odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza

Odlewanie ciśnieniowe aluminium i jego znaczenie w przemyśle lotniczym

Aluminiowe części dla przemysłu lotniczego

Odlew aluminiowy są niezwykle przydatne w różnych sektorach przemysłu, a zwłaszcza w inżynierii lotniczej, gdzie precyzja i najwyższe standardy mają największe znaczenie. Elementy te są wykorzystywane do budowy zarówno małych, jak i dużych komponentów w przemyśle lotniczym. Ponadto odlewy aluminiowe są wykorzystywane zarówno w kluczowym sektorze wojskowym, jak i komercyjnym. Powód tego jest prosty - są to rozwiązania przyjazne dla kosztów i zapewniające niesamowite rezultaty.

Części wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium są nie tylko atrakcyjne cenowo, ale także odporne na ekstremalne warunki pogodowe i zwiększone uszkodzenia. Innym ważnym powodem stosowania produktów aluminiowych w samolotach jest to, że posiłek jest stosunkowo niedrogi niż inne metale, które są odlewane ciśnieniowo. Ponadto, aluminium może łączyć się z innymi metalami w celu zapewnienia trwałości i dużej elastyczności.

Dzięki produktom odlewanym z aluminium nie trzeba iść na kompromis w kwestii standardu, a jednocześnie można je produkować po bardzo przystępnych kosztach. Co więcej, wszystkie standardy, które zostały ustalone dla stosowania komponentów metalowych, aluminium rozluźniają potrzebę do maksimum. W związku z tym są one certyfikowane jako bezpieczne do użytku w samolotach, niedrogie i mają wszystkie cechy, które są potrzebne do latania. Tak więc odlewanie aluminium jest na fali jak nigdy dotąd. Co więcej, najważniejszą rzeczą w aluminiowych odlewach ciśnieniowych jest to, że ich waga jest korzystna dla prac lotniczych.

Jak więc właściwie wykonuje się odlewanie aluminium i jakie są związane z tym procesy? Odpowiedź jest prosta. Stop aluminium jest najpierw wtłaczany do najwyższej jakości stali z dużą prędkością i siłą w wysokiej temperaturze. W ten sposób powstają produkty o najwyższym standardzie, które są bardzo lekkie i cienkościenne, idealne do stosowania jako elementy samolotów.

Należy tutaj wspomnieć, że odlewanie ciśnieniowe aluminium jest trudną techniką. Tylko naprawdę doświadczony i najwyższej klasy zespół inżynierów może zapewnić, że części będą miały najwyższą objętość lub doskonałe tolerancje i wykończenie powierzchni. W rzeczywistości ten rodzaj odlewania ciśnieniowego jest znacznie bardziej znany niż odlewanie grawitacyjne lub odlewanie piaskowe. Wynika to z faktu, że potrzeba obróbki skrawaniem w przypadku tego typu odlewów cynkowych lub aluminiowych jest niezwykle niska ze względu na ścisłe tolerancje odlewnicze. Chociaż koszt oprzyrządowania do odlewania aluminium, a raczej dowolnego metalu, jest znacznie wyższy niż w przypadku pozostałych 2 typów, uzyskane w ten sposób właściwości mechaniczne są znacznie lepsze pod względem funkcjonalności.

2019年10月17日/Autor administrator

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych, części odlewane ciśnieniowo, zamak 3 odlew ciśnieniowy, Odlew cynkowy Zamak 3, zamak 5, zamak 5 odlew ciśnieniowy, odlewanie ciśnieniowe zamak, Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, Odlew cynkowy

Znaczenie odlewania ciśnieniowego cynku w przemyśle motoryzacyjnym

Czym jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny.

Odlew cynkowy

The odlew cynkowy Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które można wytwarzać za pomocą odlewania ciśnieniowego, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego.

W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym.

Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w branży części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałków rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów.

Ponadto cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości elementów estetycznych, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych.

Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w motoryzacji

Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewów ciśnieniowych: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na wiele korzyści, takich jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące.

Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania:

Wewnętrzna sekcja estetyczna
Sekcja szyberdachów
Części mechaniczne
Silnik i inne elementy podwozia
Układ wspomagania kierownicy
Części i układ hamulcowy
Komponenty i systemy klimatyzacji
Osprzęt podwozia
Części systemu pasów bezpieczeństwa
Elementy kontroli klimatu
Układ paliwowy

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku:

Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty.
Szybka produkcja
Dokładność i stabilność wymiarów
Wytrzymałość i waga
Dostępnych jest kilka technik wykańczania
Prosty montaż

Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko się pojawiły, a w latach trzydziestych XX wieku dostępnych było wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni.

Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zazwyczaj wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, plastiku i większości żeliwa.

2019年9月28日/Autor administrator

aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, firma odlewnicza, Producent odlewów ciśnieniowych

Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku

Faza wspinaczki:

1^st Krokiem jest przygotowanie połówek matrycy do odlewania poprzez oczyszczenie powierzchni każdej matrycy, a następnie nałożenie smaru lub środka antyadhezyjnego.
Po przygotowaniu matrycy połówki matrycy są zamykane i zaciskane razem za pomocą ciśnienia wywieranego przez maszynę odlewniczą.
Siła zacisku zależy od wielkości maszyny, ale musi być większa niż przeciwna siła próbująca otworzyć matrycę podczas procesu odlewania.

Faza wtrysku:

Wlewki są dodawane do pieca i utrzymywane w stanie stopionym w ustalonej temperaturze w zależności od używanego metalu.
Stopiony metal jest przenoszony do komory wtryskowej i wtryskiwany do zamkniętej matrycy pod ciśnieniem od 1000 do 20 000 psi.
Ciśnienie jest utrzymywane podczas krzepnięcia metalu.
Ilość wstrzyknięta do matrycy jest znana jako "strzał
Wtrysk metalu do matrycy jest bardzo krótki, co gwarantuje, że metale nie zaczną krzepnąć przed całkowitym wypełnieniem matrycy.

Faza chłodzenia:

Po zakończeniu wtrysku stopiony metal musi zestalić się przed otwarciem matrycy.
Czas chłodzenia zależy od geometrii części oraz właściwości termodynamicznych metalu.
Grubość ścianki części ma duży wpływ na czas chłodzenia, im grubsza ścianka, tym dłuższy wymagany czas chłodzenia.

Faza wyrzutu:

Po upływie czasu chłodzenia można otworzyć obie połówki matrycy.
Następnie mechanizm wyrzutowy wypycha zestalony odlew z matrycy.
Siła wyrzutu będzie określona przez rozmiar części, pamiętając, że część kurczy się podczas procesu chłodzenia i ma tendencję do przyklejania się do powierzchni matrycy.
Po wypchnięciu części matryca może zostać zamknięta i przygotowana do następnego cyklu wtrysku.

Faza przycinania

Podczas fazy chłodzenia i krzepnięcia, odlew krzepnie jako kompletna jednostka odlewnicza, która obejmuje część, wypływkę i dowolny system kanałów odlewniczych
Nadmiar materiału należy odciąć, aby pozostawić tylko główny odlew.
Metoda przycinania obejmuje narzędzia do przycinania, piłę taśmową i ręczne przycinanie.
Każdy przycięty metal jest złomowany lub poddawany recyklingowi, jeśli jest to dozwolone.

Zalety odlewania ciśnieniowego:

Odlewanie ciśnieniowe jest szybkie

Odlewy ciśnieniowe mogą być produkowane w ciągu kilku sekund dla każdej części i w ilościach od setek do tysięcy części metalowych dziennie.

Kształt zbliżony do siatki

Odlewy ciśnieniowe są produkowane "w pobliżu kształtów netto", bez względu na to, jak skomplikowane są kształty i jak wąskie są tolerancje.

Mniejsze ciężary

Odlewy ciśnieniowe są mocniejsze ze względu na powierzchnię materiału, a nie grubość materiałów, więc części mogą ważyć mniej przy cieńszych grubościach ścianek odlewu.

