Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu do gniazda formy. Wnęka formy jest wykonana przy użyciu dwóch hartowanych form ze stali narzędziowej, które są obrabiane podczas przetwarzania i działają podobnie do form wtryskowych. Większość odlewów ciśnieniowych jest wykonywana z metali nieżelaznych, zwłaszcza cynku, miedzi, aluminium, magnezu, cyny, ołowiu i stopów na bazie cyny. W zależności od rodzaju odlewanego metalu stosowany jest silnik termiczny lub zimny.
Odlew cynkowy
The odlew cynkowy Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo popularny w produkcji części w budownictwie i przemyśle, ale najczęstszym zastosowaniem jest przemysł motoryzacyjny. W rzeczywistości samochody mają różne części, które można wytwarzać za pomocą odlewania ciśnieniowego, w taki sposób, że nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego został pierwotnie zapoczątkowany dla przemysłu motoryzacyjnego.
W procesie odlewania często nie jest wymagana dalsza obróbka po odlaniu: nie tylko dokładność wynosi do 99,8%, ale odlane produkty mogą być również używane w stanie surowym, ponieważ mają przyjemne wykończenie. Zastosowanie odlewów ciśnieniowych z cynku jest prawie 28% w przemyśle motoryzacyjnym, a następnie w sektorze budowlanym i sprzętowym.
Cynk stał się jednym z najważniejszych metali w branży części samochodowych, zwłaszcza w przypadku produktów takich jak obudowa zamka drzwi, zapadka, koła zębate i rolki zwijacza w systemach pasów bezpieczeństwa, ale także w przypadku wałków rozrządu i elementów czujników. Dzięki zastosowaniu tego metalu i jego stopów możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości, plastyczności i elastyczności, które nie byłyby możliwe w przypadku innych materiałów.
Ponadto cynk może być właściwym wyborem do uzyskania wysokiej jakości elementów estetycznych, o wąskich tolerancjach, które nie są możliwe w przypadku innych materiałów, a także do uzyskania wytłoczeń i rowków dla elementów mechanicznych lub kół zębatych.
Mechanizmy odlewania ciśnieniowego cynku w motoryzacji
Jak wspomniano wcześniej, przemysł motoryzacyjny jest najczęstszym zastosowaniem odlewów ciśnieniowych: wykorzystanie cynku i jego stopów umożliwia produkcję komponentów, które są w stanie osiągnąć wysoką jakość estetyczną, z wąską i wąską tolerancją morfologii kształtu. Stopy cynku są również wykorzystywane do produkcji powłok ze względu na wiele korzyści, takich jak poprawa właściwości antykorozyjnych cynku, które już teraz są imponujące.
Poniżej znajduje się kilka możliwych przykładów cynkowania:
Wewnętrzna sekcja estetyczna
Sekcja szyberdachów
Części mechaniczne
Silnik i inne elementy podwozia
Układ wspomagania kierownicy
Części i układ hamulcowy
Komponenty i systemy klimatyzacji
Osprzęt podwozia
Części systemu pasów bezpieczeństwa
Elementy kontroli klimatu
Układ paliwowy
Zalety odlewania ciśnieniowego cynku:
Wydajny i ekonomiczny proces oferujący różne możliwe formy i kształty.
Szybka produkcja
Dokładność i stabilność wymiarów
Wytrzymałość i waga
Dostępnych jest kilka technik wykańczania
Prosty montaż
Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczął się od użycia ołowiu i stopów ołowiu, stopów magnezu i miedzi, które szybko się pojawiły, a w latach trzydziestych XX wieku dostępnych było wiele nowoczesnych stopów używanych do dziś. Proces ten ewoluował od odlewania niskociśnieniowego do nowoczesnego wtrysku wysokociśnieniowego o wartości 4500 funtów na cal kwadratowy. Nowoczesny proces jest w stanie zapewnić wysoką integralność, czyste formy odlewnicze z doskonałym wykończeniem powierzchni.
Cynkowy stop odlewniczy jest mocnym, trwałym i opłacalnym materiałem inżynieryjnym. Ich właściwości mechaniczne są konkurencyjne i zazwyczaj wyższe niż odlewów z aluminium, magnezu, brązu, plastiku i większości żeliwa.
Części odlewane ciśnieniowo z cynku jest określany jako proces gorącej komory. Jest to metoda, za pomocą której cynk (zamak) jest podgrzewany w wysokich temperaturach, a stopiony materiał jest wtłaczany do cynkowa forma odlewnicza pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia produktu o kształcie podobnym do matrycy. Gdy metal przemieszcza się przez matrycę, powietrze wydostaje się przez otwory wentylacyjne. Gdy matryca jest pełna, wysokie ciśnienie jest utrzymywane do momentu zestalenia się i oddzielenia matrycy w celu uwolnienia gotowego odlewu cynkowego. Po odlaniu zwykle nie są wymagane żadne dalsze modyfikacje.
Cynk (zamak) jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, dokładności, plastyczności, łatwości odlewania, wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej oraz długiej żywotności. W związku z tym odlewanie ciśnieniowe cynku jest stosowane w produkcji wysokiej jakości materiałów przemysłowych i budowlanych. Odlewanie ciśnieniowe rozpoczęło się w przemyśle motoryzacyjnym i nadal jest szeroko stosowane w produkcji części samochodowych. Obudowa zamków drzwi, koło pasowe i wałek rozrządu to tylko niektóre z części samochodowych wykonanych z odlewów cynkowych. W branży budowlanej odlewy cynkowe są wykorzystywane do produkcji elementów takich jak gałki drzwiowe, krany i pokrycia dachowe. Z drugiej strony istnieje wiele części maszyn odlewanych z cynku, takich jak armatura elektryczna.
Proces odlewania ciśnieniowego cynku
Cynk jest odlewany w procesie gorącokomorowym ze względu na jego niskie temperatury topnienia. Proces zimnokomorowy jest stosowany do odlewania metali o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium. Proces odlewania ciśnieniowego cynku obejmuje przygotowanie metalu, przygotowanie matrycy i wykończenie. Rozpoczyna się od przygotowania matrycy, a następnie metalu. W szczególności matryca może być używana raz lub kilka razy, w zależności od produkowanego elementu. Jeśli była używana wcześniej, należy ją nasmarować, aby ułatwić usuwanie odlewanego metalu. Następnie przykręcana jest połowa matrycy wypychacza i połowa matrycy pokrywy. Połowa matrycy pokrywy ma wlew, przez który wtryskiwany jest stopiony metal, podczas gdy matryca wypychacza ma kołki wypychacza do usuwania odlewów.
