, , , , , ,

O processo de fundição sob pressão passo a passo

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de escalada:

  • O 1st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
  • Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
  • A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de injeção:

  • Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
  • O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
  • A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
  • A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
  • A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.

A fase de resfriamento:

  • Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
  • O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
  • A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.

A fase de ejeção:

  • Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
  • Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
  • A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
  • Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.

A fase de corte

  • Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
  • Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
  • O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
  • Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.

Vantagens da fundição sob pressão:

  • A fundição sob pressão é rápida

A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.

  • Forma de rede próxima

A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.

  • Pesos mais leves

A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.

  • A fundição sob pressão é versátil

Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.

  • A fundição sob pressão é durável

As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.

  • As peças fundidas sob pressão são econômicas

As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

 

 

/por
, , , , ,

Processo de fundição sob pressão

processo de fundição sob pressãoA CNM Die Casting tem a capacidade de oferecer vários tipos de fundição, incluindo fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em molde permanente e fundição em areia para uma ampla gama de ligas, incluindo todas as ligas fundidas sob pressão, muitos ligas de molde permanentee muitas ligas de magnésio.

Nossos processos de fabricação foram aceitos pelo mercado mundial de fundição como iguais ou superiores à fundição sob pressão convencional.

Benefícios do processo de fundição sob pressão CNM

Melhor controle dimensional

Melhoria das tolerâncias da linha de corte transversal

Redução da porosidade do gás

Melhoria das propriedades de equilíbrio das peças rotativas acabadas
Uso de insertos "moldados no local"
Propriedades mecânicas aprimoradas devido à modificação efetiva da liga
Melhores propriedades de desgaste devido à microestrutura de tamanho de grão menor
Maior flexibilidade em relação a ligas e tipos de peças fundidas

Usinagem

A seção de usinagem da CNM Die Casting utiliza o conceito de célula de trabalho e equipamentos de usinagem flexíveis de alta velocidade para concluir operações secundárias nas peças fundidas da CNM, de modo que uma peça ou subconjunto esteja pronto para ser instalado quando sair de nossas instalações.

A CNM Die Casting evoluiu e respondeu agressivamente às demandas dos clientes para fornecer serviços de usinagem e montagem de alta velocidade sem gastos iniciais de capital. Ao incorporar uma parte do custo do equipamento existente em cada peça, o cliente se beneficia de configurações mais rápidas e gastos mínimos de capital inicial.

A CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundição sob pressão, com instalações internas completas fabricação de moldes de fundição sob pressão e usinagem CNC em uma instalação de mais de 20.000 pés quadrados em DONGGUAN, China.

Nossos recursos integrados de fabricação, juntamente com mais de 100 funcionários, permitem que sejamos a sua máquina de fundição sob pressão de serviço completo e único, com preços consistentemente competitivos e mantendo um alto padrão de qualidade.

 

Abaixo está a comparação de processos de fundição sob pressão
Metais que podem ser fundidosMassa mínima e máxima, kgTolerância
no dim.,%		Acabamento da superfície,µ mTamanho mínimo da seção, mmRascunho degTaxa de produção, pcs/hrFuro mínimo com núcleo, mmPorosidade
Fundição em areiaAlumínio
Aço
CI e outros		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
para
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
para
7		10
para
15		65
Permanente
Fundição de moldes		Ferro fundido
Al e Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 a 6
6		4
Fundição sob pressãoAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 a 150

300 a 350

2.5
2.5
0.8		2
Precisão
Fundição por revestimento		Aço
Alumínio		0.005, 25
0.002, 10		0,003, para
0.005		1
1		1
0.8		1 a
3		  N/A0,5 a
1.25		1
Concha
moldagem		Aço
Ferro fundido
Alumínio		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
para
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
para
3		30
para
80		3
para
6		1
Fundição centrífugaAlumínio
Aço
Ferro fundido		até
400		0.002
0.004
0.004		0.6
para
3.5		0.6
para
1.2		330
para
50		 N/A1
para
/por

O que é fundição sob pressão

peça de fundição sob pressão de alta pressão

O que é fundição sob pressão

A fundição sob pressão é uma manufatura Processo para a produção de peças metálicas com dimensões exatas, nitidamente definidas, com superfície lisa ou texturizada. Ele é realizado forçando o metal fundido sob alta pressão em matrizes metálicas reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo "fundição sob pressão" também é usado para descrever a peça acabada.
O termo "fundição por gravidade" refere-se a fundições feitas em moldes metálicos sob uma cabeça de gravidade. Ele é conhecido como fundição em molde permanente nos Estados Unidos e no Canadá. O que chamamos de "fundição sob pressão" aqui é conhecido como "Fundição sob pressão de alta pressão" na Europa.