Odlewanie ciśnieniowe jest wszechstronne

W procesie produkcji odlewów ciśnieniowych można wytwarzać o wiele więcej kształtów i rozmiarów części.

Odlewy ciśnieniowe są trwałe

Części odlewane ciśnieniowo są metalowe i mają długą żywotność.

Odlewy ciśnieniowe są niedrogie

Odlewy ciśnieniowe są szybkie w produkcji i bezużyteczne. Odlewy ciśnieniowe są zazwyczaj tańsze niż większość innych procesów produkcji części metalowych.

2019年9月25日/Autor administrator

odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, Odlew cynkowy

Korzystna produkcja dla procesów odlewania ciśnieniowego cynku

Proces odlewania ciśnieniowego z wtryskiem ciśnieniowym można prześledzić do połowy 1800 roku. Stosowanymi komponentami były cyna i ołów, ale ich użycie zniknęło wraz z wprowadzeniem stopów cynku i aluminium. Proces ten ewoluował przez lata, od niskociśnieniowych form wtryskowych do form odlewniczych pod ciśnieniem do 4500 psi. Proces ten pozwala tworzyć wysokiej jakości produkty o doskonałych powierzchniach końcowych.

Odlewanie ciśnieniowe to ekonomiczny i wydajny proces tworzenia różnych kształtów. Uważany za lepszy od innych technik produkcyjnych, jest trwały i estetyczny oraz doskonale łączy się z innymi częściami maszyn, które są jego częścią. Odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet. Wśród nich główną jest zdolność do wytwarzania złożonych form o wyższym poziomie tolerancji niż w przypadku innych metod produkcji masowej. Tysiące identycznych wydruków można wyprodukować, zanim trzeba będzie dodać nowe narzędzia do form.

Odlew cynkowy

High Die-pressure to proces produkcyjny, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane przez maszynę odlewniczą pod ekstremalnym ciśnieniem na stal lub formy w celu wykonania projektu i szczegółowych części modelu, który chcesz wykonać. Odlewanie w tonach uniwersalnego dokręcania. Rekord ten odzwierciedla wielkość nacisku wywieranego na matrycę. Wielkość silnika waha się od 400 do 4000 ton.

Proces odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami. Odlewanie ciśnieniowe produkuje części o cieńszych ściankach, węższych limitach rozmiarów, a procesy można przyspieszyć. Koszty pracy i wykończenia są najniższe w przypadku kostek. Proces ten ułatwia uzyskanie skomplikowanych form o węższych tolerancjach. W przeciwieństwie do procesu podrabiania, do produktu stworzonego w tym procesie można włożyć jądro.

Formy, których nie można uzyskać z prętów lub rur, można łatwo uzyskać za pomocą odlewania. Liczba procesów operacyjnych jest mniejsza, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów.

Odlewy ciśnieniowe są stosowane, gdy potrzebny jest stabilny, wymiarowy i trwały element. Są odporne na ciepło i utrzymują dobry poziom tolerancji, co jest ważnym warunkiem dla każdej części dobrej maszyny. Są mocniejsze i lżejsze niż części wykonane innymi metodami druku. Jego części nie są spawane ani skręcane, co znacznie zwiększa jego wydajność. Kolejną zaletą jest wiele obejść, które można uzyskać dzięki uruchomieniu. Powierzchnie mogą być gładkie lub teksturowane, co ułatwia aplikację i użytkowanie.

Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i dziękujemy za przeczytanie artykułu na temat Odlew cynkowy.

2019年9月14日/Autor administrator

odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, odlewanie wysokociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie wysokociśnieniowe

Odlewanie metali ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji. Z technicznego punktu widzenia kształtuje ono cały świat. Jak wiadomo, za pomocą tej metody można tworzyć szeroką gamę części metalowych. Odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania metali.

Typowa metoda odlewania metali polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu stworzenia złożonych i precyzyjnych kształtów. Każda branża potrzebuje tych odlewanych części do wielu zastosowań. Mogą one być potrzebne do wsparcia strukturalnego lub w ich głównych produktach.

Jednym z popularnych sposobów kształtowania metalu jest odlewanie ciśnieniowe, a odlewanie wysokociśnieniowe jest jedną z najpopularniejszych metod odlewania ciśnieniowego. To właśnie tej metodzie poświęcony jest ten artykuł. Dowiesz się z niego, jak powstają odlewy ciśnieniowe, jakie są ich zalety i jak można ich używać. Dowiesz się również, czym różnią się od siebie HPDC i LPDC.

Przegląd wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego (HPDC)

HPDC oznacza wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda odlewania metali wymaga wysokiego ciśnienia. Odlewanie HPDC nadaje się do produkcji wielu części metalowych o wysokich tolerancjach.

W odlewaniu ciśnieniowym HPDC stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej formy lub matrycy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie można tworzyć setki części odlewniczych w krótszym czasie. Wymagane ciśnienie ma na celu zapewnienie, że stopiony metal wypełni szczegółowe cechy matrycy. Z tego powodu wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Maszyna do odlewania wysokociśnieniowego składa się z kilku podstawowych komponentów. Wszystkie z nich są bardzo ważne dla systemu. Można jednak znaleźć również inne części. Jednak te cztery części są najważniejsze w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Zwykle decydują one o tym, jak dobre są ostatecznie odlewane części.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze lub matryce to części maszyn do odlewania ciśnieniowego, które zazwyczaj określają ostateczny kształt. Mają one dwie główne połowy: nieruchomą i ruchomą. Zazwyczaj wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wykonywanie tych form odlewniczych HPDC nazywa się oprzyrządowaniem do odlewania wysokociśnieniowego. Należy pamiętać, że oprzyrządowanie HPDC ma kluczowe znaczenie dla najlepszej jakości odlewów metalowych.

Kołki wypychacza

Kołki wypychaczy to kolejne ważne elementy wysokociśnieniowej formy odlewniczej. Ułatwiają one usuwanie zestalonego odlewu z matrycy. Kołki te można znaleźć w ruchomej połowie matrycy. Po schłodzeniu i zestaleniu metalowego odlewu można uruchomić te kołki, aby go usunąć. Odgrywają one kluczową rolę w cyklu produkcyjnym.

Zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze jest najważniejszą maszyną, która ma system wtrysku, system prasowania, systemy wyrzucania i tak dalej. cały proces odlewania ciśnieniowego zostanie wykonany przez tę maszynę do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze.

Komponenty grzewcze

Komponenty grzewcze mogą obejmować piece i elementy grzewcze. Zazwyczaj nie topią one metalu, ale utrzymują stałą temperaturę. Głównym celem tej części maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zapewnienie, że metal jest w postaci płynnej. Należy pamiętać, że stałe ogrzewanie ma kluczowe znaczenie dla jakości i spójności końcowych odlewów.

Jak działa odlewanie wysokociśnieniowe?

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe składa się z pięciu etapów. Każdy etap ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości odlewów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu odlewania ciśnieniowego należy zawsze sprawdzić urządzenie. Sprawdź, czy nie ma żadnych usterek lub poluzowanych śrub. Zawsze dostrajaj urządzenie do optymalnych ustawień. Sprawdź, czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Po prawidłowym sprawdzeniu urządzenia można przystąpić do podstawowego procesu odlewania wysokociśnieniowego. Zawsze noś sprzęt ochronny, taki jak rękawice, odzież i okulary.

Krok #1 Przygotowanie formy odlewniczej

Formę do odlewania ciśnieniowego można przygotować w dwóch głównych krokach. Po pierwsze, jeśli forma została już wykonana, przed jej użyciem należy ją sprawdzić pod kątem wad i zanieczyszczeń. Po drugie, projektowanie formy jest niezbędne w przypadku produktów niestandardowych.

Projektowanie formy odlewniczej składa się z kilku etapów. Po pierwsze, możesz narysować swój projekt za pomocą oprogramowania 3D, takiego jak SolidWorks, AutoCAD i inne. Upewnij się, że podczas projektowania odpowiednio zorganizowałeś prowadnicę bramy i podstawę formy. System chłodzenia jest również kluczową częścią tego procesu projektowania. Na koniec sprawdź system odpowietrzania i wyrzucania.