Po przygotowaniu matrycy następuje stopienie ZA lub Stop ZAMALAK na piecu. Właściwości fizyczne produktu decydują o wyborze stopu. Ze względu na twardość i wytrzymałość metalu, temperatura pieca jest zazwyczaj bardzo wysoka. Utlenione części metalu są usuwane na tym etapie, aby zwiększyć czystość gotowego produktu. W celu poprawy właściwości fizycznych gotowego stopu można dodać różne substancje chemiczne.
Po przygotowaniu stopionego metalu jest on wtryskiwany do systemu podawania pod wysokim ciśnieniem. Większość systemów posiada kilka matryc w celu zapewnienia wydajności i masowej produkcji. Podwyższone ciśnienie zapewnia, że stopiony stop cynku W ten sposób powietrze dostaje się do formy tak szybko, jak to możliwe, nie przedostaje się do stopionego metalu, a powietrze jest usuwane z matrycy przez otwory wentylacyjne. Po napełnieniu matrycy ciśnienie jest dalej podnoszone, aż do osiągnięcia odlew ze stopu cynku zestala się. Proces ten obejmuje również chłodzenie wodą. Następnie dwie matryce są rozdzielane, a metalowy odlew jest usuwany. Po tym następuje czyszczenie systemu podawania w celu pozbycia się wypływek. Dalsze wykańczanie może być przeprowadzone w zależności od ostatecznego zastosowania produktu. Prowadnica usunięta z produktu końcowego i wypływka są zazwyczaj poddawane recyklingowi.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-06-18 19:21:142019-06-18 19:21:14Co to są części odlewane ciśnieniowo z cynku Zamak?
Ponad 20 lat, CNM firma odlewniczaIncorporated dostarcza wysokiej jakości aluminium, magnez i cynk części odlewane ciśnieniowo i usługi. CNM TECH specjalizuje się w projektowaniu, inżynierii i produkcji złożonych części odlewanych ciśnieniowo w szerokim zakresie rozmiarów. Nasz doświadczony zespół inżynierów, techników, projektantów, mechaników, wykończeniowców i pracowników produkcyjnych wyróżnia się w produkcji precyzyjnych odlewów, które są skrupulatnie obrabiane z zachowaniem ścisłych tolerancji, wykańczane zgodnie ze specyfikacjami klienta i dostarczane w stanie gotowym do montażu.
Niezależnie od ilości, typu części, stopu, odlewu i wykończenia kosmetycznego, CNM TECH jest partnerem w zakresie odlewania ciśnieniowego, który współpracuje z Tobą w celu wytworzenia najlepszych możliwych produktów w sposób opłacalny i wydajny.
W celu dostarczania gotowych do montażu części odlewanych ciśnieniowo, CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych posiada w pełni wyposażony warsztat produkcyjny. Pracują w nim mechanicy z doświadczeniem w pracy z aluminium i cynkiem. Nowoczesne obrabiarki, wspierane przez regularną konserwację i program statystycznej kontroli procesu, są w stanie produkować wysokiej jakości części w ilościach zgodnych z harmonogramem produkcji. CNM TECH jest w stanie sprostać wymaganiom dotyczącym obróbki skrawaniem, w których tolerancje muszą być utrzymywane na poziomie kilku dziesięciotysięcznych cala i w których należy zapewnić zapisy kontroli jakości produkcji.
CNM TECH utrzymuje również bliskie relacje robocze z lokalnymi dostawcami różnych usług wykończeniowych, takich jak galwanizacja, anodowanie i malowanie. Zapewnia to płynny przepływ pracy przez jedno, odpowiedzialne źródło, a jednocześnie zapewnia dostęp do szerokiej gamy opcji wykończeniowych.
Możliwości magazynowe spełniające potrzeby produkcyjne just-in-time.
CNM TECH magazynuje zapasy części dla klientów z harmonogramami produkcji just-in-time. Po ustaleniu z góry określonego poziomu zapasów możemy ustawić harmonogramy produkcji, aby utrzymać wymagane zapasy. Rzeczywista dostawa części jest ułatwiona dzięki naszej centralnej lokalizacji i łatwemu dostępowi do autostrad międzystanowych.
Jeśli jesteś zainteresowany obniżeniem obecnego wskaźnika odrzuceń odlewów lub jeśli uważasz, że Twoje ilości części osiągają wielkość, która może uzasadnić odlewanie ciśnienioweprosimy o kontakt telefoniczny. Wiele zainwestowaliśmy w utrzymanie rygorystycznych standardów kontroli jakości i chcielibyśmy wykorzystać tę inwestycję dla Ciebie.
Gotowe części mogą być pakowane zgodnie z dowolną specyfikacją w celu terminowej dostawy w dowolne miejsce w kraju. Lokalizacja CNM TECH sprawia, że cała górna część Środkowego Zachodu znajduje się w zasięgu nocnej dostawy.
Wysokiej jakości źródło aluminium, magnezu i innych metali. Odlewy cynkoweObrobiony i wykończony, gotowy do montażu.
Stawiając jakość produktu jako cel firmy, CNM Die Casting wspięła się na szczyt swojej branży w ciągu ostatnich dziesięciu lat.
Nabywcy odlewów ciśnieniowych zwracają się do CNM TECH o pomoc w zmniejszeniu problemów z odrzutami, które napotkali u innych dostawców części. Producent zaworów gazu ziemnego doświadczał poziomów odrzutów do 40%, dopóki nie zostały one odlane przez CNM TECH. Obecnie bardzo niewiele części nie spełnia rygorystycznego poziomu testowania 100% pod kątem wycieków ciśnienia.
Jakość oparta na doświadczeniu inżynierskim
W CNM TECH Firma odlewniczaJakość zaczyna się od doświadczonej pomocy inżynieryjnej. Konsultacje w zakresie projektowania części i stop aluminium Wybór jest częścią usługi. Czasami niewielkie zmiany w projekcie części mogą zwiększyć tempo produkcji i wyeliminować potencjalne problemy z jakością. Efektem końcowym jest lepsza część przy niższym koszcie jednostkowym.
Na pewno skończone części odlewane ciśnieniowo w celu spełnienia specyfikacji stopu, zarówno materiałów przychodzących, jak i wykończeniaPróbki produktu są sprawdzane na spektrometrze Jarrell-Ash.
