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Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

Peças aeroespaciais de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes.

Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade.

peças de fundição sob pressão

Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa ao máximo a necessidade. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, a principal vantagem de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave.

Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves.

Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam fornecidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

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A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

Fundição sob pressão de zinco

O que é fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio.

Fundição sob pressão de zinco

Fundição sob pressão de zinco

O fundição sob pressão de zinco O processo de fundição sob pressão é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para a indústria automotiva.

Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus, pois têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens.

O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais.

Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias rígidas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevos e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens.

Mecanismos de fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

Como já foi dito, o setor automotivo é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e estreita para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido a seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes.

Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de zincagem:

  • Seção de estética interna
  • Seção Tetos solares
  • Peças mecânicas
  • Motor e outros componentes da parte inferior da carroceria
  • Sistema de direção hidráulica
  • Peças e sistema de freio
  • Componentes e sistemas de ar condicionado
  • Hardware do chassi
  • Peças do sistema de cintos de segurança
  • Componentes do controle climático
  • Sistema de combustível

Vantagens da fundição sob pressão de zinco:

  • Um processo eficiente e econômico que oferece várias formas e possibilidades.
  • Produção em alta velocidade
  • Precisão e estabilidade da dimensão
  • Força e peso
  • Há várias técnicas de acabamento disponíveis
  • Montagem simples

O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície.

A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.

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O processo de fundição sob pressão passo a passo

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de escalada:

  • O 1st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
  • Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
  • A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de injeção:

  • Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
  • O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
  • A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
  • A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
  • A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.

A fase de resfriamento:

  • Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
  • O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
  • A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.

A fase de ejeção:

  • Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
  • Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
  • A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
  • Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.

A fase de corte

  • Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
  • Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
  • O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
  • Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.

Vantagens da fundição sob pressão:

  • A fundição sob pressão é rápida

A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.

  • Forma de rede próxima

A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.

  • Pesos mais leves

A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.

  • A fundição sob pressão é versátil

Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.

  • A fundição sob pressão é durável

As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.

  • As peças fundidas sob pressão são econômicas

As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

 

 

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O que são peças de fundição sob pressão de zinco Zamak

Peças de fundição sob pressão de zinco é chamado de processo de câmara quente. É o método pelo qual o zinco (zamak) é aquecido sob altas temperaturas e o material fundido é forçado a entrar em um molde de fundição de zinco sob alta pressão para produzir um produto com formato semelhante ao da matriz. À medida que o metal passa pela matriz, o ar escapa pelas aberturas. Quando a matriz está cheia, a alta pressão é mantida até que o metal se solidifique e a matriz seja separada para liberar o fundido de zinco acabado. Após a fundição, geralmente não é necessária nenhuma modificação adicional.

Uso de Fundição sob pressão de zinco

Zinco (zamak) é conhecido por sua alta resistência, precisão, ductilidade, facilidade de fundição, alta condutividade térmica e elétrica e longa vida útil. Dessa forma, a fundição de zinco é aplicada na fabricação de materiais industriais e de construção de alta qualidade. A fundição sob pressão começou no setor automotivo e ainda é amplamente usada na fabricação de componentes automotivos. A carcaça das fechaduras das portas, a polia e o eixo de comando de válvulas são algumas das peças do carro que são feitas de fundição de zinco. No setor de construção, a fundição de zinco é utilizada na fabricação de componentes como maçanetas, torneiras e telhados. Por outro lado, há muitas peças de máquinas de fundição de zinco, como acessórios elétricos.

Processo de fundição sob pressão de zinco

O zinco é fundido usando o processo de câmara quente devido às suas baixas temperaturas de fusão. O processo de câmara fria é aplicado na fundição de metais com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. O processo de fundição sob pressão de zinco envolve a preparação do metal, a preparação da matriz e o acabamento. Ele começa com a preparação da matriz e, em seguida, do metal. Notavelmente, a matriz pode ser usada uma ou várias vezes, dependendo do componente que está sendo fabricado. Se tiver sido usada anteriormente, ela deve ser lubrificada para facilitar a remoção do metal fundido. Em seguida, a metade da matriz do ejetor e a metade da matriz da tampa são parafusadas. A metade da matriz de cobertura tem um canal através do qual o metal fundido é injetado, enquanto a matriz ejetora tem pinos ejetores para remover as peças fundidas.
A preparação da matriz é seguida pela fusão do ZA ou do Liga de ZAMALAK em um forno. As propriedades físicas do produto determinam a escolha da liga. Devido à dureza e à resistência do metal, a temperatura do forno geralmente é muito alta. As partes oxidadas do metal são removidas nesse estágio para aumentar a pureza do produto acabado. Vários produtos químicos podem ser adicionados para melhorar as propriedades físicas da liga acabada.
Depois que o metal fundido é preparado, ele é injetado no sistema de alimentação sob alta pressão. A maioria dos sistemas tem várias matrizes para aumentar a eficiência e a produção em massa. A pressão elevada garante que o metal fundido liga de zinco O ar entra no molde o mais rápido possível, nenhum ar entra no metal fundido e a expulsão do ar na matriz é feita pelas aberturas. Depois de encher a matriz, a pressão é aumentada ainda mais até que o Fundição de liga de zinco solidifica. O processo também envolve o resfriamento com água. Em seguida, as duas matrizes são separadas e o metal fundido é removido. Em seguida, é feita a limpeza do sistema de alimentação para eliminar o flash. Outros acabamentos podem ser realizados, dependendo do uso final do produto. O canal que é removido do produto final e o flash geralmente são reciclados.
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Serviço de fundição sob pressão na China

Fundição sob pressão de alumínio

Capacidade para atender às suas necessidades de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, zinco e vácuo.

Fundição sob pressão de alumínio

Fornecimento de alta qualidade Fundição sob pressão de alumínio peças a preços competitivos requer equipamentos de fundição sob pressão modernos. Para reduzir os efeitos que as temperaturas extremas de resfriamento têm sobre as matrizes, a CNM TECH está convertendo seu sistema de resfriamento de matrizes de água para óleo. O óleo mantém a temperatura da matriz mais quente, o que contribui para uma fundição mais uniforme e aumenta a vida útil da matriz, um fator importante nos custos das peças.

CNM TECH Empresa de fundição sob pressão está adaptando controles robóticos para a operação de máquinas de fundição sob pressão. Isso permite um aumento substancial nas taxas de produção, o que é importante para controlar os custos e atender aos requisitos de entrega. Também nos permite usar nosso pessoal de forma a aproveitar melhor suas habilidades e experiência.

Para reduzir os custos de produção, o CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão desenvolveu e patenteou novos fornos de fusão de alumínio de baixo volume e eficiência energética. Como o alumínio pode ser derretido com eficiência em pequenas quantidades, isso permite que a empresa forneça às máquinas de fundição diferentes ligas de alumínio simultaneamente. As máquinas de fundição não precisam ficar esperando que um forno grande forneça a liga adequada. Os cronogramas não são criados com base na liga que está no forno.

Fundição sob pressão de zinco

Para aplicações em que a alta resistência ao impacto, o baixo custo e aFundição sob pressão de zincod limites dimensionais estreitos são considerações importantes de projeto, fundição sob pressão de zinco desempenha um papel importante. O zinco normalmente permite taxas de produção mais altas do que o alumínio e as peças podem ser projetadas com seções transversais mais finas. As peças resultantes são altamente resistentes à corrosão e receptivas a uma variedade de belos acabamentos.

Altas taxas de produção e qualidade uniforme são mantidas por máquinas de fundição sob pressão com extratores automáticos.

Fundição sob pressão a vácuo

A fundição sob pressão a vácuo é preferida por muitos compradores de peças fundidas porque resulta em uma peça menos porosa. As máquinas Vert-a-Cast da CNM TECH, com uma força de fixação de 400 toneladas, são capazes de produzir peças fundidas automaticamente em um ritmo muito mais rápido do que as máquinas horizontais operadas manualmente.

A fundição sob pressão a vácuo, um recurso do CNM TECH há dez anos, muitas vezes é a única maneira econômica de atender às especificações críticas de porosidade.

A manutenção, o reparo, as alterações e as correções nas matrizes são realizados prontamente na oficina de ferramentas e matrizes totalmente equipada da CNM TECH.

Os materiais de liga são derretidos, fundidos e limpos no forno central antes de serem transferidos para o equipamento de fundição sob pressão.

Se você tiver alguma necessidade de fundição sob pressão, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

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Peças de fundição sob pressão de alta qualidade

Peças de fundição sob pressão

Sua fonte de alta qualidade para alumínio, magnésio e Fundição sob pressão de zincoUsinado e acabado, pronto para montagem.

Ao estabelecer a qualidade do produto como meta da empresa, a CNM Die Casting alcançou o topo de seu setor nos últimos dez anos.

Os compradores de fundição sob pressão estão procurando a CNM TECH para ajudar a reduzir os problemas de rejeição que encontraram com outros fornecedores de componentes. Um fabricante de válvulas de gás natural teve níveis de rejeição de até 40% até serem fundidas pela CNM TECH. Agora, pouquíssimas de suas peças não conseguem atender a um rigoroso nível de teste de vazamentos de pressão de 100%.

Qualidade baseada na experiência em engenharia

No CNM TECH Empresa de fundição sob pressãoA qualidade do produto começa com uma assistência de engenharia experiente. Consulta sobre projeto de peças e liga de alumínio A seleção de peças faz parte do serviço. Às vezes, pequenas alterações no projeto da peça podem aumentar as taxas de produção e eliminar possíveis problemas de qualidade. O resultado final é uma peça melhor a um custo unitário menor.

Para ter certeza de que terminou peças de fundição sob pressão para atender às especificações de ligas, tanto de materiais recebidos quanto de acabamentoFabricante de fundição sob pressãoAs amostras do produto final são verificadas no espectrômetro Jarrell-Ash.

Qualidade que acompanha a produção em vez de apenas uma verificação final da peça

A produção começa depois que o projeto final da peça é aceito. Nosso programa de controle de qualidade inicia então uma série de verificações para determinar se a peça foi produzida dentro das tolerâncias especificadas. Primeiro, as ligas são testadas para garantir que atendam às especificações de nossos clientes. Em seguida, a amostragem estatística durante os processos de fundição e usinagem fornece um aviso antecipado de defeitos de fabricação e ajuda a evitar a produção de peças acabadas com defeito. As frequências de inspeção podem ser predeterminadas pelos requisitos do trabalho para garantir que as peças que você recebe sejam peças que você possa usar.

Uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) permite que as dimensões das peças completas sejam verificadas em relação às especificações armazenadas no computador para garantir que a precisão seja mantida durante toda a produção. O teste de fadiga de peças completas também pode ser realizado em condições operacionais simuladas, se solicitado pelo cliente.

Independentemente de suas especificações exigirem estanqueidade à pressão, dimensões e detalhes críticos ou ausência de descontinuidades no subsolo, o pessoal de garantia de qualidade da CNM TECH tem o equipamento e o treinamento para o trabalho.

Um programa de inspeção regular dos equipamentos de fundição e usinagem nos ajuda a manter tolerâncias estreitas. Os equipamentos que estão em ótimas condições operacionais beneficiam nossos clientes com custos reduzidos e prazos de entrega mais curtos. A equipe de manutenção na fábrica pode corrigir rapidamente os problemas das máquinas e facilitar o fluxo de produção.

Empresa de fundição sob pressãoEste catálogo on-line lhe apresentará nossos recursos e fará um breve tour por nossas instalações. Mais de 150 funcionários compartilham nosso interesse em fornecer entrega pontual de produtos prontos para montagem peças de fundição sob pressão e nosso objetivo de buscar a mais alta qualidade.

Os engenheiros da CNM TECH estão disponíveis para consulta nos estágios iniciais do projeto para ajudar a garantir que as peças acabadas atendam aos requisitos de tolerância e qualidade e, ao mesmo tempo, façam uso econômico dos processos de fundição sob pressão.

A máquina de medição por coordenadas dimensionais é usada para medir peças fundidas em relação às tolerâncias especificadas.

Técnicas rígidas e comprovadas de garantia de qualidade aplicadas no CNM TECH Fabricante de fundição sob pressão pode atender aos mais exigentes padrões industriais.

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