Fundição sob pressão de alumínio e sua importância na indústria aeroespacial

Fundição sob pressão de alumínio são de uso notável em diferentes setores da indústria e, mais ainda, na engenharia aeroespacial, onde a precisão e os itens de alto padrão são de grande importância. Esses itens são usados na construção de componentes pequenos e grandes no setor de aviação. Além disso, o alumínio fundido sob pressão é usado tanto no setor militar essencial quanto no comercial. A razão para isso é simples: são soluções econômicas e proporcionam resultados surpreendentes.

Além de serem econômicas, as peças feitas de alumínio fundido sob pressão também estão preparadas para suportar situações climáticas extremas e danos maiores. Outro motivo fundamental para o uso de produtos de alumínio em aeronaves é o fato de a refeição ser comparativamente mais barata do que outros metais fundidos sob pressão. Além disso, o alumínio tem o potencial de se unir a outros metais para proporcionar durabilidade e muita flexibilidade.

Com os produtos fundidos em alumínio, você não precisa comprometer o padrão, mas pode obtê-los a um custo de produção muito acessível. Além disso, todos os padrões que foram estabelecidos para o uso de componentes metálicos, o alumínio relaxa ao máximo a necessidade. Por isso, eles são certificados como seguros para uso em aviões, são econômicos e têm todas as qualidades necessárias para aeronaves voadoras. Portanto, a fundição de alumínio está em alta como nunca antes. Além disso, a principal vantagem de uma peça fundida em alumínio é que seu peso é favorável para o funcionamento da aeronave.

Então, como realmente é feita a fundição de alumínio e quais são os processos envolvidos? Bem, a resposta é simples. Primeiro, a liga de alumínio é forçada em um aço de alta qualidade em alta velocidade e força em uma temperatura elevada. Isso resulta em produtos de padrão superior que são muito leves e de paredes finas, perfeitos para uso como componentes de aeronaves.

Deve-se mencionar aqui que a fundição de alumínio para dieta é uma técnica difícil. Somente uma equipe de engenheiros realmente experiente e de alto padrão pode garantir que as peças sejam fornecidas com volumes superiores ou com excelentes tolerâncias e acabamento de superfície. Na verdade, esse tipo de fundição forçada é muito mais famoso do que a fundição por gravidade ou a fundição em areia. Isso ocorre porque a necessidade de usinagem nesse tipo de tempo para a fundição de zinco ou alumínio é extremamente baixa devido às tolerâncias estreitas da fundição. Embora o custo das ferramentas na fundição de alumínio ou de qualquer outro metal seja consideravelmente mais alto do que nos outros dois tipos, as propriedades mecânicas obtidas são excelentes em termos de funcionalidade.

2019年10月17日/por administrador

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A importância da fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

O que é fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza pela pressão do metal fundido na cavidade do molde. A cavidade do molde é feita com dois moldes de aço-ferramenta endurecidos que são trabalhados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção. A maior parte da fundição sob pressão é feita de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, estanho, chumbo e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, é usado um motor térmico ou frio.

Fundição sob pressão de zinco

O fundição sob pressão de zinco O processo de fundição sob pressão é muito popular para a fabricação de peças nas áreas de construção e industrial, mas a aplicação mais comum é no setor automotivo. De fato, os carros têm diferentes peças que podem ser fabricadas por meio de fundição sob pressão, de modo que o processo moderno de fundição sob pressão foi originalmente iniciado para a indústria automotiva.

Com o processo de fundição, muitas vezes não é necessária nenhuma usinagem adicional após a fundição: não apenas a precisão é de até 99,8%, mas os produtos fundidos também podem ser usados crus, pois têm um acabamento agradável. O uso da fundição sob pressão de zinco é quase 28% na indústria automotiva, seguida pelo setor de construção e ferragens.

O zinco se tornou um dos metais mais importantes no setor de autopeças, especialmente para produtos como carcaça de fechadura de porta, lingueta, engrenagens e polias retratoras em sistemas de cinto de segurança, mas também para componentes de eixo de comando de válvulas e sensores. Com o uso desse metal e de suas ligas, é possível obter resistência, ductilidade e flexibilidade que não seriam possíveis com outros materiais.

Além disso, o zinco pode ser a escolha certa para obter componentes estéticos de alta qualidade, com tolerâncias rígidas que não são possíveis com outros materiais, e para obter relevos e ranhuras para componentes mecânicos ou engrenagens.

Mecanismos de fundição sob pressão de zinco no setor automotivo

Como já foi dito, o setor automotivo é a aplicação mais comum de fundição sob pressão: o uso do zinco e de suas ligas possibilita a produção de componentes capazes de alcançar alta qualidade estética, com tolerância estreita e estreita para a morfologia da forma. As ligas de zinco também são usadas para revestimentos devido a seus muitos benefícios, como o aprimoramento das propriedades anticorrosivas do zinco, que já são impressionantes.

Abaixo, você encontrará vários exemplos possíveis de zincagem:

Seção de estética interna
Seção Tetos solares
Peças mecânicas
Motor e outros componentes da parte inferior da carroceria
Sistema de direção hidráulica
Peças e sistema de freio
Componentes e sistemas de ar condicionado
Hardware do chassi
Peças do sistema de cintos de segurança
Componentes do controle climático
Sistema de combustível

Vantagens da fundição sob pressão de zinco:

Um processo eficiente e econômico que oferece várias formas e possibilidades.
Produção em alta velocidade
Precisão e estabilidade da dimensão
Força e peso
Há várias técnicas de acabamento disponíveis
Montagem simples

O processo de fundição sob pressão começou com o uso de chumbo e ligas de chumbo, ligas de magnésio e cobre, que foram rapidamente seguidas e, na década de 1930, muitas ligas modernas ainda em uso hoje estão disponíveis. Esse processo evoluiu da fundição por injeção de baixa pressão para a moderna injeção de alta pressão de 4.500 libras por polegada quadrada. O processo moderno é capaz de produzir formas de fundição limpas e de alta integridade, com excelentes acabamentos de superfície.

A liga de fundição de zinco é um material de engenharia forte, durável e econômico. Suas propriedades mecânicas são competitivas e geralmente superiores às do alumínio fundido, magnésio, bronze, plástico e da maioria dos ferros fundidos.

2019年9月28日/por administrador

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O processo de fundição sob pressão passo a passo

Empresa de fabricação de fundição sob pressão

A fase de escalada:

O 1^st A etapa seguinte é preparar as metades da matriz para a fundição, limpando as faces de cada matriz e aplicando lubrificação ou agente desmoldante.
Depois que a matriz é preparada, as metades da matriz são fechadas e fixadas com a pressão aplicada pela máquina de fundição sob pressão.
A força de fixação dependerá do tamanho da máquina, mas deve ser maior do que a força oposta que tenta abrir a matriz durante o processo de fundição.

A fase de injeção:

Os lingotes são adicionados ao forno e mantidos fundidos em uma temperatura definida de acordo com o metal que está sendo usado.
O metal fundido é transferido para uma câmara de injeção e injetado na matriz fechada a uma pressão que varia de 1.000 a 20.000 psi.
A pressão é mantida enquanto o metal se solidifica.
A quantidade injetada na matriz é conhecida como "injeção
A injeção de metal na matriz é muito curta, o que garante que os metais não comecem a se solidificar antes que a matriz esteja completamente preenchida.

