É possível soldar alumínio fundido? Um guia completo

Se você está pensando se é possível soldar alumínio fundido, a resposta é sim, mas é preciso ter a configuração, a preparação e o equipamento certos para soldar alumínio fundido. A soldagem de alumínio fundido é diferente da soldagem de chapas de alumínio padrão, pois o alumínio fundido tem impurezas e uma estrutura de grãos diferente, o que afeta a soldabilidade. As principais propriedades do alumínio fazem dele um metal popular usado em setores como o automotivo, aeroespacial e de construção. No entanto, a soldagem se torna um grande problema com o alumínio, especialmente com o alumínio fundido. Portanto, é possível soldar alumínio fundido? Claro que sim, mas há um jeito certo e um jeito errado de fazer isso, o que significa que você precisará de algumas técnicas, preparação e, o mais importante de tudo, equipamento, para criar uma solda forte e durável. O problema é que o alumínio fundido não é uma chapa de alumínio comum. E, muitas vezes, é impuro e tem uma fusão não tão aderente com um grão diferente, o que, se não for manuseado adequadamente, causa rachaduras, porosidade, fusão ruim etc.

Mas um grande obstáculo é que o alumínio oxida (forma-se uma camada de óxido). Sua soldagem cria uma junta inadequada porque essa camada é mais alta do que o ponto de fusão do próprio alumínio e, se você não limpar adequadamente ao redor dela antes de soldar, ela grudará. O controle do calor também é um problema - não é construtivo trabalhar com muito calor, nem é produtivo trabalhar com pouco calor. É possível soldar alumínio fundido com sucesso se você escolher o material de enchimento, a temperatura e o gás de proteção corretos. TIG (Tungsten Inert Gas, gás inerte de tungstênio), MIG (Metal Inert Gas, gás inerte de metal), até mesmo a soldagem com bastão, etc., são vários métodos de soldagem, mas nem todos são ideais para a soldagem de alumínio fundido.

Este é um guia sobre como soldar alumínio fundido com as melhores técnicas, problemas comuns e dicas de especialistas para que você obtenha uma solda forte e limpa. Ao trabalhar com uma peça de alumínio quebrada ou com seu novo projeto, você precisa saber como ele funciona para evitar os erros típicos e obter os melhores resultados.

Aprendendo sobre o alumínio fundido e seus problemas

A produção de alumínio fundido, com orientação para um formato específico, vem da fusão do alumínio e do vazamento do produto em um molde. Esse é um método amplamente utilizado para fabricar blocos de motor, caixas de transmissão e outras peças mecânicas desse tipo. Entretanto, como o alumínio fundido é fundido, é provável que tenha impurezas, porosidade e alto teor de silício e, portanto, é difícil de soldar.

Desafios comuns na soldagem de alumínio fundido

1. Encolhimento: Após a fundição, o alumínio pode encolher em várias partes devido ao seu coeficiente térmico de expansão. Essas bolsas de gás se expandirão durante a soldagem e as soldas resultantes podem ser fracas.

2. Alumínio:  Naturalmente, possui um óxido que deve ser limpo antes da soldagem. Caso contrário, ele poderá interferir na penetração da solda.

3. As peças de alumínio fundido também costumam ser impuras (óleo, graxa, sujeira) e, se não forem limpas, podem poluir a solda.

4. Rachaduras em obras de arte soldadas: Algumas ligas de alumínio fundido podem ter alto teor de silício, o que aumenta a probabilidade de rachaduras durante a soldagem.

5. O alumínio é sensível ao calor:  O alumínio conduz calor rapidamente, dificultando a manutenção de um banho de solda estável sem superaquecimento.

A compreensão desses desafios ajudará a escolher a melhor técnica de soldagem com os métodos de preparação mais adequados para obter uma solda forte.

É possível soldar alumínio fundido? Os melhores métodos de soldagem

Você pode realizar soldas em alumínio fundido, desde que implemente métodos de soldagem adequados e materiais apropriados, além de preparações adequadas. O material de alumínio fundido é difícil de soldar por causa de suas impurezas e vazios, que não existem no alumínio padrão. A técnica correta de formação de solda é essencial para criar soldas eficazes e duráveis.

Existem três métodos excelentes para soldar alumínio fundido, incluindo:

1. GTAW significa Gas Tungsten Arc Welding (soldagem a arco de gás tungstênio), que funciona como soldagem TIG.  

A melhor aplicação existe para soldas feitas de alumínio de precisão que exigem seções finas e produzem excelentes resultados.

