Alumínio anodizado transparente: benefícios, acabamento de superfície e guia de anodização faça você mesmo 

O alumínio anodizado transparente é um metal durável e resistente à corrosão com uma camada de óxido transparente sobre ele. Ele aumenta a força, a resistência ao desgaste e as propriedades estéticas, tornando-o o material preferido em todas as aplicações arquitetônicas, automotivas, aeroespaciais e industriais. Um dos metais mais usados devido à sua leveza, força e resistência natural à corrosão é o alumínio. No entanto, o alumínio pode oxidar, desgastar e ser ambientalmente degradável, a menos que seja tratado. O alumínio anodizado transparente é comumente usado para aumentar sua durabilidade e melhorar algumas de suas propriedades de superfície. A anodização é um processo eletroquímico pelo qual a superfície do alumínio é coberta por uma camada de óxido transparente que torna o alumínio mais resistente à corrosão, a arranhões e ao desbotamento. A anodização sempre se unirá ao metal, o que, em última análise, garante proteção e apelo estético sem revestimento ou pintura.

Neste guia, você entenderá os benefícios do alumínio anodizado transparente, os diferentes acabamentos de superfície, sua aplicação na anodização de diferentes ligas de alumínio e vários setores que utilizam a anodização. Ele também investiga se o alumínio anodizado é seguro, além de apresentar um guia de anodização "faça você mesmo" para pessoas interessadas em experimentar o processo em casa. O alumínio anodizado é um material versátil e durável que pode ser usado em aplicações arquitetônicas, automotivas, aeroespaciais ou industriais.

O que é alumínio anodizado transparente?

Alumínio O alumínio anodizado transparente é aquele que foi anodizado (eletroquimicamente) para formar uma camada de óxido transparente na superfície. O revestimento de metal melhora efetivamente a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a dureza da superfície do metal, o que aumenta sua durabilidade para uso prolongado em ambientes adversos. Diferentemente de tintas ou revestimentos, ao tingir o metal, ele é integrado ao metal, de modo que o acabamento permanecerá resistente ao desbotamento e a arranhões por muito tempo.

Especificações gerais

Material

As ligas de alumínio são geralmente anodizadas de forma transparente.

• A série 5000 (por exemplo, 5052) é caracterizada pela alta resistência e excelente resistência à corrosão e é usada principalmente em aplicações marítimas e estruturais.
• Série 6000 (6061, 6063, etc.): Oferece um bom equilíbrio entre força, usinabilidade e resistência à corrosão, geralmente usado para componentes arquitetônicos, automotivos e industriais.

Espessura da camada anodizada

A espessura da camada anodizada depende de sua aplicação.

• 5-10 mícrons (0,005-0,01 mm): Adequado para aplicações internas, acabamentos decorativos e ambientes de baixo desgaste.
• Projetado para uso em ambientes externos ou em contato com elementos corrosivos, ele deve durar de 15 a 25 mícrons (0,015 a 0,025 mm).

Aparência da superfície

• Proporciona um acabamento claro e transparente que preserva a aparência metálica natural do alumínio.
• Pode ser um acabamento fosco ou brilhante com base nos processos de pré-tratamento, como gravação ou polimento.
• Desencorajado contra descoloração, desbotamento e descascamento, pode ser usado em aplicações arquitetônicas e industriais.

Conformidade padrão

• Vários padrões industriais e militares apresentam alumínio anodizado transparente com desempenho e confiabilidade de alta qualidade.
• Alumínio anodizado ibyMIL-A-8625F: o padrão militar dos EUA garante alta durabilidade.
• Os revestimentos de oxidação anódica são especificados de acordo com uma norma internacional: ISO 7599.
• AA-M12C22A31: padrão da Associação de Alumínio para anodização transparente, mantendo a uniformidade do acabamento e a durabilidade.

Por que escolher o alumínio anodizado transparente?

Resistência superior à corrosão → Ideal para aplicações marítimas, aeroespaciais e externas.

Durável e de longa duração → Acabamento resistente a arranhões e ao desbotamento.

Tem baixa manutenção → Ele precisa apenas de uma limpeza mínima de tempos em tempos para manter sua aparência.

A anodização também é um processo ecologicamente correto → Esse método de acabamento não é tóxico e é sustentável.

Como a opção colorida é opaca, ela não pode ser anodizada e se desgastará muito rapidamente e raramente dura muito tempo. O alumínio anodizado transparente é um dos acabamentos mais usados em arquitetura, transporte, produtos eletrônicos de consumo e maquinário industrial, proporcionando um acabamento atraente e funcional que dura muito tempo.