A fase de resfriamento:

Depois que a injeção é concluída, o metal fundido precisa se solidificar antes que a matriz seja aberta.
O tempo de resfriamento dependerá da geometria da peça, bem como das propriedades termodinâmicas do metal.
A espessura da parede das peças é um fator importante no tempo de resfriamento; quanto mais espessa a seção da parede, maior o tempo de resfriamento necessário.

A fase de ejeção:

Após o término do tempo de resfriamento, as duas metades da matriz podem ser abertas.
Em seguida, um mecanismo de ejeção empurra a peça fundida solidificada para fora da matriz.
A força da ejeção será determinada pelo tamanho da peça, tendo em mente que a peça encolhe durante o processo de resfriamento e tende a grudar na superfície da matriz.
Uma vez que a peça tenha sido ejetada, a matriz pode ser fechada, pronta para o próximo ciclo de injeção.

A fase de corte

Durante a fase de resfriamento e solidificação, a fundição se solidificará como uma unidade de fundição completa, que inclui a peça, o flash e qualquer sistema de canal
Esse excesso de material deve ser cortado para deixar apenas o produto fundido principal.
O método de corte inclui ferramentas de corte, serra de fita e recorte manual.
Qualquer metal cortado é descartado ou reciclado, se permitido.

Vantagens da fundição sob pressão:

A fundição sob pressão é rápida

A fundição sob pressão pode ser produzida em segundos cada peça e em quantidades de centenas a milhares de peças metálicas por dia.

Forma de rede próxima

A fundição sob pressão é produzida em "formas quase líquidas", independentemente da complexidade da forma e da rigidez das tolerâncias.

Pesos mais leves

A fundição sob pressão é mais forte devido à superfície do material e não à espessura dos materiais, de modo que as peças podem pesar menos com espessuras de parede de fundição mais finas.

A fundição sob pressão é versátil

Muitos outros formatos e tamanhos de peças podem ser produzidos usando o processo de fabricação de fundição sob pressão.

A fundição sob pressão é durável

As peças fundidas são metálicas e têm uma longa vida útil.

As peças fundidas sob pressão são econômicas

As peças fundidas sob pressão são rápidas de produzir e são materiais inúteis. Normalmente, a fundição sob pressão é mais barata do que a maioria dos outros processos de fabricação de peças metálicas.

2019年9月25日/por administrador

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Fabricação favorável para processos de fundição sob pressão de zinco

O processo de fundição sob pressão com injeção de pressão pode ser acompanhado até meados de 1800. Os componentes usados eram estanho e chumbo, mas o uso desapareceu com a introdução das ligas de zinco e alumínio. Esse processo evoluiu ao longo dos anos, desde moldes de injeção de baixa pressão até moldes de fundição com pressões de até 4.500 psi. O processo pode criar produtos de alta qualidade com excelentes superfícies finais.

A fundição sob pressão é um processo econômico e eficiente para a fabricação de vários formatos. Considerado superior a outras técnicas de fabricação, ele é durável e estético e combina perfeitamente com outras peças da máquina que fazem parte dele. O tingimento tem muitas vantagens. Entre elas, a principal é sua capacidade de produzir formas complexas com um nível de tolerância mais alto do que outros métodos de produção em massa. Milhares de impressões idênticas podem ser produzidas antes que você precise adicionar novas ferramentas de molde.

Fundição sob pressão de zinco

High Die-pressure é um processo de fabricação em que o alumínio derretido é injetado por uma máquina de fundição sob extrema pressão em aço ou moldes para fazer o design e os detalhes das peças do modelo que você deseja criar. Fundição em toneladas de aperto universal. Esse registro reflete a quantidade de pressão exercida sobre a matriz. O tamanho do motor varia de 400 a 4000 toneladas.

Há muitas vantagens em usar o processo de fundição sob pressão em comparação com outros. A fundição sob pressão produz peças com paredes mais finas, limites de tamanho mais estreitos e os processos podem ser acelerados. Os custos de mão de obra e acabamento são os mais baixos com os dados. Esse processo facilita a obtenção de formas complexas com tolerâncias mais estreitas. Ao contrário do processo de falsificação, você pode inserir o núcleo no produto criado por esse processo.

Formas que não podem ser obtidas com barras ou tubos podem ser facilmente obtidas com a fundição. O número de processos operacionais é menor, o que leva à redução do desperdício de materiais.

A fundição sob pressão é usada quando você precisa de um componente estável, dimensional e durável. Eles resistem ao calor e mantêm um bom nível de tolerância, uma condição importante para cada peça de uma boa máquina. São mais fortes e mais leves do que as peças feitas por outros métodos de impressão. Suas peças não são soldadas ou parafusadas, o que aumenta muito sua eficiência. Outra vantagem são as muitas soluções alternativas que você pode obter com o lançamento. As superfícies podem ser lisas ou texturizadas, o que facilita a aplicação e o uso.

Esperamos que essas informações possam ajudá-lo e agradecemos por ler o artigo sobre Fundição sob pressão de zinco.

2019年9月14日/por administrador

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Fundição sob pressão de alta pressão

A fundição de metais é altamente crucial na fabricação moderna. Ela está moldando tecnicamente o mundo inteiro. Como você sabe, é possível criar uma grande variedade de peças de metal com esse método. A fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos de fundição de metal mais populares aqui.

Um método típico de fundição de metal derrama metal derretido em um molde para criar formas complexas e precisas. Todos os setores precisam dessas peças fundidas para muitas aplicações. Eles podem precisar delas para suporte estrutural ou em seus principais produtos.

Uma maneira popular de moldar o metal é por meio da fundição sob pressão, e a fundição sob pressão de alta pressão é um dos métodos mais comuns de fundição sob pressão. É sobre esse método que este artigo trata principalmente. Você aprenderá como eles são feitos, seus benefícios e como podem ser usados. Você também descobrirá como o HPDC e o LPDC são diferentes.

Visão geral da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)

HPDC significa High-Pressure Die Casting (fundição sob pressão de alta pressão). Como o nome sugere, esse método de fundição de metal requer alta pressão. A fundição HPDC é adequada para a fabricação de muitas peças de metal com altas tolerâncias.

Na fundição sob pressão HPDC, o metal fundido é injetado em um molde ou matriz de aço em alta velocidade e pressão. Como resultado, você pode criar centenas de peças de fundição em menos tempo. A pressão necessária aqui é para garantir que o metal fundido preencha a característica detalhada da matriz. Por isso, a fundição sob pressão de alta pressão é adequada para a produção de grandes volumes.

Uma máquina de fundição sob pressão de alta pressão é composta por vários componentes principais. Todos eles são muito importantes para o sistema. No entanto, você também pode encontrar outras peças. Entretanto, essas quatro partes são as mais importantes no processo de fundição sob pressão. Elas geralmente decidem a qualidade das peças fundidas no final.

Moldes de fundição sob pressão

Os moldes de fundição sob pressão, ou matrizes, são peças da máquina de fundição sob pressão de alta pressão que geralmente determinam a forma final. Eles têm duas metades principais: fixa e móvel. Geralmente são feitos de aço de alta resistência. A fabricação desses moldes de fundição sob pressão HPDC é chamada de ferramental de fundição sob pressão de alta pressão. Observe que o ferramental HPDC é fundamental para a melhor qualidade da fundição de metal.

