Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny.
Odlew cynkowy
The odlew cynkowy Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które można wytwarzać za pomocą odlewania ciśnieniowego, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego.
W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym.
Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w branży części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałków rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów.
Ponadto cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości elementów estetycznych, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych.
Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w motoryzacji
Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewów ciśnieniowych: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na wiele korzyści, takich jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące.
Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania:
Wewnętrzna sekcja estetyczna
Sekcja szyberdachów
Części mechaniczne
Silnik i inne elementy podwozia
Układ wspomagania kierownicy
Części i układ hamulcowy
Komponenty i systemy klimatyzacji
Osprzęt podwozia
Części systemu pasów bezpieczeństwa
Elementy kontroli klimatu
Układ paliwowy
Zalety odlewania ciśnieniowego cynku:
Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty.
Szybka produkcja
Dokładność i stabilność wymiarów
Wytrzymałość i waga
Dostępnych jest kilka technik wykańczania
Prosty montaż
Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko się pojawiły, a w latach trzydziestych XX wieku dostępnych było wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni.
Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zazwyczaj wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, plastiku i większości żeliwa.
Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych.
Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim trzeba będzie dodać nowe narzędzia do form.
Odlew cynkowy
High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton.
Proces odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu podrabiania, do produktu stworzonego w tym procesie można włożyć jądro.
Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów.
Odlewy ciśnieniowe są stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie.
Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu na temat Odlew cynkowy.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku
Części odlewane ciśnieniowo z cynku jest określany jako proces gorącej komory. Jest to metoda, za pomocą której cynk (zamak) jest podgrzewany w wysokich temperaturach, a stopiony materiał jest wtłaczany do cynkowa forma odlewnicza pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia produktu o kształcie podobnym do matrycy. Gdy metal przemieszcza się przez matrycę, powietrze wydostaje się przez otwory wentylacyjne. Gdy matryca jest pełna, wysokie ciśnienie jest utrzymywane do momentu zestalenia się i oddzielenia matrycy w celu uwolnienia gotowego odlewu cynkowego. Po odlaniu zwykle nie są wymagane żadne dalsze modyfikacje.
Cynk (zamak) jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, dokładności, plastyczności, łatwości odlewania, wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej oraz długiej żywotności. W związku z tym odlewanie ciśnieniowe cynku jest stosowane w produkcji wysokiej jakości materiałów przemysłowych i budowlanych. Odlewanie ciśnieniowe rozpoczęło się w przemyśle motoryzacyjnym i nadal jest szeroko stosowane w produkcji części samochodowych. Obudowa zamków drzwi, koło pasowe i wałek rozrządu to tylko niektóre z części samochodowych wykonanych z odlewów cynkowych. W branży budowlanej odlewy cynkowe są wykorzystywane do produkcji elementów takich jak gałki drzwiowe, krany i pokrycia dachowe. Z drugiej strony istnieje wiele części maszyn odlewanych z cynku, takich jak armatura elektryczna.
Proces odlewania ciśnieniowego cynku
Cynk jest odlewany w procesie gorącokomorowym ze względu na jego niskie temperatury topnienia. Proces zimnokomorowy jest stosowany do odlewania metali o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium. Proces odlewania ciśnieniowego cynku obejmuje przygotowanie metalu, przygotowanie matrycy i wykończenie. Rozpoczyna się od przygotowania matrycy, a następnie metalu. W szczególności matryca może być używana raz lub kilka razy, w zależności od produkowanego elementu. Jeśli była używana wcześniej, należy ją nasmarować, aby ułatwić usuwanie odlewanego metalu. Następnie przykręcana jest połowa matrycy wypychacza i połowa matrycy pokrywy. Połowa matrycy pokrywy ma wlew, przez który wtryskiwany jest stopiony metal, podczas gdy matryca wypychacza ma kołki wypychacza do usuwania odlewów.
Po przygotowaniu matrycy następuje stopienie ZA lub Stop ZAMALAK na piecu. Właściwości fizyczne produktu decydują o wyborze stopu. Ze względu na twardość i wytrzymałość metalu, temperatura pieca jest zazwyczaj bardzo wysoka. Utlenione części metalu są usuwane na tym etapie, aby zwiększyć czystość gotowego produktu. W celu poprawy właściwości fizycznych gotowego stopu można dodać różne substancje chemiczne.
