Magnez ma wyjątkowe właściwości, w szczególności niską gęstość i dobrą skrawalność, dzięki czemu zapewnia odporność na korozję w częściach o wysokiej wytrzymałości dzięki obróbce CNC. Proces obróbki magnezu jest jednak sporym wyzwaniem ze względu na łatwopalność materiału. Podczas pracy z magnezem podejmowane są środki bezpieczeństwa w celu ograniczenia wszelkich zagrożeń z nim związanych.

Obróbka magnezu generuje wióry i pył, które mogą łatwo ulec zapłonowi, co stanowi ogromne zagrożenie dla operatorów CNC. Jeśli proces obróbki nie będzie dobrze kontrolowany, może dojść do pożaru lub wybuchu w warsztacie. Niniejszy artykuł opisuje główne środki bezpieczeństwa dotyczące prawidłowej pracy z magnezem i innymi łatwopalnymi metalami. Skupia się on na właściwych metodach usuwania wiórów oraz środkach i środkach ostrożności pozwalających uniknąć pożaru w warsztacie maszynowym.

Wyzwania związane z obróbką magnezu

Pracy ze stopami magnezu zawsze towarzyszy ryzyko, którym należy odpowiednio zarządzać. Oto niektóre z zagrożeń, które należy rozumieć, gdy jest się zaangażowanym w Obróbka CNC magnezu.

Zagrożenie pożarowe

Jednym z poważnych problemów podczas obróbki stopów magnezu jest łatwopalność drobnych wiórów i pyłu powstających podczas tego procesu. Cząstki te są wysoce łatwopalne i nawet niewielkie iskry lub nadmierne ciepło mogą łatwo spowodować ich zapalenie, co stanowi duże zagrożenie w warsztacie.

Zużycie narzędzia

Ze względu na swój miękki i ścierny charakter, materiał magnezowy może zużywać narzędzie tnące podczas obróbki CNC. Skutkuje to niższą wydajnością obróbki i koniecznością częstszej wymiany narzędzi.

Wytwarzanie ciepła

Oczywiste jest również, że stopy magnezu mają niską przewodność cieplną, a zatem ciepło jest zlokalizowane w strefie cięcia. Ta wysoka temperatura skrawania ma również negatywny wpływ na żywotność narzędzia. Zwiększa również możliwość wypaczenia obrabianego przedmiotu i przyspiesza zużycie narzędzia.

Wyzwania związane z wykończeniem powierzchni

Osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni stopów magnezu jest trudne ze względu na obecność zadziorów i deformacji podczas obróbki. Wszystkie te kwestie muszą być rozwiązane poprzez zastosowanie właściwych metod obróbki i wybór odpowiednich narzędzi w celu osiągnięcia pożądanej wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Aby rozwiązać te problemy, wymagane jest przestrzeganie wszystkich środków bezpieczeństwa, prawidłowe użycie narzędzi oraz informacje na temat właściwości magnezu i jego obróbki w celu zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności.

Ogromne zalety obróbki CNC magnezu

Istnieją jednak pewne zalety korzystania z Obróbka CNC magnezu pomimo powyższych zagrożeń. Dlatego magnez jest odpowiedni do stosowania w branżach wymagających lekkości, takich jak przemysł lotniczy i samochodowy, gdzie zwiększa wydajność i zużycie paliwa. Jest to materiał bardzo lekki, ale jednocześnie bardzo wytrzymały. Dzięki temu konstrukcje mogą być solidne i smukłe, wymagając mniejszej ilości materiału.

Magnez jest łatwy w obróbce, dzięki czemu może być produkowany w dużych ilościach. Używane narzędzia nie ulegają łatwo uszkodzeniu, co obniża koszty. Ze względu na dobrą przewodność cieplną nadaje się do zastosowań, w których ciepło ma być odprowadzane z dala od produktu, takich jak obudowa sprzętu elektronicznego. Ponadto magnez posiada właściwości uszczelniające EMI, które chronią wrażliwą elektronikę przed zakłóceniami.

Z punktu widzenia ochrony środowiska, magnezu jest pod dostatkiem. Można go poddać recyklingowi, a w procesach obróbki ilość emisji jest znikoma. Dodatkowo, zużywana energia jest mniejsza niż w przypadku innych metali. Ta trwałość, w połączeniu z elastycznością w zakresie rodzaju wykończenia powierzchni, które można zastosować, takiego jak malowanie lub anodowanie, sprawia, że magnez jest preferowanym materiałem przez producentów, którzy oczekują wysokiej wydajności, a jednocześnie chcą zmniejszyć wpływ obróbki CNC na środowisko.

Środki bezpieczeństwa stosowane w obróbce CNC stopów magnezu

Obróbka CNC stopów magnezu może być bezpieczna, jeśli przestrzegane są następujące środki bezpieczeństwa obróbki magnezu: Oto najważniejsze wskazówki zapewniające bezpieczną obróbkę magnezu.

1. Ostre narzędzia:

Jednym z wyzwań związanych z obróbką magnezu jest wytwarzanie ciepła - używanie ostrych narzędzi podczas cięcia jest również niezbędne, aby uniknąć gromadzenia się ciepła. Tępe narzędzia mogą powodować duże tarcie i iskrzenie prowadzące do zapłonu wiórów magnezu. Preferowane są narzędzia z węglików spiekanych, ponieważ są twarde i nie iskrzą szybko w wysokich temperaturach.

2. Unikaj wąskich kątów prześwitu:

Jedną z kluczowych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki stopów magnezu, jest unikanie wąskich kątów tolerancji. Wysokie kąty skrawania powodują powstawanie masywnych i kolejnych wiórów, które zwiększają ciepło i możliwość wybuchu pożaru ze względu na charakter pierwiastka magnezu.

3. Produkuj połamane chipsy:

Skonfiguruj maszynę CNC tak, aby wytwarzała małe i przerywane wióry. Pomaga to w usuwaniu ciepła z narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego, tak aby zminimalizować ryzyko zapalenia się materiału. W tym celu należy stosować małe kąty natarcia, niskie prędkości posuwu i umiarkowane lub wysokie prędkości skrawania.

4. Stosować płyny chłodzące na bazie olejów mineralnych:

Podczas obróbki magnezu zaleca się stosowanie chłodziwa w postaci oleju mineralnego zamiast wody. Olej mineralny zmniejsza ryzyko pożaru i wybuchu oraz poprawia wykończenie powierzchni. Wodne roztwory chłodziw mogą powodować korozję magnezu i powstawanie łatwopalnego wodoru.

5. Stosowanie przeciwwybuchowych systemów próżniowych:

Należy stosować przeciwwybuchowe systemy próżniowe, które pomagają usuwać wióry magnezu i pył z maszyn CNC. Nieciągłe wióry magnezu są również łatwopalne; usuwanie ich w warsztacie ma kluczowe znaczenie bez wywoływania pożaru.

6. Unikaj wody w przypadku pożaru:

Podczas pożaru magnezu nie należy próbować gasić pożaru wodą, ponieważ tylko pogorszy to sytuację. Pożary magnezu należy gasić suchymi gaśnicami klasy D lub suchym piaskiem. Tak więc, stosując się do powyższych środków, obróbka cnc magnezu może być wykonywana bezpiecznie i z mniejszym ryzykiem w miejscu pracy.

Wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego w obróbce CNC stopu magnezu

Wybór odpowiednich narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników i bezpieczeństwa podczas obróbki CNC stopów magnezu. Poniżej znajduje się kategoryzacja często używanych narzędzi:

Narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS):

Narzędzia ze stali szybkotnącej są łatwe w użyciu i stosunkowo tańsze niż inne narzędzia. Ze względu na ich twardość i zdolność do wykonywania przerywanych cięć, są one łatwe w obróbce i dlatego nadają się do różnych operacji obróbki skrawaniem.

Narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych:

Narzędzia z węglików spiekanych są dobrze znane ze swojej twardości, dzięki czemu bardzo trudno się zużywają i mają długą żywotność. Dobrze zachowują ostrość, co prowadzi do lepszego wykończenia powierzchni, wyższej wydajności obróbki, a tym samym większej produktywności.

Narzędzia z węglików spiekanych:

Powlekane narzędzia z węglików spiekanych mają węglik spiekany jako materiał podłoża, a inne materiały, takie jak azotek tytanu, są powlekane na podłożu. Powłoki te poprawiają twardość i stabilność cieplną, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia, a jednocześnie poprawiając wydajność obróbki.

Narzędzia z polikrystalicznego diamentu (PCD):

Narzędzia PCD to jedne z najsztywniejszych materiałów skrawających na rynku, oferujące najlepszą odporność na zużycie i żywotność. Nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami, aby dłużej zachować ostrość i precyzyjnie produkować wiele części.

Dlaczego magnez do obróbki CNC?

Magnez jest jednak nadal wykorzystywany w obróbce CNC ze względu na swoje pożądane właściwości, pod warunkiem wdrożenia środków bezpieczeństwa. Oto ważne powody, dla których warto rozważyć zastosowanie magnezu:

Wyjątkowa skrawalność:

Stopy magnezu są łatwe w obróbce i można je łatwo obrabiać za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Ta cecha zmniejsza siły skrawania, a tym samym poprawia narzędzie i właściwą obróbkę.

Geometrie złożone:

Materiał ten jest bardziej dostępny dla maszyn niż inne metale, co pozwala na tworzenie części o złożonych kształtach. Obróbka CNC umożliwia wytwarzanie części magnezowych zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami inżynieryjnymi, które są niezbędne w dzisiejszych branżach.

Precyzja i spójność:

Technologia CNC zapewnia odwzorowanie projektów w najdrobniejszych szczegółach, a nawet mikrostrukturach. Obróbka wieloosiowa jest bardzo przydatna, ponieważ umożliwia konturowanie stopów magnezu we wszystkich kierunkach, aby spełnić wymagania różnych projektów.

Możliwość recyklingu:

Ważne jest, aby pamiętać, że magnez i jego stopy nadają się do recyklingu, co znacznie zwiększa czynnik środowiskowy w produkcji. Obróbka CNC prowadzi do tworzenia magnezu nadającego się do recyklingu, zmniejszając w ten sposób wpływ na otoczenie.

Korzyści dla środowiska:

Magnez nie stanowi zagrożenia dla środowiska i może być poddawany recyklingowi, co czyni go lepszym niż inne materiały. Jest przyjazny dla środowiska, ponieważ jest zgodny z globalnymi trendami w minimalizowaniu wpływu produkcji na środowisko.

Unikalne zalety materiałowe:

Oprócz łatwości obróbki, jest to lekki materiał o wysokiej wytrzymałości, który zwiększa oszczędność paliwa w przemyśle samochodowym i lotniczym. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wykończenia powierzchni, dzięki czemu narzędzie może dostarczać części o wysokiej wydajności.

Różne metody obróbki CNC magnezu

Obróbka CNC wykorzystuje kilka wyspecjalizowanych metod do efektywnej produkcji części magnezowych w różnych zastosowaniach.

Wiercenie CNC:

Wiercenie CNC polega na wierceniu otworów w elementach magnezowych za pomocą obrotowych frezów lub wierteł z kontrolowaną prędkością posuwu. Metoda ta jest korzystna w zastosowaniach wymagających wysokiej dokładności w pozycjonowaniu otworów i głębokości, na jakiej powinny być wykonane w materiałach takich jak części lotnicze i samochodowe.

Frezowanie CNC: 

Podczas frezowania CNC frez obrotowy wycina wymagany kształt i profil magnezu. Doskonale sprawdza się również w produkcji elementów z cienkimi zaokrągleniami i małymi prześwitami, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających konstrukcji takich jak elektronika, sprzęt medyczny i urządzenia przemysłowe.

Toczenie CNC:

W toczeniu CNC uchwyt mocuje obrabiany przedmiot wykonany ze stopu magnezu, podczas gdy obrabiany przedmiot jest obracany, a narzędzie jednopunktowe jest używane do cięcia obrabianego przedmiotu. Metoda ta jest idealna do produkcji wyrobów cylindrycznych, takich jak wały, sworznie i złączki, z zachowaniem dokładnych limitów i gładkich wykończeń powierzchni. Jest stosowana w częściach silników samochodowych i sprzęcie hydraulicznym.

Cięcie laserowe:

Cięcie laserowe CNC polega na stapianiu lub odparowywaniu arkuszy lub płyt magnezowych zgodnie z ustaloną ścieżką cięcia. Metoda ta jest preferowana, ponieważ nie wymaga bezpośredniego dotyku, może tworzyć ostre krawędzie i delikatne elementy oraz jest powszechnie stosowana do paneli lotniczych, części dekoracyjnych i obudów elektronicznych.

Stukanie:

Gwintowanie CNC to narzędzia do wykonywania gwintów wewnętrznych w częściach magnezowych. Oferuje również rozsądną kontrolę skoku i głębokości gwintów, co jest niezbędne w elementach złącznych i wkładkach gwintowanych w konstrukcjach lotniczych, zespołach samochodowych i elektronice użytkowej.

Podsumowanie

Korzystanie przez CNM z Obróbka CNC obróbka magnezu prowadzi do tworzenia lekkich i wytrzymałych części o dokładnych wymiarach i dobrej udarności. Dość dobra skrawalność magnezu może być zastosowana do szerokiej gamy produktów poprzez różne operacje CNC. Jednak bezpieczeństwo pracy jest najważniejsze w obróbce magnezu, ponieważ wymaga to właściwego zrozumienia i wdrożenia środków bezpieczeństwa w celu osiągnięcia wysokiej jakości produkcji w CNM.