Ile kosztuje chromowanie galwaniczne?

Różne części są wykorzystywane w kompleksach przemysłowych i produkcyjnych, aby struktury działały optymalnie. Najczęściej do obróbki skrawaniem wykorzystuje się aluminium, stal nierdzewną i miedź. Branże takie jak motoryzacyjna, lotnicza i elektroniczna wykorzystują twarde materiały metalowe do formowania części wewnętrznych i zewnętrznych. Nie można ich jednak używać w czystej, obrobionej formie. W tym miejscu wkracza chromowanie. Chromowane pręty są szczególnie ważne ze względu na ich funkcję. Powyższe pręty są dostępne w Indiach, a ich cena różni się w zależności od materiału, wymiarów, kształtu, długości i jakości powłoki galwanicznej.

Te twarde chromowane pręty są stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość, elastyczność, odporność na ścieranie i korozję. Fakt, że można je dodatkowo dostosować, czyni je jeszcze bardziej wartościowymi, szczególnie w wielu branżach, które są uważane za ciężkie. Pręty te są szeroko stosowane w pneumatyce, przemyśle samochodowym, hydraulicznym, drukarskim, tekstylnym i wielu innych. Wiele organizacji preferuje je, ponieważ są wytrzymałe i pasują do każdego klimatu.

CNM posiada ogromne moce produkcyjne dla wszystkich swoich produktów i działa zgodnie z indyjskimi i międzynarodowymi normami i przepisami. Umożliwia to produkcję wysokiej jakości twardych chromowanych prętów, które spełniają wymagania klientów, a jednocześnie są stosunkowo tańsze. W tym artykule omówimy Ile kosztuje chromowanie galwaniczne?czynniki wpływające i techniki chromowania.

Czynniki wpływające na koszt chromowania

Koszt chromowania konkretnego przedmiotu zależy od następujących ważnych czynników. Pierwszym z nich jest rozmiar i poziom złożoności przedmiotu, który ma zostać przetransportowany. Duże przedmioty zwykle wymagają więcej materiału i czasu, co sprawia, że chromowanie jest kosztowne. Co więcej, przedmioty o złożonej lub asymetrycznej konstrukcji mogą wymagać dodatkowej pracy na etapie przygotowania i podczas procesu galwanizacji, co dodatkowo zwiększa koszty.

Kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest rodzaj wykonywanego chromowania. Istnieją dwa główne rodzaje: chromowanie dekoracyjne i chromowanie twarde. Ten rodzaj chromowania jest nakładany w cieńszych warstwach i jest bardziej ozdobny, stosowany między innymi na wykończeniach samochodów i sprzęcie AGD. Ten rodzaj chromowania jest stosunkowo tańszy w porównaniu do twardego chromowania, gdzie grubsza warstwa chromu jest nakładana w celu stworzenia twardej i bardziej odpornej na korozję powierzchni. Twarde chromowanie jest często stosowane w przemyśle i może kosztować więcej ze względu na złożoną procedurę i rodzaj użytych materiałów.

Na koszt może mieć również wpływ jakość chromu użytego w procesie galwanizacji zaworu. Chrom wyższej jakości może być bardziej czysty i mieć lepsze wykończenie, co może kosztować więcej na początkowym etapie. Jednak może to mieć zalety, które obejmują zwiększoną żywotność produktu, lepszy wygląd i mniejszą podatność na blaknięcie lub pękanie. Zastosowanie chromowania lepszej jakości zapewni produktowi lepsze i trwalsze wykończenie w porównaniu do chromowania niskiej jakości.

Jednak przed właściwym procesem galwanizacji istnieje potrzeba przygotowania powierzchni przedmiotu, który ma być galwanizowany. Przygotowanie to zwykle obejmuje usunięcie starych warstw, wygładzenie powierzchni w celu usunięcia wszelkich defektów, a następnie umycie powierzchni w celu nadania warstwie chromu odpowiedniej powierzchni do przylegania. Stan powierzchni określa również stopień przygotowania, które należy wykonać ze względu na istniejące pęknięcia lub rdzewienie. Produkty w złym stanie mogą wymagać więcej przygotowań niż te w dobrym stanie. W związku z tym koszt chromowania może być wysoki.

