Archiwum tagów dla: odlewanie wysokociśnieniowe

, , , , , ,

Informacje o usługach odlewania metali

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.

Odlewanie w piasku

Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

Stałe odlewanie form

W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.

 

Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie piankowe

Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.

Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

 

W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.

odlewanie wysokociśnieniowe

The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla

Odlew aluminiowy

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.

Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.

Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.

/Autor

Czym jest odlewanie ciśnieniowe

część odlewana pod wysokim ciśnieniem

Co to jest odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe to produkcja Proces produkcji dokładnie zwymiarowanych, ostro zdefiniowanych, gładkich lub teksturowanych części metalowych. Odbywa się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych matryc wielokrotnego użytku. Proces ten jest często opisywany jako najkrótsza droga między surowcem a gotowym produktem. Termin "odlewanie ciśnieniowe" jest również używany do opisania gotowej części.
Termin "odlewanie grawitacyjne" odnosi się do odlewów wykonanych w formy metalowe pod głowicą grawitacyjną. Jest ona znana jako stałe odlewanie form w USA i Kanadzie. To, co nazywamy "odlewaniem ciśnieniowym" jest tutaj znany jako "odlewanie wysokociśnieniowe" w Europie.

Jak produkowane są odlewy ciśnieniowe?

Po pierwsze, stalowa forma zdolna do produkcji dziesiątek tysięcy odlewów w krótkim czasie musi być wykonana w co najmniej dwóch sekcjach, aby umożliwić usuwanie odlewów. Sekcje te są bezpiecznie zamontowane w maszynie i są rozmieszczone w taki sposób, że jedna jest nieruchoma (stała połowa matrycy), podczas gdy druga jest ruchoma (połowa matrycy wtryskiwacza). Aby rozpocząć cykl odlewania, dwie połówki matrycy są mocno zaciśnięte razem przez maszynę odlewniczą. Stopiony metal jest wtryskiwany do wnęki matrycy, gdzie szybko się zestala. Połówki matrycy są rozsuwane, a odlew jest wyrzucany. Matryce odlewnicze mogą być proste lub złożone, z ruchomymi prowadnicami, rdzeniami lub innymi sekcjami w zależności od złożoności odlewu.
Pełny cykl procesu odlewania ciśnieniowego jest zdecydowanie najszybszym znanym procesem produkcji precyzyjnych części z metali nieżelaznych. Jest to wyraźny kontrast w stosunku do odlewanie w piasku który wymaga nowej formy piaskowej dla każdego odlewu. Podczas gdy proces stałego odlewu wykorzystuje żelazne lub stalowe formy zamiast piasku, jest on znacznie wolniejszy i nie tak precyzyjny jak odlew piaskowy. odlewanie ciśnieniowe.

Rodzaje maszyn do odlewania ciśnieniowego

Niezależnie od typu używanej maszyny, istotne jest, aby połówki matrycy, rdzenie i/lub inne ruchome sekcje były bezpiecznie zablokowane w miejscu podczas cyklu odlewania. Ogólnie rzecz biorąc, siła zacisku maszyny zależy od (a) przewidywanej powierzchni odlewu (mierzonej na linii podziału matrycy) i (b) ciśnienia stosowanego do wtryskiwania metalu do matrycy. Większość maszyn wykorzystuje mechanizmy przełączające uruchamiane siłownikami hydraulicznymi (czasami ciśnieniem powietrza) w celu uzyskania blokady. Inne wykorzystują bezpośrednio działające ciśnienie hydrauliczne. Systemy blokad bezpieczeństwa są stosowane, aby zapobiec otwarciu matrycy podczas cykli odlewania.
Maszyny do odlewania ciśnieniowego, duże lub małe, zasadniczo różnią się tylko metodą stosowaną do wtryskiwania stopionego metalu do matrycy. Są one klasyfikowane i opisywane jako maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą lub zimną komorą.

Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą

Maszyny z gorącą komorą (rys. 1) są używane głównie do cynku i stopów o niskiej temperaturze topnienia, które nie atakują łatwo i nie powodują erozji metalowych garnków, cylindrów i tłoków. Zaawansowana technologia i rozwój nowych, wysokotemperaturowych materiałów rozszerzyły zastosowanie tego sprzętu na Odlewanie ciśnieniowe stopów magnezu.
Rysunek 1: Maszyna z gorącą komorą. Schemat przedstawia mechanizm tłoka, który jest zanurzony w stopionym metalu. Nowoczesne maszyny są sterowane hydraulicznie i wyposażone w automatyczne sterowanie cyklem i urządzenia zabezpieczające.
W maszynie z gorącą komorą mechanizm wtryskowy jest zanurzony w stopionym metalu w piecu przymocowanym do maszyny. Gdy tłok jest podnoszony, otwiera się otwór umożliwiający napełnienie cylindra stopionym metalem. Gdy tłok porusza się w dół, uszczelniając port, wtłacza stopiony metal przez gęsią szyję i dyszę do matrycy. Po zestaleniu się metalu tłok jest wycofywany, matryca otwiera się, a powstały odlew jest wyrzucany.
Maszyny gorącokomorowe są szybkie w działaniu. Czasy cykli wahają się od mniej niż jednej sekundy dla małych komponentów ważących mniej niż jedną uncję do trzydziestu sekund dla odlewów o wadze kilku funtów. Matryce są napełniane szybko (zwykle od pięciu do czterdziestu milisekund), a metal jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem (od 1500 do ponad 4500 psi). Niemniej jednak, nowoczesna technologia zapewnia ścisłą kontrolę nad tymi wartościami, dzięki czemu odlewy charakteryzują się drobnymi szczegółami, ścisłymi tolerancjami i wysoką wytrzymałością.

Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą


Wtryskarki zimnokomorowe (rys. 2) różnią się od wtryskarek gorącokomorowych przede wszystkim pod jednym względem: tłok wtryskowy i cylinder nie są zanurzone w roztopionym metalu. Stopiony metal jest wlewany do "zimnej komory" przez port lub szczelinę wlewową za pomocą ręcznej lub automatycznej kadzi. Hydraulicznie sterowany tłok, przesuwając się do przodu, uszczelnia port, wtłaczając metal do zablokowanej matrycy pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wtrysku wynosi od 3000 do ponad 10000 psi dla stopów aluminium i magnezu oraz od 6000 do ponad 15000 psi dla stopów miedzi.

Co to jest odlewanie ciśnienioweRysunek 2: Maszyna z zimną komorą. Schemat przedstawia matrycę, zimną komorę i poziomy siłownik lub tłok (w pozycji ładowania).
Odlewanie ciśnieniowe zapewnia skomplikowane kształty przy zachowaniu bliższych tolerancji niż wiele innych procesów produkcji masowej. W maszynie z zimną komorą do komory wlewana jest większa ilość stopionego metalu, która jest potrzebna do wypełnienia wnęki matrycy. Pomaga to utrzymać ciśnienie wystarczające do solidnego wypełnienia wnęki stopem odlewniczym. Nadmiar metalu jest wyrzucany wraz z odlewem i stanowi część kompletnego odlewu.
Działanie maszyny "zimnokomorowej" jest nieco wolniejsze niż maszyny "gorącokomorowej" ze względu na operację kadziowania. Maszyna z zimną komorą jest używana do wysokiej temperatury topnienia stopy odlewnicze ponieważ zespoły tłoka i cylindra są mniej narażone na atak, ponieważ nie są zanurzone w stopionym metalu.

Odlewy ciśnieniowe i ich konstrukcja


Matryce odlewnicze (rys. 3) są wykonane ze stopowej stali narzędziowej w co najmniej dwóch sekcjach zwanych stałą połową matrycy i połową wypychacza. Stała połówka matrycy jest montowana od strony systemu wtrysku stopionego metalu. Połowa matrycy wypychacza, do której przylega odlew i z której jest wyrzucany po otwarciu matrycy, jest zamontowana na ruchomej płycie maszyny.

Stała połowa matrycy jest zaprojektowana tak, aby zawierała otwór wlewowy, przez który stopiony metal wchodzi do matrycy. Połowa wypychacza zwykle zawiera prowadnice (przejścia) i bramy (wloty), które kierują stopiony metal do wnęki (lub wnęk) matrycy. Połowa wypychacza jest również połączona ze skrzynką wypychacza, w której znajduje się mechanizm wyrzucania odlewu z matrycy. Wyrzucenie następuje, gdy sworznie połączone z płytą wypychacza przesuwają się do przodu, aby wypchnąć odlew z wnęki. Zwykle dzieje się to w ramach skoku otwarcia maszyny. Umieszczenie kołków wypychacza musi być starannie rozmieszczone, aby siła wywierana na odlew podczas wypychania nie powodowała deformacji. Sworznie powrotne przymocowane do płyty wypychacza przywracają tę płytę do pozycji odlewania, gdy matryca się zamyka.
Rdzenie stałe i ruchome są często używane w matrycach. W przypadku rdzenia stałego, oś rdzenia musi być równoległa do kierunku tłoczenia. forma odlewnicza otwieranie. Jeśli są ruchome, często są przymocowane do prowadnic rdzenia. Jeśli bok konstrukcji odlewu ciśnieniowego wymaga wgłębienia, matryca może być wykonana z jednym lub kilkoma suwakami, aby uzyskać pożądany rezultat bez wpływu na wyrzucanie odlewu z wnęki matrycy. Wszystkie ruchome prowadnice i rdzenie muszą być starannie dopasowane i mieć możliwość bezpiecznego zablokowania w pozycji podczas cyklu odlewania. W przeciwnym razie stopiony metal może zostać wepchnięty w ich prowadnice, powodując zakłócenie pracy. Chociaż prowadnice i rdzenie zwiększają złożoność i koszt konstrukcji matrycy, umożliwiają one produkcję odlewów ciśnieniowych w wielu różnych konfiguracjach i zwykle bardziej ekonomicznie niż jakikolwiek inny proces obróbki metali.

Rodzaj form odlewniczych

Matryce są sklasyfikowane jako: z pojedynczym wgłębieniem, z wieloma wgłębieniami, kombinowane i jednostkowe (rysunki 4-A do 4-D).

Pojedyncza matryca nie wymaga wyjaśnienia. Matryce z wieloma wgłębieniami mają kilka wgłębień, które są identyczne. Jeśli matryca ma wgłębienia o różnych kształtach, nazywana jest matrycą kombinowaną lub rodzinną. Kombinacja matryc jest używana do produkcji kilku części do montażu. W przypadku prostych części, matryce jednostkowe mogą być stosowane w celu uzyskania oszczędności narzędzi i produkcji. Kilka części dla zespołu lub dla różnych klientów może być odlewanych w tym samym czasie za pomocą matryc jednostkowych. Jedna lub więcej matryc jednostkowych jest montowanych we wspólnym uchwycie i połączonych prowadnicami ze wspólnym otworem lub otworem wlewowym. Pozwala to na jednoczesne wypełnienie wszystkich wnęk.

Zalety odlewania ciśnieniowego


Części składowe odlewane ciśnieniowo, ozdobne wykończenia i/lub gotowe produkty oferują wiele funkcji, zalet i korzyści tym, którzy określają ten proces produkcyjny.Odlew cynkowy

  1. Odlewy ciśnieniowe są produkowane z wysoką wydajnością. Wymagana jest niewielka obróbka lub jej brak.
  2. Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane z cieńszymi ściankami niż te uzyskiwane innymi metodami odlewania ... i znacznie mocniejsze niż plastikowe formy wtryskowe o tych samych wymiarach.
  3. Odlewy ciśnieniowe zapewniają części, które są trwałe, stabilne wymiarowo oraz mają wrażenie i wygląd wysokiej jakości.
  4. Matryce odlewnicze może wyprodukować tysiące identycznych odlewów w określonych tolerancjach, zanim wymagane będzie dodatkowe oprzyrządowanie.
  5. Odlewy cynkowe mogą być łatwo powlekane lub wykańczane przy minimalnym przygotowaniu powierzchni.
  6. Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane z powierzchniami symulującymi szeroką gamę tekstur.
  7. Powierzchnie odlewane ciśnieniowo są gładsze niż w przypadku większości innych form odlewania.
  8. Otwory w odlewach ciśnieniowych mogą być rdzeniowane i dostosowane do rozmiarów wierteł gwintowanych.
  9. Gwinty zewnętrzne części mogą być łatwo odlewane ciśnieniowo.
  10. Odlewy ciśnieniowe zapewniają integralne elementy mocujące, takie jak występy i kołki, co może skutkować oszczędnościami w montażu.
  11. Wkładki z innych metali i niektórych niemetali mogą być odlewane ciśnieniowo.
  12. Odporność na korozję stopów odlewniczych waha się od dobrej do wysokiej.
  13. Odlewy ciśnieniowe są monolityczne. Łączą wiele funkcji w jednej części o złożonym kształcie. Ponieważ odlewy ciśnieniowe nie składają się z oddzielnych części, spawanych lub łączonych ze sobą, ich wytrzymałość wynika z materiału, a nie z gwintów, spawów itp.
  14. Proces odlewania ciśnieniowego może produkować odlew aluminiowyodlew magnezowy, odlew cynkowy, odlew mosiężny , odlewanie ołowiu i tak dalej, a wszystkie z nich można łatwo produkować na masową skalę.

