O alumínio fundido pode ser anodizado?

Sim, o alumínio fundido pode ser anodizado. A anodização é um processo no qual uma camada de óxido é aplicada à superfície do alumínio para melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste, além de proporcionar um acabamento decorativo.

Normalmente, a anodização é feita em ligas de alumínio com alta pureza e alta relação resistência/peso, como 6061 e 7075. Essas ligas são adequadas para fundição sob pressão e geralmente são usadas para produzir peças e componentes que exigem alta resistência e resistência à corrosão.

Para anodizar o alumínio fundido, as peças são primeiramente limpas e preparadas com a remoção de todos os contaminantes e defeitos da superfície. Em seguida, as peças são imersas em uma solução eletrolítica e submetidas a uma corrente elétrica, o que provoca a formação de uma camada de óxido na superfície do alumínio. A espessura e as propriedades da camada de óxido podem ser controladas com o ajuste dos parâmetros do processo de anodização, como a corrente elétrica e a concentração da solução eletrolítica.

De modo geral, a anodização pode ser um processo útil para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste de peças e componentes de alumínio fundido. Também pode ser usada para proporcionar um acabamento decorativo, como uma superfície colorida ou texturizada.

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Quais são alguns defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio?

Há vários defeitos de superfície comuns que podem ocorrer em peças fundidas de alumínio. Alguns exemplos incluem:

  1. Porosidade: A porosidade refere-se à presença de pequenos vazios ou poros na superfície da peça fundida. A porosidade pode ser causada por vários fatores, inclusive a qualidade da liga de alumínio, a temperatura do metal fundido e o projeto do molde.
  2. Cortes a frio: Os cold shuts são defeitos que ocorrem quando dois fluxos de metal fundido não se fundem adequadamente durante o processo de fundição. Eles aparecem como linhas ou costuras na superfície da peça fundida.
  3. Porosidade de contração: A porosidade de contração é um tipo de porosidade que ocorre quando o metal encolhe durante a solidificação, criando pequenos vazios ou poros na superfície da peça fundida.
  4. Crostas: As crostas são protuberâncias pequenas e ásperas que podem se formar na superfície da peça fundida. Elas geralmente são causadas por materiais estranhos que ficam presos no molde durante o processo de fundição.
  5. Erros de fundição: Os erros de fundição são defeitos que ocorrem quando o metal fundido não preenche completamente o molde durante o processo de fundição, resultando em peças incompletas ou distorcidas.
  6. Flash: Flash é uma fina camada de excesso de metal que pode se formar ao longo das bordas da peça fundida ou nos cantos do molde. Geralmente é causada por um ajuste ruim entre as duas metades do molde.

De modo geral, os defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio podem ser causados por vários fatores, inclusive a qualidade da liga de alumínio, a temperatura do metal fundido e o projeto do molde. É importante trabalhar com um fornecedor que tenha processos robustos de controle de qualidade para minimizar o risco de defeitos de superfície.

Como resolver defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio

Há várias medidas que podem ser tomadas para ajudar a solucionar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio:

  1. Identifique a causa raiz do defeito: Para solucionar com eficácia os defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio, é importante identificar a causa raiz do defeito. Isso pode envolver a análise do processo de fundição, a liga de alumínio que está sendo usada e o projeto do molde.
  2. Modificar o processo ou os materiais: Uma vez identificada a causa raiz do defeito, pode ser necessário modificar o processo de fundição ou os materiais que estão sendo usados para eliminar o defeito. Por exemplo, se o defeito for causado por um problema com a liga de alumínio, pode ser necessário mudar para uma liga diferente.
  3. Reparar o defeito: em alguns casos, pode ser possível reparar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio usando técnicas como esmerilhamento, preenchimento ou polimento. Entretanto, é importante ter em mente que essas técnicas nem sempre são eficazes e podem não restaurar a resistência e a aparência originais da peça fundida.
  4. Inspecione e teste a peça fundida: Depois que o defeito for resolvido, é importante inspecionar e testar cuidadosamente a peça fundida para garantir que o defeito tenha sido completamente eliminado. Isso pode envolver inspeção visual, medição dimensional e testes mecânicos.