Jakość, która zmienia się wraz z produkcją, a nie tylko końcowa kontrola części
Produkcja rozpoczyna się po zaakceptowaniu ostatecznego projektu części. Nasz program kontroli jakości rozpoczyna następnie serię kontroli w celu ustalenia, czy część została wyprodukowana w określonych tolerancjach. Najpierw testowane są stopy, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje naszych klientów. Następnie statystyczne pobieranie próbek podczas procesów odlewania i obróbki zapewnia wczesne ostrzeganie o wadach produkcyjnych i pomaga zapobiegać produkcji wadliwych gotowych części. Częstotliwość kontroli może być z góry określona przez wymagania zadania, aby upewnić się, że otrzymane części są częściami, których można użyć.
Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) pozwalają na sprawdzenie wymiarów gotowych części w odniesieniu do zapisanych w komputerze specyfikacji, aby zapewnić, że dokładność została zachowana w całym cyklu produkcyjnym. Testy zmęczeniowe gotowych części mogą być również przeprowadzane w symulowanych warunkach pracy, jeśli wymaga tego klient.
Niezależnie od tego, czy specyfikacje wymagają szczelności ciśnieniowej, krytycznych wymiarów i szczegółów, czy też braku nieciągłości podpowierzchniowych, pracownicy działu zapewnienia jakości CNM TECH dysponują odpowiednim sprzętem i przeszkoleniem.
Regularny program kontroli sprzętu do odlewania i obróbki skrawaniem pomaga nam zachować ścisłe tolerancje. Sprzęt, który jest w najlepszym stanie operacyjnym, przynosi korzyści naszym klientom zarówno w postaci niższych kosztów, jak i krótszych czasów realizacji. Personel zajmujący się konserwacją w zakładzie może szybko skorygować problemy z maszynami i usprawnić przepływ produkcji.
Niniejszy katalog online przybliży Państwu nasze możliwości i umożliwi krótką wycieczkę po naszym zakładzie. Ponad 150 pracowników podziela nasze zainteresowanie dostarczaniem na czas gotowych do montażu produktów. części odlewane ciśnieniowo i naszym celem jest dążenie do najwyższej jakości.
Inżynierowie CNM TECH są dostępni do konsultacji na wczesnych etapach projektowania, aby pomóc zapewnić, że gotowe części spełniają wymagania dotyczące tolerancji i jakości, przy jednoczesnym ekonomicznym wykorzystaniu procesów odlewania ciśnieniowego.
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest używana do pomiaru odlewów zgodnie z określonymi tolerancjami.
Sprawdzone, sztywne techniki zapewniania jakości stosowane w CNM TECH Producent odlewów ciśnieniowych może sprostać najbardziej wymagającym standardom przemysłowym.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/05/Die-Casting-Parts.jpg300375administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-05-02 23:40:182019-06-08 11:40:52Wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo
CNM Die Casting ma możliwość oferowania różnych odlewów, w tym odlewów ciśnieniowych, odlewów inwestycyjnych, odlewów w formach stałych i odlewów piaskowych dla szerokiej gamy stopów, w tym wszystkich stopy odlewniczewiele stałe stopy formierskiei wiele stopów magnezu.
Nasze procesy produkcyjne zostały zaakceptowane przez światowy rynek odlewniczy jako równe lub lepsze od konwencjonalnych odlewów ciśnieniowych.
Zalety procesu odlewania ciśnieniowego CNM
Lepsza kontrola wymiarów
Poprawione tolerancje linii podziału
Zmniejszenie porowatości gazu
Lepsze właściwości wyważenia gotowych części obrotowych
Wykorzystanie wkładek "cast-in-place"
Ulepszone właściwości mechaniczne dzięki skutecznej modyfikacji stopu
Lepsze właściwości ścierne dzięki mikrostrukturze o mniejszym rozmiarze ziaren
Większa elastyczność w zakresie stopów i typów odlewów
Obróbka skrawaniem
Sekcja obróbki odlewów ciśnieniowych CNM wykorzystuje koncepcję komórki roboczej i elastyczny sprzęt do obróbki z dużą prędkością do wykonywania operacji wtórnych na odlewach CNM, dzięki czemu część lub podzespół jest gotowy do montażu po opuszczeniu naszego zakładu.
Firma CNM Die Casting ewoluowała i agresywnie reagowała na potrzeby klientów w zakresie świadczenia usług szybkiej obróbki i montażu bez początkowych nakładów kapitałowych. Dzięki uwzględnieniu części kosztów istniejącego sprzętu w każdej części, klient korzysta z szybszej konfiguracji i minimalnych początkowych nakładów kapitałowych.
CNM Die Casting obsługuje 8 maszyn do odlewania ciśnieniowego, kompletnych na miejscu produkcja form odlewniczych i obróbki CNC w zakładzie o powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych w DONGGUAN w Chinach.
Nasze zintegrowane możliwości produkcyjne, wraz z ponad 100 pracownikami, pozwalają nam być kompleksowym, kompleksowym serwisem odlewów ciśnieniowych i być stale konkurencyjnym cenowo, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu jakości.
CNM Die Casting to kompleksowa usługa odlewania ciśnieniowego dla różnych zastosowań. części odlewane ciśnieniowo, w tym odlewy aluminiowe, odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe. Oferujemy jedno źródło dla inżynierów odlewy ciśnieniowewraz z najnowocześniejszymi zasobami inżynieryjnymi, zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i kompletnym wykończeniem wtórnym.
CNM Die Casting dostarcza wysokiej jakości Odlewy ciśnieniowe z aluminium, cynku, mosiądzu i magnezu. Prowadzimy naszą fabrykę odlewów w DongGuan w Chinach dla różnych odlewów, obróbki skrawaniem, montażu i budowy matryc, o łącznej powierzchni ponad 20 000 stóp kwadratowych.
Jesteśmy liderem w dziedzinie innowacyjnych systemów kontroli jakości. Nasz system produkcji wysokiej jakości obejmuje system wykrywania awarii procesu
na każdej prasie odlewniczej. Rygorystyczna kontrola 100% jest taką samą operacją produkcyjną, jak każdy inny etap produkcji i jest wpleciona w sekwencyjną standaryzowaną pracę, aby zapewnić jakość produkcji podczas wykańczania i obróbki.
Jako jeden z oddziałów CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting może lepiej reagować na potrzeby swoich klientów i jednocześnie oferować bardziej konkurencyjne ceny produktów wysokiej jakości "made in China".
CNM Oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego Dział buduje matryce przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu.
Wraz z naszym doświadczonym działem inżynieryjnym i narzędziowym projektujemy oprzyrządowanie i pomagamy klientom w kwestiach związanych z projektowaniem odlewów. Doskonała kontrola projektowania i budowy narzędzi pozwala nam produkować wysokiej jakości narzędzia i części po niższych kosztach i szybciej niż ktokolwiek inny w branży.
