Fabricantes de fundição de alumínio na China

Carcaça de alumínio fundido para tela de LED

Os fabricantes de fundição de alumínio da China são líderes na produção de produtos de fundição de alumínio no mundo, com muitos fabricantes de fundição sob pressão oferecendo produtos de alta qualidade para uma ampla gama de setores. Neste artigo, daremos uma olhada mais de perto no setor de fundição de alumínio na China, incluindo o processo de fundição de alumínio, os principais fabricantes do país e os benefícios de trabalhar com Empresas chinesas de fundição sob pressão de alumínio.

O que é fundição sob pressão de alumínio?

A fundição sob pressão de alumínio é uma manufatura processo no qual o alumínio fundido é injetado em um molde ou matriz sob alta pressão. O alumínio assume a forma do molde à medida que esfria e se solidifica, resultando em uma peça de formato quase líquido com alto nível de precisão e acabamento de superfície.

O processo de fundição sob pressão de alumínio envolve o aquecimento da liga de alumínio até seu ponto de fusão, injetando-a em um molde ou matriz de aço usando um êmbolo hidráulico ou mecânico e permitindo que ela esfrie e solidifique. O molde ou matriz é feito de duas metades que são mantidas juntas sob pressão durante o processo de injeção. Depois que o alumínio se solidifica, o molde é aberto e a peça fundida é ejetada.

Um dos principais benefícios da fundição de alumínio é a capacidade de produzir peças com alto nível de precisão e acabamento superficial. O processo também permite a produção de formas complexas e paredes finas, bem como o uso de moldagem por inserção para incorporar outros materiais à peça fundida.

Fabricantes de fundição sob pressão de alumínio na China: Escolhendo o mais adequado

Ao procurar fabricantes de fundição de alumínio na China, pode ser fácil se sentir sobrecarregado com o número de opções disponíveis. No entanto, se você quiser garantir que está trabalhando com um fabricante confiável e de alta qualidade, é fundamental fazer a pesquisa necessária e escolher com sabedoria. Este artigo apresenta uma visão geral de dois dos principais fabricantes de fundição de alumínio da China, com dicas sobre como escolher o mais adequado.

CNM TECH CO., LTD.

A CNM TECH CO, LTD. é uma empresa líder em fabricante de fundição sob pressão com sede na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China. A empresa é especializada em produtos de fundição sob pressão de alumínio, peças de usinagem CNC de alumíniopeças de moldagem de plástico, peças de matriz de estampagem, perfil de alumínio e outros componentes de precisão. O que diferencia a CNM TECH de muitos outros fabricantes de fundição de alumínio da China é sua ampla oferta de serviços, que inclui projeto, ferramental, produção e montagem.

Além de suas amplas ofertas de serviços, a CNM TECH também conta com uma equipe de engenheiros e técnicos experientes, comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade e excelente atendimento ao cliente. A empresa utiliza equipamentos e processos de produção avançados, incluindo centros de usinagem CNC, máquinas de corte de arame e máquinas de polimento automatizadas. A CNM TECH também obteve a certificação ISO 9001:2015, que demonstra seu compromisso com os sistemas de gerenciamento de qualidade.

GC Precision Mold Co., Ltd.

A GC Precision Mold Co., Ltd. é outra empresa de primeira linha Fundição de alumínio na China fabricante com sede na cidade de Dongguan, província de Guangdong. A empresa é especializada em produtos de fundição sob pressão de alumínio, peças de forja de alumínio, peças de usinagem, moldes de plástico e peças. Assim como a CNM TECH, a GC Precision Mould oferece uma gama de serviços, incluindo projeto, ferramental de fundição sob pressão, usinagem, revestimento em pó ou anodização, montagem com jato de areia, inspeção e embalagem.

Uma das coisas que diferenciam a GC Precision Mold Co., Ltd. é seu foco em tecnologia e inovação. A empresa tem uma das instalações de produção mais avançadas do setor, incluindo máquinas CNC avançadas, máquinas de faísca e máquinas de corte a fio. Os técnicos e engenheiros experientes e qualificados da empresa têm o compromisso de usar as técnicas mais recentes para produzir produtos de alta qualidade.

