CNC não é rígida quanto ao tipo de material que pode ser processado, mas alguns materiais podem não ser muito adequados, pois é usado calor. A avaliação da adequação do material é muito importante quando se trata de fabricação para produzir os melhores resultados e, ao mesmo tempo, minimizar os custos.

Indústrias de usinagem e suas funções

Empresas de usinagem CNC não fornecem apenas peças de precisão, mas também ferramentas e dispositivos de fabricação que são necessários para outros setores de fabricação de precisão. A seguir, apresentamos um detalhamento das peças usinadas por CNC: Esse processo de fabricação envolve a remoção de material da matéria-prima para produzir peças altamente precisas.

Furadeira CNC

As furadeiras CNC são usadas para o embotamento, a fresagem e qualquer outra forma necessária na peça de trabalho. Elas cortam os materiais até a profundidade definida anteriormente. Isso permite posicionar e dimensionar os furos com precisão, especialmente para montagem e ajuste em estruturas grandes. As furadeiras CNC são flexíveis, pois podem perfurar vários materiais com base no trabalho necessário. Elas são essenciais para desenvolver a precisão e a exatidão das peças produzidas.

As furadeiras CNC são precisas e garantem que os furos sejam feitos de acordo com o padrão. Esse método é adequado para numerosos ciclos de produção. A perfuração CNC é aplicada em setores em que os furos devem ser feitos em uma posição específica. Esses são os setores aeroespacial, automotivo e eletrônico.

Tornos CNC

Os tornos CNC moldam o material da maneira necessária, fazendo-o girar enquanto as lâminas fazem os cortes. Esse método é mais adequado para a fabricação de peças cilíndricas e outras formas semelhantes. Os tornos CNC são precisos e, portanto, podem ser usados para produzir peças com desenhos complexos. Isso torna o corte uniforme e suave devido à rotação incorporada ao processo de corte. Isso resulta na criação de peças com bons acabamentos de superfície.

Os tornos CNC podem ser usados em todos os materiais, inclusive metais, plásticos, etc. Eles são amplamente usados para fabricar eixos, parafusos e outros itens redondos. A automação dos tornos CNC ajuda a obter a padronização das peças que estão sendo fabricadas. Esse método é ideal quando se trata de produzir formas de alta precisão, especialmente quando se trata de formas com padrões complexos. Os tornos CNC são amplamente usados em processos de produção em vários setores, inclusive nos setores automotivo e aeroespacial.

Fresagem CNC

Fresagem CNC é aplicado em máquinas de 3, 4 e 5 eixos para produzir formas complexas de peças. Esse método usa a ferramenta de corte em proporções iguais nos planos x, y e z. Ele permite projetar formas e desenhos complicados. A fresagem CNC pode trabalhar em muitas geometrias que outros métodos não conseguem. Isso possibilita seu uso em muitas áreas, pois não se limita a um local específico. O eixo múltiplo ajuda a fazer cortes em diferentes direções.

O fresamento CNC é vantajoso quando se trata da produção de peças com limites de superfície complexos. Esse método é amplamente utilizado nos setores aeroespacial, automotivo e médico. Ele também pode trabalhar com metais e compostos. O fresamento CNC é incomparável devido à precisão e à flexibilidade que pode alcançar.

Roteadores CNC

Os roteadores CNC são usados para cortar e perfurar folhas de materiais. Esse método é mais adequado para peças de trabalho grandes e planas. Os roteadores CNC podem trabalhar com vários materiais, como madeira, plástico e metal. Elas são essenciais para a criação de peças significativas com alta precisão e são usadas no setor automotivo.

A automação é usada em roteadores CNC, o que ajuda a manter os padrões de qualidade. Esse método é rápido ao cortar desenhos e formas complexas no tecido. Os roteadores CNC são amplamente utilizados nos setores de móveis e sinalização. Eles também podem fabricar componentes para automóveis e aviões. Os roteadores CNC são úteis em muitas operações de fabricação devido à sua flexibilidade.

Corte a laser CNC

O corte a laser CNC é adequado para cortar grandes folhas de materiais, especialmente em bitolas mais finas. Esse método envolve o uso de um feixe de laser focado para cortar materiais com muita precisão. O corte a laser CNC é adequado para criar desenhos complexos nos materiais a serem cortados. Ele pode trabalhar com qualquer material, desde metais até plásticos. O corte a laser CNC oferece alta precisão, o que significa que as bordas são limpas e o acabamento é suave.

Esse método é adequado para grandes volumes de produção, principalmente na produção de muitos itens. O corte a laser com CNC é amplamente utilizado nos setores eletrônico, automobilístico e médico. A automação também ajuda a garantir que peças diferentes tenham a mesma qualidade. A eficiência do corte a laser CNC não pode ser subestimada, pois ele é rápido e preciso.

Corte a plasma CNC

O corte a plasma CNC é aplicado a processos industriais, capaz de cortar diversos materiais. Esse método emprega um jato de alta velocidade de gás ionizado para derreter e cortar metais. O corte a plasma CNC é recomendado para a produção de peças grandes e espessas. Ele pode trabalhar com diferentes materiais, como aço e alumínio.

O corte a plasma CNC é caracterizado por altos níveis de precisão. Portanto, as bordas produzidas são limpas e os acabamentos são suaves. É ideal para produção em larga escala, pois não leva muito tempo para concluir a produção. O corte a plasma CNC é amplamente aplicado nos setores de construção, automotivo e de manufatura. Isso ocorre porque a automação de uma determinada peça garante a mesma qualidade em outras peças. O corte a plasma CNC é rápido e potente; não pode ser feito sem ele.

Jato de água CNC

O corte a jato de água CNC é um processo de corte de materiais com água de alta pressão e abrasivos sem aquecer o material. Esse método é adequado para a criação de projetos delicados e complexos. O corte a jato de água CNC é versátil e pode cortar muitos materiais, como metais e compostos. O corte a jato de água CNC é preciso e deixa uma borda limpa e uma superfície lisa. Esse método é adequado para grandes séries de produção porque opera com eficiência.

O corte a jato de água CNC é amplamente aplicado nos setores aeroespacial, automotivo e de manufatura. Isso é importante porque a automação de uma peça garante que as outras peças também serão de boa qualidade. O corte a jato de água CNC é útil em muitas áreas devido à sua flexibilidade. A ausência de zonas afetadas pelo calor é uma vantagem para as propriedades do material.

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