Nasz dział inżynierii i narzędzi oferuje:
Inżynierowie ds. narzędzi w celu zapewnienia zgodności specyfikacji i kryteriów wymiarowych z wymaganiami klienta.
Inżynierowie projektanci z najnowszymi technologiami CAD/CAM do projektowania zarówno produktów, jak i narzędzi zgodnie ze specyfikacją klienta.
Pomoc techniczna na miejscu przy projektowaniu produktów dla odlewy ciśnieniowe
Oprzyrządowanie produkcyjne zbudowane na maszynach CNC przez najnowocześniejszy, w pełni funkcjonalny, duży zakład narzędziowy.
Maszyny EDM szybko wypalają wgłębienia do stanu zbliżonego do wykończenia za pomocą posuwu oscylacyjnego.
Prototypowanie w tym samym oprzyrządowaniu, które jest przeznaczone do produkcji
Narzędzia produkcyjne są wykonane z najwyższej jakości materiałów
Usługi odlewania metali obejmują kształtowanie swobodnie płynących ciekłych metali za pomocą matryce, formy lub wzory. Odlewy są zazwyczaj z grubsza wykończone ze względu na charakter ich produkcji. W wielu przypadkach wymagane jest dodatkowe wykończenie w celu usunięcia zadziorów i innych artefaktów procesu odlewania. Usługi odlewania metali są wykorzystywane do projektowania szerokiej gamy komponentów i gotowych produktów. Wszystko, od prostych gwoździ i elementów złącznych po bloki silników, może być wytwarzane przy użyciu usług odlewania metali. Typowe procesy odlewania metali obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie w formach stałych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie odśrodkowe i odlewanie piankowe.
Odlewanie w piasku jest używany do produkcji dużych części (zazwyczaj z żelaza, ale także z brązu, mosiądzu, aluminium). Roztopiony metal jest wlewany do wnęki formy uformowanej z piasku (naturalnego lub syntetycznego). Odlewy piaskowe mają zazwyczaj chropowatą powierzchnię, czasami z zanieczyszczeniami powierzchniowymi i różnicami powierzchni.
Odlew cynkowy
Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg procesów, w których wielokrotnego użytku matryce lub formy są używane do produkcji odlewów. Matryca zawiera odcisk gotowego produktu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.
W stałe odlewanie formStopiony metal jest wlewany do żeliwnych form, pokrytych ceramiczną powłoką. Rdzenie mogą być metalowe, piaskowe, piaskowe lub wykonane z innych materiałów. Po zakończeniu procesu formy są otwierane, a odlewy wyrzucane.
Usługi odlewania inwestycyjnego Obejmują formowanie wzorów poprzez wtryskiwanie specjalnego wosku do metalowej matrycy. Wzory są łączone w klaster wokół systemu prowadnic woskowych. "Drzewo" wzorów jest następnie pokrywane 8-10 warstwami materiału ogniotrwałego. Zespół jest podgrzewany w celu usunięcia wosku. Gorąca forma jest odlewana, a po ostygnięciu materiał formy jest usuwany przez uderzenie, wibracje, piaskowanie, piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem lub rozpuszczanie chemiczne, pozostawiając odlewy, które są następnie usuwane z systemu prowadnic.
Odlewanie odśrodkowe
Odlewanie odśrodkowe są wykorzystywane do produkcji odlewów o cylindrycznym kształcie. W przypadku odlewania odśrodkowego, stała forma jest obracana wokół własnej osi z dużą prędkością podczas wlewania stopionego metalu. Stopiony metal jest wyrzucany odśrodkowo w kierunku wewnętrznej ściany formy, gdzie krzepnie. Odlew jest zwykle odlewem drobnoziarnistym o bardzo drobnoziarnistej średnicy zewnętrznej, która jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest typową potrzebą w przypadku rur. Średnica wewnętrzna zawiera więcej zanieczyszczeń i wtrąceń, które można usunąć mechanicznie.
Odlewanie ciśnieniowe magnezu
Odlewanie piankowe
Odlewanie piankowe (LFC) to usługi odlewania metali które wykorzystują wzory wypełnione pianką do produkcji odlewów. Pianka jest wstrzykiwana we wzór, wypełniając wszystkie obszary, nie pozostawiając pustych przestrzeni. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do wzoru, pianka jest wypalana, pozwalając odlewowi nabrać kształtu.
Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe i odlewanie metali obejmuje szereg procesów, w których do produkcji odlewów wykorzystywane są matryce lub formy wielokrotnego użytku. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlewanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a odlew może zostać usunięty i wykończony.
W proces odlewania ciśnieniowegoStopiony metal jest wtryskiwany pod ciśnieniem do formy lub matrycy wielokrotnego użytku. Matryca zawiera odcisk odlewu wraz z układem bieżnym, zasilającym i odpowietrzającym. Matryca jest zdolna do regularnego cyklu i (szybkiego) rozpraszania ciepła wlanego do niej metalu. Gdy ciekły metal wystarczająco ostygnie, forma lub jest otwierana, a metalowy odlew może zostać usunięty i wykończony.
The odlewanie wysokociśnieniowe jest najczęściej stosowanym procesem, stanowiącym około 50% całej produkcji odlewów ze stopów lekkich. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe obecnie odpowiada za około 20% produkcji, a jego wykorzystanie rośnie. Odlewanie grawitacyjne Konstrukcja niskociśnieniowych i grawitacyjnych matryc odlewniczych zapewnia lepsze wypełnienie matrycy, zoptymalizowany wzór krzepnięcia i maksymalną wydajność. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji masowej i w pełni zmechanizowanego odlewania. Niskociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiedni dla
Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Produkcja komponentów, które są symetryczne względem osi obrotu. Lekkie koła samochodowe są zwykle produkowane przy użyciu tej techniki.
Metale odlewnicze mogą się znacznie różnić, a różne firmy odlewnicze może mieć możliwość pracy z każdym lub kilkoma z nich. Niektóre z najpopularniejszych typów odlewów metalowych obejmują odlew aluminiowyOdlewanie ciśnieniowe z mosiądzu, odlewanie ciśnieniowe z ołowiu (najpopularniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego modeli), Odlewanie ciśnieniowe magnezuoraz odlew cynkowy.
Mamy nadzieję, że wszystkie te informacje są wystarczające, ale jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, możesz skontaktować się z nami telefonicznie lub e-mailem.
Różnica między odlewaniem ciśnieniowym aluminium a odlewaniem grawitacyjnym
Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest czymś więcej niż tylko pretekstem do zabawy ze stopionym metalem, jest to w rzeczywistości świetny sposób na tworzenie sztuki i skomplikowanych elementów maszyn lub innych przedmiotów, które w przeciwnym razie byłyby prawie niemożliwe do wykonania. Odlew aluminiowy to naprawdę świetny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy... podczas zabawy ze stopionym metalem.
