Zrozumienie procesu wytłaczania aluminium

Obróbka wytłaczania aluminium to proces wytwarzania produktów o profilu przekroju poprzecznego poprzez przetłaczanie materiału przez matrycę. Proces ten można porównać do umieszczania pasty do zębów w tubce, w tym przypadku pasta do zębów to podgrzany cylindryczny pręt aluminiowy zwany również wlewkiem, a tubka to matryca.

Oto podział krok po kroku:

• Ogrzewanie i prasowanie: Wlewek aluminiowy jest następnie podgrzewany i przepuszczany przez matrycę, która nadaje mu wymagany profil produktu.
• Chłodzenie: Po wyjściu uformowanego materiału z matrycy jest on chłodzony powietrzem lub wodą.
• Rozciąganie: Chociaż profile nie są w pełni ustawione, są ciągnięte w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i uzyskania odpowiednich wymiarów.
• Cięcie i starzenie się: TProfile są cięte, a następnie starzone - na gorąco lub na zimno, aby osiągnąć ostateczną wytrzymałość.
• Wykończenie i obróbka powierzchni: Ostatnie procesy obejmują polerowanie lub inne zabiegi mające na celu poprawę wyglądu i ochronę przed korozją.

Czym jest centrum obróbcze do wytłaczania aluminium?

Centrum obróbcze do wytłaczania to specyficzny rodzaj centrum obróbczego, które służy do dokładnego przetwarzania wytłaczanych profili aluminiowych w końcowe wymagane części. Piłowanie, gratowanie, wiercenie, toczenie, frezowanie i gwintowanie to tylko niektóre z technik wykorzystywanych do nadania wymaganego kształtu z elementami takimi jak kieszenie i otwory.

W CNM posiadamy różne rodzaje centrów obróbczych do wytłaczania, które są bardzo dokładne, szybkie i niezawodne. Maszyny te są bardzo wydajne w skracaniu czasu produkcji i minimalizowaniu strat podczas przetwarzania produktów, a zatem są bardzo odpowiednie do użytku przez producentów. Centra obróbcze CNM ułatwiają proces produkcyjny i zapewniają wysoką jakość pracy, która gwarantuje, że profile aluminiowe są cięte i profilowane zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.

Czynniki brane pod uwagę przy obróbce aluminium i stopów aluminium

Wymienione poniżej czynniki mają duży wpływ na Obróbka wytłaczania cnc stopów aluminium.

Siła cięcia

Siła skrawania wymagana podczas obróbki stopów aluminium jest znacznie mniejsza w porównaniu do siły wymaganej podczas obróbki stali. Przykładowo, siła wymagana do obróbki aluminium wynosi około jednej trzeciej siły wymaganej do obróbki stali niskowęglowej, dzięki czemu usuwanie wiórów jest trzykrotnie bardziej wydajne. Na przykład, stop aluminium 2017A ma taką samą siłę skrawania jak stal niskowęglowa, ale ma podobne właściwości mechaniczne jak ta ostatnia.

Oprzyrządowanie

Narzędzia skrawające używane do obróbki stopów aluminium muszą mieć określoną geometrię. Krawędzie tnące powinny być tak ostre, jak to możliwe, a powierzchnie narzędzia muszą być gładkie, aby mogły zrzucać wióry i nie przywierać do nich. Kąty skrawania różnią się w zależności od rodzaju stopu, ale kąt natarcia powinien być większy niż 6° i może wynosić nawet 12°. W przypadku stopów o zawartości krzemu do 7% zaleca się stosowanie narzędzi z powłokami TiN lub TiCN nakładanymi metodą PVD.

W przypadku narzędzi z węglików spiekanych powlekanych diamentem i narzędzi z diamentu polikrystalicznego (PCD) zalecany kąt natarcia wynosi 15 stopni. Jest on znacznie dłuższy niż w przypadku obróbki stali ze względu na zastosowanie odpowiednich narzędzi w tym procesie. W specjalnych maszynach, wysokoobrotowe wrzeciona mogą osiągnąć prędkość obróbki od 2000 do 3000 m/min dla stopów serii 2000 i 7000. Przykładowo, narzędzie o średnicy 12 mm może osiągnąć prędkość skrawania 50 000 obr/min przy posuwie 10 m/min, co pozwala uzyskać bardzo cienkie blachy i lekkie komponenty.