Por que usar a soldagem TIG?

A soldagem de alumínio fundido requer a soldagem TIG porque esse processo oferece um gerenciamento preciso do calor, o que gera soldas limpas e de alta qualidade com pouquíssimas manchas.

Como soldar alumínio fundido por TIG

• Uma máquina de solda TIG com corrente alternada e gás de proteção de argônio puro deve ser usada para o processo.
• Uma limpeza completa precisa ser feita por meio de escovação com arame de aço inoxidável para remover toda a oxidação e as impurezas da superfície.
• Ao realizar soldas fortes, escolha as hastes de enchimento das séries ER4045 ou ER5356.
• A fundição precisa ser pré-aquecida a 300-400°F para evitar choque térmico.
• Os movimentos das mãos devem ser firmes e o nível de calor deve ser mínimo para evitar danos causados por queimaduras.

Prós e contras da soldagem TIG para alumínio fundido

• Soldas limpas e de alta qualidade
• Melhor para seções finas de alumínio
• Oferece controle preciso do calor
  Processo mais lento
• Requer um alto nível de habilidade

2. Os sistemas de soldagem MIG sob o nome GMAW empregam técnicas de soldagem por arco de metal a gás. 

O método funciona melhor para soldar peças grossas de alumínio ao fazer reparos de grande porte e exige trabalho rápido.

Por que usar a soldagem MIG?

A soldagem TIG pode ser mais lenta do que a soldagem MIG, mas a soldagem MIG é excelente para unir peças de alumínio fundido mais espessas. A soldagem MIG com arame de alumínio exige duas coisas: primeiro, um equipamento de configuração extra e, segundo, uma pistola de carretel para gerenciar o suprimento de arame.

Como soldar alumínio fundido por MIG

• Uma pistola de carretel, juntamente com um sistema push-pull, evita problemas com a alimentação do arame.
• Selecione argônio puro ou uma mistura de gás argônio-hélio para melhor penetração.
• A seleção do fio de enchimento de alumínio deve ser ER5356 ou ER4045.
• Você deve escolher o modo de transferência por spray ao criar soldas fortes de alumínio.
• As peças fundidas devem ser pré-aquecidas, pois isso diminui a porosidade e proporciona melhor penetração.

Prós e contras da soldagem MIG para alumínio fundido

• Mais rápido do que a soldagem TIG
• Ideal para peças de alumínio mais espessas
• A soldagem MIG oferece um aprendizado mais fácil do que sua contraparte, a soldagem TIG.
• Menos preciso que o TIG
• O processo de soldagem introduz respingos extras, bem como porosidade adicional.

3. A soldagem com arco de metal blindado opera por meio de soldagem com bastão para corrigir áreas quebradas ou comprometidas. 

A técnica oferece ótimos benefícios durante reparos de emergência, bem como em situações externas e peças metálicas de grande escala.

Por que usar a solda a vara?

A soldagem com bastão continua sendo uma opção válida para a manutenção de alumínio fundido quando não há outros métodos de soldagem adequados em aplicações de emergência externas.

Duas etapas para a execução de soldas de bastão em alumínio fundido incluem

• O uso de eletrodos de alumínio E4045 produzirá melhores resultados nas práticas de soldagem.
• A máquina de solda precisa ser configurada no modo de polaridade reversa de CC (DCEP).
• Um comprimento de arco curto reduzirá a quantidade de respingos produzidos.
• Limpe completamente a peça fundida após o esmerilhamento e, em seguida, prossiga com as operações de soldagem.

Prós e contras da soldagem com bastão para alumínio fundido

• Funciona em condições externas
• Não é necessário gás de proteção
• A técnica permite que os técnicos de campo realizem tarefas de manutenção baseadas em crises.
• Baixa estabilidade do arco
• Alta porosidade e soldas fracas

4. A soldagem oxicombustível funciona sob o nome de OAW (Oxyacetylene Welding, soldagem oxiacetilênica)

A técnica é adequada para fixar componentes menores de alumínio e trabalhos básicos de soldagem.

Por que usar a soldagem oxicombustível?

A técnica de soldagem oxicombustível oferece uma opção adequada para fazer pequenos reparos em materiais de alumínio quando os sistemas TIG ou MIG não estão disponíveis.