Como são produzidas as peças fundidas sob pressão

Primeiro, um molde de aço capaz de produzir dezenas de milhares de peças fundidas em rápida sucessão deve ser feito em pelo menos duas seções para permitir a remoção das peças fundidas. Essas seções são montadas com segurança em uma máquina e são dispostas de modo que uma seja estacionária (metade da matriz fixa) e a outra seja móvel (metade da matriz injetora). Para iniciar o ciclo de fundição, as duas metades da matriz são fixadas firmemente juntas pela máquina de fundição sob pressão. O metal derretido é injetado na cavidade da matriz, onde se solidifica rapidamente. As metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada. As matrizes de fundição sob pressão podem ser simples ou complexas, com lâminas móveis, núcleos ou outras seções, dependendo da complexidade da fundição.
O ciclo completo do processo de fundição sob pressão é, de longe, o mais rápido conhecido para a produção de peças precisas de metais não ferrosos. Isso está em nítido contraste com fundição em areia que exige um novo molde de areia para cada fundição. Embora o processo de molde permanente use moldes de ferro ou aço em vez de areia, ele é consideravelmente mais lento e não é tão preciso quanto o processo de fundição de areia. fundição sob pressão.

Tipos de máquinas para fundição sob pressão

Independentemente do tipo de máquina usada, é essencial que as metades da matriz, os núcleos e/ou outras seções móveis sejam travados com segurança no lugar durante o ciclo de fundição. Geralmente, a força de fixação da máquina é regida (a) pela área de superfície projetada da fundição (medida na linha de separação da matriz) e (b) pela pressão usada para injetar metal na matriz. A maioria das máquinas usa mecanismos do tipo alavanca articulada acionados por cilindros hidráulicos (às vezes com pressão de ar) para obter o travamento. Outras usam pressão hidráulica de ação direta. Os sistemas de intertravamento de segurança são usados para evitar que a matriz se abra durante os ciclos de fundição.
As máquinas de fundição sob pressão, grandes ou pequenas, têm como característica fundamental apenas o método usado para injetar metal fundido na matriz. Elas são classificadas e descritas como máquinas de fundição sob pressão com câmara quente ou fria.

Máquinas de fundição sob pressão de câmara quente

As máquinas de câmara quente (Fig. 1) são usadas principalmente para zinco e ligas de baixo ponto de fusão que não atacam nem corroem prontamente potes, cilindros e êmbolos de metal. A tecnologia avançada e o desenvolvimento de novos materiais com temperaturas mais altas ampliaram o uso desse equipamento para Fundição sob pressão de liga de magnésio.
Figura 1: Máquina de câmara quente. O diagrama ilustra o mecanismo do êmbolo que é submerso em metal fundido. As máquinas modernas são operadas hidraulicamente e equipadas com controles automáticos de ciclo e dispositivos de segurança.
Na máquina de câmara quente, o mecanismo de injeção é imerso em metal fundido em um forno acoplado à máquina. Quando o êmbolo é levantado, uma porta se abre, permitindo que o metal fundido encha o cilindro. À medida que o êmbolo se move para baixo, vedando a porta, ele força o metal fundido através do pescoço de ganso e do bico para dentro da matriz. Depois que o metal se solidifica, o êmbolo é retirado, a matriz se abre e a peça fundida resultante é ejetada.
As máquinas de câmara quente são rápidas na operação. Os tempos de ciclo variam de menos de um segundo para componentes pequenos que pesam menos de uma onça a trinta segundos para uma fundição de vários quilos. As matrizes são preenchidas rapidamente (normalmente entre cinco e quarenta milissegundos) e o metal é injetado a altas pressões (1.500 a mais de 4.500 psi). No entanto, a tecnologia moderna permite um controle rigoroso desses valores, produzindo, assim, peças fundidas com detalhes finos, tolerâncias estreitas e alta resistência.

Máquinas de fundição sob pressão com câmara fria


As máquinas com câmara fria (Fig. 2) diferem das máquinas com câmara quente principalmente em um aspecto: o êmbolo e o cilindro de injeção não ficam submersos no metal fundido. O metal fundido é derramado em uma "câmara fria" por meio de uma porta ou ranhura de derramamento por uma concha manual ou automática. Um êmbolo operado hidraulicamente, avançando para a frente, veda a porta, forçando o metal para dentro da matriz travada a altas pressões. As pressões de injeção variam de 3.000 a mais de 10.000 psi para ligas de alumínio e magnésio, e de 6.000 a mais de 15.000 psi para ligas à base de cobre.

O que é fundição sob pressãoFigura 2: Máquina de câmara fria. O diagrama ilustra a matriz, a câmara fria e o êmbolo horizontal (na posição de carga).
A fundição sob pressão fornece formas complexas com tolerâncias mais estreitas do que muitos outros processos de produção em massa. Em uma máquina de câmara fria, mais metal fundido é despejado na câmara do que o necessário para preencher a cavidade da matriz. Isso ajuda a manter a pressão suficiente para preencher a cavidade de forma sólida com a liga de fundição. O excesso de metal é ejetado junto com a fundição e faz parte da injeção completa.
A operação de uma máquina de "câmara fria" é um pouco mais lenta do que a de uma máquina de "câmara quente" devido à operação de concha. Uma máquina de câmara fria é usada para alto ponto de fusão ligas de fundição sob pressão porque os conjuntos de êmbolo e cilindro estão menos sujeitos a ataques, pois não estão submersos em metal fundido.