Prędkość cięcia i posuw

Ze względu na niski moduł sprężystości stopów aluminium, zaleca się unikanie dużych prędkości posuwu, nawet podczas obróbki zgrubnej. Prędkość posuwu powinna być ograniczona do 0,3 mm na obrót. W przypadku obróbki wykańczającej, prędkość posuwu zależy od wymaganego wykończenia powierzchni. Głębokość skrawania zależy od wymaganego poziomu dokładności produktu końcowego.

Smarowanie

Smarowanie ma kluczowe znaczenie w obróbce stopów aluminium z kilku powodów: obniża temperaturę obszaru cięcia, zapobiega przywieraniu wiórów do narzędzi i usuwa wióry z obszaru obróbki. Istnieją trzy podstawowe rodzaje smarowania: Trzy rodzaje płynów chłodząco-smarujących to mgły natryskowe, pełny olej chłodząco-smarujący i emulsje olejowe, z których emulsje olejowe są najczęściej stosowane ze względu na rozpraszanie ciepła wynoszące około 200 kg/J. Płyny chłodzące pomagają zmniejszyć tarcie, a także w operacjach gwintowania.

Mgiełki w sprayu nie są zbyt skuteczne w przypadku wysokich temperatur. Skład płynu do cięcia nie powinien reagować ze stopami aluminium, powodować plam lub korozji, zawierać środków antybakteryjnych w celu zniechęcenia do rozwoju grzybów i być przyjazny dla środowiska.

Korzyści płynące z obróbki wytłaczania aluminium:

Poniżej przedstawiono korzyści płynące z obróbki mechanicznej aluminium:

Wytłaczanie aluminium to proces, który jest powszechnie praktykowany w obecnym pokoleniu ze względu na następujące korzyści związane z wytłaczaniem aluminium. Pozwala również na uzyskanie złożonych i dokładnych form o wymaganych kształtach, a także na ich produkcję w taki sposób, aby pasowały do zamierzonego zastosowania, zwiększając w ten sposób produktywność i oszczędzając pieniądze.

Rezultatem są mocne i lekkie konstrukcje, które są odpowiednie dla branż wymagających lekkich konstrukcji, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy i budowlany. Jest to również wydajna technika, która nie wymaga dużej ilości materiałów i energii oraz generuje niewielką ilość odpadów. Podsumowując, wytłaczanie aluminium jest opłacalne i zrównoważone, co poprawia jakość produktu końcowego i procesu produkcyjnego.

Przydatność aluminium do wytłaczania na zimno

Wytłaczanie na zimno to proces wytłaczania aluminium przez formę w temperaturze nieprzekraczającej 150°C (300°F). Aluminium pozostaje sztywne i można wytwarzać cienkościenne części, jak w przypadku grzejników, okien i ościeżnic drzwiowych. Proces ten jest wolniejszy niż wytłaczanie na gorąco, ale jakość powierzchni jest wysoka, a kształty są dokładniejsze, dlatego wymagana jest mniejsza obróbka końcowa.

Ciepłe wytłaczanie aluminium

Wytłaczanie na ciepło odbywa się w umiarkowanych temperaturach, podczas gdy szybkość wytłaczania na gorąco i dokładność wytłaczania na zimno są pośrednie. Dokładna temperatura jest zatem ustalana na podstawie charakterystyki materiału i potrzeb, które mają być spełnione przez produkt końcowy. Ta metoda jest pośrednia między tymi dwoma, jest szybka i jednocześnie dokładna.

Różnorodność kształtów i rozmiarów

Wytłaczanie aluminium może tworzyć szeroką gamę produktów, w tym rury, profile, druty, arkusze i płyty. Mogą one być proste, takie jak okrągłe, kwadratowe lub prostokątne, lub mogą być złożone. Dzieje się tak, ponieważ kształt wylotu i nacisk wywierany na tłok określają, czy wytwarzane będą cienkie czy grube sekcje produktów. Proces ten może wytwarzać bardzo długie odcinki o długości do 100 metrów lub nawet więcej, które są odpowiednie dla dużych konstrukcji. Dodatkowe możliwości dywersyfikacji kształtów i rozmiarów można osiągnąć, stosując wytłaczanie w połączeniu z innymi procesami obróbki metali.

Połączenie z innymi procedurami obróbki metali

Ten proces wytłaczania aluminium może być stosowany wraz z innymi procesami w celu ulepszenia produktu końcowego. Dodatkowe prace, takie jak cięcie, wiercenie, gięcie, tłoczenie i prasowanie, są wykonywane na wytłaczanych kształtach w celu uzyskania pożądanych właściwości. Polerowanie powierzchni poprawia gładkość, ale aluminiowe wykończenie jest błyszczące i będzie rdzewieć, ponieważ jest to materiał utleniony. Frezarki i tokarki CNC można modyfikować w złożony sposób, a zakres zmian kształtu jest wysoki, podczas gdy wymiary są dokładne.

MachiZastosowania wytłaczania aluminium

W transporcie, budownictwie i przemyśle produktów konsumenckich stosuje się wytłaczane aluminium. W budownictwie jest ono wykorzystywane do tworzenia stałych elementów, takich jak słupy i podpory, ponieważ choć jest lekkie, jest bardzo wytrzymałe. Jest ono wykorzystywane w produkcji samochodów do produkcji ram nadwozia, części silnika i innych części, które wymagają takich kształtów w celu zwiększenia wydajności i efektywności paliwowej.

W przemyśle lotniczym jest wykorzystywany do tworzenia lekkich i wytrzymałych struktur, takich jak skrzydła, nadwozie i podwozie samolotu. Podobnie elektronika, meble i artykuły sportowe to niektóre z produktów konsumenckich wykorzystujących ten materiał. Odkąd znaleziono nowe zastosowania, zastosowania obrabianego maszynowo wytłaczania aluminium wciąż rosną, nawet do chwili obecnej.

Nowy rozwój w dziedzinie wytłaczania aluminium obrabianego maszynowo

Obróbka wytłaczania aluminium ma przed sobą świetlaną przyszłość, ponieważ cały czas wprowadzane są ulepszenia mające na celu zwiększenie wydajności procesu. Tworzone i produkowane są nowe materiały zwiększające wytrzymałość, odporność na korozję i obróbkę cieplną. Gdy wytłaczanie aluminium jest połączone z drukowaniem 3D, można tworzyć jeszcze bardziej skomplikowane i spersonalizowane formy, które mogą być stosowane w robotyce i przemyśle sprzętu medycznego. Proces ten koncentruje się również na idei recyklingu i wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu oraz redukcji wytwarzanych odpadów, dzięki czemu jest przyjazny dla środowiska.

Porównanie obróbki CNC i wytłaczania aluminium pod kątem wydajności radiatora

Zarówno obróbka CNC, jak i wytłaczanie aluminium mają swoje zalety i wady w produkcji radiatorów. Obróbka CNC jest wykorzystywana do produkcji bardzo złożonych i specyficznych radiatorów, ale może być bardzo czasochłonna i kosztowna, zwłaszcza jeśli radiator ma być produkowany w dużych ilościach. Z drugiej strony, wytłaczanie aluminium jest bardziej odpowiednie do produkcji radiatorów na dużą skalę, chociaż może nie być tak elastyczne pod względem projektowania jak to pierwsze.

Obróbka CNC aluminium i wytłaczanie aluminium mają swoje mocne i słabe strony, a wybór jednej z nich zależy od projektu, ilości i charakterystyki termicznej danego zastosowania. Wszystkie wymienione metody mają zastosowanie w produkcji, a ich wybór zależy od kontekstu projektu.

Najczęściej używane gatunki aluminium do wytłaczania

Gatunki aluminium powszechnie stosowane do obróbki skrawaniem obejmują;

Stop aluminium 6063

Stop aluminium 6063 charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami wytłaczania. Zapewnia odpowiednią wytrzymałość i jest odporny na korozję. Stop ten ma dobre wykończenie powierzchni. Nadaje się do anodowania i celów architektonicznych. Stosowany w ramach okiennych i drzwiowych. Odpowiedni do produkcji części samochodowych i meblowych. Przejdź do Odlew aluminiowy 6063 aby dowiedzieć się więcej.

Stop aluminium 6061

Stop aluminium 6061 zawiera magnez i krzem jako główne składniki stopu. Zapewnia wytrzymałość, trwałość i ochronę przed rdzą i korozją. Jest spawalny i podatny na obróbkę. Znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym, w ramach ciężarówek i osprzęcie morskim. Idealny do zastosowań konstrukcyjnych. Skutecznie równoważy solidne właściwości.

Stop aluminium 6005A

Stop aluminium 6005A zawiera więcej magnezu i krzemu. Oferuje lepszą wytrzymałość niż stop 6063. Zachowuje dobry poziom odporności na korozję i skrawalność. Zalecany do drabin, platform i poręczy. Nadaje się do ciężkich konstrukcji i innych zastosowań przemysłowych. Poprawia właściwości mechaniczne.

Stop aluminium 6101

Stop aluminium 6101 charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną. Charakteryzuje się umiarkowaną wytrzymałością i dobrą odpornością na korozję. Stosowany do przewodów magistrali elektrycznej. Najbardziej odpowiedni do linii przesyłu energii. Skutecznie przesyła energię elektryczną w różnych zastosowaniach. Jak wiadomo, posiada doskonałe właściwości.

Stop aluminium 6082

Mangan ma wyższy poziom w stopie aluminium 6082. Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję. Dobra spawalność i możliwość obróbki cieplnej. Odpowiedni do mostów i dźwigów. Stosowany w transporcie i instalacjach morskich. Odporny na naprężenia i trwały w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.

Stop aluminium 7075

Stop aluminium 7075 jest wytrzymały. Składa się głównie z cynku. Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do wagi. Stosowany w przemyśle lotniczym i produkcji sprzętu sportowego. Występuje w komponentach narażonych na duże obciążenia. Bazuje na sprzęcie wojskowym i konstrukcjach lotniczych.

1100 Stop aluminium

Stop aluminium 1100 jest bardzo zbliżony do czystego aluminium. Wysoka odporność na korozję i dobra przewodność elektryczna. Wysoka przewodność cieplna i elektryczna. Dobra obrabialność dla różnych zastosowań. Stosowany w przemyśle chemicznym i spożywczym. Stosowany w wymiennikach ciepła i innych specyficznych zastosowaniach.

Uwagi techniczne

Obróbka cieplna poprawia właściwości mechaniczne materiału. 6061 i 7075 głównie w stanie T6. Preferowane 6063 do anodowania i wykończenia powierzchni. Skrawalność wzrasta wraz ze wzrostem zawartości krzemu. 6061 i 6082 są również dobre pod względem spawalności. Wybór materiału umożliwia osiągnięcie najlepszych wyników.

Możliwości produkcyjne w zakresie wytłaczania aluminium

CNM jest wiodącą firmą zajmującą się wytłaczaniem aluminium w Chinach, która oferuje wszystkie usługi wytłaczania. Dostarczamy produkty aluminiowe, w tym wytłaczanie aluminium, produkcję, obróbkę cnc i wykończenie. Sprzedajemy aluminium do różnych gałęzi przemysłu, od lotniczego po motoryzacyjny.

Wsparcie projektowe

W CNM nasi technicy zajmujący się wytłaczaniem współpracują z klientami, aby upewnić się, że projekty profili do wytłaczania są wykonalne pod względem produkcji i wytwarzania narzędzi. To wsparcie techniczne jest bardzo ważne w procesie przekształcania pomysłów w namacalne produkty.

Wytłaczanie aluminium

CNM działa w branży wytłaczania aluminium od prawie dwudziestu lat i zajmuje się zarówno standardowymi, jak i specjalistycznymi wytłoczkami aluminiowymi. Nasze prasy do wyciskania mają nacisk od 1250 ton do 4500 ton, co oznacza, że możemy spełnić najwyższe oczekiwania naszych klientów. Wyciskane aluminium Kształty mogą być tak różne, jak aplikacja, do której dany kształt będzie używany.

Wykończenie powierzchni

Oprócz estetycznych ozdób architektonicznych lub ochrony przed korozją w różnych zastosowaniach przemysłowych, CNM oferuje wiele opcji wykończenia. Oferujemy malowanie proszkowe w kolorach RAL, anodowanie, słoje drewna, malowanie PVDF i malowanie na mokro. CNM zapewnia odpowiednie wykończenie i wygląd projektów.