Como soldar alumínio fundido com oxigênio-combustível:

• Especializado alumínio deve ser usado para preparar a área da superfície.
• Concentre-se em usar uma chama sem conteúdo de oxigênio, pois isso impede a ocorrência de oxidação.
• Aplique o pré-aquecimento para evitar rachaduras.

Prós e contras da soldagem com oxicombustível para alumínio fundido

• Não requer eletricidade
• Bom para pequenos reparos
• Fraca resistência da solda
• Alto risco de contaminação

5. Soldagem por fricção (FSW)

Ideal para: Aplicações industriais, aeroespaciais e soldas de alta resistência.

Por que usar a soldagem por fricção?

O material de alumínio é submetido à soldagem por fricção em um estado sólido porque o processo aquece e une os materiais mecanicamente em vez de derretê-los. Devido a esse processo, são desenvolvidas soldas eficientes e sem defeitos.

Como funciona a soldagem por fricção

• A rotação da ferramenta que produz calor derrete o alumínio por meio do amolecimento do alumínio.
• A junta obtém sua resistência por meio da aplicação de pressão e de um processo de agitação do material.

Prós e contras da soldagem por fricção para alumínio fundido

• Soldas extremamente fortes e sem defeitos
• Sem o processo de fusão, o alumínio permanece sem porosidade.
• Ideal para setores de alto desempenho
• Requer equipamento especializado
• Não é adequado para pequenos reparos

Qual é o melhor método de soldagem para alumínio fundido? 

Guia passo a passo para soldagem de alumínio fundido

É possível soldar alumínio fundido? Depois de respondermos a essa pergunta, é hora de detalharmos passo a passo para que você possa ter uma solda muito forte e confiável. Para soldar alumínio fundido com sucesso, é necessário preparar cuidadosamente, aplicar a técnica e manter o tratamento pós-soldagem adequado para obter um resultado totalmente durável e de alta qualidade.

Etapa 1: Limpeza e preparação da superfície

De todas as etapas, a preparação da superfície é provavelmente a mais crítica na soldagem de alumínio fundido. No caso do alumínio, uma camada de óxido (Al₂O₃) se forma naturalmente e tem um ponto de fusão (~3.700°F ou 2.037°C) muito mais alto do que o ponto de fusão do alumínio (~1.220°F ou 660°C). No entanto, se essa camada de óxido não for removida da superfície do aço, a fusão adequada não poderá ocorrer e poderá haver contaminação da solda.

• Limpador químico - Para óxidos, use um limpador químico para remover os óxidos (deve ser usado um limpador químico que seja de aço inoxidável e que nunca tenha sido usado em outros metais). Também é possível usar uma solução de remoção de óxido de alumínio, como hidróxido de sódio (NaOH) ou limpadores ou compostos à base de bifluoreto de amônio.
• Limpe para remover graxa, óleo e sujeira - Use acetona ou álcool isopropílico (concentração de 90 ou mais) ou um desengraxante industrial muito forte. Assim, o banho de solda não é afetado por nenhum contaminante.
• Conserte rachaduras ou defeitos - Usando uma broca de carboneto ou uma ferramenta rotativa, conserte todas as rachaduras ou soldas previamente colapsadas. Dessa forma, evita-se a formação de juntas fracas.
• Aquecimento da fundição a 150-200°C (300-400°F) em um forno, maçarico de propano ou aquecedor por indução e, em seguida, pré-aquecimento do alumínio. Quando se trata de reduzir o choque térmico e melhorar a penetração, isso diminui a chance de rachaduras. Verifique novamente se a temperatura correta está no Tempilstik ou usando um termômetro infravermelho.

Etapa 2: Seleção do material de enchimento correto 

A escolha do material de enchimento é importante, pois as ligas de alumínio disponíveis contêm diferentes quantidades de silício, magnésio e outros elementos que determinam sua soldabilidade.

Hastes/fios de enchimento recomendados

• ER4045 - Um excelente preenchedor de uso geral com boa fluidez e resistência a rachaduras. Entretanto, não funciona bem em peças fundidas de alumínio com baixo teor de silício.
• ER5356 - Oferece maior resistência; boa resistência à corrosão; usado para aplicações marítimas e estruturais. No entanto, é menos dúctil que o ER4045.
• Uma carga de alumínio-silício amplamente utilizada que oferece excelente resistência a rachaduras, mas pode não funcionar em casos em que a anodização pós-solda é necessária, pois pode causar incompatibilidade de cores (ER4043).
• Combinação do metal de base com o metal de enchimento - Quando a fundição contém menos de 7% de silício, os enchimentos com alto teor de silício, como ER4045 ou ER4047, devem ser combinados com o metal de base para evitar fragilidade.

Etapa 3: Escolhendo a ferramenta de soldagem correta

Por um lado, as configurações corretas da máquina de soldagem podem evitar defeitos como queima, porosidade e fusão fraca; por outro lado, a seleção adequada da máquina também é necessária para controlar a entrada de calor.

É para soldagem TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding)

• A corrente alternada (CA) pode ser usada para romper as camadas de óxido de alumínio para uma boa penetração. O soldador TIG era um dispositivo baseado em inversor de onda quadrada que pode ser ajustado para estabilidade do arco e ação de limpeza.
•  Seleção do eletrodo - Use tungstênio puro (EWP) ou tungstênio revestido de zircônio (EWZr), normalmente com 3/32″ (2,4 mm) ou 1/8″ (3,2 mm) de diâmetro. O tungstênio lantanizado (EWLa-2) com uma ponta afiada é uma boa alternativa de material de tap para máquinas baseadas em inversor de 2%, pois tem melhor estabilidade de arco.
• O gás de proteção Argônio 100% com taxa de fluxo de 15 a 20 pés cúbicos por hora (CFH) é usado para evitar a oxidação durante a solda. Uma mistura de 25% Hélio / 75% Argônio pode ser usada para uma penetração mais profunda.

Configurações de amperagem - Use 1 ampère para cada 0,001″ (0,025 mm) de espessura do material. Por exemplo:

• Alumínio de 1/8″ (3,2 mm) → ~125-140 amperes
• Alumínio de 1/4″ (6,4 mm) → ~200-250 amperes

Para uso em soldagem MIG (GMAW - Gas Metal Arc Welding) também.

• Uma pistola de carretel de alimentação de arame - Isso garantirá que você não obtenha um arame de alumínio que tenha se dobrado ou se enroscado no revestimento.
• Características do arco - Gás de proteção: O preferido é o argônio 100%, 20-30 CFH para um arco suave. Para materiais mais espessos, o espessamento da parede com uma mistura de Hélio e Argônio (75% Argônio / 25% Hélio) pode melhorar a penetração.
• ER5356 ou ER4043 Fio de 0,030" a 0,035" de diâmetro selecionado de acordo com a espessura da fundição.

 (Não acredite em minha palavra: Configurações gerais de tensão e velocidade do fio (todas são ajustáveis conforme necessário).

• Alumínio de 1/8″ (3,2 mm) de espessura → 18-22 volts, velocidade do fio de 250-300 polegadas por minuto
• Alumínio de 1/4″ (6,4 mm) de espessura → 23-26 volts, velocidade do fio de 350-400 polegadas por minuto

Etapa 4: Técnica de soldagem

• Comprimento curto do arco - Permitir que o comprimento do arco seja de 1/8″ (3 mm) ou menos evita calor elevado e contaminação.
• Movimento firme da mão - Um movimento firme da mão minimizará a porosidade e manterá os grânulos uniformes.
• O alumínio não gosta de entrada excessiva de calor - o alumínio aquece rapidamente, mas o excesso de calor pode causar empenamento, queima excessiva e soldas fracas.
• A colocação de soldas de aderência (a cada 1 a 2 polegadas) antes da solda completa ajuda a evitar deformações e mantém o alinhamento.
• Se uma rachadura começar a parecer quente, interrompa a soldagem e esmerilhe-a com uma broca de carboneto que entre em contato com a mesa da máquina e, em seguida, reinicie com o controle de calor adequado.

Etapa 5: Tratamento pós-soldagem 

• Não permita que a solda esfrie rapidamente - O resfriamento rápido da solda pode causar estresse térmico e criar novas rachaduras. Faça a solda lentamente em ar parado ou sob uma manta isolante.
• Tratamento térmico, se necessário - Se a fundição for passível de tratamento térmico (por exemplo, liga de alumínio A356, A357), reaqueça a 480-1.000°C (900-1.000°F) para alívio de tensões e envelhecimento.
• Verificação de defeitos - O teste de penetração de corante ou a inspeção por raios X é feito para verificar rachaduras internas, porosidade ou fusão incompleta.
• Se necessário, esmerilhe ou polir a superfície - Um disco flap ou um rebolo específico para alumínio pode ser usado para esmerilhar a solda se for necessário para o acabamento da superfície.