Po przygotowaniu stopionego metalu jest on wtryskiwany do systemu podawania pod wysokim ciśnieniem. Większość systemów posiada kilka matryc w celu zapewnienia wydajności i masowej produkcji. Podwyższone ciśnienie zapewnia, że stopiony stop cynku W ten sposób powietrze dostaje się do formy tak szybko, jak to możliwe, nie przedostaje się do stopionego metalu, a powietrze jest usuwane z matrycy przez otwory wentylacyjne. Po napełnieniu matrycy ciśnienie jest dalej podnoszone, aż do osiągnięcia odlew ze stopu cynku zestala się. Proces ten obejmuje również chłodzenie wodą. Następnie dwie matryce są rozdzielane, a metalowy odlew jest usuwany. Po tym następuje czyszczenie systemu podawania w celu pozbycia się wypływek. Dalsze wykańczanie może być przeprowadzone w zależności od ostatecznego zastosowania produktu. Prowadnica usunięta z produktu końcowego i wypływka są zazwyczaj poddawane recyklingowi.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-06-18 19:21:142019-06-18 19:21:14Co to są części odlewane ciśnieniowo z cynku Zamak?
Zdolność do zaspokojenia potrzeb w zakresie odlewania ciśnieniowego aluminium, magnezu, cynku i próżni.
Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Zapewnienie wysokiej jakości Odlew aluminiowy części w konkurencyjnych cenach wymaga nowoczesnego sprzętu do odlewania ciśnieniowego. Aby zmniejszyć wpływ ekstremalnych temperatur chłodzenia na matryce, CNM TECH przekształca swój system chłodzenia matryc z wodnego na olejowy. Olej utrzymuje wyższą temperaturę matrycy, co przyczynia się do bardziej jednolitego odlewu i wydłuża żywotność matrycy, co jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszty części.
CNM TECH Firma odlewnicza dostosowuje sterowanie zrobotyzowane do obsługi maszyn odlewniczych. Pozwala to na znaczne zwiększenie tempa produkcji, co jest ważne zarówno dla kontroli kosztów, jak i spełnienia wymagań dotyczących dostaw. Pozwala nam to również wykorzystywać naszych pracowników w sposób, który lepiej wykorzystuje ich umiejętności i doświadczenie.
Aby obniżyć koszty produkcji, CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych opracowała i opatentowała nowe, niskonakładowe, energooszczędne piece do topienia aluminium. Ponieważ aluminium może być efektywnie topione w małych ilościach, pozwala to firmie na jednoczesne dostarczanie maszynom odlewniczym różnych stopów aluminium. Maszyny odlewnicze nie muszą czekać, aż duży piec dostarczy odpowiedni stop. Harmonogramy nie są budowane wokół tego, jaki stop znajduje się w piecu.
Odlew cynkowy
Do zastosowań, w których wymagana jest wysoka udarność, niski koszt id bliskie limity wymiarowe są ważnymi czynnikami projektowymi, odlew cynkowy odgrywa ważną rolę. Cynk zwykle pozwala na wyższe tempo produkcji niż aluminium, a części mogą być projektowane z cieńszymi przekrojami. Powstałe w ten sposób części są wysoce odporne na korozję i podatne na różnorodne, piękne wykończenia.
Wysokie tempo produkcji i jednolita jakość są utrzymywane przez maszyny odlewnicze z automatycznymi wyciągami.
Odlewanie próżniowe
Odlewanie próżniowe jest preferowane przez wielu nabywców odlewów, ponieważ daje mniej porowatą część. Maszyny Vert-a-Cast firmy CNM TECH, o sile mocowania 400 ton, są w stanie automatycznie produkować odlewy w znacznie szybszym tempie niż ręcznie obsługiwane maszyny poziome.
Odlewanie próżniowe, które CNM TECH oferuje od dziesięciu lat, jest często jedynym ekonomicznym sposobem na spełnienie krytycznych specyfikacji porowatości.
Konserwacja, naprawy, zmiany i poprawki matryc są wykonywane szybko we w pełni wyposażonym warsztacie narzędzi i matryc CNM TECH.
Materiały stopowe są topione, topione i czyszczone w piecu centralnym przed przeniesieniem do urządzeń do odlewania ciśnieniowego.
Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące odlewania ciśnieniowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny.
Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.
Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.
Odlew cynkowy
Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.
W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.
Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.
Odlewanie ciśnieniowe magnezu
Odlewanie piankowe
Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.
Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.
W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.
The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla
Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.
Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.
Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.