Ilość galwanizowanych artykułów i wielkość partii mogą również wpływać na koszt. Gdy wiele przedmiotów jest galwanizowanych w tym samym czasie ze względu na zamówienie partii, koszt za sztukę jest zwykle tańszy niż w przypadku galwanizacji pojedynczego przedmiotu. Ponieważ dostawcy usług chromowania mogą być w stanie zakupić materiały eksploatacyjne luzem, mogą być w stanie zaoferować je po niższych cenach. Wymagana ilość powinna być brana pod uwagę przy wyszukiwaniu ofert na usługi chromowania.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na cenę jest miejsce, w którym usługa chromowania ma zostać wykonana oraz wiarygodność usługodawcy. Ceny mogą się różnić w zależności od stawek płac, przepisów środowiskowych i innych kosztów ogólnych w regionach działalności. Warto również zrozumieć, że wyższa jakość pracy i dłuższe doświadczenie usługodawcy może skutkować wyższymi cenami usług. W miarę możliwości zaleca się porównanie różnych dostawców usług chromowania, aby lepiej zrozumieć jakość usług, które mogą zaoferować w stosunku do kosztów usług.

Istnieją jednak inne usługi, które mogą być oferowane przez usługodawców i mogą one wpływać na koszt całego procesu chromowania. Takie usługi mogą obejmować selektywne maskowanie, nakładanie folii ochronnych lub obróbkę po powlekaniu w celu poprawy twardości, wyglądu itp. Usługi te mogą zwiększyć całkowity koszt, ale mogą być przydatne w zależności od charakteru projektu i zamierzonego rezultatu.

Aby uzyskać jasną i rozsądną wycenę chromowania, konieczne jest jak najdokładniejsze opisanie projektu potencjalnym wykonawcom. Obejmuje to rodzaj przedmiotu, wymiary, rodzaj wykończenia, ilość oraz wszelkie specjalne potrzeby lub życzenia klienta. Dzięki takiej komunikacji i porównaniu ofert w oparciu o dostarczone szczegóły, można uzyskać najlepszą wartość za pieniądze przeznaczone na chromowanie.

Rodzaje chromowania

Koszt zależy również od rzeczywistego rodzaju poszycia;

Chromowanie twarde

Twarde chromowanie to bardziej złożona procedura galwanizacji, która odbywa się poprzez przepuszczanie prądu elektrycznego przez roztwór i jest stosowana w wielu dziedzinach. Powłoka ta jest powszechnie stosowana na obrabiarkach, formach, kołach zębatych, tłokach i amortyzatorach wśród metalowych części pojazdów. Konieczne jest jednak rozróżnienie między chromowaniem twardym i dekoracyjnym, które jest obecnie częściej stosowane. Chociaż może być stosowane ze względów ozdobnych, jego główne zalety to wydłużenie żywotności części i nadanie właściwości antyadhezyjnych. Jest to szczególnie pomocne w przypadku elementów stykających się ze sobą, a tym samym narażonych na tarcie; zwiększa ich sztywność i wydajność. Koszt twardego chromowania różni się w zależności od rodzaju metalu. Na przykład, koszt chromowania aluminium może się różnić w zależności od złożoności i rozmiaru części, od 100$ do 500$ dla prostych części i 1000$ dla bardziej skomplikowanych części.

Niklowanie bezprądowe

Niklowanie bezprądowe jest przykładem procesu, który jest uważany za odpowiedni zamiennik twardego chromowania. Gdy jest stosowany bez prądu elektrycznego, proces chemiczny pomaga w tworzeniu jednolitej warstwy. Powłoka galwaniczna może być zmieniana w zależności od ilości zawartego w niej fosforu. Warianty o niskiej zawartości fosforu są bardzo twarde, ale mają ograniczoną odporność na korozję. Dlatego też, choć powłoki o wysokiej zawartości fosforu zapewniają dobrą ochronę przed korozją, nie są tak twarde jak powłoki o niskiej zawartości fosforu. Z tego powodu niklowanie bezprądowe jest stosowane w trudnych warunkach, takich jak połączenia rurowe, układy wtrysku paliwa i pompy. Odgrywa również rolę w ochronie przed tworzeniem się rdzy na częściach elektronicznych, zwiększając tym samym ich żywotność. przejdź do niklowania bezprądowego niklowanie aluminium oraz Ile kosztuje niklowanie aby dowiedzieć się więcej.

