Fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes.
Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade.
Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa ao máximo a necessidade. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, a principal vantagem de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave.
Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves.
Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam fornecidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial
A força de fixação da fundição sob pressão é a força aplicada a um molde pela unidade de fixação da máquina de fundição sob pressão HPDC. A força de fixação deve ser maior do que força de separação.
Que é aplicado pela injeção de metal fundido no molde
A força de fixação > força de separação
Como calcular a força de separação (força de abertura)?
A força de abertura é a força que atua na cavidade para fazer com que a matriz se expanda durante a produção da peça de fundição sob pressão. A força de abertura pode ser calculada pela fórmula a seguir:
F=PXA
F: força de abertura
P: pressão de injeção específica
A: Área total projetada
O que é pressão de injeção específica?
O metal fundido é conduzido através do orifício de injeção para a câmara fria e o êmbolo de injeção empurra o metal para dentro da matriz. A pressão aplicada pelo êmbolo para empurrar o metal para dentro da matriz é a pressão de injeção específica.
A pressão de injeção é usada para diferentes tipos de fundição:
Para fundição padrão =600 kg/cm2
Para fundição técnica =600-800 kg/cm2
Para teste de pressão de fundição =800 kg/cm2
Qual é a área projetada?
A região antecipada é uma estimativa de zona bidimensional de um artigo tridimensional, antecipando sua forma no plano.
Área total projetada = área projetada de lançamento + área projetada de deslizamento + área projetada de corredor + área projetada de transbordamento
Exemplo
Áreas projetadas de fundição =56000mm2
Área projetada para transbordamento + corrediça = 22.400 mm2 (40% da área total projetada para a fundição)
Slide projected area=a área projetada deve ser selecionada no plano que é normal à direção do deslocamento do núcleo x tanꬾ
Ângulo da cunha = ângulo do ângulo do came do dedo + 2 graus
Força FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = ângulo da trava em cunha
Exemplo:
Área projetada do núcleo do slide 1 = área normal à direção de deslocamento × tanꬾ
=5000× tan20 grau
=5000× 0.36
=1800 m2
Área projetada do slide core 2=4500×tan 20degree= 1620mm2 Assim,
Área total projetada= 56000+22400+1800+1620mm2
=81820 mm2
O que é força de separação (força de abertura)?
(Para fundição técnica=600-800 kg/cm2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Força de abertura = pressão específica × área total projetada
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000 kg)
=654.56 T
Força de fixação da matriz
A força de fixação deve ser maior do que a força de separação.
A força de travamento requer =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 toneladas
Selecionamos a máquina 900T
O que é taxa de enchimento e como ela é importante para selecionar a tonelagem da máquina?
É a porcentagem da câmara vulnerável de metal líquido em comparação com o volume absoluto da câmara de vírus. Outro método para dizer isso seria o nível de metal em comparação com o nível de ar exposto à câmara de elementos agressivos
Por exemplo
50% cheio (de metal) = 50% ar restante
O nível de preenchimento é importante, pois é utilizado para determinar a velocidade de disparo moderada ideal.
Isso pode ter um impacto na qualidade da fundição.
Taxa de preenchimento (30-40%) é bom para a qualidade de componentes de fundição sob pressão para automóveis.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-10-12 20:07:022019-10-12 20:07:02O que é força de fixação de fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio.
Fundição sob pressão de zinco
O fundição sob pressão de zinco O processo de fundição sob pressão é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para a indústria automotiva.
Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus, pois têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens.
O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais.
Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias rígidas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevos e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens.
Mecanismos de fundição sob pressão de zinco no setor automotivo
Como já foi dito, o setor automotivo é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e estreita para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido a seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes.
Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de zincagem:
Seção de estética interna
Seção Tetos solares
Peças mecânicas
Motor e outros componentes da parte inferior da carroceria
Sistema de direção hidráulica
Peças e sistema de freio
Componentes e sistemas de ar condicionado
Hardware do chassi
Peças do sistema de cintos de segurança
Componentes do controle climático
Sistema de combustível
Vantagens da fundição sob pressão de zinco:
Um processo eficiente e econômico que oferece várias formas e possibilidades.
Produção em alta velocidade
Precisão e estabilidade da dimensão
Força e peso
Há várias técnicas de acabamento disponíveis
Montagem simples
O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície.