Odlewanie ciśnieniowe to produkcja Proces produkcji dokładnie zwymiarowanych, ostro zdefiniowanych, gładkich lub teksturowanych części metalowych. Odbywa się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych matryc wielokrotnego użytku. Proces ten jest często opisywany jako najkrótsza droga między surowcem a gotowym produktem. Termin "odlewanie ciśnieniowe" jest również używany do opisania gotowej części.
Termin "odlewanie grawitacyjne" odnosi się do odlewów wykonanych w formy metalowe pod głowicą grawitacyjną. Jest ona znana jako stałe odlewanie form w USA i Kanadzie. To, co nazywamy "odlewaniem ciśnieniowym" jest tutaj znany jako "odlewanie wysokociśnieniowe" w Europie.
Po pierwsze, stalowa forma zdolna do produkcji dziesiątek tysięcy odlewów w krótkim czasie musi być wykonana w co najmniej dwóch sekcjach, aby umożliwić usuwanie odlewów. Sekcje te są bezpiecznie zamontowane w maszynie i są rozmieszczone w taki sposób, że jedna jest nieruchoma (stała połowa matrycy), podczas gdy druga jest ruchoma (połowa matrycy wtryskiwacza). Aby rozpocząć cykl odlewania, dwie połówki matrycy są mocno zaciśnięte razem przez maszynę odlewniczą. Stopiony metal jest wtryskiwany do wnęki matrycy, gdzie szybko się zestala. Połówki matrycy są rozsuwane, a odlew jest wyrzucany. Matryce odlewnicze mogą być proste lub złożone, z ruchomymi prowadnicami, rdzeniami lub innymi sekcjami w zależności od złożoności odlewu.
Pełny cykl procesu odlewania ciśnieniowego jest zdecydowanie najszybszym znanym procesem produkcji precyzyjnych części z metali nieżelaznych. Jest to wyraźny kontrast w stosunku do odlewanie w piasku który wymaga nowej formy piaskowej dla każdego odlewu. Podczas gdy proces stałego odlewu wykorzystuje żelazne lub stalowe formy zamiast piasku, jest on znacznie wolniejszy i nie tak precyzyjny jak odlew piaskowy. odlewanie ciśnieniowe.
Rodzaje maszyn do odlewania ciśnieniowego
Niezależnie od typu używanej maszyny, istotne jest, aby połówki matrycy, rdzenie i/lub inne ruchome sekcje były bezpiecznie zablokowane w miejscu podczas cyklu odlewania. Ogólnie rzecz biorąc, siła zacisku maszyny zależy od (a) przewidywanej powierzchni odlewu (mierzonej na linii podziału matrycy) i (b) ciśnienia stosowanego do wtryskiwania metalu do matrycy. Większość maszyn wykorzystuje mechanizmy przełączające uruchamiane siłownikami hydraulicznymi (czasami ciśnieniem powietrza) w celu uzyskania blokady. Inne wykorzystują bezpośrednio działające ciśnienie hydrauliczne. Systemy blokad bezpieczeństwa są stosowane, aby zapobiec otwarciu matrycy podczas cykli odlewania.
Maszyny do odlewania ciśnieniowego, duże lub małe, zasadniczo różnią się tylko metodą stosowaną do wtryskiwania stopionego metalu do matrycy. Są one klasyfikowane i opisywane jako maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą lub zimną komorą.
Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą
Maszyny z gorącą komorą (rys. 1) są używane głównie do cynku i stopów o niskiej temperaturze topnienia, które nie atakują łatwo i nie powodują erozji metalowych garnków, cylindrów i tłoków. Zaawansowana technologia i rozwój nowych, wysokotemperaturowych materiałów rozszerzyły zastosowanie tego sprzętu na Odlewanie ciśnieniowe stopów magnezu.
Rysunek 1: Maszyna z gorącą komorą. Schemat przedstawia mechanizm tłoka, który jest zanurzony w stopionym metalu. Nowoczesne maszyny są sterowane hydraulicznie i wyposażone w automatyczne sterowanie cyklem i urządzenia zabezpieczające.
W maszynie z gorącą komorą mechanizm wtryskowy jest zanurzony w stopionym metalu w piecu przymocowanym do maszyny. Gdy tłok jest podnoszony, otwiera się otwór umożliwiający napełnienie cylindra stopionym metalem. Gdy tłok porusza się w dół, uszczelniając port, wtłacza stopiony metal przez gęsią szyję i dyszę do matrycy. Po zestaleniu się metalu tłok jest wycofywany, matryca otwiera się, a powstały odlew jest wyrzucany.
