fundição de alumínio | Fabricante de fundição sob pressão

O que é polimento de alumínio

Polimento de alumínio é um processo que faz com que o alumínio pareça brilhante e novo. Há duas maneiras principais de polir o alumínio: polimento mecânico e polimento químico. Ambos os métodos podem ser feitos manualmente ou com máquinas. O polimento de alumínio é usado com frequência em fábricas automotivas e aeroespaciais.

Este guia o ensinará a transformar o alumínio sem brilho em um acabamento espelhado. Abordaremos a preparação da superfície, as ferramentas e as técnicas. Prepare-se para dar brilho ao seu alumínio.

Importância da preparação da superfície

A preparação da superfície dos itens resulta em um polimento impecável do alumínio. Pular essa etapa não é benéfico. Porque pode resultar em acabamentos irregulares, sem brilho ou inconsistentes. Descubra os principais fatores, por que eles são importantes e como fazer isso corretamente.

Por que a preparação da superfície é importante

Garante um acabamento suave
Evita danos
Aumenta a eficácia

Garante um acabamento suave

A preparação adequada remove os contaminantes e as imperfeições. Essa etapa ajuda a obter um brilho espelhado.

Evita danos

A preparação adequada da superfície evita danos adicionais durante o polimento. Isso evita arranhões e mantém a integridade do alumínio.

Aumenta a eficácia

Uma superfície limpa e bem preparada permite compostos para polimento de alumínio para trabalhar com eficiência. Ele garante uma aplicação uniforme e melhores resultados.

Impacto da má preparação

Acabamento irregular
Aumento do esforço
Redução da longevidade

Acabamento irregular

Poeira, sujeira ou revestimentos antigos podem criar uma aparência manchada. Essa superfície irregular leva a um brilho fraco.

Aumento do esforço

Uma preparação inadequada o obriga a trabalhar mais durante a etapa de polimento. Isso pode resultar em um acabamento inconsistente.

Redução da longevidade

O polimento pode durar pouco tempo com a limpeza e o lixamento adequados. A preparação pode evitar que o acabamento se degrade mais rapidamente.

Preparação antes do polimento do alumínio

Preparar-se antes do polimento é fundamental para obter os melhores resultados. Siga estas etapas para preparar sua superfície de alumínio.

Ferramentas e materiais necessários

Limpadores
Lixas
Panos de limpeza
Panos de limpeza
Polimento de metais
Panos de microfibra
Baldes e água limpa

Limpadores

Use produtos de limpeza desengordurantes para remover graxa e sujeira. Isso garante que nenhum contaminante afete o processo de polimento.

Lixas

Alise as superfícies das peças usando diferentes grãos de lixa. Elas o ajudarão a remover efetivamente arranhões e revestimentos antigos.

Blocos de lixamento

Os blocos ou almofadas de lixamento ajudam a obter uma pressão de lixamento uniforme. Eles garantem uma superfície uniforme ao se adaptarem ao formato do alumínio.

Panos de limpeza

Use almofadas não metálicas para oxidação e corrosão. Elas são eficazes para preparar áreas maiores e planas.

Panos de limpeza

Use panos que não soltem fiapos para limpar a superfície e remover quaisquer resíduos remanescentes após a limpeza e o lixamento.

Polimento de metais

O polimento de metal também faz parte tecnicamente do estágio de polimento. Ele é usado para verificar a condição da superfície durante a preparação.

Panos de microfibra

A microfibra não arranha a superfície do alumínio. Macias e práticas, essas roupas funcionam melhor para limpeza e secagem.

Baldes e água limpa

Encha um balde com água limpa para enxaguar. Use água fresca para evitar a reaplicação de sujeira na superfície.

Inspeção de superfície

Verificação de imperfeições
Identificar áreas problemáticas
Teste a superfície

Verificação de imperfeições

Verifique se há amassados, arranhões ou áreas de oxidação na superfície. Use uma luz brilhante para ver pequenas imperfeições.

Identificar áreas problemáticas

Marque as imperfeições que precisam de atenção. Planeje lixar ou limpar essas áreas com mais cuidado.

Teste a superfície

Passe a mão sobre o alumínio. Verifique se há superfícies ásperas ou áreas elevadas que precisem de mais trabalho.

Tipos de polimento de alumínio

A escolha do polimento de alumínio adequado é essencial para obter o acabamento certo. Veja abaixo uma visão geral dos vários tipos de polidores.

Esmaltes em creme

Os esmaltes em creme são espessos e fáceis de aplicar. Eles proporcionam um brilho profundo e são ideais para pequenas áreas. Use-os para remover pequenos arranhões e oxidação.

Polidores líquidos

Os polidores líquidos são versáteis e rápidos de aplicar. Eles cobrem bem grandes superfícies e secam rapidamente. Escolha polidores líquidos para manutenção regular e um acabamento brilhante.

Polimentos em pasta

Os polidores em pasta são densos e de longa duração. Eles oferecem brilho e proteção superiores. Aplique-os para polimento pesado em manchas persistentes.

Polidores em spray

Os polidores em spray são práticos e rápidos. Eles alcançam facilmente locais apertados e deixam uma camada lisa e uniforme. Você pode usar sprays para pequenos ajustes e áreas de difícil acesso.

Ceras de polimento

As ceras de polimento combinam polimento e proteção. Elas proporcionam um brilho duradouro e uma camada protetora. Aplique-as para obter um acabamento duradouro que resiste à sujeira e à umidade.

Kits de polimento de metais

Polimento de metais Os kits incluem todos os itens essenciais para um processo de polimento completo. Eles oferecem uma combinação de ferramentas e polidores para diferentes necessidades. Use os kits para um cuidado abrangente e para obter um acabamento de nível profissional.

Escolhendo o polimento correto

A seleção do polimento adequado depende de sua aplicação específica. Aqui está uma comparação para ajudá-lo a escolher:

Tipos de polonês	Melhor uso	Método de aplicação	Prós	Contras
Esmaltes em creme	Oxidação pesada e limpeza profunda	Use um pano ou uma almofada para aplicar.	Brilho de longa duração, limpeza profunda	Requer mais esforço para polir
Polidores líquidos	Manutenção regular	Aplique-o com um pano macio.	Fácil de aplicar, resultados rápidos	Pode ser necessária a aplicação frequente.
Polimentos em pasta	Manchas resistentes e oxidação	Aplique com uma almofada ou pincel.	Forte poder de limpeza	Ele pode ser abrasivo e mais difícil de trabalhar.
Polidores em spray	Grandes superfícies, retoques rápidos	Pulverize diretamente e limpe.	Aplicação rápida, cobertura uniforme	Ele proporciona um acabamento mais leve.
Ceras de polimento	Proteção e brilho	Aplique com um pano ou uma almofada.	Dá polimento e protege em uma única etapa	Ele pode não remover a oxidação pesada.
Kits de polimento de metais	Polimento abrangente	Siga as instruções do kit.	Solução completa, versátil	É mais caro e requer várias etapas.

Polidores comerciais versus polidores caseiros

Fator	Polimentos comerciais	Esmaltes caseiros
Ingredientes	Especialmente formulado para resultados específicos	Feito com itens domésticos, como bicarbonato de sódio, vinagre ou suco de limão
Facilidade de uso	Resultados consistentes e prontos para uso	Requer preparação, e os resultados podem variar.
Custo	Pode ser caro, mas geralmente é altamente eficaz.	Geralmente mais barato e econômico para pequenas tarefas
Desempenho	Projetado para proporcionar o máximo de brilho e proteção	Ele funciona bem para pequenas limpezas, mas dura pouco tempo.
Disponibilidade	Amplamente disponível em lojas e on-line.	É necessário fazer ou misturar em casa.
Impacto ambiental	Alguns podem conter produtos químicos agressivos.	Geralmente feito de componentes naturais e ecologicamente corretos
Versatilidade	Há uma ampla variedade de produtos para diversas necessidades.	Limitado a tarefas básicas de limpeza e polimento
Segurança	Pode ser necessário o uso de luvas e ventilação.	Geralmente mais seguro, usando ingredientes domésticos comuns
Armazenamento e prazo de validade	Longa vida útil, embalagem conveniente	Ele pode ter um prazo de validade mais curto e exigir armazenamento adequado.

Processo de polimento passo a passo

O polimento de peças de alumínio inclui várias etapas para obter um acabamento com brilho espelhado. Siga este processo para obter os melhores resultados.

Etapa 1: Lixamento inicial
Etapa 2: Aplicação do polimento
Etapa 3: Polimento
Etapa 4: retoques finais

Etapa 1: Lixamento inicial

A importância do lixamento

O lixamento remove as imperfeições. O polimento não se fixará bem sem o lixamento. Ele prepara o alumínio para o polimento.

Escolhendo o tamanho certo de grão

Selecione o grão grosso 400 para iniciar o processo. Em seguida, passe para os grãos mais finos (800 e 1200). Uma superfície mais lisa resulta em um polimento melhor.

Etapa 2: Aplicação do polimento

Técnicas de aplicação de polimento

Aplique o polimento em pequenas quantidades. Espalhe-o usando um pano macio ou um aplicador.

Movimento circular e aplicação de pressão

Faça movimentos circulares e aplique uma pressão consistente. Isso ajuda o polimento a penetrar no metal. Evite pressionar com muita força para evitar arranhões.

Etapa 3: Polimento

Papel das rodas de polimento e dos compostos

O polimento dá brilho. Use um disco de polimento com um composto adequado para alumínio. O composto alisa a superfície e aumenta o brilho.

Polimento manual vs. polimento mecânico:

O polimento manual oferece mais controle. Esse processo é melhor para áreas pequenas ou trabalhos detalhados. Entretanto, exige mais tempo e esforço.

O polimento mecânico é mais rápido e adequado para superfícies grandes. Ele proporciona um acabamento uniforme, mas requer um manuseio cuidadoso.

Etapa 4: retoques finais

Limpando a superfície

Limpe o alumínio com um pano de microfibra limpo. Isso remove os restos de polimento.

Garantia de um acabamento espelhado

Verifique a superfície sob uma boa luz. Aplique um polimento final, se necessário. Lustre novamente para obter um acabamento reflexivo e espelhado.

Os erros mais comuns a serem evitados no polimento de alumínio

A técnica de polimento de alumínio geralmente requer ajuda. Vários estágios são cruciais nesse processo para proteger seu trabalho. Evite esses erros frequentes para obter os resultados desejados.

Polimento excessivo

O polimento excessivo pode danificar a superfície do alumínio. Ele pode remover muito material, deixando-o fino e fraco. Sempre faça o polimento com cuidado. Pare quando a superfície estiver lisa e brilhante.

Usando o tipo errado de polidor

Nem todos os polidores funcionam em todas as ligas de alumínio. O uso do tipo errado pode causar embotamento ou até mesmo danos. Escolha um polimento que combine com sua liga de alumínio específica.

Como pular a etapa de lixamento

O lixamento é fundamental para remover imperfeições. Ele prepara a superfície para o polimento. Evitar essa fase pode resultar em um acabamento ruim. Lembre-se de lixar antes de polir.

Manutenção de alumínio polido

É necessário um cuidado regular para polir as peças de alumínio. Aqui, mencionamos algumas dicas.

Limpeza regular

Rotina
Frequência

Rotina

Limpe seu alumínio regularmente. Use uma mistura simples de produto de limpeza e um pano macio. Essa etapa evita que a sujeira e a fuligem diminuam o brilho. A limpeza regular mantém o alumínio com aparência fresca e brilhante.

Frequência

Limpe o alumínio pelo menos uma vez por semana. Aumente a frequência se o alumínio for exposto a ambientes agressivos ou a uso intenso.

Uso de revestimentos de proteção

Proteção
Reaplicação

Proteção

Aplique uma camada protetora após o polimento. Use cera ou um selante feito de alumínio. Isso adiciona uma barreira contra oxidação, sujeira e arranhões. Ele ajuda a preservar a superfície polida por mais tempo.

Reaplicação

Reaplique o revestimento a cada poucos meses. Isso mantém a proteção forte e a superfície com a melhor aparência possível.

Manuseio de repolimento

Quando refazer o polimento
Como refazer o polimento

Quando refazer o polimento

Faça um novo polimento quando a superfície começar a perder o brilho. Isso pode acontecer com o tempo, especialmente em áreas expostas.

Como refazer o polimento

Limpe a superfície primeiro. Aplique o polimento usando as mesmas técnicas anteriores. Lustre a superfície para restaurar o brilho. O repolimento é menos intenso do que o polimento inicial, mas mantém o alumínio com aparência de novo.

Técnicas especializadas de polimento

Algumas superfícies de alumínio precisam de cuidados especiais. Use essas técnicas para diferentes tipos de alumínio.

Alumínio anodizado

Uma camada de proteção está presente no alumínio com anodização. Abrasivos fortes podem danificar o revestimento. Use um polimento suave projetado para superfícies anodizadas. Limpe com cuidado para preservar o acabamento anodizado.

Restauração de alumínio envelhecido

O metal envelhecido apresenta sinais de oxidação e desgaste. Limpe a superfície adequadamente para remover a sujeira. Use uma lixa de granulação mais pesada para remover a oxidação. Em seguida, use um polimento adequado. Lustre a camada externa para restaurar o brilho original. Pode ser necessário repetir o polimento em superfícies muito envelhecidas.

Polimento de rodas de alumínio e peças automotivas

As rodas de alumínio e as peças automotivas exigem cuidados específicos. Limpe bem as peças para remover a poeira e a sujeira do freio. Use um polidor projetado para alumínio automotivo. Aplique-o com um pano macio, fazendo movimentos circulares. Lustre as peças até obter um alto brilho. O polimento regular mantém essas peças com boa aparência e evita a corrosão.

Conclusão

O polimento do alumínio é essencial para obter um excelente acabamento. Ele cria uma aparência brilhante e ajuda o metal a durar mais. Siga cuidadosamente as instruções para obter os melhores resultados. A limpeza e a manutenção regulares mantêm a aparência de novo. Proteja o acabamento polido com revestimentos e refaça o polimento conforme necessário. O cuidado adequado manterá a beleza e prolongará a vida útil de seu alumínio.

A CNM TECH Die Casting oferece os melhores serviços de polimento de alumínio e polimento de fundição sob pressão. Além disso, você também pode obter fundição sob pressão de alumínio peças a granel, verifique para saber mais sobre o que é polimento de alumínioSe você tiver alguma peça fundida de alumínio que precise de polimento ou qualquer outro acabamento de superfície, entre em contato conosco.

2024年8月25日/por administrador

fundição de alumínio

Usinagem de extrusão de alumínio

Entendendo o processo de extrusão de alumínio

Usinagem de extrusão de alumínio é um processo de fabricação de produtos com um perfil de seção transversal forçando o material por meio de uma matriz. Esse processo pode ser comparado a colocar pasta de dente em um tubo; nesse caso, a pasta de dente é a barra cilíndrica de alumínio aquecida, também chamada de lingote, e o tubo é a matriz.

Aqui está um detalhamento passo a passo:

Aquecimento e prensagem: Em seguida, o lingote de alumínio é aquecido e passado pela matriz, o que lhe confere o perfil necessário do produto.
Resfriamento: Depois que o material moldado sai da matriz, ele é resfriado por ar ou água.
Alongamento: Embora não estejam totalmente ajustados, os perfis são puxados para aliviar as tensões internas e atingir as dimensões adequadas.
Corte e envelhecimento: TOs perfis são cortados e depois envelhecidos - a quente ou a frio - para atingir sua resistência final.
Acabamento e tratamento de superfície: Os últimos processos incluem polimento ou outros tratamentos destinados a melhorar a aparência e proteger contra a corrosão.

O que é um centro de usinagem de extrusão de alumínio?

Um centro de usinagem por extrusão é um tipo específico de centro de usinagem usado para processar com precisão perfis de alumínio extrudado nas peças finais necessárias. Serragem, rebarbação, perfuração, torneamento, fresagem e rosqueamento são algumas das técnicas usadas para dar a forma necessária com recursos como bolsos e furos.

Na CNM, temos diferentes tipos de centros de usinagem por extrusão que são altamente precisos, rápidos e muito confiáveis. Essas máquinas são muito eficientes para reduzir o tempo de produção e minimizar o desperdício durante o processamento dos produtos e, portanto, são muito adequadas para uso pelos fabricantes. Os centros de usinagem por extrusão da CNM facilitam o processo de fabricação e produzem um trabalho de qualidade que garante que as extrusões de alumínio sejam cortadas e perfiladas de acordo com as especificações exigidas.

Fatores a serem considerados na usinagem de alumínio e ligas de alumínio

Os fatores mencionados abaixo influenciam muito a usinagem de extrusão cnc de ligas de alumínio.

Força de corte

A força de corte necessária na usinagem de ligas de alumínio é muito menor em comparação com a força necessária na usinagem de aço. Por exemplo, a força necessária para usinar o alumínio é cerca de um terço da necessária para o aço de baixo carbono, portanto, a remoção de cavacos é três vezes mais eficiente. Por exemplo, a liga de alumínio 2017A tem a mesma força de corte que o aço com baixo teor de carbono, mas tem propriedades mecânicas semelhantes às deste último.

Ferramentas

As ferramentas de corte usadas na usinagem de ligas de alumínio devem ter uma determinada geometria. As arestas de corte devem ser o mais afiadas possível e as faces da ferramenta devem ser lisas, para que possam soltar os cavacos e não grudar neles. Os ângulos de corte são diferentes de acordo com o tipo de liga, mas o ângulo de inclinação deve ser superior a 6° e pode chegar a 12°. No caso de ligas com teor de silício de até 7%, sugere-se usar as ferramentas com a aplicação de revestimentos de TiN ou TiCN por meio de deposição de PVD.

