Archiwum tagów dla: odlew aluminiowy

Zalety odlewania ciśnieniowego

Dlaczego projektant produktu miałby wybrać odlew ciśnieniowy zamiast komponentu wytwarzanego w innym konkurencyjnym procesie?

Jakie są możliwości produktu wykonanego metodą odlewania ciśnieniowego?

Podczas tej sesji odpowiemy na te pytania. Zbadamy również długość i szerokość zastosowań odlewania ciśnieniowego oraz wyjaśnimy unikalne cechy i optymalną konfigurację odlewania ciśnieniowego.

Po ukończeniu tego rozdziału będziesz w stanie

  • Wymień zalety stosowania procesu odlewania ciśnieniowego
  • Identyfikacja odlewów ciśnieniowych

    części odlewane ciśnieniowo

    Przedstawiona powyżej duża aluminiowa obudowa przekładni samochodowej jest produkowana na 3500-tonowej zimnokomorowej maszynie odlewniczej. Aluminium wypełnia złożoną wnękę matrycy w mniej niż ½ sekundy, a całkowicie uformowany, zestalony odlew jest wyrzucany z matrycy co dwie minuty. Obudowy przekładni ważą do 35 funtów. Z kolei małe cynkowe złącze liniowe do kuchenki jest produkowane na znacznie mniejszej maszynie. Cynk wypełnia wnękę w czasie rzędu kilku setnych sekundy, a kilka odlewów jest wyrzucanych co minutę. Waga każdego z tych odlewów wynosi 0,5 uncji.

  • Wymień cechy optymalnej konfiguracji odlewu ciśnieniowego
  • Identyfikacja elementów odlewu ciśnieniowego

Informacje przedstawione w tym rozdziale mają charakter ogólny i stanowią tło dla materiałów przedstawionych w kolejnych rozdziałach.

W poprzednich informacjach przedstawiono ogólne informacje na temat przemysłu odlewniczego w Chinach. W tym rozdziale poznasz szczegółowe informacje na temat odlewania ciśnieniowego.

W niniejszym rozdziale używane są następujące nowe terminy.

  • Umierać casting "shot"      W tym rozdziale zdefiniowany jako rzeczownik, a nie czasownik.
  • Sprue                       Metalowa część strzału w kształcie stożka, która łączy dyszę i prowadnicę.
  • Overflows    Małe kieszenie metalowe na obwodzie części, a także w otworach.
  • Runner  Ścieżka, przez którą musi przepłynąć metal, aby dostać się z wlewu lub biskwitu do odlewu.

The Umierać Casting Advantage

Odlewanie ciśnieniowe produkuje komponenty z dużą prędkością z szeregu trwałych stopów cynku, magnezu i aluminium, jednocześnie wiernie oddając najbardziej skomplikowane szczegóły projektu.

Zdolność ta sprawia, że jest to najlepsza opcja produkcyjna dla komponentów produkowanych w dużych ilościach. Zdolność do utrzymania ścisłych tolerancji, często eliminując wszelką obróbkę skrawaniem, może sprawić, że proces ten będzie optymalnym wyborem również dla produkcji małoseryjnej.

Nowoczesna technologia procesowa zapewniająca stałą jakośćKomputerowa kontrola istotnych zmiennych procesu doprowadziła do stałej kontroli wymiarów i wewnętrznej integralności. Proces reaguje na kontrolę statystyczną i techniki statystycznego rozwiązywania problemów.
Swoboda projektowania skomplikowanych konfiguracjiKonfiguracja projektu jest ograniczona jedynie wyobraźnią projektanta i pomysłowością producenta formy do budowy matrycy odlewniczej. Typowym przykładem skomplikowanej konfiguracji jest korpus zaworu samochodowej skrzyni biegów.
Ekonomia odlewania w kształcie siatki, nawet przy niższych wolumenachEliminacja obróbki skrawaniem i operacji wtórnych może sprawić, że odlewanie ciśnieniowe będzie konkurencyjne przy niskich wolumenach produkcji.
Szeroki wybór dostępnych stopów i ich właściwościPrzypomnijmy, że typowymi metalami są stopy aluminium, magnezu i cynku. Niewielkie ilości stopów wykonanych z miedzi i ołowiu są również rutynowo odlewane ciśnieniowo. Materiały żelazne i tytanowe również są odlewane ciśnieniowo. Obecny rozwój stopów obejmuje wykorzystanie materiałów kompozytowych, na przykład aluminium i węglika krzemu.
Sztywność, wygląd i dotyk metaluPostrzegana jakość elementu metalowego jest wyższa niż elementu wykonanego z materiału niemetalowego. Sztywność jest analogiczna do wytrzymałości i opiera się na module sprężystości i konfiguracji. Dobra sztywność zmniejsza również wibracje.
Spełnia wymagania w zakresie wytrzymałości od umiarkowanej do wysokiejWytrzymałość stopów odlewanych ciśnieniowo jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych i nieco niższa niż w przypadku blach stalowych.
Umiarkowana do wysokiej odporność na uderzenia i wgnieceniaWybrane stopy mają bardzo wysoką zdolność pochłaniania energii.
Udokumentowana charakterystyka wytrzymałości zmęczeniowejOpublikowane wartości wytrzymałości zmęczeniowej są konserwatywne. Procesy odlewania o wysokiej gęstości minimalizują defekty, takie jak porowatość, które inicjują zmęczenie.
Doskonałe właściwości tłumienia dźwiękuBadania wskazują, że cynk i stopy ZA dobrze tłumią dźwięki. Magnez wykazał tłumienie dźwięku w komponentach układu napędowego.
Właściwości łożysk, które często eliminują oddzielne łożyskaStopy ZA mają dobre właściwości łożyskowe. Stop aluminium 390 wykazuje dobrą odporność na zużycie.
Nieodłączne ekranowanie EMI do zastosowań elektronicznychWysoka przewodność zapewnia nieodłączne ekranowanie
Szczelność ciśnieniowa komponentów hydraulicznych i pneumatycznychWybór stopu, technologia wlewu i systemy próżniowe znacznie zmniejszają ilość uwięzionych gazów i porowatość skurczową.
Wysokiej jakości wykończenia powierzchni do zastosowań dekoracyjnychDobre wykończenie powierzchni jest stosunkowo łatwe do osiągnięcia. Różnorodne metody obróbki powierzchni są łatwe do zastosowania.
Spełnia kryteria użyteczności i możliwości recyklinguStopy są "zielone", łatwo poddają się recyklingowi. Stopy aluminium są zwykle produkowane z materiałów pochodzących z recyklingu. Strumień recyklingu stopów odlewniczych opiera się na ogólnoświatowej infrastrukturze odzyskiwania metali, która działa od ponad 50 lat.