A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo
O 1st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.
A fase de injeção:
Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.
A fase de resfriamento:
Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.
A fase de ejeção:
Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.
A fase de corte
Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.
Vantagens da fundição sob pressão:
A fundição sob pressão é rápida
A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.
Forma de rede próxima
A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.
Pesos mais leves
A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.
A fundição sob pressão é versátil
Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.
A fundição sob pressão é durável
As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.
As peças fundidas sob pressão são econômicas
As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/04/Die-Casting-manufacture-company.jpg300400administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-09-25 10:28:042019-09-16 10:31:28O processo de fundição sob pressão passo a passo
O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais.
A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde.
Fundição sob pressão de zinco
High Die-pressure é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4000 toneladas.
Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com os dados. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo.
Formas que não podem ser obtidas com barras ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais.
A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco
Sua fonte de alta qualidade para alumínio, magnésio e Fundição sob pressão de zincoUsinado e acabado, pronto para montagem.
Ao estabelecer a qualidade do produto como meta da empresa, a CNM Die Casting alcançou o topo de seu setor nos últimos dez anos.
Os compradores de fundição sob pressão estão procurando a CNM TECH para ajudar a reduzir os problemas de rejeição que encontraram com outros fornecedores de componentes. Um fabricante de válvulas de gás natural teve níveis de rejeição de até 40% até serem fundidas pela CNM TECH. Agora, pouquíssimas de suas peças não conseguem atender a um rigoroso nível de teste de vazamentos de pressão de 100%.
Qualidade baseada na experiência em engenharia
No CNM TECH Empresa de fundição sob pressãoA qualidade do produto começa com uma assistência de engenharia experiente. Consulta sobre projeto de peças e liga de alumínio A seleção de peças faz parte do serviço. Às vezes, pequenas alterações no projeto da peça podem aumentar as taxas de produção e eliminar possíveis problemas de qualidade. O resultado final é uma peça melhor a um custo unitário menor.
Para ter certeza de que terminou peças de fundição sob pressão para atender às especificações de ligas, tanto de materiais recebidos quanto de acabamentoAs amostras do produto final são verificadas no espectrômetro Jarrell-Ash.
Qualidade que acompanha a produção em vez de apenas uma verificação final da peça
A produção começa depois que o projeto final da peça é aceito. Nosso programa de controle de qualidade inicia então uma série de verificações para determinar se a peça foi produzida dentro das tolerâncias especificadas. Primeiro, as ligas são testadas para garantir que atendam às especificações de nossos clientes. Em seguida, a amostragem estatística durante os processos de fundição e usinagem fornece um aviso antecipado de defeitos de fabricação e ajuda a evitar a produção de peças acabadas com defeito. As frequências de inspeção podem ser predeterminadas pelos requisitos do trabalho para garantir que as peças que você recebe sejam peças que você possa usar.
Uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) permite que as dimensões das peças completas sejam verificadas em relação às especificações armazenadas no computador para garantir que a precisão seja mantida durante toda a produção. O teste de fadiga de peças completas também pode ser realizado em condições operacionais simuladas, se solicitado pelo cliente.
Independentemente de suas especificações exigirem estanqueidade à pressão, dimensões e detalhes críticos ou ausência de descontinuidades no subsolo, o pessoal de garantia de qualidade da CNM TECH tem o equipamento e o treinamento para o trabalho.
Um programa de inspeção regular dos equipamentos de fundição e usinagem nos ajuda a manter tolerâncias estreitas. Os equipamentos que estão em ótimas condições operacionais beneficiam nossos clientes com custos reduzidos e prazos de entrega mais curtos. A equipe de manutenção na fábrica pode corrigir rapidamente os problemas das máquinas e facilitar o fluxo de produção.
Este catálogo on-line lhe apresentará nossos recursos e fará um breve tour por nossas instalações. Mais de 150 funcionários compartilham nosso interesse em fornecer entrega pontual de produtos prontos para montagem peças de fundição sob pressão e nosso objetivo de buscar a mais alta qualidade.
Os engenheiros da CNM TECH estão disponíveis para consulta nos estágios iniciais do projeto para ajudar a garantir que as peças acabadas atendam aos requisitos de tolerância e qualidade e, ao mesmo tempo, façam uso econômico dos processos de fundição sob pressão.