Dicas para escolher os fabricantes certos de fundição sob pressão de alumínio na China

Quando se trata de escolher o Fabricantes de fundição de alumínio na ChinaPara saber se a empresa está preparada para o mercado, há alguns fatores essenciais a serem considerados. Primeiro, é fundamental avaliar a experiência e o conhecimento especializado da empresa no setor. Procure um fabricante com um histórico de produtos de qualidade e clientes satisfeitos.Fabricantes de fundição de alumínio na China

Em segundo lugar, considere as ofertas de serviços da empresa. Escolha um fabricante que ofereça uma gama de serviços, incluindo projeto, ferramental, produção e montagem. Isso ajudará a garantir que seu processo de produção seja contínuo e eficiente.

Por fim, procure um fabricante que tenha o compromisso de usar a tecnologia e os equipamentos mais recentes e que seja certificado por organizações de normas renomadas, como a ISO. Isso lhe dará confiança na qualidade dos produtos que você recebe.

Benefícios de trabalhar com fabricantes chineses de fundição sob pressão de alumínio

Há muitos benefícios em trabalhar com fabricantes chineses de fundição sob pressão de alumínio, incluindo:

  1. Custo-benefício: A China é conhecida por seus preços competitivos e produtos de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade, e a fundição sob pressão de alumínio não é exceção. Os fabricantes chineses de fundição sob pressão são capazes de oferecer preços competitivos devido às suas economias de escala e acesso a matérias-primas, bem como aos seus processos de produção eficientes. Isso pode ajudar a reduzir os custos de produção e tornar mais acessível a fabricação de produtos de alumínio fundido sob pressão.
  1. Tecnologia avançada: Muitos fabricantes chineses de fundição de alumínio estão equipados com equipamentos e tecnologia avançados, o que lhes permite produzir produtos de alta qualidade com alto nível de precisão e acabamento de superfície.
  2. Equipe de tecnologia experiente: Muitos fabricantes chineses de fundição sob pressão de alumínio têm uma equipe de engenheiros e técnicos experientes, especializados no projeto e na produção de produtos de fundição sob pressão de alumínio. Essa experiência pode ser benéfica para o desenvolvimento e a produção de produtos de fundição de alumínio de alta qualidade.
  3. Ampla gama de recursos: Os fabricantes chineses de fundição sob pressão de alumínio oferecem uma ampla gama de recursos, incluindo projeto de peças, ferramentas de fundição sob pressão, produção em massa, usinagem, revestimento em pó ou anodização, jateamento de areia, montagem, inspeção e embalagem. Isso pode ajudar a simplificar o processo de fabricação e garantir que todos os aspectos do projeto sejam tratados por um único fornecedor.
  4. Cadeia de suprimentos sólida: A China tem uma forte rede de cadeia de suprimentos, que pode ajudar a garantir a entrega pontual de matérias-primas e produtos acabados de fundição sob pressão de alumínio.

Em geral, trabalhar com Fabricantes chineses de fundição sob pressão de alumínio podem oferecer uma solução econômica e eficiente para a produção de produtos de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade. Ao aproveitar a tecnologia avançada, a equipe experiente e a ampla gama de recursos oferecidos por esses fabricantes, as empresas podem produzir produtos de alta qualidade a um preço competitivo.

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Como você melhora a qualidade das peças de fundição de alumínio?

Há várias medidas que podem ser tomadas para melhorar a qualidade das peças de fundição de alumínio:

  1. Use ligas de alumínio de alta qualidade: A qualidade da liga de alumínio usada no processo de fundição pode ter um impacto significativo na qualidade das peças acabadas. O uso de uma liga de alta qualidade que tenha boas propriedades de fundição e uma composição consistente pode ajudar a melhorar a precisão dimensional e o acabamento da superfície das peças.
  2. Otimize o projeto do molde: O projeto do molde pode ter um grande impacto na qualidade das peças acabadas. O uso de um molde bem projetado que tenha as tolerâncias dimensionais, os locais das comportas e a ventilação adequados pode ajudar a melhorar a precisão dimensional e o acabamento da superfície das peças.
  3. Controle o processo de fundição: O controle adequado do processo de fundição também pode ajudar a melhorar a qualidade das peças acabadas. Isso pode envolver o controle cuidadoso da temperatura do metal fundido, da pressão aplicada durante o processo de fundição e da velocidade com que o metal é injetado no molde.
  4. Implemente processos robustos de controle de qualidade: A implementação de processos robustos de controle de qualidade pode ajudar a identificar e corrigir problemas antes que eles resultem em peças defeituosas. Isso pode envolver a inspeção e o teste das peças em vários estágios do processo de fabricação para garantir que elas atendam às especificações exigidas.