Po zakończeniu projektowania przejdź do analizy szkicu. Możesz sprawdzić jego funkcjonalność w różnych programach symulacyjnych. Po przetestowaniu i kontroli jakości można użyć oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego do ostatecznej produkcji.

Krok #2 Wtrysk stopionego metalu

W tym procesie odlewania HPDC maszyna wtryskuje stopiony metal do wnęki matrycy. W przeciwieństwie do innych metod, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje do tego celu wysokie ciśnienie i prędkość, dlatego też nazywane jest odlewaniem wysokociśnieniowym.

Najpierw należy szczelnie połączyć dwie połówki formy odlewniczej. Następnie, po naciśnięciu przycisku, maszyna HPDC wtłacza stopiony metal do komory. To ciśnienie technicznie zapewnia, że stopiony metal wypełnia całą wnękę. Po zakończeniu wtrysku stopiony metal może ostygnąć i zestalić się.

W systemie odlewania ciśnieniowego HPDC stosowane są dwie podstawowe metody wtrysku. W zależności od potrzeb projektu można wybrać odpowiednią metodę dla danego zadania.

Wtrysk z gorącą komorą

Gdy mechanizm wtryskowy jest zanurzony w zbiorniku stopionego metalu, nazywa się to wtryskiem gorącokomorowym. Gdy tłok porusza się, wciąga stopiony metal do komory i wtryskuje go do wnęki matrycy. Ten rodzaj wtrysku jest odpowiedni dla metali o niskiej temperaturze topnienia. Może to być często spotykane maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą stosuje się stopy cynku i magnezu.

Wtrysk do zimnej komory

Z kolei wtrysk zimnokomorowy wykorzystuje oddzielny piec do topienia. Stopiony metal można wlewać za pomocą systemu ręcznego lub automatycznego. W produkcji system automatyczny jest zwykle obsługiwany przez tłok hydrauliczny. Wymusza on wprowadzenie stopionego metalu do gniazda formy. Wtrysk zimnokomorowy jest powszechną techniką odlewania aluminium HPDC.

Krok #3 Chłodzenie i krzepnięcie

Po wtrysku stopiony metal szybko schładza się we wnęce matrycy. Niektóre fabryki, takie jak CNM TECH, stosują kontrolowane chłodzenie. W tym czasie należy zapewnić prawidłowe krzepnięcie.

Należy pamiętać, że odpowiednie chłodzenie jest niezbędne do uniknięcia usterek. Jak wiadomo, z powodu nieodpowiedniego chłodzenia występuje kilka wad. Niektóre wady to gorące punkty, zimne zamknięcia lub błędne uruchomienia, skurcz i porowatość.

Kanały chłodzące w matrycy zazwyczaj stabilizują temperaturę. Podczas projektowania formy odlewniczej należy upewnić się, że wnęki te są prawidłowo zaprojektowane. W CNM High Pressure Die Casting Factory nasi doświadczeni inżynierowie zawsze testują te systemy chłodzenia. Dzięki temu nasze odlewy metalowe mają prawie zero wad.

Krok #4 Wyrzucenie

Gdy część ze stopu metalu ostygnie i zestali się w matrycy, wysuń ją za pomocą kołków wypychacza. Wykonaj ten krok ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Kołki wypychacza zwykle ułatwiają ten proces usuwania. Znajdują się one na ruchomej części formy odlewniczej.

Krok #5 Przycinanie i wykańczanie

Po usunięciu metalowej części, na korpusie może znajdować się dodatkowy materiał. Aby nadać mu odpowiedni kształt, konieczne może być przeprowadzenie dodatkowych procesów wykończeniowych. Można wykonać przycinanie, szlifowanie lub inne metody obróbki powierzchni.

Metoda przycinania zazwyczaj usuwa nadmiar materiału z metalowej części. Może być ręczna lub zautomatyzowana. Jednak gładka powierzchnia może wymagać szlifowania, piaskowania lub obróbki skrawaniem. Metody te mogą pomóc w osiągnięciu pożądanych wymiarów.

Jeśli potrzebujesz więcej wykończenia, możesz użyć różnych metod obróbki powierzchni aluminium. Istnieje na to wiele sposobów. Techniki te mogą sprawić, że części odlewane HPDC będą bardziej wytrzymałe i mniej podatne na rdzewienie. Najpopularniejszymi metodami są Przezroczyste anodyzowane aluminiummalowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroniczne i inne.

Po tym wszystkim, części odlewnicze HPDC mogą wymagać testów w celu uzyskania certyfikatów. Należy pamiętać, że certyfikaty budują zaufanie klientów i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Jakie są kluczowe cechy wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

W poprzedniej sekcji szczegółowo omówiliśmy proces odlewania ciśnieniowego HPDC. Jak wiadomo, w procesie odlewania HPDC maszyna wlewa stopiony metal do matrycy lub gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Z technicznego punktu widzenia ma to kilka zalet. Sprawdźmy je po kolei.

Cecha #1 Precyzyjne części metalowe

Jedną z największych zalet procesu odlewania HPDC jest precyzja. Korzystając z tej technologii, można osiągnąć bardzo wysoką dokładność. Według ekspertów z różnych branż tolerancja ta wynosi od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkcja #2 Praca z bardziej złożonymi projektami

Proces odlewania ciśnieniowego HPDC pozwala również na pracę z bardziej złożonymi projektami. Jak wiadomo, wysokie ciśnienie zmusza stopiony metal do wypełnienia szczegółowej wnęki formy. Oznacza to, że stopione metale mogą dotrzeć do każdego szczegółu projektu. Większość skomplikowanych aluminiowych części metalowych jest wykonywana w procesie odlewania HPDC.

Cecha #3 Lepsze wykończenie powierzchni

Proces odlewania HPDC zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni. Stopiony metal wypełnia każdy narożnik wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na to ciśnienie, gęstość metalowej części również pozostaje taka sama. Z tego powodu powierzchnia uzyskuje lepszy efekt po ostygnięciu.

Cecha #4 Zwiększona produktywność

Proces odlewania wysokociśnieniowego działa bardzo szybko. W niektórych zakładach produkcyjnych proces ten jest w pełni zautomatyzowany. Jednak niezależnie od tego, czy jest on ręczny czy zautomatyzowany, nadal jest szybszy niż inne metody. Dzięki temu można wyprodukować setki metalowych części w krótszym czasie. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.

Funkcja #5 Współpraca z produktami o cieńszych ściankach

Ponownie, stopiony metal pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdy narożnik wnęki formy. Technologia ta umożliwia pracę z produktami o cieńszych ściankach. Typowymi przykładami są komponenty silnika, obudowy i radiatory.

Cecha #6 Lepsza jakość

Części odlewane pod wysokim ciśnieniem słyną z wysokiej jakości i spójności. Kontrolowane parametry procesu i precyzyjne formy zawsze zapewniają jednolite odlewy. Ta stała jakość zapewnia lepsze właściwości mechaniczne. W szczególności odlewane części metalowe mogą mieć większą wytrzymałość i trwałość.

Cecha #7 Trwałe matryce

Wreszcie, narzędzia używane do odlewania HPDC są zwykle wykonane z dobrej stali. Te formy lub matryce z łatwością radzą sobie z wysokim ciśnieniem. Ogólnie rzecz biorąc, trwałe matryce eliminują potrzebę częstej wymiany. Raz stworzone, mogą wielokrotnie wytwarzać tysiące metalowych części, zmniejszając koszty produkcji.

Jakie materiały są kompatybilne z wysokociśnieniowym odlewem ciśnieniowym?

Chociaż odlewanie HPDC może działać z większością rodzajów metali, jest to rzadkie. Najczęściej używanymi materiałami są aluminium, magnez i cynk. Metale żelazne nie są szczególnie idealne, ponieważ są bardziej podatne na rdzę.