A máquina de medição por coordenadas dimensionais é usada para medir peças fundidas em relação às tolerâncias especificadas.
Técnicas rígidas e comprovadas de garantia de qualidade aplicadas no CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão pode atender aos mais exigentes padrões industriais.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/05/Die-Casting-Parts.jpg300375administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-05-02 23:40:182019-06-08 11:40:52Peças de fundição sob pressão de alta qualidade
A CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitos ligas de molde permanentee muitas ligas de magnésio.
Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional.
Benefícios do processo de fundição sob pressão CNM
Melhor controle dimensional
Melhoria das tolerâncias da linha de corte transversal
Redução da porosidade do gás
Melhoria das propriedades de equilíbrio das peças rotativas acabadas
Uso de insertos "moldados no local"
Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga
Melhores propriedades de desgaste devido à microestrutura de tamanho de grão menor
Maior flexibilidade em relação a ligas e tipos de peças fundidas
Usinagem
A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações.
A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial.
A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, com instalações internas completas fabricação de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China.
Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua máquina de fundição sob pressão de serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-04-19 11:33:522019-06-08 11:41:33Processo de fundição sob pressão
Serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Fundições geralmente têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma ampla gama de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida.
Fundição em areia é usado para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal fundido é derramado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações na superfície.
Fundição sob pressão de zinco
A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais a matrizes ou moldes são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.
Em fundição em molde permanenteO metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com uma lavagem de molde de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas.
Serviços de fundição de investimentos envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A "árvore" de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais.
Fundição centrífuga
Fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem.
fundição sob pressão de magnésio
Fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usam padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a fundição tome forma.
Fundição sob pressão
Fundição sob pressão e fundição de metais inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir fundição. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.
No processo de fundição sob pressãoO metal fundido é injetado sob pressão em um molde reutilizável ou matriz. O molde contém uma impressão da fundição juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada.
O Fundição sob pressão de alta pressão é o processo mais utilizado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. Fundição sob pressão de baixa pressão atualmente responde por cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. Fundição sob pressão por gravidade O projeto de matrizes de fundição sob pressão e por gravidade de baixa pressão para melhorar o preenchimento da matriz, otimizar o padrão de solidificação e obter o máximo rendimento. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. Fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequado para
Fundição sob pressão de alumínio
a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica.
Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão pode ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem fundição sob pressão de alumínioA fundição sob pressão de latão, a fundição sob pressão de chumbo (a mais popular para a fundição sob pressão de modelos), fundição sob pressão de magnésioe fundição sob pressão de zinco.
Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2019-04-14 20:45:572019-04-16 12:47:43Sobre a Metal Casting Services
A fundição de metais é altamente crucial na fabricação moderna. Ela está moldando tecnicamente o mundo inteiro. Como você sabe, é possível criar uma grande variedade de peças de metal com esse método. A fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos de fundição de metal mais populares aqui.
Um método típico de fundição de metal derrama metal derretido em um molde para criar formas complexas e precisas. Todos os setores precisam dessas peças fundidas para muitas aplicações. Eles podem precisar delas para suporte estrutural ou em seus principais produtos.
Uma maneira popular de moldar o metal é por meio da fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos mais comuns de fundição sob pressão. É sobre esse método que este artigo trata principalmente. Você aprenderá como eles são feitos, seus benefícios e como podem ser usados. Você também descobrirá como o HPDC e o LPDC são diferentes.
Visão geral da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
HPDC significa High-Pressure Die Casting (fundição sob pressão de alta pressão). Como o nome sugere, esse método de fundição de metal requer alta pressão. A fundição HPDC é adequada para a fabricação de muitas peças de metal com altas tolerâncias.
Na fundição sob pressão HPDC, o metal fundido é injetado em um molde ou matriz de aço em alta velocidade e pressão. Como resultado, você pode criar centenas de peças de fundição em menos tempo. A pressão necessária aqui é para garantir que o metal fundido preencha a característica detalhada da matriz. Por isso, a fundição sob pressão de alta pressão é adequada para a produção de grandes volumes.