Powód, dla którego odlew aluminiowy przetrwał próbę czasu jest kwestią wydajności. Niektóre z najwcześniejszych przykładów odlewów zostały znalezione w Chinach tysiące lat temu. W rzeczywistości każda większa cywilizacja, od Egipcjan po Rzymian, praktykowała odlewanie aluminium. Umiejętność ta powróciła do mody w okresie renesansu i od tego czasu wciąż się rozwija i ewoluuje. Podczas gdy odlewanie piaskowe jest najpopularniejszym procesem odlewniczym, istnieje wiele, wiele innych procesów dostępnych dla odlewni przydomowych.
Nie każdy będzie odlewał ciężkie elementy, takie jak części silnika lub odlewał własne motocykle. Tak więc dla tych, którzy chcą po prostu tworzyć elementy dekoracyjne, nie będziesz używać tego samego procesu odlewania, co te wytrzymałe kółka. Artyści tworzący małe rzeźby lub ozdoby oraz hobbyści, którzy potrzebują dekoracyjnego akcentu do swojego modelu samolotu lub łodzi, mogą rozważyć zastosowanie odlewu grawitacyjnego do swoich potrzeb.
Czym jest odlewanie grawitacyjne
Odlewanie grawitacyjne wydaje się być szczególnie przydatny w przypadku aluminium i innych lekkich stopów. Podstawową ideą tego procesu odlewania jest dokładnie to, co sugeruje nazwa. Metal jest wprowadzany do formy siłą grawitacji. Większość innych procesów odlewania wykorzystuje naturalną różnicę ciśnień, taką jak w niektórych procedurach odlewania w piasku, lub wykorzystuje wymuszone ciśnienie, takie jak w odlewaniu odśrodkowym, aby wprowadzić stopiony metal do formy.
Jednym z najczęstszych zastosowań odlewania grawitacyjnego jest użycie stałych form. Nazywana również matrycą, stała forma jest naprawdę ekonomiczna tylko dla tych, którzy planują używać tej samej formy wiele razy i będą musieli utrzymywać jakość na stałym poziomie. Podczas gdy niektóre formy tymczasowe mogą być wielokrotnie używane, jakość gotowego produktu zacznie z czasem spadać. W przypadku form matrycowych jakość pozostanie taka sama. Formy matrycowe powinny być postrzegane jako inwestycja. Tak, będą one droższe niż inne formy, jednak przetrwają tańsze opcje form. W przypadku form stałych są one tworzone przy użyciu żeliwa, stali i innych metali.
Odlewanie grawitacyjne jest stosowany w procesie trwałego formowania z zadowalającymi wynikami. Odlewanie grawitacyjne jest zwykle stosowane, gdy gotowy produkt jest bardziej wizualny niż strukturalny, dlatego metoda ta jest ulubioną metodą artystów, a nawet niektórych jubilerów. Utrata wytrzymałości wynika z braku ciśnienia stosowanego w tym procesie. Dla tych, którzy potrzebują wytrzymałości, ale nadal chcą korzystać z odlewania grawitacyjnego, konieczne będzie użycie większej ilości stopionego metalu, co zwiększy wagę. przejdź do https://www.aludiecasting.com/ aby dowiedzieć się więcej o odlewaniu grawitacyjnym
Poleganie na grawitacji będzie wymagało cierpliwości, choć będzie to konieczne w przypadku większych produktów.
Jeśli potrzebujesz odlewanie grawitacyjne lub odlewanie ciśnieniowe aluminium, Odlewanie ciśnieniowe magnezu lub usługa odlewania ciśnieniowego cynku dla Twojej firmy. Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań dotyczących wyceny, wystarczy przesłać nam projekt części 3D i wymagania, a następnie usiąść wygodnie, a my zrobimy resztę za Ciebie, aby z nami współpracować, wystarczy zadbać o rynek po swojej stronie, a my będziemy Twoim wsparciem, aby zadbać o czas realizacji, wysyłkę, jakość i kwestie techniczne.
Szukasz wysokiej jakości i najlepszych usługi odlewania ciśnieniowego dla swojej firmy? Cóż, lepiej zatrudnić odpowiedniego dostawcę usług, który musi mieć doświadczenie w tej samej dziedzinie. Tak, bardzo konieczne jest zainwestowanie trochę czasu, który może zaoferować bardzo wysokiej jakości wyniki i to płacąc bardzo przystępną kwotę.
Zanim porozmawiamy o tym, jak znaleźć odpowiednią firmę, bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej na temat Odlewanie ciśnieniowe. Cóż, jest to najważniejsza technologia produkcji, która jest wykorzystywana przez wiele branż, które poszukują wszelkiego rodzaju części do rozpoczęcia pracy, a do tego konieczne jest skorzystanie z odlew aluminiowyproces. Z pomocą forma odlewniczaPomoże to w formowaniu złożoności substancji metalowej dokładnie w taki sam sposób, w jaki chcesz mieć. Tak, produkt końcowy może mieć praktycznie dowolny rozmiar w zależności od tego, czego pragnie projektant, dlatego nie ma nic niemożliwego dla najlepszych i świetnych dostawców usług.
Jeśli chodzi o znalezienie odpowiedniego dostawcy usług dla części odlewane z aluminiumLepiej zainwestować czas w sieć i znaleźć najbardziej doświadczonego, niezawodnego i przyjaznego dostawcę usług, który bezbłędnie spełni wszystkie wymagania. Ponadto, lepiej znaleźć kogoś, kto może z łatwością pracować nad dowolnymi niestandardowymi wymaganiami klientów, a także musi posiadać dużą dobrą wolę na rynku. Można również zbadać ich poprzednie projekty i sprawdzić, jak najlepsi są w odlewaniu ciśnieniowym i jak pomogli innym firmom spełnić ich wymagania. Nie tylko to, ale nawet musisz ujawnić im pełne informacje o wymaganiach projektu i sprawdzić, jak dobrze oferują ci właściwe wskazówki, a także jaką cenę ci podają. Możesz to zrobić z różnych źródeł i wybrać najlepsze, które oferuje świetne usługi w najlepszych cenach.
odlewanie ciśnieniowe
Współpraca z profesjonalistą oznacza, że weźmie on pod uwagę właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, udarność, twardość i inne różne specyfikacje z wyprzedzeniem, aby zaoferować najlepsze rozwiązania. Co więcej, profesjonaliści pomogą wybrać odpowiedni metal, sprawdzając jego właściwości fizyczne. Tak, przed przystąpieniem do odlew aluminiowyBardzo ważne jest, aby dowiedzieć się więcej o jego przewodnictwie lub o tym, jak zachowuje się pod wpływem ekstremalnych naprężeń lub ciepła. Profesjonaliści określają również skład różnych stopów, sprawdzają, jakie są powszechne zastosowania podstawowego elementu, sprawdzają również pełną listę stopów odlewniczych, sprawdzają potrzebne właściwości, a wszystko po to, aby zaoferować ci coś najlepszego, aby spełnić twoje dokładne wymagania.