Aluminium

Aluminium jest jednym z najczęściej używanych materiałów w odlewnictwie HPDC. Metal ten ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy i nadaje się do recyklingu 100%. Aluminium słynie również z doskonałej odporności na korozję. W porównaniu do swojej wagi, aluminium może wytrzymać duże obciążenia. Może być stosowane w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym.

Co więcej, aluminium ma dobrą przewodność cieplną i elektryczną. Z tego względu jest często stosowane w urządzeniach domowych i różnych gadżetach elektrycznych.

Magnez

Magnez jest również lekkim metalem stosowanym w odlewnictwie HPDC. Chociaż nie jest tak znany jak aluminium, magnez jest również powszechny w wielu zastosowaniach. Jest on szczególnie przydatny tam, gdzie kluczowa jest redukcja wagi. Można go wykorzystać w fotelach samochodowych, wózkach, laptopach czy aparatach fotograficznych.

Magnez jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Można mu nadawać skomplikowane kształty i detale. Ponadto można go używać do różnych zastosowań tłumiących.

Cynk

Stopy cynku to kolejny znany materiał stosowany w odlewnictwie wysokociśnieniowym. Zazwyczaj słyną one z doskonałej płynności i niskiej temperatury topnienia. Stopy cynku mają jednak lepszą stabilność wymiarową. Można z nich tworzyć złożone kształty o cienkich ściankach.

Stopy cynku są również odporne na uderzenia i nadają się do długotrwałych prac. Używane są głównie w dekoracjach, ale inne zastosowania obejmują narzędzia blokujące, koła zębate i różne części samochodowe.

Zastosowanie odlewów HPDC w różnych gałęziach przemysłu

Części odlewane ciśnieniowo HPDC są powszechne w wielu branżach. Są wszechstronne i ludzie używają ich w wielu zastosowaniach. Ponieważ HPDC oferuje kilka funkcji, możemy znaleźć jego zastosowanie w następujących sektorach:

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny jest częstym miejscem stosowania odlewów HPDC. Bloki silników, przekładnie, obudowy skrzyń biegów i inne części aluminiowe są typowe. Podobnie jak fotele samochodowe, odlewy wysokociśnieniowe mogą być również wykorzystywane do różnych podpór konstrukcyjnych.

Jak wiadomo, odlewy HPDC wytwarzają mocne i lekkie części, co jest bardzo ważne w przemyśle samochodowym.

Elektronika użytkowa

Innym popularnym miejscem odlewania części HPDC jest elektronika użytkowa. Odlewy te można znaleźć w smartfonach, laptopach, aparatach fotograficznych i innych urządzeniach elektronicznych.

Jak wiadomo, proces odlewania pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że komponenty te spełniają ścisłe tolerancje. Inne metody wykończenia mogą zapewnić estetyczny wygląd.

Sprzęt medyczny

W branży medycznej kluczowe znaczenie ma stosowanie lekkich i precyzyjnych materiałów. Odlewanie HPDC pozwala tworzyć części metalowe, które są wysokiej jakości i spełniają wąskie tolerancje.

Różne urządzenia diagnostyczne i sprzęt chirurgiczny również wykorzystują odlewy HPDC. Co więcej, różne obudowy urządzeń są również wykonane z odlewów wysokociśnieniowych.

Przemysł obronny

Zapotrzebowanie na lekkie części ma kluczowe znaczenie dla obronności. Dzięki nim wojskowe ciężarówki są bardziej mobilne, szybsze i lepiej zużywają paliwo. Dzięki temu operacje są bardziej wydajne i łatwiejsze do przenoszenia i konfigurowania.

Co najważniejsze, lekkie materiały zapewniają korzyści taktyczne w różnych walkach. Przykładem może być broń, pojazdy wojskowe i gadżety komunikacyjne.

Przemysł lotniczy

Branża ta opiera się głównie na odlewach HPDC. Większość samolotów wymaga wytrzymałych i lekkich części. Części silnika, obudowy i wsporniki są powszechnymi elementami samolotów HPDC.

Czym jest odlew aluminiowy HPDC?

Aluminiowe odlewy HPDC są najczęściej stosowanymi odlewami wysokociśnieniowymi. Proces jest taki sam, ale materiałem jest aluminium. Jednak aluminium HPDC jest odpowiednie z różnych powodów.

Części aluminiowe HPDC są modne, ponieważ są precyzyjne. Ich wysokiej jakości wykończenie sprawia, że są idealne do wielu zadań. Jak omówiono w poprzedniej sekcji, ludzie używają tych części w wielu dziedzinach.

Ponadto aluminiowe odlewy HPDC są wytrzymałe i trwałe. Są wytrzymałe, ponieważ są lekkie w porównaniu do swojej wytrzymałości. Można ich więc używać w wielu miejscach, w których potrzebne jest wsparcie, takich jak fotele samochodowe.

Jak wiadomo, aluminiowe odlewy HPDC pracują pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Dzięki temu może produkować setki części w krótszym czasie. Dlatego też wysokociśnieniowe odlewy aluminiowe są tanie w przeliczeniu na jednostkę.

Stopy aluminium HPDC są również powszechne w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Niektóre części konstrukcyjne samochodu są wykonane ze stopów aluminium HPDC, podobnie jak bloki silnika i podwozie.

Powszechnie stosowane w HPDC stopy aluminium to A380, A383 i A360. A380 lub A383 są odpowiednie pod względem wytrzymałości i odporności na korozję. Z drugiej strony, A360 oferuje doskonałą szczelność ciśnieniową. Stopy te mają wyjątkowe zalety w procesach odlewania HPDC.

Odlewanie wysokociśnieniowe a odlewanie niskociśnieniowe (HPDC vs LPDC)

Zarówno odlewanie wysokociśnieniowe, jak i odlewanie niskociśnieniowe są powszechne w rzeczywistych zastosowaniach. Każdy z nich ma jednak swoje unikalne zalety i zastosowania. Dowiedzieliśmy się już wiele o HPDC. Porównajmy odlewanie ciśnieniowe HPDC z odlewaniem ciśnieniowym LPDC w poniższej tabeli.

Cecha	Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC)	Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe (LPDC)
Proces	Stopiony metal jest wtryskiwany do matrycy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością.	Stopiony metal jest wtłaczany do matrycy przy użyciu niskiego ciśnienia i prędkości.
Zakres ciśnienia	Wysoki (od 1500 do 25000 psi)	Niski (2-= do 15 psi)
Konstrukcja matrycy	Stosowane są matryce stalowe, często złożone, wieloczęściowe	Stalowe lub żelazne matryce, zazwyczaj prostsze i mniej złożone
Prędkość	Bardzo szybki, odpowiedni do produkcji wielkoseryjnej	Wolniejsze w porównaniu do HPDC, co prowadzi do dłuższych czasów cyklu
Wykończenie powierzchni	Doskonała z gładką powierzchnią i drobnymi detalami	Dobre, ale ogólnie nie tak szczelne jak HPDC
Dokładność	Wysokie, z wąskimi tolerancjami, zwykle mieszczą się w zakresie od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.	Wysoka, nie tak dokładna jak HPDC
Złożoności	Może produkować bardzo złożone części o cienkich ściankach	Nadaje się do umiarkowanie złożonych części o grubszych ściankach
Koszt oprzyrządowania	Wyższy koszt początkowy ze względu na złożone matryce	Niższy koszt początkowy dzięki prostszym matrycom
Szybkość chłodzenia	Szybkie chłodzenie	Wolniejsze tempo chłodzenia
Typowe stopy	Głównie stopy aluminium, magnezu i cynku	Głównie stopy aluminium z pewnym wykorzystaniem magnezu i miedzi.

CNM TECH - Niestandardowe usługi odlewania HPDC

CNM TECH to firma zajmująca się odlewami wysokociśnieniowymi w Chinach, została założona w 1999 roku i jest wspierana przez rodzinę, która ma 18-letnie doświadczenie w odlewanie wysokociśnieniowe działalność produkcyjna. Fabryka ta generalnie zajmuje się odlewnictwem i różnymi rodzajami obróbki skrawaniem. Można tu nabyć metalowe części OEM, niestandardowe części metalowe i inne części metalowe. Jedną z głównych gałęzi ich działalności jest odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC).