Processo de alumínio anodizado transparente 

A anodização transparente é um tratamento eletroquímico especialmente projetado que torna a superfície do alumínio anodizado resistente à corrosão, durável e dura. Esse é um processo comum, amplamente aplicado em aplicações industriais, arquitetônicas e decorativas, pois cria um efeito residual forte e de boa aparência.

1. Limpeza

A primeira fase do processo de anodização é limpar a superfície do alumínio de óleo, poeira ou oxidação natural. Após o desengorduramento, a superfície é mergulhada em uma solução desengordurante (por exemplo, R 105) e depois enxaguada com água limpa para garantir que todos os contaminantes tenham sido removidos. Essa é uma etapa essencial para obter um acabamento anodizado suave e sem defeitos.

2. Gravura com álcali

Em seguida, o alumínio é colocado em uma solução de hidróxido de sódio a uma temperatura controlada de 70 a 90 graus Celsius para eliminar impurezas e irregularidades da superfície. Essa etapa remove a camada de óxido natural para permitir o processamento subsequente até a obtenção de uma superfície uniforme.

3. Polimento químico

Após a conclusão do processo de gravação, o polimento químico é aplicado ao alumínio. Esse processo não só ajuda a suavizar a superfície, mas também serve para remover micro deflexões e melhorar a natureza viva do metal. Dependendo da sua aplicação final, essa etapa pode ou não criar um acabamento fosco ou brilhante.

4. Ativação

O alumínio deve ser ativado antes da etapa de anodização para que tenha uma superfície condutora uniforme. Nessa etapa, o material é preparado para atuar como ânodo da reação eletroquímica por meio de uma solução eletrolítica específica. A ativação ajuda a revestir toda a superfície do alumínio com um revestimento anodizado consistente.

5. Anodização

A anodização é uma reação eletroquímica em que o alumínio é submerso em um banho eletrolítico e serve como ânodo. Quando uma corrente elétrica é aplicada ao metal, uma camada de óxido (Al₂O₃) é aplicada, aumentando a corrosão e a durabilidade do metal.

O eletrólito usado, mais comumente, é o ácido sulfúrico; os parâmetros do processo mudam de acordo com o acabamento necessário. A próxima seção fala detalhadamente sobre esses parâmetros.

Parâmetros-chave para anodização

Para garantir um acabamento anodizado transparente bem-sucedido, esses parâmetros do processo precisam ser rigorosamente controlados:

• Densidade de corrente: 2-4,5 A/dm²
• Faixa de tensão: 23-100 V
• Pelo menos 2°C de temperatura de trabalho (normalmente 25°C)
• Tempo de processamento: geralmente mais de 60 minutos
• Concentração de ácido sulfúrico: 150-210 g/L
• Tempo de tratamento: 3 a 15 minutos, dependendo da espessura do revestimento necessário

Os parâmetros para a camada anodizada são tais que a camada é uniforme, forte e viável em condições ambientais. As propriedades finais do alumínio anodizado podem ser alteradas com a mudança de temperatura, tensão e tempo de tratamento.

Ligas de alumínio para anodização

O uso de ligas de alumínio na anodização se deve à sua forte resistência à corrosão e ao seu valor duradouro com boa aparência. As várias séries de ligas de alumínio têm características exclusivas que atendem às diferentes necessidades dos produtos. Esta lista mostra as principais ligas de alumínio usadas na anodização com sua composição e benefícios, além de suas aplicações típicas.

1. Série 1000 (alumínio puro) 

A série 1000 contém alumínio com pureza 99% misturado com aditivos menores de ferro e silício. Essas ligas metálicas demonstram alta condutividade elétrica e combatem a corrosão, mantendo sua flexibilidade. Durante o processo de anodização, o alumínio puro cria um revestimento claro ou translúcido que aumenta sua resistência e o protege de influências externas. As ligas da Série 1000 funcionam bem porque possuem essas características.

• A série inclui peças elétricas, como fios e conectores.
• Placas de identificação e sinalização
• Aplicações decorativas

2. Série 2000 (ligas de alumínio-cobre)

A série 2000 contém alumínio que é misturado com cobre 2% a 7% e pequenas quantidades de manganês e magnésio. Essas ligas oferecem excelente resistência e fácil usinagem, mas têm proteção razoável contra a corrosão. Quando as ligas de alumínio-cobre recebem anodização, elas desenvolvem uma melhor proteção contra o desgaste e a corrosão, além de um tratamento de superfície atraente. Isso as torna ideais para:

• Aplicações automotivas
• Componentes estruturais aeroespaciais
• Acabamentos arquitetônicos

3. Série 3000 (ligas de alumínio-manganês) 

A série 3000 oferece manganês de 1% a 1,5%, o que torna essas ligas facilmente moldáveis, com resistência suficiente e proteção superior contra a corrosão. As ligas anodizadas dessa linha oferecem resistência excepcional a ambientes difíceis e são excelentes para..:

• Trocadores de calor
• Painéis arquitetônicos e fachadas
• Equipamentos para alimentos e bebidas

4. Série 5000 (ligas de alumínio e magnésio) 

As ligas da Série 5000 obtêm sua força e resistência à corrosão do magnésio 2% a 6%. O tratamento de anodização melhora a capacidade dessas ligas de resistir à corrosão geral e à corrosão em água salgada, tornando-as adequadas para:

• Essas ligas de alumínio têm excelente uso em produtos marítimos, como cascos de barcos e componentes de navios.
• Molduras arquitetônicas para janelas
• Aplicações estruturais em ambientes agressivos

4. Série 6000 (ligas de alumínio, magnésio e silício)

A série 6000 de ligas de alumínio inclui alumínio com quantidades específicas de magnésio (0,6% a 1,2%) e silício (0,4% a 1,2%). Essas ligas de alumínio apresentam grande demanda porque podem ser facilmente moldadas, mantendo-se fortes e resistindo a danos causados por produtos químicos. O alumínio anodizado desenvolve um forte revestimento protetor que acrescenta proteção e melhor aparência visual. Elas são amplamente utilizadas em:

• As ligas de alumínio-magnésio-silício da série 6000 permitem uma excelente produção de molduras de janelas e portas.
• Painéis de carroceria e rodas automotivas
• Estruturas estruturais

6. Série 7000 (ligas de alumínio-zinco) 

A série 7000 apresenta zinco de 5% a 8%, o que faz com que essas ligas de alumínio se destaquem por sua extrema resistência, além de sua resistência à corrosão e à fadiga. O alumínio anodizado obtém melhor proteção contra a corrosão e, ao mesmo tempo, ganha uma superfície mais lisa que se adapta a essas aplicações:

• Aplicações aeroespaciais (por exemplo, revestimentos de aeronaves e peças estruturais)
• Os produtos da série 7000 incluem quadros de bicicletas e equipamentos de escalada.
• Componentes automotivos de alto desempenho

Como fazer a manutenção e a limpeza do alumínio anodizado transparente

Os cuidados diários normais com o alumínio anodizado transparente mantêm sua excelente aparência e sua resistência. Deixar manchas sem supervisão na superfície danificará a resistência geral do metal. Você pode limpar facilmente as superfícies de alumínio anodizado sem muito esforço. Siga estas etapas para limpar e clarear adequadamente o alumínio anodizado.

Etapa 1: Escolha um limpador com pH neutro

Ao limpar o alumínio anodizado, evite produtos de limpeza com propriedades de pH neutro para proteger sua superfície. Soluções de limpeza fortemente ácidas e básicas quebram o revestimento anodizado, o que faz com que ele desbote e enfraqueça.

Etapa 2: Primeiro, varra os objetos da superfície.

Usando apenas uma esponja ou pano úmido, remova a sujeira e a poeira soltas antes de tratar a superfície. Manuseie a superfície com cuidado para protegê-la de abrasões e evite esponjas ou escovas ásperas.

Etapa 3: Enxágue com água limpa

A água limpa ajuda a lavar completamente a superfície do alumínio anodizado transparente. Use o bico de pulverização, um pano macio ou um jato de água para eliminar toda a sujeira da superfície. Seque a superfície com uma toalha limpa para evitar a formação de manchas de água.

Etapa 4: Aplique uma mistura de sabão de baixa espuma na superfície

Faça uma solução de detergente fraco combinando uma pequena quantidade de limpador seguro para alumínio com água. Use a esponja para mergulhar na solução com sabão antes de limpar a superfície. Manter-se longe de produtos químicos fortes protege a camada de alumínio anodizado contra danos.

Etapa 5: Enxágue final e secagem

Despeje água corrente sobre o alumínio para remover completamente os resíduos de sabão ou limpador. Uma toalha limpa e macia removerá a água da superfície para evitar marcas desagradáveis.

Etapa 6: Polimento do alumínio anodizado (opcional)

Quando você deseja obter melhor brilho em sua superfície de alumínio anodizado transparente, o polimento é o método correto. Veja como:

1. Lixe a superfície com cuidado usando uma lixa de grão 800.

2. Flutue a superfície de alumínio com uma ferramenta de polimento manual até que ela fique lisa.

3. Alise o polimento em toda a superfície usando movimentos circulares e um limpador de superfície de metal adequado.

4. Um pano de microfibra limpo remove todo o polimento restante da superfície.

Seguir os procedimentos básicos ajuda a preservar a superfície do alumínio anodizado, mantendo-a brilhante e atraente.