Em geral, a solução de defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio requer um entendimento completo da causa raiz do defeito e a disposição de fazer as alterações necessárias no processo ou nos materiais que estão sendo usados. É importante trabalhar com um fornecedor que tenha o conhecimento e a experiência para ajudar a identificar e solucionar defeitos de superfície em peças fundidas de alumínio.

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Como faço para selecionar um fornecedor confiável de fundição de alumínio na China?

Ao selecionar um fornecedor de fundição sob pressão de alumínio na China, é importante fazer sua pesquisa e considerar cuidadosamente os recursos e a reputação da empresa. Aqui estão algumas etapas que você pode seguir para ajudá-lo a escolher um fornecedor confiável:

  1. Pesquise o histórico e a experiência da empresa: Procure um fornecedor com um histórico de produção de peças e componentes de alumínio fundido de alta qualidade. Pode ser útil ler avaliações e pedir referências de outros clientes.
  2. Considere os recursos da empresa: Procure um fornecedor com os equipamentos e a experiência necessários para produzir as peças e os componentes de que você precisa. Não deixe de perguntar sobre suas capacidades em termos de tamanho, peso e complexidade das peças que podem ser produzidas.
  3. Verifique os processos de controle de qualidade da empresa: É importante trabalhar com um fornecedor que tenha processos robustos de controle de qualidade para garantir que as peças e os componentes produzidos atendam às suas especificações. Pergunte sobre seus procedimentos de teste e inspeção e considere a possibilidade de visitar suas instalações para ver os processos em primeira mão.
  4. Considere o atendimento ao cliente e a comunicação da empresa: Procure um fornecedor que seja ágil e comunicativo e que esteja disposto a trabalhar com você para garantir sua satisfação.
  5. Considere os preços e os prazos de entrega da empresa: É importante encontrar um fornecedor que possa atender ao seu orçamento e aos requisitos de entrega. Não se esqueça de perguntar sobre os preços e os prazos de entrega e compará-los com os de outros fornecedores para garantir que esteja recebendo uma oferta competitiva.

De modo geral, a escolha de um fornecedor confiável de fundição sob pressão de alumínio na China requer uma pesquisa cuidadosa e a devida diligência. Seguindo essas etapas, você pode ajudar a garantir que encontrará um fornecedor capaz de atender às suas necessidades e entregar peças e componentes de alta qualidade.

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Que material é usado como molde para a fundição de alumínio?

Na fundição de alumínio, o molde é normalmente feito de um material de alta resistência capaz de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo. Alguns materiais comuns usados como moldes para fundição de alumínio incluem:

  1. Aço: O aço é um material forte e durável que é frequentemente usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo e também é resistente ao desgaste e à corrosão.
  2. Alumínio: O alumínio é um material leve e relativamente forte que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo, mas pode não ser tão durável quanto o aço em ambientes de alta produção.
  3. Cobre: O cobre é um material forte e condutor que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo e também de dissipar o calor com eficiência.
  4. Grafite: O grafite é um material leve e condutor que às vezes é usado como molde para a fundição de alumínio. Ele é capaz de suportar as altas temperaturas envolvidas no processo e também de dissipar o calor com eficiência.

Em última análise, o melhor material para um molde de fundição de alumínio dependerá dos requisitos específicos da aplicação. Os fatores a serem considerados podem incluir a resistência e a durabilidade do material, sua capacidade de suportar altas temperaturas e sua resistência ao desgaste e à corrosão.

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Quais são os componentes de fundição sob pressão de alumínio usados em veículos elétricos?

A fundição de alumínio é um processo de fabricação que envolve a injeção de alumínio fundido em um molde sob alta pressão para produzir uma peça ou um componente. A fundição sob pressão de alumínio é frequentemente usada para produzir peças e componentes com alto nível de detalhe e precisão, e é adequada para uso com uma ampla variedade de ligas de alumínio.