Fundição sob pressão e sua construção


As matrizes de fundição sob pressão (Fig. 3) são feitas de ligas de aço para ferramentas em pelo menos duas seções chamadas de metade fixa da matriz e metade ejetora da matriz. A metade fixa da matriz é montada no lado voltado para o sistema de injeção de metal fundido. A metade da matriz ejetora, à qual a fundição adere e da qual é ejetada quando a matriz é aberta, é montada na placa móvel da máquina.

A metade fixa da matriz é projetada para conter o orifício do jito pelo qual o metal fundido entra na matriz. A metade do ejetor geralmente contém os canais (passagens) e as portas (entradas) que direcionam o metal fundido para a cavidade (ou cavidades) da matriz. A metade ejetora também é conectada a uma caixa ejetora que abriga o mecanismo para ejetar a peça fundida da matriz. A ejeção ocorre quando os pinos conectados à placa ejetora se movem para frente para forçar a fundição a sair da cavidade. Isso geralmente ocorre como parte do curso de abertura da máquina. A colocação dos pinos ejetores deve ser feita com cuidado para que a força aplicada sobre a peça fundida durante a ejeção não cause deformação. Os pinos de retorno fixados na placa ejetora retornam essa placa à sua posição de fundição quando a matriz se fecha.
Núcleos fixos e móveis são frequentemente usados em matrizes. Se for fixo, o eixo do núcleo deve ser paralelo à direção de molde de fundição sob pressão abertura. Se forem móveis, geralmente são fixadas nas corrediças do núcleo. Se o lado de um projeto de fundição de molde exigir uma depressão, o molde pode ser feito com uma ou mais corrediças para obter o resultado desejado sem afetar a ejeção da fundição da cavidade do molde. Todas as corrediças e núcleos móveis devem ser cuidadosamente ajustados e ter a capacidade de serem travados com segurança na posição durante o ciclo de fundição. Caso contrário, o metal fundido pode ser forçado a entrar em suas corrediças, causando a interrupção das operações. Embora as corrediças e os núcleos aumentem a complexidade e o custo da construção da matriz, eles possibilitam a produção de peças fundidas em uma ampla variedade de configurações e, geralmente, de forma mais econômica do que qualquer outro processo de usinagem.

Tipos de moldes de fundição sob pressão

As matrizes são classificadas como: cavidade única, cavidades múltiplas, combinação e matrizes unitárias (Figuras 4-A a 4-D).

Uma matriz de cavidade única não requer explicação. Os moldes de cavidade múltipla têm várias cavidades que são todas idênticas. Se uma matriz tiver cavidades de formatos diferentes, ela é chamada de matriz de combinação ou de família. Uma combinação de matriz é usada para produzir várias peças para uma montagem. No caso de peças simples, as matrizes unitárias podem ser usadas para economizar em ferramentas e produção. Várias peças para uma montagem, ou para clientes diferentes, podem ser fundidas ao mesmo tempo com matrizes unitárias. Uma ou mais matrizes unitárias são montadas em um suporte comum e conectadas por canais a uma abertura comum ou orifício de jito. Isso permite o preenchimento simultâneo de todas as cavidades.

Vantagens da fundição sob pressão


Os componentes de fundição sob pressão, os acabamentos decorativos e/ou os produtos acabados oferecem muitos recursos, vantagens e benefícios para aqueles que especificam esse processo de fabricação.Fundição sob pressão de zinco

  1. As peças fundidas sob pressão são produzidas em altas taxas de produção. É necessária pouca ou nenhuma usinagem.
  2. As peças fundidas sob pressão podem ser produzidas com paredes mais finas do que as obtidas por outros métodos de fundição... e muito mais resistentes do que as peças moldadas por injeção de plástico com as mesmas dimensões.
  3. A fundição sob pressão fornece peças que são duráveis, dimensionalmente estáveis e têm a sensação e a aparência de qualidade.
  4. Matrizes de fundição sob pressão pode produzir milhares de peças fundidas idênticas dentro das tolerâncias especificadas antes que seja necessário um ferramental adicional.
  5. Fundição sob pressão de zinco podem ser facilmente revestidos ou acabados com um mínimo de preparação da superfície.
  6. As peças fundidas podem ser produzidas com superfícies que simulam uma ampla variedade de texturas.
  7. As superfícies fundidas sob pressão, quando fundidas, são mais lisas do que a maioria das outras formas de fundição.
  8. Os furos em peças fundidas podem ser perfurados e fabricados com tamanhos de broca de rosca.
  9. As roscas externas das peças podem ser prontamente fundidas.
  10. As peças fundidas fornecem elementos de fixação integrais, como saliências e pinos, que podem resultar em economias de montagem.
  11. Insertos de outros metais e alguns não-metais podem ser fundidos no lugar.
  12. A resistência à corrosão das ligas de fundição sob pressão varia de boa a alta.
  13. As peças fundidas sob pressão são monolíticas. Elas combinam muitas funções em uma única peça de formato complexo. Como as peças fundidas sob pressão não consistem em partes separadas, soldadas ou presas umas às outras, a resistência é a do material, não a das roscas ou soldas, etc.
  14. Processo de fundição sob pressão pode produzir fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de latão A produção de chumbo, fundição de chumbo e assim por diante, e tudo isso pode ser facilmente produzido em massa.

