Chińscy producenci odlewów aluminiowych

Aluminiowa obudowa odlewana ciśnieniowo do wyświetlaczy LED

Chińscy producenci aluminiowych odlewów ciśnieniowych są wiodącym producentem aluminiowych odlewów ciśnieniowych na świecie, z wieloma producenci odlewów ciśnieniowych oferując wysokiej jakości produkty dla szerokiej gamy branż. W tym artykule przyjrzymy się bliżej branży odlewów ciśnieniowych z aluminium w Chinach, w tym procesowi odlewania ciśnieniowego aluminium, najlepszym producentom w kraju oraz korzyściom płynącym ze współpracy z chińskimi producentami. Chińskie firmy odlewnicze aluminium.

Czym jest odlewanie ciśnieniowe aluminium?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium to produkcja Proces, w którym stopione aluminium jest wtryskiwane do formy lub matrycy pod wysokim ciśnieniem. Aluminium przyjmuje kształt formy, gdy stygnie i krzepnie, w wyniku czego powstaje część o kształcie zbliżonym do siatki o wysokim poziomie dokładności i wykończenia powierzchni.

Proces odlew aluminiowy Polega na podgrzaniu stopu aluminium do temperatury topnienia, wtryśnięciu go do stalowej formy lub matrycy za pomocą hydraulicznego lub mechanicznego tłoka i pozostawieniu do ostygnięcia i zestalenia. Forma lub matryca składa się z dwóch połówek, które są utrzymywane razem pod ciśnieniem podczas procesu wtrysku. Po zestaleniu się aluminium, forma jest otwierana i odlew jest wyrzucany.

Jedną z kluczowych zalet odlewania ciśnieniowego aluminium jest możliwość produkcji części o wysokim poziomie dokładności i wykończenia powierzchni. Proces ten pozwala również na produkcję skomplikowanych kształtów i cienkich ścianek, a także wykorzystanie formowania wkładek w celu włączenia innych materiałów do odlewu.

Chińscy producenci odlewów aluminiowych: Wybór właściwego

Szukając producentów odlewów aluminiowych w Chinach, łatwo jest poczuć się przytłoczonym liczbą dostępnych opcji. Jeśli jednak chcesz mieć pewność, że współpracujesz z niezawodnym i wysokiej jakości producentem, ważne jest, aby przeprowadzić niezbędne badania i wybrać mądrze. Ten artykuł zawiera przegląd dwóch najlepszych chińskich producentów odlewów aluminiowych wraz ze wskazówkami, jak wybrać właściwego.

CNM TECH CO., LTD.

CNM TECH CO., LTD. jest wiodącą firmą na rynku. producent odlewów ciśnieniowych z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach. Firma specjalizuje się w odlewach aluminiowych, aluminiowe części do obróbki CNCczęści do formowania tworzyw sztucznych, części do tłoczenia, profile aluminiowe i inne precyzyjne komponenty. To, co odróżnia CNM TECH od wielu innych chińskich producentów odlewów aluminiowych, to kompleksowa oferta usług, która obejmuje projektowanie, oprzyrządowanie, produkcję i montaż.

Oprócz szerokiej oferty usług, CNM TECH może pochwalić się również zespołem doświadczonych inżynierów i techników, którzy są zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości produktów i doskonałą obsługę klienta. Firma wykorzystuje zaawansowany sprzęt i procesy produkcyjne, w tym centra obróbcze CNC, maszyny do cięcia drutu i zautomatyzowane maszyny do polerowania. CNM TECH uzyskała również certyfikat ISO 9001:2015, który potwierdza jej zaangażowanie w systemy zarządzania jakością.

GC Precision Mould Co., Ltd.

GC Precision Mould Co., Ltd. jest kolejnym czołowym producentem form. Chiny odlew aluminiowy producent z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong. Firma specjalizuje się w produktach odlewniczych z aluminium, aluminiowych częściach kuźniczych, częściach do obróbki skrawaniem, formach i częściach z tworzyw sztucznych. Podobnie jak CNM TECH, GC Precision Mould oferuje szereg usług, w tym projektowanie, oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego, obróbkę skrawaniem, malowanie proszkowe lub anodowanie, piaskowanie, montaż, kontrolę i pakowanie.