Para ferramentas de metal duro com revestimento de diamante e ferramentas de diamante policristalino (PCD), o ângulo de inclinação recomendado é de 15 graus. Esse ângulo é muito maior do que o usado na usinagem de aço, devido ao uso de ferramentas adequadas nesse processo. Nas máquinas especiais, os fusos de alta velocidade podem atingir a velocidade de usinagem de 2000 a 3000 m/min para as ligas das séries 2000 e 7000. Por exemplo, uma ferramenta de 12 mm de diâmetro pode atingir 50.000 rpm de velocidade de corte com uma taxa de avanço de 10 m/min, o que resulta em chapas muito finas e componentes leves.

Velocidade de corte e taxa de avanço

Devido ao baixo módulo de elasticidade das ligas de alumínio, recomenda-se evitar altas taxas de avanço, mesmo em operações de desbaste. A taxa de avanço deve ser limitada a 0,3 mm por rotação. Para operações de acabamento, a taxa de avanço será afetada pelo acabamento de superfície necessário. A profundidade de corte será influenciada pelo nível de precisão necessário para o produto final.

Lubrificação

A lubrificação é fundamental na usinagem de ligas de alumínio por vários motivos: reduz a temperatura da área de corte, evita que os cavacos grudem nas ferramentas e remove os cavacos da área de usinagem. Há três tipos principais de lubrificação: Os três tipos de fluidos de corte são névoas de spray, óleo de corte completo e emulsões de óleo, dos quais as emulsões de óleo são usadas com mais frequência devido à dissipação de calor de aproximadamente 200 kg/J. Os refrigerantes ajudam a reduzir o atrito e também nas operações de rosqueamento.

As névoas em spray não são muito eficazes quando há muito calor envolvido. A composição do fluido de corte não deve reagir com ligas de alumínio, causar manchas ou corrosão, conter agentes antibacterianos para desencorajar o crescimento de fungos e ser ecologicamente correta.

Benefícios da usinagem de extrusão de alumínio:

Veja a seguir os benefícios da extrusão de alumínio usinado:

A extrusão de alumínio é um processo comumente praticado na geração atual devido aos seguintes benefícios associados à extrusão de alumínio. Ela também permite obter formas complexas e precisas dos formatos necessários e produzi-las de modo que se adaptem ao uso pretendido, aumentando assim a produtividade e economizando dinheiro.

O resultado são estruturas fortes e leves que são adequadas para setores que exigem estruturas leves, como os setores aeronáutico, automobilístico e de construção. Além disso, é uma técnica eficiente, que não requer muito material e energia e gera uma pequena quantidade de resíduos. Em conclusão, a extrusão de alumínio usinado é econômica e sustentável, o que melhora a qualidade do produto final e do processo de produção.

Adequação do alumínio para extrusão a frio

A extrusão a frio é um processo de extrusão de alumínio por meio de um molde a uma temperatura não superior a 150°C (300°F). O alumínio permanece rígido e peças de paredes finas podem ser fabricadas, como no caso de radiadores, janelas e molduras de portas. Esse processo é mais lento do que a extrusão a quente, mas a qualidade da superfície é alta e as formas são mais precisas, portanto, é necessário menos pós-processamento.

Extrusão de alumínio quente

A extrusão a quente é feita em temperaturas moderadas, enquanto a taxa de extrusão a quente e a precisão da extrusão a frio são intermediárias. Portanto, a temperatura exata é determinada pelas características do material e pela necessidade que se espera que o produto final atenda. Esse método é um intermediário entre os dois, é rápido e, ao mesmo tempo, preciso.

Variedade de formas e tamanhos

A extrusão de alumínio pode formar uma ampla gama de produtos, incluindo tubos, perfis, fios, chapas e placas. Eles podem ser simples, como circulares, quadrados ou retangulares, ou podem ser complexos. Isso ocorre porque o formato da saída e a pressão aplicada no êmbolo determinam se serão produzidas seções finas ou grossas dos produtos. Esse processo pode produzir comprimentos muito longos, de até 100 metros ou mais, que são adequados para grandes estruturas. Outras possibilidades de diversificação de formas e tamanhos podem ser alcançadas quando se usa a extrusão em combinação com outros processos de metalurgia.

Interconexão com outros procedimentos de tratamento de metais

Esse processo de extrusão de alumínio pode ser usado em conjunto com outros processos para aprimorar o produto final. Trabalhos adicionais, como corte, perfuração, dobra, estampagem e prensagem, são realizados nas formas extrudadas para obter as propriedades desejadas. O polimento da superfície melhora a suavidade, mas o acabamento do alumínio é brilhante e enferruja, pois é um material oxidado. As máquinas de fresagem e torneamento CNC podem ser modificadas de maneira complexa e a extensão das mudanças de forma é alta, enquanto as dimensões são precisas.

MachiUsos da extrusão de alumínio com ned

Os setores de transporte, construção e produtos de consumo utilizam a extrusão de alumínio usinado. Na construção, ele é usado na formação de acessórios permanentes, como pilares e suportes, porque, embora seja leve, é muito resistente. É usado na fabricação de automóveis para as estruturas da carroceria, as peças do motor e outras peças que exigem essas formas para aumentar o desempenho e a eficiência do combustível.

No setor aeroespacial, ele é usado para formar estruturas leves e resistentes, como asas, corpo e trem de pouso da aeronave. Da mesma forma, eletrônicos, móveis e artigos esportivos são alguns dos produtos de consumo que utilizam esse material. Como novos usos estão sendo encontrados, os usos da extrusão de alumínio usinado ainda estão em ascensão até os dias de hoje.

Novo desenvolvimento em extrusão de alumínio usinado

A extrusão de alumínio usinado tem um futuro brilhante porque sempre há melhorias sendo feitas para tornar o processo mais eficiente. Novos materiais estão sendo criados e produzidos para aumentar a resistência, a corrosão e o tratamento térmico. Quando a extrusão de alumínio é combinada com a impressão 3D, é possível criar formas ainda mais complexas e personalizadas, que podem ser aplicadas nos setores de robótica e equipamentos médicos. O processo também se concentra na ideia de reciclagem, na utilização de materiais reciclados e na redução dos resíduos produzidos, o que o torna ecologicamente correto.

Uma comparação entre usinagem CNC e extrusão de alumínio para eficiência do dissipador de calor

A usinagem CNC e a extrusão de alumínio têm suas vantagens e desvantagens na fabricação de dissipadores de calor. A usinagem CNC é usada na produção de dissipadores de calor muito complexos e específicos, mas pode consumir muito tempo e ser muito cara, especialmente se o dissipador de calor tiver de ser produzido em grandes quantidades. A extrusão de alumínio, por outro lado, é mais apropriada para a produção em larga escala de dissipadores de calor, embora possa não ser tão flexível em termos de design quanto a primeira.

Usinagem CNC de alumínio e a extrusão de alumínio têm seus pontos fortes e fracos, e o método a ser usado depende do projeto, da quantidade e das características térmicas da aplicação em questão. Todos os métodos mencionados são aplicáveis na fabricação e a seleção depende do contexto do projeto.

Os tipos de alumínio mais usados para extrusão

Os tipos de alumínio normalmente empregados para usinagem incluem;

Liga de alumínio 6063

A liga de alumínio 6063 é caracterizada por propriedades de extrusão muito boas. Ela oferece resistência razoável e é resistente à corrosão. Essa liga tem um bom acabamento superficial. É adequada para anodização e para fins arquitetônicos. Aplicada em molduras de janelas e portas. Apropriada para peças automotivas e de móveis. Ir para Fundição de alumínio 6063 para saber mais.

Liga de alumínio 6061

A liga de alumínio 6061 tem magnésio e silício como os principais elementos da liga. Ela oferece resistência, durabilidade e proteção contra ferrugem e corrosão. É soldável e trabalhável. É aplicada na indústria aeroespacial, em estruturas de caminhões e em acessórios marítimos. Ideal para aplicações estruturais. Equilibra propriedades robustas de forma eficaz.

Liga de alumínio 6005A

A liga de alumínio 6005A contém mais magnésio e silício. Oferece melhor resistência do que a liga 6063. Mantém bons níveis de resistência à corrosão e usinabilidade. Recomendada para escadas, plataformas e corrimãos. Aplicável à construção pesada e a outras aplicações industriais. Aprimora as propriedades mecânicas.

Liga de alumínio 6101

A liga de alumínio 6101 é altamente condutora de eletricidade. É de resistência moderada e também tem boa resistência à corrosão. Aplicada a condutores de barramento elétrico. Mais adequado para linhas de transmissão de energia. Transmite eletricidade de forma eficaz em diferentes usos. Como é bem conhecido, possui excelentes propriedades.

Liga de alumínio 6082

O manganês tem níveis mais altos na liga de alumínio 6082. Alta resistência e boa resistência à corrosão. Boa soldabilidade e tratamento térmico. Adequado para pontes e guindastes. Aplicado em transportes e instalações offshore. Resistente a tensões e de longa duração para aplicações sob tensão.

Liga de alumínio 7075

A liga de alumínio 7075 é resistente. Composto principalmente de zinco. Relação excepcional entre resistência e peso. Aplicada na indústria aeroespacial e na fabricação de equipamentos esportivos. Encontrada em componentes de alto estresse. Equipamentos militares e estruturas de aeronaves são baseados nessa liga.

Liga de alumínio 1100

A liga de alumínio 1100 está muito próxima de ser um material de alumínio puro. Alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. Condutividade térmica e elétrica em níveis elevados. Boa trabalhabilidade para os diferentes usos. Aplicada nos setores químico e alimentício. Aplicável em trocadores de calor e outras aplicações específicas.

Considerações técnicas

O tratamento térmico melhora as características mecânicas de um material. 6061 e 7075 principalmente na têmpera T6. 6063 para anodização e acabamento de superfície preferencial. A usinabilidade aumenta com o aumento do teor de silício. 6061 e 6082 também são bons em soldabilidade. A escolha do material possibilita a obtenção dos melhores resultados.

Capacidades de fabricação de extrusão de alumínio

A CNM é uma empresa líder em extrusão de alumínio na China que oferece todos os serviços de extrusão. Atendemos às suas necessidades de produtos de alumínio, incluindo extrusão de alumínio, fabricação, usinagem de extrusão cnc e acabamento. Vendemos alumínio para vários setores como nossos clientes, desde o setor aeronáutico até o automotivo.

Suporte ao design

Na CNM, nossos técnicos de extrusão estão envolvidos com os clientes para garantir que os projetos de perfis de extrusão sejam viáveis em termos de fabricação e de ferramental. Esse suporte técnico é muito importante no processo de conversão de ideias em produtos tangíveis.

Extrusão de alumínio

A CNM está no ramo de usinagem de extrusão de alumínio há quase vinte anos e trabalha com extrusões de alumínio padrão e especiais. Nossas prensas de extrusão variam de 1250TON a 4500TON, o que significa que podemos atender às mais altas expectativas de nossos clientes. Os produtos extrudados alumínio Os formatos podem ser tão variados quanto a aplicação para a qual o formato específico será utilizado.

Acabamento de superfície

Além dos ornamentos arquitetônicos estéticos ou para proteger contra a corrosão em várias aplicações industriais, a CNM tem muitas opções de acabamento. Temos revestimento em pó nas cores RAL, anodização, grão de madeira, pintura PVDF e pintura úmida. A CNM oferece o acabamento e a aparência certos para seus projetos.

2024年7月2日/por administrador

fundição de alumínio

Peças fundidas usinadas

Para os fabricantes, as operações de usinagem e fundição de metais às vezes são apresentadas como alternativas binárias. No entanto, há muitas circunstâncias em que usar tanto a fundição quanto a usinagem é o mais eficiente em termos de produção, como ficou claro no recente ensaio sobre fundição versus usinagem. As vantagens da usinagem de peças fundidas são abordadas neste artigo, e a aplicação dessas técnicas de produção ao seu próximo projeto é discutida.

O que é usinagem CNC de fundição?

As peças fundidas usinadas são componentes inicialmente fabricados por meio de fundição e posteriormente refinados por meio de usinagem CNC. A fundição sob pressão, a fundição de investimento ou a fundição em areia podem ser implementadas para gerar a fundição inicial. Todo processo de fundição tem desvantagens, como acabamento superficial ruim ou design restrito. A usinagem CNC resolve os problemas acima, melhorando a qualidade dos produtos e acrescentando designs mais complexos.

Algumas operações de usinagem possíveis incluem fresamento com controle numérico computadorizado, torneamento, perfuração, serramento e outras operações não convencionais. peças fundidas usinadas operações para obter uma superfície premium.

Vantagens da usinagem de peças fundidas.

Há vários benefícios nas peças fundidas por máquina. Alguns dos mais comuns incluem;

1. Modificação de peças fundidas

Esses fundição usinada As peças produzidas diretamente de seus moldes de fundição são conhecidas como "as-cast". Essas peças contêm material extra do sistema de canais, linhas de separação e outros recursos de fundição. Para aumentar a qualidade, os fabricantes precisam se livrar desse material indesejado, o que pode ser feito com uma simples serra para desbaste ou usando CNC para obter precisão. Por exemplo, no caso de alumínio usinagem de fundição, usinagem CNC de alumínio ajuda a obter dimensões e precisão elevadas.

As falhas de fundição podem ser facilmente camufladas por meio da usinagem CNC, e a qualidade do produto final pode ser significativamente melhorada. Além disso, permite o desenvolvimento de recursos que não podem ser criados usando apenas a fundição, como as aletas curvas de uma turbina. Alguns dos problemas de projeto podem ser resolvidos por técnicas como a fundição de revestimento, mas, na maioria dos casos, os furos, as ranhuras e as roscas produzidos pela usinagem são de melhor qualidade.

2. Melhoria da qualidade do acabamento

Entretanto, se fundição e usinagem não precisem de recursos extras e o material a ser removido seja facilmente removível, ainda assim é importante usar a usinagem CNC de precisão para obter peças de alta qualidade. Alguns processos, como a fundição sob pressão, podem fornecer superfícies relativamente lisas que exigem apenas uma pequena usinagem. No entanto, as peças produzidas por meio de fundição em areia ou fundição de investimento exigem uma quantidade significativa de usinagem para obter uma superfície plana.

A usinagem CNC também melhora a qualidade das peças que têm tolerâncias rígidas. A fundição pode ser econômica quando a produção é significativa, e a usinagem CNC garante que cada peça tenha o formato correto. As permissões de usinagem devem ser levadas em consideração durante o estágio de fundição para que haja uma integração suave.

É aconselhável incorporar serviços de fabricação de chapas metálicas em sua linha de produção. O principal benefício é a capacidade de criar peças leves com rapidez e precisão a partir de diversos materiais, empregando várias técnicas. O conhecimento dessas técnicas e de seu uso específico é fundamental para obter os melhores resultados e reduzir o tempo de produção.

Como usinar peças fundidas?

Durante a usinagem, o material inútil é removido da peça fundida para torná-la mais precisa em termos de tamanho. Esse processo é útil para remover o excesso de material das peças fundidas após a fundição e antes do acabamento. A usinagem é útil porque é quase impossível obter pequenas variações em uma fundição complexa e, portanto, o produto final precisa ser usinado de acordo com as especificações exigidas. Geralmente, ela é feita após o tratamento térmico, mas antes do tratamento final da superfície, como pintura, anodização ou galvanização.

No mundo atual, a aplicação da tecnologia na usinagem de peças fundidas adotou o controle numérico computadorizado (CNC). A usinagem pode ser classificada em várias subcategorias, que incluem as seguintes:

Perfuração

A perfuração é a criação de furos nas peças fundidas com a ajuda de uma broca. Também podem ser usados tornos e máquinas de corte, mas as furadeiras são as principais ferramentas usadas nesse processo. Esse processo é crucial no processo de fundição, pois auxilia na criação de furos na fundição.

Fresagem

Uma fresa, um acessório, um objeto e uma fresadora são todos elementos usados para o fresamento. A peça de trabalho é fixada durante esse processo de corte, e a fresa da máquina retira o material extra. Pode-se dizer que esse é um dos métodos aplicados com mais frequência no ajuste subsequente da forma e do tamanho das peças fundidas.

Giro

No torneamento, a peça de trabalho gira em seu eixo enquanto a ferramenta de corte fica parada ou não se move. O equipamento mais importante empregado nesse processo é o torno mecânico. O torneamento é adequado para gerar os perfis internos e externos de peças fundidas e é muito preciso.

Outros processos de usinagem

Além da perfuração, do fresamento e do torneamento, vários outros processos de usinagem são usados para refinar peças fundidas: Além da perfuração, do fresamento e do torneamento, vários outros processos de usinagem são usados no acabamento de peças fundidas:

Chato:

Ele amplia e aumenta a precisão dos furos pré-perfurados de uma peça. É útil para obter as tolerâncias dimensionais e posicionais corretas para peças que exigem alta precisão e texturas de superfície polida.

Brochagem:

O brochamento é um processo de corte de formas e desenhos em peças fundidas com a ajuda de uma ferramenta de corte com dentes. A brocha tem dentes progressivos que raspam o material e podem criar formas internas e externas. Portanto, ela é ideal para rasgos de chaveta, estrias e outras formas.

Moagem:

A retificação emprega uma roda abrasiva que gira e leva a superfície da peça à posição real necessária. Esse processo é útil para oferecer alta qualidade de superfície e tolerância próxima. As pontas de corte do rebolo abrasam a superfície, eliminam as irregularidades e proporcionam uma superfície polida.

Todos esses métodos de usinagem são importantes para garantir que as peças fundidas tenham a qualidade e o tamanho corretos para uso em outros processos.

Benefícios da usinagem após a fundição

As peças de fundição usinadas oferecem inúmeras vantagens, como Peças de fundição usinadas, portanto, têm os seguintes benefícios:

Aprimorando a precisão

Os procedimentos de fundição sob pressão e fundição em areia não são suficientes para produzir peças muito precisas. Pode-se concluir que, mesmo que o processo de fundição seja rigorosamente regulado, sempre haverá algum material que grudará na peça fundida. A usinagem facilita a remoção desse excedente e aumenta a precisão dos componentes.

Fabricação de peças complexas

Alguns designs são muito complexos para moldes. A usinagem torna essas formas possíveis. Por exemplo, a perfuração ou mandrilamento é o único meio de criar furos complexos em peças fundidas.

Redução de custos

A usinagem CNC é o processo de fabricação de produtos com a ajuda de computadores e ferramentas computadorizadas. Uma máquina CNC pode ser usada para usinar peças sem a necessidade de operações manuais, uma vez que as instruções de ajuste do computador estejam programadas. Essa eficiência reduz o tempo gasto na produção e garante que todos os produtos sejam padronizados, reduzindo assim os custos de produção. A moderna usinagem CNC, portanto, ajuda a reduzir os custos gerais.

Vantagens da fundição usinada em relação à fundição ou à usinagem

Os métodos de fundição são muito eficazes, pois é possível produzir muitas peças em um curto período de tempo e a um custo relativamente baixo. Entretanto, não basta apenas fundir para obter o nível certo de precisão e acabamento no produto. As peças fundidas recebidas podem ter excesso de metal e uma fina camada de metal conhecida como flash ao longo da linha de separação, que pode precisar de serragem, corte ou usinagem.

Por outro lado, a usinagem CNC fornece peças muito precisas, mas a velocidade com que são produzidas é muito lenta e cara, o que a torna inadequada para a produção em massa. A fundição usinada é uma combinação dos dois métodos, com os benefícios de cada processo. Ele usa o método de fundição junto com a usinagem CNC para criar peças precisas, de alta qualidade e relativamente baratas.

Limitações das peças fundidas usinadas

No entanto, há algumas desvantagens da fundição usinada, como segue:

As máquinas só podem ser manuseadas e operadas por pessoas treinadas para isso, e essas são profissionais.
As máquinas passam por manutenção frequente, o que resulta em algumas despesas.
As máquinas CNC usadas em perfuração, fresagem e torneamento são algumas das mais caras de se adquirir e implementar.

No entanto, esses são os primeiros e sucessivos custos da fundição usinada, que é mais econômica e economiza tempo a longo prazo.

Incorporação de tolerâncias de usinagem em seus projetos

Durante o projeto do molde para peças fundidas usinadas, devem ser consideradas as permissões de usinagem. Isso proporciona às peças fundidas um amplo material para usinagem de precisão.

Isso pode acontecer se uma peça com um lábio estreito ou uma saliência precisar de uma tolerância apertada. Se o projeto do molde corresponder à saliência, o encolhimento ou a porosidade podem diminuir seu tamanho. Imagine usinar o acabamento ou a forma da superfície da saliência para melhorá-la. Se for o caso, os mecânicos talvez tenham que remover mais material, deixando uma parte inacabada.

As permissões de usinagem são incorporadas ao projeto, o que aumenta ligeiramente o tamanho das peças fundidas ou das áreas que devem ser usinadas por meio de CNC. Essas permissões são eficazes para garantir que o produto final atenda ao nível de tolerância e, portanto, menos casos de peças rejeitadas e mais tempo no processo de usinagem.

Produção de peças fundidas usinadas com o CNM

CNM TECH é um dos 10 melhores fabricantes de fundição de alumínio na China especializada na produção de peças fundidas usinadas de alta precisão. Nossa equipe é muito competente na fabricação para atingir o menor custo e no menor tempo. Com sede na China, nossa empresa fornece serviços de fundição e usinagem CNC da mais alta qualidade aos nossos clientes em nossas oficinas de última geração. Nossos serviços de remessa indicam que suas peças fundidas usinadas serão entregues a você no menor tempo possível, independentemente do local. Deixe a CNM trabalhar para você na próxima vez que precisar de peças fundidas usinadas!

2024年6月27日/por administrador

fundição de alumínio

Quanto custa a cromagem?

Quanto custa a cromagem?

Diferentes peças são empregadas em complexos industriais e de manufatura para fazer com que as estruturas funcionem de maneira ideal. Em geral, as peças de alumínio, aço inoxidável e cobre são adequadas para atender às necessidades de usinagem. Setores como o automotivo, aeroespacial e eletrônico utilizam materiais de metal duro para formar peças internas e externas. Mas eles não podem ser usados em sua forma usinada pura. É aí que entra a cromagem. As hastes cromadas são particularmente importantes devido à sua função. As hastes acima estão disponíveis na Índia e o custo varia de acordo com o material, as dimensões, a forma, o comprimento e a qualidade do revestimento.

Essas hastes cromadas duras são aplicadas em muitos campos devido às suas propriedades de alta resistência, flexibilidade, abrasão e resistência à corrosão. O fato de poderem ser ainda mais personalizadas as torna ainda mais valiosas, especialmente em muitos setores considerados pesados. Essas hastes são amplamente utilizadas em aplicações pneumáticas, automotivas, hidráulicas, de impressão, têxteis e muitas outras. Muitas organizações as preferem porque são resistentes e podem se adaptar a qualquer clima.

A CNM tem uma grande capacidade de produção para todos os seus produtos e opera de acordo com as normas e leis indianas e internacionais. Isso possibilita a produção de hastes cromadas duras de alta qualidade que atendem às exigências dos clientes e, ao mesmo tempo, são relativamente mais baratas. Este artigo discutirá Quanto custa a cromagem?Os fatores que influenciam e as técnicas de cromagem.

Fatores que influenciam o custo da cromagem

O custo da cromagem de um determinado item depende dos seguintes fatores importantes. O primeiro é o tamanho e o nível de complexidade do item que precisa ser transportado. Itens grandes geralmente precisam de mais material e tempo, o que encarece a cromagem. Além disso, itens com design complexo ou assimétrico podem exigir trabalho extra durante o estágio de preparação e durante o processo de cromagem, o que aumentará o custo.

Outro fator que deve ser levado em conta é o tipo de cromagem que está sendo feita. Há dois tipos principais: cromagem decorativa e cromagem dura. Esse tipo de cromagem é aplicado em camadas mais finas e é mais uma aplicação ornamental, usada em acabamentos de carros e eletrodomésticos, entre outros. Esse tipo de cromagem é relativamente mais barato em comparação com a cromagem dura, em que uma camada mais espessa de cromo é aplicada para criar uma superfície dura e mais resistente à corrosão. A cromagem dura é frequentemente aplicada em indústrias e pode custar mais caro devido ao procedimento complexo e ao tipo de material usado.

O custo também pode ser afetado pela qualidade do cromo usado no processo de revestimento da válvula. O cromo de qualidade superior pode ser mais puro e ter um acabamento melhor, o que pode custar mais caro no estágio inicial. No entanto, ele pode ter vantagens que incluem maior vida útil do produto, melhor aparência e menor suscetibilidade a desbotamento ou rachaduras. O uso de cromagem de melhor qualidade proporcionará ao seu item um acabamento melhor e mais duradouro em comparação com a cromagem de baixa qualidade.

Entretanto, antes do processo de cromagem propriamente dito, é necessário preparar a superfície do item a ser cromado. Essa preparação normalmente envolve a remoção de camadas antigas, o alisamento da superfície para remover quaisquer defeitos e a lavagem da superfície para que a camada de cromo tenha uma superfície adequada para aderir. O estado da superfície também determina o grau de preparação que precisa ser feito devido a rachaduras ou ferrugem existentes. Os produtos que estão em um estado ruim podem exigir mais preparação do que os que estão em bom estado. Por isso, o custo da cromagem pode ser alto.

A quantidade de artigos que estão sendo galvanizados e o tamanho do lote também podem influenciar o custo. Quando vários itens são cromados ao mesmo tempo devido a um pedido de lote, o custo por item normalmente é mais barato do que quando se croma um único item. Como os prestadores de serviços de cromagem podem comprar os suprimentos em grandes quantidades, eles podem oferecê-los a preços mais baixos. A quantidade necessária deve ser levada em conta ao procurar cotações para serviços de cromagem.

O local onde o serviço de cromagem será realizado e a credibilidade do prestador de serviços são outros fatores determinantes do preço. Os preços podem variar dependendo das taxas salariais, das leis ambientais e de outras despesas gerais nas regiões de operação. Além disso, vale a pena entender que a maior qualidade do trabalho e a maior experiência do prestador de serviços podem resultar em preços mais altos para os serviços. Na medida do possível, é recomendável comparar diferentes prestadores de serviços de cromagem para entender melhor a qualidade do serviço que eles podem oferecer em relação ao custo dos serviços.

No entanto, há outros serviços que podem ser oferecidos pelos prestadores de serviços e que podem afetar o custo de todo o processo de cromagem. Esses serviços podem incluir mascaramento seletivo, aplicação de películas protetoras ou tratamentos pós-revestimento para melhorar a dureza, a aparência etc. do revestimento. Esses serviços podem aumentar o custo total, mas podem ser úteis, dependendo da natureza do projeto e do resultado pretendido.

Para obter uma cotação de preço clara e razoável para a cromagem, é necessário descrever seu projeto o máximo possível para os possíveis contratantes. Isso inclui o tipo de item, as dimensões, o tipo de acabamento, a quantidade e quaisquer necessidades ou desejos especiais que o cliente possa ter. Por meio dessa comunicação e da comparação de orçamentos com base nos detalhes fornecidos, é possível obter o melhor valor para o dinheiro a ser gasto com a cromagem.

Tipos de cromagem

O custo também depende do tipo de revestimento real;

Cromagem dura

O cromo duro é um procedimento mais complexo de galvanização que é feito por meio da passagem de uma corrente elétrica pela solução e é aplicado em muitos campos. Esse revestimento é comumente usado em máquinas-ferramentas, moldes, engrenagens, pistões e amortecedores, entre as peças metálicas de veículos. Entretanto, é necessário distinguir entre cromagem dura e decorativa, que é usada com mais frequência atualmente. Embora possa ser aplicado por motivos ornamentais, seus principais benefícios estão na extensão da vida útil da peça e na transmissão de características antiaderentes. Isso é particularmente útil para componentes em contato uns com os outros e, portanto, expostos a atrito; aumenta a rigidez e o desempenho. O custo do revestimento de cromo duro varia de acordo com o tipo de metal. Por exemplo, custo da cromagem do alumínio pode variar de acordo com a complexidade e o tamanho da peça, de 100$ a 500$ para peças simples e 1000$ para peças mais complexas.

Niquelagem sem eletrólito

A niquelagem sem eletrólito é um exemplo de processo considerado um substituto adequado para a cromagem dura. Quando é usado sem corrente elétrica, um processo químico auxilia na formação de uma camada uniforme. Esse revestimento pode ser alterado dependendo da quantidade de fósforo incorporada. As variantes com baixo teor de fósforo são muito duras, mas têm resistência limitada à corrosão. Portanto, embora os revestimentos com alto teor de fósforo ofereçam boa proteção contra a corrosão, eles não são tão duros quanto os revestimentos com baixo teor de fósforo. É por isso que o revestimento de níquel sem eletrólito é aplicado em ambientes agressivos, como conexões de tubulação, sistemas de injeção de combustível e bombas. Também desempenha um papel importante na proteção contra a formação de ferrugem nas peças eletrônicas, aumentando, assim, sua vida útil. go to electroless niquelagem de alumínio e Quanto custa o revestimento de níquel? para saber mais.

Revestimento Dura Slick

O revestimento Dura Slick é um revestimento à base de níquel e é de propriedade da empresa; ele tem um coeficiente de atrito muito baixo, de 0,05. Alguns dos setores em que ele tem sido amplamente utilizado são os de ferramentas e matrizes, borracha e injeção de plástico. Devido ao fato de esse revestimento ser escorregadio e lubrificante, além de ser duro, ele é ideal para uso em lâminas e insertos. Ele é usado em aplicações nas quais são utilizados materiais como alumínio, ligas de cobre e berílio, e pode manter tolerâncias estreitas com revestimento tão fino quanto 0,00005 polegadas. O revestimento Dura Slick torna os moldes muito duráveis e pode ser usado por mais de 2 milhões de ciclos.

Cromagem decorativa

A galvanoplastia com cromo ou cromagem é uma cromagem estética, também chamada de cromagem de níquel, e é um processo de duas etapas. A primeira camada depositada na peça é de níquel e, em seguida, uma fina camada de cromo é depositada sobre a camada de níquel. Às vezes, o cobre é depositado no lugar do níquel para a primeira camada na estrutura do dispositivo. A camada de níquel ou cobre forma a base, o que proporciona planicidade, proteção contra corrosão e uma superfície brilhante. A camada de cromo subsequente é normalmente muito fina, em alguns casos menos de um milionésimo de polegada.

A principal mudança visível ao observar uma superfície niquelada e cromada se deve ao revestimento de níquel. A fina camada de cromo dá uma tonalidade azulada, melhora a propriedade de não manchar e não arranhar e aumenta a camada de proteção contra a corrosão. Essa combinação garante um resultado duradouro e esteticamente agradável que não desbota rapidamente.

Lubrificantes

O Lubricoat é um revestimento avançado produzido com níquel sem eletrólito e Teflon e é usado principalmente nos setores militar e aeroespacial. Esse revestimento tem polímeros que são empregados para facilitar a liberação do plástico das peças do molde. A quantidade de fósforo no níquel pode ser controlada de modo a obter a dureza desejada do revestimento ou sua resistência à corrosão. Algumas das características do Lubricoat incluem coeficiente de atrito e temperatura de ruptura de 650 graus F, o que torna o produto adequado para aplicações de alto desempenho em que o produto precisa trabalhar sob altas cargas e temperaturas.

Outras vantagens da cromagem

O fato é que a cromagem é considerada uma das melhores resistências ao desgaste e à corrosão. No entanto, ele também oferece várias outras vantagens industriais significativas: No entanto, ele também tem várias outras vantagens industriais importantes:

Versatilidade com metais: O cromo duro é muito flexível e pode ser revestido em aço inoxidável, cobre e latão, entre outros materiais. Portanto, ele é adequado para vários usos industriais em que há contato com várias superfícies metálicas.

Aplicação em baixa temperatura: A maioria dos processos de galvanização ocorre em temperaturas comparativamente baixas e, portanto, o metal do substrato não é alterado. Isso é útil para evitar alguns dos infortúnios, como empenamento e outros problemas relacionados ao calor, pois o metal de base é protegido.

Formas complexas e irregulares: Isso é particularmente verdade no caso da cromagem dura, pois é muito útil na cromagem de peças com formas complicadas de seção transversal. Ele pode se depositar em superfícies internas, orifícios e furos e é particularmente adequado para peças de máquinas finas que precisam ter uma fina camada de metal.

Excelente adesão: O tipo de ligação criada entre o cromo duro e o metal de base é bastante forte, o que reduz as chances de desplacamento ou descamação. Isso significa que o revestimento em questão é duradouro e não se degrada quando em uso, como ocorre com outros revestimentos.

Quando todos esses fatores são combinados, o resultado é um melhor acabamento industrial que aprimora as propriedades mecânicas das peças. Assim, a cromagem dura aumenta a capacidade de desgaste, a dureza e as propriedades anticorrosivas das peças a serem revestidas, além de ajudar a reduzir os custos operacionais da empresa e a taxa de rotatividade das peças.

Melhorar a aparência: O revestimento de cromo duro não é aplicado apenas para proteção, mas também acrescenta uma aparência agradável ao objeto a ser revestido. Isso o torna a escolha preferida para componentes que precisam ser duráveis e visualmente atraentes. Por isso, é usado quando é necessário que um componente seja rígido e tenha boa aparência ao mesmo tempo:

Acabamento brilhante e atraente: O processo de galvanização confere às peças metálicas uma superfície lisa que, por sua vez, reflete a luz e, portanto, dá uma boa aparência à peça. Isso o torna adequado para itens como acabamento automotivo e outras peças decorativas que são facilmente vistas.

Suavidade aprimorada: A superfície revestida pode ser polida e retificada para obter o acabamento superficial e a suavidade necessários para essa peça específica. É especialmente eficaz quando se usam rolamentos de esferas, guias deslizantes e outras peças de alta precisão.

Dupla finalidade: A cromagem dura também tem um certo grau de elegância e, além disso, possui propriedades funcionais. É aplicado para fins ornamentais, bem como na fabricação de muitos produtos, e também desempenha a função de melhorar a aparência das peças e a resistência.

Esse uso duplo ajuda a garantir que as peças sejam capazes de suportar cargas mecânicas e, ainda assim, possam ser estéticas. Ele é usado com frequência em indústrias de manufatura, por exemplo, onde o som é um fator de produção, mas o valor estético é importante.

Como lidar com alguns dos problemas mais simples e incômodos do Chrome

Mas, como qualquer outro processo, a cromagem dura também tem suas próprias desvantagens, que são as seguintes. Entender e resolver esses problemas comuns pode ajudar a maximizar as vantagens do processo de cromagem: Eles são os seguintes e as soluções podem melhorar as vantagens do processo de cromagem:

Oxidação: Os metais, quando em contato com o oxigênio, podem formar uma camada de óxido que dificulta a aderência do revestimento. Para isso, o revestimento deve ser feito antes de o metal entrar em contato com água, umidade ou ar. A oxidação pode ser evitada se a superfície for preparada adequadamente e se a galvanização for realizada em um primeiro momento.

Formação de bolhas: As bolhas são formadas quando os gases de nitrogênio e hidrogênio que foram adsorvidos na superfície do metal se expandem e formam bolhas. Isso pode distorcer o revestimento. Alguns dos métodos que podem ser usados para evitar a formação de bolhas incluem a preparação da superfície do metal de base e a regulagem de alguns dos parâmetros de revestimento, como temperatura e densidade de corrente.

Depósitos queimados: As densidades de corrente também são altas nas bordas e extremidades e causam uma rápida deposição de cromo, levando a depósitos queimados. Esses depósitos se manifestam como manchas ou rugosidade no revestimento. É possível controlar a densidade da corrente e aplicar métodos de proteção para evitar a queima e obter uma camada uniforme do depósito.

Pontos de clivagem: Durante a fundição sob pressão, é certo que haverá rachaduras ao longo dos planos estruturais e, portanto, redução da resistência do material e oferta de planos de falha. Os pontos de clivagem podem ser evitados com o controle da densidade da corrente e o aumento progressivo da espessura do revestimento. Outros tratamentos térmicos pós-revestimento que geralmente são realizados incluem o alívio de tensões e o aprimoramento da resistência geral.

As questões a seguir precisam ser resolvidas com antecedência para garantir o funcionamento adequado das peças cromadas e suas características anticorrosivas e funcionais: Essa abordagem melhora a cromagem dura geral e é adequada para uso em vários setores devido à sua eficiência.

A peça original precisa ser alterada para se adequar ao aplicativo Chrome?

É por isso que, para obter uma peça cromada de qualidade, é preciso fazer uma boa preparação. Devido ao fato de que a superfície cromada revelará todas as imperfeições da superfície de base, as etapas de pré-revestimento de adesão, superfície e atrito serão importantes. As principais etapas de pré-revestimento incluem:

Material de base uniforme: Um material de base também deve ser o mais uniforme possível para permitir a aplicação de uma placa uniforme.

Remoção mecânica de impurezas: Limpe a área de solda usando meios mecânicos para obter uma boa superfície para o processo de galvanização.

Limpeza pré-revestimento: Prepare a superfície da peça lavando-a para remover qualquer sujeira e outras partículas externas e também qualquer oxidação antes de a peça ser imersa no tanque de cromagem.

Outro estágio importante na produção de uma peça é a finalização, pois ela também está envolvida na fabricação de um produto durável e de qualidade. Se o material de base estiver acima de 40 HRC, depois do revestimento a peça deverá ser cozida para evitar a fragilização por hidrogênio. Outra passivação da peça após o revestimento pode melhorar ainda mais as características e a aparência da camada revestida, tornando-a brilhante, lisa e duradoura.

Conclusão

A escolha do melhor revestimento cromado é muito importante para evitar defeitos como porosidade ou furos que podem causar ferrugem no aço subjacente; portanto, um revestimento cromado de baixa qualidade é ainda pior do que nenhum revestimento cromado. Quando se fala em cromagem, palavras como "cromo de exposição" se referem à alta qualidade que pode ser usada em uma exposição de carros, obtida por meio de métodos como revestimento de cobre e camada dupla de níquel-cromo. A qualidade é uma prioridade porque produz uma aparência atraente e duradoura e evita que o item revestido enferruje.

Perguntas frequentes gerais

Q1. Quanto custa a cromagem por polegada?

A cromagem custa entre $1 e $3 por polegada, dependendo da peça e da qualidade da cromagem necessária.

Q2. Como garantir o controle de qualidade na cromagem?

Para a cromagem, recomenda-se manter a temperatura do banho entre 45 e 55 °C (113 e 131 °F) e a concentração de cromo entre 150 e 250 g/L, verificar se há defeitos na superfície e aderir a processos rigorosos de pré-tratamento e pós-tratamento para obter a melhor adesão e longevidade da cromagem.

Q3. Quais metais são apropriados para cromagem e qual é o custo deles?

Alguns metais que podem ser cromados incluem aço, alumínio, latão, cobre e outras ligas. O custo depende do tamanho e da complexidade da peça, e começa em $50 a $200 para peças pequenas e $500+ para peças grandes.

2024年6月26日/por administrador

fundição de alumínio, Usinagem CNC

Usinagem CNC de alumínio

O alumínio é amplamente utilizado na usinagem CNC devido às vantagens das peças usinadas em diferentes setores. Este artigo é dedicado a peças de alumínio cnc usinagem e suas características, tipos de ligas, métodos de usinagem, ferramentas e usos.

Alumínio em usinagem CNC

A usinagem de alumínio por meio de CNC é preferida porque o alumínio é altamente usinável; ele está entre os materiais mais usinados do mundo depois do aço. Algumas de suas propriedades são: macio, dúctil e não magnético, e sua forma pura é de cor branca prateada. Entretanto, a verdadeira beleza do alumínio é que ele pode ser ligado a outros elementos, como manganês, cobre e magnésio, para criar uma série de ligas de alumínio com características aprimoradas.

Usinagem CNC de alumínio: Obtendo o máximo

Os benefícios incluem;

1. Usinabilidade:

O alumínio é relativamente fácil de usinar porque é macio e pode ser facilmente lascado; portanto, pode ser usinado mais rapidamente e com menos potência do que o aço a um preço mais barato. Ele também facilita a deformação durante o processo de usinagem, o que torna mais fácil para as máquinas CNC produzirem peças altamente precisas com tolerâncias mais estreitas.

2. Relação entre resistência e peso:

O alumínio é um terço mais leve que o aço e tem uma resistência de um décimo do aço. Portanto, ele é adequado para uso em peças que precisam de uma alta relação resistência/peso. Alguns dos setores que se beneficiam muito do alumínio são a produção de peças de alumínio usinadas em cnc para os setores automotivo e aeroespacial, pois ele é leve, mas extremamente resistente.

3. Resistência à corrosão:

O alumínio tem a característica inerente de não corroer em condições ambientais normais e pode ser protegido ainda mais por anodização, portanto, o material pode ser usado em ambientes expostos a condições marinhas ou atmosféricas.

4. Desempenho em baixas temperaturas:

Há alguns materiais que sofrem uma alteração em suas propriedades mecânicas e se tornam tão resistentes quanto o papel em baixas temperaturas, mas esse não é o caso do alumínio.

5. Condutividade elétrica:

Embora o alumínio puro tenha alta condutividade elétrica, as ligas de alumínio também têm condutividade adequada para uso elétrico, atendendo às necessidades de diferentes setores.

6. Reciclabilidade e respeito ao meio ambiente:

O alumínio é um material reciclável e, portanto, preserva o meio ambiente por meio da redução de resíduos e da energia usada no processo de usinagem.

7. Potencial de anodização:

O fato de a anodização poder ser feita nas superfícies de alumínio também aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de alumínio usinadas. A capacidade de anodizar o alumínio em diferentes cores brilhantes aborda o aspecto estético.

Muitos aplicativos

O alumínio é popular na usinagem CNC devido à sua versatilidade e a outras propriedades adequadas em muitos setores. De peças de automóveis a peças de aviões, peças elétricas e até mesmo peças mecânicas complexas, a durabilidade e o desempenho do alumínio em diferentes usos são evidentes, o que leva à criatividade.

Portanto, a popularidade do alumínio em usinagem CNC não é acidental - deve-se aos benefícios, às possibilidades e às perspectivas que esse material oferece na esfera da manufatura. O alumínio ainda é amplamente utilizado para peças usinadas devido ao seu desempenho, ecologia e flexibilidade à medida que os setores evoluem.

Ligas de alumínio típicas usadas na usinagem CNC

As ligas de alumínio são os materiais mais preferidos na usinagem CNC devido à sua flexibilidade e às boas características mecânicas. Veja a seguir alguns tipos de alumínio usados com frequência em processos de usinagem CNC:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Essa liga contém cobre em uma faixa de 4-5% e é famosa por sua resistência, leveza e alta utilidade. É aplicada principalmente na fabricação de peças de máquinas, parafusos, rebites, porcas, parafusos e barras roscadas. Também é relativamente frágil, tem baixa soldabilidade e resistência à corrosão e, portanto, requer anodização após a usinagem.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Essa liga é conhecida por ter um desempenho excepcional em condições extremas; ela tem magnésio, cromo e manganês. A Itboaa tem alta resistência à corrosão e mantém sua força mesmo quando soldada. É usada em equipamentos criogênicos, estruturas marítimas, equipamentos de pressão, aplicações químicas e muitos outros.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Essa liga de alumínio-magnésio forjado tem boa resistência à corrosão e alta resistência e é usada em estruturas soldadas, pisos, carrocerias de veículos e equipamentos de processamento de alimentos.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Essa liga é tratável termicamente e tem boa conformabilidade. É amplamente utilizada nos setores de construção, equipamentos médicos e engenharia automotiva.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Embora essa liga seja apenas mediana em termos de usinabilidade, ela tem uma alta relação resistência/densidade e boa resistência às condições atmosféricas, sendo usada nos setores aeroespacial, de armamentos e de ferramentas de moldagem.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Essa liga tem uma resistência à tração muito alta e é usada em estruturas com cargas pesadas, como vagões de trem, peças de máquinas e estruturas aeroespaciais.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Essa liga tem resistência média e boa soldabilidade e é usada em estruturas e contêineres offshore porque resiste a rachaduras por corrosão sob tensão. Essas ligas de alumínio oferecem uma variedade de propriedades mecânicas. Elas são selecionadas de acordo com as demandas das aplicações de usinagem CNC para garantir o melhor desempenho e a longevidade no uso pretendido.

Técnicas comuns para usinagem CNC de alumínio

Na usinagem CNC de alumínio, há várias técnicas que podem ser usadas para obter alta exatidão e precisão nas peças de alumínio. Esses processos são destinados a atender a várias necessidades e demandas, o que proporcionaria o melhor resultado em termos de qualidade e desempenho.

Torneamento CNC continua sendo uma das operações básicas na usinagem de alumínio. Nessa operação, a peça de trabalho gira em torno de seu eixo e a ferramenta de corte permanece fixa. Assim, a remoção de material e a modelagem da peça de trabalho são possíveis. Esse método é amplamente aplicado na produção de formas cilíndricas ou cônicas em peças de alumínio.

Outra técnica comum é Fresagem CNC de alumínio, no qual a ferramenta é mantida estacionária enquanto a ferramenta de corte é girada para cortar a peça de trabalho. Esse processo permite ações de corte em diferentes direções e é ideal para cortar formas e desenhos em peças de alumínio.

Fresagem de bolsões ou bolsões é um tipo específico de fresamento de alumínio CNC no qual um bolsão, ou seja, uma cavidade com uma abertura em um lado, é cortado em uma peça de trabalho. É comumente usado para fazer recessos, furos ou outras formas internas complexas em peças de alumínio.

As operações de faceamento na usinagem incluem a produção de áreas de seção transversal planas na superfície da peça de trabalho. Isso pode ser feito por meio de operações de torneamento ou fresamento de face para proporcionar um acabamento de superfície suave e uniforme nas peças de alumínio.

A perfuração CNC é outro processo importante da usinagem de alumínio. Ele envolve especificamente a realização de furos nas peças de trabalho. Por meio do uso de ferramentas de corte rotativas multiponto, a perfuração CNC fornece um tamanho de furo preciso e uniforme, o que é vital em diferentes usos de peças de alumínio.

Para obter as ferramentas certas para a usinagem CNC de alumínio, são considerados os seguintes aspectos. O projeto da ferramenta também é muito importante no processo, sendo que o número de canais, o ângulo de hélice e o ângulo de folga têm impacto no processo de corte. O tipo de material da ferramenta também é importante, e o metal duro é o mais adequado devido à sua capacidade de manter a afiação e o corte em alta velocidade relacionado ao alumínio.

Os avanços e as velocidades são fatores essenciais na usinagem CNC de alumínio; eles se referem à velocidade de corte e à taxa de avanço no processo de usinagem. Os refrigerantes e lubrificantes são muito importantes no processo de usinagem, pois ajudam a evitar bordas acumuladas e também aumentam a vida útil das ferramentas.

Essas operações são cruciais para as peças de alumínio, pois ajudam a melhorar as propriedades físicas, mecânicas e estéticas das peças de alumínio. Alguns desses processos são jateamento com grânulos e areia, que são usados no acabamento da superfície, revestimento para aprimorar as propriedades e a proteção do alumínio, anodização para produzir uma camada de óxido duro na superfície do alumínio, revestimento em pó para aumentar a força e a resistência e tratamento térmico para aprimorar as propriedades mecânicas em ligas de alumínio tratáveis termicamente.

Em conclusão, a integração de diferentes processos de usinagem CNC, a seleção adequada de ferramentas, as taxas de avanço e velocidade, a aplicação de fluidos de corte e os tratamentos pós-usinagem garantem a fabricação de peças de alumínio funcionais e de alta qualidade para diversos setores e usos.

Aplicações industriais da usinagem CNC de alumínio

As peças de alumínio usinadas com a ajuda do Controle Numérico Computadorizado são essenciais em vários setores porque o alumínio e suas ligas têm muitas propriedades valiosas.

Setor aeroespacial: O alumínio é um dos materiais mais preferidos no setor aeroespacial devido à sua alta relação resistência/peso e é por isso que as peças de alumínio usinadas em CNC são amplamente utilizadas no setor aeroespacial. Essa característica faz com que as peças de alumínio sejam muito importantes em acessórios de aeronaves e em várias peças usadas em aeronaves e, portanto, desempenham um papel muito importante no desempenho e na eficiência das aeronaves.
Setor automotivo: As peças de alumínio também são usadas em automóveis para aumentar a eficiência do combustível e a potência de um carro. Devido à sua baixa densidade, elas são aplicadas em peças como eixos e peças estruturais e, portanto, ajudam a reduzir o peso do veículo e, consequentemente, o consumo de combustível.
Equipamento elétrico: Devido à sua alta condutividade elétrica, o alumínio é usado em aplicações elétricas, como fiação e condutores elétricos. As peças de alumínio produzidas por usinagem CNC também são usadas como peças eletrônicas centrais em aparelhos elétricos devido à sua boa condutividade elétrica e desempenho.
Indústrias alimentícias e farmacêuticas: Como o alumínio não sofre corrosão com produtos orgânicos, as peças de alumínio são muito usadas nos setores de alimentos e medicamentos. Essas peças não permitem a ocorrência de reações químicas e contaminação e são usadas em embalagens de alimentos, equipamentos farmacêuticos e equipamentos de processamento.
Equipamentos esportivos: O alumínio é usado na fabricação de equipamentos esportivos por ser um material resistente e leve. De tacos de beisebol a apitos esportivos, as peças de alumínio usinadas em CNC são aplicadas na fabricação de equipamentos esportivos que são fortes e eficientes para os atletas.
Aplicações criogênicas: Isso ocorre porque o alumínio pode manter suas propriedades mecânicas mesmo em temperaturas abaixo de zero, como abaixo do ponto de congelamento. Algumas dessas aplicações são no transporte e armazenamento de produtos criogênicos, em que as peças de alumínio proporcionam resistência e durabilidade nessas condições.

Assim, as peças de alumínio usinadas em CNC são empregadas em muitos setores devido às propriedades mecânicas necessárias, como resistência, durabilidade, baixa densidade e resistência à corrosão nos setores modernos.

Conclusão

Em resumo, as peças industriais aeroespaciais, automotivas e eletrônicas usam significativamente peças de alumínio usinadas em CNC porque são resistentes, conduzem eletricidade e não enferrujam por um longo período. Essas peças são fundamentais para aumentar o desempenho, a produtividade e a qualidade do produto final e, portanto, são muito essenciais nos modernos setores de manufatura.

SincereTech é uma organização que valoriza a precisão e a qualidade, garantindo assim que todas as peças de alumínio submetidas à usinagem CNC sejam da melhor qualidade. Nossos Serviço CNC de alumínio A SincereTech, Inc., está focada em oferecer soluções confiáveis para atender às necessidades específicas de diferentes setores e contribuir para o desenvolvimento de vários setores. Entre em contato com a SincereTech para obter excelentes peças de alumínio usinadas em CNC, pois nossos engenheiros têm mais de uma década de experiência. Envie-nos seu projeto e receba um orçamento instantâneo gratuito!

2024年6月24日/por administrador

fundição de alumínio

Os 10 maiores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio do mundo

Você está procurando o fabricantes de fundição sob pressão de alumínio? É possível que você tenha percorrido muitas páginas, mas não consegue decidir qual é a melhor. Se eu estiver certo, então você está definitivamente no lugar certo. Trouxemos este guia para ajudá-lo nesse caso. Ele destaca principalmente os 10 principais fornecedores mundiais de fundição sob pressão de alumínio em 2024.

Os 10 maiores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio do mundo em 2024

Decidir entre fabricantes de fundição de alumínio é sempre um desafio. Algumas fundições podem não fazer fundição sob pressão, enquanto outras podem se concentrar apenas na fundição sob pressão. Além disso, geralmente leva tempo para pesquisar no Google.

Em cada seção abaixo, destacaremos principalmente quatro aspectos principais de uma fábrica. Primeiro, discutiremos a empresa e seus principais serviços. A empresa se concentra apenas na fundição sob pressão de alumínio? Que outros métodos de fundição ela costuma oferecer? Você também pode verificar se a fábrica oferece acabamentos de superfície para peças de alumínio. Mais tarde, conheceremos seus prós e contras. Todos esses fatores podem ajudá-lo a encontrar os melhores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio para o seu projeto.

Castiny Factory #1 CNM TECH Co. Ltd.

Essa fábrica de fundição sob pressão é a melhor da lista. Ela oferece todos os serviços necessários para preparar uma peça metálica de alumínio, desde o projeto até o acabamento.

Essa fábrica está localizada em Guangdong, na China. Desde 2005, ela tem sido uma das Os 10 principais fabricantes de fundição de alumínio na China. Observe que essa empresa sempre tenta seguir a tecnologia mais recente. Para manter os padrões, ela mantém o maquinário mais recente. Como resultado, ela garante a mais alta qualidade das peças de metal. O melhor de tudo é que você pode obter uma tolerância de até ±0,01 mm em cada peça de metal.

Principais serviços

Fundição sob pressão de alumínio: prototipagem, ferramental, fundição sob pressão de alumínio, usinagem e acabamento de superfície.
Fundição sob pressão de zinco, bronze e magnésio:
Você pode criar peças metálicas de fundição sob pressão de alumínio HPDC e LPDC.
Fundição de alumínio por gravidade
Fundição de alumínio em areia
Usinagem CNC de precisão
molde de fundição sob pressão

Prós

Essa fábrica de fundição de alumínio fornece uma gama completa de serviços, desde a fundição até o acabamento. Ela também oferece prototipagem rápida com um processo de desenvolvimento passo a passo.
Diversos recursos de fundição sob pressão
Vários métodos de fundição
Serviços de usinagem de alta tolerância: você pode obter tolerância de até ± 0,01 mm.
Excelente atendimento ao cliente
Excelente feedback do cliente
O custo é relativamente mais barato do que o de outras marcas mencionadas nesta lista.

Contras

Normalmente, eles não oferecem outros serviços de fundição, como fundição de investimento ou fundição de molde de concha.
Nessa fábrica, você encontrará principalmente produtos de fundição sob pressão de alumínio. Alguns são feitos de zinco, magnésio e bronze.
CNM TECH Co., Ltd pode não ser adequada para aço ou outros metais. No entanto, você pode obter vários serviços de forjamento de aço dessa fábrica.

Fundição #2 Ryobi Limited

Ryobi japonês Limited pode ser sua próxima melhor escolha. Esse fornecedor de fundição sob pressão de alumínio iniciou seus negócios em 1943. Você poderá encontrá-los como um dos principais fabricantes de fundição sob pressão de alumínio do mundo em 2024.

A empresa está localizada em Hiroshima-ken, no Japão. Com relação aos produtos de fundição sob pressão de alumínio, ela se concentra principalmente em peças de veículos. A Honda, a Volkswagen e a Ford são alguns de seus clientes habituais.

Principais serviços

Serviços de fundição sob pressão de todos os metais somente para veículos
Ferragens para construtores
Equipamento de impressão

Prós

Essa fábrica fornece produtos principalmente para o setor automotivo.
Eles podem fabricar várias peças de metal, inclusive fundição sob pressão de alumínio.
Maquinário e tecnologia avançados para fundição de precisão
Excelente feedback do cliente.

Contras

Outros métodos de fundição, como fundição em areia, fundição por gravidade e fundição de investimento, não estão incluídos em sua lista de serviços.
Você só pode obter peças de veículos, portanto, clientes de diferentes setores podem não se beneficiar dessa fábrica.
A lista de serviços de produtos no site não é clara, o que dificulta a compreensão de seus principais serviços.
Entrar em contato com o suporte ao cliente é relativamente complicado.

Fundição #3 SintoKogio

Nossa próxima melhor escolha é outra matriz de alumínio japonesa fabricante de fundição. Embora a empresa tenha sido fundada em 1934, a Sintokogio renasceu em 1960. Sua sede fica em Aichi, no Japão.

Com relação à fundição de alumínio, a Sintokogio se concentra principalmente em moldagem de caixa fria e moldes de concha. Seus produtos são amplamente utilizados em peças de motores de aeronaves e automóveis. No entanto, você pode ter opções limitadas aqui. Mas, para peças de automóveis, essa fábrica pode ser sua boa escolha.

Principais serviços

Fundição: Fundição de alumínio, moldagem em areia verde, processo V e metais quimicamente ligados
Tratamentos de superfície
Tratamento de pó, sensores de força, cilindros elétricos, manuseio de materiais e pisos

Prós

Vários recursos de fundição.
Após a fundição, essa fábrica também oferece amplas opções de tratamento de superfície.
Sua tecnologia de ponta garante peças metálicas de alta precisão.
Excelentes serviços de suporte ao cliente.

Contras

Para a fundição de alumínio, você só pode obter a fundição de alumínio por gravidade e a fundição de alumínio de baixa pressão. Portanto, as opções de peças fundidas em alumínio são limitadas.
O custo é relativamente mais alto.
Seu tratamento de superfície envolve a remoção, descascamento, desbaste, polimento, reforço, microusinagem e visualização. Entretanto, a anodização, o revestimento eletrônico e outros métodos de acabamento são cruciais para as peças fundidas em alumínio.

Presidente da Foundry #4 Redstone, Eric Milling

Essa planta é um dos novos fabricantes de fundição sob pressão de alumínio. Foi inaugurada em 2018 e tem sua sede em Ohio, EUA. Ela tem quatro filiais principais: Brasil, China, Índia e México.

A fundição sob pressão de alumínio é um dos principais produtos dessa empresa. Embora o site não mencione isso, eles mencionaram que podem receber pedidos de produção em massa. Você pode obter todos os tipos de serviços, desde o projeto até a fabricação e os testes.

Principais serviços

Os serviços de fundição sob pressão incluem fundição de zinco sob pressão, fundição de alumínio sob pressão e fundição de cobre sob pressão.
Fundição por revestimento
Fundição em areia
Fabricação de metais: fabricação de chapas metálicas, usinagem CNC e serviços de moldagem por injeção de metais
Serviços de moldagem por injeção de plástico

Prós

Esse fabricante de fundição sob pressão de alumínio oferece fundição sob pressão de zinco, alumínio e cobre. Eles são especializados em serviços de fundição sob pressão de alumínio.
Peças metálicas de alta qualidade com tolerâncias rígidas
Outros métodos de fundição também estão presentes. Você pode trabalhar com outros metais, como aço, cobre e titânio.

Contras

Embora ofereçam usinagem CNC para tratamento de superfície, isso não é suficiente. Como você sabe, as peças metálicas de alumínio precisam de outros tipos de métodos de acabamento. Exemplos típicos são anodização, revestimento eletrônico, polimento, pintura, entre outros.
O site não fala sobre os diferentes serviços de fundição de alumínio.
Suas peças de fundição de alumínio são relativamente caras. Nesse caso, as peças de fundição de alumínio com molde de precisão da GC são muito melhores.
Não é possível criar mensagens personalizadas pelo site

Fundição #5 Kormax

Essa empresa de fundição sob pressão de alumínioA Milson Inc., que faz parte do Milson Group, foi fundada em 1947 e tem sua sede em Palmerston North, Nova Zelândia.

A melhor coisa sobre esse fabricante é que ele lida com várias ligas. Elas incluem alumínio, ferro, níquel, aço inoxidável e aço. Entretanto, as ligas de alumínio incluem A713, A35, A355, A356, A357, A319 e A380.

Esse fabricante de fundição sob pressão de liga de alumínio oferece principalmente serviços de HPDC, LPDC e fundição sob pressão por gravidade. Eles geralmente produzem peças de alumínio de 0,1 g a 15 kg.

Principais serviços

Fundição sob pressão de alumínio
Fundição em areia
Fundição por revestimento
Fundição centrífuga
Fundição contínua
Extrudado
Fabricação personalizada
Usinagem

Prós

Serviços de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade e alta precisão
Experiência em lidar com projetos complexos e grandes volumes
Essa fábrica também oferece outros serviços de fundição. Você pode trabalhar com diferentes metais, como aço, latão e cobre.
Você pode solicitar a fabricação personalizada.

Contras

A empresa oferece apenas vários serviços de usinagem, mas outros métodos de acabamento podem não estar disponíveis.
Preço mais alto em comparação com outras marcas desta lista. A fabricação personalizada e a usinagem adicional podem ser mais caras do que os serviços padrão.

Fundição #6 Sunrise Metal Foundry

Sunrise Metal é um fabricante chinês de fundição sob pressão de alumínio. Ela foi fundada em 2011, mas começou a fabricar produtos de fundição sob pressão de alumínio em 2013. Sua sede está localizada em Kunshan, Jiangsu, China.

A Sunrise Metal oferece todos os tipos de serviços de fundição. Tudo o que você precisa fazer é dizer a eles o que deseja fazer. Eles projetarão, fundirão, usinarão e darão uma boa aparência. Com base nas informações que você forneceu, eles criarão a peça de metal. No entanto, a empresa fornece peças de metal principalmente para os setores médico, marítimo, automotivo e de telecomunicações.

Principais serviços

Serviços de fundição sob pressão de alumínio: prototipagem, ferramental, fundição sob pressão de alumínio, usinagem e acabamento de superfície.
Prototipagem rápida
Ferramentas de fundição sob pressão
Usinagem CNC secundária
Acabamento de superfície

Prós

Essa fábrica de fundição de alumínio oferece peças metálicas mais baratas com produção mais rápida.
Você pode obter todos os serviços de fundição de metal em alumínio, desde a fundição até o acabamento.
Excelente atendimento ao cliente
Serviços de prototipagem rápida

Contras

Embora essa fábrica de fundição sob pressão de alumínio ofereça uma ampla gama de serviços, seu principal ponto forte é apenas o alumínio. Entretanto, se você precisar de serviços especializados, esse fabricante pode não ser adequado.
Embora o portal de atendimento ao cliente seja conveniente, você pode obter uma resposta mais lenta, geralmente em 1 dia.

Fundição #7 VJP Fundição de alumínio fundido em areia

Nossa próxima melhor escolha é VJP da Índia. Essa empresa foi criada em 1983. Sua sede fica em Tamil Nadu, na Índia.

Com relação aos serviços de fundição sob pressão, essa empresa se concentra apenas na fundição de alumínio por gravidade. Especificamente, ela lida com dois tipos principais: fundição sob pressão estacionária e inclinada. Assim, você pode ter opções limitadas para suas peças metálicas de alumínio. No entanto, eles oferecem uma ampla gama de serviços de acabamento de alumínio.

Principais serviços

Fundição sob pressão por gravidade
Fundição de alumínio em areia
Métodos de tratamento de superfície
Usinagem CNC

Prós

Essa fundição é especializada em serviços de fundição por gravidade. Tecnicamente, você pode solicitar todos os tipos de peças de metal dessa fábrica.
Alta precisão com tolerâncias rígidas
Você também pode obter uma ampla variedade de métodos de acabamento de superfície. Eles oferecem anodização, jateamento, revestimento em pó, pintura líquida, Alodine e cromatina.

Contras

O suporte ao cliente não é rápido e conveniente.
Especializada apenas em fundição por gravidade. Para outras peças metálicas de alumínio, esta fábrica pode não ser adequada.

Foundry #8 PHB Incorporation

Essa fábrica de fundição sob pressão de alumínio está no ramo de fundição sob pressão desde 1906. Ela foi incorporada como PHB em 1984. Sua sede fica na Pensilvânia, EUA.

Essa empresa também oferece fabricação em três estágios. Você já viu aplicações semelhantes na GC Precision, Sunrise Metal e Kormax. Primeiro, a prototipagem permite que você crie peças metálicas exclusivas. Segundo, dependendo do protótipo, você pode usá-lo para pequenas quantidades ou para produção em massa. Terceiro, a limpeza da superfície dá a essas peças de metal uma aparência exclusiva.

Principais serviços

Fundição sob pressão de alumínio
Usinagem CNC
Fornecimento de fundição
Ferramentas e matrizes
Fundição sob pressão de zinco, moldagem de plástico, moldagem por injeção
Impressão 3D

Prós

Excelente qualidade desde o projeto até a produção
Você também pode obter serviços de fabricação personalizados da PHB.
Esse fabricante de fundição de alumínio também é especializado em vários tipos de acabamentos de alumínio. Os métodos populares que eles oferecem são revestimento em pó, anodização, e-coat, cromo e cromato.

Contras

Com exceção da fundição sob pressão, essa fundição não oferece outros serviços de fundição.
As peças de alumínio da PHB são relativamente caras em comparação com a qualidade e o envio.
O suporte ao cliente também não é conveniente. Talvez você tenha que esperar muito tempo por uma única resposta.

Fundição #9 Sirvanli Aluminum Casting

Sirvanli iniciou suas atividades em 1980. Seu primeiro produto foram peças de metal fundidas sob pressão. Posteriormente, acrescentou métodos de usinagem e acabamento.

A empresa está localizada em Kocaeli, na Turquia. Essa fábrica de fundição sob pressão de alumínio oferece uma ampla gama de serviços de fundição sob pressão. Entre eles, a gravidade e o HPDC são os mais comuns.

Principais serviços

Fundição sob pressão por gravidade
Fundição em areia
Fundição sob pressão de alta pressão
Usinagem
Outros métodos de acabamento

Prós

Oferece diversos recursos de fundição de alumínio. Você pode obter todos os tipos de peças metálicas de alumínio dessa fundição.
Oferece usinagem de precisão, o que garante peças metálicas finais de alta qualidade
Relativamente mais barato do que outras marcas
Vários métodos de acabamento de alumínio

Contras

O site é difícil de navegar. Talvez você tenha que se esforçar para encontrar a tradução em inglês. Você pode encontrá-la no canto superior direito da barra de navegação.
Suporte ao cliente deficiente e você pode ter que esperar muito tempo pelas respostas.

Fundição #10 American Precision Die Casting

Nossa escolha final é Fundição sob pressão de precisão americana. Como o nome sugere, essa é uma empresa americana. Ela iniciou sua jornada em 2005 e tem sede em Cuba, EUA.

A APDC lida apenas com fundição sob pressão de alumínio. Eles fabricam peças de metal para os setores militar, automotivo, aeronáutico e elétrico.

Principais serviços

Fundição sob pressão de alumínio: processos de projeto, ferramental, fabricação e acabamento
Usinagem
Serviços de acabamento

Prós

A empresa oferece todos os tipos de serviços de máquinas.
Excelentes serviços de suporte ao cliente.

Contras

Esse fabricante de fundição de alumínio é especializado apenas na liga de alumínio A380. Se você estiver procurando por outras ligas, essa fábrica pode não ser adequada.
Novamente, essa fábrica não é o lugar para ir se você estiver procurando outros métodos de fundição, como fundição por gravidade ou fundição de investimento.
As peças de alumínio dessa fábrica geralmente são mais caras do que as de outras marcas.

Como escolhemos o melhor fabricante de fundição sob pressão de alumínio?

Você já se familiarizou com os 10 principais fabricantes de fundição de alumínio do mundo. Cada marca é famosa por seus serviços e qualidades exclusivos. Como você sabe, centenas de fabricantes estão produzindo peças de fundição de alumínio. Então, é normal fazer perguntas do tipo: como fizemos essa lista? O que levamos em conta ao selecioná-los? Vamos dar uma olhada neles.

Fator #1 Capacidade de produção

Em primeiro lugar, garantimos que a fábrica de fundição de alumínio pudesse atender às suas necessidades de volume. Quer você precise de um pequeno lote ou de produção em massa, esses fabricantes podem atender às suas demandas.

Consideramos sua produção máxima. Eles conseguem lidar com grandes pedidos? A escalabilidade também foi importante. Eles podem aumentar a produção se necessário? Também verificamos sua capacidade de lidar com períodos de pico de demanda. A qualidade deve permanecer a mesma durante os períodos de maior movimento.

Capacidades técnicas do Factor #2

A qualidade das peças fundidas sob pressão de alumínio depende da tecnologia. Como você sabe, as máquinas mais modernas sempre proporcionam a mais alta precisão. Por isso, escolhemos um fabricante de fundição sob pressão de alumínio com as tecnologias mais recentes.

Também nos concentramos na experiência em engenharia, além do maquinário. Que tipo de serviços de usinagem eles oferecem? Nesse caso, o acabamento do alumínio é fundamental.

Localização e logística da Factor #3

Também consideramos sua localização. Os custos de remessa e os prazos de entrega são muito importantes aqui. Como você sabe, uma localização próxima pode reduzir as despesas e acelerar os prazos de entrega.

Esse fator geralmente ajuda sua empresa a obter o melhor preço. Eles podem reduzir os custos de transporte? Os fabricantes de fundição sob pressão de alumínio podem oferecer remessa internacional? Esses fatores geralmente garantem operações tranquilas.

Fator #4 Experiência e reputação

Também consideramos sua experiência e reputação. Há quantos anos eles estão no setor? Os depoimentos de clientes também foram cruciais nas considerações. Também analisamos os estudos de caso. Eles receberam algum prêmio do setor? As certificações também são importantes aqui. Esses fatores demonstram confiabilidade e conhecimento especializado.

Padrões de qualidade do fator #5

Garantimos que os produtos atendessem aos requisitos de qualidade. Eles estão em conformidade com os padrões do setor? Verificamos seus processos de controle de qualidade. Certificações como a ISO 9001 são cruciais aqui.

Atendimento ao cliente da Factor #6

Por fim, avaliamos as avaliações dos clientes. Com que rapidez eles respondem? Os clientes estão satisfeitos com suas respostas? Também analisamos sua disposição em oferecer suporte e soluções.

Perguntas frequentes

Qual é o melhor alumínio para fundição sob pressão?

O melhor alumínio para fundição sob pressão é o A380 ou Alloy ANSI/AA A380. Há várias razões para isso. Primeiro, ele tem excelente fluidez. Em segundo lugar, oferece excelente resistência à corrosão. Como resultado, você pode usar essa liga de alumínio em uma ampla gama de aplicações. Terceiro, ela tem excelentes propriedades mecânicas. A alta relação resistência/peso a torna mais popular em diversos setores. Por fim, são metais leves e fáceis de obter.

Como faço para escolher um método de fundição?

Isso depende principalmente das necessidades de seu projeto. Que tipo de materiais seu projeto exige? Qual é a complexidade do design? Se você precisa de um lote pequeno ou de produção em massa? Você pode escolher o método de fundição correto para peças de alumínio com base em todas essas informações.

Quantos tipos de fundição sob pressão existem?

O tipo pode variar de acordo com diferentes fatores. Por exemplo, se você considerar o tipo de câmara, poderá classificar a fundição sob pressão em dois tipos principais: câmaras quentes e câmaras frias. Há também dois tipos de fundição sob pressão: HPDC e LPDC. Outros tipos, como fundição por gravidade, a vácuo, por compressão e semissólida, também são dignos de nota.

Entre em contato conosco hoje mesmo

Entre em contato conosco hoje mesmo para obter serviços de fundição sob pressão. Oferecemos fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade, adaptada às suas necessidades. Nossa equipe está sempre pronta para ajudar no seu projeto, desde a concepção até a conclusão. Entre em contato agora para discutir suas necessidades e obter um orçamento gratuito.

2024年6月19日/por administrador

fundição de alumínio, Usinagem CNC

Usinagem CNC de protótipos

Um guia abrangente para protótipos CNC Usinagem

Usinagem cnc de protótipos é uma opção valiosa para a produção de pequenas quantidades de protótipos a grandes volumes rapidamente, em comparação com outros métodos. Vários tipos de protótipos podem ser feitos simplesmente por meio da usinagem de protótipos CNC. Os protótipos de aparência, como os casos de carros automotivos, oferecem pistas visuais sobre a aparência e o comportamento da peça final. Por outro lado, os protótipos funcionais precisam de mais precisão e, portanto, enfatizam a estrutura e a estabilidade do produto.

O artigo demonstra os protótipos usinados em CNC, bem como suas vantagens e desvantagens. Além disso, ele destacará os principais aspectos, incluindo;

O que é protótipo CNC Usinagem?

A usinagem cnc de protótipos é um processo de manufatura subtrativa para a produção precisa de componentes de protótipos que podem ser utilizados para diferentes fins. Esses componentes de protótipo são empregados em fases de teste e projeto de funcionalidades de peças. Além disso, os principais objetivos de tais testes são identificar visuais, marketing ou captação de recursos. Basicamente, a usinagem de protótipos cnc produz as amostras de um produto ou máquina que, se aprovadas, seguirão para os estágios de finalização do projeto, fabricação e vendas.

A versatilidade do CNC permite que você faça protótipos de diferentes materiais, como plásticos econômicos e metais de alta resistência, para criar protótipos.

Por que a usinagem CNC é um processo valioso?

A usinagem CNC é uma opção excepcional para a criação de protótipos de peças com características detalhadas. Em primeiro lugar, ela proporciona alta precisão, exatidão e estabilidade dimensional às peças devido aos seus controles computadorizados que supervisionam rigorosamente o movimento da peça de trabalho e da ferramenta de corte. Esse grau de controle garante que o protótipo produzido seja exatamente igual ao projeto. Além disso, a usinagem rápida de protótipos é notavelmente rápida e ajuda a replicar protótipos de padrões complicados com tolerâncias de até +/- 0,005x. Por outro lado, processos como moldagem por injeção, forjamento ou impressão 3D, que geralmente levam meses para atender a requisitos de tolerâncias e moldes rigorosos. Assim, as máquinas CNC avançadas permitem a criação de protótipos imediatamente após o modelo CAD ser convertido em arquivos CAM ou códigos g.

Tipos de máquinas CNC usadas para prototipagem:

Há várias abordagens de usinagem usadas para moldar protótipos funcionais e produtos de uso final.

Prototipagem por torneamento CNC:

Torneamento CNC, usando uma máquina rotativa chamada tornos, para a criação da prototipagem cnc de componentes arredondados ou simétricos. O processo é uma combinação do material sendo girado rapidamente e uma ferramenta de corte de acordo com o código programado para moldar peças ou produtos de especificação exata de alta qualidade. As máquinas de torno são consideradas máquinas ideais para protótipos com seções médias redondas devido à sua especialização em componentes redondos.

Protótipo de fresagem CNC:

Para protótipos complexos, pode ser necessária uma máquina CNC que tenha até cinco eixos, a fresagem cnc é confiável. Os eixos extras são os que possibilitam um corte mais preciso e, portanto, a criação de peças complicadas, mas o custo é mais alto. Nas operações de protótipo de fresamento CNC, o cabeçote da ferramenta controlado por computador corta o protótipo final a partir de um grande bloco de material. O bloco inicial é a base para todo o processo de usinagem.

Roteadores CNC

O roteador CNC é a melhor maneira de criar um protótipo, pois permite que você faça o design do produto exatamente como deseja. Os roteadores CNC são como os moinhos e máquinas CNC, mas são mais econômicos e têm um sistema de pórtico que torna a área de trabalho maior do que o tamanho da máquina. No entanto, esse layout restringe sua complexidade. Os roteadores são a melhor opção para trabalhar com materiais como madeira, plástico e metais macios, como alumínio. Geralmente, são adotadas por operadores industriais e amadores de pequenas empresas para replicar produtos com características de design exatas.

Normalmente, os roteadores de 3 eixos ou de 2 eixos são amplamente usados para projetos complexos. Entre elas, as fresadoras bidimensionais são usadas para componentes geométricos mais simples, enquanto as peças tridimensionais são feitas usando componentes tridimensionais. No entanto, elas não podem ser tão precisas quanto as fresadoras CNC. Isso porque o processo de criar ou transformar arquivos CNC detalhados com base na ferramenta e na máquina requer muita habilidade ou profissionais qualificados.

Cortador a laser CNC

O cortador a laser CNC é uma técnica que emprega um feixe de alta energia de corte a laser para moldar um protótipo de produto, que é então testado e aprimorado até que o produto final seja fabricado.

Os cortadores a laser que são fortes o suficiente para serem usados por pequenas empresas podem lidar com metais como o alumínio, bem como com plásticos resistentes, como acrílico, têxteis, compostos e madeira para usinagem CNC de protótipos. Sua flexibilidade é a razão pela qual elas são as mais populares entre as pequenas empresas que desejam fazer muitos protótipos sem ultrapassar o orçamento.

No entanto, os cortadores a laser podem apresentar "marcas de queimadura" na superfície da peça do protótipo devido ao calor gerado durante o processo de corte. Além disso, a complexidade do projeto geralmente é limitada, pois a maioria desses cortadores CNC pode usar com precisão vários eixos para o desenvolvimento do produto.

A usinagem CNC é considerada um processo ideal aplicado em diferentes campos de fabricação. Ela ajuda a formar peças altamente detalhadas e complexas com excepcional estabilidade dimensional e alto grau de precisão. Na maioria dos setores, um protótipo funcional, ou mesmo uma versão que mostre a funcionalidade do produto, é o máximo.

Por outro lado, para os protótipos funcionais que exigem resistência rigorosa, estabilidade mecânica e recursos específicos que os métodos aditivos não podem oferecer, o ferramental usinado é geralmente a escolha.

Aplicações da usinagem CNC de protótipos de precisão

Vamos discutir vários setores que usam a usinagem de prototipagem de precisão para moldar componentes leves para testes e validar projetos antes de iniciar seus projetos de produção de peças em escalas maiores. Aqui estão alguns dos setores mais comuns que usam a usinagem CNC como fonte primária para fabricar peças ou produtos com especificações exatas de qualidade padrão rigorosa.

Setor médico

Na área médica, a usinagem CNC é o fator mais importante que agiliza o processo de criação de protótipos. Por exemplo, as empresas farmacêuticas geralmente precisam de protótipos para demonstrar o funcionamento do produto antes da produção final. A precisão e a exatidão são os fatores mais importantes, especialmente nos dispositivos médicos, e a usinagem CNC garante que os protótipos sejam cópias exatas do produto final e possam funcionar perfeitamente em suas funções pretendidas. Alguns exemplos do setor médico são: dispositivos ortopédicos, gabinetes seguros, implantes, máquinas de ressonância magnética, equipamentos de pesquisa e assim por diante.

Setor militar e de defesa

Os serviços de usinagem CNC de prototipagem rápida são a principal razão pela qual eles são muito importantes no setor de defesa, pois os mecanismos complicados necessários para a munição e os veículos militares são os principais fatores.

Os protótipos são os principais componentes da garantia de que esses mecanismos estão funcionando corretamente, portanto, a usinagem de protótipos CNC é o método mais preferido. Os produtos ou itens como componentes de aeronaves, sistemas de transporte e comunicação, munição e vários equipamentos são exemplos de produtos produzidos por usinagem CNC nesse setor.

Indústria aeroespacial

O setor aeroespacial é muito sensível à precisão, pois até mesmo as menores imprecisões podem causar o aumento do arrasto ou do desgaste dos componentes da aeronave. Portanto, o setor precisa ter protótipos para garantir que eles sejam perfeitos e sem falhas antes de entrarem em produção. A prototipagem é o processo de testar os componentes em ambientes controlados e garantir que eles sejam adequados para aplicações no mundo real.

A usinagem de protótipos com CNC é uma parte essencial da fabricação de vários componentes para esse setor, como portas de trem de pouso, buchas, coletores e aerofólios. A ampla aplicação da usinagem com controle numérico computadorizado (CNC) no setor aeroespacial deve ser explorada.

Setor automotivo

Os fabricantes de automóveis e OEMs sempre praticam a fabricação de protótipos rápidos para iterar novos designs e melhorias estéticas. Por isso, a necessidade de produção de protótipos para testes antes da produção em massa. Esses protótipos são submetidos a testes rigorosos para garantir que estejam funcionando corretamente e que sejam devidamente ajustados, testados e funcionem antes do início da fabricação em escala total.

O processo de usinagem CNC de protótipos é o principal fator na produção de protótipos de carros precisos, projetados de acordo com as especificações fornecidas. Além disso, a prototipagem CNC também pode ser usada para produzir peças para vários veículos, como barcos de carga, veículos de entrega, etc.

Benefícios da usinagem de prototipagem rápida

Vamos discutir os benefícios da usinagem de prototipagem rápida.

Custo-benefício:

A usinagem CNC é uma opção barata quando é necessário produzir alguns protótipos. Ao contrário da moldagem por injeção, que leva vários meses para a preparação do molde e ajustes de tolerância, a usinagem de protótipos por CNC pode começar dentro de semanas após a finalização dos projetos e das tolerâncias.

Alta tolerância:

Um dos principais benefícios de acelerar a produção de protótipos são as altas faixas de tolerância que são possíveis com a usinagem CNC. Por outro lado, a usinagem CNC é diferente da impressão 3D, pois cria protótipos detalhados que são muito próximos do produto final. Isso é particularmente útil para testes estruturais e funcionais.

Usinagem de protótipos

Na maioria dos casos, o protótipo é o último processo de produção. Além disso, o protótipo ajuda na identificação precoce de problemas ou falhas do produto e também acelera a produção, pois a maioria dos componentes já está preparada nesse estágio.

Produção de baixo volume

Embora a prototipagem rápida seja geralmente associada à prototipagem, ela também é muito bem-sucedida na produção de baixo volume. Métodos como moldagem por injeção, fundição a vácuo e até mesmo impressão 3D produzem produtos de alta qualidade que podem satisfazer a demanda inicial do mercado de forma eficaz.

Quais são as limitações da prototipagem de usinagem CNC?

Vamos discutir algumas das desvantagens da usinagem de prototipagem rápida.

Mais caro do que a impressão 3D:

A usinagem de protótipos CNC é mais cara do que a impressão 3D para pequenas empresas iniciantes devido às altas exigências de supervisão humana e fornecimento de energia. Além disso, as matérias-primas usadas na prototipagem CNC geralmente são mais caras do que os materiais usados na impressão 3D, como o PLA.

Essa diferença de custo é um dos principais motivos pelos quais os engenheiros estão procurando outras técnicas de prototipagem, mesmo que pretendam usar a usinagem para as peças finais. Embora o desenvolvimento seja um processo que consome muitos recursos, as empresas geralmente tentam reduzir os custos nos estágios iniciais de prototipagem.

Não é favorável ao meio ambiente:

A usinagem CNC, por ser um processo subtrativo, produz muitos resíduos, enquanto a remoção de material tende a gerar custos mais altos no orçamento de desenvolvimento de produtos. Esses resíduos são feitos principalmente de metais ou plásticos lascados que não podem ser reutilizados e, portanto, precisam ser jogados fora. Esse fator é responsável pela hostilidade ambiental do processo de usinagem CNC.

Convencional vs. Prototipagem rápida: Principais diferenças

Tradicionalmente, a prototipagem do desenvolvimento de produtos seguia estas etapas:

O processo de projetar um produto usando um software de modelagem sólida para criar um modelo CAD 3D e desenhos 2D. Esse processo geralmente leva dias ou semanas para ser concluído.
Obter cotações de diferentes fabricantes para produzir as peças de especificação exata necessárias.
Normalmente, são necessários longos prazos de entrega, de dias a até mesmo, às vezes, meses, antes de obter o protótipo usinado.

As técnicas convencionais de prototipagem, além disso, como a fundição em areia, envolvem o uso de modelos feitos à mão de argila, madeira, arame ou fita para produzir as peças. Portanto, normalmente é um processo demorado de prototipagem rápida. Com a usinagem de precisão de protótipos, como a usinagem CNC, a impressão 3D e a prototipagem rápida, os engenheiros podem hoje criar protótipos funcionais com mais rapidez e eficiência do que as técnicas convencionais.

Resumindo

A usinagem de protótipos CNC é um método exclusivo de fabricação de protótiposque se caracteriza por seu rápido retorno e tempos de ciclo para a fabricação de produtos com especificações diferentes. Portanto, é a mais eficiente em comparação com outras alternativas, como a impressão 3D. Além disso, a usinagem CNC produz protótipos que são mais parecidos com o produto real.

Além disso, seu uso é vital e muito difundido em todos os setores de manufatura, inclusive o automotivo, aeroespacial e de eletrônicos de consumo, pois fornece peças internas e externas de alto desempenho, atendendo a recursos detalhados e tolerâncias exatas de peças de no mínimo +/- 0,005. Recomenda-se que, antes de iniciar seu projeto de usinagem cnc de protótipos, consulte profissionais do setor para obter os melhores resultados em seus projetos. Portanto, entre em contato conosco para saber se os protótipos usinados em CNC são os melhores para o seu projeto.

2024年5月20日/por administrador

fundição de alumínio

fundição de zinco na China

Fundição sob pressão de liga de zinco na China

Explorando a dinâmica da fundição sob pressão de zinco na China

Fundição de zinco na China A fundição de zinco é um processo fundamental no setor de manufatura, proporcionando precisão, economia e durabilidade incomparáveis. Nesse campo, a China surge como um participante importante, contribuindo significativamente para o mercado global de fundição sob pressão de zinco. Uma empresa notável que está causando impacto nesse setor é a CNM TECH, uma das principais Fabricante de fundição de zinco na China. Neste artigo abrangente, vamos nos aprofundar nos meandros da fundição de zinco, nas vantagens que ela oferece e no papel de destaque da China nesse setor dinâmico.

Vantagens da fundição sob pressão de zinco em comparação com a fundição sob pressão de alumínio:

Fundição sob pressão de zinco e fundição sob pressão de alumínio são métodos populares para a produção de componentes metálicos de alta qualidade, cada um com suas vantagens exclusivas. Aqui, exploraremos as vantagens da fundição sob pressão de zinco em comparação com a fundição sob pressão de alumínio:

Custo-efetividade:
- Fundição sob pressão de zinco: O zinco é geralmente mais econômico do que o alumínio. O ponto de fusão mais baixo do zinco permite ciclos de produção mais rápidos, reduzindo o consumo de energia e os custos gerais de produção. Os processos de ferramentas e usinagem também são normalmente mais baratos.
- Fundição sob pressão de alumínio: O alumínio tem um ponto de fusão mais alto do que o zinco, o que pode resultar em ciclos de produção mais longos e custos de energia mais altos. Os processos de usinagem e ferramentas podem ser mais complexos e caros.
Precisão e detalhes:
- Fundição sob pressão de zinco: O zinco oferece excelente estabilidade dimensional e recursos de detalhamento intrincados. A fluidez do zinco fundido permite a produção de peças complexas e detalhadas com tolerâncias estreitas.
- Fundição sob pressão de alumínio: Embora o alumínio possa alcançar a precisão, o zinco tende a fornecer melhores resultados quando se trata de designs intrincados e detalhes finos, devido ao seu ponto de fusão mais baixo.
Acabamento da superfície:
- Fundição sob pressão de zinco: O zinco produz acabamentos de superfície de alta qualidade com o mínimo de pós-processamento necessário. A estrutura de grão fino do zinco permite obter superfícies mais suaves e esteticamente mais agradáveis.
- Fundição sob pressão de alumínio: Embora o alumínio possa obter bons acabamentos de superfície, o zinco geralmente requer menos acabamento pós-fundição para obter uma aparência polida e visualmente atraente.
Resistência e durabilidade:
- Fundição sob pressão de zinco: As ligas de zinco apresentam excelente resistência e durabilidade, o que as torna adequadas para uma ampla gama de aplicações. A resistência inerente do zinco permite a produção de componentes robustos e duradouros.
- Fundição sob pressão de alumínio: O alumínio também oferece boa resistência, mas a maior dureza e a resistência ao desgaste do zinco podem ser vantajosas em determinadas aplicações.
Fundição de parede fina:
- Fundição sob pressão de zinco: O baixo ponto de fusão e a excelente fluidez do zinco o tornam adequado para a fundição de paredes finas. Isso é particularmente vantajoso em aplicações em que projetos leves e complexos são essenciais.
- Fundição sob pressão de alumínio: Embora o alumínio possa ser usado em fundição de paredes finas, o zinco geralmente supera o alumínio em termos de facilidade e precisão na criação de componentes complexos e leves.
Resistência à corrosão:
- Fundição sob pressão de zinco: As ligas de zinco oferecem boa resistência à corrosão, especialmente quando revestidas adequadamente. Isso é benéfico em aplicações em que a exposição a condições ambientais adversas é uma preocupação.
- Fundição sob pressão de alumínio: O alumínio também oferece resistência à corrosão, mas a liga específica e os tratamentos de superfície podem ser necessários para melhorar essa propriedade.

Embora os métodos de fundição sob pressão de zinco e alumínio tenham seus méritos, a fundição sob pressão de zinco se sobressai em termos de custo-benefício, precisão, acabamento de superfície e aplicações específicas em que a fundição de paredes finas e a resistência à corrosão são fatores críticos. A escolha entre zinco e alumínio depende, em última análise, dos requisitos específicos do projeto e das características desejadas para o produto final.

Processo de fundição sob pressão de zinco:

O fundição sob pressão de zinco O processo de fundição sob pressão de zinco é um método de fabricação altamente eficiente e versátil usado para produzir componentes metálicos complexos com excelente precisão dimensional e acabamento de superfície. Aqui está uma visão geral das etapas típicas envolvidas no processo de fundição de zinco:

Projeto de moldes e ferramentas:
- O processo começa com o projeto dos moldes que darão forma ao produto final. Esses moldes são normalmente feitos de aço endurecido e consistem em duas metades - a "matriz" - que, quando fechadas, formam uma cavidade no formato da peça desejada.
- A usinagem CNC ou outras técnicas de precisão são usadas para criar o molde com especificações exatas.
Fusão e injeção de zinco:
- O zinco, um metal de baixo ponto de fusão, é então aquecido até o estado líquido em um forno. A temperatura normalmente varia de 780 a 950 graus Fahrenheit (415 a 510 graus Celsius).
- Uma vez derretido, o zinco líquido é injetado no molde sob alta pressão usando uma prensa hidráulica ou uma máquina especializada em fundição de zinco. A pressão garante que o metal fundido preencha toda a cavidade do molde.
Resfriamento e solidificação:
- Após a injeção, o zinco fundido esfria rapidamente e se solidifica dentro da cavidade do molde. O tempo de resfriamento é cuidadosamente controlado para atingir as propriedades desejadas do material e evitar defeitos.
- O processo de solidificação é fundamental para manter a integridade estrutural e a precisão dimensional do componente final.
Ejeção e remoção:
- Depois que o zinco se solidifica, as duas metades do molde são separadas, e a peça recém-formada, agora conhecida como fundição ou fundição sob pressão, é ejetada do molde.
- Mecanismos ou pinos ejetores automatizados são frequentemente usados para facilitar a remoção da peça fundida do molde.
Corte e acabamento:
- As peças fundidas podem ter excesso de material ou imperfeições, conhecidas como flash, que são removidas por meio de corte ou outros processos pós-fundição.
- Processos de acabamento adicionais, como usinagem, jateamento ou acabamento vibratório, podem ser empregados para obter o acabamento de superfície e a precisão dimensional desejados.
Controle de qualidade:
- Medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas em todo o processo de fundição de zinco. As inspeções e os testes podem incluir verificações dimensionais, inspeções visuais e testes de materiais para garantir que os componentes atendam aos requisitos especificados.
- Tecnologias modernas, como inspeções de raios X ou ultrassom, também podem ser usadas para detectar defeitos internos.
Revestimento de superfície (opcional):
- Dependendo da aplicação, os componentes de zinco fundido sob pressão podem ser submetidos a tratamentos de revestimento ou acabamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão, melhorar a aparência ou oferecer funcionalidades adicionais.

Todo o processo de fundição de zinco é caracterizado por sua velocidade, repetibilidade e capacidade de produzir formas complexas com alta precisão. Ele é amplamente utilizado em vários setores, incluindo o automotivo, o eletrônico e o de bens de consumo, onde as vantagens do zinco, como custo-benefício e propriedades superiores de fundição, são altamente benéficas. Empresas como a CNM TECH, empresa chinesa de fundição sob pressão de zinco, são especializadas em aproveitar o processo de fundição sob pressão de zinco para fornecer componentes de alta qualidade a uma gama diversificada de setores.

Principais aplicações Fundição sob pressão de zinco:

A fundição sob pressão de zinco encontra diversas aplicações em vários setores devido às suas propriedades vantajosas, como custo-benefício, precisão e durabilidade. Aqui estão as principais aplicações da fundição sob pressão de zinco, mostrando sua versatilidade e adequação a vários setores:

Setor automotivo:
- Componentes: A fundição sob pressão de zinco é amplamente utilizada no setor automotivo para a fabricação de vários componentes. Os exemplos incluem maçanetas de portas, suportes, componentes internos, componentes de direção e peças decorativas de acabamento. A capacidade do zinco de fornecer detalhes intrincados e alta precisão faz dele a escolha preferida no setor automotivo.
Componentes eletrônicos e elétricos:
- Alojamentos e conectores: A fundição sob pressão de zinco é ideal para a produção de invólucros e conectores para dispositivos eletrônicos. A excelente condutividade elétrica do material e a capacidade de criar formas complexas o tornam adequado para componentes eletrônicos, como conectores, interruptores e outras peças de carcaça.
Bens de consumo:
- Ferragens e acessórios: A fundição sob pressão de zinco é comumente usada na produção de bens de consumo, incluindo várias ferragens e acessórios. Os exemplos incluem maçanetas, fechaduras, acessórios de banheiro e outros elementos decorativos. O apelo estético e a resistência à corrosão do zinco contribuem para sua popularidade em bens de consumo.
Maquinário industrial:
- Componentes mecânicos: A fundição sob pressão de zinco é empregada na fabricação de componentes mecânicos para máquinas industriais. Isso inclui peças como engrenagens, suportes e carcaças, em que a combinação de resistência, precisão e custo-benefício é crucial.
Dispositivos médicos:
- Instrumentação e carcaças: No setor médico, a fundição sob pressão de zinco é utilizada para produzir carcaças de instrumentos, suportes e outros componentes que exigem precisão e durabilidade. A capacidade de realizar projetos complexos e manter tolerâncias rígidas é vantajosa na produção de dispositivos médicos.
Luminárias:
- Carcaças e componentes: O setor de iluminação se beneficia da fundição sob pressão de zinco para criar componentes duráveis e complexos. Carcaças para luminárias, bases de lâmpadas e outros elementos decorativos podem ser fabricados com eficiência usando a fundição sob pressão de zinco.
Telecomunicações:
- Conectores e gabinetes: A fundição sob pressão de zinco é adequada para a produção de conectores e invólucros no setor de telecomunicações. A condutividade do material e a facilidade com que formas complexas podem ser obtidas fazem dele uma excelente opção para essas aplicações.
Componentes de ferramentas e equipamentos:
- Ferramentas manuais e carcaças de ferramentas elétricas: A fundição sob pressão de zinco é utilizada na fabricação de vários componentes de ferramentas, inclusive ferramentas manuais e carcaças de ferramentas elétricas. A durabilidade e a precisão do zinco o tornam adequado para suportar as demandas das aplicações de ferramentas.
Componentes aeroespaciais:
- Peças pequenas e complexas: No setor aeroespacial, a fundição de zinco pode ser empregada para componentes pequenos e complexos que exigem uma combinação de propriedades de resistência e leveza. A capacidade de obter alta precisão é essencial em aplicações aeroespaciais.
Ferragens para móveis:
- Alças e componentes decorativos: A fundição sob pressão de zinco é comumente usada na produção de ferragens para móveis, incluindo puxadores, maçanetas e componentes decorativos. O apelo estético e a durabilidade do material contribuem para seu uso no setor moveleiro.

Essas diversas aplicações demonstram a adaptabilidade e a eficácia da fundição sob pressão de zinco em vários setores, tornando-a a escolha preferida para a produção de uma ampla gama de componentes. Empresas como a CNM TECH, empresa chinesa de fundição sob pressão de zinco, desempenham um papel crucial no fornecimento de componentes fundidos sob pressão de zinco de alta qualidade para atender às necessidades específicas desses setores.

Posição da fundição sob pressão de zinco da China no mercado global:

A China ocupa uma posição de destaque no mercado global de fundição sob pressão de zinco, desempenhando um papel fundamental na fabricação e exportação de produtos de fundição sob pressão de zinco. Vários fatores contribuem para a posição significativa da China no mercado global:

Centro de manufatura:
- A China é amplamente reconhecida como o centro de manufatura do mundo, e sua infraestrutura robusta e força de trabalho qualificada fazem dela uma peça fundamental na produção de componentes de zinco fundido sob pressão. Os vastos recursos de fabricação do país contribuem para seu domínio no mercado global.
Custo-efetividade:
- Os fabricantes chineses, inclusive os especializados em fundição sob pressão de zinco, como a CNM Tech zinc die casting China, geralmente oferecem soluções econômicas. O preço competitivo é resultado de custos de produção mais baixos, processos eficientes e economias de escala, o que torna a China uma opção atraente para empresas de todo o mundo que buscam produtos de zinco fundido sob pressão a preços acessíveis.
Escala e volume:
- A capacidade da China de lidar com volumes de produção em grande escala a diferencia no mercado global. A ampla infraestrutura de fabricação do país permite que as empresas atendam às demandas de diversos setores, contribuindo para o domínio da China no setor de fundição sob pressão de zinco.
Avanços tecnológicos:
- Os fabricantes chineses investem em tecnologias e equipamentos avançados para fundição sob pressão de zinco. Esse compromisso com a inovação garante que a China permaneça na vanguarda dos desenvolvimentos tecnológicos do setor, oferecendo produtos de fundição sob pressão de alta qualidade e precisão.
Ampla gama de aplicações:
- Os fabricantes chineses atendem a um amplo espectro de setores e aplicações. De componentes automotivos e eletrônicos a bens de consumo e maquinário industrial, os recursos de fundição de zinco da China abrangem vários setores, tornando-a um fornecedor versátil e abrangente no mercado global.
Exportador global:
- A China é um grande exportador de produtos de zinco fundido sob pressão. Empresas como a CNM Tech Fundição de zinco na China A empresa chinesa exporta uma variedade de componentes de zinco fundido sob pressão, atendendo às necessidades de clientes internacionais. O alcance global das exportações dos fabricantes chineses solidifica ainda mais sua posição no mercado mundial de fundição sob pressão de zinco.
Garantia de qualidade:
- Os fabricantes chineses de fundição sob pressão de zinco aderem aos padrões internacionais de qualidade, garantindo que seus produtos atendam ou superem as expectativas do setor. Esse compromisso com a garantia de qualidade aumenta a reputação da China como uma fonte confiável de componentes de zinco fundido sob pressão de alta qualidade.
Participação de mercado e influência:
- A grande participação de mercado da China no setor de fundição sob pressão de zinco contribui para sua influência nas tendências do mercado global. Os recursos de fabricação do país e a capacidade de atender a diversos requisitos o posicionam como um dos principais agentes que moldam a direção do setor.

A posição da China no mercado global de fundição sob pressão de zinco é caracterizada por sua capacidade de fabricação, custo-benefício, avanços tecnológicos e ampla capacidade de exportação. Como o país continua a investir em inovação e qualidade, é provável que mantenha e fortaleça sua liderança no setor de fundição sob pressão de zinco no cenário global.

Padrões e regulamentos de qualidade:

A adesão aos padrões internacionais de qualidade é fundamental na fundição sob pressão de zinco, e a empresa chinesa de fundição sob pressão de zinco CNM TECH está na vanguarda do cumprimento desses rigorosos padrões. A empresa garante que seus processos estejam alinhados com as expectativas globais, obtendo certificações que ressaltam seu compromisso com o controle de qualidade.

Tendências e inovações:

No cenário em constante evolução da manufatura, os avanços tecnológicos e as iniciativas de sustentabilidade moldam o futuro da fundição de zinco. A empresa chinesa de fundição sob pressão de zinco CNM TECH permanece na vanguarda da inovação, adotando tecnologias de ponta e práticas sustentáveis. A abordagem de visão de futuro da empresa a posiciona como líder no setor.

Desafios e soluções:

Embora a fundição de zinco sob pressão ofereça inúmeros benefícios, persistem desafios como preocupações ambientais, disponibilidade de matéria-prima e obstáculos tecnológicos. A empresa chinesa de fundição sob pressão de zinco CNM TECH enfrenta esses desafios de frente, implementando estratégias para minimizar o impacto ambiental, garantir matérias-primas e superar os obstáculos tecnológicos.

Perspectivas futuras:

Ao olharmos para o futuro, as perspectivas de crescimento da fundição de zinco na China parecem promissoras. A empresa de fundição sob pressão de zinco CNM TECH da China prevê novos desenvolvimentos tecnológicos, expansão do mercado e oportunidades interessantes. O compromisso da empresa com a excelência a posiciona para desempenhar um papel crucial na formação do futuro da fundição de zinco na China.

Conclusão:

A sinergia da fundição sob pressão de zinco e a proeza de fabricação da China criam uma força potente no mercado global. A dedicação da CNM TECH à qualidade, à inovação e à sustentabilidade consolida sua posição como um participante importante no cenário da fundição sob pressão de zinco. À medida que o setor evolui, essa parceria dinâmica está pronta para deixar uma marca indelével no futuro da fabricação.

Descubra os serviços de fundição sob pressão de zinco de primeira linha da CNM Tech, o principal fabricante de fundição sob pressão de zinco da China! Especializada em fundição sob pressão de zinco, alumínio e magnésio, além de usinagem, estampagem de metais e moldes de plástico, nossa equipe de especialistas oferece excelência em todos os projetos.

Com mais de 18 anos de experiência no setor, a CNM Tech zinc die casting China garante produtos de fundição sob pressão exemplares e econômicos. Nosso compromisso com a qualidade se reflete no uso de equipamentos e máquinas avançados, garantindo os mais altos padrões em todas as soluções.

Temos um rico portfólio de fabricação de vários produtos de fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco e fundição sob pressão de magnésio. De carcaças de medidores de vazão e válvulas a peças de luminárias, componentes automotivos e ferragens decorativas, a CNM Tech zinc die casting China produz uma gama diversificada de produtos adaptados para atender às suas necessidades específicas. O que nos diferencia é nossa capacidade de exportar produtos premium de fundição de alumínio, zinco e magnésio, juntamente com peças de usinagem e componentes moldados por injeção.

Diga adeus aos serviços de fundição sob pressão abaixo da média. Opte pela CNM Tech, seu fabricante confiável de fundição de zinco na China, para obter qualidade excepcional e preços acessíveis. Entre em contato conosco hoje mesmo para conhecer nossos serviços abrangentes e descobrir como podemos atender às suas necessidades de fundição de zinco com precisão e confiabilidade!

2024年1月29日/por administrador

fundição de alumínio

Fabricante de moldes de fundição sob pressão

Um guia abrangente para a fabricação de moldes de fundição sob pressão por CNM TECH

No campo da fabricação, os moldes de fundição sob pressão são os heróis desconhecidos por trás da precisão e da eficiência impecáveis de vários produtos. No centro desse intrincado processo está a experiência dos fabricantes de moldes de fundição sob pressão, com a CNM TECH emergindo como um ator proeminente nesse campo dinâmico.

Tipos de moldes de fundição sob pressão

Os moldes de fundição sob pressão são de vários tipos, cada um atendendo a necessidades específicas de fabricação. Os moldes de fundição sob pressão com câmara fria, os moldes de fundição sob pressão com câmara quente e os moldes de fundição sob pressão com várias lâminas são os pilares desse setor. A CNM TECH, um dos principais fabricantes de moldes de fundição sob pressão, é especializada na fabricação desses moldes com precisão e confiabilidade incomparáveis.

Características de um fabricante confiável de moldes de fundição sob pressão

Quando se trata de escolher um fabricante de moldes de fundição sob pressão, certas características diferenciam os melhores dos demais. A CNM TECH exemplifica esses traços com sua profunda experiência em tecnologia de fundição sob pressão, utilização de materiais de primeira linha, níveis de tolerância precisos, soluções personalizáveis e uma reputação inabalável de excelência.

Principais considerações na escolha de um fabricante de moldes de fundição sob pressão

Escolhendo o caminho certo molde de fundição sob pressão A escolha de um fabricante é uma decisão crítica que pode afetar significativamente o sucesso de seus processos de fabricação. Várias considerações importantes devem orientar seu processo de tomada de decisão para garantir a parceria com um fabricante confiável e competente. Abaixo estão os fatores essenciais que você deve ter em mente:

Experiência no setor:
- Avalie a experiência do fabricante no setor de fundição sob pressão. Uma empresa com um histórico comprovado tem maior probabilidade de ter enfrentado vários desafios e desenvolvido soluções eficazes.
Tecnologia e equipamentos:
- Investigue a tecnologia e os equipamentos empregados pelo fabricante. O maquinário de última geração e a tecnologia avançada contribuem para a precisão e a eficiência do processo de fundição sob pressão.
Conformidade com os padrões do setor:
- Certifique-se de que o fabricante siga os padrões e as certificações relevantes do setor. A conformidade com normas como a ISO e outras certificações de qualidade é um indicativo de compromisso com a produção de moldes de alta qualidade.
Estrutura de custos e preços:
- Embora o custo seja um fator importante, ele não deve ser o único determinante. Considere o valor geral oferecido, inclusive a qualidade, os recursos de personalização e os prazos de entrega. Estruturas de preços transparentes e sem custos ocultos são indicativos de um parceiro confiável.
Tempos de espera e capacidade de produção:
- Avalie a capacidade de produção e os prazos de entrega do fabricante. Um fabricante confiável de moldes de fundição sob pressão deve ser capaz de atender às suas necessidades de produção em um prazo razoável, mantendo os padrões de qualidade.
Recursos de personalização:
- Avalie a capacidade do fabricante de fornecer soluções personalizadas. Diferentes setores e aplicações podem exigir especificações exclusivas, e um fabricante capaz de adaptar seus produtos para atender a necessidades específicas agrega um valor significativo.
Reputação e histórico:
- Pesquise a reputação do fabricante no setor. Avaliações de clientes, depoimentos e referências podem fornecer informações sobre a confiabilidade, a consistência e o compromisso da empresa com a satisfação do cliente.
Qualidade dos materiais utilizados:
- A escolha dos materiais influencia significativamente a durabilidade e o desempenho dos moldes de fundição sob pressão. Certifique-se de que o fabricante utilize materiais de alta qualidade adequados para sua aplicação específica.
Comunicação e colaboração:
- A comunicação eficaz é fundamental para uma parceria bem-sucedida. Escolha um fabricante que valorize a colaboração e mantenha linhas de comunicação abertas durante as fases de projeto, produção e entrega.
Suporte pós-venda:
- Avalie o nível de suporte pós-venda fornecido pelo fabricante. Uma empresa que oferece suporte, manutenção e assistência contínuos pode ajudar a resolver quaisquer problemas que possam surgir depois que os moldes estiverem em operação.

Ao considerar cuidadosamente esses fatores-chave, você pode tomar uma decisão informada ao selecionar um fabricante de moldes de fundição sob pressão. A CNM TECH, com sua experiência no setor, tecnologia de ponta e compromisso com a qualidade, é um exemplo de parceiro confiável no mundo da fabricação de moldes de fundição sob pressão.

O processo de fundição sob pressão

Entender o processo de fundição sob pressão é fundamental para compreender a importância dos moldes. A experiência da CNM TECH se estende a todos os estágios da fundição sob pressão, desde o projeto inicial até a implementação de medidas rigorosas de controle de qualidade, garantindo que o produto final atenda aos mais altos padrões de precisão e durabilidade.

Estudos de caso

As histórias de sucesso da CNM TECH são a prova de seu compromisso com a excelência. Por meio de estudos de caso aprofundados, exploramos como os moldes de fundição sob pressão da CNM TECH desempenharam papéis fundamentais no aumento da eficiência e da qualidade dos produtos em diversos setores. O portfólio da empresa demonstra versatilidade e inovação para atender a desafios exclusivos de fabricação.

Tendências emergentes na fabricação de moldes de fundição sob pressão

À medida que a tecnologia evolui, o mesmo acontece com o setor de fabricação de moldes de fundição sob pressão. A CNM TECH permanece na vanguarda adotando os avanços em materiais, integrando a automação e as práticas da Indústria 4.0 e incorporando métodos de fabricação sustentáveis. A abordagem de visão de futuro da empresa garante que os clientes se beneficiem das mais recentes inovações.

Desafios na fabricação de moldes de fundição sob pressão

Mesmo diante de desafios, a CNM TECH está à altura da ocasião. Esta seção investiga os problemas comuns enfrentados pelos fabricantes de moldes de fundição sob pressão e como a CNM TECH enfrenta esses desafios por meio de soluções inovadoras. A resiliência e a capacidade de resolução de problemas da empresa ressaltam seu compromisso com a satisfação do cliente.

Perspectiva futura para a fabricação de moldes de fundição sob pressão

Em um cenário em rápida evolução, o futuro da fabricação de moldes de fundição sob pressão apresenta possibilidades interessantes. A CNM TECH se antecipa e se prepara para os próximos avanços tecnológicos, contribuindo para o crescimento do setor e oferecendo aos clientes soluções de ponta que atendam às demandas do futuro.

Conclusão

Em conclusão, a CNM TECH surge como pioneira no mundo da fabricação de moldes de fundição sob pressão. Seu compromisso com a precisão, a inovação e a satisfação do cliente os diferencia. Para empresas que buscam confiabilidade, eficiência e um parceiro para o futuro, a CNM TECH é o farol da excelência na intrincada arte da produção de moldes de fundição sob pressão.

Você precisa de serviços de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade? Não procure mais, a CNM Tech Fundição sob pressão na China fabricante! Nossa equipe de especialistas é especializada em fundição sob pressão de alumínio, zinco e magnésio, além de usinagem de peças, estampagem de metais e fabricação de moldes de plástico.

Com mais de 18 anos de experiência, você pode confiar que nossos produtos de fundição sob pressão são exemplares e econômicos. Empregamos equipamentos e maquinário avançados para garantir soluções da mais alta qualidade.

Recebemos muitos tipos de fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, fundição sob pressão de magnésio De carcaças e válvulas de medidores de vazão a peças de luminárias, peças automotivas e ferragens decorativas, fabricamos uma ampla gama de produtos para atender às suas necessidades. E, como um bônus adicional, também exportamos vários produtos de fundição de alumínio, zinco fundição sob pressãoe produtos de fundição de magnésio, bem como peças de usinagem e peças moldadas por injeção.

Não se contente com serviços de fundição de alumínio abaixo da média. Escolha o fabricante chinês de fundição sob pressão da CNM Tech para obter qualidade excepcional e preços acessíveis. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossos serviços e como podemos ajudar a atender às suas necessidades de fundição sob pressão!

2024年1月26日/0 Comentários/por administrador

fundição de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio semissólido

O que é fundição sob pressão de alumínio semissólido

Fundição sob pressão de alumínio semissólido é um processo de fabricação avançado que combina os princípios da fundição sob pressão tradicional com as características materiais exclusivas das ligas semissólidas. Nesse processo, uma liga de alumínio parcialmente solidificada, geralmente em um estado pastoso, é injetada em uma cavidade de molde para criar componentes metálicos complexos e precisos. Essa técnica inovadora oferece várias vantagens em relação aos métodos convencionais de fundição sob pressão, tornando-a particularmente adequada para aplicações em que o alto desempenho mecânico, a redução de defeitos e os projetos complexos são cruciais.

No mundo da manufatura, o processo de fundição sob pressão desempenha um papel fundamental na criação de componentes metálicos complexos com alta precisão e eficiência. No entanto, avanços recentes deram origem a uma abordagem inovadora conhecida como fundição sob pressão de alumínio semissólido. Este artigo analisa a evolução, os fundamentos, as vantagens, as aplicações e os desafios associados à fundição sob pressão de alumínio semissólido.

I. Visão geral do processo de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um processo de fabricação que envolve a injeção de metal fundido em uma cavidade de molde para produzir formas complexas com precisão notável. A fundição sob pressão semissólida se baseia nesse fundamento, manipulando as propriedades do material da liga para obter melhores resultados.

II. Fundamentos da fundição sob pressão de alumínio semissólido

A. Princípios básicos de fundição sob pressão A fundição sob pressão tradicional envolve a injeção de metal fundido totalmente líquido em um molde. A fundição semissólida, entretanto, usa uma pasta que mantém um estado parcialmente sólido e parcialmente líquido, oferecendo vantagens distintas em termos de redução de defeitos e propriedades mecânicas aprimoradas.

B. Comportamento reológico de ligas semissólidas As ligas semissólidas apresentam propriedades reológicas exclusivas, o que as torna mais resistentes ao encolhimento e à porosidade do gás durante o processo de solidificação. Isso resulta em um produto acabado de maior qualidade.

C. Tipos de ligas de alumínio semissólidas Diferentes ligas de alumínio podem ser adaptadas para fundição semissólida, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Algumas ligas são mais adequadas para componentes automotivos, enquanto outras se destacam em aplicações aeroespaciais.

III. Vantagens e benefícios da fundição sob pressão de alumínio semissólido

A. Propriedades mecânicas aprimoradas Fundição sob pressão semissólida produz componentes com maior resistência mecânica, o que os torna ideais para aplicações críticas de segurança, como componentes estruturais automotivos.

B. Redução da porosidade e dos defeitos As propriedades exclusivas da pasta semissólida minimizam a formação de vazios e porosidade, resultando em componentes que exigem menos pós-processamento e apresentam acabamento superficial superior.

C. Precisão dimensional aprimorada A fundição sob pressão semissólida reduz os problemas relacionados ao encolhimento, levando a componentes com tolerâncias dimensionais mais rígidas e geometria consistente.

D. Maior flexibilidade de design Os projetistas se beneficiam de maior liberdade na modelagem de componentes complexos, pois o processo semissólido permite projetos mais complexos e com paredes finas.

IV. Processo de fundição sob pressão de alumínio semissólido

A. Preparação de pasta semissólida A tixocastração e a reocastração são dois métodos principais para preparar a pasta semissólida. O tixocasting emprega agitação mecânica para induzir o estado semissólido, enquanto o reocasting se baseia no resfriamento e no cisalhamento controlados.

B. Injeção de pasta semissólida A pasta semissólida é injetada na cavidade do molde usando equipamentos convencionais de fundição sob pressão, mas com ajustes específicos para acomodar as características exclusivas do material.

C. Enchimento e solidificação do molde O fluxo controlado e a viscosidade reduzida da pasta semissólida facilitam um enchimento mais suave do molde, reduzindo a turbulência e melhorando o acabamento da superfície.

D. Resfriamento e ejeção Depois que o molde é preenchido, o componente passa por uma solidificação controlada, garantindo um resfriamento uniforme e minimizando as tensões internas. A ejeção é mais suave devido à redução do encolhimento.

E. Processamento pós-gravação Embora a fundição sob pressão semissólida reduza a necessidade de um pós-processamento extenso, as etapas de acabamento, como corte, rebarbação e tratamento de superfície, ainda podem ser necessárias.

V. Comparação com os métodos tradicionais de fundição sob pressão

A. Comparação com a fundição sob pressão de alta pressão As vantagens da fundição semissólida, incluindo defeitos reduzidos e propriedades mecânicas aprimoradas, a diferenciam da fundição sob pressão tradicional.

B. Comparação com a fundição sob pressão de baixa pressão A fundição semissólida oferece um meio-termo entre a fundição sob pressão de alta e baixa pressão, combinando os benefícios de ambos os métodos.

C. Pontos fortes e fracos da fundição sob pressão semissólida Uma avaliação equilibrada dos prós e contras da fundição sob pressão semissólida pode orientar os fabricantes na escolha do método mais adequado para suas necessidades específicas.

VI. Aplicações da fundição sob pressão de alumínio semissólido

A. Setor automotivo

Componentes do motor: A fundição semissólida produz peças de motor duráveis que podem suportar as condições exigentes sob o capô.
Peças de transmissão: As propriedades mecânicas aprimoradas tornam os componentes semissólidos ideais para sistemas de transmissão.
Componentes de suspensão: A combinação de resistência e precisão dimensional beneficia as peças de suspensão.

B. Indústria aeroespacial

Componentes estruturais: A fundição sob pressão semi-sólida garante a integridade das estruturas críticas da aeronave.
Peças para motores: Os motores aeroespaciais exigem componentes robustos que possam suportar temperaturas e pressões extremas.

C. Indústria de eletrônicos

Dissipadores de calor: Os componentes semissólidos dissipam o calor com eficiência, melhorando o desempenho e a longevidade dos dispositivos eletrônicos.
Gabinetes: A flexibilidade do projeto permite projetos complexos de gabinetes que protegem eletrônicos sensíveis.

D. Bens de consumo

Equipamentos esportivos: As propriedades leves, porém resistentes, dos componentes semissólidos se adequam a várias aplicações de equipamentos esportivos.
Eletrodomésticos: Os componentes semissólidos contribuem para a durabilidade e a eficiência dos eletrodomésticos.
ADC12 Fundição sob pressão

VII. Desafios e direções futuras

A. Seleção de materiais e desenvolvimento de ligas As pesquisas sobre composições de ligas que maximizam os benefícios da fundição semissólida continuam a evoluir.

B. Otimização e simulação de processos Ferramentas avançadas de simulação ajudam a otimizar o processo de fundição semissólida para diferentes aplicações.

C. Considerações sobre custos Embora a fundição semissólida ofereça muitas vantagens, os fabricantes devem ponderá-las em relação aos custos associados.

D. Impacto ambiental e sustentabilidade O setor explora maneiras de minimizar o impacto ambiental dos processos de fundição sob pressão semissólida.

VIII. Estudos de caso

A. Empresa A: Componente automotivo Destacando uma história de sucesso do mundo real em que a fundição sob pressão semissólida levou a um melhor desempenho e longevidade dos componentes automotivos.

B. Empresa B: Componentes aeroespaciais Ilustrando como a fundição semissólida garantiu a precisão e a confiabilidade de um componente aeroespacial crítico.

IX. Pesquisa e inovações em fundição sob pressão de alumínio semissólido

A. Tecnologias emergentes Explorando os avanços de ponta que prometem revolucionar o cenário de fundição semissólida.

B. Avanços em equipamentos e ferramentas O desenvolvimento de equipamentos e ferramentas especializados continua a aperfeiçoar o processo de fundição semissólida.

C. Integração com o Industry 4.0 A fusão da fundição semissólida com os princípios da manufatura inteligente aprimora o controle do processo e a tomada de decisões orientada por dados.

X. Conclusão

A. Recapitulação dos pontos principais Resumindo os benefícios, as aplicações e os desafios da fundição sob pressão de alumínio semissólido.

B. Perspectivas futuras da fundição sob pressão de alumínio semissólido Antecipando o crescimento e a inovação contínuos no campo da fundição semissólida.

C. Importância na formação do cenário de manufatura Reconhecendo o impacto significativo da fundição sob pressão de alumínio semissólido na fabricação moderna e seu potencial para remodelar vários setores.

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2023年8月13日/por administrador

Importância da preparação da superfície

Por que a preparação da superfície é importante

Garante um acabamento suave

Evita danos

Aumenta a eficácia

Impacto da má preparação

Acabamento irregular

Aumento do esforço

Redução da longevidade

Preparação antes do polimento do alumínio

Ferramentas e materiais necessários

Limpadores

Lixas

Blocos de lixamento

Panos de limpeza

Panos de limpeza

Polimento de metais

Panos de microfibra

Baldes e água limpa

Inspeção de superfície

Verificação de imperfeições

Identificar áreas problemáticas

Teste a superfície

Tipos de polimento de alumínio

Esmaltes em creme

Polidores líquidos

Polimentos em pasta

Polidores em spray

Ceras de polimento

Kits de polimento de metais

Escolhendo o polimento correto

Polidores comerciais versus polidores caseiros

Processo de polimento passo a passo

Etapa 1: Lixamento inicial

A importância do lixamento

Escolhendo o tamanho certo de grão

Etapa 2: Aplicação do polimento

Técnicas de aplicação de polimento

Movimento circular e aplicação de pressão

Etapa 3: Polimento

Papel das rodas de polimento e dos compostos

Polimento manual vs. polimento mecânico:

Etapa 4: retoques finais

Limpando a superfície

Garantia de um acabamento espelhado

Os erros mais comuns a serem evitados no polimento de alumínio

Polimento excessivo

Usando o tipo errado de polidor

Como pular a etapa de lixamento

Manutenção de alumínio polido

Limpeza regular

Rotina

Frequência

Uso de revestimentos de proteção

Proteção

Reaplicação

Manuseio de repolimento

Quando refazer o polimento

Como refazer o polimento

Técnicas especializadas de polimento

Alumínio anodizado

Restauração de alumínio envelhecido

Polimento de rodas de alumínio e peças automotivas

Conclusão

Entendendo o processo de extrusão de alumínio

O que é um centro de usinagem de extrusão de alumínio?

Fatores a serem considerados na usinagem de alumínio e ligas de alumínio

Benefícios da usinagem de extrusão de alumínio:

Adequação do alumínio para extrusão a frio

Extrusão de alumínio quente

Variedade de formas e tamanhos

Interconexão com outros procedimentos de tratamento de metais

MachiUsos da extrusão de alumínio com ned

Novo desenvolvimento em extrusão de alumínio usinado

Uma comparação entre usinagem CNC e extrusão de alumínio para eficiência do dissipador de calor

Os tipos de alumínio mais usados para extrusão

Capacidades de fabricação de extrusão de alumínio

O que é usinagem CNC de fundição?

Vantagens da usinagem de peças fundidas.

1. Modificação de peças fundidas