Aqui estão alguns exemplos de componentes de fundição de alumínio que são comumente usados em veículos elétricos (EVs):

  1. Carcaças de motor: A fundição de alumínio é frequentemente usada para produzir a carcaça do motor elétrico em um EV, pois é capaz de fornecer a resistência e a durabilidade necessárias e, ao mesmo tempo, ser leve.
  2. Componentes de suspensão: A fundição de alumínio pode ser usada para produzir uma variedade de componentes de suspensão para VEs, incluindo braços de controle, articulações e cubos.
  3. Caixas de transmissão: A caixa de transmissão em um EV é responsável pela transmissão de potência do motor para as rodas. A fundição sob pressão de alumínio é frequentemente usada para produzir esse componente devido à sua resistência e durabilidade.
  4. Carcaças de bateria: A fundição de alumínio é frequentemente usada para produzir a carcaça da bateria em um EV, pois é capaz de fornecer a resistência e a durabilidade necessárias e, ao mesmo tempo, ser leve.

De modo geral, a fundição sob pressão de alumínio é uma escolha popular para a produção de uma ampla gama de componentes em veículos elétricos devido às suas propriedades de resistência, durabilidade e leveza.

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Qual é a diferença entre fundição sob pressão e moldagem por injeção?

A fundição sob pressão e a moldagem por injeção são processos de fabricação usados para produzir peças e componentes de uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico e borracha. No entanto, existem algumas diferenças importantes entre os dois processos:

  1. Material: A fundição sob pressão é normalmente usada para produzir peças e componentes de ligas metálicas, como alumínio, zinco e latão. A moldagem por injeção é usada para produzir peças e componentes de uma ampla variedade de materiais, incluindo plástico, borracha e metal.
  2. Projeto do molde: Na fundição sob pressão, o molde é uma matriz metálica oca e permanente, normalmente feita de aço ou outro material de alta resistência. Na moldagem por injeção, o molde é normalmente feito de alumínio ou outro material leve e é projetado para ser aberto e fechado repetidamente.
  3. Projeto da peça: A fundição sob pressão é geralmente usada para produzir peças com alto nível de detalhes e precisão, pois a liga metálica é capaz de reter características muito finas. A moldagem por injeção é normalmente usada para produzir peças com um nível mais baixo de detalhes e precisão, pois o plástico ou outro material pode não ser capaz de reter características muito finas.
  4. Taxa de produção: A fundição sob pressão geralmente é capaz de produzir peças em um ritmo mais rápido do que a moldagem por injeção, pois o processo não exige que o material esfrie e solidifique antes que o molde possa ser aberto e a peça removida.

De modo geral, a fundição sob pressão e a moldagem por injeção são processos de fabricação úteis que têm suas próprias vantagens e desvantagens específicas. O melhor processo para uma determinada aplicação dependerá do material específico, do design da peça e dos requisitos de produção.

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Qual modelador de cachos você deve usar?

Ferros de frisar com cilindro triplo

Encontrar o modelador de cachos certo é uma experiência muito desafiadora. Muitas mulheres e cabeleireiros têm de passar por muitas marcas até encontrar o modelador certo. Não importa se o seu cabelo tem cachos naturais ou ondulados, o modelador de cachos certo ajuda a realçar os cachos. É claro que todos esses cachos deliciosos dependem naturalmente do tipo de cilindro utilizado. Depois de ler este artigo, você saberá quais tipos são mais adequados para o seu cabelo e o estilo que deseja.

