Como encontrar um bom fabricante de fundição sob pressão na China

Fundição sob pressão de zinco versus fundição sob pressão de alumínio

A China se tornou um fabricante mundial há 20 anos, e todos querem comprar coisas da China. Quando você tiver um projeto que precise fazer alguns produtos de fundição sob pressão, precisará de um fornecedor fabricante de fundição sob pressão da China. Se estiver procurando um bom fabricante de fundição sob pressão na China, há algumas etapas que podem ser seguidas para garantir que você encontre uma empresa respeitável e confiável:

  1. Pesquisar o mercado: É importante ter um bom entendimento do setor de fundição sob pressão na China antes de iniciar sua pesquisa. Isso permitirá que você identifique possíveis fabricantes e avalie suas capacidades. Você pode fazer isso lendo relatórios do setor, participando de feiras comerciais e conversando com especialistas do setor.
  2. Defina suas necessidades: Defina claramente seus requisitos para o fabricante de fundição sob pressão, incluindo o tipo de processo de fundição sob pressão de que você precisa (como fundição de alumínio, fundição de zinco, etc.), o tamanho e a complexidade das peças de que você precisa e seu orçamento. Isso o ajudará a restringir suas opções e a encontrar um fabricante que possa atender às suas necessidades.
  3. Obtenha cotações de vários fabricantes: Quando você tiver uma lista de possíveis fabricantes, solicite orçamentos de cada um deles. Isso permitirá que você compare preços e serviços oferecidos por diferentes fabricantes.
  4. Analise os recursos do fabricante: Verifique o site e os materiais de marketing do fabricante para ter uma ideia de seus recursos. Procure informações sobre seus equipamentos, experiência e capacidade. Você também pode solicitar amostras de seu trabalho para ter uma ideia de sua qualidade.
  5. Visite o fabricante: Se possível, visite as instalações do fabricante para conhecer suas operações em primeira mão. Isso permitirá que você veja os equipamentos e as instalações, conheça a equipe e tenha uma noção da cultura e dos valores da empresa.
  6. Verifique as referências: Peça ao fabricante referências de seus clientes anteriores e faça um acompanhamento com essas referências para ter uma ideia da confiabilidade e da qualidade do fabricante.

Seguindo essas etapas, você pode encontrar um bom fabricante de fundição sob pressão na China que seja capaz de atender às suas necessidades e fornecer produtos de alta qualidade.

Por que você deve comprar produtos de fundição sob pressão de um fornecedor da China?

Há alguns motivos pelos quais você pode considerar a compra de peças de fundição sob pressão da China:

  1. Custo: A China é conhecida por seus custos de fabricação competitivos, e a fundição sob pressão não é exceção. Ao adquirir peças de fundição sob pressão da China, você poderá economizar nos custos de material e mão de obra, resultando em custos de produção mais baixos em geral.
  2. Qualidade: Embora haja uma percepção comum de que os produtos fabricados na China são de qualidade inferior, nem sempre é esse o caso. Muitos fabricantes chineses de fundição sob pressão implementaram processos avançados de controle de qualidade e obtiveram certificações como a ISO 9001.
  3. Experiência: A China tem um longo histórico de fabricação e uma cadeia de suprimentos bem desenvolvida. Como resultado, os fabricantes chineses de fundição sob pressão geralmente têm uma vasta experiência e podem oferecer uma variedade de recursos de fabricação.
  4. Ampla gama de fornecedores: Há muitos fabricantes de fundição sob pressão na China, o que significa que você tem uma ampla gama de opções para escolher. Isso pode facilitar a localização de um fabricante que atenda às suas necessidades e requisitos específicos.
  5. Forte infraestrutura de exportação: A China tem uma forte infraestrutura de exportação, o que facilita o envio de produtos para outros países. Isso pode ser especialmente vantajoso se você estiver localizado longe da China e precisar importar as peças.

De modo geral, a compra de peças de fundição sob pressão da China pode oferecer vários benefícios, incluindo economia de custos, produtos de qualidade e uma ampla gama de opções de fornecedores. No entanto, é importante fazer a devida diligência e pesquisar cuidadosamente os possíveis fornecedores para garantir que você encontre um fabricante respeitável e confiável.