O alumínio anodizado é seguro?

A pergunta sobre se o alumínio anodizado é seguro é comum. A resposta é sim! A anodização dá ao alumínio um acabamento de óxido não tóxico e estável, que impossibilita a reação do alumínio com alimentos, líquidos ou produtos químicos.

Aqui estão os motivos pelos quais o alumínio anodizado é seguro.

• A camada anodizada é uma superfície não tóxica - a camada é quimicamente estável e não libera substâncias nocivas.
• O alumínio anodizado tem resistência a arranhões e desgaste - O alumínio anodizado sem revestimento não descasca nem se degrada com o tempo.
• Muitas panelas e utensílios de alumínio anodizado são aprovados pela FDA e pela indústria alimentícia por motivos de segurança.

Portanto, o alumínio anodizado é seguro para ser usado em utensílios de cozinha, dispositivos médicos ou recipientes para bebidas.

Enxágue e neutralização

Após a anodização, o alumínio é enxaguado várias vezes com água doce para eliminar quaisquer substâncias ácidas residuais. É necessário realizar o enxágue adequado para não contaminar os processos seguintes, caso o alumínio tenha de ser colorido ou selado.

Coloração (opcional)

O acabamento anodizado colorido requer que o alumínio seja colocado em uma solução de corante na qual os pigmentos coloridos são absorvidos pelos microporos da camada de óxido. O corante deve aderir à superfície dentro de 24 horas após a anodização, portanto, essa etapa deve ser realizada dentro de 24 horas. Preto, bronze, vermelho e dourado são as cores mais populares para os pingos.

Vedação

O alumínio anodizado deve ser selado para melhorar a resistência à corrosão e a durabilidade. Nessa etapa, os microporos na camada de óxido são selados para evitar que os contaminantes penetrem na superfície. Dependendo da aplicação, a vedação pode ser feita por técnicas de vedação a frio ou a média temperatura.

Secagem

Após todo o processo de vedação, o alumínio é enxaguado com água fresca e deixado secar ao ar ou pendurado para secar. A secagem é importante, pois você deseja um acabamento uniforme e sem manchas ou acúmulo de água no resíduo.

Opções de acabamento da superfície de alumínio anodizado 

O acabamento da superfície do alumínio anodizado depende do processo de anodização, que melhora a durabilidade, a resistência à corrosão e a estética. O processo é realizado por meio da imersão do alumínio em um banho de eletrólito e sua submissão a uma corrente elétrica, criando uma camada de óxido controlada. Há diferentes técnicas de anodização que resultam em diferentes tipos de acabamento para diferentes aplicações.

Tipos de acabamento de superfície de alumínio anodizado

1. Anodização transparente (natural)

• É criada uma camada de óxido transparente que torna o alumínio invisível novamente sem alterá-lo na parte interna.
•  Ele oferece excelente resistência à corrosão e tem aparência elegante e metálica.
• Ele é comumente usado em suas aplicações em equipamentos arquitetônicos, eletrônicos de consumo e industriais.

2. Anodização tingida

• Ele introduz pigmentos coloridos na camada anodizada e, assim, oferece uma ampla gama de tons vibrantes de preto, azul, vermelho, dourado e bronze.
• Melhora o apelo estético e, ao mesmo tempo, tem alta robustez e propriedades de resistência ao desgaste.
• Popular em acabamentos automotivos, painéis decorativos e sinalização.

3. Anodização dura

• Produz uma camada de óxido mais espessa e mais dura para proporcionar extrema resistência ao desgaste e força.
• Esses materiais são ideais para aplicações industriais e aeroespaciais, nas quais os materiais devem suportar o uso intenso em ambientes adversos.
• Usado com frequência em equipamentos de nível militar, utensílios de cozinha e peças de maquinário.

4. Anodização brilhante

• Requer o polimento do alumínio antes da anodização para produzir um acabamento espelhado e reflexivo.
• O Triumf aumenta a refletividade da luz nos acabamentos de automóveis, luminárias e outros itens decorativos.

5. Anodização acetinada (fosca)

• Faça uma leve gravação da superfície antes da anodização para que o acabamento anodizado resultante seja liso e não brilhante.
• Reduz as impressões digitais e o brilho para uso prático em eletrônicos de consumo, elementos arquitetônicos e sinalização.
• Aparência moderna e adequada, durável.

6. Anodização texturizada

• Ela é obtida com o uso de tratamentos de pré-anodização, como jateamento de esferas ou escovação, para criar texturas de superfície especiais, entre outras coisas.
• Ele melhora a aderência e tem boa aparência, o que o torna adequado para equipamentos esportivos, corrimãos e componentes industriais.

O acabamento da superfície de alumínio anodizado que pode ser selecionado para uma determinada aplicação se baseia na aplicação ou nos requisitos estéticos, na resistência ao desgaste ou simplesmente no aprimoramento da condutividade.  

Obtenção de diferentes cores anodizadas 

• Os poros microscópicos na superfície do alumínio também são causados pela anodização e, portanto, sua capacidade de absorver corantes e obter uma ampla variedade de cores resultantes. Esses poros são vedados após o tingimento para melhorar a retenção da cor e tornar o produto um pouco mais durável.

• A cor natural da anodização, além da coloração causada pelo uso de corantes, depende do tipo de metal, da composição da liga, da solução eletrolítica, da configuração de tensão e corrente e da espessura da camada de óxido. Sem a adição de corantes, algumas ligas de alumínio têm tonalidades distintas.
• No processo de tingimento, as peças de alumínio anodizado são imersas em uma solução de corante à base de água com 0,025% a 1% a aproximadamente 150°F. Como o alumínio tem uma superfície porosa, o corante deve ser absorvido e formar um acabamento duradouro.

• A coloração eletrolítica é outro método de coloração que envolve a adição de sais metálicos (por exemplo, estanho ou níquel) à solução eletrolítica. Com esse método, é possível anodizar bronze, ouro ou preto.

Tabela 1: Comparação dos métodos de coloração por imersão em corante e eletrolítica

Tanto a imersão em corante quanto a coloração eletrolítica oferecem vantagens distintas. Para cores vibrantes, a imersão em corante é amplamente utilizada, enquanto que para acabamentos metálicos resistentes ao desbotamento em aplicações arquitetônicas e industriais, utiliza-se a coloração eletrolítica.

Tipos de alumínio anodizado e suas diferenças

O método de anodização torna o alumínio mais durável, resistente à corrosão e visualmente mais atraente. A anodização consiste em três tipos básicos de anodização que incluem uma diferença na natureza elétrica. Entre eles estão o Tipo I (Anodização com ácido crômico), o Tipo II (Anodização com ácido sulfúrico) e o Tipo III (Anodização com revestimento duro).

1. Tipo I: Anodização com ácido crômico 

A anodização com ácido crômico (anodização tipo I) é um método de anodização que utiliza o ácido crômico como eletrólito para formar uma fina camada protetora de óxido na superfície do alumínio. Normalmente, o revestimento tem espessura de 0,08 a 0,25 mícron e confere resistência moderada à corrosão sem alterar excessivamente as dimensões originais do material.

Esse é o tipo de anodização normalmente aplicado à indústria aeroespacial, a aplicações decorativas e a equipamentos militares em que são necessários peso, proteção contra corrosão e espessura mínima. O alumínio anodizado tipo I não é tão resistente ao desgaste quanto os outros tipos e é usado mais para obter um acabamento melhor do que o alumínio não tratado ou para a adesão da tinta.

2. Tipo II - Anodização com ácido sulfúrico. 

O processo de anodização Tipo II é semelhante ao Tipo I, mas a solução anódica usada é o ácido sulfúrico em vez do ácido crômico. Como resultado, o alumínio se torna mais durável e menos propenso ao desgaste, além de ter uma camada de óxido mais espessa (2,54 a 25 mícrons).

Uma vantagem da anodização Tipo II é que ela pode "absorver" corantes e, portanto, fornecer acabamentos anodizados coloridos em ouro, preto, azul, vermelho e outros tons. É popular para aplicações arquitetônicas, bens de consumo e acabamentos automotivos, graças às suas boas propriedades de flexão. Além disso, a anodização Tipo II possui melhor resistência à corrosão do que o alumínio não anodizado e, portanto, é adequada para fins decorativos e funcionais.

3. Tipo III - Anodização com revestimento duro 

A anodização de revestimento duro ou anodização tipo III fornece uma camada de óxido extra grossa (25 a 150 mícrons). Isso é feito com tensão mais alta e temperaturas mais baixas para produzir um revestimento extremamente denso, duro e resistente ao desgaste.

Tipo III Alumínio anodizado é endurecido na superfície a 70 Rockwell C, ao contrário dos 60 Rockwell C do alumínio não trabalhado. Por isso, ele é altamente adequado para uso industrial, componentes aeroespaciais, equipamentos militares e peças automotivas em que são necessárias durabilidade intensa, resistência à abrasão e resistência à corrosão.

Dispositivos médicos, componentes de armas de fogo e ambientes marinhos estão entre as áreas em que os dispositivos médicos usam o alumínio anodizado de revestimento duro como uma excelente proteção contra condições adversas.