Tipos de modeladores de cachos para usar em casa

  • Ferro de cachear plano - Use esse modelador de cachos para alisar os cabelos. O modelador consiste em duas pás planas aquecidas que, quando pressionadas juntas, removem os cachos do cabelo entre elas. O modelador de cachos liso funciona com todos os tipos de cabelo. Além disso, você pode usar um modelador de cachos plano para introduzir uma onda sutil em cabelos naturalmente lisos.
  • Ferro de frisar - Quando você frisa o cabelo, obtém cachos curtos e crespos. Esse modelador de cachos funciona melhor em cabelos de comprimento médio a longo. Os ferros de frisar eram muito populares nos anos 80.
  • Modelador de cachos Wave - A superfície ondulada do modelador de ondas (é larga, fina e larga novamente) produz cabelos ondulados naturais. Em vez de criar cachos que se enrolam sobre si mesmos, esse modelador é usado para criar grande volume e belas ondas em S em cabelos mais longos. Essa chapinha não é boa para cabelos curtos.
  • Modelador de cachos de cilindro único - O modelador de cachos de cilindro único é o mais simples de usar. Ele consiste em um único cilindro aquecido. O cabelo é então enrolado em torno do cilindro. A cabeça do cilindro aquece o cabelo para criar o cacho.
  • Modelador de cachos com cilindro duplo - Os cachos em S de ótima aparência são criados ao passar o cabelo por dois cilindros aquecidos. O uso desse modelador é semelhante ao de um modelador de cilindro único; ele é fácil de usar. Esse modelador é melhor usado em cabelos longos.
  • Modelador de cachos com 3 cilindros - Para cachos no estilo boêmio, esse modelador de cachos é imbatível. Os três cilindros criam lindos cachos firmes e ondulados. Esse modelador está na moda em Hollywood. Novamente, esse modelador é melhor para cabelos mais longos.

Ferros para profissionais

Os estilistas profissionais usam um modelador de cachos Marcel. A principal diferença entre esse modelador de cachos e o que você usa em casa é que o seu modelador de cachos tem uma empunhadura com pinos que você deve pressionar para manter o cabelo contra o cilindro. O modelador de cachos Marcel usa um design nivelado. Gire a alavanca para um lado e o cabelo será pressionado contra o cilindro quente; inverta o nível para liberar o cabelo.

 Os profissionais usam essa prancha porque ela lhes dá o máximo controle sobre a definição do cabelo. Você também pode usá-lo, exceto por um problema. É difícil usar um modelador de cachos Marcel em seu próprio cabelo. O design da alavanca é mais adequado para trabalhar no cabelo de outra pessoa e não no seu próprio.

 

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As vantagens da fundição sob pressão

Por que um projetista de produto escolheria uma fundição sob pressão em vez de um componente fabricado por outro processo concorrente?

Quais são os recursos de um produto fabricado com a fundição sob pressão?

Durante esta sessão, responderemos a essas perguntas. Também exploraremos a extensão e a amplitude das aplicações de fundição sob pressão e explicaremos as características exclusivas e a configuração ideal de fundição sob pressão.

Após concluir este capítulo, você será capaz de:

  • Liste as vantagens de usar o processo de fundição sob pressão
  • Identificar a fundição sob pressão

    peças de fundição sob pressão

    A grande caixa de transmissão automotiva de alumínio mostrada acima é produzida em uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria de 3500 toneladas. O alumínio preenche a complexa cavidade da matriz em menos de ½ segundo e uma fundição solidificada completamente formada é ejetada da matriz a cada dois minutos. As carcaças de transmissão pesam até 35 lb. Em contrapartida, o pequeno conector de linha de zinco para um fogão é produzido em uma máquina muito menor. O zinco preenche a cavidade na ordem de alguns centésimos de segundo e várias peças fundidas são ejetadas a cada minuto. O peso de cada uma dessas peças fundidas é de 0,5 onças.

  • Liste as características da configuração ideal de fundição sob pressão
  • Identificar os componentes da injeção de fundição sob pressão

As informações apresentadas neste capítulo são de interesse geral e servem de base para o material apresentado nos capítulos seguintes.

Nas informações anteriores, você aprendeu informações gerais sobre a indústria de fundição sob pressão na China. Neste capítulo, você obterá informações específicas sobre a fundição sob pressão.

Os novos termos a seguir são usados neste capítulo.