De modo geral, melhorar a qualidade das peças fundidas em alumínio requer atenção cuidadosa à qualidade dos materiais usados, ao projeto do molde e ao controle do processo de fundição. Seguindo essas etapas, é possível produzir peças de fundição de alumínio de alta qualidade com excelente precisão dimensional e acabamento de superfície.

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O alumínio fundido pode ser anodizado?

Sim, o alumínio fundido pode ser anodizado. A anodização é um processo no qual uma camada de óxido é aplicada à superfície do alumínio para melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste, além de proporcionar um acabamento decorativo.

Normalmente, a anodização é feita em ligas de alumínio com alta pureza e alta relação resistência/peso, como 6061 e 7075. Essas ligas são adequadas para fundição sob pressão e geralmente são usadas para produzir peças e componentes que exigem alta resistência e resistência à corrosão.

Para anodizar o alumínio fundido, as peças são primeiramente limpas e preparadas com a remoção de todos os contaminantes e defeitos da superfície. Em seguida, as peças são imersas em uma solução eletrolítica e submetidas a uma corrente elétrica, o que provoca a formação de uma camada de óxido na superfície do alumínio. A espessura e as propriedades da camada de óxido podem ser controladas com o ajuste dos parâmetros do processo de anodização, como a corrente elétrica e a concentração da solução eletrolítica.

De modo geral, a anodização pode ser um processo útil para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste de peças e componentes de alumínio fundido. Também pode ser usada para proporcionar um acabamento decorativo, como uma superfície colorida ou texturizada.

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Quais são alguns defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio?

Há vários defeitos de superfície comuns que podem ocorrer em peças fundidas de alumínio. Alguns exemplos incluem:

  1. Porosidade: A porosidade refere-se à presença de pequenos vazios ou poros na superfície da peça fundida. A porosidade pode ser causada por vários fatores, inclusive a qualidade da liga de alumínio, a temperatura do metal fundido e o projeto do molde.
  2. Cortes a frio: Os cold shuts são defeitos que ocorrem quando dois fluxos de metal fundido não se fundem adequadamente durante o processo de fundição. Eles aparecem como linhas ou costuras na superfície da peça fundida.
  3. Porosidade de contração: A porosidade de contração é um tipo de porosidade que ocorre quando o metal encolhe durante a solidificação, criando pequenos vazios ou poros na superfície da peça fundida.
  4. Crostas: As crostas são protuberâncias pequenas e ásperas que podem se formar na superfície da peça fundida. Elas geralmente são causadas por materiais estranhos que ficam presos no molde durante o processo de fundição.
  5. Erros de fundição: Os erros de fundição são defeitos que ocorrem quando o metal fundido não preenche completamente o molde durante o processo de fundição, resultando em peças incompletas ou distorcidas.
  6. Flash: Flash é uma fina camada de excesso de metal que pode se formar ao longo das bordas da peça fundida ou nos cantos do molde. Geralmente é causada por um ajuste ruim entre as duas metades do molde.

De modo geral, os defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio podem ser causados por vários fatores, inclusive a qualidade da liga de alumínio, a temperatura do metal fundido e o projeto do molde. É importante trabalhar com um fornecedor que tenha processos robustos de controle de qualidade para minimizar o risco de defeitos de superfície.

Como resolver defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio

Há várias medidas que podem ser tomadas para ajudar a solucionar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio:

  1. Identifique a causa raiz do defeito: Para solucionar com eficácia os defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio, é importante identificar a causa raiz do defeito. Isso pode envolver a análise do processo de fundição, a liga de alumínio que está sendo usada e o projeto do molde.
  2. Modificar o processo ou os materiais: Uma vez identificada a causa raiz do defeito, pode ser necessário modificar o processo de fundição ou os materiais que estão sendo usados para eliminar o defeito. Por exemplo, se o defeito for causado por um problema com a liga de alumínio, pode ser necessário mudar para uma liga diferente.
  3. Reparar o defeito: em alguns casos, pode ser possível reparar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio usando técnicas como esmerilhamento, preenchimento ou polimento. Entretanto, é importante ter em mente que essas técnicas nem sempre são eficazes e podem não restaurar a resistência e a aparência originais da peça fundida.
  4. Inspecione e teste a peça fundida: Depois que o defeito for resolvido, é importante inspecionar e testar cuidadosamente a peça fundida para garantir que o defeito tenha sido completamente eliminado. Isso pode envolver inspeção visual, medição dimensional e testes mecânicos.