Dlaczego nie sprawdzić, aby przejść do sugerowanego źródła? Cóż, zaoferuje ci najlepsze usługi, oferując odlewanie metalu w najkrótszym możliwym czasie, zrobi wszystko od podstaw, a najlepsze jest to, że wszystko zostanie zrobione w sposób przyjazny dla budżetu.
Technologia rozwija się z dnia na dzień, a my w pełni z niej korzystamy. Dziś możemy mieć każdą możliwą rzecz, która sprawi, że nasza praca będzie najlepsza, a także zapewni nam pełną wygodę i spokój ducha.
Oprócz innych, mówienie o Odlewanie ciśnienioweJest to proces produkcyjny, który może wytwarzać unikalne geometrycznie i niemożliwe do wykonania części metalowe przy najlepszym wykorzystaniu form wielokrotnego użytku, zwanych matrycami. Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo ważny, a profesjonaliści zawsze upewniają się, że używają wszystkich niezbędnych rzeczy, zwanych piecem, metalem, maszyną odlewniczą, matrycą i innymi różnymi materiałami. Metal, który jest tutaj używany, to zawsze stop nieżelazny, taki jak cynk i aluminium, później jest topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do matryc w maszynie do odlewania ciśnieniowego w celu wytworzenia bardzo złożonych części metalowych.
Zawsze lepiej jest zwrócić się do odpowiedniej firmy w celu części odlewane z aluminium ponieważ zawsze stosują najlepsze i autentyczne procedury, aby wyprodukować coś najlepszego. Mogą korzystać z różnych typów maszyn do odlewania ciśnieniowego, zwanych maszynami gorącokomorowymi i zimnokomorowymi, aby uzyskać idealne rozwiązanie do odlewania ciśnieniowego. Maszyny gorącokomorowe są stosowane do stopów o niskich temperaturach topnienia, takich jak cynk. Natomiast maszyny zimnokomorowe są używane do stopów o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium. Obie maszyny działają tak samo, a po zakończeniu pracy ze stopionym metalem wtryskują go do matryc, czekają na jego schłodzenie i zestalenie w końcową część, zwaną odlewem.
Odlew aluminiowy Oprzyrządowanie jest również znane jako matryce, jest tutaj tylko do stopowania stali. Matryce są wykończone z co najmniej dwóch sekcji, aby umożliwić eliminację odlewów. Aby to zrobić, istnieje szczególna potrzeba skutecznego podejścia do odlewania ciśnieniowego, a niektóre z nich są wyposażone w przenośne prowadnice, z pewnymi sekcjami, które można bez trudu wykonać, aby zbudować idealny kształt wymagany przez klientów od odlewów ciśnieniowych. W procedurze odlewania ciśnieniowego oprzyrządowanie obejmuje prostą produkcję otworów przez z góry określoną połowę matrycy. Gdy mamy już stopiony metal, jest on następnie dozowany do otworu w celu wyschnięcia we wnęce i jest to najlepszy sposób na uzyskanie określonych wymiarów wyprofilowanych w poszyciu. Matryce mogą również wymagać zablokowania kołków, które są wykorzystywane do sklejenia dwóch połówek i odebrania odlanej części. Zawsze należy znaleźć najlepszego i niezawodnego dostawcę usług dla odlew aluminiowy a także tych, którzy mogą z łatwością produkować miniaturowe i duże precyzyjne komponenty przy użyciu szerokiej gamy produktów.odlew cynkowyaluminium i Odlewanie ciśnieniowe magnezu stopy.
Ważne jest, aby wiedzieć, że każdy stop ma unikalne właściwości fizyczne, które pasują do konkretnego zastosowania. Niezbędne jest jednak znalezienie odpowiednich ekspertów, którzy mogą pomóc w spełnieniu wymagań poprzez wybór idealnego materiału do produkcji precyzyjnych komponentów. Jeśli szukasz dalszej pomocy lub potrzebujesz niestandardowej miniatury, po prostu skontaktuj się z sugerowanym źródłem.
Odlew aluminiowy to metoda kucia matrycowego z wykorzystaniem cieczy odlewniczej. Proces odlewania ciśnieniowego jest rodzajem specjalnej wysokociśnieniowej maszyny do odlewania ciśnieniowego. Podstawowym procesem technologicznym jest: pierwszy płynny metal lub stop aluminium w niskim lub szybkim odlewaniu wypełniający wnękę formy matrycowej, matryca z ruchomą powierzchnią wnęki.
Dzięki procesowi chłodzenia ciekłego stopu aluminium, kucie ciśnieniowe półfabrykatu, zarówno eliminacja wad skurczowych, jak i szorstkie wewnętrzne Odlewanie ciśnieniowe aluminium organizacja do wykuwania złamanego kryształu. Szorstkie, kompleksowe właściwości mechaniczne ulegają znacznej poprawie.
Odlew aluminiowy A380
Korzyści z odlew aluminiowy Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy. Różne rodzaje stopów aluminium mogą być stosowane w odlewach ciśnieniowych i formach aluminiowych, rodzaje metod są stosowane do form odlewniczych z aluminium, odlewów cynkowych, odlewów aluminiowych i wielu innych.
Rodzaj procesu odlewania
Odlewanie to proces wytwarzania aluminium nadającego się do produkcji różnego rodzaju produktów. Jest to prosty i niedrogi sposób na zapewnienie szerokiej gamy produktów aluminiowych. Niektóre z przykładów to pomnik Waszyngtona, silniki samochodowe, przekładnie itp. aluminiowe stopy odlewnicze proces. Odlewanie aluminium można wykonać na 3 sposoby:-
Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Odlewanie form
Odlewanie w piasku
DIE CASTING
Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcji części metalowych. W przypadku odlewania ciśnieniowego, wnęki matrycy lub formy są tworzone za pomocą hartowanej stali narzędziowej, która została wcześniej obrobiona do określonego kształtu. W przypadku odlewania ciśnieniowego, aluminium jest najpierw topione i wlewane do stalowej matrycy pod wysokim ciśnieniem. Ta technika produkcji jest zwykle stosowana w produkcji wielkoseryjnej, a proces ten jest zwykle nazywany odlewanie wysokociśnieniowe lub proces odlewania ciśnieniowego
ODLEWANIE FORM
Jeśli chodzi o odlewanie w formach, formy i rdzenie mogą być wykonane ze stali lub dowolnego innego metalu. Tutaj również aluminium jest najpierw topione i wlewane do formy. Czasami stosuje się również próżnię. W niektórych sytuacjach trwałe odlewanie form wydaje się być silniejsze niż zarówno odlewanie ciśnieniowe, jak i odlewanie w piasku. Półtrwałe techniki odlewania form są stosowane, gdy niemożliwe jest usunięcie stałych rdzeni z gotowej części.