  • Morrer casting "shot"      Definido como um substantivo neste capítulo, não como um verbo.
  • Sprue                       Parte metálica em forma de cone da injeção que conecta o bocal e o rotor.
  • Overflows    Pequenos bolsões de metal ao redor do perímetro da peça e também nas aberturas.
  • Runner  O caminho pelo qual o metal deve fluir para ir do sprue ou biscuit até a fundição.

O Morrer Casting Advantage

A fundição sob pressão produz componentes em alta velocidade a partir de uma variedade de ligas duráveis de zinco, magnésio e alumínio, capturando fielmente os detalhes mais complexos do projeto.

Esse recurso o torna a principal opção de produção para componentes de alto volume. A capacidade de manter tolerâncias estreitas, muitas vezes eliminando toda a usinagem, pode fazer com que o processo seja a melhor opção também para a produção de baixo volume.

Tecnologia de processo moderna que garante qualidade consistenteO controle computadorizado das variáveis significativas do processo levou a um controle dimensional consistente e à integridade interna. O processo responde ao controle estatístico e às técnicas de solução de problemas estatísticos.
Liberdade para projetar configurações complexasA configuração do projeto é limitada apenas à imaginação do projetista e à engenhosidade do fabricante do molde para construir a matriz de fundição. Um exemplo típico de uma configuração complexa é o corpo da válvula da transmissão automotiva.
Economias de fundição em forma de rede, mesmo em volumes menoresA eliminação da usinagem e das operações secundárias pode tornar a fundição sob pressão competitiva em baixos volumes de produção.
Ampla variedade de ligas e propriedades de ligas disponíveisLembre-se de que os metais típicos são ligas de alumínio, magnésio e zinco. Pequenos volumes de ligas feitas de cobre e chumbo também são rotineiramente fundidos sob pressão. Materiais de ferro e titânio também foram fundidos sob pressão. O desenvolvimento atual de ligas inclui o uso de materiais compostos, como alumínio e carbeto de silício, por exemplo.
A rigidez, a aparência e o toque do metalA qualidade percebida de um componente metálico é maior do que a de um componente feito de um material não metálico. A rigidez é análoga à resistência e se baseia no módulo de elasticidade e na configuração. Uma boa rigidez também reduz a vibração.
Atende ao desempenho de resistência moderada a altaAs resistências das ligas fundidas sob pressão são superiores às dos plásticos e ligeiramente inferiores às das chapas de aço.
Resistência moderada a alta a impactos e amassadosAs ligas selecionadas têm capacidade de absorção de energia muito alta.
Características documentadas de resistência à fadigaOs valores publicados de resistência à fadiga são conservadores. Os processos de fundição de alta densidade minimizam os defeitos, como a porosidade, que iniciam a fadiga.
Excelentes propriedades de amortecimento de somEstudos indicam que as ligas de zinco e ZA são boas em termos de amortecimento de som. O magnésio demonstrou amortecimento de som em componentes do trem de força.
Propriedades do rolamento que geralmente eliminam rolamentos separadosAs ligas ZA têm boas propriedades de rolamento. A liga de alumínio 390 apresenta boa resistência ao desgaste.
Blindagem EMI inerente para aplicações eletrônicasA alta condutividade proporciona blindagem inerente
Estanqueidade à pressão para componentes hidráulicos e pneumáticosA seleção de ligas, a tecnologia de gating e os sistemas de vácuo reduzem consideravelmente os gases presos e a porosidade de contração.
Acabamentos de superfície de alta qualidade para aplicações decorativasÉ relativamente fácil obter um bom acabamento de superfície. Uma variedade de tratamentos de superfície é fácil de aplicar.
Atende aos critérios de capacidade de manutenção e reciclagemAs ligas são "verdes", facilmente recicláveis. As ligas de alumínio geralmente são produzidas a partir de materiais reciclados. O fluxo de reciclagem de ligas de fundição sob pressão é baseado em uma infraestrutura mundial de recuperação de metais que está em operação há mais de 50 anos.

Hoje, com a introdução de novas ligas de fundição sob pressão de melhor desempenho e novas tecnologias de processo, muitas das antigas suposições de projeto sobre as limitações do processo se tornaram obsoletas.