A fundição sob pressão é um processo eficiente e econômico que, quando usado em seu potencial máximo, substitui conjuntos de uma variedade de peças produzidas por vários processos de fabricação com economias significativas de custo e mão de obra.

Comparações com outros produtos


Peças de moldagem por injeção de plásticos

Em comparação com Peças de moldagem por injeção de plásticoAs peças fundidas sob pressão são mais fortes, mais rígidas, de dimensão mais estável, mais resistentes ao calor e são muito superiores aos plásticos em termos de propriedades/custo. Elas ajudam a evitar emissões de radiofrequência e eletromagnéticas. Para cromagem, as peças fundidas são muito superiores ao plástico. As peças fundidas sob pressão têm um alto grau de permanência sob carga em comparação com os plásticos, são totalmente resistentes a raios ultravioleta, intempéries e rachaduras por tensão na presença de vários reagentes. Os ciclos de fabricação de peças fundidas são muito mais rápidos do que os de moldes de injeção de plástico. Os plásticos, no entanto, podem ser mais baratos em uma base de volume unitário, têm propriedades inerentes à cor que tendem a eliminar o acabamento, são sensíveis à temperatura e são bons isolantes elétricos.

Fundição em areia

Em comparação com as fundições em areia, fundição sob pressão requerem muito menos usinagem; podem ser feitas com paredes mais finas; podem ter todos ou quase todos os orifícios com núcleo sob medida; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais muito mais estreitos; são produzidas mais rapidamente em matrizes que fazem milhares de peças fundidas sem substituição; não requerem novos núcleos para cada fundição; são facilmente fornecidas com insertos fundidos no lugar; têm superfícies mais lisas e envolvem muito menos custo de mão de obra por fundição. As fundições em areia, por outro lado, podem ser feitas de metais ferrosos e de muitas ligas não ferrosas não adequadas para fundição sob pressão. Formas que não podem ser produzidas por fundição sob pressão estão disponíveis em fundições em areia; o tamanho máximo pode ser maior; o custo de ferramentas geralmente é menor e pequenas quantidades podem ser produzidas de forma mais econômica. fundição de alumínio em areia

Moldes permanentes de fundição

Em comparação com moldes permanentes de fundiçãoAs peças fundidas sob pressão podem ser fabricadas com limites dimensionais mais próximos e com seções mais finas; os furos podem ser perfurados; são produzidas em taxas mais altas com menos trabalho manual; têm superfícies mais lisas e geralmente custam menos por peça fundida sob pressão. A fundição em molde permanente envolve custos de ferramental um pouco menores; pode ser feita com núcleos de areia, produzindo formas não disponíveis na fundição sob pressão.

Forjados

Em comparação com as peças forjadas, fundição sob pressão podem ter formas mais complexas e formatos que não podem ser forjados; podem ter seções mais finas; podem ser mantidos em dimensões mais próximas e podem ter cortes que não são possíveis em forjados. No entanto, as peças forjadas são mais densas e resistentes do que as peças fundidas; têm propriedades de ligas forjadas; podem ser produzidas em metais ferrosos e outros metais e em tamanhos não adequados para peças fundidas.

Estamparia

Em comparação com a estampagem, uma peça fundida pode, muitas vezes, substituir várias peças. As peças fundidas frequentemente exigem menos operações de montagem; podem ser mantidas dentro de limites dimensionais mais estreitos; podem ter quase qualquer variação desejada na espessura da seção; envolvem menos desperdício em sucata; podem ser produzidas em formas mais complexas e podem ser feitas em formas que não podem ser produzidas em formas estampadas. A estampagem, por outro lado, tem propriedades de metais forjados; pode ser feita em aço e em ligas não adequadas para fundição sob pressão; em suas formas mais simples, é produzida mais rapidamente; e pode pesar menos do que as fundições sob pressão.

Produtos para máquinas de rosca

Em comparação com os produtos de máquinas de parafuso, fundição sob pressão são geralmente produzidos mais rapidamente; envolvem muito menos desperdício em sucata; podem ser fabricados em formatos difíceis ou impossíveis de produzir a partir de barras ou tubulações e podem exigir menos operações. Por outro lado, os produtos de máquinas de parafuso podem ser fabricados com aço e ligas que não podem ser fundidos sob pressão; eles têm as propriedades dos metais forjados e exigem menos despesas com ferramentas.

/por
, , , , , , , , , ,

O que é Gravity Casting

Diferenças entre fundição sob pressão de alumínio e fundição por gravidade

Fundição sob pressão de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; na verdade, é uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. Fundição sob pressão de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto brinca com metal fundido.

O motivo pelo qual Fundição sob pressão de alumínio O fato de que a fundição tenha sobrevivido ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos mais antigos exemplos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante a Renascença e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal.

Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses rodízios para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades.

O que é Gravity Casting

Fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde.

Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes de matrizes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais.fundição por gravidade

Fundição por gravidade é usado para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade é normalmente usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. ir para https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre fundição por gravidade

Depender da gravidade exigirá paciência, embora isso seja necessário para produtos maiores.

Se você precisar fundição por gravidade ou fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio ou serviço de fundição sob pressão de zinco para sua empresa. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de cotação. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode relaxar que nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.

/1 Comentário/por
, , , , , , ,

Fundição sob pressão

Encontre as fontes certas de fundição sob pressão de alumínio

Você está procurando a melhor e mais alta qualidade serviços de fundição sob pressão para sua empresa? Bem, é melhor contratar o provedor de serviços certo, que deve ter experiência no mesmo domínio. Sim, é altamente necessário investir algum tempo para oferecer resultados de alta qualidade, pagando um valor muito acessível.

Antes de falarmos sobre como encontrar a empresa certa, é extremamente necessário saber mais sobre Fundição sob pressão. Bem, essa é a tecnologia de fabricação mais importante que é usada por muitas indústrias que estão procurando todos os tipos de peças para começar o trabalho e, para isso, é necessário ir com a fundição sob pressão de alumínio processo. Com a ajuda de molde de fundição sob pressãoO produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar. Sim, o produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar, portanto, não há nada impossível para os melhores e melhores prestadores de serviços.

Quando se trata de encontrar um provedor de serviços adequado para peças de fundição de alumínioPor isso, é melhor investir tempo na rede e encontrar o provedor de serviços mais experiente, confiável e amigável para atender aos requisitos exatos sem nenhuma falha. Além disso, é melhor encontrar alguém que possa trabalhar facilmente em qualquer requisito personalizado dos clientes e que tenha grande boa vontade no mercado. Além disso, você pode investigar seus projetos anteriores e verificar se eles são os melhores na fundição sob pressão e como ajudaram outras empresas a atender às suas necessidades. Além disso, você precisa fornecer a eles todas as informações sobre os requisitos do seu projeto e verificar se eles estão oferecendo a orientação correta e o preço que estão cotando. Você pode até mesmo fazer isso com diferentes fontes e escolher a melhor que ofereça ótimos serviços pelos melhores preços.

Fundição sob pressão

fundição sob pressão

Ao contratar um profissional, ele levará em consideração as propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, rendimento, impacto, dureza e outras várias especificações com antecedência para lhe oferecer as melhores soluções. Além disso, os profissionais ajudarão a escolher o metal certo, o que eles fazem verificando as propriedades físicas do metal. Sim, antes de escolher o fundição sob pressão de alumínioSe a liga for de aço, é muito importante saber mais sobre sua condutividade ou como ela se comporta sob estresse ou calor extremos. Os profissionais também determinam a composição de diferentes ligas, verificam quais são os usos comuns para o elemento primário, também verificam uma lista completa de ligas fundidas, verificam as propriedades necessárias e tudo isso para oferecer a você o melhor para atender às suas necessidades exatas.

Por que você não vai até a fonte sugerida? Bem, ela lhe oferecerá os melhores serviços, oferecendo a fundição de metal no menor tempo possível, fará tudo do zero e a melhor parte é que tudo será feito de forma econômica.

 

A tecnologia está melhorando a cada dia e somos nós que a estamos aproveitando ao máximo. Hoje, podemos ter tudo o que é possível para tornar nosso trabalho o melhor possível, além de nos oferecer total conveniência e paz de espírito.

Além de outros, falar sobre Fundição sob pressãoA fundição sob pressão é um processo de fabricação que pode produzir peças metálicas geometricamente únicas e impossíveis com o melhor uso de moldes reutilizáveis, chamados de matrizes. O processo de fundição sob pressão é muito importante e os profissionais sempre se certificam de usar todos os itens necessários, chamados de forno, metal, máquina de fundição sob pressão, molde e outros materiais diversos. O metal usado aqui é sempre uma liga não ferrosa, como zinco e alumínio, que depois é derretido no forno e injetado nas matrizes da máquina de fundição sob pressão para produzir peças metálicas muito complexas.

É sempre melhor procurar a empresa certa para peças de fundição de alumínio pois sempre utilizam os melhores e mais autênticos procedimentos para produzir o que há de melhor. Eles podem usar diferentes tipos de máquinas de fundição sob pressão, chamadas de máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria, para obter uma solução perfeita de fundição sob pressão. As máquinas de câmara quente são usadas para as ligas que têm baixa temperatura de fusão, como o zinco. E as máquinas de câmara fria são usadas para as ligas com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. Ambas as máquinas funcionam da mesma forma e, uma vez que o metal derretido esteja pronto, elas o injetam nas matrizes, aguardam o resfriamento e o solidificam na peça final, chamada de fundição.