Odlewanie w piasku to najbardziej wszechstronna metoda produkcji wyrobów aluminiowych. Zazwyczaj stopione aluminium jest wlewane do formy, która jest praktycznie wciśnięta w drobną mieszankę piasku. Wzór będzie niewiele większy niż ten potrzebny do skurczenia się aluminium podczas krzepnięcia i chłodzenia. Odlewanie w piasku jest zwykle procesem wolniejszym niż odlewanie ciśnieniowe i odlewanie w formach. Zazwyczaj stosuje się go w przypadku niewielkich ilości produktów.
Stopy odlewnicze aluminium
Najważniejsza obsada system odlewania stopów aluminium to Al-Si. W tym przypadku wysoki poziom krzemu przyczynia się do uzyskania dobrych właściwości odlewniczych. aluminiowe stopy odlewnicze są szeroko stosowane w konstrukcjach inżynieryjnych i komponentach, w których wymagana jest lekkość lub odporność na korozję.
Metody i korzyści Aodlewanie ciśnieniowe aluminium
Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Różne rodzaje aluminium mogą być stosowane do odlewania ciśnieniowego, producent odlewów aluminiowych i odlewanie aluminium jest stosowane w celu pokrycia różnych rodzajów metali przy użyciu różnych rodzajów metod.
Istnieje wiele metod stosowanych do odlewania aluminium i uzyskuje się różne rodzaje korzyści. Dzięki odlewaniu aluminium i odlewaniu ciśnieniowemu aluminium możliwe jest zwiększenie żywotności metali i mogą one być używane przez długi czas z niesamowitym wyglądem i urokiem metalu.
Metody
Różne rodzaje metod są wykorzystywane do odlew aluminiowy. Najważniejsze jest stopienie aluminium. Do topienia aluminium potrzebna jest wysoka temperatura. Do topienia aluminium wykorzystywane są specjalne struktury. Po stopieniu odlew aluminiowy jest wylewany na docelowe metale. Następnie stopiony odlew aluminiowy jest utwardzany i po pewnym czasie jest gotowy do użycia.
Istnieją specjalne pojemniki, które są przeznaczone do topienia aluminium. Konstrukcje te są dostępne na rynku w różnych kształtach i rozmiarach. Konstrukcje te można również wykonać w domu przy użyciu odpowiednich składników. Istnieje wiele opcji tworzenia tych struktur. Jeśli zamierzasz kupić tę strukturę na rynku, musisz dokonać wyboru rozmiaru i kształtów. Istnieje wiele opcji pod względem rozmiarów i kształtów, a producenci pobierają różne rodzaje cen.
Działanie tych struktur jest również różne, ponieważ niektóre wykorzystują paliwa, a inne wykorzystują ręczne wysiłki w celu uzyskania ciepła, aby upewnić się, że odlew aluminiowy może być skutecznie podgrzewany i topiony. W tych strukturach uzyskuje się wysokie temperatury, a następnie odlewy aluminiowe są topione, a następnie stosowane na metalach docelowych w procesie odlewania.
odlew aluminiowy
Korzyści z odlewania ciśnieniowego aluminium
Istnieje wiele rodzajów korzyści płynących z odlewania ciśnieniowego aluminium. Głównie ten rodzaj odlewania jest wykonywany, aby upewnić się, że metal może pozostać bezpieczny przed korozją. Warunki atmosferyczne i wilgoć są szkodliwe dla żelaza, a odlewanie może pomóc chronić żelazo i wydłużyć jego żywotność. odlew aluminiowyjest odporny na wilgoć i inne szkodliwe wpływy środowiska, dzięki czemu może być stosowany na metalach poprzez odlewanie.
Osłona ochronna jest wykonana z żelaza, dzięki czemu może być używana przez długi czas. firmy zajmujące się odlewami aluminiowymi można odlewać na żelazo i tworzyć arkusz ochronny. Ochrona ta ma postać błyszczącej warstwy, którą uzyskuje się przy użyciu wysokich temperatur. Warstwa ta jest trwała i dobrze wygląda, a także zwiększa wytrzymałość i żywotność metalu. Najczęściej żelazo jest odlewane przy pomocy aluminium. Jest to tani proces, a użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ zwiększa się żywotność żelaza.
Wnioski
aluminiowa forma odlewnicza może być stosowany do odlewania żelaza i innych metali. Dostępnych jest wiele metod tego procesu. Z pomocą każdej niezawodnej metody, użytkownik jest w stanie uzyskać korzyści, ponieważ metal jest chroniony przed korozją i innymi szkodliwymi skutkami środowiska. W wyniku odlewania powstaje warstwa ochronna wykonana z aluminium. Dzięki tej warstwie metal może być używany przez długi czas.
Typ aluminiowego odlewu ciśnieniowego
Metale i związane z nimi środki ostrożności odlew aluminiowy
Metale i środki ostrożności związane z odlewaniem ciśnieniowym aluminium Do odlewania ciśnieniowego można stosować różne rodzaje aluminium, Producent odlewów aluminiowych & odlewanie aluminium Różne rodzaje metali mogą być chronione za pomocą odlewania aluminium i odlewania ciśnieniowego aluminium. Istnieją różne rodzaje opieki i środków ostrożności, które należy stosować, aby upewnić się, że użytkownik może uzyskać korzyści podczas korzystania z procesu odlewania.
Obsada aluminiowe formy odlewnicze Jest to wykonywane głównie w celu zapewnienia, że metale mogą uzyskać dobry wygląd i mogą pozostać bezpieczne przed szkodliwym wpływem środowiska. Problemy takie jak korozja żelaza i inne niekorzystne skutki środowiskowe są skutecznie zwalczane za pomocą odlewów aluminiowych. odlew aluminiowy.
Formy odlewnicze do aluminium
Warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze uzyskuje się w wyniku odlewania aluminium i odlew aluminiowy. Warstwa ta jest wykonana z metali, aby upewnić się, że mogą one pozostać bezpieczne przed problemami. Aby wykonać taką warstwę, ważne jest, aby stopić aluminiowe formy odlewnicze. Takie metale można odlewać za pomocą aluminium, które ma wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminium.