Jedną z rzeczy, które wyróżniają GC Precision Mould Co., Ltd. jest koncentracja na technologii i innowacjach. Firma posiada jeden z najbardziej zaawansowanych zakładów produkcyjnych w branży, w tym zaawansowane maszyny CNC, maszyny iskrowe i maszyny do cięcia drutu. Doświadczeni i wykwalifikowani technicy i inżynierowie firmy są zaangażowani w wykorzystywanie najnowszych technik do wytwarzania produktów wysokiej jakości.

Wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich chińskich producentów odlewów aluminiowych

Jeśli chodzi o wybór właściwego Chińscy producenci odlewów aluminiowychIstnieje kilka istotnych czynników, które należy wziąć pod uwagę. Po pierwsze, kluczowe znaczenie ma ocena doświadczenia i wiedzy specjalistycznej firmy w branży. Poszukaj producenta, który ma na swoim koncie produkty wysokiej jakości i zadowolonych klientów.Chiny producenci odlewów aluminiowych

Po drugie, należy rozważyć ofertę usługową firmy. Wybierz producenta, który oferuje szereg usług, w tym projektowanie, oprzyrządowanie, produkcję i montaż. Pomoże to zapewnić płynny i wydajny proces produkcji.

Wreszcie, poszukaj producenta, który jest zaangażowany w korzystanie z najnowszych technologii i sprzętu oraz posiada certyfikaty renomowanych organizacji normalizacyjnych, takich jak ISO. Da ci to pewność co do jakości otrzymywanych produktów.

Korzyści ze współpracy z chińskimi producentami odlewów aluminiowych

Współpraca z chińskimi producentami odlewów aluminiowych niesie ze sobą wiele korzyści:

  1. Opłacalność: Chiny znane są z konkurencyjnych cen i wysokiej jakości produktów odlewniczych, a odlewanie ciśnieniowe aluminium nie jest tu wyjątkiem. Chińscy producenci odlewów ciśnieniowych są w stanie zaoferować konkurencyjne ceny ze względu na ekonomię skali i dostęp do surowców, a także wydajne procesy produkcyjne. Może to pomóc obniżyć koszty produkcji i sprawić, że wytwarzanie aluminiowych odlewów ciśnieniowych będzie bardziej przystępne cenowo.
  1. Zaawansowana technologia: Wielu chińskich producentów odlewów aluminiowych jest wyposażonych w zaawansowany sprzęt i technologię, co pozwala im wytwarzać wysokiej jakości produkty o wysokim poziomie dokładności i wykończenia powierzchni.
  2. Doświadczony personel technologiczny: Wielu chińskich producentów odlewów aluminiowych posiada zespół doświadczonych inżynierów i techników, którzy są wykwalifikowani w projektowaniu i produkcji odlewów aluminiowych. Wiedza ta może być korzystna przy opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości odlewów aluminiowych.
  3. Szeroki zakres możliwości: Chińscy producenci odlewów aluminiowych oferują szeroki zakres możliwości, w tym projektowanie części, oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego, masową produkcję, obróbkę skrawaniem, malowanie proszkowe lub anodowanie, piaskowanie, montaż, kontrolę i pakowanie. Może to pomóc usprawnić proces produkcji i zapewnić, że wszystkie aspekty projektu są obsługiwane przez jednego dostawcę.
  4. Silny łańcuch dostaw: Chiny mają silną sieć łańcucha dostaw, która może pomóc w zapewnieniu terminowych dostaw surowców i gotowych produktów odlewniczych z aluminium.

Ogólnie rzecz biorąc, praca z Chińscy producenci odlewów aluminiowych może zaoferować opłacalne i wydajne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości aluminiowych odlewów ciśnieniowych. Wykorzystując zaawansowaną technologię, doświadczony personel i szeroki zakres możliwości oferowanych przez tych producentów, firmy mogą wytwarzać produkty wysokiej jakości w konkurencyjnej cenie.

/Autor

Jak poprawić jakość części odlewanych ciśnieniowo z aluminium?

Istnieje kilka kroków, które można podjąć w celu poprawy jakości części odlewanych ciśnieniowo z aluminium:

  1. Używaj wysokiej jakości stopów aluminium: Jakość stopu aluminium używanego w procesie odlewania może mieć znaczący wpływ na jakość gotowych części. Zastosowanie wysokiej jakości stopu, który ma dobre właściwości odlewnicze i spójny skład, może pomóc poprawić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni części.
  2. Optymalizacja projektu formy: Konstrukcja formy może mieć duży wpływ na jakość gotowych części. Korzystanie z dobrze zaprojektowanej formy, która ma odpowiednie tolerancje wymiarowe, lokalizacje wrót i odpowietrzanie, może pomóc poprawić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni części.
  3. Kontrola procesu odlewania: Właściwa kontrola procesu odlewania może również pomóc w poprawie jakości gotowych części. Może to obejmować staranne kontrolowanie temperatury stopionego metalu, ciśnienia stosowanego podczas procesu odlewania oraz prędkości, z jaką metal jest wtryskiwany do formy.
  4. Wdrożenie solidnych procesów kontroli jakości: Posiadanie solidnych procesów kontroli jakości może pomóc zidentyfikować i skorygować problemy, zanim doprowadzą one do powstania wadliwych części. Może to obejmować kontrolę i testowanie części na różnych etapach procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że spełniają one wymagane specyfikacje.

Ogólnie rzecz biorąc, poprawa jakości części odlewanych ciśnieniowo z aluminium wymaga zwrócenia szczególnej uwagi na jakość stosowanych materiałów, projekt formy i kontrolę procesu odlewania. Postępując zgodnie z tymi krokami, możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości aluminiowych części odlewanych ciśnieniowo o doskonałej dokładności wymiarowej i wykończeniu powierzchni.

/Autor

Czy odlewane ciśnieniowo aluminium może być anodowane?

Tak, odlewane ciśnieniowo aluminium może być anodowane. Anodowanie to proces, w którym warstwa tlenku jest nakładana na powierzchnię aluminium w celu poprawy jego odporności na korozję i zużycia oraz zapewnienia dekoracyjnego wykończenia.

Anodowanie jest zwykle wykonywane na stopach aluminium o wysokiej czystości i wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak 6061 i 7075. Stopy te dobrze nadają się do odlewania ciśnieniowego i są często wykorzystywane do produkcji części i komponentów wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

Aby anodować odlewane ciśnieniowo aluminium, części są najpierw czyszczone i przygotowywane poprzez usunięcie wszelkich zanieczyszczeń i defektów powierzchni. Następnie części są zanurzane w roztworze elektrolitycznym i poddawane działaniu prądu elektrycznego, który powoduje tworzenie się warstwy tlenku na powierzchni aluminium. Grubość i właściwości warstwy tlenku można kontrolować poprzez dostosowanie parametrów procesu anodowania, takich jak natężenie prądu elektrycznego i stężenie roztworu elektrolitycznego.

Ogólnie rzecz biorąc, anodowanie może być przydatnym procesem poprawiającym odporność na korozję i zużycie odlewanych ciśnieniowo części i komponentów aluminiowych. Może być również stosowany do zapewnienia dekoracyjnego wykończenia, takiego jak kolorowa lub teksturowana powierzchnia.

/Autor

Jakie są wady powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych?

Istnieje kilka typowych defektów powierzchni, które mogą wystąpić na aluminiowych odlewach ciśnieniowych. Niektóre przykłady obejmują:

  1. Porowatość: Porowatość odnosi się do obecności małych pustych przestrzeni lub porów na powierzchni odlewu. Porowatość może być spowodowana różnymi czynnikami, w tym jakością stopu aluminium, temperaturą stopionego metalu i konstrukcją formy.
  2. Zimne zamknięcia: Zimne zamknięcia to wady, które występują, gdy dwa strumienie stopionego metalu nie łączą się prawidłowo podczas procesu odlewania. Pojawiają się one jako linie lub szwy na powierzchni odlewu.
  3. Porowatość skurczowa: Porowatość skurczowa to rodzaj porowatości, która występuje, gdy metal kurczy się podczas krzepnięcia, tworząc małe puste przestrzenie lub pory na powierzchni odlewu.
  4. Strupki: Strupy to małe, szorstkie wypukłości, które mogą tworzyć się na powierzchni odlewu. Są one często powodowane przez obce materiały, które zostają uwięzione w formie podczas procesu odlewania.
  5. Błędy odlewnicze: Misruns to wady, które występują, gdy stopiony metal nie wypełnia całkowicie formy podczas procesu odlewania, co skutkuje niekompletnymi lub zniekształconymi częściami.
  6. Flash: Flash to cienka warstwa nadmiaru metalu, która może tworzyć się wzdłuż krawędzi odlewu lub w rogach formy. Jest to często spowodowane złym dopasowaniem dwóch połówek formy.

Ogólnie rzecz biorąc, wady powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych mogą być spowodowane różnymi czynnikami, w tym jakością stopu aluminium, temperaturą stopionego metalu i konstrukcją formy. Ważne jest, aby współpracować z dostawcą, który ma solidne procesy kontroli jakości, aby zminimalizować ryzyko wad powierzchniowych.

Jak rozwiązywać problemy z defektami powierzchni odlewów aluminiowych?

Istnieje kilka kroków, które można podjąć, aby rozwiązać problem defektów powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych:

  1. Zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny wady: Aby skutecznie usunąć wady powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych, ważne jest, aby zidentyfikować pierwotną przyczynę wady. Może to obejmować analizę procesu odlewania, zastosowanego stopu aluminium i projektu formy.
  2. Modyfikacja procesu lub materiałów: Po zidentyfikowaniu pierwotnej przyczyny wady może być konieczne zmodyfikowanie procesu odlewania lub używanych materiałów w celu wyeliminowania wady. Na przykład, jeśli wada jest spowodowana problemem ze stopem aluminium, może być konieczne przejście na inny stop.
  3. Naprawa defektu: W niektórych przypadkach może być możliwe naprawienie defektów powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych przy użyciu technik takich jak szlifowanie, wypełnianie lub polerowanie. Należy jednak pamiętać, że techniki te nie zawsze są skuteczne i mogą nie przywrócić odlewowi jego pierwotnej wytrzymałości i wyglądu.
  4. Sprawdzenie i przetestowanie odlewu: Po usunięciu wady ważne jest, aby dokładnie sprawdzić i przetestować odlew, aby upewnić się, że wada została całkowicie wyeliminowana. Może to obejmować kontrolę wizualną, pomiary wymiarowe i testy mechaniczne.

Ogólnie rzecz biorąc, usuwanie defektów powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych wymaga dogłębnego zrozumienia pierwotnej przyczyny wady i chęci wprowadzenia niezbędnych zmian w procesie lub stosowanych materiałach. Ważne jest, aby współpracować z dostawcą, który ma wiedzę i doświadczenie, aby pomóc zidentyfikować i rozwiązać wady powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych.

/Autor

Jak wybrać niezawodnego dostawcę odlewów aluminiowych w Chinach?

Wybierając dostawcę odlewów aluminiowych w Chinach, ważne jest, aby przeprowadzić badania i dokładnie rozważyć możliwości i reputację firmy. Oto kilka kroków, które możesz wykonać, aby wybrać wiarygodnego dostawcę:

  1. Zbadaj historię i doświadczenie firmy: Poszukaj dostawcy z doświadczeniem w produkcji wysokiej jakości części i komponentów odlewanych ciśnieniowo z aluminium. Pomocne może być przeczytanie recenzji i poproszenie o referencje od innych klientów.
  2. Rozważ możliwości firmy: Poszukaj dostawcy posiadającego niezbędny sprzęt i wiedzę specjalistyczną do produkcji potrzebnych części i komponentów. Pamiętaj, aby zapytać o ich możliwości w zakresie rozmiaru, wagi i złożoności części, które mogą wyprodukować.
  3. Sprawdź procesy kontroli jakości firmy: Ważne jest, aby współpracować z dostawcą, który ma solidne procesy kontroli jakości, aby zapewnić, że produkowane przez niego części i komponenty spełniają specyfikacje klienta. Zapytaj o ich procedury testowania i kontroli, a także rozważ wizytę w ich zakładzie, aby zobaczyć ich procesy z pierwszej ręki.
  4. Weź pod uwagę obsługę klienta i komunikację w firmie: Poszukaj dostawcy, który jest responsywny i komunikatywny, a także chętny do współpracy w celu zapewnienia satysfakcji.
  5. Weź pod uwagę ceny i terminy dostaw oferowane przez firmę: Ważne jest, aby znaleźć dostawcę, który może spełnić wymagania dotyczące budżetu i dostawy. Pamiętaj, aby zapytać o ich ceny i warunki dostawy oraz porównać je z innymi dostawcami, aby upewnić się, że otrzymujesz konkurencyjną ofertę.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór niezawodnego dostawcy odlewów aluminiowych w Chinach wymaga dokładnych badań i należytej staranności. Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz pomóc w znalezieniu dostawcy, który jest w stanie spełnić Twoje potrzeby i dostarczyć wysokiej jakości części i komponenty.

/Autor

Jaki materiał jest używany jako forma do odlewania ciśnieniowego aluminium?

W przypadku odlewania ciśnieniowego aluminium forma jest zwykle wykonana z materiału o wysokiej wytrzymałości, który jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury związane z tym procesem. Niektóre popularne materiały stosowane jako formy do odlewania ciśnieniowego aluminium obejmują:

  1. Stal: Stal jest mocnym i trwałym materiałem, który jest często używany jako forma do odlewania ciśnieniowego aluminium. Jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury związane z procesem, a także jest odporny na zużycie i korozję.
  2. Aluminium: Aluminium jest lekkim i stosunkowo wytrzymałym materiałem, który jest czasami używany jako forma do odlewów aluminiowych. Jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury związane z procesem, ale może nie być tak trwały jak stal w środowiskach o wysokiej produkcji.
  3. Miedź: Miedź jest mocnym i przewodzącym materiałem, który jest czasami używany jako forma do odlewania ciśnieniowego aluminium. Jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury związane z tym procesem, a także jest w stanie skutecznie rozpraszać ciepło.
  4. Grafit: Grafit jest lekkim i przewodzącym materiałem, który jest czasami używany jako forma do odlewania ciśnieniowego aluminium. Jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury związane z procesem, a także jest w stanie skutecznie rozpraszać ciepło.

Ostatecznie najlepszy materiał na formę do odlewania ciśnieniowego aluminium będzie zależeć od konkretnych wymagań aplikacji. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, mogą obejmować wytrzymałość i trwałość materiału, jego odporność na wysokie temperatury oraz odporność na zużycie i korozję.

/Autor

Jakie są elementy odlewane ciśnieniowo z aluminium stosowane w pojazdach elektrycznych?

Odlewanie ciśnieniowe aluminium to proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu stopionego aluminium do formy pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia części lub komponentu. Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest często wykorzystywane do produkcji części i komponentów o wysokim poziomie szczegółowości i dokładności i nadaje się do stosowania z szeroką gamą stopów aluminium.

Oto kilka przykładów komponentów odlewanych ciśnieniowo z aluminium, które są powszechnie stosowane w pojazdach elektrycznych (EV):

  1. Obudowy silników: Aluminiowe odlewy ciśnieniowe są często wykorzystywane do produkcji obudowy silnika elektrycznego w pojazdach elektrycznych, ponieważ są w stanie zapewnić niezbędną wytrzymałość i trwałość, a jednocześnie są lekkie.
  2. Elementy zawieszenia: Aluminiowe odlewy ciśnieniowe mogą być wykorzystywane do produkcji różnych elementów zawieszenia dla pojazdów elektrycznych, w tym wahaczy, zwrotnic i piast.
  3. Skrzynie biegów: Obudowa skrzyni biegów w pojazdach elektrycznych jest odpowiedzialna za przenoszenie mocy z silnika na koła. Odlew aluminiowy jest często używany do produkcji tego elementu ze względu na jego wytrzymałość i trwałość.
  4. Obudowy akumulatorów: Aluminiowe odlewy ciśnieniowe są często wykorzystywane do produkcji obudowy akumulatora w pojazdach elektrycznych, ponieważ są w stanie zapewnić niezbędną wytrzymałość i trwałość, a jednocześnie są lekkie.

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe aluminium jest popularnym wyborem do produkcji szerokiej gamy komponentów w pojazdach elektrycznych ze względu na jego wytrzymałość, trwałość i lekkość.

/Autor

Jaka jest różnica między odlewaniem ciśnieniowym a formowaniem wtryskowym?

Odlewanie ciśnieniowe i formowanie wtryskowe to procesy produkcyjne wykorzystywane do wytwarzania części i komponentów z różnych materiałów, w tym metalu, plastiku i gumy. Istnieją jednak pewne kluczowe różnice między tymi dwoma procesami:

  1. Materiał: Odlewanie ciśnieniowe jest zwykle stosowane do produkcji części i komponentów ze stopów metali, takich jak aluminium, cynk i mosiądz. Formowanie wtryskowe służy do produkcji części i komponentów z szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw sztucznych, gumy i metalu.
  2. Konstrukcja formy: W przypadku odlewania ciśnieniowego forma jest trwałą, wydrążoną metalową matrycą, która jest zwykle wykonana ze stali lub innego materiału o wysokiej wytrzymałości. W przypadku formowania wtryskowego forma jest zwykle wykonana z aluminium lub innego lekkiego materiału i jest zaprojektowana do wielokrotnego otwierania i zamykania.
  3. Projektowanie części: Odlewanie ciśnieniowe jest zwykle stosowane do produkcji części o wysokim poziomie szczegółowości i dokładności, ponieważ stop metalu jest w stanie utrzymać bardzo drobne elementy. Formowanie wtryskowe jest zwykle stosowane do produkcji części o niższym poziomie szczegółowości i dokładności, ponieważ tworzywo sztuczne lub inny materiał może nie być w stanie utrzymać bardzo drobnych elementów.
  4. Szybkość produkcji: Odlewanie ciśnieniowe jest generalnie w stanie produkować części w szybszym tempie niż formowanie wtryskowe, ponieważ proces ten nie wymaga schłodzenia i zestalenia materiału przed otwarciem formy i wyjęciem części.

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe i formowanie wtryskowe są użytecznymi procesami produkcyjnymi, które mają swoje zalety i wady. Najlepszy proces dla danego zastosowania będzie zależał od konkretnego materiału, projektu części i wymagań produkcyjnych.

/Autor
,

Jakiej lokówki używać?

Lokówki z potrójnym cylindrem

Znalezienie odpowiedniej lokówki jest bardzo trudnym doświadczeniem, wiele kobiet i fryzjerów musi przejść przez wiele marek, aż znajdą tę właściwą. Niezależnie od tego, czy włosy są naturalnie kręcone, czy falowane, odpowiednia lokówka pomaga uwydatnić loki. Oczywiście wszystkie te bujne loki będą naturalnie zależały od tego, jaki rodzaj cylindra został użyty. Po przeczytaniu tego artykułu będziesz wiedziała, które rodzaje najlepiej pasują do Twoich włosów i stylu, którego pragniesz.

Rodzaje lokówek do użytku domowego

  • Lokówka płaska - Ta lokówka służy do prostowania włosów. Żelazko składa się z dwóch płaskich, podgrzewanych łopatek, które po dociśnięciu do siebie usuwają loki z włosów znajdujących się między nimi. Lokówka płaska działa ze wszystkimi rodzajami włosów. Ponadto można użyć płaskiej lokówki, aby wprowadzić subtelną falę do naturalnie płaskich włosów.
  • Karbownica do loków - Po zaciśnięciu włosów uzyskuje się krótkie loki. Ta lokówka najlepiej sprawdza się na włosach średniej i dłuższej długości. Karbownice były bardzo popularne w latach 80-tych.
  • Lokówka Wave - Falista powierzchnia lokówki (jest szeroka, chuda i znów szeroka) pozwala uzyskać naturalne fale na włosach. Zamiast tworzyć loki, które owijają się wokół siebie, ta lokówka jest używana do tworzenia dużej objętości i ładnych fal S na dłuższych włosach. To żelazko nie nadaje się do krótkich włosów.
  • Lokówka z pojedynczym cylindrem - Lokówka z pojedynczym cylindrem to najprostsza w użyciu lokówka. Składa się z pojedynczego podgrzewanego cylindra. Włosy są następnie owijane wokół cylindra. Głowica lokówki podgrzewa włosy, tworząc loki.
  • Lokówka z podwójnym cylindrem - Świetnie wyglądające loki S są tworzone przez przeplatanie włosów przez dwa rozgrzane cylindry. Używanie tej lokówki jest podobne do lokówki z pojedynczym cylindrem; jest łatwa w użyciu. Najlepiej sprawdza się na dłuższych włosach.
  • Lokówka z 3 cylindrami - Ta lokówka jest idealna do tworzenia loków w stylu boho. Trzy cylindry tworzą piękne, ciasne i faliste loki. Ta lokówka jest obecnie modna w Hollywood. Ponownie, ta lokówka jest najlepsza dla dłuższych włosów.

Żelazka dla profesjonalistów

Profesjonalni styliści używają lokówki Marcel. Główną różnicą między tą lokówką a lokówką używaną w domu jest to, że lokówka ma uchwyt z bolcami, który należy docisnąć, aby utrzymać włosy przy cylindrze. Lokówka Marcel wykorzystuje poziomą konstrukcję. Obróć dźwignię w jedną stronę, a włosy zostaną dociśnięte do gorącego cylindra, odwróć poziom, aby uwolnić włosy.

 Profesjonaliści używają tego żelazka, ponieważ daje im ono pełną kontrolę nad układaniem włosów. Ty też możesz jej używać, z wyjątkiem jednego problemu. Trudno jest używać lokówki Marcel na własnych włosach. Konstrukcja dźwigni lepiej nadaje się do pracy na cudzych włosach, a nie na własnych.

 

/Autor

Zalety odlewania ciśnieniowego

Dlaczego projektant produktu miałby wybrać odlew ciśnieniowy zamiast komponentu wytwarzanego w innym konkurencyjnym procesie?

Jakie są możliwości produktu wykonanego metodą odlewania ciśnieniowego?

Podczas tej sesji odpowiemy na te pytania. Zbadamy również długość i szerokość zastosowań odlewania ciśnieniowego oraz wyjaśnimy unikalne cechy i optymalną konfigurację odlewania ciśnieniowego.

Po ukończeniu tego rozdziału będziesz w stanie

  • Wymień zalety stosowania procesu odlewania ciśnieniowego
  • Identyfikacja odlewów ciśnieniowych

    części odlewane ciśnieniowo

    Przedstawiona powyżej duża aluminiowa obudowa przekładni samochodowej jest produkowana na 3500-tonowej zimnokomorowej maszynie odlewniczej. Aluminium wypełnia złożoną wnękę matrycy w mniej niż ½ sekundy, a całkowicie uformowany, zestalony odlew jest wyrzucany z matrycy co dwie minuty. Obudowy przekładni ważą do 35 funtów. Z kolei małe cynkowe złącze liniowe do kuchenki jest produkowane na znacznie mniejszej maszynie. Cynk wypełnia wnękę w czasie rzędu kilku setnych sekundy, a kilka odlewów jest wyrzucanych co minutę. Waga każdego z tych odlewów wynosi 0,5 uncji.

  • Wymień cechy optymalnej konfiguracji odlewu ciśnieniowego
  • Identyfikacja elementów odlewu ciśnieniowego

Informacje przedstawione w tym rozdziale mają charakter ogólny i stanowią tło dla materiałów przedstawionych w kolejnych rozdziałach.

W poprzednich informacjach przedstawiono ogólne informacje na temat przemysłu odlewniczego w Chinach. W tym rozdziale poznasz szczegółowe informacje na temat odlewania ciśnieniowego.

W niniejszym rozdziale używane są następujące nowe terminy.

  • Umierać casting "shot"      W tym rozdziale zdefiniowany jako rzeczownik, a nie czasownik.
  • Sprue                       Metalowa część strzału w kształcie stożka, która łączy dyszę i prowadnicę.
  • Overflows    Małe kieszenie metalowe na obwodzie części, a także w otworach.
  • Runner  Ścieżka, przez którą musi przepłynąć metal, aby dostać się z wlewu lub biskwitu do odlewu.

The Umierać Casting Advantage

Odlewanie ciśnieniowe produkuje komponenty z dużą prędkością z szeregu trwałych stopów cynku, magnezu i aluminium, jednocześnie wiernie oddając najbardziej skomplikowane szczegóły projektu.

Zdolność ta sprawia, że jest to najlepsza opcja produkcyjna dla komponentów produkowanych w dużych ilościach. Zdolność do utrzymania ścisłych tolerancji, często eliminując wszelką obróbkę skrawaniem, może sprawić, że proces ten będzie optymalnym wyborem również dla produkcji małoseryjnej.

Nowoczesna technologia procesowa zapewniająca stałą jakośćKomputerowa kontrola istotnych zmiennych procesu doprowadziła do stałej kontroli wymiarów i wewnętrznej integralności. Proces reaguje na kontrolę statystyczną i techniki statystycznego rozwiązywania problemów.
Swoboda projektowania skomplikowanych konfiguracjiKonfiguracja projektu jest ograniczona jedynie wyobraźnią projektanta i pomysłowością producenta formy do budowy matrycy odlewniczej. Typowym przykładem skomplikowanej konfiguracji jest korpus zaworu samochodowej skrzyni biegów.
Ekonomia odlewania w kształcie siatki, nawet przy niższych wolumenachEliminacja obróbki skrawaniem i operacji wtórnych może sprawić, że odlewanie ciśnieniowe będzie konkurencyjne przy niskich wolumenach produkcji.
Szeroki wybór dostępnych stopów i ich właściwościPrzypomnijmy, że typowymi metalami są stopy aluminium, magnezu i cynku. Niewielkie ilości stopów wykonanych z miedzi i ołowiu są również rutynowo odlewane ciśnieniowo. Materiały żelazne i tytanowe również są odlewane ciśnieniowo. Obecny rozwój stopów obejmuje wykorzystanie materiałów kompozytowych, na przykład aluminium i węglika krzemu.
Sztywność, wygląd i dotyk metaluPostrzegana jakość elementu metalowego jest wyższa niż elementu wykonanego z materiału niemetalowego. Sztywność jest analogiczna do wytrzymałości i opiera się na module sprężystości i konfiguracji. Dobra sztywność zmniejsza również wibracje.
Spełnia wymagania w zakresie wytrzymałości od umiarkowanej do wysokiejWytrzymałość stopów odlewanych ciśnieniowo jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych i nieco niższa niż w przypadku blach stalowych.
Umiarkowana do wysokiej odporność na uderzenia i wgnieceniaWybrane stopy mają bardzo wysoką zdolność pochłaniania energii.
Udokumentowana charakterystyka wytrzymałości zmęczeniowejOpublikowane wartości wytrzymałości zmęczeniowej są konserwatywne. Procesy odlewania o wysokiej gęstości minimalizują defekty, takie jak porowatość, które inicjują zmęczenie.
Doskonałe właściwości tłumienia dźwiękuBadania wskazują, że cynk i stopy ZA dobrze tłumią dźwięki. Magnez wykazał tłumienie dźwięku w komponentach układu napędowego.
Właściwości łożysk, które często eliminują oddzielne łożyskaStopy ZA mają dobre właściwości łożyskowe. Stop aluminium 390 wykazuje dobrą odporność na zużycie.
Nieodłączne ekranowanie EMI do zastosowań elektronicznychWysoka przewodność zapewnia nieodłączne ekranowanie
Szczelność ciśnieniowa komponentów hydraulicznych i pneumatycznychWybór stopu, technologia wlewu i systemy próżniowe znacznie zmniejszają ilość uwięzionych gazów i porowatość skurczową.
Wysokiej jakości wykończenia powierzchni do zastosowań dekoracyjnychDobre wykończenie powierzchni jest stosunkowo łatwe do osiągnięcia. Różnorodne metody obróbki powierzchni są łatwe do zastosowania.
Spełnia kryteria użyteczności i możliwości recyklinguStopy są "zielone", łatwo poddają się recyklingowi. Stopy aluminium są zwykle produkowane z materiałów pochodzących z recyklingu. Strumień recyklingu stopów odlewniczych opiera się na ogólnoświatowej infrastrukturze odzyskiwania metali, która działa od ponad 50 lat.

Obecnie, wraz z wprowadzeniem nowych, bardziej wydajnych stopów odlewniczych i nowych technologii procesowych, wiele starych założeń projektowych dotyczących ograniczeń procesu stało się nieaktualnych.

  • Wydano nowe specyfikacje dotyczące kontroli wymiarów, zanurzenia i płaskości. Specyfikacje te są okresowo przeglądane i aktualizowane.
  • Opracowano nowe udoskonalenia procesu, w tym technologię próżniową, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie półstałe i formowanie tiksotropowe, które doprowadziły do znacznego zmniejszenia poziomu porowatości.

Optymalna konfiguracja odlewania ciśnieniowego

Przed podjęciem projektu odlewu ciśnieniowego, projekt odlewu powinien zostać oceniony pod kątem możliwości produkcji. Innymi słowy, czy odlew może zostać wyprodukowany? Czy projekt odlewu jest optymalny?

Optymalna konfiguracja odlewania ciśnieniowego:

  • Całkowicie wypełnić metalem.
  • Szybkie zestalanie bez wad.
  • Łatwe wysuwanie z matrycy.

Optymalna konfiguracja odlewu nie jest dziełem przypadku.

Inżynierowie i projektanci muszą współpracować, aby upewnić się, że projekt odlewu spełnia wymagania produktu i może zostać wyprodukowany. Aby osiągnąć oba te cele, odlew ciśnieniowy musi być zaprojektowany z cechami, które wykorzystują charakterystykę procesu odlewania ciśnieniowego. Podczas pracy nad optymalną konfiguracją odlewu ciśnieniowego należy stosować sześć poniższych zasad.

/Autor