Em geral, a solução de defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio requer um entendimento completo da causa raiz do defeito e a disposição de fazer as alterações necessárias no processo ou nos materiais que estão sendo usados. É importante trabalhar com um fornecedor que tenha o conhecimento e a experiência para ajudar a identificar e solucionar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio.

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Como faço para selecionar um fornecedor confiável de fundição de alumínio na China?

Ao selecionar um fornecedor de fundição sob pressão de alumínio na China, é importante fazer sua pesquisa e considerar cuidadosamente os recursos e a reputação da empresa. Aqui estão algumas etapas que você pode seguir para ajudá-lo a escolher um fornecedor confiável:

  1. Pesquise o histórico e a experiência da empresa: Procure um fornecedor com um histórico de produção de peças e componentes de alumínio fundido de alta qualidade. Pode ser útil ler avaliações e pedir referências de outros clientes.
  2. Considere os recursos da empresa: Procure um fornecedor com os equipamentos e a experiência necessários para produzir as peças e os componentes de que você precisa. Não deixe de perguntar sobre suas capacidades em termos de tamanho, peso e complexidade das peças que podem ser produzidas.
  3. Verifique os processos de controle de qualidade da empresa: É importante trabalhar com um fornecedor que tenha processos robustos de controle de qualidade para garantir que as peças e os componentes produzidos atendam às suas especificações. Pergunte sobre seus procedimentos de teste e inspeção e considere a possibilidade de visitar suas instalações para ver os processos em primeira mão.
  4. Considere o atendimento ao cliente e a comunicação da empresa: Procure um fornecedor que seja ágil e comunicativo e que esteja disposto a trabalhar com você para garantir sua satisfação.
  5. Considere os preços e os prazos de entrega da empresa: É importante encontrar um fornecedor que possa atender ao seu orçamento e aos requisitos de entrega. Não se esqueça de perguntar sobre os preços e os prazos de entrega e compará-los com os de outros fornecedores para garantir que esteja recebendo uma oferta competitiva.

De modo geral, a escolha de um fornecedor confiável de fundição sob pressão de alumínio na China requer uma pesquisa cuidadosa e a devida diligência. Seguindo essas etapas, você pode ajudar a garantir que encontrará um fornecedor capaz de atender às suas necessidades e entregar peças e componentes de alta qualidade.

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Que material é usado como molde para a fundição de alumínio?

Na fundição de alumínio, o molde é normalmente feito de um material de alta resistência capaz de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo. Alguns materiais comuns usados como moldes para fundição de alumínio incluem:

  1. Aço: O aço é um material forte e durável que é frequentemente usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo e também é resistente ao desgaste e à corrosão.
  2. Alumínio: O alumínio é um material leve e relativamente forte que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo, mas pode não ser tão durável quanto o aço em ambientes de alta produção.
  3. Cobre: O cobre é um material forte e condutor que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo e também de dissipar o calor com eficiência.
  4. Grafite: O grafite é um material leve e condutor que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo e também de dissipar o calor com eficiência.

Em última análise, o melhor material para um molde de fundição de alumínio dependerá dos requisitos específicos da aplicação. Os fatores a serem considerados podem incluir a resistência e a durabilidade do material, sua capacidade de suportar altas temperaturas e sua resistência ao desgaste e à corrosão.

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Quais são os componentes de fundição sob pressão de alumínio usados em veículos elétricos?

A fundição de alumínio é um processo de fabricação que envolve a injeção de alumínio fundido em um molde sob alta pressão para produzir uma peça ou um componente. A fundição sob pressão de alumínio é frequentemente usada para produzir peças e componentes com alto nível de detalhe e precisão, e é adequada para uso com uma ampla variedade de ligas de alumínio.

Aqui estão alguns exemplos de componentes de fundição de alumínio que são comumente usados em veículos elétricos (EVs):

  1. Carcaças de motor: A fundição de alumínio é frequentemente usada para produzir a carcaça do motor elétrico em um EV, pois é capaz de fornecer a resistência e a durabilidade necessárias e, ao mesmo tempo, ser leve.
  2. Componentes de suspensão: A fundição de alumínio pode ser usada para produzir uma variedade de componentes de suspensão para VEs, incluindo braços de controle, articulações e cubos.
  3. Caixas de transmissão: A caixa de transmissão em um EV é responsável pela transmissão de potência do motor para as rodas. A fundição sob pressão de alumínio é frequentemente usada para produzir esse componente devido à sua resistência e durabilidade.
  4. Carcaças de bateria: A fundição de alumínio é frequentemente usada para produzir a carcaça da bateria em um EV, pois é capaz de fornecer a resistência e a durabilidade necessárias e, ao mesmo tempo, ser leve.

De modo geral, a fundição sob pressão de alumínio é uma escolha popular para a produção de uma ampla gama de componentes em veículos elétricos devido às suas propriedades de resistência, durabilidade e leveza.

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Qual é a diferença entre fundição sob pressão e moldagem por injeção?

A fundição sob pressão e a moldagem por injeção são processos de fabricação usados para produzir peças e componentes de uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico e borracha. No entanto, existem algumas diferenças importantes entre os dois processos:

  1. Material: A fundição sob pressão é normalmente usada para produzir peças e componentes de ligas metálicas, como alumínio, zinco e latão. A moldagem por injeção é usada para produzir peças e componentes de uma ampla variedade de materiais, incluindo plástico, borracha e metal.
  2. Projeto do molde: Na fundição sob pressão, o molde é uma matriz metálica oca e permanente, normalmente feita de aço ou outro material de alta resistência. Na moldagem por injeção, o molde é normalmente feito de alumínio ou outro material leve e é projetado para ser aberto e fechado repetidamente.
  3. Projeto da peça: A fundição sob pressão é geralmente usada para produzir peças com alto nível de detalhes e precisão, pois a liga metálica é capaz de reter características muito finas. A moldagem por injeção é normalmente usada para produzir peças com um nível mais baixo de detalhes e precisão, pois o plástico ou outro material pode não ser capaz de reter características muito finas.
  4. Taxa de produção: A fundição sob pressão geralmente é capaz de produzir peças em um ritmo mais rápido do que a moldagem por injeção, pois o processo não exige que o material esfrie e solidifique antes que o molde possa ser aberto e a peça removida.

De modo geral, a fundição sob pressão e a moldagem por injeção são processos de fabricação úteis que têm suas próprias vantagens e desvantagens específicas. O melhor processo para uma determinada aplicação dependerá do material específico, do design da peça e dos requisitos de produção.

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Qual modelador de cachos você deve usar?

Ferros de frisar com cilindro triplo

Encontrar o modelador de cachos certo é uma experiência muito desafiadora. Muitas mulheres e cabeleireiros têm de passar por muitas marcas até encontrar o modelador certo. Não importa se o seu cabelo tem cachos naturais ou ondulados, o modelador de cachos certo ajuda a realçar os cachos. É claro que todos esses cachos deliciosos dependem naturalmente do tipo de cilindro utilizado. Depois de ler este artigo, você saberá quais tipos são mais adequados para o seu cabelo e o estilo que deseja.

Tipos de modeladores de cachos para usar em casa

  • Ferro de cachear plano - Use esse modelador de cachos para alisar os cabelos. O modelador consiste em duas pás planas aquecidas que, quando pressionadas juntas, removem os cachos do cabelo entre elas. O modelador de cachos liso funciona com todos os tipos de cabelo. Além disso, você pode usar um modelador de cachos plano para introduzir uma onda sutil em cabelos naturalmente lisos.
  • Ferro de frisar - Quando você frisa o cabelo, obtém cachos curtos e crespos. Esse modelador de cachos funciona melhor em cabelos de comprimento médio a longo. Os ferros de frisar eram muito populares nos anos 80.
  • Modelador de cachos Wave - A superfície ondulada do modelador de ondas (é larga, fina e larga novamente) produz cabelos ondulados naturais. Em vez de criar cachos que se enrolam sobre si mesmos, esse modelador é usado para criar grande volume e belas ondas em S em cabelos mais longos. Essa chapinha não é boa para cabelos curtos.
  • Modelador de cachos de cilindro único - O modelador de cachos de cilindro único é o mais simples de usar. Ele consiste em um único cilindro aquecido. O cabelo é então enrolado em torno do cilindro. A cabeça do cilindro aquece o cabelo para criar o cacho.
  • Modelador de cachos com cilindro duplo - Os cachos em S de ótima aparência são criados ao passar o cabelo por dois cilindros aquecidos. O uso desse modelador é semelhante ao de um modelador de cilindro único; ele é fácil de usar. Esse modelador é melhor usado em cabelos longos.
  • Modelador de cachos com 3 cilindros - Para cachos no estilo boêmio, esse modelador de cachos é imbatível. Os três cilindros criam lindos cachos firmes e ondulados. Esse modelador está na moda em Hollywood. Novamente, esse modelador é melhor para cabelos mais longos.

Ferros para profissionais

Os estilistas profissionais usam um modelador de cachos Marcel. A principal diferença entre esse modelador de cachos e o que você usa em casa é que o seu modelador de cachos tem uma empunhadura com pinos que você deve pressionar para manter o cabelo contra o cilindro. O modelador de cachos Marcel usa um design nivelado. Gire a alavanca para um lado e o cabelo será pressionado contra o cilindro quente; inverta o nível para liberar o cabelo.

 Os profissionais usam essa prancha porque ela lhes dá o máximo controle sobre a definição do cabelo. Você também pode usá-lo, exceto por um problema. É difícil usar um modelador de cachos Marcel em seu próprio cabelo. O design da alavanca é mais adequado para trabalhar no cabelo de outra pessoa e não no seu próprio.

 

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As vantagens da fundição sob pressão

Por que um projetista de produto escolheria uma fundição sob pressão em vez de um componente fabricado por outro processo concorrente?

Quais são os recursos de um produto fabricado com a fundição sob pressão?

Durante esta sessão, responderemos a essas perguntas. Também exploraremos a extensão e a amplitude das aplicações de fundição sob pressão e explicaremos as características exclusivas e a configuração ideal de fundição sob pressão.

Após concluir este capítulo, você será capaz de:

  • Liste as vantagens de usar o processo de fundição sob pressão
  • Identificar a fundição sob pressão

    peças de fundição sob pressão

    A grande caixa de transmissão automotiva de alumínio mostrada acima é produzida em uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria de 3500 toneladas. O alumínio preenche a complexa cavidade da matriz em menos de ½ segundo e uma fundição solidificada completamente formada é ejetada da matriz a cada dois minutos. As carcaças de transmissão pesam até 35 lb. Em contrapartida, o pequeno conector de linha de zinco para um fogão é produzido em uma máquina muito menor. O zinco preenche a cavidade na ordem de alguns centésimos de segundo e várias peças fundidas são ejetadas a cada minuto. O peso de cada uma dessas peças fundidas é de 0,5 onças.

  • Liste as características da configuração ideal de fundição sob pressão
  • Identificar os componentes da injeção de fundição sob pressão

As informações apresentadas neste capítulo são de interesse geral e servem de base para o material apresentado nos capítulos seguintes.

Nas informações anteriores, você aprendeu informações gerais sobre a indústria de fundição sob pressão na China. Neste capítulo, você obterá informações específicas sobre a fundição sob pressão.

Os novos termos a seguir são usados neste capítulo.

  • Morrer casting "shot"      Definido como um substantivo neste capítulo, não como um verbo.
  • Sprue                       Parte metálica em forma de cone da injeção que conecta o bocal e o rotor.
  • Overflows    Pequenos bolsões de metal ao redor do perímetro da peça e também nas aberturas.
  • Runner  O caminho pelo qual o metal deve fluir para ir do sprue ou biscuit até a fundição.

O Morrer Casting Advantage

A fundição sob pressão produz componentes em alta velocidade a partir de uma variedade de ligas duráveis de zinco, magnésio e alumínio, capturando fielmente os detalhes mais complexos do projeto.

Esse recurso o torna a principal opção de produção para componentes de alto volume. A capacidade de manter tolerâncias estreitas, muitas vezes eliminando toda a usinagem, pode fazer com que o processo seja a melhor opção também para a produção de baixo volume.