 

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A espessura da parede das peças fundidas sob pressão deve ser consistente

Não há regras rígidas e rápidas que regem a consistência e a espessura da parede das peças fundidas sob pressão. Inerente ao processo está uma seção de parede

que possui uma pele densa de granulação fina, com 0,015-0,020 pol. de espessura (0,4-0,5 mm). O material entre as camadas da superfície tende a ser menos denso e de granulação mais larga, como resultado de um tempo de solidificação mais longo. É nesse ponto que os defeitos tendem a se reunir.

Os fundidores de molde demonstraram a capacidade de fundir paredes de alumínio com espessura de 1,5 a 1,8 mm (0,06 a 0,07 pol.) em grandes áreas de superfície. É possível fundir pequenas áreas de até 0,04 pol. (1 mm). As ligas de zinco fluem mais prontamente e podem ser fundidas com espessura de parede de até 0,03 pol. (0,75 mm) As ligas de magnésio podem ser fundidas com espessura de parede de 0,035-0,045 pol. (0,89-1,14 mm)

As seções da parede devem ser tão uniformes quanto possível. É difícil obter uma solidificação uniforme e rápida da liga se

a carga de calor varia de um local para outro na matriz. As paredes mais finas contribuem com uma carga de calor menor do que as paredes mais pesadas e terão uma vida útil mais longa na matriz.

parede da peça de fundição sob pressão

parede da peça de fundição sob pressão

Interseções de wtodos, ribs e gussets deve mistura comh transições e genergiaous radii

Raios generosos, cantos externos e transições promovem o fluxo de metal e a integridade interna. Os raios e filetes também

melhoram a integridade estrutural ao reduzir as concentrações de tensão na fundição. Além disso, os filetes reduzem a concentração de calor na matriz e nas peças fundidas. Os pontos quentes resultantes de cantos vivos promovem vazios de contração na fundição. Esses pontos quentes também reduzem a vida útil da matriz nos cantos agudos do aço da cavidade da matriz.

Standard draft deve ser especificado

A tiragem é altamente desejável em superfícies paralelas à direção de extração da matriz porque facilita a ejeção ao permitir

a peça fundida se solte facilmente das superfícies da matriz. Devem ser especificadas as recomendações dos Padrões de Produto da NADCA para o calado mínimo.

Compartilharp corners deve ser eliminared ou minimizado

Se forem necessários cantos agudos, eles serão facilmente acomodados nas linhas de separação e nas junções dos componentes da matriz. Os cantos vivos devem ser quebrados com raios ou chanfros.

Undercortes deve ser avauxiliado

Os cortes inferiores devem ser evitados porque podem exigir operações de usinagem ou componentes adicionais da matriz, como

como corrediças de núcleo retráteis. As corrediças aumentam o custo de fabricação e manutenção da matriz. Elas também podem aumentar o tempo de ciclo e os problemas de fabricação se piscarem. Se possível, o componente deve ser reprojetado para eliminar os cortes inferiores.

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Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

Peças aeroespaciais de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes.

Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade.

peças de fundição sob pressão

Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa ao máximo a necessidade. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, a principal vantagem de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave.

Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves.

Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam fornecidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

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O que é força de fixação de fundição sob pressão

A força de fixação da fundição sob pressão é a força aplicada a um molde pela unidade de fixação da máquina de fundição sob pressão HPDC. A força de fixação deve ser maior do que força de separação.

Que é aplicado pela injeção de metal fundido no molde

A força de fixação > força de separação

Como calcular a força de separação (força de abertura)?

A força de abertura é a força que atua na cavidade para fazer com que a matriz se expanda durante a produção da peça de fundição sob pressão. A força de abertura pode ser calculada pela fórmula a seguir:

F=PXA

F: força de abertura

P: pressão de injeção específica

A: Área total projetada

O que é pressão de injeção específica?

O metal fundido é conduzido através do orifício de injeção para a câmara fria e o êmbolo de injeção empurra o metal para dentro da matriz. A pressão aplicada pelo êmbolo para empurrar o metal para dentro da matriz é a pressão de injeção específica.

A pressão de injeção é usada para diferentes tipos de fundição:

  1. Para fundição padrão =600 kg/cm2
  2. Para fundição técnica =600-800 kg/cm2
  3. Para teste de pressão de fundição =800 kg/cm2

Qual é a área projetada?

A região antecipada é uma estimativa de zona bidimensional de um artigo tridimensional, antecipando sua forma no plano.