Maszyny gorącokomorowe są szybkie w działaniu. Czasy cykli wahają się od mniej niż jednej sekundy dla małych komponentów ważących mniej niż jedną uncję do trzydziestu sekund dla odlewów o wadze kilku funtów. Matryce są napełniane szybko (zwykle od pięciu do czterdziestu milisekund), a metal jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem (od 1500 do ponad 4500 psi). Niemniej jednak, nowoczesna technologia zapewnia ścisłą kontrolę nad tymi wartościami, dzięki czemu odlewy charakteryzują się drobnymi szczegółami, ścisłymi tolerancjami i wysoką wytrzymałością.
Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą
Wtryskarki zimnokomorowe (rys. 2) różnią się od wtryskarek gorącokomorowych przede wszystkim pod jednym względem: tłok wtryskowy i cylinder nie są zanurzone w roztopionym metalu. Stopiony metal jest wlewany do "zimnej komory" przez port lub szczelinę wlewową za pomocą ręcznej lub automatycznej kadzi. Hydraulicznie sterowany tłok, przesuwając się do przodu, uszczelnia port, wtłaczając metal do zablokowanej matrycy pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wtrysku wynosi od 3000 do ponad 10000 psi dla stopów aluminium i magnezu oraz od 6000 do ponad 15000 psi dla stopów miedzi.
Rysunek 2: Maszyna z zimną komorą. Schemat przedstawia matrycę, zimną komorę i poziomy siłownik lub tłok (w pozycji ładowania).
Odlewanie ciśnieniowe zapewnia skomplikowane kształty przy zachowaniu bliższych tolerancji niż wiele innych procesów produkcji masowej. W maszynie z zimną komorą do komory wlewana jest większa ilość stopionego metalu, która jest potrzebna do wypełnienia wnęki matrycy. Pomaga to utrzymać ciśnienie wystarczające do solidnego wypełnienia wnęki stopem odlewniczym. Nadmiar metalu jest wyrzucany wraz z odlewem i stanowi część kompletnego odlewu.
Działanie maszyny "zimnokomorowej" jest nieco wolniejsze niż maszyny "gorącokomorowej" ze względu na operację kadziowania. Maszyna z zimną komorą jest używana do wysokiej temperatury topnienia stopy odlewnicze ponieważ zespoły tłoka i cylindra są mniej narażone na atak, ponieważ nie są zanurzone w stopionym metalu.
Odlewy ciśnieniowe i ich konstrukcja
Matryce odlewnicze (rys. 3) są wykonane ze stopowej stali narzędziowej w co najmniej dwóch sekcjach zwanych stałą połową matrycy i połową wypychacza. Stała połówka matrycy jest montowana od strony systemu wtrysku stopionego metalu. Połowa matrycy wypychacza, do której przylega odlew i z której jest wyrzucany po otwarciu matrycy, jest zamontowana na ruchomej płycie maszyny.
Stała połowa matrycy jest zaprojektowana tak, aby zawierała otwór wlewowy, przez który stopiony metal wchodzi do matrycy. Połowa wypychacza zwykle zawiera prowadnice (przejścia) i bramy (wloty), które kierują stopiony metal do wnęki (lub wnęk) matrycy. Połowa wypychacza jest również połączona ze skrzynką wypychacza, w której znajduje się mechanizm wyrzucania odlewu z matrycy. Wyrzucenie następuje, gdy sworznie połączone z płytą wypychacza przesuwają się do przodu, aby wypchnąć odlew z wnęki. Zwykle dzieje się to w ramach skoku otwarcia maszyny. Umieszczenie kołków wypychacza musi być starannie rozmieszczone, aby siła wywierana na odlew podczas wypychania nie powodowała deformacji. Sworznie powrotne przymocowane do płyty wypychacza przywracają tę płytę do pozycji odlewania, gdy matryca się zamyka.
Rdzenie stałe i ruchome są często używane w matrycach. W przypadku rdzenia stałego, oś rdzenia musi być równoległa do kierunku tłoczenia. forma odlewnicza otwieranie. Jeśli są ruchome, często są przymocowane do prowadnic rdzenia. Jeśli bok konstrukcji odlewu ciśnieniowego wymaga wgłębienia, matryca może być wykonana z jednym lub kilkoma suwakami, aby uzyskać pożądany rezultat bez wpływu na wyrzucanie odlewu z wnęki matrycy. Wszystkie ruchome prowadnice i rdzenie muszą być starannie dopasowane i mieć możliwość bezpiecznego zablokowania w pozycji podczas cyklu odlewania. W przeciwnym razie stopiony metal może zostać wepchnięty w ich prowadnice, powodując zakłócenie pracy. Chociaż prowadnice i rdzenie zwiększają złożoność i koszt konstrukcji matrycy, umożliwiają one produkcję odlewów ciśnieniowych w wielu różnych konfiguracjach i zwykle bardziej ekonomicznie niż jakikolwiek inny proces obróbki metali.
Rodzaj form odlewniczych
Matryce są sklasyfikowane jako: z pojedynczym wgłębieniem, z wieloma wgłębieniami, kombinowane i jednostkowe (rysunki 4-A do 4-D).
Pojedyncza matryca nie wymaga wyjaśnienia. Matryce z wieloma wgłębieniami mają kilka wgłębień, które są identyczne. Jeśli matryca ma wgłębienia o różnych kształtach, nazywana jest matrycą kombinowaną lub rodzinną. Kombinacja matryc jest używana do produkcji kilku części do montażu. W przypadku prostych części, matryce jednostkowe mogą być stosowane w celu uzyskania oszczędności narzędzi i produkcji. Kilka części dla zespołu lub dla różnych klientów może być odlewanych w tym samym czasie za pomocą matryc jednostkowych. Jedna lub więcej matryc jednostkowych jest montowanych we wspólnym uchwycie i połączonych prowadnicami ze wspólnym otworem lub otworem wlewowym. Pozwala to na jednoczesne wypełnienie wszystkich wnęk.
Zalety odlewania ciśnieniowego
Części składowe odlewane ciśnieniowo, ozdobne wykończenia i/lub gotowe produkty oferują wiele funkcji, zalet i korzyści tym, którzy określają ten proces produkcyjny.
Odlewy ciśnieniowe są produkowane z wysoką wydajnością. Wymagana jest niewielka obróbka lub jej brak.
Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane z cieńszymi ściankami niż te uzyskiwane innymi metodami odlewania ... i znacznie mocniejsze niż plastikowe formy wtryskowe o tych samych wymiarach.
Odlewy ciśnieniowe zapewniają części, które są trwałe, stabilne wymiarowo oraz mają wrażenie i wygląd wysokiej jakości.
Matryce odlewnicze może wyprodukować tysiące identycznych odlewów w określonych tolerancjach, zanim wymagane będzie dodatkowe oprzyrządowanie.
Odlewy cynkowe mogą być łatwo powlekane lub wykańczane przy minimalnym przygotowaniu powierzchni.
Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane z powierzchniami symulującymi szeroką gamę tekstur.
Powierzchnie odlewane ciśnieniowo są gładsze niż w przypadku większości innych form odlewania.
Otwory w odlewach ciśnieniowych mogą być rdzeniowane i dostosowane do rozmiarów wierteł gwintowanych.
Gwinty zewnętrzne części mogą być łatwo odlewane ciśnieniowo.
Odlewy ciśnieniowe zapewniają integralne elementy mocujące, takie jak występy i kołki, co może skutkować oszczędnościami w montażu.
Wkładki z innych metali i niektórych niemetali mogą być odlewane ciśnieniowo.
Odporność na korozję stopów odlewniczych waha się od dobrej do wysokiej.
Odlewy ciśnieniowe są monolityczne. Łączą wiele funkcji w jednej części o złożonym kształcie. Ponieważ odlewy ciśnieniowe nie składają się z oddzielnych części, spawanych lub łączonych ze sobą, ich wytrzymałość wynika z materiału, a nie z gwintów, spawów itp.
Proces odlewania ciśnieniowego może produkowaćodlew aluminiowyodlew magnezowy, odlew cynkowy, odlew mosiężny , odlewanie ołowiu i tak dalej, a wszystkie z nich można łatwo produkować na masową skalę.
Odlewanie ciśnieniowe jest wydajnym, ekonomicznym procesem, który przy maksymalnym wykorzystaniu swojego potencjału zastępuje zespoły różnych części wytwarzanych w różnych procesach produkcyjnych przy znacznych oszczędnościach kosztów i robocizny.
Porównania z innymi produktami
Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych
W porównaniu z Części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychOdlewy ciśnieniowe są mocniejsze, sztywniejsze, bardziej stabilne, bardziej odporne na ciepło i znacznie przewyższają tworzywa sztuczne pod względem właściwości / kosztów. Pomagają zapobiegać emisji fal radiowych i elektromagnetycznych. W przypadku chromowania, odlewy ciśnieniowe znacznie przewyższają tworzywa sztuczne. Odlewy ciśnieniowe mają wysoki stopień trwałości pod obciążeniem w porównaniu z tworzywami sztucznymi, są całkowicie odporne na promienie ultrafioletowe, warunki atmosferyczne i pękanie naprężeniowe w obecności różnych odczynników. Cykle produkcyjne odlewów ciśnieniowych są znacznie szybsze niż w przypadku form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne mogą być jednak tańsze w przeliczeniu na jednostkę objętości, mają nieodłączne właściwości koloru, które mają tendencję do eliminowania wykończenia, są wrażliwe na temperaturę i są dobrymi izolatorami elektrycznymi.
Odlewy piaskowe
W porównaniu z odlewami piaskowymi, odlewy ciśnieniowe wymagają znacznie mniej obróbki skrawaniem; mogą być wykonane z cieńszymi ściankami; mogą mieć wszystkie lub prawie wszystkie otwory na wymiar; mogą być utrzymywane w znacznie bliższych granicach wymiarowych; są produkowane szybciej w matrycach, które wykonują tysiące odlewów bez wymiany; nie wymagają nowych rdzeni dla każdego odlewu; są łatwo wyposażone we wkładki odlewane na miejscu; mają gładsze powierzchnie i wymagają znacznie niższych kosztów pracy na odlew. Z drugiej strony, odlewy piaskowe mogą być wykonane z metali żelaznych i wielu stopów nieżelaznych, które nie nadają się do odlewania ciśnieniowego. Kształty, których nie można uzyskać za pomocą odlewów ciśnieniowych, są dostępne w odlewach piaskowych; maksymalny rozmiar może być większy; koszt oprzyrządowania jest często niższy, a małe ilości mogą być produkowane bardziej ekonomicznie. możesz sprawdzić więcej piaskowy odlew aluminiowy
Stałe odlewy do form
W porównaniu z odlewy w formach stałychOdlewy kokilowe mogą być wykonane w bardziej wąskich granicach wymiarowych i z cieńszymi przekrojami; otwory mogą być rdzeniowane; są produkowane z większą szybkością przy mniejszym nakładzie pracy ręcznej; mają gładsze powierzchnie i zwykle kosztują mniej za odlew kokilowy. Odlewanie w formach stałych wiąże się z nieco niższymi kosztami oprzyrządowania; może być wykonane z rdzeniem piaskowym, uzyskując kształty niedostępne w odlewach ciśnieniowych.
Odkuwki
W porównaniu z odkuwkami, odlewy ciśnieniowemogą mieć bardziej skomplikowane kształty i kształty, które nie nadają się do kucia; mogą mieć cieńsze sekcje; mogą być utrzymywane w bliższych wymiarach i mieć rdzeń niewykonalny w odkuwkach. Odkuwki są jednak gęstsze i mocniejsze niż odlewy ciśnieniowe; mają właściwości stopów kutych; mogą być produkowane z metali żelaznych i innych oraz w rozmiarach nieodpowiednich dla odlewów ciśnieniowych.
Tłoczenie
W porównaniu z tłoczeniem, jeden odlew ciśnieniowy może często zastąpić kilka części. Odlewy ciśnieniowe często wymagają mniejszej liczby operacji montażowych; mogą być utrzymywane w bliższych granicach wymiarowych; mogą mieć prawie każdą pożądaną zmianę grubości przekroju; wiążą się z mniejszą ilością odpadów w postaci złomu; są produkowane w bardziej złożonych kształtach i mogą być wykonane w kształtach, których nie można uzyskać w formach tłoczonych. Tłoczenie, z drugiej strony, ma właściwości kutych metali; może być wykonane ze stali i stopów nieodpowiednich do odlewania ciśnieniowego; w swoich prostszych formach są produkowane szybciej; i mogą ważyć mniej niż odlewy ciśnieniowe.
Produkty do maszyn śrubowych
W porównaniu z produktami do maszyn śrubowych, odlewy ciśnieniowe są często produkowane szybciej; wiążą się ze znacznie mniejszą ilością odpadów w postaci złomu; mogą być wykonane w kształtach trudnych lub niemożliwych do wyprodukowania z prętów lub rur i mogą wymagać mniejszej liczby operacji. Z drugiej strony, produkty do maszyn śrubowych mogą być wykonane ze stali i stopów, które nie mogą być odlewane ciśnieniowo; mają właściwości metali kutych i wymagają mniejszych kosztów oprzyrządowania.
d bliskie limity wymiarowe są ważnymi czynnikami projektowymi, 
Polish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian