Oferecemos pintura com revestimento em pó, Acabamento de superfície por anodização para todos os tipos de fundição de alumínio. anodização de perfis de alumínio.

A anodização é um processo eletroquímico simples que forma uma camada protetora de óxido de alumínio na superfície da peça. peças de fundição de alumínio. O enferrujamento do ferro desprotegido na presença de ar e água é inevitável, pois é impulsionado por um processo eletroquímico. A vida útil do acabamento é proporcional à espessura do revestimento anódico aplicado.

Esse processo está em voga há cinquenta anos. O óxido de alumínio, como todos sabemos, é uma substância dura, durável e resistente a intempéries que protege o metal de base. O revestimento pode ser colorido por tingimento ou pode exibir tons de bronze por meio de fenômenos de difração produzidos pelo revestimento. O revestimento é parte integrante do metal e não descasca nem descasca. Em geral, a anodização é mais barata do que a pintura, com exceção dos produtos pintados em bobina.

Anodização é particularmente preferido para fundição sob pressão de alumínio em áreas de tráfego intenso onde o revestimento está sujeito a abuso físico e produtos de limpeza abrasivos

Anodização não pode se descolar, pois o revestimento é, na verdade, parte do metal. A anodização dá ao alumínio uma aparência metálica mais profunda e rica do que seria possível de outra forma. Além disso, agora é possível fazer a correspondência computadorizada de cores com dados quantitativos e objetivos. A anodização é o método ideal para as preocupações ambientais atuais. Embora mais pesquisas precisem ser feitas para determinar o impacto ambiental total de diferentes acabamentos de alumínio, é evidente que a anodização causa muito menos danos. Em 1988, a Anodizador de alumínio O Conselho foi formado para criar e disseminar a conscientização sobre os benefícios da anodização.

fundição sob pressão de magnésio

Os fabricantes de tinta, movidos por interesses egoístas, estavam comparando uma tinta excelente a uma anodização ruim para afastar a concorrência dos anodizadores. A anodização inadequadamente selada tem baixa resistência química. A anodização nova com uma espessura de revestimento fina é quase idêntica em aparência a um acabamento anodizado Classe I da Aluminum Association. Revestimentos anodizados muito finos não são adequados para uso em paredes de cortina externas ou telhados de metal. A única vantagem distinta de um revestimento anódico mais espesso é sua durabilidade e vida útil mais longa. Deve-se observar que as superfícies anodizadas, assim como outros componentes de construção, devem ser protegidas contra ataques ácidos durante a atividade de construção.

O único demérito pode ser que, depois de alguns anos, as superfícies anodizadas podem acumular sujeira e manchas que se assemelham a tinta com giz. No entanto, esse giz pode ser removido com um detergente suave combinado com uma técnica de limpeza abrasiva. Uma pequena quantidade do revestimento anódico superior pode, de fato, ser removida, deixando para trás um acabamento anodizado renovado que pode durar mais alguns anos. É por isso que os anodizadores afirmam que seu produto é capaz de se renovar. Esse método de limpeza geralmente resulta em uma aparência renovada sempre que um revestimento anodizado perde o efeito. A anodização é ideal para fachadas de lojas e em qualquer lugar onde se prefira uma aparência metálica rica.

Os revestimentos anodizados, de PVDF e de poliéster podem ser usados em aplicações de parede cortina, telhado e fachada de loja com excelentes resultados. Os revestimentos de poliéster são formados por resinas de poliéster insaturadas dissolvidas em estireno. O estireno desempenha a função de solvente, com a capacidade de reagir com a resina e, no processo, contribuir para o conteúdo sólido total. Os produtos químicos de anodização incluem produtos químicos de limpeza, produtos químicos de pré-tratamento, produtos químicos de anodização, produtos químicos de coloração, eletrocoloração e coloração por imersão e produtos químicos de vedação.

Há muitas opções disponíveis para o acabamento do alumínio e é por isso que ele é um material de construção tão popular. A questão de qual acabamento aplicar não é uma decisão fácil devido às muitas opções disponíveis. Como a preservação ambiental é a necessidade premente de muitos novos empreendimentos, é possível que em breve haja mais opções para a gama de acabamentos já existentes para o alumínio.

Vantagens da anodização:

• Em geral, a anodização é menos dispendiosa do que a pintura, com exceção dos produtos pintados em bobina.
• A anodização é mais dura do que o PVDF. A anodização é superior para o alumínio em áreas de alto tráfego, onde o revestimento está sujeito a abuso físico e a produtos de limpeza abrasivos.
• A anodização não pode ser removida. O revestimento é realmente parte do fundição de alumínio ou metal.
• A anodização proporciona fundição sob pressão de alumínio uma aparência metálica mais profunda e rica do que é possível com revestimentos orgânicos. Isso ocorre porque um revestimento anodizado é translúcido e é possível ver o metal inferior por baixo do revestimento. Essa translucidez contribui para os problemas de variação de cor, mas os anodizadores estão fazendo um trabalho muito melhor de controle da quantidade de variação de cor do que no passado. Agora é possível fazer a correspondência computadorizada de cores com dados quantitativos e objetivos.
• Anodização não é alterado pela luz solar. Todos os revestimentos orgânicos acabarão falhando devido à exposição à luz ultravioleta.

Desvantagens da anodização

Embora a anodização ofereça inúmeras vantagens, é importante considerar as possíveis desvantagens e limitações associadas ao processo:

1. Custo: A anodização pode ser mais cara em comparação com outras técnicas de acabamento de superfície. O processo requer equipamentos especializados, produtos químicos e mão de obra qualificada, o que pode contribuir para aumentar os custos de produção.
2. Faixa de cores limitada: Embora a anodização permita uma gama de opções de cores por meio de tingimento, as opções de cores são geralmente limitadas em comparação com outros métodos de revestimento, como revestimento em pó ou pintura. A obtenção de determinadas tonalidades ou padrões de cores complexos pode ser um desafio.
3. Uniformidade da superfície: Conseguir uma superfície anodizada completamente uniforme pode ser difícil, especialmente em componentes de alumínio fundido complexos ou intrincados. Variações na densidade da corrente, na geometria da superfície ou nas técnicas de mascaramento podem resultar em uma espessura de revestimento desigual ou em variação de cor.
4. Alterações dimensionais: A anodização envolve o acúmulo da camada anodizada na superfície do alumínio, o que pode resultar em alterações dimensionais. Esse aumento na espessura da superfície precisa ser considerado com cuidado em aplicações em que tolerâncias apertadas ou ajustes precisos são fundamentais.
5. Limitações do substrato: Nem todas as ligas de alumínio são adequadas para anodização. Algumas ligas podem ter uma resposta ruim ao processo de anodização, levando a resultados inconsistentes ou insatisfatórios. É essencial selecionar a liga apropriada com características de anodização compatíveis.
6. Revestimento frágil: Embora a anodização aumente a dureza da superfície do alumínio, a camada anodizada resultante pode ser relativamente frágil em comparação com o metal subjacente. O estresse mecânico excessivo ou o impacto na superfície revestida pode causar rachaduras ou lascas na camada anodizada.
7. Opções de reparo limitadas: Ao contrário de alguns outros acabamentos de superfície, o reparo de superfícies anodizadas danificadas ou arranhadas pode ser um desafio. Geralmente, é necessário remover toda a camada anodizada e refazer o processo de anodização, o que pode ser demorado e caro.
8. Considerações ambientais: A anodização envolve o uso de produtos químicos, como ácidos e corantes, que exigem manuseio e descarte adequados para minimizar o impacto ambiental. É fundamental cumprir as normas ambientais e implementar práticas adequadas de gerenciamento de resíduos.