Obecnie, wraz z wprowadzeniem nowych, bardziej wydajnych stopów odlewniczych i nowych technologii procesowych, wiele starych założeń projektowych dotyczących ograniczeń procesu stało się nieaktualnych.

  • Wydano nowe specyfikacje dotyczące kontroli wymiarów, zanurzenia i płaskości. Specyfikacje te są okresowo przeglądane i aktualizowane.
  • Opracowano nowe udoskonalenia procesu, w tym technologię próżniową, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie półstałe i formowanie tiksotropowe, które doprowadziły do znacznego zmniejszenia poziomu porowatości.

Optymalna konfiguracja odlewania ciśnieniowego

Przed podjęciem projektu odlewu ciśnieniowego, projekt odlewu powinien zostać oceniony pod kątem możliwości produkcji. Innymi słowy, czy odlew może zostać wyprodukowany? Czy projekt odlewu jest optymalny?

Optymalna konfiguracja odlewania ciśnieniowego:

  • Całkowicie wypełnić metalem.
  • Szybkie zestalanie bez wad.
  • Łatwe wysuwanie z matrycy.

Optymalna konfiguracja odlewu nie jest dziełem przypadku.

Inżynierowie i projektanci muszą współpracować, aby upewnić się, że projekt odlewu spełnia wymagania produktu i może zostać wyprodukowany. Aby osiągnąć oba te cele, odlew ciśnieniowy musi być zaprojektowany z cechami, które wykorzystują charakterystykę procesu odlewania ciśnieniowego. Podczas pracy nad optymalną konfiguracją odlewu ciśnieniowego należy stosować sześć poniższych zasad.

/Autor
, , , , ,

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlew aluminiowy są niezwykle przydatne w różnych sektorach przemysłu, a zwłaszcza w inżynierii lotniczej, gdzie precyzja i najwyższe standardy mają największe znaczenie. Elementy te są wykorzystywane do budowy zarówno małych, jak i dużych komponentów w przemyśle lotniczym. Ponadto odlewy aluminiowe są wykorzystywane zarówno w kluczowym sektorze wojskowym, jak i komercyjnym. Powód tego jest prosty - są to rozwiązania przyjazne dla kosztów i zapewniające niesamowite rezultaty.

Części wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium są nie tylko atrakcyjne cenowo, ale także odporne na ekstremalne warunki pogodowe i zwiększone uszkodzenia. Innym ważnym powodem stosowania produktów aluminiowych w samolotach jest to, że posiłek jest stosunkowo niedrogi niż inne metale, które są odlewane ciśnieniowo. Ponadto, aluminium może łączyć się z innymi metalami w celu zapewnienia trwałości i dużej elastyczności.

części odlewane ciśnieniowo

Dzięki produktom odlewanym z aluminium nie trzeba iść na kompromis w kwestii standardu, a jednocześnie można je produkować po bardzo przystępnych kosztach. Co więcej, wszystkie standardy, które zostały ustalone dla stosowania komponentów metalowych, aluminium rozluźniają potrzebę do maksimum. W związku z tym są one certyfikowane jako bezpieczne do użytku w samolotach, niedrogie i mają wszystkie cechy, które są potrzebne do latania. Tak więc odlewanie aluminium jest na fali jak nigdy dotąd. Co więcej, najważniejszą rzeczą w aluminiowych odlewach ciśnieniowych jest to, że ich waga jest korzystna dla prac lotniczych.

Jak więc właściwie wykonuje się odlewanie aluminium i jakie są związane z tym procesy? Odpowiedź jest prosta. Stop aluminium jest najpierw wtłaczany do najwyższej jakości stali z dużą prędkością i siłą w wysokiej temperaturze. W ten sposób powstają produkty o najwyższym standardzie, które są bardzo lekkie i cienkościenne, idealne do stosowania jako elementy samolotów.

Należy tutaj wspomnieć, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest trudną techniką. Tylko naprawdę doświadczony i najwyższej klasy zespół inżynierów może zapewnić, że części będą miały najwyższą objętość lub doskonałe tolerancje i wykończenie powierzchni. W rzeczywistości ten rodzaj odlewania ciśnieniowego jest znacznie bardziej znany niż odlewanie grawitacyjne lub odlewanie piaskowe. Wynika to z faktu, że potrzeba obróbki skrawaniem w przypadku tego typu odlewów cynkowych lub aluminiowych jest niezwykle niska ze względu na ścisłe tolerancje odlewnicze. Chociaż koszt oprzyrządowania do odlewania aluminium, a raczej dowolnego metalu, jest znacznie wyższy niż w przypadku pozostałych 2 typów, uzyskane w ten sposób właściwości mechaniczne są znacznie lepsze pod względem funkcjonalności.

/Autor
, , , , , , , , , , ,

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

Odlew cynkowy

Czym jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

The odlew cynkowy Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które można wytwarzać za pomocą odlewania ciśnieniowego, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego.

W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym.

Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w branży części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałków rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów.

Ponadto cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości elementów estetycznych, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych.

Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w motoryzacji

Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewów ciśnieniowych: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na wiele korzyści, takich jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące.

Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania:

  • Wewnętrzna sekcja estetyczna
  • Sekcja szyberdachów
  • Części mechaniczne
  • Silnik i inne elementy podwozia
  • Układ wspomagania kierownicy
  • Części i układ hamulcowy
  • Komponenty i systemy klimatyzacji
  • Osprzęt podwozia
  • Części systemu pasów bezpieczeństwa
  • Elementy kontroli klimatu
  • Układ paliwowy

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku:

  • Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty.
  • Szybka produkcja
  • Dokładność i stabilność wymiarów
  • Wytrzymałość i waga
  • Dostępnych jest kilka technik wykańczania
  • Prosty montaż

Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko się pojawiły, a w latach trzydziestych XX wieku dostępnych było wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni.

Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zazwyczaj wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, plastiku i większości żeliwa.

/Autor
, , ,

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

Odlew cynkowy

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych.

Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim trzeba będzie dodać nowe narzędzia do form.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton.

Proces odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu podrabiania, do produktu stworzonego w tym procesie można włożyć jądro.

Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów.

Odlewy ciśnieniowe są stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie.

Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu na temat Odlew cynkowy.

/Autor
, , ,

Usługa odlewania ciśnieniowego w Chinach

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Zdolność do zaspokojenia potrzeb w zakresie odlewania ciśnieniowego aluminium, magnezu, cynku i próżni.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Zapewnienie wysokiej jakości Odlew aluminiowy części w konkurencyjnych cenach wymaga nowoczesnego sprzętu do odlewania ciśnieniowego. Aby zmniejszyć wpływ ekstremalnych temperatur chłodzenia na matryce, CNM TECH przekształca swój system chłodzenia matryc z wodnego na olejowy. Olej utrzymuje wyższą temperaturę matrycy, co przyczynia się do bardziej jednolitego odlewu i wydłuża żywotność matrycy, co jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszty części.

CNM TECH Firma odlewnicza dostosowuje sterowanie zrobotyzowane do obsługi maszyn odlewniczych. Pozwala to na znaczne zwiększenie tempa produkcji, co jest ważne zarówno dla kontroli kosztów, jak i spełnienia wymagań dotyczących dostaw. Pozwala nam to również wykorzystywać naszych pracowników w sposób, który lepiej wykorzystuje ich umiejętności i doświadczenie.

Aby obniżyć koszty produkcji, CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych opracowała i opatentowała nowe, niskonakładowe, energooszczędne piece do topienia aluminium. Ponieważ aluminium może być efektywnie topione w małych ilościach, pozwala to firmie na jednoczesne dostarczanie maszynom odlewniczym różnych stopów aluminium. Maszyny odlewnicze nie muszą czekać, aż duży piec dostarczy odpowiedni stop. Harmonogramy nie są budowane wokół tego, jaki stop znajduje się w piecu.

Odlew cynkowy

Do zastosowań, w których wymagana jest wysoka udarność, niski koszt iOdlew cynkowyd bliskie limity wymiarowe są ważnymi czynnikami projektowymi, odlew cynkowy odgrywa ważną rolę. Cynk zwykle pozwala na wyższe tempo produkcji niż aluminium, a części mogą być projektowane z cieńszymi przekrojami. Powstałe w ten sposób części są wysoce odporne na korozję i podatne na różnorodne, piękne wykończenia.

Wysokie tempo produkcji i jednolita jakość są utrzymywane przez maszyny odlewnicze z automatycznymi wyciągami.

Odlewanie próżniowe

Odlewanie próżniowe jest preferowane przez wielu nabywców odlewów, ponieważ daje mniej porowatą część. Maszyny Vert-a-Cast firmy CNM TECH, o sile mocowania 400 ton, są w stanie automatycznie produkować odlewy w znacznie szybszym tempie niż ręcznie obsługiwane maszyny poziome.

Odlewanie próżniowe, które CNM TECH oferuje od dziesięciu lat, jest często jedynym ekonomicznym sposobem na spełnienie krytycznych specyfikacji porowatości.

Konserwacja, naprawy, zmiany i poprawki matryc są wykonywane szybko we w pełni wyposażonym warsztacie narzędzi i matryc CNM TECH.

Materiały stopowe są topione, topione i czyszczone w piecu centralnym przed przeniesieniem do urządzeń do odlewania ciśnieniowego.

Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące odlewania ciśnieniowego, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny.

/Autor
,

Firma produkująca odlewy ciśnieniowe

Firma produkująca odlewy ciśnienioweCNM Die Casting to kompleksowa usługa odlewania ciśnieniowego dla różnych zastosowań. części odlewane ciśnieniowo, w tym odlewy aluminiowe, odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe. Oferujemy jedno źródło dla inżynierów odlewy ciśnieniowewraz z najnowocześniejszymi zasobami inżynieryjnymi, zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i kompletnym wykończeniem wtórnym.

CNM Die Casting dostarcza wysokiej jakości Odlewy ciśnieniowe z aluminium, cynku, mosiądzu i magnezu. Prowadzimy naszą fabrykę odlewów w DongGuan w Chinach dla różnych odlewów, obróbki skrawaniem, montażu i budowy matryc, o łącznej powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych.

Jesteśmy liderem w dziedzinie innowacyjnych systemów kontroli jakości. Nasz system produkcji wysokiej jakości obejmuje system wykrywania awarii procesu

na każdej prasie odlewniczej. Rygorystyczna kontrola 100% jest taką samą operacją produkcyjną, jak każdy inny etap produkcji i jest wpleciona w sekwencyjną standaryzowaną pracę, aby zapewnić jakość produkcji podczas wykańczania i obróbki.

Jako jeden z oddziałów CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting może lepiej reagować na potrzeby swoich klientów i jednocześnie oferować bardziej konkurencyjne ceny produktów wysokiej jakości "made in China".

 

CNM Oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego Dział buduje matryce przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu.

Wraz z naszym doświadczonym działem inżynieryjnym i narzędziowym projektujemy oprzyrządowanie i pomagamy klientom w kwestiach związanych z projektowaniem odlewów. Doskonała kontrola projektowania i budowy narzędzi pozwala nam produkować wysokiej jakości narzędzia i części po niższych kosztach i szybciej niż ktokolwiek inny w branży.

Nasz dział inżynierii i narzędzi oferuje:

Inżynierowie ds. narzędzi w celu zapewnienia zgodności specyfikacji i kryteriów wymiarowych z wymaganiami klienta.

Inżynierowie projektanci z najnowszymi technologiami CAD/CAM do projektowania zarówno produktów, jak i narzędzi zgodnie ze specyfikacją klienta.

Pomoc techniczna na miejscu przy projektowaniu produktów dla odlewy ciśnieniowe

Oprzyrządowanie produkcyjne zbudowane na maszynach CNC przez najnowocześniejszy, w pełni funkcjonalny, duży zakład narzędziowy.

Maszyny EDM szybko wypalają wgłębienia do stanu zbliżonego do wykończenia za pomocą posuwu oscylacyjnego.