Tabela 2: Tipos de anodização e suas diferenças entre si.

Para anodizar, você deve selecionar o tipo certo de anodização.

Com base na aplicação e nas propriedades necessárias, a anodização pode ser feita do Tipo I, do Tipo II e do Tipo III.

• A anodização tipo I é apropriada para aplicações decorativas ou leves devido ao seu revestimento fino e à boa resistência à corrosão.
• A anodização tipo II é a melhor para resistência moderada ao desgaste e personalização de cores, pois permite acabamentos tingidos e aumenta a resistência à corrosão.
• A anodização tipo III é a melhor para ambientes industriais, militares ou extremos, com sua alta dureza, durabilidade e resistência à abrasão.

Há um tipo de anodização usado para uma finalidade específica e outro tipo usado para outra... isso ajuda a desempenhar a parte mais crítica dos componentes de alumínio, a fim de aumentar sua longevidade e desempenho em setores específicos.

Anodização de alumínio faça você mesmo: Um guia passo a passo 

A anodização de alumínio em casa é uma técnica excelente que os viciados em bricolagem podem utilizar para melhorar a robustez, a resistência à corrosão e os detalhes das peças de alumínio. Embora a anodização profissional seja feita com equipamentos industriais, alguns métodos proporcionarão resultados agradáveis sem essa experiência e com itens comuns em casa em uma configuração segura. No entanto, a anodização adequada depende do manuseio seguro de produtos químicos e do cumprimento dos procedimentos corretos.

Materiais necessários para a anodização DIY

O que é necessário para anodizar o alumínio em casa é o seguinte:

• Qualquer objeto de alumínio que você queira anodizar, ou seja, uma peça de alumínio. Certifique-se de que ele esteja limpo de qualquer montagem ou outros contaminantes ou revestimentos.
• 30-50% ácido sulfúrico (ácido de bateria) - Um eletrólito que oxida a superfície do alumínio na presença de uma camada de óxido.
• O ácido sulfúrico foi diluído com água destilada e o alumínio foi limpo com água destilada. As impurezas na água da torneira podem afetar e afetarão negativamente os resultados.
• Fonte de alimentação (12V-24V CC, 3-10A) - Uma fonte de alimentação CC ou um carregador de bateria de carro com uma tensão estável na faixa de 12V a 24V, fornecendo uma corrente de saída mínima de 3 A e até 10 A (a quantidade depende do design específico do seu projeto).
• Placa catódica (chumbo ou alumínio) - Conduz eletricidade como o cátodo no banho de eletrólito.
• Ele tem três componentes: bicarbonato de sódio (bicarbonato de sódio), que é um neutralizador para eliminar o ácido sulfúrico extra com segurança.
• Tintas específicas para anodização (opcional) Se quiser tingir a peça anodizada, você precisará de tintas para tecido ou tintas específicas para anodização.
• Solução seladora - água fervente ou uma solução de acetato de níquel para selar a camada anodizada resultante e revestir a superfície, o que aumentará a durabilidade.
• Óculos de segurança e luvas - para proteção, uma área bem ventilada para manejar o ácido com segurança.

Processo de anodização DIY (faça você mesmo) passo a passo 

Etapa 1: Preparação da superfície de alumínio

A peça de alumínio deve ser completamente limpa antes da anodização. Qualquer sujeira, graxa ou oxidação impedirá o processo.

1. Desengorduramento - Antes de lavar, borrife o detergente diretamente na peça de alumínio suja e use um esfregão para raspar o excesso de óleo.

2. Remoção de impurezas - Se desejar obter um acabamento mais uniforme, condicione a peça por 1 a 5 minutos em uma solução de hidróxido de sódio (lixívia) 5 10%. Enxágue imediatamente com água destilada.

3. Desmutting (opcional) - Isso serve para remover o cobre ou o silício, pois algumas ligas de alumínio os contêm e podem causar descoloração. Os resíduos indesejados devem ser removidos com o uso de uma solução desmutadora (ácido nítrico ou agente desmutador comercial).

Etapa 2 - Configuração do banho de anodização

Para o processo de anodização, é necessário um banho de eletrólito ácido para formar uma camada de óxido.

1. Adicionar ao recipiente de plástico - Misture cuidadosamente uma parte de ácido sulfúrico com três partes de água destilada em um recipiente de plástico. De qualquer forma, nunca adicione água ao ácido.

2. O cátodo - Insira o cátodo na mistura (como um chumbo ou uma placa de alumínio) e conecte-o ao terminal negativo (-) da fonte de alimentação.

3. A peça de alumínio - Molhe a peça de alumínio no eletrólito e conecte o terminal positivo (+) da fonte de alimentação à peça de alumínio. Certifique-se de que ela não entre em contato com o cátodo.

Etapa 3: Processo de anodização

A corrente elétrica agora acionará o desenvolvimento da camada anodizada.

1. Ligue a fonte de alimentação - Configuração: tensão (12V - 24V CC) dependendo da espessura da camada de óxido desejada.

2. Duração do processo de anodização - O processo geralmente leva de 30 a 60 minutos. As camadas anodizadas são mais espessas quando o tempo de anodização é mais longo.

3. Verificar o processo - O alumínio deve borbulhar ao redor das bolhas pequenas, o que significa que a reação está ocorrendo.

Etapa 4: Colorir o alumínio (opcional)

Para adicionar cor, a peça anodizada pode ser imersa em um banho de corante antes da vedação.

1. Tintura de anodização ou tintura de tecido - Misture em água destilada quente (cerca de 140° F / 60° C).

2. A peça de alumínio deve ser submersa no saco - Deve-se deixar o produto de molho por 10 a 30 minutos, dependendo da intensidade da cor desejada.

3. Enxágue com água - Passe-o por água destilada para remover o excesso de corante.

Etapa 5: Vedação da camada anodizada

A durabilidade e o desbotamento da cor são evitados pela vedação.

1. Ferva a peça em água - adicione a peça de alumínio anodizado à água destilada fervente por 30 a 60 minutos.

2. Vedação de acetato de níquel (opcional) - Deixe a peça de molho em uma solução de acetato de níquel a 82°C (180°F) por 20 minutos para melhorar a resistência à corrosão.

Precauções de segurança para anodização DIY

Sempre use luvas e óculos de proteção ao trabalhar com ácido sulfúrico, pois os ácidos devem ser manuseados com cuidado.

• A anodização produz gás hidrogênio, que pode ser perigoso em espaços fechados, portanto, trabalhe em uma área com boa ventilação.
• Descarte-o adequadamente - Remova o excesso de ácido sulfúrico neutralizando-o com bicarbonato de sódio.
• Evite contato com ferramentas de metal - Os materiais que podem contaminar o processo são metais de ferro e aço.

Aplicações da anodização de alumínio

A anodização do alumínio aumenta a durabilidade, a aparência e o potencial anticorrosivo do alumínio e é usada em muitos setores. Atualmente, o alumínio anodizado é usado ativamente em setores como construção, indústria automotiva e eletrodomésticos. O metal de alumínio anodizado tem algumas aplicações importantes, como a seguir.

Materiais de construção

O alumínio anodizado é um dos materiais mais usados no setor de construção por ser leve, durável e resistente às intempéries. É famoso por ser usado em fachadas de lojas, sistemas de telhado e revestimentos externos. Os benefícios do acabamento da superfície de alumínio anodizado incluem uma aparência elegante e moderna, bem como a proteção dos edifícios contra danos ambientais. Devido às propriedades de longa duração do alumínio anodizado, os elementos arquitetônicos, como molduras de janelas, grades e paredes de cortina, também podem ter alumínio anodizado.

Indústria automotiva e aeroespacial 

Os setores de liga de alumínio e aeroespacial exigem a anodização da liga de alumínio para aumentar a resistência e a durabilidade dos componentes metálicos. O alumínio anodizado é usado em seus veículos, como aros de rodas de veículos, painéis de controle, placas de identificação e guarnições. Esse acabamento oferece um alto nível de acabamento e evita ferrugem e corrosão. No setor aeroespacial, o alumínio anodizado é incorporado a painéis externos, estruturas de aeronaves e alguns outros componentes estruturais. O alumínio é uma excelente opção para aplicações de alto desempenho porque é leve e a anodização oferece proteção, embora a anodização possa ser prejudicial se for muito profunda.

Portas e janelas 

O material usado em portas e janelas é o alumínio anodizado porque é capaz de resistir a condições climáticas adversas. O alumínio anodizado transparente é usado em muitas molduras de portas de vidro e sistemas de janelas modernos, que são mais duráveis e oferecem um visual contemporâneo. O alumínio anodizado resistente à corrosão também é adequado para a fabricação de portas deslizantes e de tempestade, pois não se deterioram em ambientes extremos.

Eletrodomésticos

O alumínio anodizado é muito popular para ser usado em eletrodomésticos porque, além de ser forte, é fácil de manter e resiste ao desgaste. O alumínio anodizado é amplamente utilizado em muitos refrigeradores, fornos de micro-ondas, televisores e assim por diante. A corrosão é evitada pela camada protetora de óxido, o que prolonga a vida útil dos aparelhos e melhora sua aparência. A capacidade de permanecer polido sem a suscetibilidade a arranhões ou manchas é o que faz com que o alumínio anodizado seja escolhido pelos fabricantes.