Odlewanie ciśnieniowe jest wydajnym, ekonomicznym procesem, który przy maksymalnym wykorzystaniu swojego potencjału zastępuje zespoły różnych części wytwarzanych w różnych procesach produkcyjnych przy znacznych oszczędnościach kosztów i robocizny.

Porównania z innymi produktami


Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych

W porównaniu z Części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychOdlewy ciśnieniowe są mocniejsze, sztywniejsze, bardziej stabilne, bardziej odporne na ciepło i znacznie przewyższają tworzywa sztuczne pod względem właściwości / kosztów. Pomagają zapobiegać emisji fal radiowych i elektromagnetycznych. W przypadku chromowania, odlewy ciśnieniowe znacznie przewyższają tworzywa sztuczne. Odlewy ciśnieniowe mają wysoki stopień trwałości pod obciążeniem w porównaniu z tworzywami sztucznymi, są całkowicie odporne na promienie ultrafioletowe, warunki atmosferyczne i pękanie naprężeniowe w obecności różnych odczynników. Cykle produkcyjne odlewów ciśnieniowych są znacznie szybsze niż w przypadku form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne mogą być jednak tańsze w przeliczeniu na jednostkę objętości, mają nieodłączne właściwości koloru, które mają tendencję do eliminowania wykończenia, są wrażliwe na temperaturę i są dobrymi izolatorami elektrycznymi.

Odlewy piaskowe

W porównaniu z odlewami piaskowymi, odlewy ciśnieniowe wymagają znacznie mniej obróbki skrawaniem; mogą być wykonane z cieńszymi ściankami; mogą mieć wszystkie lub prawie wszystkie otwory na wymiar; mogą być utrzymywane w znacznie bliższych granicach wymiarowych; są produkowane szybciej w matrycach, które wykonują tysiące odlewów bez wymiany; nie wymagają nowych rdzeni dla każdego odlewu; są łatwo wyposażone we wkładki odlewane na miejscu; mają gładsze powierzchnie i wymagają znacznie niższych kosztów pracy na odlew. Z drugiej strony, odlewy piaskowe mogą być wykonane z metali żelaznych i wielu stopów nieżelaznych, które nie nadają się do odlewania ciśnieniowego. Kształty, których nie można uzyskać za pomocą odlewów ciśnieniowych, są dostępne w odlewach piaskowych; maksymalny rozmiar może być większy; koszt oprzyrządowania jest często niższy, a małe ilości mogą być produkowane bardziej ekonomicznie. możesz sprawdzić więcej piaskowy odlew aluminiowy

Stałe odlewy do form

W porównaniu z odlewy w formach stałychOdlewy kokilowe mogą być wykonane w bardziej wąskich granicach wymiarowych i z cieńszymi przekrojami; otwory mogą być rdzeniowane; są produkowane z większą szybkością przy mniejszym nakładzie pracy ręcznej; mają gładsze powierzchnie i zwykle kosztują mniej za odlew kokilowy. Odlewanie w formach stałych wiąże się z nieco niższymi kosztami oprzyrządowania; może być wykonane z rdzeniem piaskowym, uzyskując kształty niedostępne w odlewach ciśnieniowych.

Odkuwki

W porównaniu z odkuwkami, odlewy ciśnieniowe mogą mieć bardziej skomplikowane kształty i kształty, które nie nadają się do kucia; mogą mieć cieńsze sekcje; mogą być utrzymywane w bliższych wymiarach i mieć rdzeń niewykonalny w odkuwkach. Odkuwki są jednak gęstsze i mocniejsze niż odlewy ciśnieniowe; mają właściwości stopów kutych; mogą być produkowane z metali żelaznych i innych oraz w rozmiarach nieodpowiednich dla odlewów ciśnieniowych.

Tłoczenie

W porównaniu z tłoczeniem, jeden odlew ciśnieniowy może często zastąpić kilka części. Odlewy ciśnieniowe często wymagają mniejszej liczby operacji montażowych; mogą być utrzymywane w bliższych granicach wymiarowych; mogą mieć prawie każdą pożądaną zmianę grubości przekroju; wiążą się z mniejszą ilością odpadów w postaci złomu; są produkowane w bardziej złożonych kształtach i mogą być wykonane w kształtach, których nie można uzyskać w formach tłoczonych. Tłoczenie, z drugiej strony, ma właściwości kutych metali; może być wykonane ze stali i stopów nieodpowiednich do odlewania ciśnieniowego; w swoich prostszych formach są produkowane szybciej; i mogą ważyć mniej niż odlewy ciśnieniowe.

Produkty do maszyn śrubowych

W porównaniu z produktami do maszyn śrubowych, odlewy ciśnieniowe są często produkowane szybciej; wiążą się ze znacznie mniejszą ilością odpadów w postaci złomu; mogą być wykonane w kształtach trudnych lub niemożliwych do wyprodukowania z prętów lub rur i mogą wymagać mniejszej liczby operacji. Z drugiej strony, produkty do maszyn śrubowych mogą być wykonane ze stali i stopów, które nie mogą być odlewane ciśnieniowo; mają właściwości metali kutych i wymagają mniejszych kosztów oprzyrządowania.

/Autor
, , ,

Odlewanie wysokociśnieniowe

odlewanie i obróbka aluminium

Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali.

Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą one być potrzebne do wsparcia strukturalnego lub w ich głównych produktach.

Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC.

odlewanie wysokociśnieniowe

Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC)

HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach.

W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółowe cechy matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Maszyna do odlewania wysokociśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania ciśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych.

Kołki wypychacza

Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowej formy odlewniczej. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywają one kluczową rolę w cyklu produkcyjnym.

Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.

Komponenty grzewcze

Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów.

Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe?

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe składa się z pięciu etapów. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu odlewania ciśnieniowego należy zawsze sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary.

Krok #1 Przygotowanie formy odlewniczej

Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, projektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych.

Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania.

Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji.

Krok #2 Wtrysk stopionego metalu

W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego też nazywane jest odlewaniem wysokociśnieniowym.

Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal może ostygnąć i zestalić się.

W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. W zależności od potrzeb projektu można wybrać odpowiednią metodę dla danego zadania.

Wtrysk z gorącą komorą

Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem gorącokomorowym. Gdy tłok porusza się, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Może to być często spotykane maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą stosuje się stopy cynku i magnezu.

