A espessura da parede das peças fundidas sob pressão deve ser consistente

Não há regras rígidas e rápidas que regem a consistência e a espessura da parede das peças fundidas sob pressão. Inerente ao processo está uma seção de parede

que possui uma pele densa de granulação fina, com 0,015-0,020 pol. de espessura (0,4-0,5 mm). O material entre as camadas da superfície tende a ser menos denso e de granulação mais larga, como resultado de um tempo de solidificação mais longo. É nesse ponto que os defeitos tendem a se reunir.

Os fundidores de molde demonstraram a capacidade de fundir paredes de alumínio com espessura de 1,5 a 1,8 mm (0,06 a 0,07 pol.) em grandes áreas de superfície. É possível fundir pequenas áreas de até 0,04 pol. (1 mm). As ligas de zinco fluem mais prontamente e podem ser fundidas com espessura de parede de até 0,03 pol. (0,75 mm) As ligas de magnésio podem ser fundidas com espessura de parede de 0,035-0,045 pol. (0,89-1,14 mm)

As seções da parede devem ser tão uniformes quanto possível. É difícil obter uma solidificação uniforme e rápida da liga se

a carga de calor varia de um local para outro na matriz. As paredes mais finas contribuem com uma carga de calor menor do que as paredes mais pesadas e terão uma vida útil mais longa na matriz.

parede da peça de fundição sob pressão

Interseções de wtodos, ribs e gussets deve mistura comh transições e genergiaous radii

Raios generosos, cantos externos e transições promovem o fluxo de metal e a integridade interna. Os raios e filetes também

melhoram a integridade estrutural ao reduzir as concentrações de tensão na fundição. Além disso, os filetes reduzem a concentração de calor na matriz e nas peças fundidas. Os pontos quentes resultantes de cantos vivos promovem vazios de contração na fundição. Esses pontos quentes também reduzem a vida útil da matriz nos cantos agudos do aço da cavidade da matriz.

Standard draft deve ser especificado

A tiragem é altamente desejável em superfícies paralelas à direção de extração da matriz porque facilita a ejeção ao permitir

a peça fundida se solte facilmente das superfícies da matriz. Devem ser especificadas as recomendações dos Padrões de Produto da NADCA para o calado mínimo.

Compartilharp corners deve ser eliminared ou minimizado

Se forem necessários cantos agudos, eles serão facilmente acomodados nas linhas de separação e nas junções dos componentes da matriz. Os cantos vivos devem ser quebrados com raios ou chanfros.

Undercortes deve ser avauxiliado

Os cortes inferiores devem ser evitados porque podem exigir operações de usinagem ou componentes adicionais da matriz, como

como corrediças de núcleo retráteis. As corrediças aumentam o custo de fabricação e manutenção da matriz. Elas também podem aumentar o tempo de ciclo e os problemas de fabricação se piscarem. Se possível, o componente deve ser reprojetado para eliminar os cortes inferiores.