Uma máquina de fundição sob pressão de alta pressão é composta por vários componentes principais. Todos eles são muito importantes para o sistema. No entanto, você também pode encontrar outras peças. Entretanto, essas quatro partes são as mais importantes no processo de fundição sob pressão. Elas geralmente decidem a qualidade das peças fundidas no final.
Moldes de fundição sob pressão
Os moldes de fundição sob pressão, ou matrizes, são peças da máquina de fundição sob pressão de alta pressão que geralmente determinam a forma final. Eles têm duas metades principais: fixa e móvel. Geralmente são feitos de aço de alta resistência. A fabricação desses moldes de fundição sob pressão HPDC é chamada de ferramental de fundição sob pressão de alta pressão. Observe que o ferramental HPDC é fundamental para a melhor qualidade da fundição de metal.
Pinos ejetores
Os pinos ejetores são outros componentes importantes no molde de fundição sob pressão de alta pressão. Eles facilitam a remoção do fundido solidificado da matriz. Você pode encontrar esses pinos na metade móvel da matriz. Quando a fundição de metal estiver resfriada e solidificada, você poderá acionar esses pinos para removê-la. Ele desempenha um papel fundamental no ciclo de produção.
Máquina de fundição sob pressão com câmara fria
A máquina de fundição sob pressão com câmara fria é uma das máquinas mais importantes, com sistema de injeção, sistema de prensa, sistemas de ejeção, etc. Todo o processo de fundição sob pressão será feito por essa máquina de fundição sob pressão com câmara fria.
Componentes de aquecimento
Os componentes de aquecimento podem incluir fornos e elementos de aquecimento. Normalmente, eles não derretem o metal, mas mantêm a temperatura constante. O principal objetivo dessa peça da máquina de fundição sob pressão de alta pressão é garantir que o metal esteja na forma líquida. Observe que o aquecimento consistente é crucial para a qualidade e a consistência das peças fundidas finais.
Como funciona a fundição sob pressão?
Em geral, a fundição sob pressão funciona em cinco etapas. Cada etapa é crucial para a qualidade final das peças fundidas. Portanto, ao iniciar um processo de fundição sob pressão, sempre inspecione o dispositivo. Verifique se há defeitos ou parafusos soltos. Sempre ajuste o dispositivo em suas configurações ideais. Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente ou não.
Depois de verificar seu dispositivo corretamente, você poderá prosseguir com o processo primário de fundição sob pressão. Sempre use equipamentos de segurança, como luvas, roupas e óculos.
Etapa #1 Preparação do molde de fundição sob pressão
Você pode preparar o molde de fundição sob pressão em duas etapas principais. Primeiro, se ele já tiver sido feito, verifique se há defeitos e contaminação antes de usá-lo. Em segundo lugar, o projeto do molde é necessário para produtos personalizados.
O projeto de um molde fundido tem várias etapas. Primeiro, você pode desenhar seu projeto usando um software 3D como o SolidWorks, AutoCAD e outros. Ao projetar o molde, certifique-se de ter organizado adequadamente o canal do portão e a base do molde. O sistema de resfriamento também é uma parte crucial desse processo de projeto. Por fim, verifique o sistema de ventilação e ejeção.
Quando terminar o projeto, prossiga com a análise do esboço. Você pode verificar sua funcionalidade em vários softwares de simulação. Após o teste e a inspeção de qualidade, você pode usar as ferramentas de fundição sob pressão para a produção final.
Etapa #2 Injeção de metal fundido
Nesse processo de fundição HPDC, a máquina injeta metal fundido na cavidade da matriz. Diferentemente de outros métodos, a fundição de alta pressão usa alta pressão e velocidade para esse trabalho, por isso é chamada de fundição de alta pressão.
Primeiro, conecte firmemente as duas metades do molde de fundição sob pressão. Em seguida, com o pressionar de um botão, a máquina HPDC força o metal fundido para dentro da câmara. Essa pressão garante tecnicamente que o metal fundido preencha toda a cavidade. Após a injeção, o metal fundido pode esfriar e solidificar.
Dois métodos principais de injeção são usados no sistema de fundição sob pressão HPDC. Você pode escolher o método correto para o trabalho com base nas necessidades de seu projeto.
Injeção em câmara quente
Quando seu mecanismo de injeção está imerso no reservatório de metal fundido, isso é chamado de injeção em câmara quente. Quando o êmbolo se move, ele puxa o metal fundido para dentro da câmara e o injeta na cavidade da matriz. Esse tipo de injeção é adequado para metais com baixos pontos de fusão. Você pode encontrar isso com frequência máquina de fundição sob pressão com câmara quente são usadas ligas de zinco e magnésio.
Injeção em câmara fria
A injeção em câmara fria, por outro lado, usa um forno de fusão separado. Você pode derramar o metal fundido usando um sistema manual ou automatizado. Na fabricação, o sistema automático geralmente é operado por um êmbolo hidráulico. Ele força o metal fundido a se inserir na cavidade do molde. A injeção em câmara fria é uma técnica comum para a fundição HPDC de alumínio.
Etapa #3 Resfriamento e solidificação
Após a injeção, o metal fundido esfria rapidamente dentro da cavidade da matriz. Algumas fábricas, como a CNM TECH, usam resfriamento controlado. Durante esse período, você deve garantir a solidificação adequada.
Observe que o resfriamento adequado é necessário principalmente para evitar defeitos. Como você sabe, vários defeitos ocorrem devido ao resfriamento inadequado. Alguns defeitos são pontos quentes, desligamentos a frio ou erros de execução, encolhimento e porosidade.
Os canais de resfriamento dentro do molde normalmente estabilizam a temperatura. É preciso garantir que essas cavidades sejam projetadas corretamente ao projetar um molde de fundição sob pressão. Na CNM high pressure die casting Factory, nossos engenheiros experientes sempre testam esses sistemas de resfriamento. Assim, nossa fundição de metal tem quase zero defeitos.
Etapa #4 Ejeção
Depois que a peça de liga metálica tiver esfriado e solidificado dentro da matriz, ejete-a usando os pinos ejetores. Execute essa etapa com cuidado para evitar qualquer dano externo. Os pinos ejetores geralmente facilitam esse processo de remoção. Eles se encontram na parte móvel do molde fundido sob pressão.
Etapa #5 Corte e acabamento
Após remover a parte metálica, você poderá encontrar algum material extra no corpo. Talvez você precise de alguns processos de acabamento adicionais para deixá-la em bom estado. Você pode executar o corte, o esmerilhamento ou outros métodos de tratamento de superfície.
O método de corte geralmente remove o excesso de material da peça de metal. Ele pode ser manual ou automatizado. Entretanto, uma superfície lisa pode precisar de retificação, lixamento ou usinagem. Esses métodos podem ajudá-lo a atingir as dimensões desejadas.
Se precisar de mais acabamento, você pode usar diferentes tratamentos de superfície do alumínio. Há muitas maneiras de fazer isso. Essas técnicas podem ajudar suas peças de fundição HPDC a serem mais robustas e menos propensas a enferrujar. Os métodos mais comuns são o preto ou alumínio anodizado transparentepintura, revestimento em pó, revestimento eletrônico e muito mais.
Depois de tudo isso, suas peças de fundição HPDC podem precisar de testes para certificações. Observe que as certificações criam confiança e confiabilidade no cliente em aplicações reais.
Quais são os principais recursos da fundição sob pressão?
Na seção anterior, discutimos em detalhes o processo de fundição sob pressão HPDC. Como você sabe, no processo de fundição HPDC, a máquina despeja o metal fundido na cavidade da matriz ou do molde em alta pressão e velocidade. Tecnicamente, isso oferece várias vantagens. Vamos examiná-las uma a uma.
Característica #1 Peças metálicas de alta precisão
Um dos melhores benefícios do processo de fundição HPDC é a precisão. Com essa tecnologia, é possível obter uma precisão muito alta. De acordo com especialistas de vários setores, essa tolerância varia de ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.
Recurso #2 Trabalhar com projetos mais complexos
O processo de fundição sob pressão HPDC também permite que você trabalhe com projetos mais complexos. Como você sabe, a alta pressão força o metal fundido a preencher uma cavidade detalhada do molde. Isso significa que esses metais fundidos podem alcançar todos os detalhes do projeto. A maioria das peças metálicas complexas de alumínio é feita por meio do processo de fundição HPDC.