Oferujemy niestandardowe rozwiązania w zakresie części metalowych. Niezależnie od tego, czy szukasz metalowych części OEM, niestandardowych odlewów HPDC, małych i średnich ilości odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlew cynkowy, lub prototypów, CNM TECH jest fabryką, której potrzebujesz. Dysponujemy najnowszymi maszynami i urządzeniami testującymi oraz oferujemy różne certyfikaty. W rezultacie jesteśmy w stanie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów. Ogólnie rzecz biorąc, CNM TECH zapewnia niezawodne i niedrogie usługi odlewnicze.

Dzięki certyfikowanym systemom produkcji i kontroli jakości ISO 9001 zapewniamy klientom na całym świecie najwyższej jakości usługi odlewania ciśnieniowego. Ponadto oferujemy operacje wtórne i lekkie zespoły mechaniczne, takie jak wykończenie powierzchni, w tym malowanie proszkowe, nodowanie, e-odlewanie, malowanie itp. CNM TECH. jest jedną z najbardziej znanych na świecie firm odlewniczych. firmy zajmujące się odlewami wysokociśnieniowymi na świecie. Nasi doświadczeni i anglojęzyczni inżynierowie oraz pracownicy działu sprzedaży na całym świecie zapewniają doskonałe wsparcie przedsprzedażowe i produkcyjne.

Usługi, które oferujemy

Odlewanie wysokociśnieniowe części i formy ze stopów aluminium, magnezu i cynku

Odlewanie wysokociśnieniowe

Obróbka CNC - pionowa, pozioma, toczenie, 5-osiowa

Obróbka prototypów

Malowanie proszkowe

Płynna powłoka

Ekranowanie EMI - RFI

Platerowanie - chrom, miedź, cynk, nikiel, cyna, złoto

Anodowanie, powlekanie elektryczne, chromianowanie/niechromianowanie

Obróbka cieplna, pasywacja, bębnowanie

Grafika

Tampodruk

Śrutowanie

Lekki montaż mechaniczny, w tym wkładki kołkowe i śrubowe, O-ring, uszczelka

Cięcie i grawerowanie laserowe

Trawienie

Jeśli potrzebujesz wsparcia w części odlewane ciśnieniowo Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy, bez względu na to, czy potrzebujesz wsparcia technicznego, czy ceny dla swojego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy stal może być odlewem ciśnieniowym?

Można odlewać ciśnieniowo stal nierdzewną, ale zdarza się to rzadko. Aluminium, magnez i cynk to popularne metale, które mogą być używane do odlewania ciśnieniowego (HPDC). Stal ma wysoką temperaturę topnienia. Mówiąc prościej, jej właściwości sprawiają, że nie nadaje się do odlewania HPDC. Nadal można wykonać ciśnieniowy odlew ciśnieniowy, ale może to kosztować więcej niż myślałeś.

Jakie produkty są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego?

Technologia HPDC umożliwia tworzenie różnorodnych produktów. Jak wiadomo, odlewanie wysokociśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie i prędkość do produkcji każdego elementu. W rezultacie można tworzyć lepszej jakości i bardziej złożone projekty. Niektóre odlewy HPDC to bloki silników, sprzęt chirurgiczny, laptopy i inne.

Czym jest ciśnienie odlewu w HPDC?

Ciśnienie odlewania jest zwykle siłą używaną w procesie odlewania HPDC. Ciśnienie to zwykle zmusza stopiony metal do dotarcia do każdego rogu wnęki formy. Zazwyczaj wynosi ono od 1500 do 2500 psi. Dokładne ciśnienie zależy od rodzaju konstrukcji i metali.

Jakiego gatunku aluminium używa się do wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego?

Najpopularniejszym gatunkiem aluminium stosowanym do odlewów HPDC jest A380. A380 jest najczęściej stosowanym stopem w odlewnictwie ciśnieniowym, ponieważ jest wytrzymały i łatwy w obróbce. Stop ten ma zazwyczaj większą płynność niż A360. Dlatego też A380 jest bardziej odpowiedni niż A360 do procesu odlewania wysokociśnieniowego. Poza tym, A380 oferuje doskonałą stabilność wymiarową i przewodność.

Podsumowanie

Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) tworzy części metalowe pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Ciśnienie zazwyczaj wynosi od 1500 psi do 2500 psi. Odlewanie HPDC to szybka i wydajna metoda tworzenia złożonych kształtów.

Odlewanie aluminium HPDC jest najbardziej powszechne. Stop aluminium A380 jest w tym przypadku bardziej powszechny. Aluminium jest wytrzymałe, lekkie i oferuje doskonałą odporność na korozję. Dlatego też jest często wykorzystywane w wielu zastosowaniach.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Oferujemy wszystkie rodzaje usług odlewniczych i obróbki CNC, a nasz zespół ekspertów zawsze chętnie służy pomocą.

2018年8月25日/Autor administrator

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, Odlewanie grawitacyjne, chińska forma wtryskowa, produkcja form wtryskowych

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Różnica między odlewaniem ciśnieniowym aluminium a odlewaniem grawitacyjnym

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest czymś więcej niż tylko pretekstem do zabawy ze stopionym metalem, jest to w rzeczywistości świetny sposób na tworzenie sztuki i skomplikowanych elementów maszyn lub innych przedmiotów, które w przeciwnym razie byłyby prawie niemożliwe do wykonania. Odlew aluminiowy to naprawdę świetny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy... podczas zabawy ze stopionym metalem.

Powód, dla którego odlew aluminiowy przetrwał próbę czasu jest kwestią wydajności. Niektóre z najwcześniejszych przykładów odlewów zostały znalezione w Chinach tysiące lat temu. W rzeczywistości każda większa cywilizacja, od Egipcjan po Rzymian, praktykowała odlewanie aluminium. Umiejętność ta powróciła do mody w okresie renesansu i od tego czasu wciąż się rozwija i ewoluuje. Podczas gdy odlewanie piaskowe jest najpopularniejszym procesem odlewniczym, istnieje wiele, wiele innych procesów dostępnych dla odlewni przydomowych.

Aluminiowe odlewy ciśnieniowe

Nie każdy będzie odlewał ciężkie elementy, takie jak części silnika lub odlewał własne motocykle. Tak więc dla tych, którzy chcą po prostu tworzyć elementy dekoracyjne, nie będziesz używać tego samego procesu odlewania, co te wytrzymałe kółka. Artyści tworzący małe rzeźby lub ozdoby oraz hobbyści, którzy potrzebują dekoracyjnego akcentu do swojego modelu samolotu lub łodzi, mogą rozważyć zastosowanie odlewu grawitacyjnego do swoich potrzeb.

Czym jest odlewanie grawitacyjne

Odlewanie grawitacyjne wydaje się być szczególnie przydatny w przypadku aluminium i innych lekkich stopów. Podstawową ideą tego procesu odlewania jest dokładnie to, co sugeruje nazwa. Metal jest wprowadzany do formy siłą grawitacji. Większość innych procesów odlewania wykorzystuje naturalną różnicę ciśnień, taką jak w niektórych procedurach odlewania w piasku, lub wykorzystuje wymuszone ciśnienie, takie jak w odlewaniu odśrodkowym, aby wprowadzić stopiony metal do formy.

Jednym z najczęstszych zastosowań odlewania grawitacyjnego jest użycie stałych form. Nazywana również matrycą, stała forma jest naprawdę ekonomiczna tylko dla tych, którzy planują używać tej samej formy wiele razy i będą musieli utrzymywać jakość na stałym poziomie. Podczas gdy niektóre formy tymczasowe mogą być wielokrotnie używane, jakość gotowego produktu zacznie z czasem spadać. W przypadku form matrycowych jakość pozostanie taka sama. Formy matrycowe powinny być postrzegane jako inwestycja. Tak, będą one droższe niż inne formy, jednak przetrwają tańsze opcje form. W przypadku form stałych są one tworzone przy użyciu żeliwa, stali i innych metali.

Odlewanie grawitacyjne jest stosowany w procesie trwałego formowania z zadowalającymi wynikami. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane, gdy gotowy produkt jest bardziej wizualny niż strukturalny, dlatego metoda ta jest ulubioną metodą artystów, a nawet niektórych jubilerów. Utrata wytrzymałości wynika z braku ciśnienia stosowanego w tym procesie. Dla tych, którzy potrzebują wytrzymałości, ale nadal chcą korzystać z odlewania grawitacyjnego, konieczne będzie użycie większej ilości stopionego metalu, co zwiększy wagę. przejdź do https://www.aludiecasting.com/ aby dowiedzieć się więcej o odlewaniu grawitacyjnym

Poleganie na grawitacji będzie wymagało cierpliwości, choć będzie to konieczne w przypadku większych produktów.

Jeśli potrzebujesz odlewanie grawitacyjne lub odlewanie ciśnieniowe aluminium, Odlewanie ciśnieniowe magnezu lub usługa odlewania ciśnieniowego cynku dla Twojej firmy. Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań dotyczących wyceny, wystarczy przesłać nam projekt części 3D i wymagania, a następnie usiąść wygodnie, a my zrobimy resztę za Ciebie, aby z nami współpracować, wystarczy zadbać o rynek po swojej stronie, a my będziemy Twoim wsparciem, aby zadbać o czas realizacji, wysyłkę, jakość i kwestie techniczne.

2018年7月14日/1 Komentarz/Autor administrator

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo

Odlewanie ciśnieniowe

Znajdź odpowiednie źródła odlewów aluminiowych

Szukasz wysokiej jakości i najlepszych usługi odlewania ciśnieniowego dla swojej firmy? Cóż, lepiej zatrudnić odpowiedniego dostawcę usług, który musi mieć doświadczenie w tej samej dziedzinie. Tak, bardzo konieczne jest zainwestowanie trochę czasu, który może zaoferować bardzo wysokiej jakości wyniki i to płacąc bardzo przystępną kwotę.

Zanim porozmawiamy o tym, jak znaleźć odpowiednią firmę, bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej na temat Odlewanie ciśnieniowe. Cóż, jest to najważniejsza technologia produkcji, która jest wykorzystywana przez wiele branż, które poszukują wszelkiego rodzaju części do rozpoczęcia pracy, a do tego konieczne jest skorzystanie z odlew aluminiowy proces. Z pomocą forma odlewniczaPomoże to w formowaniu złożoności substancji metalowej dokładnie w taki sam sposób, w jaki chcesz mieć. Tak, produkt końcowy może mieć praktycznie dowolny rozmiar w zależności od tego, czego pragnie projektant, dlatego nie ma nic niemożliwego dla najlepszych i świetnych dostawców usług.

Jeśli chodzi o znalezienie odpowiedniego dostawcy usług dla części odlewane z aluminiumLepiej zainwestować czas w sieć i znaleźć najbardziej doświadczonego, niezawodnego i przyjaznego dostawcę usług, który bezbłędnie spełni wszystkie wymagania. Ponadto, lepiej znaleźć kogoś, kto może z łatwością pracować nad dowolnymi niestandardowymi wymaganiami klientów, a także musi posiadać dużą dobrą wolę na rynku. Można również zbadać ich poprzednie projekty i sprawdzić, jak najlepsi są w odlewaniu ciśnieniowym i jak pomogli innym firmom spełnić ich wymagania. Nie tylko to, ale nawet musisz ujawnić im pełne informacje o wymaganiach projektu i sprawdzić, jak dobrze oferują ci właściwe wskazówki, a także jaką cenę ci podają. Możesz to zrobić z różnych źródeł i wybrać najlepsze, które oferuje świetne usługi w najlepszych cenach.

odlewanie ciśnieniowe

Współpraca z profesjonalistą oznacza, że weźmie on pod uwagę właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, udarność, twardość i inne różne specyfikacje z wyprzedzeniem, aby zaoferować najlepsze rozwiązania. Co więcej, profesjonaliści pomogą wybrać odpowiedni metal, sprawdzając jego właściwości fizyczne. Tak, przed przystąpieniem do odlew aluminiowyBardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej o jego przewodnictwie lub o tym, jak zachowuje się pod wpływem ekstremalnych naprężeń lub ciepła. Profesjonaliści określają również skład różnych stopów, sprawdzają, jakie są powszechne zastosowania podstawowego elementu, sprawdzają również pełną listę stopów odlewniczych, sprawdzają potrzebne właściwości, a wszystko po to, aby zaoferować ci coś najlepszego, aby spełnić twoje dokładne wymagania.

Dlaczego nie sprawdzić, aby przejść do sugerowanego źródła? Cóż, zaoferuje ci najlepsze usługi, oferując odlewanie metalu w najkrótszym możliwym czasie, zrobi wszystko od podstaw, a najlepsze jest to, że wszystko zostanie zrobione w sposób przyjazny dla budżetu.

Technologia rozwija się z dnia na dzień, a my w pełni z niej korzystamy. Dziś możemy mieć każdą możliwą rzecz, która sprawi, że nasza praca będzie najlepsza, a także zapewni nam pełną wygodę i spokój ducha.

Oprócz innych, mówienie o Odlewanie ciśnienioweJest to proces produkcyjny, który może wytwarzać unikalne geometrycznie i niemożliwe do wykonania części metalowe przy najlepszym wykorzystaniu form wielokrotnego użytku, zwanych matrycami. Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo ważny, a profesjonaliści zawsze upewniają się, że używają wszystkich niezbędnych rzeczy, zwanych piecem, metalem, maszyną odlewniczą, matrycą i innymi różnymi materiałami. Metal, który jest tutaj używany, to zawsze stop nieżelazny, taki jak cynk i aluminium, później jest topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do matryc w maszynie do odlewania ciśnieniowego w celu wytworzenia bardzo złożonych części metalowych.

części odlewane z aluminium

Zawsze lepiej jest zwrócić się do odpowiedniej firmy w celu części odlewane z aluminium ponieważ zawsze stosują najlepsze i autentyczne procedury, aby wyprodukować coś najlepszego. Mogą korzystać z różnych typów maszyn do odlewania ciśnieniowego, zwanych maszynami gorącokomorowymi i zimnokomorowymi, aby uzyskać idealne rozwiązanie do odlewania ciśnieniowego. Maszyny gorącokomorowe są stosowane do stopów o niskich temperaturach topnienia, takich jak cynk. Natomiast maszyny zimnokomorowe są używane do stopów o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium. Obie maszyny działają tak samo, a po zakończeniu pracy ze stopionym metalem wtryskują go do matryc, czekają na jego schłodzenie i zestalenie w końcową część, zwaną odlewem.

Odlew aluminiowy Oprzyrządowanie jest również znane jako matryce, jest tutaj tylko do stopowania stali. Matryce są wykończone z co najmniej dwóch sekcji, aby umożliwić eliminację odlewów. Aby to zrobić, istnieje szczególna potrzeba skutecznego podejścia do odlewania ciśnieniowego, a niektóre z nich są wyposażone w przenośne prowadnice, z pewnymi sekcjami, które można bez trudu wykonać, aby zbudować idealny kształt wymagany przez klientów od odlewów ciśnieniowych. W procedurze odlewania ciśnieniowego oprzyrządowanie obejmuje prostą produkcję otworów przez z góry określoną połowę matrycy. Gdy mamy już stopiony metal, jest on następnie dozowany do otworu w celu wyschnięcia we wnęce i jest to najlepszy sposób na uzyskanie określonych wymiarów wyprofilowanych w poszyciu. Matryce mogą również wymagać zablokowania kołków, które są wykorzystywane do sklejenia dwóch połówek i odebrania odlanej części. Zawsze należy znaleźć najlepszego i niezawodnego dostawcę usług dla odlew aluminiowy a także tych, którzy mogą z łatwością produkować miniaturowe i duże precyzyjne komponenty przy użyciu szerokiej gamy produktów. odlew cynkowyaluminium i Odlewanie ciśnieniowe magnezu stopy.