Prototypowanie w tym samym oprzyrządowaniu, które jest przeznaczone do produkcji

Narzędzia produkcyjne są wykonane z najwyższej jakości materiałów

/Autor
, , , , , ,

Informacje o usługach odlewania metali

Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.

Odlewanie w piasku

Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.

Odlew cynkowy

Odlew cynkowy

Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

Stałe odlewanie form

W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.

 

Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Odlewanie piankowe

Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.

Odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.

 

W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.

odlewanie wysokociśnieniowe

The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla

Odlew aluminiowy

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.

Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.

Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.

/Autor
, , ,

Odlewanie wysokociśnieniowe

odlewanie i obróbka aluminium

Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali.

Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą one być potrzebne do wsparcia strukturalnego lub w ich głównych produktach.

Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC.

odlewanie wysokociśnieniowe

Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC)

HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach.

W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółowe cechy matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Maszyna do odlewania wysokociśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania ciśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych.

Kołki wypychacza

Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowej formy odlewniczej. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywają one kluczową rolę w cyklu produkcyjnym.

Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.

Komponenty grzewcze

Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów.

Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe?

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe składa się z pięciu etapów. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu odlewania ciśnieniowego należy zawsze sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary.

Krok #1 Przygotowanie formy odlewniczej

Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, projektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych.

Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania.

Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji.

Krok #2 Wtrysk stopionego metalu

W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego też nazywane jest odlewaniem wysokociśnieniowym.

Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal może ostygnąć i zestalić się.

W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. W zależności od potrzeb projektu można wybrać odpowiednią metodę dla danego zadania.

Wtrysk z gorącą komorą

Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem gorącokomorowym. Gdy tłok porusza się, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Może to być często spotykane maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą stosuje się stopy cynku i magnezu.

Wtrysk do zimnej komory

Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC.

prototypowanie obróbka CNC

Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie

Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre fabryki, takie jak CNM TECH, stosują kontrolowane chłodzenie. W tym czasie należy zapewnić prawidłowe krzepnięcie.

Należy pamiętać, że odpowiednie chłodzenie jest niezbędne do uniknięcia usterek. Jak wiadomo, z powodu nieodpowiedniego chłodzenia występuje kilka wad. Niektóre wady to gorące punkty, zimne zamknięcia lub błędne uruchomienia, skurcz i porowatość.

Kanały chłodzące w matrycy zazwyczaj stabilizują temperaturę. Podczas projektowania formy odlewniczej należy upewnić się, że wnęki te są prawidłowo zaprojektowane. W CNM High Pressure Die Casting Factory nasi doświadczeni inżynierowie zawsze testują te systemy chłodzenia. Dzięki temu nasze odlewy metalowe mają prawie zero wad.

Krok #4 Wyrzucenie

Gdy część ze stopu metalu ostygnie i zestali się w matrycy, wysuń ją za pomocą kołków wypychacza. Wykonaj ten krok ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Kołki wypychacza zwykle ułatwiają ten proces usuwania. Znajdują się one na ruchomej części formy odlewniczej.

Krok #5 Przycinanie i wykańczanie

Po usunięciu metalowej części, na korpusie może znajdować się dodatkowy materiał. Aby nadać mu odpowiedni kształt, konieczne może być przeprowadzenie dodatkowych procesów wykończeniowych. Można wykonać przycinanie, szlifowanie lub inne metody obróbki powierzchni.

Metoda przycinania zazwyczaj usuwa nadmiar materiału z metalowej części. Może być ręczna lub zautomatyzowana. Jednak gładka powierzchnia może wymagać szlifowania, piaskowania lub obróbki skrawaniem. Metody te mogą pomóc w osiągnięciu pożądanych wymiarów.

Jeśli potrzebujesz więcej wykończenia, możesz użyć różnych metod obróbki powierzchni aluminium. Istnieje na to wiele sposobów. Techniki te mogą sprawić, że części odlewane HPDC będą bardziej wytrzymałe i mniej podatne na rdzewienie. Najpopularniejszymi metodami są Przezroczyste anodyzowane aluminiummalowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroniczne i inne.

Po tym wszystkim, części odlewnicze HPDC mogą wymagać testów w celu uzyskania certyfikatów. Należy pamiętać, że certyfikaty budują zaufanie klientów i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Jakie są kluczowe cechy wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

W poprzedniej sekcji szczegółowo omówiliśmy proces odlewania ciśnieniowego HPDC. Jak wiadomo, w procesie odlewania HPDC maszyna wlewa stopiony metal do matrycy lub gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Z technicznego punktu widzenia ma to kilka zalet. Sprawdźmy je po kolei.

Cecha #1 Precyzyjne części metalowe

Jedną z największych zalet procesu odlewania HPDC jest precyzja. Korzystając z tej technologii, można osiągnąć bardzo wysoką dokładność. Według ekspertów z różnych branż tolerancja ta wynosi od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkcja #2 Praca z bardziej złożonymi projektami

Proces odlewania ciśnieniowego HPDC pozwala również na pracę z bardziej złożonymi projektami. Jak wiadomo, wysokie ciśnienie zmusza stopiony metal do wypełnienia szczegółowej wnęki formy. Oznacza to, że stopione metale mogą dotrzeć do każdego szczegółu projektu. Większość skomplikowanych aluminiowych części metalowych jest wykonywana w procesie odlewania HPDC.

Cecha #3 Lepsze wykończenie powierzchni

Proces odlewania HPDC zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni. Stopiony metal wypełnia każdy narożnik wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na to ciśnienie, gęstość metalowej części również pozostaje taka sama. Z tego powodu powierzchnia uzyskuje lepszy efekt po ostygnięciu.

Cecha #4 Zwiększona produktywność

Proces odlewania wysokociśnieniowego działa bardzo szybko. W niektórych zakładach produkcyjnych proces ten jest w pełni zautomatyzowany. Jednak niezależnie od tego, czy jest on ręczny czy zautomatyzowany, nadal jest szybszy niż inne metody. Dzięki temu można wyprodukować setki metalowych części w krótszym czasie. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.

Funkcja #5 Współpraca z produktami o cieńszych ściankach

Ponownie, stopiony metal pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdy narożnik wnęki formy. Technologia ta umożliwia pracę z produktami o cieńszych ściankach. Typowymi przykładami są komponenty silnika, obudowy i radiatory.

Cecha #6 Lepsza jakość

Części odlewane pod wysokim ciśnieniem słyną z wysokiej jakości i spójności. Kontrolowane parametry procesu i precyzyjne formy zawsze zapewniają jednolite odlewy. Ta stała jakość zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. W szczególności odlewane części metalowe mogą mieć większą wytrzymałość i trwałość.

Cecha #7 Trwałe matryce

Wreszcie, narzędzia używane do odlewania HPDC są zwykle wykonane z dobrej stali. Te formy lub matryce z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, trwałe matryce eliminują potrzebę częstej wymiany. Raz stworzone, mogą wielokrotnie wytwarzać tysiące metalowych części, zmniejszając koszty produkcji.

wysokociśnieniowa forma odlewnicza

Jakie materiały są kompatybilne z wysokociśnieniowym odlewem ciśnieniowym?

Chociaż odlewanie HPDC może działać z większością rodzajów metali, jest to rzadkie. Najczęściej używanymi materiałami są aluminium, magnez i cynk. Metale żelazne nie są szczególnie idealne, ponieważ są bardziej podatne na rdzę.

Aluminium

Aluminium jest jednym z najczęściej używanych materiałów w odlewnictwie HPDC. Metal ten ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy i nadaje się do recyklingu 100%. Aluminium słynie również z doskonałej odporności na korozję. W porównaniu do swojej wagi, aluminium może wytrzymać duże obciążenia. Może być stosowane w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym.

Co więcej, aluminium ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Z tego względu jest często stosowane w urządzeniach domowych i różnych gadżetach elektrycznych.

Magnez

Magnez jest również lekkim metalem stosowanym w odlewnictwie HPDC. Chociaż nie jest tak znany jak aluminium, magnez jest również powszechny w wielu zastosowaniach. Jest on szczególnie przydatny tam, gdzie kluczowa jest redukcja wagi. Można go wykorzystać w fotelach samochodowych, wózkach, laptopach czy aparatach fotograficznych.

Magnez jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Można mu nadawać skomplikowane kształty i detale. Ponadto można go używać do różnych zastosowań tłumiących.

Cynk

Stopy cynku to kolejny znany materiał stosowany w odlewnictwie wysokociśnieniowym. Zazwyczaj słyną one z doskonałej płynności i niskiej temperatury topnienia. Stopy cynku mają jednak lepszą stabilność wymiarową. Można z nich tworzyć złożone kształty o cienkich ściankach.

Stopy cynku są również odporne na uderzenia i nadają się do długotrwałych prac. Używane są głównie w dekoracjach, ale inne zastosowania obejmują narzędzia blokujące, koła zębate i różne części samochodowe.

Zastosowanie odlewów HPDC w różnych gałęziach przemysłu

Części odlewane ciśnieniowo HPDC są powszechne w wielu branżach. Są wszechstronne i ludzie używają ich w wielu zastosowaniach. Ponieważ HPDC oferuje kilka funkcji, możemy znaleźć jego zastosowanie w następujących sektorach:

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny jest częstym miejscem stosowania odlewów HPDC. Bloki silników, przekładnie, obudowy skrzyń biegów i inne części aluminiowe są typowe. Podobnie jak fotele samochodowe, odlewy wysokociśnieniowe mogą być również wykorzystywane do różnych podpór konstrukcyjnych.

Jak wiadomo, odlewy HPDC wytwarzają mocne i lekkie części, co jest bardzo ważne w przemyśle samochodowym.

Elektronika użytkowa

Innym popularnym miejscem odlewania części HPDC jest elektronika użytkowa. Odlewy te można znaleźć w smartfonach, laptopach, aparatach fotograficznych i innych urządzeniach elektronicznych.

Jak wiadomo, proces odlewania pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że komponenty te spełniają ścisłe tolerancje. Inne metody wykończenia mogą zapewnić estetyczny wygląd.

Sprzęt medyczny

W branży medycznej kluczowe znaczenie ma stosowanie lekkich i precyzyjnych materiałów. Odlewanie HPDC pozwala tworzyć części metalowe, które są wysokiej jakości i spełniają wąskie tolerancje.

Różne urządzenia diagnostyczne i sprzęt chirurgiczny również wykorzystują odlewy HPDC. Co więcej, różne obudowy urządzeń są również wykonane z odlewów wysokociśnieniowych.

Przemysł obronny

Zapotrzebowanie na lekkie części ma kluczowe znaczenie dla obronności. Dzięki nim wojskowe ciężarówki są bardziej mobilne, szybsze i lepiej zużywają paliwo. Dzięki temu operacje są bardziej wydajne i łatwiejsze do przenoszenia i konfigurowania.

Co najważniejsze, lekkie materiały zapewniają korzyści taktyczne w różnych walkach. Przykładem może być broń, pojazdy wojskowe i gadżety komunikacyjne.

Przemysł lotniczy

Branża ta opiera się głównie na odlewach HPDC. Większość samolotów wymaga wytrzymałych i lekkich części. Części silnika, obudowy i wsporniki są powszechnymi elementami samolotów HPDC.

Czym jest odlew aluminiowy HPDC?

Aluminiowe odlewy HPDC są najczęściej stosowanymi odlewami wysokociśnieniowymi. Proces jest taki sam, ale materiałem jest aluminium. Jednak aluminium HPDC jest odpowiednie z różnych powodów.

Części aluminiowe HPDC są modne, ponieważ są precyzyjne. Ich wysokiej jakości wykończenie sprawia, że są idealne do wielu zadań. Jak omówiono w poprzedniej sekcji, ludzie używają tych części w wielu dziedzinach.

Ponadto aluminiowe odlewy HPDC są wytrzymałe i trwałe. Są wytrzymałe, ponieważ są lekkie w porównaniu do swojej wytrzymałości. Można ich więc używać w wielu miejscach, w których potrzebne jest wsparcie, takich jak fotele samochodowe.

Jak wiadomo, aluminiowe odlewy HPDC pracują pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Dzięki temu może produkować setki części w krótszym czasie. Dlatego też wysokociśnieniowe odlewy aluminiowe są tanie w przeliczeniu na jednostkę.

Stopy aluminium HPDC są również powszechne w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Niektóre części konstrukcyjne samochodu są wykonane ze stopów aluminium HPDC, podobnie jak bloki silnika i podwozie.

Powszechnie stosowane w HPDC stopy aluminium to A380, A383 i A360. A380 lub A383 są odpowiednie pod względem wytrzymałości i odporności na korozję. Z drugiej strony, A360 oferuje doskonałą szczelność ciśnieniową. Stopy te mają wyjątkowe zalety w procesach odlewania HPDC.

część odlewana pod wysokim ciśnieniem

Odlewanie wysokociśnieniowe a odlewanie niskociśnieniowe (HPDC vs LPDC)

Zarówno odlewanie wysokociśnieniowe, jak i odlewanie niskociśnieniowe są powszechne w rzeczywistych zastosowaniach. Każdy z nich ma jednak swoje unikalne zalety i zastosowania. Dowiedzieliśmy się już wiele o HPDC. Porównajmy odlewanie ciśnieniowe HPDC z odlewaniem ciśnieniowym LPDC w poniższej tabeli.

CechaOdlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC)Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe (LPDC)
ProcesStopiony metal jest wtryskiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością.Stopiony metal jest wtłaczany do matrycy przy użyciu niskiego ciśnienia i prędkości.
Zakres ciśnieniaWysoki (od 1500 do 25000 psi)Niski (2-= do 15 psi)
Konstrukcja matrycyStosowane są matryce stalowe, często złożone, wieloczęścioweStalowe lub żelazne matryce, zazwyczaj prostsze i mniej złożone
PrędkośćBardzo szybki, odpowiedni do produkcji wielkoseryjnejWolniejsze w porównaniu do HPDC, co prowadzi do dłuższych czasów cyklu
Wykończenie powierzchniDoskonała z gładką powierzchnią i drobnymi detalamiDobre, ale ogólnie nie tak szczelne jak HPDC
DokładnośćWysokie, z wąskimi tolerancjami, zwykle mieszczą się w zakresie od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.Wysoka, nie tak dokładna jak HPDC
ZłożonościMoże produkować bardzo złożone części o cienkich ściankachNadaje się do umiarkowanie złożonych części o grubszych ściankach
Koszt oprzyrządowaniaWyższy koszt początkowy ze względu na złożone matryceNiższy koszt początkowy dzięki prostszym matrycom
Szybkość chłodzeniaSzybkie chłodzenieWolniejsze tempo chłodzenia
Typowe stopyGłównie stopy aluminium, magnezu i cynkuGłównie stopy aluminium z pewnym wykorzystaniem magnezu i miedzi.

CNM TECH - Niestandardowe usługi odlewania HPDC

CNM TECH to firma zajmująca się odlewami wysokociśnieniowymi w Chinach, została założona w 1999 roku i jest wspierana przez rodzinę, która ma 18-letnie doświadczenie w odlewanie wysokociśnieniowe działalność produkcyjna. Fabryka ta generalnie zajmuje się odlewnictwem i różnymi rodzajami obróbki skrawaniem. Można tu nabyć metalowe części OEM, niestandardowe części metalowe i inne części metalowe. Jedną z głównych gałęzi ich działalności jest odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC).

Oferujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie części metalowych. Niezależnie od tego, czy szukasz metalowych części OEM, niestandardowych odlewów HPDC, małych i średnich ilości odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlew cynkowy, lub prototypów, CNM TECH jest fabryką, której potrzebujesz. Dysponujemy najnowszymi maszynami i urządzeniami testującymi oraz oferujemy różne certyfikaty. W rezultacie jesteśmy w stanie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów. Ogólnie rzecz biorąc, CNM TECH zapewnia niezawodne i niedrogie usługi odlewnicze.

Dzięki certyfikowanym systemom produkcji i kontroli jakości ISO 9001 zapewniamy klientom na całym świecie najwyższej jakości usługi odlewania ciśnieniowego. Ponadto oferujemy operacje wtórne i lekkie zespoły mechaniczne, takie jak wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, nodowanie, e-odlewanie, malowanie itp. CNM TECH. jest jedną z najbardziej znanych na świecie firm odlewniczych. firmy zajmujące się odlewami wysokociśnieniowymi na świecie. Nasi doświadczeni i anglojęzyczni inżynierowie oraz pracownicy działu sprzedaży na całym świecie zapewniają doskonałe wsparcie przedsprzedażowe i produkcyjne.

Usługi, które oferujemy 

Odlewanie wysokociśnieniowe części i formy ze stopów aluminium, magnezu i cynku

Obróbka CNC - pionowa, pozioma, toczenie, 5-osiowa

Obróbka prototypów

Malowanie proszkowe

Płynna powłoka

Ekranowanie EMI - RFI

Platerowanie - chrom, miedź, cynk, nikiel, cyna, złoto

Anodowanie, powlekanie elektryczne, chromianowanie/niechromianowanie

Obróbka cieplna, pasywacja, bębnowanie

Grafika

Tampodruk

Śrutowanie

Lekki montaż mechaniczny, w tym wkładki kołkowe i śrubowe, O-ring, uszczelka

Cięcie i grawerowanie laserowe

Trawienie

Jeśli potrzebujesz wsparcia w części odlewane ciśnieniowo Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy, bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia technicznego, czy ceny dla swojego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stal może być odlewem ciśnieniowym?

Można odlewać ciśnieniowo stal nierdzewną, ale zdarza się to rzadko. Aluminium, magnez i cynk to popularne metale, które mogą być używane do odlewania ciśnieniowego (HPDC). Stal ma wysoką temperaturę topnienia. Mówiąc prościej, jej właściwości sprawiają, że nie nadaje się do odlewania HPDC. Nadal można wykonać ciśnieniowy odlew ciśnieniowy, ale może to kosztować więcej niż myślałeś.

Jakie produkty są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego?

Technologia HPDC umożliwia tworzenie różnorodnych produktów. Jak wiadomo, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie i prędkość do produkcji każdego elementu. W rezultacie można tworzyć lepszej jakości i bardziej złożone projekty. Niektóre odlewy HPDC to bloki silników, sprzęt chirurgiczny, laptopy i inne.

Czym jest ciśnienie odlewu w HPDC?

Ciśnienie odlewania jest zwykle siłą używaną w procesie odlewania HPDC. Ciśnienie to zwykle zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu wnęki formy. Zazwyczaj wynosi ono od 1500 do 2500 psi. Dokładne ciśnienie zależy od rodzaju konstrukcji i metali.

Jakiego gatunku aluminium używa się do wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

Najpopularniejszym gatunkiem aluminium stosowanym do odlewów HPDC jest A380. A380 jest najczęściej stosowanym stopem w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Stop ten ma zazwyczaj większą płynność niż A360. Dlatego też A380 jest bardziej odpowiedni niż A360 do procesu odlewania wysokociśnieniowego. Poza tym, A380 oferuje doskonałą stabilność wymiarową i przewodność.

Podsumowanie

Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) tworzy części metalowe pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Ciśnienie zazwyczaj wynosi od 1500 psi do 2500 psi. Odlewanie HPDC to szybka i wydajna metoda tworzenia złożonych kształtów.

Odlewanie aluminium HPDC jest najbardziej powszechne. Stop aluminium A380 jest w tym przypadku bardziej powszechny. Aluminium jest wytrzymałe, lekkie i oferuje doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jest często wykorzystywane w wielu zastosowaniach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Oferujemy wszystkie rodzaje usług odlewniczych i obróbki CNC, a nasz zespół ekspertów zawsze chętnie służy pomocą.

 

/Autor
, , , , , , , , , ,

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Różnica między odlewaniem ciśnieniowym aluminium a odlewaniem grawitacyjnym

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest czymś więcej niż tylko pretekstem do zabawy ze stopionym metalem, jest to w rzeczywistości świetny sposób na tworzenie sztuki i skomplikowanych elementów maszyn lub innych przedmiotów, które w przeciwnym razie byłyby prawie niemożliwe do wykonania. Odlew aluminiowy to naprawdę świetny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy... podczas zabawy ze stopionym metalem.

Powód, dla którego odlew aluminiowy przetrwał próbę czasu jest kwestią wydajności. Niektóre z najwcześniejszych przykładów odlewów zostały znalezione w Chinach tysiące lat temu. W rzeczywistości każda większa cywilizacja, od Egipcjan po Rzymian, praktykowała odlewanie aluminium. Umiejętność ta powróciła do mody w okresie renesansu i od tego czasu wciąż się rozwija i ewoluuje. Podczas gdy odlewanie piaskowe jest najpopularniejszym procesem odlewniczym, istnieje wiele, wiele innych procesów dostępnych dla odlewni przydomowych.

Nie każdy będzie odlewał ciężkie elementy, takie jak części silnika lub odlewał własne motocykle. Tak więc dla tych, którzy chcą po prostu tworzyć elementy dekoracyjne, nie będziesz używać tego samego procesu odlewania, co te wytrzymałe kółka. Artyści tworzący małe rzeźby lub ozdoby oraz hobbyści, którzy potrzebują dekoracyjnego akcentu do swojego modelu samolotu lub łodzi, mogą rozważyć zastosowanie odlewu grawitacyjnego do swoich potrzeb.

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Odlewanie grawitacyjne wydaje się być szczególnie przydatny w przypadku aluminium i innych lekkich stopów. Podstawową ideą tego procesu odlewania jest dokładnie to, co sugeruje nazwa. Metal jest wprowadzany do formy siłą grawitacji. Większość innych procesów odlewania wykorzystuje naturalną różnicę ciśnień, taką jak w niektórych procedurach odlewania w piasku, lub wykorzystuje wymuszone ciśnienie, takie jak w odlewaniu odśrodkowym, aby wprowadzić stopiony metal do formy.

Jednym z najczęstszych zastosowań odlewania grawitacyjnego jest użycie stałych form. Nazywana również matrycą, stała forma jest naprawdę ekonomiczna tylko dla tych, którzy planują używać tej samej formy wiele razy i będą musieli utrzymywać jakość na stałym poziomie. Podczas gdy niektóre formy tymczasowe mogą być wielokrotnie używane, jakość gotowego produktu zacznie z czasem spadać. W przypadku form matrycowych jakość pozostanie taka sama. Formy matrycowe powinny być postrzegane jako inwestycja. Tak, będą one droższe niż inne formy, jednak przetrwają tańsze opcje form. W przypadku form stałych są one tworzone przy użyciu żeliwa, stali i innych metali.odlewanie grawitacyjne

Odlewanie grawitacyjne jest stosowany w procesie trwałego formowania z zadowalającymi wynikami. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane, gdy gotowy produkt jest bardziej wizualny niż strukturalny, dlatego metoda ta jest ulubioną metodą artystów, a nawet niektórych jubilerów. Utrata wytrzymałości wynika z braku ciśnienia stosowanego w tym procesie. Dla tych, którzy potrzebują wytrzymałości, ale nadal chcą korzystać z odlewania grawitacyjnego, konieczne będzie użycie większej ilości stopionego metalu, co zwiększy wagę. przejdź do https://www.aludiecasting.com/ aby dowiedzieć się więcej o odlewaniu grawitacyjnym

Poleganie na grawitacji będzie wymagało cierpliwości, choć będzie to konieczne w przypadku większych produktów.

Jeśli potrzebujesz odlewanie grawitacyjne lub odlewanie ciśnieniowe aluminium, Odlewanie ciśnieniowe magnezu lub usługa odlewania ciśnieniowego cynku dla Twojej firmy. Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań dotyczących wyceny, wystarczy przesłać nam projekt części 3D i wymagania, a następnie usiąść wygodnie, a my zrobimy resztę za Ciebie, aby z nami współpracować, wystarczy zadbać o rynek po swojej stronie, a my będziemy Twoim wsparciem, aby zadbać o czas realizacji, wysyłkę, jakość i kwestie techniczne.

/Autor
, , , , , , ,

Odlewanie ciśnieniowe

Znajdź odpowiednie źródła odlewów aluminiowych

Szukasz wysokiej jakości i najlepszych usługi odlewania ciśnieniowego dla swojej firmy? Cóż, lepiej zatrudnić odpowiedniego dostawcę usług, który musi mieć doświadczenie w tej samej dziedzinie. Tak, bardzo konieczne jest zainwestowanie trochę czasu, który może zaoferować bardzo wysokiej jakości wyniki i to płacąc bardzo przystępną kwotę.

Zanim porozmawiamy o tym, jak znaleźć odpowiednią firmę, bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej na temat Odlewanie ciśnieniowe. Cóż, jest to najważniejsza technologia produkcji, która jest wykorzystywana przez wiele branż, które poszukują wszelkiego rodzaju części do rozpoczęcia pracy, a do tego konieczne jest skorzystanie z odlew aluminiowy proces. Z pomocą forma odlewniczaPomoże to w formowaniu złożoności substancji metalowej dokładnie w taki sam sposób, w jaki chcesz mieć. Tak, produkt końcowy może mieć praktycznie dowolny rozmiar w zależności od tego, czego pragnie projektant, dlatego nie ma nic niemożliwego dla najlepszych i świetnych dostawców usług.

Jeśli chodzi o znalezienie odpowiedniego dostawcy usług dla części odlewane z aluminiumLepiej zainwestować czas w sieć i znaleźć najbardziej doświadczonego, niezawodnego i przyjaznego dostawcę usług, który bezbłędnie spełni wszystkie wymagania. Ponadto, lepiej znaleźć kogoś, kto może z łatwością pracować nad dowolnymi niestandardowymi wymaganiami klientów, a także musi posiadać dużą dobrą wolę na rynku. Można również zbadać ich poprzednie projekty i sprawdzić, jak najlepsi są w odlewaniu ciśnieniowym i jak pomogli innym firmom spełnić ich wymagania. Nie tylko to, ale nawet musisz ujawnić im pełne informacje o wymaganiach projektu i sprawdzić, jak dobrze oferują ci właściwe wskazówki, a także jaką cenę ci podają. Możesz to zrobić z różnych źródeł i wybrać najlepsze, które oferuje świetne usługi w najlepszych cenach.

Odlewanie ciśnieniowe

odlewanie ciśnieniowe

Współpraca z profesjonalistą oznacza, że weźmie on pod uwagę właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, udarność, twardość i inne różne specyfikacje z wyprzedzeniem, aby zaoferować najlepsze rozwiązania. Co więcej, profesjonaliści pomogą wybrać odpowiedni metal, sprawdzając jego właściwości fizyczne. Tak, przed przystąpieniem do odlew aluminiowyBardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej o jego przewodnictwie lub o tym, jak zachowuje się pod wpływem ekstremalnych naprężeń lub ciepła. Profesjonaliści określają również skład różnych stopów, sprawdzają, jakie są powszechne zastosowania podstawowego elementu, sprawdzają również pełną listę stopów odlewniczych, sprawdzają potrzebne właściwości, a wszystko po to, aby zaoferować ci coś najlepszego, aby spełnić twoje dokładne wymagania.

Dlaczego nie sprawdzić, aby przejść do sugerowanego źródła? Cóż, zaoferuje ci najlepsze usługi, oferując odlewanie metalu w najkrótszym możliwym czasie, zrobi wszystko od podstaw, a najlepsze jest to, że wszystko zostanie zrobione w sposób przyjazny dla budżetu.

 

Technologia rozwija się z dnia na dzień, a my w pełni z niej korzystamy. Dziś możemy mieć każdą możliwą rzecz, która sprawi, że nasza praca będzie najlepsza, a także zapewni nam pełną wygodę i spokój ducha.

Oprócz innych, mówienie o Odlewanie ciśnienioweJest to proces produkcyjny, który może wytwarzać unikalne geometrycznie i niemożliwe do wykonania części metalowe przy najlepszym wykorzystaniu form wielokrotnego użytku, zwanych matrycami. Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo ważny, a profesjonaliści zawsze upewniają się, że używają wszystkich niezbędnych rzeczy, zwanych piecem, metalem, maszyną odlewniczą, matrycą i innymi różnymi materiałami. Metal, który jest tutaj używany, to zawsze stop nieżelazny, taki jak cynk i aluminium, później jest topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do matryc w maszynie do odlewania ciśnieniowego w celu wytworzenia bardzo złożonych części metalowych.

Zawsze lepiej jest zwrócić się do odpowiedniej firmy w celu części odlewane z aluminium ponieważ zawsze stosują najlepsze i autentyczne procedury, aby wyprodukować coś najlepszego. Mogą korzystać z różnych typów maszyn do odlewania ciśnieniowego, zwanych maszynami gorącokomorowymi i zimnokomorowymi, aby uzyskać idealne rozwiązanie do odlewania ciśnieniowego. Maszyny gorącokomorowe są stosowane do stopów o niskich temperaturach topnienia, takich jak cynk. Natomiast maszyny zimnokomorowe są używane do stopów o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium. Obie maszyny działają tak samo, a po zakończeniu pracy ze stopionym metalem wtryskują go do matryc, czekają na jego schłodzenie i zestalenie w końcową część, zwaną odlewem.

Odlew aluminiowy Oprzyrządowanie jest również znane jako matryce, jest tutaj tylko do stopowania stali. Matryce są wykończone z co najmniej dwóch sekcji, aby umożliwić eliminację odlewów. Aby to zrobić, istnieje szczególna potrzeba skutecznego podejścia do odlewania ciśnieniowego, a niektóre z nich są wyposażone w przenośne prowadnice, z pewnymi sekcjami, które można bez trudu wykonać, aby zbudować idealny kształt wymagany przez klientów od odlewów ciśnieniowych. W procedurze odlewania ciśnieniowego oprzyrządowanie obejmuje prostą produkcję otworów przez z góry określoną połowę matrycy. Gdy mamy już stopiony metal, jest on następnie dozowany do otworu w celu wyschnięcia we wnęce i jest to najlepszy sposób na uzyskanie określonych wymiarów wyprofilowanych w poszyciu. Matryce mogą również wymagać zablokowania kołków, które są wykorzystywane do sklejenia dwóch połówek i odebrania odlanej części. Zawsze należy znaleźć najlepszego i niezawodnego dostawcę usług dla odlew aluminiowy a także tych, którzy mogą z łatwością produkować miniaturowe i duże precyzyjne komponenty przy użyciu szerokiej gamy produktów. odlew cynkowyaluminium i Odlewanie ciśnieniowe magnezu stopy.

Ważne jest, aby wiedzieć, że każdy stop ma unikalne właściwości fizyczne, które pasują do konkretnego zastosowania. Niezbędne jest jednak znalezienie odpowiednich ekspertów, którzy mogą pomóc w spełnieniu wymagań poprzez wybór idealnego materiału do produkcji precyzyjnych komponentów. Jeśli szukasz dalszej pomocy lub potrzebujesz niestandardowej miniatury, po prostu skontaktuj się z sugerowanym źródłem.

/0 Komentarze/Autor