Wielu inżynierów z różnych branż docenia rolę części metalowych, od których oczekuje się określonego poziomu precyzji i wydajności. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo i transport, gdzie jakość, bezpieczeństwo i funkcjonalność komponentów są najważniejsze.

W takich okolicznościach, Komponenty obrabiane CNC są nieuniknione. Są to powody, dla których obróbka CNC jest szeroko rozpowszechniona; jest szybka, dokładna i precyzyjna, dzięki czemu stała się znana na całym świecie. Poniżej znajduje się kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze części obrabianych CNC do delikatnych operacji.

Wykorzystanie obróbki CNC w tworzeniu skomplikowanych części

Maszyny CNC (Computer Numerical Control) działają za pomocą instrukcji z komputera, który kontroluje położenie narzędzi tnących. Dwie najpopularniejsze kategorie maszyn CNC to maszyny 3-osiowe i 5-osiowe, ale współczesne systemy CNC mogą mieć do 12 osi.

Te wieloosiowe maszyny umożliwiają tworzenie złożonych części metalowych. Na przykład 3-osiowa maszyna CNC przesuwa narzędzie tnące w trzech podstawowych kierunkach: Pierwszym z nich jest oś X, która jest również znana jako ruch wzdłużny; drugim jest oś Y, która jest również znana jako ruch wszerz, a trzecim jest oś Z, która służy do kontroli głębokości.

Dzięki tym osiom możliwe jest cięcie wymaganych części z dużą prędkością i precyzją kształtu. Ponadto, kilka operacji może być wykonywanych w jednej konfiguracji ze względu na cechy takie jak automatyczna wymiana narzędzi. Ta zdolność pozwala firmie produkować Precyzyjnie obrabiane elementy cnc szybciej i taniej. Co więcej, firma zawsze była w stanie tworzyć złożone części o wąskiej tolerancji.

Tolerancje dla części obrabianych CNC

Istnieje jednak kilka innych czynników, które inżynierowie muszą wziąć pod uwagę w odniesieniu do części obrabianych CNC, poza ich funkcjonalnością i trwałością. Podczas projektowania pod kątem procesu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Efektywność kosztowa: Kilka czynników wpływających na koszt części obrabianych CNC obejmuje koszt konfiguracji, koszt programowania, koszt materiału, złożoność projektu części i liczbę części do wyprodukowania. Aspekty te powinny być kontrolowane na etapie projektowania produktu, ponieważ to właśnie wtedy definiowane są najlepsze metody produkcji przy najniższych kosztach.

Czas realizacji: W zależności od tolerancji, złożoności części, czasu potrzebnego na konfigurację maszyny CNC oraz tego, czy używane są narzędzia standardowe czy specjalne, czas potrzebny na ukończenie procesu obróbki będzie różny. Ważne jest również, aby zdać sobie sprawę, że szczegółowe planowanie projektu skraca czas realizacji i zmniejsza ogólną produktywność.

Wykonalność projektu: Upewnij się, że część jest gotowa do obróbki CNC. Na przykład, wykonanie wgłębień mniejszych niż 2. Ważne jest, aby podkreślić, że jeśli wykonuje się otwór o średnicy 5 mm i mniejszej, można go uznać za mikroobróbkę i może wymagać specjalnych narzędzi. Należy wziąć pod uwagę opcję projektowania w procesie obróbki CNC, aby kształtować komponenty obrabiane CNC.

Tolerancje: Tolerancje zależą od materiału konstrukcyjnego, narzędzi do produkcji danej części i konkretnej produkowanej części. Dlatego też obróbka CNC może być precyzyjna do niewielkich tolerancji, które z kolei kosztują więcej niż części o mniejszej tolerancji.

Plusy i minusy części obrabianych CNC

Części obrabiane CNC są idealne w określonych warunkach: Części obrabiane CNC są jednak odpowiednie w następujących okolicznościach:

Produkcja na niską lub średnią skalę: CNC jest najbardziej odpowiednie do produkcji nisko- i średnioseryjnej, ponieważ koszt konfiguracji i koszt narzędzi jest odzyskiwany przez czas potrzebny na wyprodukowanie każdej części.

Geometrie złożone: Ze względu na rodzaj technologii stosowanej w obróbce CNC, jest ona idealna do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach.

Priorytetyzacja krótkich czasów realizacji: Oznacza to, że w jednym cyklu procesu obróbki CNC można wykonać kilka operacji, co może być bardzo korzystne pod względem czasu produkcji w porównaniu z innymi metodami.

W związku z tym, jeśli weźmie się pod uwagę wyżej wymienione czynniki projektowe i tolerancji, w połączeniu z okolicznościami, w których obróbka CNC powinna być stosowana, inżynierowie mogą być pewni, że będą produkować dokładne, wysokiej jakości i stosunkowo tańsze komponenty do obróbki CNC.