Pinos ejetores

Os pinos ejetores são outros componentes importantes no molde de fundição sob pressão de alta pressão. Eles facilitam a remoção do fundido solidificado da matriz. Você pode encontrar esses pinos na metade móvel da matriz. Quando a fundição de metal estiver resfriada e solidificada, você poderá acionar esses pinos para removê-la. Ele desempenha um papel fundamental no ciclo de produção.

Máquina de fundição sob pressão com câmara fria

A máquina de fundição sob pressão com câmara fria é uma das máquinas mais importantes, com sistema de injeção, sistema de prensa, sistemas de ejeção, etc. Todo o processo de fundição sob pressão será feito por essa máquina de fundição sob pressão com câmara fria.

Componentes de aquecimento

Os componentes de aquecimento podem incluir fornos e elementos de aquecimento. Normalmente, eles não derretem o metal, mas mantêm a temperatura constante. O principal objetivo dessa peça da máquina de fundição sob pressão de alta pressão é garantir que o metal esteja na forma líquida. Observe que o aquecimento consistente é crucial para a qualidade e a consistência das peças fundidas finais.

Como funciona a fundição sob pressão?

Em geral, a fundição sob pressão funciona em cinco etapas. Cada etapa é crucial para a qualidade final das peças fundidas. Portanto, ao iniciar um processo de fundição sob pressão, sempre inspecione o dispositivo. Verifique se há defeitos ou parafusos soltos. Sempre ajuste o dispositivo em suas configurações ideais. Verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente ou não.

Depois de verificar seu dispositivo corretamente, você poderá prosseguir com o processo primário de fundição sob pressão. Sempre use equipamentos de segurança, como luvas, roupas e óculos.

Etapa #1 Preparação do molde de fundição sob pressão

Você pode preparar o molde de fundição sob pressão em duas etapas principais. Primeiro, se ele já tiver sido feito, verifique se há defeitos e contaminação antes de usá-lo. Em segundo lugar, o projeto do molde é necessário para produtos personalizados.

O projeto de um molde fundido tem várias etapas. Primeiro, você pode desenhar seu projeto usando um software 3D como o SolidWorks, AutoCAD e outros. Ao projetar o molde, certifique-se de ter organizado adequadamente o canal do portão e a base do molde. O sistema de resfriamento também é uma parte crucial desse processo de projeto. Por fim, verifique o sistema de ventilação e ejeção.

Quando terminar o projeto, prossiga com a análise do esboço. Você pode verificar sua funcionalidade em vários softwares de simulação. Após o teste e a inspeção de qualidade, você pode usar as ferramentas de fundição sob pressão para a produção final.

Etapa #2 Injeção de metal fundido

Nesse processo de fundição HPDC, a máquina injeta metal fundido na cavidade da matriz. Diferentemente de outros métodos, a fundição de alta pressão usa alta pressão e velocidade para esse trabalho, por isso é chamada de fundição de alta pressão.

Primeiro, conecte firmemente as duas metades do molde de fundição sob pressão. Em seguida, com o pressionar de um botão, a máquina HPDC força o metal fundido para dentro da câmara. Essa pressão garante tecnicamente que o metal fundido preencha toda a cavidade. Após a injeção, o metal fundido pode esfriar e solidificar.

Dois métodos principais de injeção são usados no sistema de fundição sob pressão HPDC. Você pode escolher o método correto para o trabalho com base nas necessidades de seu projeto.

Injeção em câmara quente

Quando seu mecanismo de injeção está imerso no reservatório de metal fundido, isso é chamado de injeção em câmara quente. Quando o êmbolo se move, ele puxa o metal fundido para dentro da câmara e o injeta na cavidade da matriz. Esse tipo de injeção é adequado para metais com baixos pontos de fusão. Você pode encontrar isso com frequência máquina de fundição sob pressão com câmara quente são usadas ligas de zinco e magnésio.

Injeção em câmara fria

A injeção em câmara fria, por outro lado, usa um forno de fusão separado. Você pode derramar o metal fundido usando um sistema manual ou automatizado. Na fabricação, o sistema automático geralmente é operado por um êmbolo hidráulico. Ele força o metal fundido a se inserir na cavidade do molde. A injeção em câmara fria é uma técnica comum para a fundição HPDC de alumínio.

Etapa #3 Resfriamento e solidificação

Após a injeção, o metal fundido esfria rapidamente dentro da cavidade da matriz. Algumas fábricas, como a CNM TECH, usam resfriamento controlado. Durante esse período, você deve garantir a solidificação adequada.

Observe que o resfriamento adequado é necessário principalmente para evitar defeitos. Como você sabe, vários defeitos ocorrem devido ao resfriamento inadequado. Alguns defeitos são pontos quentes, desligamentos a frio ou erros de execução, encolhimento e porosidade.

Os canais de resfriamento dentro do molde normalmente estabilizam a temperatura. É preciso garantir que essas cavidades sejam projetadas corretamente ao projetar um molde de fundição sob pressão. Na CNM high pressure die casting Factory, nossos engenheiros experientes sempre testam esses sistemas de resfriamento. Assim, nossa fundição de metal tem quase zero defeitos.

Etapa #4 Ejeção

Depois que a peça de liga metálica tiver esfriado e solidificado dentro da matriz, ejete-a usando os pinos ejetores. Execute essa etapa com cuidado para evitar qualquer dano externo. Os pinos ejetores geralmente facilitam esse processo de remoção. Eles se encontram na parte móvel do molde fundido sob pressão.

Etapa #5 Corte e acabamento

Após remover a parte metálica, você poderá encontrar algum material extra no corpo. Talvez você precise de alguns processos de acabamento adicionais para deixá-la em bom estado. Você pode executar o corte, o esmerilhamento ou outros métodos de tratamento de superfície.

O método de corte geralmente remove o excesso de material da peça de metal. Ele pode ser manual ou automatizado. Entretanto, uma superfície lisa pode precisar de retificação, lixamento ou usinagem. Esses métodos podem ajudá-lo a atingir as dimensões desejadas.

Se precisar de mais acabamento, você pode usar diferentes tratamentos de superfície do alumínio. Há muitas maneiras de fazer isso. Essas técnicas podem ajudar suas peças de fundição HPDC a serem mais robustas e menos propensas a enferrujar. Os métodos mais comuns são o preto ou alumínio anodizado transparentepintura, revestimento em pó, revestimento eletrônico e muito mais.

Depois de tudo isso, suas peças de fundição HPDC podem precisar de testes para certificações. Observe que as certificações criam confiança e confiabilidade no cliente em aplicações reais.

Quais são os principais recursos da fundição sob pressão?

Na seção anterior, discutimos em detalhes o processo de fundição sob pressão HPDC. Como você sabe, no processo de fundição HPDC, a máquina despeja o metal fundido na cavidade da matriz ou do molde em alta pressão e velocidade. Tecnicamente, isso oferece várias vantagens. Vamos examiná-las uma a uma.

Característica #1 Peças metálicas de alta precisão

Um dos melhores benefícios do processo de fundição HPDC é a precisão. Com essa tecnologia, é possível obter uma precisão muito alta. De acordo com especialistas de vários setores, essa tolerância varia de ± 0,016 mm a ± 0,12 mm.

Recurso #2 Trabalhar com projetos mais complexos

O processo de fundição sob pressão HPDC também permite que você trabalhe com projetos mais complexos. Como você sabe, a alta pressão força o metal fundido a preencher uma cavidade detalhada do molde. Isso significa que esses metais fundidos podem alcançar todos os detalhes do projeto. A maioria das peças metálicas complexas de alumínio é feita por meio do processo de fundição HPDC.

Característica #3 Melhor acabamento de superfície

O processo de fundição HPDC também produz um melhor acabamento de superfície. O metal fundido preenche todos os cantos da cavidade do molde sob alta pressão. Devido a essa pressão, a densidade da peça metálica também permanece a mesma. Por isso, a superfície obtém um resultado melhor após o resfriamento.

Recurso #4 Aumento da produtividade

O processo de fundição sob pressão de alta pressão é muito rápido. Em algumas fábricas, esse processo é totalmente automatizado. Entretanto, seja manual ou automatizado, ele ainda é mais rápido do que outros métodos. Por isso, você pode fabricar centenas de peças de metal em menos tempo. Isso aumenta sua produtividade e reduz os custos.

Recurso #5 Trabalhar com produtos de parede mais fina

Novamente, o metal fundido de alta pressão preenche todos os cantos da cavidade do molde. Essa tecnologia permite que você trabalhe com produtos de paredes mais finas. Alguns exemplos típicos são componentes de motores, carcaças e dissipadores de calor.

Recurso #6 Melhor qualidade

As peças fundidas sob alta pressão são famosas por sua alta qualidade e consistência. Os parâmetros controlados do processo e os moldes precisos sempre proporcionam peças fundidas uniformes. Essa qualidade consistente garante melhores propriedades mecânicas. Especificamente, as peças de metal fundido podem ter mais resistência e durabilidade.

Característica Matrizes duráveis #7

Por fim, as ferramentas usadas na fundição HPDC geralmente são feitas de aço de boa qualidade. Esses moldes ou matrizes podem facilmente lidar com alta pressão repetidamente. De modo geral, as matrizes duráveis eliminam a necessidade de substituição frequente. Uma vez criadas, elas podem produzir milhares de peças metálicas repetidamente, reduzindo os custos de produção.

Quais materiais são compatíveis com a fundição sob pressão?

Embora a fundição HPDC possa funcionar com a maioria dos tipos de metais, ela é incomum. Os materiais mais comuns que as pessoas costumam usar são alumínio, magnésio e zinco. Os metais ferrosos não são ideais, pois são mais propensos à ferrugem.

Alumínio

O alumínio é um dos materiais mais usados na fundição HPDC. Esse metal tem uma alta relação resistência/peso e é 100% reciclável. O alumínio também é famoso por sua excelente resistência à corrosão. Em comparação com seu peso, o alumínio pode suportar grandes cargas. É possível encontrar seu uso na construção civil, no setor automotivo e aeroespacial.

Além disso, o alumínio tem boa condutividade térmica e elétrica. Por isso, ele é usado com frequência em eletrodomésticos e vários aparelhos elétricos.

Magnésio

O magnésio também é um metal leve usado na fundição HPDC. Embora não seja tão famoso quanto o alumínio, o magnésio também é predominante em muitas aplicações. Ele é especialmente adequado para uso onde a redução de peso é crucial. Pode ser usado em assentos de veículos, carrinhos, laptops ou câmeras.

O magnésio é resistente e fácil de usinar. Você pode dar a ele uma forma complexa e detalhes intrincados. Além disso, você pode usá-lo para várias aplicações de amortecimento.

Zinco

As ligas de zinco são outro material famoso usado na fundição sob pressão de alta pressão. Elas são normalmente conhecidas por sua excelente fluidez e baixo ponto de fusão. Entretanto, as ligas de zinco têm melhor estabilidade dimensional. É possível criar formas complexas com paredes finas.

As ligas de zinco também são resistentes a impactos e adequadas para trabalhos de desempenho de longa duração. Elas são usadas principalmente em decorações, mas outras aplicações incluem ferramentas de travamento, engrenagens e várias peças de automóveis.

O uso da fundição HPDC em vários setores

As peças de fundição sob pressão HPDC são predominantes em muitos setores. Elas são versáteis e as pessoas as utilizam em muitas aplicações. Como o HPDC oferece vários recursos, podemos encontrar seu uso nos seguintes setores:

Setor automotivo

O setor automotivo é um local comum para fundições HPDC. Blocos de motor, engrenagens de transmissão, carcaças de caixas de câmbio e outras peças de alumínio são comuns. Assim como os assentos de carro, a fundição de alta pressão também pode ser usada para vários suportes estruturais.

Como você sabe, a fundição HPDC produz peças fortes e leves, o que é muito importante na indústria automobilística.

Eletrônicos de consumo

Outro local popular para peças de fundição HPDC são os produtos eletrônicos de consumo. Você pode encontrar essas peças fundidas em smartphones, laptops, câmeras e outros dispositivos eletrônicos.

Como você sabe, o processo de fundição de alta pressão garante que esses componentes atendam a tolerâncias rígidas. Outros métodos de acabamento podem alcançar um apelo estético.

Equipamentos médicos

Na área médica, é fundamental usar materiais leves e precisos. A fundição HPDC permite que você produza peças metálicas de alta qualidade e que atendam a tolerâncias rígidas.

Vários dispositivos de diagnóstico e equipamentos cirúrgicos também usam peças fundidas de HPDC. Além disso, vários alojamentos de dispositivos também são feitos de peças fundidas de alta pressão.

Setor de defesa

A necessidade de peças leves é fundamental no setor de defesa. Elas tornam os caminhões militares mais móveis, mais rápidos e melhores no uso do combustível. Por isso, as operações são mais eficientes e mais fáceis de mover e montar.

Mais importante ainda, os materiais leves oferecem benefícios táticos em vários combates. Armas, veículos militares e dispositivos de comunicação são exemplos disso.

Indústria aeroespacial

Esse setor depende principalmente de peças de fundição HPDC. A maioria dos aviões precisa de peças resistentes e leves. Peças de motor, carcaças e suportes são itens comuns de aviões HPDC.

O que é fundição HPDC de alumínio?

A fundição de alumínio HPDC é a fundição sob pressão de alta pressão mais comum. O processo é o mesmo, mas o material é o alumínio. Entretanto, o alumínio HPDC é adequado por vários motivos.

As peças de alumínio HPDC estão na moda porque são precisas. Seu acabamento de alta qualidade também as torna ideais para muitos trabalhos. Conforme discutido na seção anterior, as pessoas usam essas peças em muitos campos.

Além disso, as peças fundidas de alumínio HPDC são resistentes e duram muito tempo. Elas são fortes em comparação com a sua resistência. Portanto, você pode usá-las em muitos lugares onde o suporte é necessário, como assentos de carro.

Como você sabe, a fundição HPDC de alumínio trabalha com alta pressão e velocidade. Assim, ela pode produzir centenas de peças em menos tempo. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão é barata por unidade.

As ligas de alumínio HPDC também são predominantes em uma variedade de aplicações estruturais. Algumas das partes estruturais do seu carro são feitas de ligas de alumínio HPDC, assim como os blocos do motor e o chassi.

As ligas de alumínio comuns usadas no HPDC incluem A380, A383 e A360. O A380 ou o A383 são adequados para a força e a resistência à corrosão. Por outro lado, a A360 oferece excelente estanqueidade à pressão. Essas ligas têm benefícios exclusivos nos processos de fundição HPDC.

Fundição sob pressão de alta pressão vs. fundição sob pressão de baixa pressão (HPDC vs. LPDC)

Tanto a fundição sob pressão de alta pressão quanto a fundição sob pressão de baixa pressão são predominantes em aplicações do mundo real. No entanto, cada uma tem seus benefícios e usos exclusivos. Já aprendemos muito sobre a HPDC. Vamos comparar a fundição sob pressão HPDC com a fundição sob pressão LPDC na tabela a seguir.

Recurso	Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)	Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC)
Processo	O metal fundido é injetado em uma matriz a alta pressão e velocidade.	O metal fundido é forçado a entrar em uma matriz por meio de baixa pressão e velocidade.
Faixa de pressão	Alta (1500 a 25000 psi)	Baixo (2-= a 15 psi)
Construção de matrizes	São usadas matrizes de aço, muitas vezes complexas e com várias peças	Matrizes de aço ou ferro, geralmente mais simples e menos complexas
Velocidade	Muito rápido, adequado para produção de alto volume	Mais lento em comparação com o HPDC, levando a tempos de ciclo mais longos
Acabamento da superfície	Excelente com superfície lisa e detalhes finos	Bom, mas geralmente não tão apertado quanto o HPDC
Precisão	Alta, com tolerâncias rígidas, geralmente varia entre ± 0,016 mm e ± 0,12 mm.	Alto, não tão preciso quanto o HPDC
Complexidades	Pode produzir peças altamente complexas com paredes finas	Adequado para peças de complexidade moderada com paredes mais espessas
Custo de ferramentas	Custo inicial mais alto devido a matrizes complexas	Menor custo inicial devido a matrizes mais simples
Taxa de resfriamento	Resfriamento rápido	Taxa de resfriamento mais lenta
Ligas típicas	Principalmente ligas de alumínio, magnésio e zinco	Principalmente ligas de alumínio com algum uso de magnésio e cobre

CNM TECH - Serviços personalizados de fundição HPDC

CNM TECH é empresa de fundição sob pressão de alta pressão na China, foi fundada em 1999 e é apoiada por uma família que tem 18 anos de experiência em Fundição sob pressão de alta pressão negócio de manufatura. Essa fábrica geralmente faz fundição e diferentes tipos de usinagem. Você pode obter peças de metal OEM, peças de metal personalizadas e outras peças de metal. Uma das principais atividades é a fundição sob pressão de alta pressão (HPDC).

Oferecemos soluções de peças metálicas personalizadas. Se você estiver procurando peças de metal OEM, fundições HPDC personalizadas, peças de pequeno a médio-grande volume fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio, fundição sob pressão de zinco, ou protótipos, a CNM TECH é a fábrica de que você precisa. Temos as mais recentes máquinas e equipamentos de teste e oferecemos várias certificações. Como resultado, somos capazes de atender às diversas necessidades dos clientes. Em geral, a CNM TECH oferece serviços de fundição confiáveis e econômicos.

Com nossos sistemas de produção e controle de qualidade certificados pela ISO 9001, oferecemos aos clientes globais serviços de fundição sob pressão da mais alta qualidade. Além disso, oferecemos operações secundárias e montagens mecânicas leves, como acabamento de superfície, incluindo revestimento em pó, nodização, revestimento eletrônico, pintura etc. A CNM TECH. é uma das empresas mais conhecidas internacionalmente empresas de fundição sob pressão no mundo. Nossos engenheiros experientes, que falam inglês, e nossa equipe de vendas mundial oferecem excelente suporte de pré-venda e produção.

Serviços que oferecemos

Fundição sob pressão de alta pressão peças e moldes em alumínio, magnésio e liga de zinco

Fundição sob pressão de alta pressão

Usinagem CNC - vertical, horizontal, torneamento, 5 eixos

Usinagem de protótipos

Revestimento em pó

Revestimento líquido

Blindagem EMI - RFI

Revestimento - cromo, cobre, zinco, níquel, estanho, ouro

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Se você precisar de suporte em peças de fundição sob pressão Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo, independentemente de precisar de suporte técnico ou preço para o seu projeto.

Perguntas frequentes

O aço pode ser fundido sob pressão?

É possível fundir aço inoxidável sob pressão, mas isso raramente acontece. Alumínio, magnésio e zinco são metais populares que podem ser usados para fundição sob pressão de alta pressão (HPDC). O aço tem um alto ponto de fusão. Simplificando, suas qualidades o tornam inadequado para a fundição HPDC. Você ainda pode fazer a fundição sob pressão, mas ela pode custar mais do que você imaginava.

Quais produtos são fabricados por fundição sob pressão de alta pressão?

Você pode criar uma variedade de produtos usando a tecnologia HPDC. Como você sabe, a fundição sob pressão de alta pressão usa alta pressão e velocidade para fabricar cada componente. Como resultado, você pode criar designs mais complexos e de melhor qualidade. Algumas peças fundidas com HPDC são blocos de motor, equipamentos cirúrgicos, laptops e muito mais.

Qual é a pressão de fundição no HPDC?

A pressão de fundição é geralmente a força usada no processo de fundição HPDC. Essa pressão geralmente força o metal fundido a alcançar todos os cantos da cavidade do molde. No entanto, ela normalmente varia de 1500 a 2500 psi. A pressão exata depende do tipo de projeto e dos metais.

Que tipo de alumínio é usado para a fundição sob pressão de alta pressão?

O tipo mais comum de alumínio usado para fundição HPDC é o A380. O A380 é a liga mais comum na fundição sob pressão porque é forte e fácil de trabalhar. Essa liga geralmente tem mais fluidez do que a A360. Portanto, o A380 é mais adequado do que o A360 para o processo de fundição sob pressão de alta pressão. Além disso, o A380 oferece excelente estabilidade dimensional e condutividade.

Resumo

A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) cria peças metálicas em alta pressão e velocidade. A pressão geralmente varia de 1500 psi a 2500 psi. A fundição HPDC é um método rápido e eficiente para a fabricação de formas complexas.

A fundição HPDC de alumínio é a mais comum. A liga de alumínio A380 é mais predominante nesse caso. O alumínio é forte, leve e oferece excelente resistência à corrosão. Por isso, ele é usado com frequência em muitas aplicações.

Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco hoje mesmo. Oferecemos todos os tipos de serviços de fundição e usinagem CNC, e nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para ajudá-lo.

2018年8月25日/por administrador

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O que é Gravity Casting

Diferenças entre fundição sob pressão de alumínio e fundição por gravidade

Fundição sob pressão de alumínio é mais do que apenas uma desculpa para brincar com o metal fundido; na verdade, é uma ótima maneira de criar arte e peças complicadas de maquinário ou outros itens que, de outra forma, seriam quase impossíveis de fazer. Fundição sob pressão de alumínio é realmente uma ótima maneira de economizar dinheiro... enquanto brinca com metal fundido.

O motivo pelo qual Fundição sob pressão de alumínio O fato de que a fundição tenha sobrevivido ao teste do tempo é uma questão de eficiência. Alguns dos mais antigos exemplos de fundição foram encontrados na China, datando de milhares e milhares de anos atrás. De fato, todas as grandes civilizações, desde os egípcios até os romanos, praticavam a fundição de alumínio. Essa habilidade voltou à moda durante a Renascença e continuou a avançar e evoluir a partir daí. Embora a fundição em areia seja o processo de fundição mais popular, há muitos outros processos disponíveis para as fundições de fundo de quintal.

