Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali.

Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą one być potrzebne do wsparcia strukturalnego lub w ich głównych produktach.

Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC.

Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC)

HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach.

W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółowe cechy matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Maszyna do odlewania wysokociśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania ciśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych.

Kołki wypychacza

Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowej formy odlewniczej. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywają one kluczową rolę w cyklu produkcyjnym.

Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.

Komponenty grzewcze

Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów.

Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe?

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe składa się z pięciu etapów. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu odlewania ciśnieniowego należy zawsze sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary.

Krok #1 Przygotowanie formy odlewniczej

Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, projektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych.

Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania.

Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji.

Krok #2 Wtrysk stopionego metalu

W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego też nazywane jest odlewaniem wysokociśnieniowym.

Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal może ostygnąć i zestalić się.

W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. W zależności od potrzeb projektu można wybrać odpowiednią metodę dla danego zadania.

Wtrysk z gorącą komorą

Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem gorącokomorowym. Gdy tłok porusza się, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Może to być często spotykane maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą stosuje się stopy cynku i magnezu.

Wtrysk do zimnej komory

Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC.

Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie

Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre fabryki, takie jak CNM TECH, stosują kontrolowane chłodzenie. W tym czasie należy zapewnić prawidłowe krzepnięcie.

Należy pamiętać, że odpowiednie chłodzenie jest niezbędne do uniknięcia usterek. Jak wiadomo, z powodu nieodpowiedniego chłodzenia występuje kilka wad. Niektóre wady to gorące punkty, zimne zamknięcia lub błędne uruchomienia, skurcz i porowatość.

Kanały chłodzące w matrycy zazwyczaj stabilizują temperaturę. Podczas projektowania formy odlewniczej należy upewnić się, że wnęki te są prawidłowo zaprojektowane. W CNM High Pressure Die Casting Factory nasi doświadczeni inżynierowie zawsze testują te systemy chłodzenia. Dzięki temu nasze odlewy metalowe mają prawie zero wad.

Krok #4 Wyrzucenie

Gdy część ze stopu metalu ostygnie i zestali się w matrycy, wysuń ją za pomocą kołków wypychacza. Wykonaj ten krok ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Kołki wypychacza zwykle ułatwiają ten proces usuwania. Znajdują się one na ruchomej części formy odlewniczej.

Krok #5 Przycinanie i wykańczanie

Po usunięciu metalowej części, na korpusie może znajdować się dodatkowy materiał. Aby nadać mu odpowiedni kształt, konieczne może być przeprowadzenie dodatkowych procesów wykończeniowych. Można wykonać przycinanie, szlifowanie lub inne metody obróbki powierzchni.

Metoda przycinania zazwyczaj usuwa nadmiar materiału z metalowej części. Może być ręczna lub zautomatyzowana. Jednak gładka powierzchnia może wymagać szlifowania, piaskowania lub obróbki skrawaniem. Metody te mogą pomóc w osiągnięciu pożądanych wymiarów.

Jeśli potrzebujesz więcej wykończenia, możesz użyć różnych metod obróbki powierzchni aluminium. Istnieje na to wiele sposobów. Techniki te mogą sprawić, że części odlewane HPDC będą bardziej wytrzymałe i mniej podatne na rdzewienie. Najpopularniejszymi metodami są Przezroczyste anodyzowane aluminiummalowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroniczne i inne.

Po tym wszystkim, części odlewnicze HPDC mogą wymagać testów w celu uzyskania certyfikatów. Należy pamiętać, że certyfikaty budują zaufanie klientów i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Jakie są kluczowe cechy wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

W poprzedniej sekcji szczegółowo omówiliśmy proces odlewania ciśnieniowego HPDC. Jak wiadomo, w procesie odlewania HPDC maszyna wlewa stopiony metal do matrycy lub gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Z technicznego punktu widzenia ma to kilka zalet. Sprawdźmy je po kolei.

Cecha #1 Precyzyjne części metalowe

Jedną z największych zalet procesu odlewania HPDC jest precyzja. Korzystając z tej technologii, można osiągnąć bardzo wysoką dokładność. Według ekspertów z różnych branż tolerancja ta wynosi od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkcja #2 Praca z bardziej złożonymi projektami

Proces odlewania ciśnieniowego HPDC pozwala również na pracę z bardziej złożonymi projektami. Jak wiadomo, wysokie ciśnienie zmusza stopiony metal do wypełnienia szczegółowej wnęki formy. Oznacza to, że stopione metale mogą dotrzeć do każdego szczegółu projektu. Większość skomplikowanych aluminiowych części metalowych jest wykonywana w procesie odlewania HPDC.

Cecha #3 Lepsze wykończenie powierzchni

Proces odlewania HPDC zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni. Stopiony metal wypełnia każdy narożnik wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na to ciśnienie, gęstość metalowej części również pozostaje taka sama. Z tego powodu powierzchnia uzyskuje lepszy efekt po ostygnięciu.

Cecha #4 Zwiększona produktywność

Proces odlewania wysokociśnieniowego działa bardzo szybko. W niektórych zakładach produkcyjnych proces ten jest w pełni zautomatyzowany. Jednak niezależnie od tego, czy jest on ręczny czy zautomatyzowany, nadal jest szybszy niż inne metody. Dzięki temu można wyprodukować setki metalowych części w krótszym czasie. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.

Funkcja #5 Współpraca z produktami o cieńszych ściankach

Ponownie, stopiony metal pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdy narożnik wnęki formy. Technologia ta umożliwia pracę z produktami o cieńszych ściankach. Typowymi przykładami są komponenty silnika, obudowy i radiatory.

Cecha #6 Lepsza jakość

Części odlewane pod wysokim ciśnieniem słyną z wysokiej jakości i spójności. Kontrolowane parametry procesu i precyzyjne formy zawsze zapewniają jednolite odlewy. Ta stała jakość zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. W szczególności odlewane części metalowe mogą mieć większą wytrzymałość i trwałość.

Cecha #7 Trwałe matryce

Wreszcie, narzędzia używane do odlewania HPDC są zwykle wykonane z dobrej stali. Te formy lub matryce z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, trwałe matryce eliminują potrzebę częstej wymiany. Raz stworzone, mogą wielokrotnie wytwarzać tysiące metalowych części, zmniejszając koszty produkcji.

Jakie materiały są kompatybilne z wysokociśnieniowym odlewem ciśnieniowym?

Chociaż odlewanie HPDC może działać z większością rodzajów metali, jest to rzadkie. Najczęściej używanymi materiałami są aluminium, magnez i cynk. Metale żelazne nie są szczególnie idealne, ponieważ są bardziej podatne na rdzę.

Aluminium

Aluminium jest jednym z najczęściej używanych materiałów w odlewnictwie HPDC. Metal ten ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy i nadaje się do recyklingu 100%. Aluminium słynie również z doskonałej odporności na korozję. W porównaniu do swojej wagi, aluminium może wytrzymać duże obciążenia. Może być stosowane w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym.

Co więcej, aluminium ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Z tego względu jest często stosowane w urządzeniach domowych i różnych gadżetach elektrycznych.

Magnez

Magnez jest również lekkim metalem stosowanym w odlewnictwie HPDC. Chociaż nie jest tak znany jak aluminium, magnez jest również powszechny w wielu zastosowaniach. Jest on szczególnie przydatny tam, gdzie kluczowa jest redukcja wagi. Można go wykorzystać w fotelach samochodowych, wózkach, laptopach czy aparatach fotograficznych.

Magnez jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Można mu nadawać skomplikowane kształty i detale. Ponadto można go używać do różnych zastosowań tłumiących.

Cynk

Stopy cynku to kolejny znany materiał stosowany w odlewnictwie wysokociśnieniowym. Zazwyczaj słyną one z doskonałej płynności i niskiej temperatury topnienia. Stopy cynku mają jednak lepszą stabilność wymiarową. Można z nich tworzyć złożone kształty o cienkich ściankach.

Stopy cynku są również odporne na uderzenia i nadają się do długotrwałych prac. Używane są głównie w dekoracjach, ale inne zastosowania obejmują narzędzia blokujące, koła zębate i różne części samochodowe.

Zastosowanie odlewów HPDC w różnych gałęziach przemysłu

Części odlewane ciśnieniowo HPDC są powszechne w wielu branżach. Są wszechstronne i ludzie używają ich w wielu zastosowaniach. Ponieważ HPDC oferuje kilka funkcji, możemy znaleźć jego zastosowanie w następujących sektorach:

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny jest częstym miejscem stosowania odlewów HPDC. Bloki silników, przekładnie, obudowy skrzyń biegów i inne części aluminiowe są typowe. Podobnie jak fotele samochodowe, odlewy wysokociśnieniowe mogą być również wykorzystywane do różnych podpór konstrukcyjnych.

Jak wiadomo, odlewy HPDC wytwarzają mocne i lekkie części, co jest bardzo ważne w przemyśle samochodowym.

Elektronika użytkowa

Innym popularnym miejscem odlewania części HPDC jest elektronika użytkowa. Odlewy te można znaleźć w smartfonach, laptopach, aparatach fotograficznych i innych urządzeniach elektronicznych.

Jak wiadomo, proces odlewania pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że komponenty te spełniają ścisłe tolerancje. Inne metody wykończenia mogą zapewnić estetyczny wygląd.

Sprzęt medyczny

W branży medycznej kluczowe znaczenie ma stosowanie lekkich i precyzyjnych materiałów. Odlewanie HPDC pozwala tworzyć części metalowe, które są wysokiej jakości i spełniają wąskie tolerancje.

Różne urządzenia diagnostyczne i sprzęt chirurgiczny również wykorzystują odlewy HPDC. Co więcej, różne obudowy urządzeń są również wykonane z odlewów wysokociśnieniowych.

Przemysł obronny

Zapotrzebowanie na lekkie części ma kluczowe znaczenie dla obronności. Dzięki nim wojskowe ciężarówki są bardziej mobilne, szybsze i lepiej zużywają paliwo. Dzięki temu operacje są bardziej wydajne i łatwiejsze do przenoszenia i konfigurowania.

Co najważniejsze, lekkie materiały zapewniają korzyści taktyczne w różnych walkach. Przykładem może być broń, pojazdy wojskowe i gadżety komunikacyjne.

Przemysł lotniczy

Branża ta opiera się głównie na odlewach HPDC. Większość samolotów wymaga wytrzymałych i lekkich części. Części silnika, obudowy i wsporniki są powszechnymi elementami samolotów HPDC.

Czym jest odlew aluminiowy HPDC?

Aluminiowe odlewy HPDC są najczęściej stosowanymi odlewami wysokociśnieniowymi. Proces jest taki sam, ale materiałem jest aluminium. Jednak aluminium HPDC jest odpowiednie z różnych powodów.

Części aluminiowe HPDC są modne, ponieważ są precyzyjne. Ich wysokiej jakości wykończenie sprawia, że są idealne do wielu zadań. Jak omówiono w poprzedniej sekcji, ludzie używają tych części w wielu dziedzinach.

Ponadto aluminiowe odlewy HPDC są wytrzymałe i trwałe. Są wytrzymałe, ponieważ są lekkie w porównaniu do swojej wytrzymałości. Można ich więc używać w wielu miejscach, w których potrzebne jest wsparcie, takich jak fotele samochodowe.

Jak wiadomo, aluminiowe odlewy HPDC pracują pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Dzięki temu może produkować setki części w krótszym czasie. Dlatego też wysokociśnieniowe odlewy aluminiowe są tanie w przeliczeniu na jednostkę.

Stopy aluminium HPDC są również powszechne w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Niektóre części konstrukcyjne samochodu są wykonane ze stopów aluminium HPDC, podobnie jak bloki silnika i podwozie.

Powszechnie stosowane w HPDC stopy aluminium to A380, A383 i A360. A380 lub A383 są odpowiednie pod względem wytrzymałości i odporności na korozję. Z drugiej strony, A360 oferuje doskonałą szczelność ciśnieniową. Stopy te mają wyjątkowe zalety w procesach odlewania HPDC.

Odlewanie wysokociśnieniowe a odlewanie niskociśnieniowe (HPDC vs LPDC)

Zarówno odlewanie wysokociśnieniowe, jak i odlewanie niskociśnieniowe są powszechne w rzeczywistych zastosowaniach. Każdy z nich ma jednak swoje unikalne zalety i zastosowania. Dowiedzieliśmy się już wiele o HPDC. Porównajmy odlewanie ciśnieniowe HPDC z odlewaniem ciśnieniowym LPDC w poniższej tabeli.

CNM TECH - Niestandardowe usługi odlewania HPDC

CNM TECH to firma zajmująca się odlewami wysokociśnieniowymi w Chinach, została założona w 1999 roku i jest wspierana przez rodzinę, która ma 18-letnie doświadczenie w odlewanie wysokociśnieniowe działalność produkcyjna. Fabryka ta generalnie zajmuje się odlewnictwem i różnymi rodzajami obróbki skrawaniem. Można tu nabyć metalowe części OEM, niestandardowe części metalowe i inne części metalowe. Jedną z głównych gałęzi ich działalności jest odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC).

Oferujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie części metalowych. Niezależnie od tego, czy szukasz metalowych części OEM, niestandardowych odlewów HPDC, małych i średnich ilości odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlew cynkowy, lub prototypów, CNM TECH jest fabryką, której potrzebujesz. Dysponujemy najnowszymi maszynami i urządzeniami testującymi oraz oferujemy różne certyfikaty. W rezultacie jesteśmy w stanie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów. Ogólnie rzecz biorąc, CNM TECH zapewnia niezawodne i niedrogie usługi odlewnicze.

Dzięki certyfikowanym systemom produkcji i kontroli jakości ISO 9001 zapewniamy klientom na całym świecie najwyższej jakości usługi odlewania ciśnieniowego. Ponadto oferujemy operacje wtórne i lekkie zespoły mechaniczne, takie jak wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, nodowanie, e-odlewanie, malowanie itp. CNM TECH. jest jedną z najbardziej znanych na świecie firm odlewniczych. firmy zajmujące się odlewami wysokociśnieniowymi na świecie. Nasi doświadczeni i anglojęzyczni inżynierowie oraz pracownicy działu sprzedaży na całym świecie zapewniają doskonałe wsparcie przedsprzedażowe i produkcyjne.

Usługi, które oferujemy 

Odlewanie wysokociśnieniowe części i formy ze stopów aluminium, magnezu i cynku

Odlewanie wysokociśnieniowe

Obróbka CNC - pionowa, pozioma, toczenie, 5-osiowa

Obróbka prototypów

Malowanie proszkowe

Płynna powłoka

Ekranowanie EMI - RFI

Platerowanie - chrom, miedź, cynk, nikiel, cyna, złoto

Anodowanie, powlekanie elektryczne, chromianowanie/niechromianowanie

Obróbka cieplna, pasywacja, bębnowanie

Grafika

Tampodruk

Śrutowanie

Lekki montaż mechaniczny, w tym wkładki kołkowe i śrubowe, O-ring, uszczelka

Cięcie i grawerowanie laserowe

Trawienie

Jeśli potrzebujesz wsparcia w części odlewane ciśnieniowo Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy, bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia technicznego, czy ceny dla swojego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stal może być odlewem ciśnieniowym?

Można odlewać ciśnieniowo stal nierdzewną, ale zdarza się to rzadko. Aluminium, magnez i cynk to popularne metale, które mogą być używane do odlewania ciśnieniowego (HPDC). Stal ma wysoką temperaturę topnienia. Mówiąc prościej, jej właściwości sprawiają, że nie nadaje się do odlewania HPDC. Nadal można wykonać ciśnieniowy odlew ciśnieniowy, ale może to kosztować więcej niż myślałeś.

Jakie produkty są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego?

Technologia HPDC umożliwia tworzenie różnorodnych produktów. Jak wiadomo, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie i prędkość do produkcji każdego elementu. W rezultacie można tworzyć lepszej jakości i bardziej złożone projekty. Niektóre odlewy HPDC to bloki silników, sprzęt chirurgiczny, laptopy i inne.

Czym jest ciśnienie odlewu w HPDC?

Ciśnienie odlewania jest zwykle siłą używaną w procesie odlewania HPDC. Ciśnienie to zwykle zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu wnęki formy. Zazwyczaj wynosi ono od 1500 do 2500 psi. Dokładne ciśnienie zależy od rodzaju konstrukcji i metali.

Jakiego gatunku aluminium używa się do wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

Najpopularniejszym gatunkiem aluminium stosowanym do odlewów HPDC jest A380. A380 jest najczęściej stosowanym stopem w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Stop ten ma zazwyczaj większą płynność niż A360. Dlatego też A380 jest bardziej odpowiedni niż A360 do procesu odlewania wysokociśnieniowego. Poza tym, A380 oferuje doskonałą stabilność wymiarową i przewodność.

Podsumowanie

Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) tworzy części metalowe pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Ciśnienie zazwyczaj wynosi od 1500 psi do 2500 psi. Odlewanie HPDC to szybka i wydajna metoda tworzenia złożonych kształtów.

Odlewanie aluminium HPDC jest najbardziej powszechne. Stop aluminium A380 jest w tym przypadku bardziej powszechny. Aluminium jest wytrzymałe, lekkie i oferuje doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jest często wykorzystywane w wielu zastosowaniach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Oferujemy wszystkie rodzaje usług odlewniczych i obróbki CNC, a nasz zespół ekspertów zawsze chętnie służy pomocą.