Obróbka CNC i jej alternatywy

Obróbka CNC jest bardzo wydajną i dokładną metodą produkcji, jednak nie zawsze nadaje się do wszystkich projektów. Chociaż stosowanie technik takich jak tłoczenie metali w przypadku znaczących potrzeb produkcyjnych, takich jak produkcja masowa, jest bardziej odpowiednie i opłacalne.

Jeśli koszty stanowią problem, warto zdecydować się na procesy produkcyjne, które niekoniecznie wymagają dużego kapitału, takie jak tłoczenie lub formowanie blachy. Metody te mogą być bardzo tanie, a jednocześnie przynosić dobre rezultaty.

Ważne jest również, aby pamiętać, że obróbka CNC nie jest sztywna pod względem rodzaju materiału, który może być przetwarzany, ale niektóre materiały mogą nie być zbyt odpowiednie, ponieważ wykorzystuje się ciepło. Ocena odpowiedniości materiału jest bardzo ważna, jeśli chodzi o produkcję, aby uzyskać najlepsze wyniki, a jednocześnie zminimalizować koszty.

Branże obróbki skrawaniem i ich funkcje

Firmy zajmujące się obróbką CNC dostarcza nie tylko precyzyjne części, ale także narzędzia i urządzenia produkcyjne, które są potrzebne w innych branżach produkcji precyzyjnej. Poniżej znajduje się podział części obrabianych CNC: Ten proces produkcyjny obejmuje usuwanie materiału z surowca w celu uzyskania bardzo dokładnych części.

Wiertarka CNC

Wiertła CNC służą do stępiania, frezowania i nadawania dowolnego innego wymaganego kształtu obrabianemu przedmiotowi. Przecinają one materiały na ustawioną wcześniej głębokość. Umożliwia to dokładne pozycjonowanie i wymiarowanie otworów, zwłaszcza w przypadku montażu i dopasowywania do dużych konstrukcji. Wiertarki CNC są elastyczne, ponieważ mogą wiercić w różnych materiałach w zależności od wymaganego zadania. Są one niezbędne do zwiększenia precyzji i dokładności produkowanych części.

Wiertarki CNC są precyzyjne i zapewniają wiercenie otworów zgodnie ze standardem. Metoda ta jest odpowiednia dla licznych serii produkcyjnych. Wiercenie CNC jest stosowane w branżach, w których otwory muszą być wiercone w określonej pozycji. Są to przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

Tokarki CNC

Tokarki CNC kształtują materiał w wymagany sposób, obracając go, podczas gdy ostrza wykonują cięcia. Metoda ta jest bardziej odpowiednia do produkcji części cylindrycznych i innych podobnych kształtów. Tokarki CNC są precyzyjne i dlatego mogą być wykorzystywane do produkcji części o skomplikowanych wzorach. Sprawia to, że cięcie jest równe i gładkie dzięki obrotowi włączonemu w proces cięcia. Skutkuje to tworzeniem części o dobrym wykończeniu powierzchni.

Tokarki CNC mogą być używane do obróbki wszystkich materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych itp. Są szeroko stosowane do produkcji wałów, śrub i innych okrągłych elementów. Automatyzacja tokarek CNC pomaga w osiągnięciu standaryzacji produkowanych części. Metoda ta jest idealna, jeśli chodzi o tworzenie kształtów o wysokiej dokładności, szczególnie jeśli chodzi o kształty o skomplikowanych wzorach. Tokarki CNC są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych w różnych branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Frezowanie CNC

Frezowanie CNC jest stosowana w maszynach 3-, 4- i 5-osiowych do produkcji złożonych kształtów części. Metoda ta wykorzystuje narzędzie tnące w równych proporcjach w płaszczyznach x, y i z. Pozwala to na projektowanie skomplikowanych kształtów i wzorów. Frezowanie CNC może pracować na wielu geometriach, których inne metody nie są w stanie wykonać. Dzięki temu może być stosowane w wielu obszarach, ponieważ nie jest ograniczone do konkretnego miejsca. Wieloosiowość pomaga wykonywać cięcia z różnych kierunków.

Frezowanie CNC jest korzystne w przypadku produkcji części o złożonych granicach powierzchni. Metoda ta jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym. Może również pracować z metalami i kompozytami. Frezowanie CNC jest niezrównane ze względu na precyzję i elastyczność, jaką może osiągnąć.

Plotery CNC

Routery CNC są używane do cięcia i wiercenia arkuszy materiałów. Metoda ta jest najbardziej odpowiednia dla dużych i płaskich elementów. Routery CNC mogą pracować na różnych materiałach, takich jak drewno, plastik i metal. Są one niezbędne do tworzenia znaczących części z dużą dokładnością i są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym.

W ploterach CNC stosowana jest automatyzacja, która pomaga utrzymać standardy jakości. Metoda ta jest szybka podczas wycinania skomplikowanych wzorów i kształtów na tkaninie. Frezarki CNC są szeroko stosowane w przemyśle meblarskim i szyldowym. Mogą również tworzyć komponenty do samochodów i samolotów. Routery CNC są pomocne w wielu operacjach produkcyjnych ze względu na ich elastyczność.

Cięcie laserowe CNC

Cięcie laserowe CNC nadaje się do cięcia dużych arkuszy materiałów, szczególnie w przypadku cieńszych grubości. Metoda ta polega na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera do przecinania materiałów z dużą dokładnością. Cięcie laserowe CNC nadaje się do tworzenia skomplikowanych wzorów na ciętych materiałach. Może pracować z dowolnym materiałem, od metali po tworzywa sztuczne. Cięcie laserowe CNC zapewnia wysoką dokładność, co oznacza, że krawędzie są czyste, a wykończenie gładkie.

Metoda ta jest odpowiednia dla dużych wolumenów produkcji, głównie w przypadku produkcji wielu elementów. Cięcie laserowe przy użyciu CNC jest szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, samochodowym i medycznym. Automatyzacja pomaga również zapewnić, że różne części są tej samej jakości. Wydajność cięcia laserowego CNC jest nie do przecenienia, ponieważ jest ono szybkie i dokładne.

Cięcie plazmowe CNC

Cięcie plazmowe CNC jest stosowane w procesach przemysłowych, umożliwiając cięcie różnych materiałów. Metoda ta wykorzystuje strumień zjonizowanego gazu o wysokiej prędkości do topienia i przecinania metali. Cięcie plazmowe CNC jest zalecane do produkcji dużych i grubych części. Może pracować z różnymi materiałami, takimi jak stal i aluminium.

Cięcie plazmowe CNC charakteryzuje się wysokim poziomem dokładności. W związku z tym wytwarzane krawędzie są czyste, a wykończenia gładkie. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę, ponieważ ukończenie serii produkcyjnej nie zajmuje dużo czasu. Cięcie plazmowe CNC jest szeroko stosowane w branży budowlanej, motoryzacyjnej i produkcyjnej. Wynika to z faktu, że automatyzacja konkretnej części gwarantuje taką samą jakość w innych częściach. Cięcie plazmowe CNC jest szybkie i wydajne; nie można się bez niego obejść.

Strumień wody CNC

Cięcie strumieniem wody CNC to proces cięcia materiałów za pomocą wody pod wysokim ciśnieniem i materiałów ściernych bez podgrzewania materiału. Metoda ta jest odpowiednia do tworzenia delikatnych i złożonych projektów. Cięcie strumieniem wody CNC jest wszechstronne i może ciąć wiele materiałów, takich jak metale i kompozyty. Cięcie strumieniem wody CNC jest dokładne i pozostawia czystą krawędź oraz gładką powierzchnię. Metoda ta jest odpowiednia dla dużych serii produkcyjnych, ponieważ działa efektywnie.

Cięcie strumieniem wody CNC jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i produkcyjnym. Jest to ważne, ponieważ automatyzacja jednej części gwarantuje, że inne części również będą dobrej jakości. Cięcie strumieniem wody CNC jest pomocne w wielu obszarach ze względu na swoją elastyczność. Brak stref wpływu ciepła wpływa korzystnie na właściwości materiału.

Kontakt CNM Engineering: Najlepsi dostawcy komponentów obrabianych CNC

CNM TECH jest jednym z 10 najlepszych producenci odlewów aluminiowych w Chinach, która zajmuje się odlewanie ciśnienioweCNC przy użyciu najlepszego sprzętu i wysokiej jakości materiałów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wysoce precyzyjne komponenty, czy proste śruby i wkręty, możemy zaoferować najlepsze rozwiązania spełniające Twoje wymagania w naszych najnowocześniejszych fabrykach.

Nasze zapasy obejmują cyrkon, tytan, nikiel, kobalt, stopy nitronowe i stal nierdzewną, które są idealne do różnych zastosowań ze względu na ich niezawodność. Do obróbki produktów używamy tokarek ręcznych, CNC i frezarek w nowoczesnej fabryce. Każda z części jest sprawdzana pod kątem zgodności z jakością oczekiwaną przez klientów i wymaganiami specyfikacji.

W CNM Engineering koncentrujemy się na precyzyjnej obróbce, a nasze produkty są przystępne cenowo, a jednocześnie wysokiej jakości. Obejmują one części pompy paliwowej, części mikroskopu, płyty dokujące i części sześcienne; montaż części plastikowych i metalowych zapewnia niezawodność i zadowolenie klienta.