Fundição sob pressão de alumínio O ferramental, também conhecido como matrizes, serve apenas para dar liga ao aço. As matrizes são acabadas com pelo menos duas seções para permitir a eliminação da fundição. Para isso, há uma necessidade especial de uma abordagem eficiente de fundição sob pressão e alguns usam as lâminas portáteis, com certas seções que podem ser feitas sem dificuldade para criar a forma ideal exigida pelos clientes dos fundidores sob pressão. No procedimento, o ferramental de fundição sob pressão consiste na simples produção dos furos por meio da metade predeterminada da matriz. Uma vez que temos o metal fundido, ele é então dispensado no orifício para secar na cavidade e essa é a melhor maneira de obter as dimensões específicas contornadas no revestimento. Os moldes também podem precisar de pinos de travamento, que são utilizados para unir duas metades e retirar a peça fundida. Procure sempre o melhor e mais confiável prestador de serviços para fundição sob pressão de alumínio bem como quem pode fabricar facilmente componentes de precisão de miniatura a grande porte usando a ampla gama de fundição sob pressão de zincoalumínio e fundição sob pressão de magnésio ligas.

É importante saber que toda e qualquer liga tem características físicas exclusivas para corresponder à sua aplicação específica. No entanto, é extremamente necessário encontrar os especialistas certos que possam ajudá-lo a atender às suas necessidades, escolhendo o material ideal para fabricar seu componente de precisão. Se estiver procurando mais assistência e ajuda ou precisar de uma miniatura personalizada, basta entrar em contato com a fonte sugerida.

/0 Comentários/por
, , , , , , , , , ,

Fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio

O que é fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio é um método de forjamento de matriz líquida de fundição. O processo de fundição sob pressão é um tipo de máquina especial de fundição sob pressão de alta pressão para realizar o processo. Seu processo tecnológico básico é o seguinte: primeiro metal ou liga de alumínio líquido em fundição de baixa ou alta velocidade, preenchendo a cavidade do molde da matriz, matriz com uma superfície de cavidade do tipo móvel.

Com a pressão do processo de resfriamento da liga de alumínio líquido forjado em branco, tanto a eliminação de defeitos de encolhimento quanto o acabamento interno áspero são eliminados. Fundição sob pressão de alumínio organização para forjar o cristal quebrado. As propriedades mecânicas abrangentes e ásperas melhoram significativamente.

Fundição sob pressão de alumínio do A380

Fundição sob pressão de alumínio do A380

Benefícios de fundição sob pressão de alumínio Metais e precauções relacionadas a eles fundição sob pressão de alumínio. Diferentes tipos de ligas de alumínio podem ser usados em fundição sob pressão e moldes de alumínio, tipos de métodos são usados para moldes de fundição de alumínio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de alumínio e muito mais 

Tipo de processo de fundição

A fundição é o processo de tornar o alumínio adequado para a produção de diferentes tipos de produtos. É uma maneira simples e econômica de fornecer uma ampla variedade de produtos de alumínio. Alguns exemplos são o Washington Monument, motores de automóveis e transmissões de energia, etc., todos produzidos por meio de ligas de fundição de alumínio processo. A fundição de alumínio pode ser feita de três maneiras

  1. Fundição sob pressão de alumínio
  2. Fundição de moldes
  3. Fundição em areia

  • MOLDAGEM DE MOLDES

Fundição sob pressão é um processo de fabricação de peças metálicas. Na fundição sob pressão, as cavidades da matriz ou do molde são criadas com aço-ferramenta endurecido que foi previamente usinado em um formato específico. Aqui, na fundição sob pressão, o alumínio é derretido primeiro e despejado em uma matriz de aço sob alta pressão com força. Essa técnica de fabricação é normalmente usada para produção de alto volume, e o processo é normalmente chamado de Fundição sob pressão de alta pressão ou processo de fundição sob pressão

  • FUNDIÇÃO DE MOLDES

Com relação à fundição de moldes, o molde e os núcleos podem ser de aço ou de qualquer outro metal. Aqui também o alumínio é derretido primeiro e despejado no molde fornecido. Às vezes, o vácuo também é aplicado. Em algumas situações, a fundição de molde permanente parece ser mais forte do que os métodos de fundição sob pressão e fundição em areia. As técnicas de fundição em molde semipermanente são usadas quando é impossível remover os núcleos permanentes da peça acabada.

  • FUNDIÇÃO DE AREIA:

Fundição em areia é o método mais versátil de produção de produtos de alumínio. Normalmente, o alumínio fundido é despejado em um molde que é praticamente pressionado em uma mistura de areia fina. O molde será um pouco maior do que o necessário para o encolhimento do alumínio durante a solidificação e o resfriamento. Fundição em areia é geralmente um processo mais lento do que a fundição sob pressão e a fundição em molde. Normalmente, é usado para produtos em pequenas quantidades.

Ligas de alumínio para fundição

O elenco mais importante Sistema de ligas de fundição de alumínio é Al-Si. Aqui, os altos níveis de silício contribuem para proporcionar boas características de fundição. ligas de fundição de alumínio são amplamente utilizados em estruturas e componentes de engenharia que exigem leveza ou resistência à corrosão.

Métodos e benefícios de Afundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionadas à fundição de alumínio Diferentes tipos de alumínio podem ser usados para a fundição, o fabricante de fundição de alumínio e a fundição de alumínio são usados para cobrir diferentes tipos de metais por meio de diferentes tipos de métodos.