Wtrysk do zimnej komory

Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC.

prototypowanie obróbka CNC

Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie

Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre fabryki, takie jak CNM TECH, stosują kontrolowane chłodzenie. W tym czasie należy zapewnić prawidłowe krzepnięcie.

Należy pamiętać, że odpowiednie chłodzenie jest niezbędne do uniknięcia usterek. Jak wiadomo, z powodu nieodpowiedniego chłodzenia występuje kilka wad. Niektóre wady to gorące punkty, zimne zamknięcia lub błędne uruchomienia, skurcz i porowatość.

Kanały chłodzące w matrycy zazwyczaj stabilizują temperaturę. Podczas projektowania formy odlewniczej należy upewnić się, że wnęki te są prawidłowo zaprojektowane. W CNM High Pressure Die Casting Factory nasi doświadczeni inżynierowie zawsze testują te systemy chłodzenia. Dzięki temu nasze odlewy metalowe mają prawie zero wad.

Krok #4 Wyrzucenie

Gdy część ze stopu metalu ostygnie i zestali się w matrycy, wysuń ją za pomocą kołków wypychacza. Wykonaj ten krok ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Kołki wypychacza zwykle ułatwiają ten proces usuwania. Znajdują się one na ruchomej części formy odlewniczej.

Krok #5 Przycinanie i wykańczanie

Po usunięciu metalowej części, na korpusie może znajdować się dodatkowy materiał. Aby nadać mu odpowiedni kształt, konieczne może być przeprowadzenie dodatkowych procesów wykończeniowych. Można wykonać przycinanie, szlifowanie lub inne metody obróbki powierzchni.

Metoda przycinania zazwyczaj usuwa nadmiar materiału z metalowej części. Może być ręczna lub zautomatyzowana. Jednak gładka powierzchnia może wymagać szlifowania, piaskowania lub obróbki skrawaniem. Metody te mogą pomóc w osiągnięciu pożądanych wymiarów.

Jeśli potrzebujesz więcej wykończenia, możesz użyć różnych metod obróbki powierzchni aluminium. Istnieje na to wiele sposobów. Techniki te mogą sprawić, że części odlewane HPDC będą bardziej wytrzymałe i mniej podatne na rdzewienie. Najpopularniejszymi metodami są Przezroczyste anodyzowane aluminiummalowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroniczne i inne.

Po tym wszystkim, części odlewnicze HPDC mogą wymagać testów w celu uzyskania certyfikatów. Należy pamiętać, że certyfikaty budują zaufanie klientów i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Jakie są kluczowe cechy wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

W poprzedniej sekcji szczegółowo omówiliśmy proces odlewania ciśnieniowego HPDC. Jak wiadomo, w procesie odlewania HPDC maszyna wlewa stopiony metal do matrycy lub gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Z technicznego punktu widzenia ma to kilka zalet. Sprawdźmy je po kolei.

Cecha #1 Precyzyjne części metalowe

Jedną z największych zalet procesu odlewania HPDC jest precyzja. Korzystając z tej technologii, można osiągnąć bardzo wysoką dokładność. Według ekspertów z różnych branż tolerancja ta wynosi od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkcja #2 Praca z bardziej złożonymi projektami

Proces odlewania ciśnieniowego HPDC pozwala również na pracę z bardziej złożonymi projektami. Jak wiadomo, wysokie ciśnienie zmusza stopiony metal do wypełnienia szczegółowej wnęki formy. Oznacza to, że stopione metale mogą dotrzeć do każdego szczegółu projektu. Większość skomplikowanych aluminiowych części metalowych jest wykonywana w procesie odlewania HPDC.

Cecha #3 Lepsze wykończenie powierzchni

Proces odlewania HPDC zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni. Stopiony metal wypełnia każdy narożnik wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na to ciśnienie, gęstość metalowej części również pozostaje taka sama. Z tego powodu powierzchnia uzyskuje lepszy efekt po ostygnięciu.

Cecha #4 Zwiększona produktywność

Proces odlewania wysokociśnieniowego działa bardzo szybko. W niektórych zakładach produkcyjnych proces ten jest w pełni zautomatyzowany. Jednak niezależnie od tego, czy jest on ręczny czy zautomatyzowany, nadal jest szybszy niż inne metody. Dzięki temu można wyprodukować setki metalowych części w krótszym czasie. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.

Funkcja #5 Współpraca z produktami o cieńszych ściankach

Ponownie, stopiony metal pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdy narożnik wnęki formy. Technologia ta umożliwia pracę z produktami o cieńszych ściankach. Typowymi przykładami są komponenty silnika, obudowy i radiatory.

Cecha #6 Lepsza jakość

Części odlewane pod wysokim ciśnieniem słyną z wysokiej jakości i spójności. Kontrolowane parametry procesu i precyzyjne formy zawsze zapewniają jednolite odlewy. Ta stała jakość zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. W szczególności odlewane części metalowe mogą mieć większą wytrzymałość i trwałość.

Cecha #7 Trwałe matryce

Wreszcie, narzędzia używane do odlewania HPDC są zwykle wykonane z dobrej stali. Te formy lub matryce z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, trwałe matryce eliminują potrzebę częstej wymiany. Raz stworzone, mogą wielokrotnie wytwarzać tysiące metalowych części, zmniejszając koszty produkcji.

wysokociśnieniowa forma odlewnicza

Jakie materiały są kompatybilne z wysokociśnieniowym odlewem ciśnieniowym?

Chociaż odlewanie HPDC może działać z większością rodzajów metali, jest to rzadkie. Najczęściej używanymi materiałami są aluminium, magnez i cynk. Metale żelazne nie są szczególnie idealne, ponieważ są bardziej podatne na rdzę.

Aluminium

Aluminium jest jednym z najczęściej używanych materiałów w odlewnictwie HPDC. Metal ten ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy i nadaje się do recyklingu 100%. Aluminium słynie również z doskonałej odporności na korozję. W porównaniu do swojej wagi, aluminium może wytrzymać duże obciążenia. Może być stosowane w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym.

Co więcej, aluminium ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Z tego względu jest często stosowane w urządzeniach domowych i różnych gadżetach elektrycznych.

Magnez

Magnez jest również lekkim metalem stosowanym w odlewnictwie HPDC. Chociaż nie jest tak znany jak aluminium, magnez jest również powszechny w wielu zastosowaniach. Jest on szczególnie przydatny tam, gdzie kluczowa jest redukcja wagi. Można go wykorzystać w fotelach samochodowych, wózkach, laptopach czy aparatach fotograficznych.

Magnez jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Można mu nadawać skomplikowane kształty i detale. Ponadto można go używać do różnych zastosowań tłumiących.