Fundição sob pressão de alumínio

Nem todo mundo vai fundir peças pesadas, como peças de motor, ou fundir suas próprias motocicletas. Portanto, para aqueles que querem apenas fazer peças decorativas, você não usará o mesmo processo de fundição que esses rodízios para serviços pesados. Os artistas que criam estátuas ou enfeites em pequena escala e os amadores que precisam de um toque decorativo em seu modelo de avião ou barco podem considerar o uso da fundição por gravidade para suas necessidades.

O que é Gravity Casting

Fundição por gravidade parece ser especialmente útil quando se lida com alumínio e outras ligas leves. A ideia básica por trás desse processo de fundição é exatamente o que o nome sugere. O metal é introduzido no molde pela força da gravidade. A maioria dos outros processos de fundição usa a diferença de pressão natural, como em certos procedimentos de fundição em areia, ou usa a pressão forçada, como na fundição centrífuga, para introduzir o metal fundido no molde.

Um dos usos mais comuns da fundição por gravidade é quando são usados moldes permanentes. Também chamado de matriz, o molde permanente só é realmente econômico para quem planeja usar o mesmo molde várias vezes e precisa manter a qualidade em um nível constante. Embora alguns moldes temporários possam ser usados repetidamente, a qualidade do produto acabado começará a se deteriorar com o tempo. Com os moldes de matriz, a qualidade permanecerá a mesma. Os moldes de matrizes devem ser vistos como um investimento. Sim, eles serão mais caros do que outros moldes; no entanto, eles durarão mais do que as opções mais baratas de moldes. Com os moldes permanentes, eles são criados usando ferro fundido, aço e outros metais.

Fundição por gravidade é usado para o processo de molde permanente com resultados agradáveis. A fundição por gravidade é normalmente usada quando o produto final é mais visual do que estrutural, razão pela qual esse método é o favorito dos artistas e até mesmo de alguns joalheiros. A perda de resistência se deve à falta de pressão usada nesse processo. Para aqueles que precisam de resistência, mas ainda querem usar a fundição por gravidade, será necessário usar mais metal fundido, o que aumentará o peso. ir para https://www.aludiecasting.com/ para saber mais sobre fundição por gravidade

Depender da gravidade exigirá paciência, embora isso seja necessário para produtos maiores.

Se você precisar fundição por gravidade ou fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de magnésio ou serviço de fundição sob pressão de zinco para sua empresa. Você está convidado a nos enviar sua solicitação de cotação. Basta enviar o projeto da peça em 3D e sua solicitação e, em seguida, você pode relaxar que nós faremos o resto para você. Para trabalhar conosco, você só precisa cuidar do mercado ao seu lado, e nós seremos o seu apoio para cuidar do prazo de entrega, da remessa, da qualidade e da parte técnica.

2018年7月14日/1 Comentário/por administrador

Fundição sob pressão

Encontre as fontes certas de fundição sob pressão de alumínio

Você está procurando a melhor e mais alta qualidade serviços de fundição sob pressão para sua empresa? Bem, é melhor contratar o provedor de serviços certo, que deve ter experiência no mesmo domínio. Sim, é altamente necessário investir algum tempo para oferecer resultados de alta qualidade, pagando um valor muito acessível.

Antes de falarmos sobre como encontrar a empresa certa, é extremamente necessário saber mais sobre Fundição sob pressão. Bem, essa é a tecnologia de fabricação mais importante que é usada por muitas indústrias que estão procurando todos os tipos de peças para começar o trabalho e, para isso, é necessário ir com a fundição sob pressão de alumínio processo. Com a ajuda de molde de fundição sob pressãoO produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar. Sim, o produto final pode ter praticamente qualquer tamanho, dependendo do que o designer desejar, portanto, não há nada impossível para os melhores e melhores prestadores de serviços.

Quando se trata de encontrar um provedor de serviços adequado para peças de fundição de alumínioPor isso, é melhor investir tempo na rede e encontrar o provedor de serviços mais experiente, confiável e amigável para atender aos requisitos exatos sem nenhuma falha. Além disso, é melhor encontrar alguém que possa trabalhar facilmente em qualquer requisito personalizado dos clientes e que tenha grande boa vontade no mercado. Além disso, você pode investigar seus projetos anteriores e verificar se eles são os melhores na fundição sob pressão e como ajudaram outras empresas a atender às suas necessidades. Além disso, você precisa fornecer a eles todas as informações sobre os requisitos do seu projeto e verificar se eles estão oferecendo a orientação correta e o preço que estão cotando. Você pode até mesmo fazer isso com diferentes fontes e escolher a melhor que ofereça ótimos serviços pelos melhores preços.

fundição sob pressão

Ao contratar um profissional, ele levará em consideração as propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, rendimento, impacto, dureza e outras várias especificações com antecedência para lhe oferecer as melhores soluções. Além disso, os profissionais ajudarão a escolher o metal certo, o que eles fazem verificando as propriedades físicas do metal. Sim, antes de escolher o fundição sob pressão de alumínioSe a liga for de aço, é muito importante saber mais sobre sua condutividade ou como ela se comporta sob estresse ou calor extremos. Os profissionais também determinam a composição de diferentes ligas, verificam quais são os usos comuns para o elemento primário, também verificam uma lista completa de ligas fundidas, verificam as propriedades necessárias e tudo isso para oferecer a você o melhor para atender às suas necessidades exatas.

Por que você não vai até a fonte sugerida? Bem, ela lhe oferecerá os melhores serviços, oferecendo a fundição de metal no menor tempo possível, fará tudo do zero e a melhor parte é que tudo será feito de forma econômica.

A tecnologia está melhorando a cada dia e somos nós que a estamos aproveitando ao máximo. Hoje, podemos ter tudo o que é possível para tornar nosso trabalho o melhor possível, além de nos oferecer total conveniência e paz de espírito.

Além de outros, falar sobre Fundição sob pressãoA fundição sob pressão é um processo de fabricação que pode produzir peças metálicas geometricamente únicas e impossíveis com o melhor uso de moldes reutilizáveis, chamados de matrizes. O processo de fundição sob pressão é muito importante e os profissionais sempre se certificam de usar todos os itens necessários, chamados de forno, metal, máquina de fundição sob pressão, molde e outros materiais diversos. O metal usado aqui é sempre uma liga não ferrosa, como zinco e alumínio, que depois é derretido no forno e injetado nas matrizes da máquina de fundição sob pressão para produzir peças metálicas muito complexas.

peças de fundição de alumínio

É sempre melhor procurar a empresa certa para peças de fundição de alumínio pois sempre utilizam os melhores e mais autênticos procedimentos para produzir o que há de melhor. Eles podem usar diferentes tipos de máquinas de fundição sob pressão, chamadas de máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria, para obter uma solução perfeita de fundição sob pressão. As máquinas de câmara quente são usadas para as ligas que têm baixa temperatura de fusão, como o zinco. E as máquinas de câmara fria são usadas para as ligas com altas temperaturas de fusão, como o alumínio. Ambas as máquinas funcionam da mesma forma e, uma vez que o metal derretido esteja pronto, elas o injetam nas matrizes, aguardam o resfriamento e o solidificam na peça final, chamada de fundição.