Medidas essenciais de segurança para soldagem de alumínio fundido

É extremamente importante seguir as diretrizes de segurança ao soldar alumínio fundido para evitar lesões e ter um ambiente de trabalho seguro. Embora seja fundamental usar o equipamento de proteção correto, manter o local livre de perigos é outra maneira de manter o processo seguro.

Equipamentos de proteção: Equipamento essencial de segurança pessoal

Portanto, antes de iniciar qualquer tarefa de soldagem, lembre-se sempre de se proteger com o Equipamento de Proteção Individual (EPI) para proteger qualquer risco em potencial.

• Proteção dos olhos e do rosto: Os óculos de segurança protegem contra faíscas, detritos voadores e radiação ultravioleta (UV), e um capacete de soldagem com um nível de sombra adequado protege o rosto e o pescoço.
• Proteção para as mãos e a pele: Luvas de soldagem de um tipo especializado são necessárias para proteger as mãos contra calor extremo, queimaduras e objetos pontiagudos. Roupas resistentes a chamas também protegem contra respingos de metais fundidos e faíscas resultantes do contato com a água de resfriamento.
• Recomenda-se que os soldadores que sofrem choque com vapores usem um respirador ou uma máscara, dependendo da atmosfera de soldagem.

Os equipamentos de segurança são de extrema importância e não há atalhos para obtê-los.

Criando um ambiente de soldagem seguro

Além disso, além do equipamento de proteção, é muito importante garantir um ambiente de trabalho seguro.

• Ventilação adequada: Há fumaça produzida na soldagem de alumínio, e inalá-la pode ser perigoso. Não trabalhe em espaços mal ventilados, desde que exaustores e sistemas de ventilação sejam usados para garantir a circulação de ar limpo.
• A área de soldagem deve estar livre de qualquer material inflamável, como papel, tecido ou produtos químicos. Ter um espaço de trabalho seguro contra incêndios pode eliminar riscos imprevistos.
• Estar preparado: É importante ter sempre um extintor de incêndio à mão e saber como usá-lo em caso de emergência. Além disso, é aconselhável ter um caminho de saída claro e poder acessar seus contatos de emergência.

Ao tomar essas precauções, os soldadores podem reduzir bastante o risco de trabalhar com alumínio fundido e experimentar um procedimento de soldagem mais seguro e gerenciável.

Todas as peças fundidas de alumínio são soldáveis? A verdade revelada 

Sim, a maioria das peças fundidas de alumínio pode ser soldada, mas isso depende. A capacidade de fundição de uma peça fundida depende da composição da liga e do processo de fabricação.

Entendendo as ligas de alumínio para fundição

• As ligas de fundição de alumínio mais amplamente usadas são as da série 3XX.0; 356.0, 357.0 e 319.0 são exemplos. 
• No entanto, essas ligas são principalmente de alumínio, silício e magnésio (AlSiMg), mas contêm quantidades variáveis de cobre, como o 319.0. A boa notícia é que essas ligas são normalmente soldáveis, e o metal de adição 4043 deve ser usado.
• O outro grupo é a série 5XX.0 (por exemplo, 535.0), rotulada como alumínio-magnésio (AlMg). Essas ligas não são tratáveis termicamente, mas podem ser soldadas, geralmente com o uso do metal de adição 5356.
• No entanto, a série 7XX.0 (ligas de alumínio e zinco) foi mais difícil. Entretanto, muitas dessas ligas não são fáceis de soldar ou são até mesmo impossíveis de soldar devido à sua composição.

Como o processo de fundição afeta a soldabilidade

Somente o método usado para fabricar uma peça fundida de alumínio é um grande determinante para que ela possa ser soldada com sucesso. No entanto, algumas técnicas de fundição facilitam a soldagem, enquanto outras trazem defeitos, como gases presos, que dificultam a soldagem.

Métodos de fundição mais soldáveis

• 1. Fundição em areia
• 2. Fundição por revestimento
• 3. Fundição em molde permanente

Esses processos permitem que o alumínio fundido resfrie lentamente, o que possibilita que os gases escapem e entrem no líquido em vez de se transformarem no material em porosidade e defeitos. Portanto, as peças fundidas feitas com esses processos são mais soldáveis.