Cynk

Stopy cynku to kolejny znany materiał stosowany w odlewnictwie wysokociśnieniowym. Zazwyczaj słyną one z doskonałej płynności i niskiej temperatury topnienia. Stopy cynku mają jednak lepszą stabilność wymiarową. Można z nich tworzyć złożone kształty o cienkich ściankach.

Stopy cynku są również odporne na uderzenia i nadają się do długotrwałych prac. Używane są głównie w dekoracjach, ale inne zastosowania obejmują narzędzia blokujące, koła zębate i różne części samochodowe.

Zastosowanie odlewów HPDC w różnych gałęziach przemysłu

Części odlewane ciśnieniowo HPDC są powszechne w wielu branżach. Są wszechstronne i ludzie używają ich w wielu zastosowaniach. Ponieważ HPDC oferuje kilka funkcji, możemy znaleźć jego zastosowanie w następujących sektorach:

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny jest częstym miejscem stosowania odlewów HPDC. Bloki silników, przekładnie, obudowy skrzyń biegów i inne części aluminiowe są typowe. Podobnie jak fotele samochodowe, odlewy wysokociśnieniowe mogą być również wykorzystywane do różnych podpór konstrukcyjnych.

Jak wiadomo, odlewy HPDC wytwarzają mocne i lekkie części, co jest bardzo ważne w przemyśle samochodowym.

Elektronika użytkowa

Innym popularnym miejscem odlewania części HPDC jest elektronika użytkowa. Odlewy te można znaleźć w smartfonach, laptopach, aparatach fotograficznych i innych urządzeniach elektronicznych.

Jak wiadomo, proces odlewania pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że komponenty te spełniają ścisłe tolerancje. Inne metody wykończenia mogą zapewnić estetyczny wygląd.

Sprzęt medyczny

W branży medycznej kluczowe znaczenie ma stosowanie lekkich i precyzyjnych materiałów. Odlewanie HPDC pozwala tworzyć części metalowe, które są wysokiej jakości i spełniają wąskie tolerancje.

Różne urządzenia diagnostyczne i sprzęt chirurgiczny również wykorzystują odlewy HPDC. Co więcej, różne obudowy urządzeń są również wykonane z odlewów wysokociśnieniowych.

Przemysł obronny

Zapotrzebowanie na lekkie części ma kluczowe znaczenie dla obronności. Dzięki nim wojskowe ciężarówki są bardziej mobilne, szybsze i lepiej zużywają paliwo. Dzięki temu operacje są bardziej wydajne i łatwiejsze do przenoszenia i konfigurowania.

Co najważniejsze, lekkie materiały zapewniają korzyści taktyczne w różnych walkach. Przykładem może być broń, pojazdy wojskowe i gadżety komunikacyjne.

Przemysł lotniczy

Branża ta opiera się głównie na odlewach HPDC. Większość samolotów wymaga wytrzymałych i lekkich części. Części silnika, obudowy i wsporniki są powszechnymi elementami samolotów HPDC.

Czym jest odlew aluminiowy HPDC?

Aluminiowe odlewy HPDC są najczęściej stosowanymi odlewami wysokociśnieniowymi. Proces jest taki sam, ale materiałem jest aluminium. Jednak aluminium HPDC jest odpowiednie z różnych powodów.

Części aluminiowe HPDC są modne, ponieważ są precyzyjne. Ich wysokiej jakości wykończenie sprawia, że są idealne do wielu zadań. Jak omówiono w poprzedniej sekcji, ludzie używają tych części w wielu dziedzinach.

Ponadto aluminiowe odlewy HPDC są wytrzymałe i trwałe. Są wytrzymałe, ponieważ są lekkie w porównaniu do swojej wytrzymałości. Można ich więc używać w wielu miejscach, w których potrzebne jest wsparcie, takich jak fotele samochodowe.

Jak wiadomo, aluminiowe odlewy HPDC pracują pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Dzięki temu może produkować setki części w krótszym czasie. Dlatego też wysokociśnieniowe odlewy aluminiowe są tanie w przeliczeniu na jednostkę.

Stopy aluminium HPDC są również powszechne w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Niektóre części konstrukcyjne samochodu są wykonane ze stopów aluminium HPDC, podobnie jak bloki silnika i podwozie.

Powszechnie stosowane w HPDC stopy aluminium to A380, A383 i A360. A380 lub A383 są odpowiednie pod względem wytrzymałości i odporności na korozję. Z drugiej strony, A360 oferuje doskonałą szczelność ciśnieniową. Stopy te mają wyjątkowe zalety w procesach odlewania HPDC.

część odlewana pod wysokim ciśnieniem

Odlewanie wysokociśnieniowe a odlewanie niskociśnieniowe (HPDC vs LPDC)

Zarówno odlewanie wysokociśnieniowe, jak i odlewanie niskociśnieniowe są powszechne w rzeczywistych zastosowaniach. Każdy z nich ma jednak swoje unikalne zalety i zastosowania. Dowiedzieliśmy się już wiele o HPDC. Porównajmy odlewanie ciśnieniowe HPDC z odlewaniem ciśnieniowym LPDC w poniższej tabeli.

CechaOdlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC)Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe (LPDC)
ProcesStopiony metal jest wtryskiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością.Stopiony metal jest wtłaczany do matrycy przy użyciu niskiego ciśnienia i prędkości.
Zakres ciśnieniaWysoki (od 1500 do 25000 psi)Niski (2-= do 15 psi)
Konstrukcja matrycyStosowane są matryce stalowe, często złożone, wieloczęścioweStalowe lub żelazne matryce, zazwyczaj prostsze i mniej złożone
PrędkośćBardzo szybki, odpowiedni do produkcji wielkoseryjnejWolniejsze w porównaniu do HPDC, co prowadzi do dłuższych czasów cyklu
Wykończenie powierzchniDoskonała z gładką powierzchnią i drobnymi detalamiDobre, ale ogólnie nie tak szczelne jak HPDC
DokładnośćWysokie, z wąskimi tolerancjami, zwykle mieszczą się w zakresie od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.Wysoka, nie tak dokładna jak HPDC
ZłożonościMoże produkować bardzo złożone części o cienkich ściankachNadaje się do umiarkowanie złożonych części o grubszych ściankach
Koszt oprzyrządowaniaWyższy koszt początkowy ze względu na złożone matryceNiższy koszt początkowy dzięki prostszym matrycom
Szybkość chłodzeniaSzybkie chłodzenieWolniejsze tempo chłodzenia
Typowe stopyGłównie stopy aluminium, magnezu i cynkuGłównie stopy aluminium z pewnym wykorzystaniem magnezu i miedzi.

CNM TECH - Niestandardowe usługi odlewania HPDC

CNM TECH to firma zajmująca się odlewami wysokociśnieniowymi w Chinach, została założona w 1999 roku i jest wspierana przez rodzinę, która ma 18-letnie doświadczenie w odlewanie wysokociśnieniowe działalność produkcyjna. Fabryka ta generalnie zajmuje się odlewnictwem i różnymi rodzajami obróbki skrawaniem. Można tu nabyć metalowe części OEM, niestandardowe części metalowe i inne części metalowe. Jedną z głównych gałęzi ich działalności jest odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC).

Oferujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie części metalowych. Niezależnie od tego, czy szukasz metalowych części OEM, niestandardowych odlewów HPDC, małych i średnich ilości odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlew cynkowy, lub prototypów, CNM TECH jest fabryką, której potrzebujesz. Dysponujemy najnowszymi maszynami i urządzeniami testującymi oraz oferujemy różne certyfikaty. W rezultacie jesteśmy w stanie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów. Ogólnie rzecz biorąc, CNM TECH zapewnia niezawodne i niedrogie usługi odlewnicze.

Dzięki certyfikowanym systemom produkcji i kontroli jakości ISO 9001 zapewniamy klientom na całym świecie najwyższej jakości usługi odlewania ciśnieniowego. Ponadto oferujemy operacje wtórne i lekkie zespoły mechaniczne, takie jak wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, nodowanie, e-odlewanie, malowanie itp. CNM TECH. jest jedną z najbardziej znanych na świecie firm odlewniczych. firmy zajmujące się odlewami wysokociśnieniowymi na świecie. Nasi doświadczeni i anglojęzyczni inżynierowie oraz pracownicy działu sprzedaży na całym świecie zapewniają doskonałe wsparcie przedsprzedażowe i produkcyjne.

Usługi, które oferujemy 

Odlewanie wysokociśnieniowe części i formy ze stopów aluminium, magnezu i cynku

Obróbka CNC - pionowa, pozioma, toczenie, 5-osiowa

Obróbka prototypów

Malowanie proszkowe

Płynna powłoka

Ekranowanie EMI - RFI

Platerowanie - chrom, miedź, cynk, nikiel, cyna, złoto

Anodowanie, powlekanie elektryczne, chromianowanie/niechromianowanie

Obróbka cieplna, pasywacja, bębnowanie

Grafika

Tampodruk

Śrutowanie

Lekki montaż mechaniczny, w tym wkładki kołkowe i śrubowe, O-ring, uszczelka

Cięcie i grawerowanie laserowe

Trawienie

Jeśli potrzebujesz wsparcia w części odlewane ciśnieniowo Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy, bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia technicznego, czy ceny dla swojego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stal może być odlewem ciśnieniowym?

Można odlewać ciśnieniowo stal nierdzewną, ale zdarza się to rzadko. Aluminium, magnez i cynk to popularne metale, które mogą być używane do odlewania ciśnieniowego (HPDC). Stal ma wysoką temperaturę topnienia. Mówiąc prościej, jej właściwości sprawiają, że nie nadaje się do odlewania HPDC. Nadal można wykonać ciśnieniowy odlew ciśnieniowy, ale może to kosztować więcej niż myślałeś.

Jakie produkty są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego?

Technologia HPDC umożliwia tworzenie różnorodnych produktów. Jak wiadomo, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie i prędkość do produkcji każdego elementu. W rezultacie można tworzyć lepszej jakości i bardziej złożone projekty. Niektóre odlewy HPDC to bloki silników, sprzęt chirurgiczny, laptopy i inne.

Czym jest ciśnienie odlewu w HPDC?

Ciśnienie odlewania jest zwykle siłą używaną w procesie odlewania HPDC. Ciśnienie to zwykle zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu wnęki formy. Zazwyczaj wynosi ono od 1500 do 2500 psi. Dokładne ciśnienie zależy od rodzaju konstrukcji i metali.

Jakiego gatunku aluminium używa się do wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

Najpopularniejszym gatunkiem aluminium stosowanym do odlewów HPDC jest A380. A380 jest najczęściej stosowanym stopem w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Stop ten ma zazwyczaj większą płynność niż A360. Dlatego też A380 jest bardziej odpowiedni niż A360 do procesu odlewania wysokociśnieniowego. Poza tym, A380 oferuje doskonałą stabilność wymiarową i przewodność.

Podsumowanie

Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) tworzy części metalowe pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Ciśnienie zazwyczaj wynosi od 1500 psi do 2500 psi. Odlewanie HPDC to szybka i wydajna metoda tworzenia złożonych kształtów.

Odlewanie aluminium HPDC jest najbardziej powszechne. Stop aluminium A380 jest w tym przypadku bardziej powszechny. Aluminium jest wytrzymałe, lekkie i oferuje doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jest często wykorzystywane w wielu zastosowaniach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Oferujemy wszystkie rodzaje usług odlewniczych i obróbki CNC, a nasz zespół ekspertów zawsze chętnie służy pomocą.

 

/Autor
, , , , , , , , , ,

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Odlew aluminiowy

Czym jest odlewanie ciśnieniowe aluminium

Odlew aluminiowy to metoda kucia matrycowego z wykorzystaniem cieczy odlewniczej. Proces odlewania ciśnieniowego jest rodzajem specjalnej wysokociśnieniowej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Podstawowym procesem technologicznym jest: pierwszy płynny metal lub stop aluminium w niskim lub szybkim odlewaniu wypełniający wnękę formy matrycowej, matryca z ruchomą powierzchnią wnęki.

Dzięki procesowi chłodzenia ciekłego stopu aluminium, kucie ciśnieniowe półfabrykatu, zarówno eliminacja wad skurczowych, jak i szorstkie wewnętrzne Odlewanie ciśnieniowe aluminium organizacja do wykuwania złamanego kryształu. Szorstkie, kompleksowe właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie.

Odlew aluminiowy A380

Odlew aluminiowy A380

Korzyści z odlew aluminiowy Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy. Różne rodzaje stopów aluminium mogą być stosowane w odlewach ciśnieniowych i formach aluminiowych, rodzaje metod są stosowane do form odlewniczych z aluminium, odlewów cynkowych, odlewów aluminiowych i wielu innych. 

Rodzaj procesu odlewania

Odlewanie to proces wytwarzania aluminium nadającego się do produkcji różnego rodzaju produktów. Jest to prosty i niedrogi sposób na zapewnienie szerokiej gamy produktów aluminiowych. Niektóre z przykładów to pomnik Waszyngtona, silniki samochodowe, przekładnie itp. aluminiowe stopy odlewnicze proces. Odlewanie aluminium można wykonać na 3 sposoby:-

  1. Odlewanie ciśnieniowe aluminium
  2. Odlewanie form
  3. Odlewanie w piasku

  • DIE CASTING

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcji części metalowych. W przypadku odlewania ciśnieniowego, wnęki matrycy lub formy są tworzone za pomocą hartowanej stali narzędziowej, która została wcześniej obrobiona do określonego kształtu. W przypadku odlewania ciśnieniowego, aluminium jest najpierw topione i wlewane do stalowej matrycy pod wysokim ciśnieniem. Ta technika produkcji jest zwykle stosowana w produkcji wielkoseryjnej, a proces ten jest zwykle nazywany odlewanie wysokociśnieniowe lub proces odlewania ciśnieniowego

  • ODLEWANIE FORM

Jeśli chodzi o odlewanie w formach, formy i rdzenie mogą być wykonane ze stali lub dowolnego innego metalu. Tutaj również aluminium jest najpierw topione i wlewane do formy. Czasami stosuje się również próżnię. W niektórych sytuacjach trwałe odlewanie form wydaje się być silniejsze niż zarówno odlewanie ciśnieniowe, jak i odlewanie w piasku. Półtrwałe techniki odlewania form są stosowane, gdy niemożliwe jest usunięcie stałych rdzeni z gotowej części.

  • ODLEWANIE PIASKU:

Odlewanie w piasku to najbardziej wszechstronna metoda produkcji wyrobów aluminiowych. Zazwyczaj stopione aluminium jest wlewane do formy, która jest praktycznie wciśnięta w drobną mieszankę piasku. Wzór będzie niewiele większy niż ten potrzebny do skurczenia się aluminium podczas krzepnięcia i chłodzenia. Odlewanie w piasku jest zwykle procesem wolniejszym niż odlewanie ciśnieniowe i odlewanie w formach. Zazwyczaj stosuje się go w przypadku niewielkich ilości produktów.

Stopy odlewnicze aluminium

Najważniejsza obsada system odlewania stopów aluminium to Al-Si. W tym przypadku wysoki poziom krzemu przyczynia się do uzyskania dobrych właściwości odlewniczych. aluminiowe stopy odlewnicze są szeroko stosowane w konstrukcjach inżynieryjnych i komponentach, w których wymagana jest lekkość lub odporność na korozję.

Metody i korzyści Aodlewanie ciśnieniowe aluminium

Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Różne rodzaje aluminium mogą być stosowane do odlewania ciśnieniowego, producent odlewów aluminiowych i odlewanie aluminium jest stosowane w celu pokrycia różnych rodzajów metali przy użyciu różnych rodzajów metod.

Istnieje wiele metod stosowanych do odlewania aluminium i uzyskuje się różne rodzaje korzyści. Dzięki odlewaniu aluminium i odlewaniu ciśnieniowemu aluminium możliwe jest zwiększenie żywotności metali i mogą one być używane przez długi czas z niesamowitym wyglądem i urokiem metalu.

Metody

Różne rodzaje metod są wykorzystywane do odlew aluminiowy. Najważniejsze jest stopienie aluminium. Do topienia aluminium potrzebna jest wysoka temperatura. Do topienia aluminium wykorzystywane są specjalne struktury. Po stopieniu odlew aluminiowy jest wylewany na docelowe metale. Następnie stopiony odlew aluminiowy jest utwardzany i po pewnym czasie jest gotowy do użycia.

Istnieją specjalne pojemniki, które są przeznaczone do topienia aluminium. Konstrukcje te są dostępne na rynku w różnych kształtach i rozmiarach. Konstrukcje te można również wykonać w domu przy użyciu odpowiednich składników. Istnieje wiele opcji tworzenia tych struktur. Jeśli zamierzasz kupić tę strukturę na rynku, musisz dokonać wyboru rozmiaru i kształtów. Istnieje wiele opcji pod względem rozmiarów i kształtów, a producenci pobierają różne rodzaje cen.

Działanie tych struktur jest również różne, ponieważ niektóre wykorzystują paliwa, a inne wykorzystują ręczne wysiłki w celu uzyskania ciepła, aby upewnić się, że odlew aluminiowy może być skutecznie podgrzewany i topiony. W tych strukturach uzyskuje się wysokie temperatury, a następnie odlewy aluminiowe są topione, a następnie stosowane na metalach docelowych w procesie odlewania.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

odlew aluminiowy

Korzyści z odlewania ciśnieniowego aluminium

Istnieje wiele rodzajów korzyści płynących z odlewania ciśnieniowego aluminium. Głównie ten rodzaj odlewania jest wykonywany, aby upewnić się, że metal może pozostać bezpieczny przed korozją. Warunki atmosferyczne i wilgoć są szkodliwe dla żelaza, a odlewanie może pomóc chronić żelazo i wydłużyć jego żywotność. odlew aluminiowy jest odporny na wilgoć i inne szkodliwe wpływy środowiska, dzięki czemu może być stosowany na metalach poprzez odlewanie.

Osłona ochronna jest wykonana z żelaza, dzięki czemu może być używana przez długi czas. firmy zajmujące się odlewami aluminiowymi można odlewać na żelazo i tworzyć arkusz ochronny. Ochrona ta ma postać błyszczącej warstwy, którą uzyskuje się przy użyciu wysokich temperatur. Warstwa ta jest trwała i dobrze wygląda, a także zwiększa wytrzymałość i żywotność metalu. Najczęściej żelazo jest odlewane przy pomocy aluminium. Jest to tani proces, a użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ zwiększa się żywotność żelaza.

Wnioski

aluminiowa forma odlewnicza może być stosowany do odlewania żelaza i innych metali. Dostępnych jest wiele metod tego procesu. Z pomocą każdej niezawodnej metody, użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ metal jest chroniony przed korozją i innymi szkodliwymi skutkami środowiska. W wyniku odlewania powstaje warstwa ochronna wykonana z aluminium. Dzięki tej warstwie metal może być używany przez długi czas.

Typ aluminiowego odlewu ciśnieniowego 

Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy

Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Do odlewania ciśnieniowego można stosować różne rodzaje aluminium, Producent odlewów aluminiowych & odlewanie aluminium Różne rodzaje metali mogą być chronione za pomocą odlewania aluminium i odlewania ciśnieniowego aluminium. Istnieją różne rodzaje opieki i środków ostrożności, które należy stosować, aby upewnić się, że użytkownik może uzyskać korzyści podczas korzystania z procesu odlewania.

Obsada aluminiowe formy odlewnicze Jest to wykonywane głównie w celu zapewnienia, że metale mogą uzyskać dobry wygląd i mogą pozostać bezpieczne przed szkodliwym wpływem środowiska. Problemy takie jak korozja żelaza i inne niekorzystne skutki środowiskowe są skutecznie zwalczane za pomocą odlewów aluminiowych. odlew aluminiowy.

Formy odlewnicze do aluminium

Warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze uzyskuje się w wyniku odlewania aluminium i odlew aluminiowy. Warstwa ta jest wykonana z metali, aby upewnić się, że mogą one pozostać bezpieczne przed problemami. Aby wykonać taką warstwę, ważne jest, aby stopić aluminiowe formy odlewnicze. Takie metale można odlewać za pomocą aluminium, które ma wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminium.

Jest to ważne, ponieważ odlewy aluminiowe mają być stosowane w postaci stopionej, a jeśli użyte metale mają niską temperaturę topnienia, zostaną stopione i nie będzie można ich odlać. Te metale, które mają wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminiowymi formami odlewniczymi, mogą być skutecznie odlewane. W ten sposób warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze są wykonane na metalach, co zapewnia im większą żywotność i bezpieczeństwo przed korozją i innymi szkodliwymi wpływami środowiska.

Rodzaj materiału odlewniczego z aluminium

Istnieje wiele rodzajów stopów aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są wykorzystywane do produkcji odlewów aluminiowych, a każdy kraj ma swoją własną nazwę, poniżej wymienimy niektóre stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są najczęściej używane na całym świecie.

Stop aluminium A380: Ten stop aluminium jest najczęściej stosowanym stopem aluminium do odlewów ciśnieniowych. Ma doskonałe właściwości odlewnicze, oferuje dobrą wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach i jest stosunkowo niedrogi.

Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
80,3 do 83,3
%
Miedź
3.00 do 4.00
%
Żelazo
1.30
%
Magnez
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikiel
0.500
%
Inne elementy
0.500
%
Krzem
7.50 do 9.50
%
Cyna
0.350
%
Cynk
3.00
%

Stop aluminium A383: Podobnie jak A380, A383 oferuje lepsze właściwości termiczne i jest bardziej odporny na wypaczenia związane z wysoką temperaturą. Jest stosowany do części, które wymagają wyższego poziomu odporności na ciepło i stabilności termicznej.

Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Węgiel
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Miedź
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nikiel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Krzem
0.800
%
Siarka
< 0.0200
%

Stop aluminium A360: Ten stop aluminium jest podobny do A380, ale zawiera więcej krzemu. Zapewnia lepszą płynność, dzięki czemu jest dobrym wyborem dla złożonych części, które wymagają cienkich ścianek lub skomplikowanych projektów.

Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
86,0 do 87,2
%
Miedź
< 0.600
%
Żelazo
< 1.30
%
Magnez
0,400 do 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikiel
< 0.500
%
Krzem
9.00 do 10.0
%
Cyna
< 0.150
%
Cynk
< 0.500
%

Stop aluminium ADC10 i ADC12: Są to dwa japońskie aluminiowe stopy odlewnicze, które są podobne odpowiednio do A380 i A383. Oferują one doskonałe właściwości odlewnicze, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję.

 

Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
80,3 do 83,3
%
Miedź
3.00 do 4.00
%
Żelazo
1.30
%
Magnez
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikiel
0.500
%
Inne elementy
0.500
%
Krzem
7.50 do 9.50
%
Cyna
0.350
%
Cynk
3.00
%

Stop aluminium A365: Stop aluminium A365 jest znany z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, dobrej odporności na korozję i dobrej skrawalności. Jest powszechnie stosowany w produkcji komponentów lotniczych i lotniczych, takich jak podwozia i części konstrukcyjne, a także w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Węgiel
0,150 do 0,200
%
Chrom
10,0 do 11,5
%
Mangan
0,500 do 0,800
%
Molibden
0,800 do 1,10
%
Nikiel
0,300 do 0,600
%
Niob
0,350 do 0,550
%
Azot
0,0400 do 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Krzem
0,200 do 0,600
%
Siarka
< 0.0150
%
Wanad
0,150 do 0,250
%

Każdy z tych materiałów ma unikalne właściwości i zalety. Wybierając materiał do odlewania ciśnieniowego, ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i wymagania aplikacji, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał.

Środki ostrożności przy odlewaniu 

Korzystając z procesu odlewania, upewnij się, że masz wszystkie wymagane narzędzia i przedmioty. Należy chronić swoje ciało przed dodatkowym ciepłem, które jest generowane w procesie odlewania. Ze stopionym aluminium należy obchodzić się ostrożnie, ponieważ może ono spaść i doprowadzić do stwardnienia i wypadków. Należy wylać stopione aluminium na docelowe metale i dać wystarczająco dużo czasu na utwardzenie.

Konieczne jest posiadanie narzędzi, których można używać do pracy ze stopionym aluminium. Używane narzędzia muszą być na tyle twarde, aby mogły wytrzymać wysokie temperatury stopionego aluminium. Musisz mieć specjalną odzież, która zakryje twoje ciało, aby pozostać bezpiecznym przed gorącem. Przy zachowaniu pewnej ostrożności można wykorzystać proces odlewania, aby nadać metalom nowe życie. Żywotność różnych rodzajów metali można zwiększyć za pomocą odlewania aluminium.

Wnioski 

Obsada aluminiowe formy odlewnicze jest stosowane na różnych rodzajach metali w celu zwiększenia ich żywotności. Aluminium jest w stanie stworzyć cienki arkusz, który zapewnia ochronę metalom. Warstwa ta jest uzyskiwana przez stopienie aluminiowe formy odlewnicze a następnie wylewanie stopionych aluminiowych form odlewniczych na powierzchnię metali docelowych. Różne rodzaje metali są odlewane rutynowo za pomocą odlewania aluminium. Musisz mieć narzędzia i przedmioty, które zostaną użyte do ukończenia procesu odlewania.

Przy zachowaniu pewnej ostrożności można uzyskać pożądane rezultaty w postaci odlewanych przedmiotów i metali, które zapewnią długoterminowe korzyści. Musisz zrozumieć proces odlewania i nauczyć się go, zanim spróbujesz. Gdy posiadasz wiedzę i przedmioty potrzebne do ukończenia procesu odlewania, możesz spróbować tego w domu.

Witamy w CNM TECH, jesteśmy Odlewanie ciśnieniowe Chiny oferuje niestandardowe produkty odlewnicze na całym świecie, wyślij mi teraz swoje zapytanie ofertowe.

/1 Komentarz/Autor