Tecnologia de processo moderna que garante qualidade consistenteO controle computadorizado das variáveis significativas do processo levou a um controle dimensional consistente e à integridade interna. O processo responde ao controle estatístico e às técnicas de solução de problemas estatísticos.
Liberdade para projetar configurações complexasA configuração do projeto é limitada apenas à imaginação do projetista e à engenhosidade do fabricante do molde para construir a matriz de fundição. Um exemplo típico de uma configuração complexa é o corpo da válvula da transmissão automotiva.
Economias de fundição em forma de rede, mesmo em volumes menoresA eliminação da usinagem e das operações secundárias pode tornar a fundição sob pressão competitiva em baixos volumes de produção.
Ampla variedade de ligas e propriedades de ligas disponíveisLembre-se de que os metais típicos são ligas de alumínio, magnésio e zinco. Pequenos volumes de ligas feitas de cobre e chumbo também são rotineiramente fundidos sob pressão. Materiais de ferro e titânio também foram fundidos sob pressão. O desenvolvimento atual de ligas inclui o uso de materiais compostos, como alumínio e carbeto de silício, por exemplo.
A rigidez, a aparência e o toque do metalA qualidade percebida de um componente metálico é maior do que a de um componente feito de um material não metálico. A rigidez é análoga à resistência e se baseia no módulo de elasticidade e na configuração. Uma boa rigidez também reduz a vibração.
Atende ao desempenho de resistência moderada a altaAs resistências das ligas fundidas sob pressão são superiores às dos plásticos e ligeiramente inferiores às das chapas de aço.
Resistência moderada a alta a impactos e amassadosAs ligas selecionadas têm capacidade de absorção de energia muito alta.
Características documentadas de resistência à fadigaOs valores publicados de resistência à fadiga são conservadores. Os processos de fundição de alta densidade minimizam os defeitos, como a porosidade, que iniciam a fadiga.
Excelentes propriedades de amortecimento de somEstudos indicam que as ligas de zinco e ZA são boas em termos de amortecimento de som. O magnésio demonstrou amortecimento de som em componentes do trem de força.
Propriedades do rolamento que geralmente eliminam rolamentos separadosAs ligas ZA têm boas propriedades de rolamento. A liga de alumínio 390 apresenta boa resistência ao desgaste.
Blindagem EMI inerente para aplicações eletrônicasA alta condutividade proporciona blindagem inerente
Estanqueidade à pressão para componentes hidráulicos e pneumáticosA seleção de ligas, a tecnologia de gating e os sistemas de vácuo reduzem consideravelmente os gases presos e a porosidade de contração.
Acabamentos de superfície de alta qualidade para aplicações decorativasÉ relativamente fácil obter um bom acabamento de superfície. Uma variedade de tratamentos de superfície é fácil de aplicar.
Atende aos critérios de capacidade de manutenção e reciclagemAs ligas são "verdes", facilmente recicláveis. As ligas de alumínio geralmente são produzidas a partir de materiais reciclados. O fluxo de reciclagem de ligas de fundição sob pressão é baseado em uma infraestrutura mundial de recuperação de metais que está em operação há mais de 50 anos.

Hoje, com a introdução de novas ligas de fundição sob pressão de melhor desempenho e novas tecnologias de processo, muitas das antigas suposições de projeto sobre as limitações do processo se tornaram obsoletas.

  • Foram emitidas novas especificações para controle dimensional, calado e planicidade. Essas especificações são revisadas e atualizadas periodicamente.
  • Novos aprimoramentos de processo, incluindo tecnologia de vácuo, fundição por compressão, fundição semissólida e moldagem tixotrópica, foram desenvolvidos e levaram a níveis significativamente reduzidos de porosidade.

A configuração ideal de fundição sob pressão

Antes de realizar um projeto de fundição sob pressão, o projeto de fundição deve ser avaliado em termos de capacidade de fabricação. Em outras palavras, a fundição pode ser fabricada? O projeto de fundição é o ideal?

A configuração ideal de fundição sob pressão será:

  • Preencher completamente com metal.
  • Solidificar rapidamente sem defeitos.
  • Ejetar prontamente da matriz.

A configuração ideal da fundição não acontece por acaso.

Os engenheiros e projetistas devem trabalhar juntos para garantir que o projeto da fundição atenda aos requisitos do produto e possa ser fabricado. Para atingir esses dois objetivos, a fundição sob pressão deve ser projetada com recursos que capitalizem as características do processo de fundição sob pressão. Os seis princípios a seguir devem ser usados para trabalhar e desenvolver a configuração ideal da fundição sob pressão.

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