Embora existam essas desvantagens, a anodização continua sendo um processo de acabamento de superfície amplamente utilizado para alumínio fundido devido aos seus benefícios gerais e à sua versatilidade. A consideração cuidadosa de requisitos e limitações específicos pode ajudar os fabricantes a tomar decisões informadas sobre a incorporação da anodização em seus processos de produção.

Aplicações de produtos de anodização

Os produtos de anodização encontram uma ampla gama de aplicações em vários setores devido às suas propriedades e vantagens exclusivas. Algumas das principais aplicações dos produtos de anodização são:

1. Arquitetura e construção: Alumínio anodizado O alumínio anodizado é comumente usado em projetos arquitetônicos para aplicações como molduras de janelas, portas, paredes de cortina e revestimentos externos. A resistência à corrosão, a durabilidade e a capacidade de obter cores e acabamentos personalizados fazem do alumínio anodizado a escolha ideal para aprimorar a estética e a longevidade dos edifícios.
2. Automotivo e de transporte: Os componentes de alumínio anodizado são amplamente utilizados no setor automotivo e de transportes. Eles incluem peças como guarnições, grades, rodas, componentes do motor e detalhes internos. A anodização oferece resistência à corrosão, resistência ao desgaste e a capacidade de obter acabamentos decorativos, contribuindo para o apelo estético e a durabilidade dos produtos automotivos.
3. Aeroespacial e aviação: A anodização desempenha um papel fundamental no setor aeroespacial e de aviação. O alumínio anodizado é usado em vários componentes de aeronaves, incluindo elementos estruturais, interiores de aeronaves e equipamentos aeroespaciais. A camada protetora anodizada aumenta a resistência à corrosão, melhora a resistência ao desgaste e contribui para a redução do peso, tornando-a adequada para aplicações aeroespaciais.
4. Indústria eletrônica e elétrica: O alumínio anodizado é amplamente utilizado na indústria eletrônica e elétrica devido às suas propriedades de isolamento elétrico. Ele é utilizado em componentes como dissipadores de calor, gabinetes, conectores e placas de circuito impresso (PCBs). A camada anodizada oferece proteção contra corrosão, aumenta a dissipação de calor e melhora o desempenho geral e a confiabilidade dos dispositivos eletrônicos e elétricos.
5. Bens de consumo: Os produtos de anodização encontram aplicações em uma ampla gama de bens de consumo, incluindo smartphones, laptops, tablets, câmeras e eletrodomésticos. O alumínio anodizado oferece durabilidade, resistência a arranhões e a capacidade de obter cores e acabamentos atraentes, aprimorando o apelo estético e a longevidade dos produtos de consumo.
6. Equipamentos médicos: O alumínio anodizado é comumente usado na fabricação de equipamentos e dispositivos médicos. Sua resistência à corrosão, biocompatibilidade e fácil esterilização o tornam adequado para aplicações como instrumentos cirúrgicos, componentes de implantes, equipamentos de diagnóstico e móveis hospitalares.
7. Artigos esportivos e equipamentos para atividades ao ar livre: Alumínio fundido anodizado é preferido no setor de artigos esportivos por suas propriedades leves, resistentes à corrosão e duráveis. Ele é usado na produção de bicicletas, tacos de golfe, molinetes de pesca, equipamentos de camping e outros equipamentos para atividades ao ar livre, proporcionando força, estética e resistência a condições ambientais adversas.
8. Industrial e de maquinário: A anodização é amplamente utilizada em aplicações industriais e de maquinário. Os componentes de alumínio anodizado podem ser encontrados em sistemas hidráulicos, bombas, válvulas, estruturas de máquinas e vários equipamentos industriais. A camada protetora anodizada aumenta a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a durabilidade geral em ambientes industriais exigentes.

Esses são apenas alguns exemplos das diversas aplicações dos produtos de anodização. A versatilidade, a durabilidade, a resistência à corrosão e as opções estéticas personalizáveis oferecidas pelo alumínio anodizado fazem dele a escolha preferida em vários setores em que são necessários acabamentos de superfície de alto desempenho.