Powłoka Dura Slick

Powłoka Dura Slick jest powłoką na bazie niklu i jest zastrzeżona dla firmy; ma bardzo niski współczynnik tarcia wynoszący 0,05. Niektóre z gałęzi przemysłu, w których jest szeroko stosowana, to przemysł narzędzi i matryc, gumy i wtrysku tworzyw sztucznych. Dzięki temu, że powłoka ta jest śliska i smarowna, a także twarda, idealnie nadaje się do stosowania w prowadnicach i wkładkach. Jest używana w zastosowaniach, w których stosowane są materiały takie jak aluminium, stopy miedzi i beryl, i może zachować ścisłe tolerancje przy powłoce o grubości nawet 0,00005 cala. Powłoka Dura Slick sprawia, że formy są bardzo trwałe i mogą być używane przez ponad 2 miliony cykli.

Chromowanie dekoracyjne

Chromowanie galwaniczne lub chromowanie galwaniczne jest estetycznym chromowaniem, zwanym również chromowaniem niklowym, i jest procesem dwuetapowym. Pierwszą warstwą osadzaną na części jest nikiel, a następnie cienka warstwa chromu jest osadzana na warstwie niklu. Czasami miedź jest osadzana zamiast niklu jako pierwsza warstwa w strukturze urządzenia. Warstwa niklu lub miedzi tworzy podstawę, która zapewnia płaskość, ochronę przed korozją i błyszczącą powierzchnię. Kolejna warstwa chromu jest zwykle bardzo cienka, w niektórych przypadkach mniejsza niż jedna milionowa cala.

Główną widoczną zmianą podczas obserwacji niklowo-chromowanej powierzchni jest niklowanie. Cienka warstwa chromu nadaje niebieskawy odcień, poprawia odporność na matowienie i zarysowania oraz zwiększa warstwę ochronną przed korozją. Takie połączenie gwarantuje długotrwały i estetyczny efekt, który nie blaknie szybko.

Smary

Lubricoat to zaawansowana powłoka produkowana z bezprądowego niklu i teflonu, stosowana głównie w przemyśle wojskowym i lotniczym. Powłoka ta zawiera polimery, które są stosowane w celu ułatwienia uwalniania plastiku z części formy. Ilość fosforu w niklu może być kontrolowana w celu uzyskania preferowanej twardości powłoki lub jej odporności na korozję. Niektóre z właściwości Lubricoat obejmują współczynnik tarcia i temperaturę rozkładu 650 stopni F, które sprawiają, że produkt nadaje się do zastosowań o wysokiej wydajności, w których produkt musi pracować pod dużym obciążeniem i w wysokich temperaturach.

Inne zalety chromowania

Faktem jest, że chromowanie zapewnia jedną z najlepszych odporności na zużycie i korozję. Zapewnia jednak również kilka innych istotnych korzyści przemysłowych: Ma jednak także kilka innych istotnych zalet przemysłowych:

Wszechstronność z metalami: Twardy chrom jest bardzo elastyczny i może być nakładany między innymi na stal nierdzewną, miedź i mosiądz. Dlatego nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, w których występuje kontakt z kilkoma metalowymi powierzchniami.

Zastosowanie w niskich temperaturach: Większość procesów powlekania odbywa się w stosunkowo niskich temperaturach, dzięki czemu metal podłoża nie ulega zmianie. Jest to przydatne w zapobieganiu niektórym nieszczęściom, takim jak wypaczanie i inne problemy związane z ciepłem, ponieważ metal podstawowy jest chroniony.