Característica #3 Melhor acabamento de superfície
O processo de fundição HPDC também produz um melhor acabamento de superfície. O metal fundido preenche todos os cantos da cavidade do molde sob alta pressão. Devido a essa pressão, a densidade da peça metálica também permanece a mesma. Por isso, a superfície obtém um resultado melhor após o resfriamento.
Recurso #4 Aumento da produtividade
O processo de fundição sob pressão de alta pressão é muito rápido. Em algumas fábricas, esse processo é totalmente automatizado. Entretanto, seja manual ou automatizado, ele ainda é mais rápido do que outros métodos. Por isso, você pode fabricar centenas de peças de metal em menos tempo. Isso aumenta sua produtividade e reduz os custos.
Recurso #5 Trabalhar com produtos de parede mais fina
Novamente, o metal fundido de alta pressão preenche todos os cantos da cavidade do molde. Essa tecnologia permite que você trabalhe com produtos de paredes mais finas. Alguns exemplos típicos são componentes de motores, carcaças e dissipadores de calor.
Recurso #6 Melhor qualidade
As peças fundidas sob alta pressão são famosas por sua alta qualidade e consistência. Os parâmetros controlados do processo e os moldes precisos sempre proporcionam peças fundidas uniformes. Essa qualidade consistente garante melhores propriedades mecânicas. Especificamente, as peças de metal fundido podem ter mais resistência e durabilidade.
Característica Matrizes duráveis #7
Por fim, as ferramentas usadas na fundição HPDC geralmente são feitas de aço de boa qualidade. Esses moldes ou matrizes podem facilmente lidar com alta pressão repetidamente. De modo geral, as matrizes duráveis eliminam a necessidade de substituição frequente. Uma vez criadas, elas podem produzir milhares de peças metálicas repetidamente, reduzindo os custos de produção.
Quais materiais são compatíveis com a fundição sob pressão?
Embora a fundição HPDC possa funcionar com a maioria dos tipos de metais, ela é incomum. Os materiais mais comuns que as pessoas costumam usar são alumínio, magnésio e zinco. Os metais ferrosos não são ideais, pois são mais propensos à ferrugem.
Alumínio
O alumínio é um dos materiais mais usados na fundição HPDC. Esse metal tem uma alta relação resistência/peso e é 100% reciclável. O alumínio também é famoso por sua excelente resistência à corrosão. Em comparação com seu peso, o alumínio pode suportar grandes cargas. É possível encontrar seu uso na construção civil, no setor automotivo e aeroespacial.
Além disso, o alumínio tem boa condutividade térmica e elétrica. Por isso, ele é usado com frequência em eletrodomésticos e vários aparelhos elétricos.
Magnésio
O magnésio também é um metal leve usado na fundição HPDC. Embora não seja tão famoso quanto o alumínio, o magnésio também é predominante em muitas aplicações. Ele é especialmente adequado para uso onde a redução de peso é crucial. Pode ser usado em assentos de veículos, carrinhos, laptops ou câmeras.
O magnésio é resistente e fácil de usinar. Você pode dar a ele uma forma complexa e detalhes intrincados. Além disso, você pode usá-lo para várias aplicações de amortecimento.
Zinco
As ligas de zinco são outro material famoso usado na fundição sob pressão de alta pressão. Elas são normalmente conhecidas por sua excelente fluidez e baixo ponto de fusão. Entretanto, as ligas de zinco têm melhor estabilidade dimensional. É possível criar formas complexas com paredes finas.
As ligas de zinco também são resistentes a impactos e adequadas para trabalhos de desempenho de longa duração. Elas são usadas principalmente em decorações, mas outras aplicações incluem ferramentas de travamento, engrenagens e várias peças de automóveis.
O uso da fundição HPDC em vários setores
As peças de fundição sob pressão HPDC são predominantes em muitos setores. Elas são versáteis e as pessoas as utilizam em muitas aplicações. Como o HPDC oferece vários recursos, podemos encontrar seu uso nos seguintes setores:
Setor automotivo
O setor automotivo é um local comum para fundições HPDC. Blocos de motor, engrenagens de transmissão, carcaças de caixas de câmbio e outras peças de alumínio são comuns. Assim como os assentos de carro, a fundição de alta pressão também pode ser usada para vários suportes estruturais.