Método de fundição menos soldável: Fundição sob pressão

Na fundição sob pressão, o alumínio fundido é injetado sob alta pressão em um molde de aço resfriado a água perfeitamente projetado. Durante esse resfriamento rápido, os gases dentro da peça fundida ficam presos, o que produz bolsões de gás que são um grande problema para a soldagem. Quando expostos pela soldagem, eles se tornam pontos fracos e defeitos. O esmerilhamento da bolsa e a soldagem da área são as únicas maneiras de resolver o problema.

Como identificar uma fundição sob pressão

Procure esses sinais se você precisar descobrir se uma peça é uma fundição sob pressão.

• Assim, as peças fundidas sob pressão são conhecidas por terem uma textura muito mais suave do que outras peças fundidas.
• Além disso, as peças fundidas sempre terão de quatro a dez pequenas marcas redondas (cerca de 1/8 de polegada de diâmetro) nas superfícies interna ou externa da peça, chamadas de marcas de pino ejetor. 
• Quando os pinos ejetores empurram a peça fundida para fora do molde de aço, essas marcas são deixadas para trás.
• Se não houver marcas do pino ejetor, sua fundição provavelmente não é uma fundição sob pressão e provavelmente é um pouco mais soldável.

Erros comuns a serem evitados ao soldar alumínio fundido

1. Falha na preparação da superfície - A prática de não remover óxidos e contaminantes das superfícies das peças de trabalho resulta inevitavelmente em soldas fracas.

2. Uso do metal de enchimento errado - Se for usado com hastes de enchimento adequadas, poderá ocorrer rachadura.

3. Para superaquecer o alumínio - Com muito calor, ocorre queima e distorção.

4. Falta de gás de proteção de argônio - Isso causará contaminação; deve estar correto.

5 A técnica e o tempo adequados são usados para criar uma solda forte e limpa. 

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Conclusão

Portanto, você pode soldar alumínio fundido? Com certeza! Para obter uma solda muito boa e durável, é preciso usar o método de soldagem correto, preparar adequadamente a superfície e controlar o calor com cuidado. Devido à alta condutividade térmica do alumínio e a uma camada de óxido natural, ele é único e requer atenção especial se não for feito corretamente. Quando se trata de trabalho de precisão, peças de alumínio fundido finas e complexas, a soldagem TIG é a melhor opção entre as diferentes técnicas de soldagem. No entanto, a soldagem MIG é melhor para projetos maiores em que a velocidade e a eficiência são necessárias. A qualidade da solda também pode ser afetada de forma bastante significativa pela seleção do material de enchimento correto, por exemplo, 4043 ou 5356.

A limpeza adequada da superfície é muito importante: limpe a sujeira, a graxa, a oxidação e melhore a fusão e evite defeitos como porosidade e rachaduras. Além disso, é possível que o pré-aquecimento do alumínio a cerca de 300-400 °F reduza o estresse térmico e melhore a penetração. Para obter soldas fortes e duráveis, é importante entender as propriedades especiais do alumínio e seguir as melhores práticas de soldagem. Se estiver reparando, fabricando ou restaurando projetos que utilizam alumínio fundido, é possível soldar alumínio fundido tomando as precauções necessárias e usando o equipamento certo. O processo pode ser dominado com paciência, prática e atenção aos detalhes, e você poderá restaurar peças danificadas com eficiência. Boa soldagem! 

Perguntas frequentes

1. É possível soldar alumínio fundido com um maçarico de propano?

A fusão adequada do alumínio não requer o calor produzido por uma tocha de propano. Para uma soldagem eficaz, é necessário ter uma máquina de solda TIG ou MIG.

2. É necessário pré-aquecer o alumínio para soldá-lo?

Recomenda-se o pré-aquecimento para evitar rachaduras, embora isso possa não ser necessário em pequenos reparos.

3. Que metal de adição você usa para soldar alumínio fundido?

As hastes de enchimento comuns para soldagem de alumínio fundido incluem ER4045 e ER5356, porque são resistentes e compatíveis.

4. Por que o alumínio racha após a soldagem?

O alumínio pode rachar devido ao resfriamento rápido, ao teor excessivo de silício ou à seleção inadequada do metal de adição. A rachadura é evitada com técnicas e controle de calor adequados.