Złożone i nieregularne kształty: Jest to szczególnie ważne w przypadku chromowania twardego, ponieważ jest ono bardzo przydatne w chromowaniu części o skomplikowanych kształtach przekroju poprzecznego. Może osadzać się na powierzchniach wewnętrznych, otworach i otworach i jest szczególnie odpowiedni do drobnych części maszyn, które muszą mieć cienką powłokę metalu.

Doskonała przyczepność: Rodzaj wiązania, które powstaje między twardym chromem a metalem bazowym, jest dość silny, co zmniejsza ryzyko rozwarstwienia lub łuszczenia. Oznacza to, że dana powłoka jest trwała i nie ulega degradacji podczas użytkowania, jak ma to miejsce w przypadku innych powłok.

Gdy wszystkie te elementy są połączone, uzyskuje się lepsze wykończenie przemysłowe, które poprawia właściwości mechaniczne części. W ten sposób twarde chromowanie zwiększa ścieralność, twardość i właściwości antykorozyjne powlekanych części, a także pomaga obniżyć koszty operacyjne firmy i wskaźnik rotacji części.

Poprawa wyglądu: Twarde chromowanie jest stosowane nie tylko w celu ochrony, ale także nadaje ładny wygląd przedmiotowi, który ma być pokryty. To sprawia, że jest to preferowany wybór dla komponentów, które muszą być zarówno trwałe, jak i atrakcyjne wizualnie: dlatego jest stosowany tam, gdzie trzeba, aby element był sztywny i jednocześnie dobrze wyglądał:

Jasne i atrakcyjne wykończenie: Proces galwanizacji nadaje metalowym częściom gładką powierzchnię, która z kolei może odbijać światło, a tym samym sprawiać, że część wygląda dobrze. Dzięki temu nadaje się do takich elementów, jak wykończenia samochodowe i inne elementy dekoracyjne, które są łatwo widoczne.

Zwiększona gładkość: Pokryta galwanicznie powierzchnia może być dalej polerowana i szlifowana w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni i gładkości danej części. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku stosowania łożysk kulkowych, prowadnic ślizgowych i innych precyzyjnych części.

Podwójne zastosowanie: Twarde chromowanie ma również pewien stopień elegancji, a ponadto ma właściwości funkcjonalne. Jest stosowany w celach ozdobnych, a także w produkcji wielu produktów, a także odgrywa rolę poprawy wyglądu części i wytrzymałości.

To podwójne zastosowanie pomaga zapewnić, że części są zdolne do przenoszenia obciążeń mechanicznych, a jednocześnie mogą być estetyczne. Jest to często stosowane na przykład w przemyśle wytwórczym, gdzie dźwięk jest czynnikiem produkcji, ale ważna jest wartość estetyczna.

Radzenie sobie z niektórymi prostymi i uciążliwymi problemami Chrome

Jednak jak każdy inny proces, twarde chromowanie ma również swoje wady, które są następujące. Zrozumienie i rozwiązanie tych typowych problemów może pomóc zmaksymalizować zalety procesu galwanizacji: Są one następujące, a rozwiązania mogą poprawić zalety procesu galwanizacji:

Utlenianie: Metale w kontakcie z tlenem mogą tworzyć warstwę tlenku, która utrudnia przywieranie powłoki galwanicznej. W tym celu powlekanie powinno być wykonane przed kontaktem metalu z wodą, wilgocią lub powietrzem. Utleniania można uniknąć, jeśli powierzchnia jest odpowiednio przygotowana i jeśli powlekanie jest przeprowadzane w pierwszej kolejności.

Pęcherze: Pęcherzyki powstają, gdy azot i wodór, które zostały zaadsorbowane na powierzchni metalu, rozszerzają się i tworzą pęcherze. Może to zniekształcić poszycie. Niektóre z metod, które można zastosować, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzy, obejmują przygotowanie powierzchni metalu podstawowego i regulację niektórych parametrów powlekania, takich jak temperatura i gęstość prądu.

Spalone osady: Gęstości prądu są również wysokie na krawędziach i końcach i powodują szybkie osadzanie się chromu, co prowadzi do powstawania wypalonych osadów. Objawiają się one jako plamy lub chropowatości na powłoce. Możliwe jest kontrolowanie gęstości prądu i stosowanie metod ochrony w celu uniknięcia przypalenia i uzyskania równomiernej warstwy osadu.