Ważne jest, aby wiedzieć, że każdy stop ma unikalne właściwości fizyczne, które pasują do konkretnego zastosowania. Niezbędne jest jednak znalezienie odpowiednich ekspertów, którzy mogą pomóc w spełnieniu wymagań poprzez wybór idealnego materiału do produkcji precyzyjnych komponentów. Jeśli szukasz dalszej pomocy lub potrzebujesz niestandardowej miniatury, po prostu skontaktuj się z sugerowanym źródłem.

2018年3月30日/0 Komentarze/Autor administrator

odlew aluminiowy, aluminiowe formy odlewnicze, odlew aluminiowy, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium, firmy odlewnicze, forma odlewnicza, części odlewane ciśnieniowo, odlewanie wysokociśnieniowe, Odlewanie ciśnieniowe magnezu, odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe aluminium

Czym jest odlewanie ciśnieniowe aluminium

Odlew aluminiowy to metoda kucia matrycowego z wykorzystaniem cieczy odlewniczej. Proces odlewania ciśnieniowego jest rodzajem specjalnej wysokociśnieniowej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Podstawowym procesem technologicznym jest: pierwszy płynny metal lub stop aluminium w niskim lub szybkim odlewaniu wypełniający wnękę formy matrycowej, matryca z ruchomą powierzchnią wnęki.

Dzięki procesowi chłodzenia ciekłego stopu aluminium, kucie ciśnieniowe półfabrykatu, zarówno eliminacja wad skurczowych, jak i szorstkie wewnętrzne Odlewanie ciśnieniowe aluminium organizacja do wykuwania złamanego kryształu. Szorstkie, kompleksowe właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie.

Odlew aluminiowy A380

Korzyści z odlew aluminiowy Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy. Różne rodzaje stopów aluminium mogą być stosowane w odlewach ciśnieniowych i formach aluminiowych, rodzaje metod są stosowane do form odlewniczych z aluminium, odlewów cynkowych, odlewów aluminiowych i wielu innych.

Rodzaj procesu odlewania

Odlewanie to proces wytwarzania aluminium nadającego się do produkcji różnego rodzaju produktów. Jest to prosty i niedrogi sposób na zapewnienie szerokiej gamy produktów aluminiowych. Niektóre z przykładów to pomnik Waszyngtona, silniki samochodowe, przekładnie itp. aluminiowe stopy odlewnicze proces. Odlewanie aluminium można wykonać na 3 sposoby:-

Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Odlewanie form
Odlewanie w piasku

DIE CASTING

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcji części metalowych. W przypadku odlewania ciśnieniowego, wnęki matrycy lub formy są tworzone za pomocą hartowanej stali narzędziowej, która została wcześniej obrobiona do określonego kształtu. W przypadku odlewania ciśnieniowego, aluminium jest najpierw topione i wlewane do stalowej matrycy pod wysokim ciśnieniem. Ta technika produkcji jest zwykle stosowana w produkcji wielkoseryjnej, a proces ten jest zwykle nazywany odlewanie wysokociśnieniowe lub proces odlewania ciśnieniowego

ODLEWANIE FORM

Jeśli chodzi o odlewanie w formach, formy i rdzenie mogą być wykonane ze stali lub dowolnego innego metalu. Tutaj również aluminium jest najpierw topione i wlewane do formy. Czasami stosuje się również próżnię. W niektórych sytuacjach trwałe odlewanie form wydaje się być silniejsze niż zarówno odlewanie ciśnieniowe, jak i odlewanie w piasku. Półtrwałe techniki odlewania form są stosowane, gdy niemożliwe jest usunięcie stałych rdzeni z gotowej części.

odlew aluminiowy

ODLEWANIE PIASKU:

Odlewanie w piasku to najbardziej wszechstronna metoda produkcji wyrobów aluminiowych. Zazwyczaj stopione aluminium jest wlewane do formy, która jest praktycznie wciśnięta w drobną mieszankę piasku. Wzór będzie niewiele większy niż ten potrzebny do skurczenia się aluminium podczas krzepnięcia i chłodzenia. Odlewanie w piasku jest zwykle procesem wolniejszym niż odlewanie ciśnieniowe i odlewanie w formach. Zazwyczaj stosuje się go w przypadku niewielkich ilości produktów.

Stopy odlewnicze aluminium

Najważniejsza obsada system odlewania stopów aluminium to Al-Si. W tym przypadku wysoki poziom krzemu przyczynia się do uzyskania dobrych właściwości odlewniczych. aluminiowe stopy odlewnicze są szeroko stosowane w konstrukcjach inżynieryjnych i komponentach, w których wymagana jest lekkość lub odporność na korozję.

Metody i korzyści Aodlewanie ciśnieniowe aluminium

Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Różne rodzaje aluminium mogą być stosowane do odlewania ciśnieniowego, producent odlewów aluminiowych i odlewanie aluminium jest stosowane w celu pokrycia różnych rodzajów metali przy użyciu różnych rodzajów metod.

Istnieje wiele metod stosowanych do odlewania aluminium i uzyskuje się różne rodzaje korzyści. Dzięki odlewaniu aluminium i odlewaniu ciśnieniowemu aluminium możliwe jest zwiększenie żywotności metali i mogą one być używane przez długi czas z niesamowitym wyglądem i urokiem metalu.

Metody

Różne rodzaje metod są wykorzystywane do odlew aluminiowy. Najważniejsze jest stopienie aluminium. Do topienia aluminium potrzebna jest wysoka temperatura. Do topienia aluminium wykorzystywane są specjalne struktury. Po stopieniu odlew aluminiowy jest wylewany na docelowe metale. Następnie stopiony odlew aluminiowy jest utwardzany i po pewnym czasie jest gotowy do użycia.

Istnieją specjalne pojemniki, które są przeznaczone do topienia aluminium. Konstrukcje te są dostępne na rynku w różnych kształtach i rozmiarach. Konstrukcje te można również wykonać w domu przy użyciu odpowiednich składników. Istnieje wiele opcji tworzenia tych struktur. Jeśli zamierzasz kupić tę strukturę na rynku, musisz dokonać wyboru rozmiaru i kształtów. Istnieje wiele opcji pod względem rozmiarów i kształtów, a producenci pobierają różne rodzaje cen.

Działanie tych struktur jest również różne, ponieważ niektóre wykorzystują paliwa, a inne wykorzystują ręczne wysiłki w celu uzyskania ciepła, aby upewnić się, że odlew aluminiowy może być skutecznie podgrzewany i topiony. W tych strukturach uzyskuje się wysokie temperatury, a następnie odlewy aluminiowe są topione, a następnie stosowane na metalach docelowych w procesie odlewania.

odlew aluminiowy

Korzyści z odlewania ciśnieniowego aluminium

Istnieje wiele rodzajów korzyści płynących z odlewania ciśnieniowego aluminium. Głównie ten rodzaj odlewania jest wykonywany, aby upewnić się, że metal może pozostać bezpieczny przed korozją. Warunki atmosferyczne i wilgoć są szkodliwe dla żelaza, a odlewanie może pomóc chronić żelazo i wydłużyć jego żywotność. odlew aluminiowy jest odporny na wilgoć i inne szkodliwe wpływy środowiska, dzięki czemu może być stosowany na metalach poprzez odlewanie.

Osłona ochronna jest wykonana z żelaza, dzięki czemu może być używana przez długi czas. firmy zajmujące się odlewami aluminiowymi można odlewać na żelazo i tworzyć arkusz ochronny. Ochrona ta ma postać błyszczącej warstwy, którą uzyskuje się przy użyciu wysokich temperatur. Warstwa ta jest trwała i dobrze wygląda, a także zwiększa wytrzymałość i żywotność metalu. Najczęściej żelazo jest odlewane przy pomocy aluminium. Jest to tani proces, a użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ zwiększa się żywotność żelaza.

Wnioski

aluminiowa forma odlewnicza może być stosowany do odlewania żelaza i innych metali. Dostępnych jest wiele metod tego procesu. Z pomocą każdej niezawodnej metody, użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ metal jest chroniony przed korozją i innymi szkodliwymi skutkami środowiska. W wyniku odlewania powstaje warstwa ochronna wykonana z aluminium. Dzięki tej warstwie metal może być używany przez długi czas.

Typ aluminiowego odlewu ciśnieniowego

Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy

Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Do odlewania ciśnieniowego można stosować różne rodzaje aluminium, Producent odlewów aluminiowych & odlewanie aluminium Różne rodzaje metali mogą być chronione za pomocą odlewania aluminium i odlewania ciśnieniowego aluminium. Istnieją różne rodzaje opieki i środków ostrożności, które należy stosować, aby upewnić się, że użytkownik może uzyskać korzyści podczas korzystania z procesu odlewania.

Obsada aluminiowe formy odlewnicze Jest to wykonywane głównie w celu zapewnienia, że metale mogą uzyskać dobry wygląd i mogą pozostać bezpieczne przed szkodliwym wpływem środowiska. Problemy takie jak korozja żelaza i inne niekorzystne skutki środowiskowe są skutecznie zwalczane za pomocą odlewów aluminiowych. odlew aluminiowy.

Formy odlewnicze do aluminium

Warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze uzyskuje się w wyniku odlewania aluminium i odlew aluminiowy. Warstwa ta jest wykonana z metali, aby upewnić się, że mogą one pozostać bezpieczne przed problemami. Aby wykonać taką warstwę, ważne jest, aby stopić aluminiowe formy odlewnicze. Takie metale można odlewać za pomocą aluminium, które ma wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminium.

Jest to ważne, ponieważ odlewy aluminiowe mają być stosowane w postaci stopionej, a jeśli użyte metale mają niską temperaturę topnienia, zostaną stopione i nie będzie można ich odlać. Te metale, które mają wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminiowymi formami odlewniczymi, mogą być skutecznie odlewane. W ten sposób warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze są wykonane na metalach, co zapewnia im większą żywotność i bezpieczeństwo przed korozją i innymi szkodliwymi wpływami środowiska.

Rodzaj materiału odlewniczego z aluminium

Istnieje wiele rodzajów stopów aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są wykorzystywane do produkcji odlewów aluminiowych, a każdy kraj ma swoją własną nazwę, poniżej wymienimy niektóre stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są najczęściej używane na całym świecie.

Stop aluminium A380: Ten stop aluminium jest najczęściej stosowanym stopem aluminium do odlewów ciśnieniowych. Ma doskonałe właściwości odlewnicze, oferuje dobrą wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach i jest stosunkowo niedrogi.

Analiza typów metali	Wartość nominalna	Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)	80,3 do 83,3	%
Miedź	3.00 do 4.00	%
Żelazo	1.30	%
Magnez	0.100	%
Mangan	0.500	%
Nikiel	0.500	%
Inne elementy	0.500	%
Krzem	7.50 do 9.50	%
Cyna	0.350	%
Cynk	3.00	%

Stop aluminium A383: Podobnie jak A380, A383 oferuje lepsze właściwości termiczne i jest bardziej odporny na wypaczenia związane z wysoką temperaturą. Jest stosowany do części, które wymagają wyższego poziomu odporności na ciepło i stabilności termicznej.

Analiza typów metali	Wartość nominalna	Jednostka
Analiza typu
Węgiel	< 0.0250	%
Chrom	27.0	%
Miedź	1.00	%
Mangan	1.00	%
Molibden	3.50	%
Nikiel	31.0	%
Fosfor	< 0.0250	%
Krzem	0.800	%
Siarka	< 0.0200	%

Stop aluminium A360: Ten stop aluminium jest podobny do A380, ale zawiera więcej krzemu. Zapewnia lepszą płynność, dzięki czemu jest dobrym wyborem dla złożonych części, które wymagają cienkich ścianek lub skomplikowanych projektów.

Analiza typów metali	Wartość nominalna	Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)	86,0 do 87,2	%
Miedź	< 0.600	%
Żelazo	< 1.30	%
Magnez	0,400 do 0,600	%
Mangan	< 0.350	%
Nikiel	< 0.500	%
Krzem	9.00 do 10.0	%
Cyna	< 0.150	%
Cynk	< 0.500	%

Stop aluminium ADC10 i ADC12: Są to dwa japońskie aluminiowe stopy odlewnicze, które są podobne odpowiednio do A380 i A383. Oferują one doskonałe właściwości odlewnicze, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję.

Analiza typów metali	Wartość nominalna	Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)	80,3 do 83,3	%
Miedź	3.00 do 4.00	%
Żelazo	1.30	%
Magnez	0.100	%
Mangan	0.500	%
Nikiel	0.500	%
Inne elementy	0.500	%
Krzem	7.50 do 9.50	%
Cyna	0.350	%
Cynk	3.00	%

Stop aluminium A365: Stop aluminium A365 jest znany z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, dobrej odporności na korozję i dobrej skrawalności. Jest powszechnie stosowany w produkcji komponentów lotniczych i lotniczych, takich jak podwozia i części konstrukcyjne, a także w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Analiza typów metali	Wartość nominalna	Jednostka
Analiza typu
Węgiel	0,150 do 0,200	%
Chrom	10,0 do 11,5	%
Mangan	0,500 do 0,800	%
Molibden	0,800 do 1,10	%
Nikiel	0,300 do 0,600	%
Niob	0,350 do 0,550	%
Azot	0,0400 do 0,0800	%
Fosfor	< 0.0200	%
Krzem	0,200 do 0,600	%
Siarka	< 0.0150	%
Wanad	0,150 do 0,250	%

Każdy z tych materiałów ma unikalne właściwości i zalety. Wybierając materiał do odlewania ciśnieniowego, ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i wymagania aplikacji, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał.

Środki ostrożności przy odlewaniu

Korzystając z procesu odlewania, upewnij się, że masz wszystkie wymagane narzędzia i przedmioty. Należy chronić swoje ciało przed dodatkowym ciepłem, które jest generowane w procesie odlewania. Ze stopionym aluminium należy obchodzić się ostrożnie, ponieważ może ono spaść i doprowadzić do stwardnienia i wypadków. Należy wylać stopione aluminium na docelowe metale i dać wystarczająco dużo czasu na utwardzenie.

Konieczne jest posiadanie narzędzi, których można używać do pracy ze stopionym aluminium. Używane narzędzia muszą być na tyle twarde, aby mogły wytrzymać wysokie temperatury stopionego aluminium. Musisz mieć specjalną odzież, która zakryje twoje ciało, aby pozostać bezpiecznym przed gorącem. Przy zachowaniu pewnej ostrożności można wykorzystać proces odlewania, aby nadać metalom nowe życie. Żywotność różnych rodzajów metali można zwiększyć za pomocą odlewania aluminium.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Wnioski

Obsada aluminiowe formy odlewnicze jest stosowane na różnych rodzajach metali w celu zwiększenia ich żywotności. Aluminium jest w stanie stworzyć cienki arkusz, który zapewnia ochronę metalom. Warstwa ta jest uzyskiwana przez stopienie aluminiowe formy odlewnicze a następnie wylewanie stopionych aluminiowych form odlewniczych na powierzchnię metali docelowych. Różne rodzaje metali są odlewane rutynowo za pomocą odlewania aluminium. Musisz mieć narzędzia i przedmioty, które zostaną użyte do ukończenia procesu odlewania.

Przy zachowaniu pewnej ostrożności można uzyskać pożądane rezultaty w postaci odlewanych przedmiotów i metali, które zapewnią długoterminowe korzyści. Musisz zrozumieć proces odlewania i nauczyć się go, zanim spróbujesz. Gdy posiadasz wiedzę i przedmioty potrzebne do ukończenia procesu odlewania, możesz spróbować tego w domu.

Witamy w CNM TECH, jesteśmy Odlewanie ciśnieniowe Chiny oferuje niestandardowe produkty odlewnicze na całym świecie, wyślij mi teraz swoje zapytanie ofertowe.

2017年3月22日/1 Komentarz/Autor administrator