  • Foram emitidas novas especificações para controle dimensional, calado e planicidade. Essas especificações são revisadas e atualizadas periodicamente.
  • Novos aprimoramentos de processo, incluindo tecnologia de vácuo, fundição por compressão, fundição semissólida e moldagem tixotrópica, foram desenvolvidos e levaram a níveis significativamente reduzidos de porosidade.

A configuração ideal de fundição sob pressão

Antes de realizar um projeto de fundição sob pressão, o projeto de fundição deve ser avaliado em termos de capacidade de fabricação. Em outras palavras, a fundição pode ser fabricada? O projeto de fundição é o ideal?

A configuração ideal de fundição sob pressão será:

  • Preencher completamente com metal.
  • Solidificar rapidamente sem defeitos.
  • Ejetar prontamente da matriz.

A configuração ideal da fundição não acontece por acaso.

Os engenheiros e projetistas devem trabalhar juntos para garantir que o projeto da fundição atenda aos requisitos do produto e possa ser fabricado. Para atingir esses dois objetivos, a fundição sob pressão deve ser projetada com recursos que capitalizem as características do processo de fundição sob pressão. Os seis princípios a seguir devem ser usados para trabalhar e desenvolver a configuração ideal da fundição sob pressão.

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Vantagens das peças fundidas de alumínio

As peças fundidas de alumínio são produzidas em uma variedade de ligas que demonstram ampla versatilidade nas características que podem ser obtidas. Mais de 100 composições estão registradas na associação de alumínio, e mais de 300 ligas estão em uso internacionalmente. As propriedades exibidas por essas ligas, sem considerar os recursos ampliados da matriz metálica e de outras estruturas compostas, incluem:Carcaça de alumínio fundido para tela de LED

Resistência à tração, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Resistência ao escoamento, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Alongamento, % <1-30

Dureza, HB 30-150

Condutividade elétrica, % IACS 18-60

Condutividade térmica, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Limite de fadiga, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Coeficiente de expansão térmica linear a 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Resistência ao cisalhamento, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Módulo de elasticidade, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Gravidade específica 2,57-2,95

A capacidade de produzir peças com formato próximo ao da rede com precisão dimensional, acabamento de superfície controlado, geometrias complexas, incluindo passagens internas, e propriedades compatíveis com os requisitos de engenharia especificados representa vantagens de fabricação significativas

  • Em muitos casos, os conjuntos soldados ou unidos de vários componentes podem ser substituídos por uma única peça fundida.
  • Os requisitos de usinagem são reduzidos.
  • As peças fundidas de alumínio apresentam variações controladas no acabamento como fundido.
  • Os contrastes entre os acabamentos fundidos e usinados podem ser realçados para criar efeitos cosméticos agradáveis.
  • Os requisitos de capital são normalmente menores do que os dos produtos forjados.
  • As ferramentas podem variar de padrões simples a matrizes complexas de aço para ferramentas, dependendo dos requisitos do produto e do volume de produção.
  • Peças bimetálicas unidas metalúrgica ou mecanicamente podem ser fundidas rotineiramente.
  • As peças de alumínio são fundidas rotineiramente por todos os processos conhecidos, oferecendo uma ampla gama de volume, produtividade, qualidade, mecanização e recursos especializados.
  • A maioria das ligas de alumínio para fundição apresenta características de solidificação compatíveis com os requisitos de fundição para a produção de peças de qualidade.
  • Muitas ligas de alumínio para fundição apresentam excelente fluidez para a fundição de seções finas e detalhes finos.
  • As ligas de fundição de alumínio derretem em temperaturas relativamente baixas.
  • Os processos de fundição de alumínio podem ser altamente automatizados.

Muitas limitações se aplicam. Seções muito finas podem não ser fundíveis. Há limitações práticas de tamanho para processos específicos de fundição. O comportamento de solidificação de algumas ligas impede a fundição em configurações de engenharia difíceis ou em processos de fundição específicos. O processo de fundição é mais simples e menos intensivo em capital do que os processos de produção de peças forjadas, extrusões e produtos laminados.

No entanto, a solidificação em formas geométricas complexas, como ocorre com outras opções de fabricação, pode resultar em descontinuidades de superfície e características de microestrutura interna com graus variados de qualidade que afetam as propriedades e o desempenho.

As peças fundidas de liga de alumínio podem apresentar as propriedades de tração da maioria das peças forjadas, extrusões e chapas laminadas. Como os produtos forjados são normalmente caracterizados por estruturas de grãos finamente recristalizados com anisotropia específica e características microestruturais altamente texturizadas, a ductilidade nas direções longitudinais é normalmente maior do que nas peças fundidas que contêm estruturas de grãos mais grossos. Por outro lado, a estrutura de grãos tipicamente uniaxial e a ausência de anisotropia nas estruturas fundidas não apresentam aos engenheiros de projeto os desafios associados às limitações de propriedades transversais.

Se tiver algum projeto que precise de molde ou ferramenta de fundição de alumínio, entre em contato conosco,

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Carcaça de iluminação pública de alumínio fundido sob pressão

Carcaça do poste de luz

A fundição sob pressão de alumínio é comprovadamente a maneira ideal de criar vários componentes de peças de iluminação pública habitação com materiais variados que variam de cobre, zinco, alumínio e ligas leves de alumínio. A operação de fundição sob pressão garante precisão dimensional que requer pouca ou nenhuma usinagem necessária para o acabamento da mercadoria. carcaça de iluminação de fundição sob pressão é economicamente concebível. E as diversas propriedades do alumínio podem torná-lo um ótimo metal para o projeto de fundição sob pressão.

Personalizado Carcaça de iluminação pública em alumínio fundido é precioso, único e não pode ser evitado na indústria leve. basta investir um pouco de dinheiro para o Peças de fundição sob pressão para carcaças de iluminação públicae você criará uma marca em todo o mundo.

Carcaça de iluminação de fundição sob pressão

Atualmente, este é um ótimo momento para o setor de luzes de led. CNM TECH é Carcaça de iluminação LED com fundição de alumínio com experiência de xx anos em fundição sob pressão, revestimento em pó, usinagem com controle numérico computadorizado (CNC) e assim por diante, fornecendo o melhor serviço de fundição sob pressão para luminárias de diferentes marcas e para muitas peças para caixas de iluminação pública.

O que é, de fato, um alojamento de iluminação fundido sob pressão personalizado?

Isso significa que você envia o desenho para a empresa de fundição sob pressão e paga o custo do molde de fundição sob pressão. E o fornecedor de fundição sob pressão produz a carcaça de luz de fundição sob pressão de acordo com seu desenho. Eles só podem vender o produto de sua propriedade para você. Nenhum outro cliente pode obter seu projeto. Portanto, trata-se de seu próprio design e estilo exclusivos para o produto. Peças da carcaça da lâmpada LED no mercado.

O que é, de fato, um alojamento de iluminação para fundição sob pressão pública?

Esse fornecedor de fundição sob pressão produz uma cópia de sua carcaça de luz específica de alguns estilos no mercado. Eles vendem para todos os clientes. Portanto, você observa o Carcaça de iluminação LED de fundição sob pressão estão em todo o mercado e não são exclusivos.

O que a empresa de fundição sob pressão CNM TECH faz?

Dedicamos nossa melhor experiência ao setor de fundição sob pressão para as empresas de iluminação. A CNM TECH oferece 8 anos de experiência no mercado de iluminação pública de LED. Por isso, estamos sempre produzindo produtos personalizados caixa de luz de piso externa. Portanto, não fazemos fundição sob pressão pública e não vamos demonstrar desenhos privados para as diferentes empresas de iluminação, apenas fazemos carcaças de iluminação pública sob pressão para outras carcaças de iluminação LED sob pressão, de acordo com o projeto do cliente, e nunca venderemos essas peças de carcaça sob pressão a terceiros.

Nossa empresa construiu e forneceu elementos de alumínio fundido sob pressão no mais alto padrão. Empregando constantemente matérias-primas de alto nível e equipamentos avançados

- Algumas das peças de fundição sob pressão para carcaças de iluminação pública que podemos fabricar

*- Carcaças de LED
*- Proteção da luz da rua
*- Casca de fundição sob pressão de alta pressão
*- Corpo da luz de rua de led
*- Carcaça para holofote externo

Soluções de fundição sob pressão de alumínio CNM TECH para Peças de fabricação de iluminação LED são utilizados em vários dos principais mercados. Atendemos às exigências dos clientes em termos de qualidade superior, que vão desde carcaças para dissipadores de calor, resfriadores e carcaças para estruturas leves. Consideramos sua satisfação maravilhosa em nossa capacidade de reduzir as despesas de fabricação e ferramental.

Como você pode personalizar as peças da carcaça de iluminação pública de alumínio fundido sob pressão com os serviços CNM TECH?

1- Os clientes enviam os desenhos IGS/STEP ou talvez uma amostra para nós para receber uma oferta.

2- Certamente discutiremos os principais pontos para cumprir a Castability.

3- Após a aprovação do cliente quanto às nossas tarifas, enviaremos nosso esboço de moldagem tridimensional para aceitação.

4 - Após a aprovação do projeto de moldagem 3D, iniciaremos a produção do molde/ferramenta após o pagamento do primeiro depósito do custo do molde/ferramenta.

5- Após a conclusão do molde/ferramenta, enviaremos as amostras para análise dos clientes;

6- Após a aceitação das amostras, certamente montaremos a produção do pedido experimental após o pagamento do cliente para obter o saldo do custo do molde/ferramenta.

- Então, por que escolher a CNM TECH como fabricante de fundição sob pressão de carcaças para iluminação?

*- Somos uma boa fábrica. Oferecemos um serviço completo, desde o design e o estilo do molde até a produção de peças para fundição sob pressão de alumínio metálico
*- Comunicação muito boa com todos os nossos clientes, especificamente pronta para falar sobre os detalhes de seus desenhos.
*- anos de fabricação personalizada luminária de led de fundição sob pressão, acessórios de luz externa, caixa de fundição de luz de rua por empresas de alojamento de luz de rua de led
*- Variedade de peso de todos os dispositivos de fundição sob pressão: comprimento: 2M, peso: 5g a 40 kg.
*- Tamanhos de tonelagem de equipamentos fundidos em alumínio: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Acabamento e tratamento de superfície: revestimento em pó, polimento e jateamento de areia feitos internamente
*- Usinagem suplementar: Rebarbação, rosqueamento, perfuração, polimento, usinagem CNC, montagem
*- O melhor fornecedor de fundição sob pressão da Discolor, Philip, Dianming e muitos outros
*- Fabricante de fundição sob pressão ISO9001 e TS16949 com CMM
*- Inúmeras experiências profissionais e mais de duas décadas de histórico de fabricação
*- Desde o design e o estilo, a fundição, a triagem até o serviço de entrega, as exportações fornecem uma solução 100%,
*- Superprecisão, preço de venda acessível e serviço de entrega rápida
*- Excelentes sistemas de QC e QA garantem a qualidade superior
*- Disponível para soluções OEM e ODM de fabricação de equipamentos originais
*- Elementos resilientes de alta precisão e qualidade superior têm longa duração.
*- Taxa efetiva de fundição, alta resistência e design compacto.
*- Material do corpo: Liga de alumínio fundido sob pressão.
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*- Orientação para o cliente e adesão à qualidade superior.
*- Precisão dimensional e harmonia.
*- Resiste a altas faixas de temperatura operacional.
*- Certamente, foi desbotado na hora certa.
*- Carcaça de luz de alumínio fundido sob pressão
*- Com qualidade superior.
*- Diversos tratamentos de superfície Qualificação ISO9001: 2008.
*- Longevidade do compartimento e defesa da fonte de luz.

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