Punkty rozszczepienia: Podczas odlewania ciśnieniowego z pewnością dojdzie do pęknięć wzdłuż płaszczyzn strukturalnych, a tym samym do zmniejszenia wytrzymałości materiału i zaoferowania płaszczyzn uszkodzeń. Punktów rozszczepienia można uniknąć, kontrolując gęstość prądu i stopniowo zwiększając grubość poszycia. Inne zabiegi cieplne po powlekaniu, które są zwykle wykonywane, obejmują odprężanie, a także poprawę ogólnej wytrzymałości.

Poniższe kwestie muszą zostać rozwiązane z wyprzedzeniem, aby zagwarantować prawidłowe funkcjonowanie części chromowanych na twardo oraz ich właściwości antykorozyjne i funkcjonalne: Podejście to usprawnia ogólne chromowanie twarde i nadaje się do stosowania w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoją wydajność.

Czy oryginalna część musi zostać zmieniona, aby pasowała do aplikacji Chrome?

Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości chromowaną część, należy się dobrze przygotować. Ze względu na fakt, że chromowana powierzchnia ujawni wszystkie niedoskonałości powierzchni bazowej, ważne będą etapy powlekania wstępnego dotyczące przyczepności, powierzchni i tarcia. Kluczowe etapy powlekania wstępnego obejmują:

Jednolity materiał bazowy: Materiał bazowy powinien być jak najbardziej jednolity, aby umożliwić równomierne nałożenie płytki.

Mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń: Oczyść obszar spoiny za pomocą środków mechanicznych, aby uzyskać dobrą powierzchnię do procesu galwanizacji.

Czyszczenie przed powlekaniem: Przygotowanie powierzchni części poprzez jej umycie w celu usunięcia brudu i innych cząstek zewnętrznych, a także wszelkich utlenień przed zanurzeniem części w zbiorniku do chromowania.

Kolejnym ważnym etapem produkcji części jest finalizacja, ponieważ jest ona również związana z wytwarzaniem trwałego i wysokiej jakości produktu. Jeśli materiał bazowy ma twardość powyżej 40 HRC, po powlekaniu część powinna zostać wypalona, aby uniknąć kruchości wodorowej. Kolejna pasywacja części po powlekaniu może dodatkowo poprawić właściwości i wygląd powlekanej warstwy, czyniąc ją błyszczącą, gładką i trwałą.

Wnioski

Wybór najlepszego chromowania jest bardzo ważny, aby zapobiec wadom, takim jak porowatość lub otwory, które mogą powodować rdzewienie stali, dlatego chromowanie niskiej jakości jest nawet gorsze niż brak chromowania w ogóle. Mówiąc o chromowaniu, słowa takie jak "chromowanie pokazowe" odnoszą się do wysokiej jakości, którą można wykorzystać na pokazie samochodowym, co uzyskuje się za pomocą takich metod, jak miedziowanie i podwójna warstwa niklowo-chromowa. Jakość jest priorytetem, ponieważ zapewnia długotrwały, atrakcyjny wygląd i zapobiega rdzewieniu powlekanego elementu.

Ogólne FAQ

Q1. Ile kosztuje chromowanie za cal?

Chromowanie kosztuje od $1 do $3 za cal, w zależności od części i wymaganej jakości chromowania.

Q2. Jak zapewnić kontrolę jakości w chromowaniu?

W przypadku chromowania zaleca się utrzymywanie temperatury kąpieli na poziomie 45-55°C (113-131°F) i stężenia chromu 150-250 g/L, sprawdzanie defektów powierzchni i przestrzeganie rygorystycznych procesów obróbki wstępnej i końcowej w celu uzyskania najlepszej przyczepności i trwałości chromowania.

Q3. Które metale są odpowiednie do chromowania i ile kosztują?

Niektóre metale, które mogą być chromowane to stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne stopy. Koszt zależy od rozmiaru i złożoności części i zaczyna się od $50 do $200 dla małych części i $500+ dla dużych części.