Há muitos métodos usados para a fundição de alumínio e diferentes tipos de benefícios são obtidos. Com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição sob pressão de alumínio, é possível aumentar a vida útil dos metais e eles podem ser usados por um longo período com uma aparência e um charme incríveis.

Métodos

Diferentes tipos de métodos são usados para fundição sob pressão de alumínio. O principal é derreter o alumínio. É necessária uma alta temperatura para derreter o alumínio. Estruturas especiais são usadas para a fusão do alumínio. Quando o alumínio fundido é derretido, ele é derramado sobre os metais-alvo. Em seguida, a peça fundida de alumínio derretido é endurecida e está pronta para ser usada após algum tempo.

Existem contêineres especiais que são feitos para serem usados na fusão do alumínio. Essas estruturas estão disponíveis no mercado em diferentes formas e tamanhos. Você também pode fazer essas estruturas em casa usando os ingredientes desejados. Você tem muitas opções para fazer essas estruturas. Se você for comprar essa estrutura no mercado, terá de escolher o tamanho e a forma. Há muitas opções em termos de tamanhos e formas e os fabricantes cobram diferentes tipos de preços.

O funcionamento dessas estruturas também é diferente, pois algumas usam combustíveis e outras usam esforços manuais para obter calor e garantir que a fundição de alumínio possa ser aquecida e derretida de forma eficaz. Altas temperaturas são obtidas nessas estruturas e, em seguida, o alumínio fundido é derretido e usado nos metais-alvo para o processo de fundição.

Fundição sob pressão de alumínio

fundição sob pressão de alumínio

Benefícios da fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de benefícios da fundição de alumínio. Esse tipo de fundição é feito principalmente para garantir que o metal permaneça protegido contra a corrosão. As condições atmosféricas e a umidade são ruins para o ferro, e a fundição pode ajudar a protegê-lo e aumentar sua vida útil. fundição sob pressão de alumínio é capaz de resistir à umidade e a outros efeitos nocivos do ambiente, por isso pode ser usado em metais por meio de fundição.

O escudo protetor é feito de ferro para garantir que possa ser usado por um longo período de tempo. empresas de fundição sob pressão de alumínio pode ser fundido em ferro e formar uma folha protetora. Essa proteção tem a forma de uma camada brilhante que é obtida com o uso de altas temperaturas. Essa camada é permanente e de boa aparência, além de aumentar a resistência e a vida útil do metal. Na maioria das vezes, o ferro é fundido com a ajuda do alumínio. Esse é um processo barato e o usuário pode obter benefícios com o aumento da vida útil do ferro.

Conclusão

molde de alumínio para fundição sob pressão pode ser usado para fundição de ferro e outros metais. Há muitos métodos disponíveis para esse processo. Com a ajuda de qualquer método confiável, o usuário pode obter benefícios, pois o metal é salvo da corrosão e de outros efeitos nocivos do ambiente. Uma camada protetora é criada como resultado da fundição e essa camada é de alumínio. Com a ajuda dessa camada, o metal pode ser usado por um longo período de tempo.

Tipo de fundição sob pressão de alumínio 

Metais e precauções relacionadas a eles fundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionados à fundição sob pressão de alumínio Diferentes tipos de alumínio podem ser usados para fundição sob pressão, Fabricante de fundição sob pressão de alumínio Fundição de alumínio Diferentes tipos de metais podem ser protegidos com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição sob pressão de alumínio. Há diferentes tipos de cuidados e precauções que devem ser usados para garantir que o usuário possa obter benefícios ao usar o processo de fundição.

O elenco de moldes para fundição de alumínio A fundição de alumínio é feita principalmente para garantir que os metais tenham uma boa aparência e permaneçam protegidos dos efeitos nocivos do meio ambiente. Problemas como a corrosão do ferro e outros efeitos adversos do meio ambiente são combatidos de forma eficaz com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição de alumínio. fundição sob pressão de alumínio.

Moldes de fundição de alumínio

Uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é obtido como resultado da fundição de alumínio e fundição sob pressão de alumínio. Essa camada é feita de metais para garantir que eles permaneçam protegidos contra problemas. Para fazer essa camada, é importante derreter os moldes de fundição de alumínio. Esses metais podem ser fundidos com a ajuda do alumínio, que tem mais pontos de fusão em comparação com o alumínio.

Isso é importante, pois a fundição de alumínio deve ser usada na forma derretida e, se os metais usados tiverem um ponto de fusão baixo, eles serão derretidos e não poderão ser fundidos. Os metais que têm pontos de fusão mais altos em comparação com os moldes de fundição de alumínio podem ser fundidos com eficiência. Dessa forma, uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é feito em metais, o que lhes dá mais vida útil e segurança contra a corrosão e outros efeitos nocivos do meio ambiente.

O tipo de material de fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de materiais de liga de alumínio para fundição sob pressão que são usados para produzir produtos de fundição sob pressão de alumínio, e cada país tem seu próprio nome. A seguir, listaremos algumas ligas de alumínio para fundição sob pressão que são mais usadas globalmente.

Liga de alumínio A380: Essa liga de alumínio é a liga de alumínio para fundição sob pressão mais comumente usada. Ela tem excelentes propriedades de fundição, oferece boa resistência e dureza em altas temperaturas e é relativamente barata.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnésio
0.100
%
Manganês
0.500
%
Níquel
0.500
%
Outros elementos
0.500
%
Silício
7,50 a 9,50
%
Estanho
0.350
%
Zinco
3.00
%

Liga de alumínio A383: Semelhante ao A380, o A383 oferece propriedades térmicas aprimoradas e é mais resistente à deformação relacionada ao calor. É usado para peças que exigem níveis mais altos de resistência ao calor e estabilidade térmica.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Carbono
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Cobre
1.00
%
Manganês
1.00
%
Molibdênio
3.50
%
Níquel
31.0
%
Fósforo
< 0.0250
%
Silício
0.800
%
Enxofre
< 0.0200
%

Liga de alumínio A360: Essa liga de alumínio é semelhante à A380, mas contém mais silício. Ela proporciona maior fluidez, o que a torna uma boa opção para peças complexas que exigem paredes finas ou designs intrincados.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
86,0 a 87,2
%
Cobre
< 0.600
%
Ferro
< 1.30
%
Magnésio
0,400 a 0,600
%
Manganês
< 0.350
%
Níquel
< 0.500
%
Silício
9,00 a 10,0
%
Estanho
< 0.150
%
Zinco
< 0.500
%

Liga de alumínio ADC10 e ADC12: Essas são duas ligas japonesas de alumínio para fundição sob pressão que são semelhantes ao A380 e ao A383, respectivamente. Elas oferecem excelentes propriedades de fundição, alta resistência e boa resistência à corrosão.

 

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnésio
0.100
%
Manganês
0.500
%
Níquel
0.500
%
Outros elementos
0.500
%
Silício
7,50 a 9,50
%
Estanho
0.350
%
Zinco
3.00
%

Liga de alumínio A365: A liga de alumínio A365 é conhecida por sua alta relação resistência/peso, boa resistência à corrosão e boa usinabilidade. É comumente usada na fabricação de componentes aeroespaciais e de aeronaves, como trens de pouso e peças estruturais, bem como em aplicações automotivas e industriais.

Análise do tipo de metais
Valor nominal
Unidade
Análise de tipo
Carbono
0,150 a 0,200
%
Cromo
10,0 a 11,5
%
Manganês
0,500 a 0,800
%
Molibdênio
0,800 a 1,10
%
Níquel
0,300 a 0,600
%
Nióbio
0,350 a 0,550
%
Nitrogênio
0,0400 a 0,0800
%
Fósforo
< 0.0200
%
Silício
0,200 a 0,600
%
Enxofre
< 0.0150
%
Vanádio
0,150 a 0,250
%

Cada um desses materiais tem propriedades e benefícios exclusivos. Ao selecionar um material para fundição sob pressão, é importante considerar as necessidades e os requisitos específicos da aplicação para selecionar o material mais adequado.

Precauções de fundição 

Quando estiver usando um processo de fundição, certifique-se de ter todas as ferramentas e itens necessários. É preciso proteger seu corpo do calor extra gerado no processo de fundição. O alumínio derretido deve ser manuseado com cuidado, pois pode cair e levar ao endurecimento e a acidentes. Você deve derramar o alumínio derretido nos metais-alvo e dar tempo suficiente para o endurecimento.

Você deve ter as ferramentas que podem ser usadas para manusear o alumínio derretido. As ferramentas a serem usadas devem ser suficientemente duras para suportar as altas temperaturas do alumínio derretido. Você deve ter roupas especiais que cubram seu corpo para ficar a salvo do calor. Com alguns cuidados, você poderá usar o processo de fundição para dar uma nova vida aos seus metais. A vida útil de diferentes tipos de metais pode ser aumentada com a ajuda da fundição de alumínio.

Conclusão 

O elenco de moldes para fundição de alumínio é usado em diferentes tipos de metais para aumentar sua vida útil. O alumínio é capaz de produzir uma folha fina que protege os metais. Essa camada é obtida pela fusão de moldes para fundição de alumínio e, em seguida, despejando os moldes de fundição de alumínio derretido na superfície dos metais-alvo. Diferentes tipos de metais são fundidos em uma rotina com a ajuda da fundição de alumínio. Você deve ter as ferramentas e os itens a serem usados para concluir o processo de fundição.

Com alguns cuidados, você pode obter os resultados desejados na forma de itens e metais fundidos que lhe trarão benefícios a longo prazo. Você deve entender o processo de fundição e aprendê-lo antes de tentar. Quando você tiver o conhecimento e os itens para concluir o processo de fundição, poderá tentar fazer isso em casa.

Bem-vindo ao CNM TECH, nós somos Fundição sob pressão China A empresa oferece produtos de fundição sob pressão personalizados para todo o mundo. Envie sua solicitação de cotação agora.

/1 Comentário/por