Como você sabe, a fundição HPDC produz peças fortes e leves, o que é muito importante na indústria automobilística.
Eletrônicos de consumo
Outro local popular para peças de fundição HPDC são os produtos eletrônicos de consumo. Você pode encontrar essas peças fundidas em smartphones, laptops, câmeras e outros dispositivos eletrônicos.
Como você sabe, o processo de fundição de alta pressão garante que esses componentes atendam a tolerâncias rígidas. Outros métodos de acabamento podem alcançar um apelo estético.
Equipamentos médicos
Na área médica, é fundamental usar materiais leves e precisos. A fundição HPDC permite que você produza peças metálicas de alta qualidade e que atendam a tolerâncias rígidas.
Vários dispositivos de diagnóstico e equipamentos cirúrgicos também usam peças fundidas de HPDC. Além disso, vários alojamentos de dispositivos também são feitos de peças fundidas de alta pressão.
Setor de defesa
A necessidade de peças leves é fundamental no setor de defesa. Elas tornam os caminhões militares mais móveis, mais rápidos e melhores no uso do combustível. Por isso, as operações são mais eficientes e mais fáceis de mover e montar.
Mais importante ainda, os materiais leves oferecem benefícios táticos em vários combates. Armas, veículos militares e dispositivos de comunicação são exemplos disso.
Indústria aeroespacial
Esse setor depende principalmente de peças de fundição HPDC. A maioria dos aviões precisa de peças resistentes e leves. Peças de motor, carcaças e suportes são itens comuns de aviões HPDC.
O que é fundição HPDC de alumínio?
A fundição de alumínio HPDC é a fundição sob pressão de alta pressão mais comum. O processo é o mesmo, mas o material é o alumínio. Entretanto, o alumínio HPDC é adequado por vários motivos.
As peças de alumínio HPDC estão na moda porque são precisas. Seu acabamento de alta qualidade também as torna ideais para muitos trabalhos. Conforme discutido na seção anterior, as pessoas usam essas peças em muitos campos.
Além disso, as peças fundidas de alumínio HPDC são resistentes e duram muito tempo. Elas são fortes em comparação com a sua resistência. Portanto, você pode usá-las em muitos lugares onde o suporte é necessário, como assentos de carro.
Como você sabe, a fundição HPDC de alumínio trabalha com alta pressão e velocidade. Assim, ela pode produzir centenas de peças em menos tempo. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão é barata por unidade.
As ligas de alumínio HPDC também são predominantes em uma variedade de aplicações estruturais. Algumas das partes estruturais do seu carro são feitas de ligas de alumínio HPDC, assim como os blocos do motor e o chassi.
As ligas de alumínio comuns usadas no HPDC incluem A380, A383 e A360. O A380 ou o A383 são adequados para a força e a resistência à corrosão. Por outro lado, a A360 oferece excelente estanqueidade à pressão. Essas ligas têm benefícios exclusivos nos processos de fundição HPDC.
Fundição sob pressão de alta pressão vs. fundição sob pressão de baixa pressão (HPDC vs. LPDC)
Tanto a fundição sob pressão de alta pressão quanto a fundição sob pressão de baixa pressão são predominantes em aplicações do mundo real. No entanto, cada uma tem seus benefícios e usos exclusivos. Já aprendemos muito sobre a HPDC. Vamos comparar a fundição sob pressão HPDC com a fundição sob pressão LPDC na tabela a seguir.
Recurso
Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC)
Processo
O metal fundido é injetado em uma matriz a alta pressão e velocidade.
O metal fundido é forçado a entrar em uma matriz por meio de baixa pressão e velocidade.
Faixa de pressão
Alta (1500 a 25000 psi)
Baixo (2-= a 15 psi)
Construção de matrizes
São usadas matrizes de aço, muitas vezes complexas e com várias peças
Matrizes de aço ou ferro, geralmente mais simples e menos complexas
Velocidade
Muito rápido, adequado para produção de alto volume
Mais lento em comparação com o HPDC, levando a tempos de ciclo mais longos
Acabamento da superfície
Excelente com superfície lisa e detalhes finos
Bom, mas geralmente não tão apertado quanto o HPDC
Precisão
Alta, com tolerâncias rígidas, geralmente varia entre ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.