Jest to ważne, ponieważ odlewy aluminiowe mają być stosowane w postaci stopionej, a jeśli użyte metale mają niską temperaturę topnienia, zostaną stopione i nie będzie można ich odlać. Te metale, które mają wyższą temperaturę topnienia w porównaniu z aluminiowymi formami odlewniczymi, mogą być skutecznie odlewane. W ten sposób warstwa ochronna aluminiowe formy odlewnicze są wykonane na metalach, co zapewnia im większą żywotność i bezpieczeństwo przed korozją i innymi szkodliwymi wpływami środowiska.
Rodzaj materiału odlewniczego z aluminium
Istnieje wiele rodzajów stopów aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są wykorzystywane do produkcji odlewów aluminiowych, a każdy kraj ma swoją własną nazwę, poniżej wymienimy niektóre stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego, które są najczęściej używane na całym świecie.
Stop aluminium A380: Ten stop aluminium jest najczęściej stosowanym stopem aluminium do odlewów ciśnieniowych. Ma doskonałe właściwości odlewnicze, oferuje dobrą wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach i jest stosunkowo niedrogi.
Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
80,3 do 83,3
%
Miedź
3.00 do 4.00
%
Żelazo
1.30
%
Magnez
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikiel
0.500
%
Inne elementy
0.500
%
Krzem
7.50 do 9.50
%
Cyna
0.350
%
Cynk
3.00
%
Stop aluminium A383: Podobnie jak A380, A383 oferuje lepsze właściwości termiczne i jest bardziej odporny na wypaczenia związane z wysoką temperaturą. Jest stosowany do części, które wymagają wyższego poziomu odporności na ciepło i stabilności termicznej.
Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Węgiel
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Miedź
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nikiel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Krzem
0.800
%
Siarka
< 0.0200
%
Stop aluminium A360: Ten stop aluminium jest podobny do A380, ale zawiera więcej krzemu. Zapewnia lepszą płynność, dzięki czemu jest dobrym wyborem dla złożonych części, które wymagają cienkich ścianek lub skomplikowanych projektów.
Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
86,0 do 87,2
%
Miedź
< 0.600
%
Żelazo
< 1.30
%
Magnez
0,400 do 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikiel
< 0.500
%
Krzem
9.00 do 10.0
%
Cyna
< 0.150
%
Cynk
< 0.500
%
Stop aluminium ADC10 i ADC12: Są to dwa japońskie aluminiowe stopy odlewnicze, które są podobne odpowiednio do A380 i A383. Oferują one doskonałe właściwości odlewnicze, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję.
Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Aluminium (wyważenie)
80,3 do 83,3
%
Miedź
3.00 do 4.00
%
Żelazo
1.30
%
Magnez
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikiel
0.500
%
Inne elementy
0.500
%
Krzem
7.50 do 9.50
%
Cyna
0.350
%
Cynk
3.00
%
Stop aluminium A365: Stop aluminium A365 jest znany z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, dobrej odporności na korozję i dobrej skrawalności. Jest powszechnie stosowany w produkcji komponentów lotniczych i lotniczych, takich jak podwozia i części konstrukcyjne, a także w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
Analiza typów metali
Wartość nominalna
Jednostka
Analiza typu
Węgiel
0,150 do 0,200
%
Chrom
10,0 do 11,5
%
Mangan
0,500 do 0,800
%
Molibden
0,800 do 1,10
%
Nikiel
0,300 do 0,600
%
Niob
0,350 do 0,550
%
Azot
0,0400 do 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Krzem
0,200 do 0,600
%
Siarka
< 0.0150
%
Wanad
0,150 do 0,250
%
Każdy z tych materiałów ma unikalne właściwości i zalety. Wybierając materiał do odlewania ciśnieniowego, ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i wymagania aplikacji, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał.
Środki ostrożności przy odlewaniu
Korzystając z procesu odlewania, upewnij się, że masz wszystkie wymagane narzędzia i przedmioty. Należy chronić swoje ciało przed dodatkowym ciepłem, które jest generowane w procesie odlewania. Ze stopionym aluminium należy obchodzić się ostrożnie, ponieważ może ono spaść i doprowadzić do stwardnienia i wypadków. Należy wylać stopione aluminium na docelowe metale i dać wystarczająco dużo czasu na utwardzenie.
Konieczne jest posiadanie narzędzi, których można używać do pracy ze stopionym aluminium. Używane narzędzia muszą być na tyle twarde, aby mogły wytrzymać wysokie temperatury stopionego aluminium. Musisz mieć specjalną odzież, która zakryje twoje ciało, aby pozostać bezpiecznym przed gorącem. Przy zachowaniu pewnej ostrożności można wykorzystać proces odlewania, aby nadać metalom nowe życie. Żywotność różnych rodzajów metali można zwiększyć za pomocą odlewania aluminium.
Obsada aluminiowe formy odlewnicze jest stosowane na różnych rodzajach metali w celu zwiększenia ich żywotności. Aluminium jest w stanie stworzyć cienki arkusz, który zapewnia ochronę metalom. Warstwa ta jest uzyskiwana przez stopienie aluminiowe formy odlewnicze a następnie wylewanie stopionych aluminiowych form odlewniczych na powierzchnię metali docelowych. Różne rodzaje metali są odlewane rutynowo za pomocą odlewania aluminium. Musisz mieć narzędzia i przedmioty, które zostaną użyte do ukończenia procesu odlewania.
Przy zachowaniu pewnej ostrożności można uzyskać pożądane rezultaty w postaci odlewanych przedmiotów i metali, które zapewnią długoterminowe korzyści. Musisz zrozumieć proces odlewania i nauczyć się go, zanim spróbujesz. Gdy posiadasz wiedzę i przedmioty potrzebne do ukończenia procesu odlewania, możesz spróbować tego w domu.
Witamy w CNM TECH, jesteśmy Odlewanie ciśnieniowe Chiny oferuje niestandardowe produkty odlewnicze na całym świecie, wyślij mi teraz swoje zapytanie ofertowe.
CNM Die Casting to kompleksowa usługa odlewania ciśnieniowego dla różnych zastosowań. części odlewane ciśnieniowo, w tym odlewy aluminiowe, odlewy inwestycyjne, odlewy piaskowe. Oferujemy jedno źródło dla inżynierów odlewy ciśnieniowewraz z najnowocześniejszymi zasobami inżynieryjnymi, zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i kompletnym wykończeniem wtórnym.
Polish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian