De klimfase:

• De 1^st stap is het voorbereiden van de matrijshelften op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens een smeer- of losmiddel aan te brengen.
• Nadat de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine.
• De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces.

De injectiefase:

• De blokken worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het metaal dat wordt gebruikt.
• Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd.
• De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt.
• De hoeveelheid die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de 'shot'.
• De injectie van metaal in de matrijs is heel kort, zodat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is.

De afkoelfase:

• Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend.
• De koeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal.
• De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd: hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd.

De uitwerpfase:

• Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend.
• Een uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gestolde gietstuk uit de matrijs.
• De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelproces en de neiging heeft om aan het matrijsoppervlak te kleven.
• Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus.

De trimfase

• Tijdens de afkoelings- en stollingsfase stolt het gietstuk als een complete gegoten eenheid, inclusief het onderdeel, de vorm en het eventuele runnersysteem.
• Dit overtollige materiaal moet worden weggesneden zodat alleen het hoofdgietproduct overblijft.
• Trimmen gebeurt met trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen.
• Bijgesneden metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan.

Voordelen van spuitgieten:

• Spuitgieten is snel

Spuitgieten kan in enkele seconden per onderdeel worden geproduceerd en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag.

• Bijna-netvorm

Bij spuitgietwerk worden "near net shapes" geproduceerd, hoe complex de vorm ook is en hoe nauw de toleranties ook zijn.

• Lichtere gewichten

Gietstukken zijn sterker vanwege de oppervlaktehuid van het materiaal, niet vanwege de dikte van het materiaal, dus onderdelen kunnen minder wegen met dunnere gietwanddiktes.

• Spuitgieten is veelzijdig

Met het productieproces van spuitgieten kunnen nog veel meer vormen en maten worden geproduceerd.

• Het matrijzenafgietsel is duurzaam

Gietstukken zijn van metaal en hebben een lange levensduur.

• Gietstukken zijn goedkoop

Gietstukken zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Sterven gieten zijn meestal minder duur dan de meeste andere metalen onderdelen productieprocessen.