Nie ma sztywnych i szybkich zasad regulujących grubość i spójność ścianek części odlewanych ciśnieniowo. Nieodłącznym elementem procesu jest przekrój ściany

który posiada gęstą, drobnoziarnistą powłokę o grubości 0,015-0,020 cala (0,4-0,5 mm). Materiał między skórkami powierzchniowymi jest zwykle mniej gęsty i ma większe ziarno w wyniku dłuższego czasu krzepnięcia. To właśnie tam gromadzą się defekty.

Odlewnicy wykazali zdolność do odlewania aluminiowych ścianek o grubości 0,06-0,07 cala (1,5-1,8 mm) na dużych powierzchniach. Możliwe jest odlewanie małych powierzchni o grubości zaledwie 1 mm (0,04 cala). Stopy cynku łatwiej płyną i mogą być odlewane do grubości ścianki zaledwie 0,03 cala (75 mm). Stopy magnezu mogą być odlewane do grubości ścianki 0,035-0,045 cala (89-1,14 mm).

Przekroje ścian powinny być jak najbardziej jednolite. Trudno jest osiągnąć jednolite i szybkie krzepnięcie stopu, jeśli

Obciążenie cieplne różni się w zależności od miejsca w matrycy. Cieńsze ścianki przyczyniają się do mniejszego obciążenia cieplnego niż cięższe ścianki i będą miały dłuższą żywotność.

ściana części odlewanej ciśnieniowo

Intersekcje z walls, ribs oraz gussets powinien mieszanka dowciph transitions oraz gzapalnikous radii

Duże promienie, narożniki zewnętrzne i przejścia sprzyjają przepływowi metalu i wewnętrznej integralności. Promienie i zaokrąglenia

zwiększają integralność strukturalną poprzez zmniejszenie koncentracji naprężeń w odlewie. Dodatkowo, zaokrąglenia zmniejszają koncentrację ciepła zarówno w matrycy, jak i w odlewach. Gorące punkty wynikające z ostrych narożników sprzyjają powstawaniu pustek skurczowych w odlewie. Te gorące punkty zmniejszają również żywotność matrycy w ostrych narożnikach w stalowej wnęce matrycy.

Standard draft powinien być określony

Zanurzenie jest wysoce pożądane na powierzchniach równoległych do kierunku ciągnienia matrycy, ponieważ ułatwia wyrzucanie poprzez umożliwienie

aby odlew łatwo uwalniał się z powierzchni matrycy. Należy określić zalecenia NADCA Product Standards dotyczące minimalnego ciągu.

Sharp korners powinien być wyeliminowaćred lub zminimalizowany

Jeśli wymagane są ostre narożniki, można je łatwo dopasować do linii podziału i połączeń elementów matrycy. Ostre narożniki powinny być łamane promieniami lub fazami.

Undercięcia powinien być avoided

Należy unikać podcięć, ponieważ mogą one wymagać operacji obróbki lub dodatkowych elementów matrycy, takich jak

jako wysuwane prowadnice rdzenia. Prowadnice zwiększają koszty produkcji i konserwacji matryc. Mogą również wydłużać czas cyklu i powodować problemy produkcyjne, jeśli ulegną uszkodzeniu. Jeśli to możliwe, komponent powinien zostać przeprojektowany w celu wyeliminowania podcięć.