Alto, não tão preciso quanto o HPDC
Complexidades
Pode produzir peças altamente complexas com paredes finas
Adequado para peças de complexidade moderada com paredes mais espessas
Custo de ferramentas
Custo inicial mais alto devido a matrizes complexas
Menor custo inicial devido a matrizes mais simples
Taxa de resfriamento
Resfriamento rápido
Taxa de resfriamento mais lenta
Ligas típicas
Principalmente ligas de alumínio, magnésio e zinco
Principalmente ligas de alumínio com algum uso de magnésio e cobre
CNM TECH - Serviços personalizados de fundição HPDC
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Serviços que oferecemos
Fundição sob pressão de alta pressão peças e moldes em alumínio, magnésio e liga de zinco
Montagem mecânica leve, incluindo inserções de parafuso prisioneiro e helicoidal, O-ring, gaxeta
Corte e gravação a laser
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Se você precisar de suporte em peças de fundição sob pressão Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo, independentemente de precisar de suporte técnico ou preço para o seu projeto.
Perguntas frequentes
O aço pode ser fundido sob pressão?
É possível fundir aço inoxidável sob pressão, mas isso raramente acontece. Alumínio, magnésio e zinco são metais populares que podem ser usados para fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). O aço tem um alto ponto de fusão. Simplificando, suas qualidades o tornam inadequado para a fundição HPDC. Você ainda pode fazer a fundição sob pressão, mas ela pode custar mais do que você imaginava.
Quais produtos são fabricados por fundição sob pressão de alta pressão?
Você pode criar uma variedade de produtos usando a tecnologia HPDC. Como você sabe, a fundição sob pressão de alta pressão usa alta pressão e velocidade para fabricar cada componente. Como resultado, você pode criar designs mais complexos e de melhor qualidade. Algumas peças fundidas com HPDC são blocos de motor, equipamentos cirúrgicos, laptops e muito mais.
Qual é a pressão de fundição no HPDC?
A pressão de fundição é geralmente a força usada no processo de fundição HPDC. Essa pressão geralmente força o metal fundido a alcançar todos os cantos da cavidade do molde. No entanto, ela normalmente varia de 1500 a 2500 psi. A pressão exata depende do tipo de projeto e dos metais.
Que tipo de alumínio é usado para a fundição sob pressão de alta pressão?
O tipo mais comum de alumínio usado para fundição HPDC é o A380. O A380 é a liga mais comum na fundição sob pressão porque é forte e fácil de trabalhar. Essa liga geralmente tem mais fluidez do que a A360. Portanto, o A380 é mais adequado do que o A360 para o processo de fundição sob pressão de alta pressão. Além disso, o A380 oferece excelente estabilidade dimensional e condutividade.
Resumo
A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) cria peças metálicas em alta pressão e velocidade. A pressão geralmente varia de 1500 psi a 2500 psi. A fundição HPDC é um método rápido e eficiente para a fabricação de formas complexas.
A fundição HPDC de alumínio é a mais comum. A liga de alumínio A380 é mais predominante nesse caso. O alumínio é forte, leve e oferece excelente resistência à corrosão. Por isso, ele é usado com frequência em muitas aplicações.
Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje mesmo. Oferecemos todos os tipos de serviços de fundição e usinagem CNC, e nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para ajudá-lo.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/aluminum-casting-and-machining.jpg8001200administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2018-08-25 19:46:332024-06-13 14:19:34Fundição sob pressão de alta pressão
Diferenças entre fundição sob pressão de alumínio e fundição por gravidade
Fundição sob pressão de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; na verdade, é uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. Fundição sob pressão de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto brinca com metal fundido.
O motivo pelo qual Fundição sob pressão de alumínio O fato de que a fundição tenha sobrevivido ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos mais antigos exemplos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante a Renascença e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal.
Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses rodízios para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades.
O que é Gravity Casting
Fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde.
Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes de matrizes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais.
Fundição por gravidade é usado para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade é normalmente usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. ir para https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre fundição por gravidade
Depender da gravidade exigirá paciência, embora isso seja necessário para produtos maiores.
Se você precisar fundição por gravidade ou fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio ou serviço de fundição sob pressão de zinco para sua empresa. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de cotação. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode relaxar que nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administradorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrador2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05O que é Gravity Casting
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