Fundição sob pressão de alumínio O ferramental, também conhecido como matrizes, serve apenas para dar liga ao aço. As matrizes são acabadas com pelo menos duas seções para permitir a eliminação da fundição. Para isso, há uma necessidade especial de uma abordagem eficiente de fundição sob pressão e alguns usam as lâminas portáteis, com certas seções que podem ser feitas sem dificuldade para criar a forma ideal exigida pelos clientes dos fundidores sob pressão. No procedimento, o ferramental de fundição sob pressão consiste na simples produção dos furos por meio da metade predeterminada da matriz. Uma vez que temos o metal fundido, ele é então dispensado no orifício para secar na cavidade e essa é a melhor maneira de obter as dimensões específicas contornadas no revestimento. Os moldes também podem precisar de pinos de travamento, que são utilizados para unir duas metades e retirar a peça fundida. Procure sempre o melhor e mais confiável prestador de serviços para fundição sob pressão de alumínio bem como quem pode fabricar facilmente componentes de precisão de miniatura a grande porte usando a ampla gama de fundição sob pressão de zincoalumínio e fundição sob pressão de magnésio ligas.

É importante saber que toda e qualquer liga tem características físicas exclusivas para corresponder à sua aplicação específica. No entanto, é extremamente necessário encontrar os especialistas certos que possam ajudá-lo a atender às suas necessidades, escolhendo o material ideal para fabricar seu componente de precisão. Se estiver procurando mais assistência e ajuda ou precisar de uma miniatura personalizada, basta entrar em contato com a fonte sugerida.

2018年3月30日/0 Comentários/por administrador

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Fundição sob pressão de alumínio

O que é fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de alumínio é um método de forjamento de matriz líquida de fundição. O processo de fundição sob pressão é um tipo de máquina especial de fundição sob pressão de alta pressão para realizar o processo. Seu processo tecnológico básico é o seguinte: primeiro metal ou liga de alumínio líquido em fundição de baixa ou alta velocidade, preenchendo a cavidade do molde da matriz, matriz com uma superfície de cavidade do tipo móvel.

Com a pressão do processo de resfriamento da liga de alumínio líquido forjado em branco, tanto a eliminação de defeitos de encolhimento quanto o acabamento interno áspero são eliminados. Fundição sob pressão de alumínio organização para forjar o cristal quebrado. As propriedades mecânicas abrangentes e ásperas melhoram significativamente.

Fundição sob pressão de alumínio do A380

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Tipo de processo de fundição

A fundição é o processo de tornar o alumínio adequado para a produção de diferentes tipos de produtos. É uma maneira simples e econômica de fornecer uma ampla variedade de produtos de alumínio. Alguns exemplos são o Washington Monument, motores de automóveis e transmissões de energia, etc., todos produzidos por meio de ligas de fundição de alumínio processo. A fundição de alumínio pode ser feita de três maneiras

Fundição sob pressão de alumínio
Fundição de moldes
Fundição em areia

MOLDAGEM DE MOLDES

Fundição sob pressão é um processo de fabricação de peças metálicas. Na fundição sob pressão, as cavidades da matriz ou do molde são criadas com aço-ferramenta endurecido que foi previamente usinado em um formato específico. Aqui, na fundição sob pressão, o alumínio é derretido primeiro e despejado em uma matriz de aço sob alta pressão com força. Essa técnica de fabricação é normalmente usada para produção de alto volume, e o processo é normalmente chamado de Fundição sob pressão de alta pressão ou processo de fundição sob pressão

FUNDIÇÃO DE MOLDES

Com relação à fundição de moldes, o molde e os núcleos podem ser de aço ou de qualquer outro metal. Aqui também o alumínio é derretido primeiro e despejado no molde fornecido. Às vezes, o vácuo também é aplicado. Em algumas situações, a fundição de molde permanente parece ser mais forte do que os métodos de fundição sob pressão e fundição em areia. As técnicas de fundição em molde semipermanente são usadas quando é impossível remover os núcleos permanentes da peça acabada.

fundição sob pressão de alumínio

FUNDIÇÃO DE AREIA:

Fundição em areia é o método mais versátil de produção de produtos de alumínio. Normalmente, o alumínio fundido é despejado em um molde que é praticamente pressionado em uma mistura de areia fina. O molde será um pouco maior do que o necessário para o encolhimento do alumínio durante a solidificação e o resfriamento. Fundição em areia é geralmente um processo mais lento do que a fundição sob pressão e a fundição em molde. Normalmente, é usado para produtos em pequenas quantidades.

Ligas de alumínio para fundição

O elenco mais importante Sistema de ligas de fundição de alumínio é Al-Si. Aqui, os altos níveis de silício contribuem para proporcionar boas características de fundição. ligas de fundição de alumínio são amplamente utilizados em estruturas e componentes de engenharia que exigem leveza ou resistência à corrosão.

Métodos e benefícios de Afundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionadas à fundição de alumínio Diferentes tipos de alumínio podem ser usados para a fundição, o fabricante de fundição de alumínio e a fundição de alumínio são usados para cobrir diferentes tipos de metais por meio de diferentes tipos de métodos.

Há muitos métodos usados para a fundição de alumínio e diferentes tipos de benefícios são obtidos. Com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição sob pressão de alumínio, é possível aumentar a vida útil dos metais e eles podem ser usados por um longo período com uma aparência e um charme incríveis.

Métodos

Diferentes tipos de métodos são usados para fundição sob pressão de alumínio. O principal é derreter o alumínio. É necessária uma alta temperatura para derreter o alumínio. Estruturas especiais são usadas para a fusão do alumínio. Quando o alumínio fundido é derretido, ele é derramado sobre os metais-alvo. Em seguida, a peça fundida de alumínio derretido é endurecida e está pronta para ser usada após algum tempo.

Existem contêineres especiais que são feitos para serem usados na fusão do alumínio. Essas estruturas estão disponíveis no mercado em diferentes formas e tamanhos. Você também pode fazer essas estruturas em casa usando os ingredientes desejados. Você tem muitas opções para fazer essas estruturas. Se você for comprar essa estrutura no mercado, terá de escolher o tamanho e a forma. Há muitas opções em termos de tamanhos e formas e os fabricantes cobram diferentes tipos de preços.

O funcionamento dessas estruturas também é diferente, pois algumas usam combustíveis e outras usam esforços manuais para obter calor e garantir que a fundição de alumínio possa ser aquecida e derretida de forma eficaz. Altas temperaturas são obtidas nessas estruturas e, em seguida, o alumínio fundido é derretido e usado nos metais-alvo para o processo de fundição.

fundição sob pressão de alumínio

Benefícios da fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de benefícios da fundição de alumínio. Esse tipo de fundição é feito principalmente para garantir que o metal permaneça protegido contra a corrosão. As condições atmosféricas e a umidade são ruins para o ferro, e a fundição pode ajudar a protegê-lo e aumentar sua vida útil. fundição sob pressão de alumínio é capaz de resistir à umidade e a outros efeitos nocivos do ambiente, por isso pode ser usado em metais por meio de fundição.

O escudo protetor é feito de ferro para garantir que possa ser usado por um longo período de tempo. empresas de fundição sob pressão de alumínio pode ser fundido em ferro e formar uma folha protetora. Essa proteção tem a forma de uma camada brilhante que é obtida com o uso de altas temperaturas. Essa camada é permanente e de boa aparência, além de aumentar a resistência e a vida útil do metal. Na maioria das vezes, o ferro é fundido com a ajuda do alumínio. Esse é um processo barato e o usuário pode obter benefícios com o aumento da vida útil do ferro.