Área total projetada = área projetada de lançamento + área projetada de deslizamento + área projetada de corredor + área projetada de transbordamento

Exemplo

  • Áreas projetadas de fundição =56000mm2
  • Área projetada para transbordamento + corrediça = 22.400 mm2 (40% da área total projetada para a fundição)
  • Slide projected area=a área projetada deve ser selecionada no plano que é normal à direção do deslocamento do núcleo x tanꬾ

Ângulo da cunha = ângulo do ângulo do came do dedo + 2 graus

Força FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = ângulo da trava em cunha

Exemplo:

  • Área projetada do núcleo do slide 1 = área normal à direção de deslocamento × tanꬾ

=5000× tan20 grau

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Área projetada do slide core 2=4500×tan 20degree= 1620mm2 Assim,

Área total projetada= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

O que é força de separação (força de abertura)?

(Para fundição técnica=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Força de abertura = pressão específica × área total projetada

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 tonelada = 1000 kg)

=654.56 T

Força de fixação da matriz

A força de fixação deve ser maior do que a força de separação.

A força de travamento requer =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 toneladas

Selecionamos a máquina 900T

O que é taxa de enchimento e como ela é importante para selecionar a tonelagem da máquina?

É a porcentagem da câmara vulnerável de metal líquido em comparação com o volume absoluto da câmara de vírus. Outro método para dizer isso seria o nível de metal em comparação com o nível de ar exposto à câmara de elementos agressivos

Por exemplo

50% cheio (de metal) = 50% ar restante

O nível de preenchimento é importante, pois é utilizado para determinar a velocidade de disparo moderada ideal.

Isso pode ter um impacto na qualidade da fundição.

Taxa de preenchimento (30-40%) é bom para a qualidade de componentes de fundição sob pressão para automóveis.

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O processo de fundição sob pressão passo a passo

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de escalada:

  • O 1st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
  • Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
  • A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de injeção:

  • Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
  • O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
  • A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
  • A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
  • A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.

A fase de resfriamento:

  • Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
  • O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
  • A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.

A fase de ejeção:

  • Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
  • Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
  • A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
  • Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.

A fase de corte

  • Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
  • Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
  • O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
  • Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.

Vantagens da fundição sob pressão:

  • A fundição sob pressão é rápida

A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.

  • Forma de rede próxima

A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.

  • Pesos mais leves

A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.

  • A fundição sob pressão é versátil

Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.

  • A fundição sob pressão é durável

As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.

  • As peças fundidas sob pressão são econômicas

As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

 

 

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Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de zinco

O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais.

A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde.

Fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de zinco

High Die-pressure é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4000 toneladas.

Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com os dados. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo.

Formas que não podem ser obtidas com barras ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais.

A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso.

Esperamos que essas informações possam ajudá-lo e agradecemos por ler o artigo sobre Fundição sob pressão de zinco.

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Serviço de fundição sob pressão na China

Fundição sob pressão de alumínio

Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo.

Fundição sob pressão de alumínio

Fornecimento de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio peças a preços competitivos requer equipamentos de fundição sob pressão modernos. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças.

CNM TECH Empresa de fundição sob pressão está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência.

Para reduzir os custos de produção, o CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são criados com base na liga que está no forno.

Fundição sob pressão de zinco

Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e aFundição sob pressão de zincod limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos.

Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos.

Fundição sob pressão a vácuo

A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente.

A fundição sob pressão a vácuo, um recurso do CNM TECH há dez anos, muitas vezes é a única maneira econômica de atender às especificações críticas de porosidade.

A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH.

Os materiais de liga são derretidos, fundidos e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão.

Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

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Processo de fundição sob pressão

processo de fundição sob pressãoA CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitos ligas de molde permanentee muitas ligas de magnésio.

Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional.

Benefícios do processo de fundição sob pressão CNM

Melhor controle dimensional

Melhoria das tolerâncias da linha de corte transversal

Redução da porosidade do gás

Melhoria das propriedades de equilíbrio das peças rotativas acabadas
Uso de insertos "moldados no local"
Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga
Melhores propriedades de desgaste devido à microestrutura de tamanho de grão menor
Maior flexibilidade em relação a ligas e tipos de peças fundidas

Usinagem

A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações.

A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial.

A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, com instalações internas completas fabricação de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China.

Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua máquina de fundição sob pressão de serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade.

 

Abaixo está a comparação de processos de fundição sob pressão
Metais que podem ser fundidosMassa mínima e máxima, kgTolerância
no dim.,%		Acabamento da superfície,µ mTamanho mínimo da seção, mmRascunho degTaxa de produção, pcs/hrFuro mínimo com núcleo, mmPorosidade
Fundição em areiaAlumínio
Aço
CI e outros		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
para
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
para
7		10
para
15		65
Permanente
Fundição de moldes		Ferro fundido
Al e Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 a 6
6		4
Fundição sob pressãoAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 a 150

300 a 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisão
Fundição por revestimento		Aço
Alumínio		0.005, 25
0.002, 10		0,003, para
0.005		1
1		1
0.8		1 a
3		  N/A0,5 a
1.25		1
Concha
moldagem		Aço
Ferro fundido
Alumínio		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
para
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
para
3		30
para
80		3
para
6		1
Fundição centrífugaAlumínio
Aço
Ferro fundido		até
400		0.002
0.004
0.004		0.6
para
3.5		0.6
para
1.2		330
para
50		 N/A1
para
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Empresa de fabricação de fundição sob pressão

Empresa de fabricação de fundição sob pressãoA CNM Die Casting é o seu serviço completo e completo de Die Caster para vários peças de fundição sob pressão, incluindo fundição de alumínio sob pressão, fundição de investimento, fundição em areia. Oferecemos a você uma única fonte de engenharia fundição sob pressãojuntamente com recursos de engenharia de ponta, recursos avançados de produção e acabamento secundário completo.

A CNM Die Casting fornece produtos de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio, zinco, latão e magnésio. Operamos nossa fábrica de fundição em DongGuan, China, para várias fundições, usinagem, montagem e construção de matrizes, com mais de 20.000 pés quadrados de área total.

Somos líderes em sistemas inovadores de controle de qualidade. Nosso sistema de fabricação de qualidade inclui um sistema de detecção de falhas no processo

em cada prensa de fundição. A inspeção rigorosa 100% é uma operação de produção tão importante quanto qualquer outra etapa de fabricação e é incorporada ao trabalho padronizado sequencial para garantir a qualidade da fabricação no acabamento e na usinagem.

Como uma das divisões do CNM Manufacturing Group, a CNM Die Casting pode ser mais responsiva aos seus clientes e, ao mesmo tempo, oferecer preços mais competitivos, "made in China", em produtos de qualidade.

 

CNM Ferramentas de fundição sob pressão O departamento constrói matrizes com equipamentos de última geração.

Juntamente com nosso experiente departamento de engenharia e ferramentas, projetamos ferramentas e ajudamos os clientes com problemas de projeto de fundição. O excelente controle do projeto e da construção de ferramentas nos permite produzir ferramentas e peças de alta qualidade a um custo menor e mais rapidamente do que qualquer outra empresa do setor.

Nosso Departamento de Engenharia e Ferramentas oferece:

Engenheiros de ferramentas para garantir que as especificações e os critérios dimensionais sejam atendidos de acordo com os requisitos do cliente

Engenheiros de projeto com as mais recentes tecnologias CAD/CAM para projetar produtos e ferramentas de acordo com as especificações do cliente.

Assistência técnica no local para o design de produtos para fundição sob pressão

Ferramentas de produção construídas com máquinas CNC em uma grande instalação interna de ferramentas de última geração com capacidade total

As máquinas de EDM queimam rapidamente as cavidades até a condição quase acabada com alimentação oscilante.

Prototipagem no mesmo ferramental destinado à produção

As ferramentas de produção são construídas com materiais de qualidade superior

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Sobre a Metal Casting Services

Serviços de fundição de metais envolvem a modelagem de metais líquidos de fluxo livre por meio do uso de matrizes, moldes ou padrões. Fundições geralmente têm acabamento aproximado devido à natureza de sua produção. Em muitos casos, é necessário um acabamento adicional para remover rebarbas e outros artefatos do processo de fundição. Os serviços de fundição de metais são usados para projetar uma ampla gama de componentes e produtos acabados. Tudo, desde simples pregos e fixadores até blocos de motor, pode ser fabricado usando serviços de fundição de metal. Os processos comuns de fundição de metal incluem fundição em areia, fundição sob pressão, fundição em molde permanente, fundição de investimento, fundição centrífuga e fundição de espuma perdida.

Fundição em areia

Fundição em areia é usado para fabricar peças grandes (geralmente de ferro, mas também de bronze, latão e alumínio). O metal fundido é derramado em uma cavidade de molde formada por areia (natural ou sintética). As peças fundidas em areia geralmente têm uma superfície áspera, às vezes com impurezas e variações na superfície.

Fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão inclui vários processos nos quais a matrizes ou moldes são usados para produzir a fundição. A matriz contém uma impressão do produto acabado, juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

Fundição de molde permanente

Em fundição em molde permanenteO metal fundido é derramado em moldes de ferro fundido, revestidos com uma lavagem de molde de cerâmica. Os núcleos podem ser de metal, areia, concha de areia ou outros materiais. Quando concluídos, os moldes são abertos e as peças fundidas são ejetadas.

 

Serviços de fundição de investimentos envolvem a moldagem de padrões por meio da injeção de uma cera especial em uma matriz de metal. Os padrões são montados em um conjunto em torno de um sistema de canais de cera. A "árvore" de padrões é então revestida com 8 a 10 camadas de material refratário. O conjunto é aquecido para remover a cera. O molde quente é fundido e, quando esfria, o material do molde é removido por impacto, vibração, jateamento de areia, jateamento de água de alta pressão ou dissolução química, deixando as peças fundidas, que são então removidas do sistema de canais.

Fundição centrífuga

Fundição centrífuga são usados para produzir peças fundidas de formato cilíndrico. Na fundição centrífuga, um molde permanente é girado em torno de seu eixo em alta velocidade à medida que o metal fundido é derramado. O metal fundido é lançado centrifugamente em direção à parede interna do molde, onde se solidifica. A fundição geralmente é de grão fino, com um diâmetro externo de grão muito fino, que é resistente à corrosão atmosférica, uma necessidade típica dos tubos. O diâmetro interno tem mais impurezas e inclusões, que podem ser removidas por meio de usinagem.

fundição sob pressão de magnésio

fundição sob pressão de magnésio

Fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida (LFC) é um serviço de fundição de metal que usam padrões preenchidos com espuma para produzir peças fundidas. A espuma é injetada em um padrão, preenchendo todas as áreas, sem deixar cavidades. Quando o metal fundido é injetado no padrão, a espuma é queimada, permitindo que a fundição tome forma.

Fundição sob pressão

Fundição sob pressão e fundição de metais inclui vários processos nos quais matrizes ou moldes reutilizáveis são usados para produzir fundição. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição pode ser removida e finalizada.

 

No processo de fundição sob pressãoO metal fundido é injetado sob pressão em um molde reutilizável ou matriz. O molde contém uma impressão da fundição juntamente com seus sistemas de funcionamento, alimentação e ventilação. O molde é capaz de realizar um ciclo regular e dissipar (rapidamente) o calor do metal derramado nele. Quando o metal líquido tiver esfriado o suficiente, o molde é aberto e a fundição de metal pode ser removida e finalizada.

Fundição sob pressão de alta pressão

O Fundição sob pressão de alta pressão é o processo mais utilizado, representando cerca de 50% de toda a produção de fundição de ligas leves. Fundição sob pressão de baixa pressão atualmente responde por cerca de 20% da produção e seu uso está aumentando. Fundição sob pressão por gravidade O projeto de matrizes de fundição sob pressão e por gravidade de baixa pressão para melhorar o preenchimento da matriz, otimizar o padrão de solidificação e obter o máximo rendimento. A fundição sob pressão por gravidade é adequada para a produção em massa e para a fundição totalmente mecanizada. Fundição sob pressão de baixa pressão é especialmente adequado para

Fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio

a produção de componentes que são simétricos em relação a um eixo de rotação. As rodas automotivas leves são normalmente fabricadas por essa técnica.

Os metais de fundição sob pressão podem variar muito, e diferentes empresas de fundição sob pressão pode ter a capacidade de trabalhar com qualquer um ou vários deles. Alguns dos tipos mais comuns de fundição de metal incluem fundição sob pressão de alumínioA fundição sob pressão de latão, a fundição sob pressão de chumbo (a mais popular para a fundição sob pressão de modelos), fundição sob pressão de magnésioe fundição sob pressão de zinco.

Espero que todas essas informações sejam suficientes para sua referência, mas se quiser saber mais informações, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

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