Móveis

O design de móveis normalmente usa alumínio anodizado, especialmente nos estilos moderno e industrial. Ele proporciona durabilidade e um belo brilho metálico e é um acabamento de superfície que será útil para mesas, cadeiras, estrados de cama e unidades de prateleiras. O alumínio anodizado também é usado em escadas, corrimãos e móveis para escritórios devido à sua força e resistência ao desgaste diário. O material pode manter seu acabamento ao longo do tempo e, portanto, é o material preferido para móveis residenciais e comerciais.

Setor de lazer

O alumínio anodizado também é usado em uma ampla gama do setor de lazer. As peças de alumínio anodizado são usadas em barcos e equipamentos marítimos para evitar a corrosão causada pela exposição à água salgada. Os carrinhos de golfe de alumínio anodizado e outros veículos recreativos possuem peças de alumínio anodizado que aumentam a durabilidade e ainda mantêm o peso do carrinho em um nível mínimo. O processo de anodização é o que ajuda a preservar a aparência do metal em áreas externas e de alta umidade.

Produtos elétricos e domésticos

Muitos produtos domésticos e elétricos do cotidiano são feitos de alumínio anodizado. O alumínio anodizado é um tipo de alumínio protetor que é aplicado a relógios, equipamentos de preparação de alimentos, acessórios de banheiro e painéis solares. As peças de alumínio anodizado dos extintores de incêndio garantem que eles permaneçam em boas condições mesmo após longos períodos de armazenamento. Esses produtos têm uma camada extra de segurança e longevidade oferecida pelo acabamento da superfície de alumínio anodizado.

Conclusão

Uma superfície de alumínio anodizado transparente é durável, resistente à corrosão e esteticamente agradável para muitas aplicações. O motivo da anodização é o crescimento de uma camada de óxido na superfície do alumínio que, além de fornecer um revestimento protetor sobre o metal base, também aumenta a longevidade, a resistência a arranhões, a resistência ao desgaste e a retenção de cor. O resultado disso é garantir que os componentes de alumínio permaneçam no nível adequado de qualidade, mesmo que sejam submetidos a condições ambientais adversas, como produtos químicos, umidade e raios UV.

O alumínio anodizado é oferecido com uma ampla variedade de opções de acabamento de superfície, como fosco, brilhante, texturizado e colorido, personalizados para atender a requisitos funcionais e decorativos. Além disso, o processo também é ecologicamente correto, pois não há emissões nocivas nem liberação de resíduos perigosos e, portanto, é uma abordagem sustentável de tratamento de metais.

A anodização de alumínio "faça você mesmo" é um método acessível de experimentação com acabamento de metal para os interessados, mas esse empreendimento exige o manuseio cuidadoso de produtos químicos e equipamentos elétricos. Independentemente de o projeto ser de fabricação profissional ou de projetos caseiros de bricolagem, o alumínio anodizado transparente é uma opção fantástica por sua força e resistência, bem como por sua versatilidade e desempenho duradouro.

Perguntas frequentes (FAQs)

1. Quais são os principais benefícios do alumínio anodizado transparente?

O alumínio anodizado transparente oferece resistência superior à corrosão e a arranhões, além de durar mais. É resistente ao desbotamento e para aplicações arquitetônicas, industriais ou de consumo, mantém naturalmente um acabamento metálico e requer pouquíssima manutenção.

2. Existe alguma diferença entre alumínio anodizado e tinta ou outros revestimentos em alumínio?

O alumínio anodizado cria uma camada protetora de óxido que é firmemente aderida à superfície do metal, pois dura mais tempo e não descasca ou lasca como as tintas. Por sua vez, o alumínio pintado ou revestido ainda envolve uma camada separada que pode se desgastar com o tempo.

3. O alumínio anodizado pode ser colorido?

O alumínio anodizado pode, de fato, ser tingido por imersão em corantes ou por coloração eletroquímica com sais metálicos. Entre as cores anodizadas mais comumente usadas estão preto, dourado, bronze, vermelho, azul e verde.

4. A anodização é algo que pode ser feito com segurança em casa?

A anodização também pode ser feita por conta própria, mas, nesse caso, você precisa tomar precauções de segurança rigorosas. No entanto, pode haver risco ao manusear ácido sulfúrico, correntes elétricas e outros produtos químicos. A segurança aqui é garantida pelo uso de equipamentos de proteção, pelo trabalho em uma região bem ventilada e pela neutralização e descarte adequados.