Conclusão

molde de alumínio para fundição sob pressão pode ser usado para fundição de ferro e outros metais. Há muitos métodos disponíveis para esse processo. Com a ajuda de qualquer método confiável, o usuário pode obter benefícios, pois o metal é salvo da corrosão e de outros efeitos nocivos do ambiente. Uma camada protetora é criada como resultado da fundição e essa camada é de alumínio. Com a ajuda dessa camada, o metal pode ser usado por um longo período de tempo.

Tipo de fundição sob pressão de alumínio

Metais e precauções relacionadas a eles fundição sob pressão de alumínio

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O elenco de moldes para fundição de alumínio A fundição de alumínio é feita principalmente para garantir que os metais tenham uma boa aparência e permaneçam protegidos dos efeitos nocivos do meio ambiente. Problemas como a corrosão do ferro e outros efeitos adversos do meio ambiente são combatidos de forma eficaz com a ajuda da fundição de alumínio e da fundição de alumínio. fundição sob pressão de alumínio.

Moldes de fundição de alumínio

Uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é obtido como resultado da fundição de alumínio e fundição sob pressão de alumínio. Essa camada é feita de metais para garantir que eles permaneçam protegidos contra problemas. Para fazer essa camada, é importante derreter os moldes de fundição de alumínio. Esses metais podem ser fundidos com a ajuda do alumínio, que tem mais pontos de fusão em comparação com o alumínio.

Isso é importante, pois a fundição de alumínio deve ser usada na forma derretida e, se os metais usados tiverem um ponto de fusão baixo, eles serão derretidos e não poderão ser fundidos. Os metais que têm pontos de fusão mais altos em comparação com os moldes de fundição de alumínio podem ser fundidos com eficiência. Dessa forma, uma camada protetora de moldes para fundição de alumínio é feito em metais, o que lhes dá mais vida útil e segurança contra a corrosão e outros efeitos nocivos do meio ambiente.

O tipo de material de fundição sob pressão de alumínio

Há muitos tipos de materiais de liga de alumínio para fundição sob pressão que são usados para produzir produtos de fundição sob pressão de alumínio, e cada país tem seu próprio nome. A seguir, listaremos algumas ligas de alumínio para fundição sob pressão que são mais usadas globalmente.

Liga de alumínio A380: Essa liga de alumínio é a liga de alumínio para fundição sob pressão mais comumente usada. Ela tem excelentes propriedades de fundição, oferece boa resistência e dureza em altas temperaturas e é relativamente barata.

Análise do tipo de metais	Valor nominal	Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)	80,3 a 83,3	%
Cobre	3.00 a 4.00	%
Ferro	1.30	%
Magnésio	0.100	%
Manganês	0.500	%
Níquel	0.500	%
Outros elementos	0.500	%
Silício	7,50 a 9,50	%
Estanho	0.350	%
Zinco	3.00	%

Liga de alumínio A383: Semelhante ao A380, o A383 oferece propriedades térmicas aprimoradas e é mais resistente à deformação relacionada ao calor. É usado para peças que exigem níveis mais altos de resistência ao calor e estabilidade térmica.

Análise do tipo de metais	Valor nominal	Unidade
Análise de tipo
Carbono	< 0.0250	%
Cromo	27.0	%
Cobre	1.00	%
Manganês	1.00	%
Molibdênio	3.50	%
Níquel	31.0	%
Fósforo	< 0.0250	%
Silício	0.800	%
Enxofre	< 0.0200	%

Liga de alumínio A360: Essa liga de alumínio é semelhante à A380, mas contém mais silício. Ela proporciona maior fluidez, o que a torna uma boa opção para peças complexas que exigem paredes finas ou designs intrincados.

Análise do tipo de metais	Valor nominal	Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)	86,0 a 87,2	%
Cobre	< 0.600	%
Ferro	< 1.30	%
Magnésio	0,400 a 0,600	%
Manganês	< 0.350	%
Níquel	< 0.500	%
Silício	9,00 a 10,0	%
Estanho	< 0.150	%
Zinco	< 0.500	%

Liga de alumínio ADC10 e ADC12: Essas são duas ligas japonesas de alumínio para fundição sob pressão que são semelhantes ao A380 e ao A383, respectivamente. Elas oferecem excelentes propriedades de fundição, alta resistência e boa resistência à corrosão.

Análise do tipo de metais	Valor nominal	Unidade
Análise de tipo
Alumínio (Balanço)	80,3 a 83,3	%
Cobre	3.00 a 4.00	%
Ferro	1.30	%
Magnésio	0.100	%
Manganês	0.500	%
Níquel	0.500	%
Outros elementos	0.500	%
Silício	7,50 a 9,50	%
Estanho	0.350	%
Zinco	3.00	%

Liga de alumínio A365: A liga de alumínio A365 é conhecida por sua alta relação resistência/peso, boa resistência à corrosão e boa usinabilidade. É comumente usada na fabricação de componentes aeroespaciais e de aeronaves, como trens de pouso e peças estruturais, bem como em aplicações automotivas e industriais.

Análise do tipo de metais	Valor nominal	Unidade
Análise de tipo
Carbono	0,150 a 0,200	%
Cromo	10,0 a 11,5	%
Manganês	0,500 a 0,800	%
Molibdênio	0,800 a 1,10	%
Níquel	0,300 a 0,600	%
Nióbio	0,350 a 0,550	%
Nitrogênio	0,0400 a 0,0800	%
Fósforo	< 0.0200	%
Silício	0,200 a 0,600	%
Enxofre	< 0.0150	%
Vanádio	0,150 a 0,250	%

Cada um desses materiais tem propriedades e benefícios exclusivos. Ao selecionar um material para fundição sob pressão, é importante considerar as necessidades e os requisitos específicos da aplicação para selecionar o material mais adequado.

Precauções de fundição

Quando estiver usando um processo de fundição, certifique-se de ter todas as ferramentas e itens necessários. É preciso proteger seu corpo do calor extra gerado no processo de fundição. O alumínio derretido deve ser manuseado com cuidado, pois pode cair e levar ao endurecimento e a acidentes. Você deve derramar o alumínio derretido nos metais-alvo e dar tempo suficiente para o endurecimento.

Você deve ter as ferramentas que podem ser usadas para manusear o alumínio derretido. As ferramentas a serem usadas devem ser suficientemente duras para suportar as altas temperaturas do alumínio derretido. Você deve ter roupas especiais que cubram seu corpo para ficar a salvo do calor. Com alguns cuidados, você poderá usar o processo de fundição para dar uma nova vida aos seus metais. A vida útil de diferentes tipos de metais pode ser aumentada com a ajuda da fundição de alumínio.

fundição sob pressão de magnésio

Conclusão

O elenco de moldes para fundição de alumínio é usado em diferentes tipos de metais para aumentar sua vida útil. O alumínio é capaz de produzir uma folha fina que protege os metais. Essa camada é obtida pela fusão de moldes para fundição de alumínio e, em seguida, despejando os moldes de fundição de alumínio derretido na superfície dos metais-alvo. Diferentes tipos de metais são fundidos em uma rotina com a ajuda da fundição de alumínio. Você deve ter as ferramentas e os itens a serem usados para concluir o processo de fundição.

Com alguns cuidados, você pode obter os resultados desejados na forma de itens e metais fundidos que lhe trarão benefícios a longo prazo. Você deve entender o processo de fundição e aprendê-lo antes de tentar. Quando você tiver o conhecimento e os itens para concluir o processo de fundição, poderá tentar fazer isso em casa.

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2017年3月22日/1 Comentário/por administrador