Veel ingenieurs in verschillende branches waarderen de rol van metalen onderdelen waarvan een bepaald niveau van precisie en efficiëntie wordt verwacht. Dit is vooral het geval in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en transport, waar de kwaliteit, veiligheid en functionaliteit van de onderdelen van het grootste belang zijn.

In dergelijke omstandigheden, CNC-bewerkte onderdelen zijn onvermijdelijk. Dit zijn de redenen waarom CNC-verspaning wijdverspreid is; het is snel, nauwkeurig en precies, en dit heeft het beroemd gemaakt over de hele wereld. Hieronder staan enkele factoren die je in overweging moet nemen bij het selecteren van CNC-bewerkte onderdelen voor delicate bewerkingen.

Gebruik van CNC-verspaning bij de ontwikkeling van complexe onderdelen

CNC (Computer Numerical Control) machines werken met behulp van instructies van een computer die de positie van de snijgereedschappen regelt. De twee meest voorkomende categorieën CNC machines zijn 3-assige en 5-assige machines, maar hedendaagse CNC systemen kunnen tot 12 assen hebben.

Deze meerdere assen maken het mogelijk om complexe metalen onderdelen te maken. Een 3-assige CNC machine beweegt het snijgereedschap bijvoorbeeld langs drie hoofdrichtingen: De eerste is de X-as die ook bekend staat als de lengtebeweging; de tweede is de Y-as die ook bekend staat als de breedtebeweging en de derde is de Z-as die gebruikt wordt voor de diepteregeling.

Met deze assen is het mogelijk om de benodigde onderdelen met hoge snelheid en vormprecisie te snijden. Bovendien kunnen meerdere bewerkingen in één opstelling worden uitgevoerd vanwege de eigenschappen zoals automatische gereedschapswissel. Dankzij deze mogelijkheid kan het bedrijf cnc precisiebewerkte onderdelen sneller en goedkoper. Bovendien is het bedrijf altijd in staat geweest om complexe onderdelen met nauwe toleranties te maken.

Toleranties voor CNC-bewerkte onderdelen

Er zijn echter verschillende andere factoren waarmee ingenieurs rekening moeten houden bij CNC-bewerkte onderdelen dan hun functionaliteit en duurzaamheid. Bij het ontwerpen voor het fabricageproces moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Kostenefficiëntie: Verschillende factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-bewerkte onderdelen zijn onder andere instelkosten, programmeerkosten, materiaalkosten, complexiteit van het onderdeelontwerp en het aantal onderdelen dat moet worden gemaakt. Deze aspecten moeten worden gecontroleerd tijdens de ontwerpfase van een product, omdat dan de beste productiemethoden tegen de laagste kosten worden bepaald.

Doorlooptijd: Afhankelijk van de tolerantie, de complexiteit van het onderdeel, de tijd die nodig is om de CNC-machine in te stellen en of er standaard of speciaal gereedschap wordt gebruikt, varieert de tijd die nodig is om het bewerkingsproces te voltooien. Het is ook belangrijk om te beseffen dat gedetailleerde ontwerpplanning de doorlooptijd en algehele productiviteit vermindert.

Haalbaarheid van het ontwerp: Zorg ervoor dat uw onderdeel klaar is voor CNC-bewerking. Bijvoorbeeld door de holtes kleiner te maken dan 2. Het is belangrijk om op te merken dat als iemand een gat maakt met een diameter van 5 mm of minder, dit kan worden beschouwd als microbewerking en dat er speciale gereedschappen nodig zijn. Men moet rekening houden met de ontwerpoptie binnen het CNC-bewerkingsproces om CNC-bewerkte componenten vorm te geven.

Toleranties: Toleranties zijn afhankelijk van het constructiemateriaal, de gereedschappen om het onderdeel in kwestie te produceren en het specifieke onderdeel dat geproduceerd wordt. Daarom kan CNC verspanen tot op de kleinste toleranties nauwkeurig zijn, wat weer meer kost dan onderdelen met minder tolerantie.

Voor- en nadelen van CNC-bewerkte onderdelen

CNC-bewerkte onderdelen zijn ideaal onder bepaalde omstandigheden: CNC-bewerkte onderdelen zijn echter geschikt onder de volgende omstandigheden:

Productie van lage tot gemiddelde volumes: CNC is het meest geschikt voor kleine tot middelgrote productievolumes, omdat de instel- en gereedschapskosten worden terugverdiend door de tijd die nodig is om elk onderdeel te produceren.

Complexe geometrieën: Door de technologie die wordt toegepast bij CNC-verspaning is het ideaal om onderdelen met complexe vormen te maken.

Prioriteit geven aan korte doorlooptijden: Dit betekent dat in één cyclus van het CNC-bewerkingsproces meerdere bewerkingen kunnen worden uitgevoerd, wat zeer gunstig kan zijn voor de productietijd in vergelijking met andere methoden.

Als dus rekening wordt gehouden met de bovengenoemde ontwerp- en tolerantiefactoren, in combinatie met de omstandigheden waaronder CNC-verspaning moet worden toegepast, kunnen ingenieurs er zeker van zijn dat ze nauwkeurige, hoogwaardige en relatief goedkopere CNC-verspaningscomponenten produceren.

CNC-bewerking en alternatieven

CNC machinale bewerking is een zeer efficiënte en nauwkeurige productiemethode, maar is niet altijd toepasbaar voor alle projecten. Hoewel het gebruik van technieken zoals metaalstansen voor belangrijke productiebehoeften, zoals massaproductie, geschikter en kosteneffectiever is.

Als de kosten een probleem zijn, moet je misschien kiezen voor productieprocessen waarvoor niet noodzakelijk veel kapitaal nodig is, zoals stansen of plaatvormen. Deze methoden kunnen erg goedkoop zijn en tegelijkertijd goede resultaten opleveren.

Het is ook belangrijk om op te merken dat CNC-bewerking niet star is wat betreft het type materiaal dat bewerkt kan worden, maar sommige materialen zijn mogelijk niet erg geschikt omdat er warmte wordt gebruikt. Het evalueren van de geschiktheid van het materiaal is zeer cruciaal als het gaat om productie om de beste resultaten te produceren en tegelijkertijd de kosten te minimaliseren.

Verspanende industrieën en hun functie

CNC-bewerkingsbedrijven leveren niet alleen precisieonderdelen, maar ook productiegereedschappen en apparaten die nodig zijn voor andere industrieën voor precisieproductie. Hieronder volgt een uitsplitsing van CNC-bewerkte onderdelen: Bij dit fabricageproces wordt materiaal uit de grondstof verwijderd om zeer nauwkeurige onderdelen te verkrijgen.

CNC Boor

CNC boren worden gebruikt voor slijpen, frezen en elke andere vorm die nodig is op het werkstuk. Ze snijden door materialen op de eerder ingestelde diepte. Hierdoor kunnen de gaten nauwkeurig worden gepositioneerd en gedimensioneerd, vooral voor assemblage en montage in grote structuren. CNC boormachines zijn flexibel omdat ze op verschillende materialen kunnen boren op basis van de vereiste taak. Ze zijn essentieel voor de ontwikkeling van de precisie en nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen.

CNC boren zijn nauwkeurig en zorgen ervoor dat de gaten volgens de norm worden geboord. Deze methode is geschikt voor productieruns die talrijk zijn. CNC boren wordt toegepast in industrieën waar gaten op een bepaalde positie geboord moeten worden. Dit zijn de luchtvaart-, auto- en elektronica-industrie.

CNC Draaibanken

CNC draaibanken vormen het materiaal op de gewenste manier door het te laten draaien terwijl de messen de sneden maken. Deze methode is meer geschikt voor het maken van cilindrische onderdelen en andere soortgelijke vormen. CNC-draaibanken zijn nauwkeurig en kunnen daarom worden gebruikt om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen te maken. Door de rotatie die in het snijproces is ingebouwd, verloopt het snijden gelijkmatig en soepel. Dit resulteert in de creatie van onderdelen met een goede oppervlakteafwerking.

CNC-draaibanken kunnen worden gebruikt op alle materialen, inclusief metalen, kunststoffen, enz. Ze worden veel gebruikt om assen, bouten en andere ronde voorwerpen te vervaardigen. De automatisering in CNC-draaibanken helpt bij het standaardiseren van de onderdelen die worden gemaakt. Deze methode is ideaal als het gaat om het maken van vormen met een hoge nauwkeurigheid, vooral als het gaat om vormen met ingewikkelde patronen. CNC-draaibanken worden veel gebruikt in productieprocessen in verschillende industrieën, waaronder de auto- en luchtvaartindustrie.

CNC Frezen

CNC frezen wordt toegepast op 3-, 4- en 5-assige machines om complexe werkstukvormen te maken. Deze methode gebruikt het snijgereedschap in gelijke verhoudingen in de x-, y- en z-vlakken. Hiermee kunnen ingewikkelde vormen en ontwerpen worden gemaakt. CNC frezen kan veel geometrieën bewerken die andere methodes niet kunnen. Hierdoor kan het op veel gebieden worden gebruikt, omdat het niet beperkt is tot een specifieke plaats. De meerassigheid helpt bij het snijden vanuit verschillende richtingen.

CNC frezen is voordelig als het gaat om de productie van onderdelen met complexe oppervlaktebegrenzingen. Deze methode wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische industrie. Het kan ook werken met metalen en composieten. CNC frezen is ongeëvenaard vanwege de precisie en flexibiliteit die het kan bereiken.

CNC Frezen

CNC bovenfrezen worden gebruikt om platen van materialen te snijden en te boren. Deze methode is het meest geschikt voor grote en vlakke werkstukken. CNC bovenfrezen kunnen werken op verschillende materialen zoals hout, kunststof en metaal. Ze zijn van vitaal belang bij het maken van belangrijke onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en worden gebruikt in de auto-industrie.

Bij CNC-frezen wordt gebruik gemaakt van automatisering om de kwaliteitsnormen te handhaven. Deze methode is snel bij het snijden van ingewikkelde ontwerpen en vormen op de stof. CNC bovenfrezen worden veel gebruikt in de meubelindustrie en de signmakerij. Ze kunnen ook onderdelen voor auto's en vliegtuigen maken. CNC routers zijn nuttig bij veel productiewerkzaamheden vanwege hun flexibiliteit.

CNC Lasersnijden

CNC lasersnijden is geschikt voor het snijden van grote vellen materiaal, vooral in dunnere diktes. Bij deze methode wordt een gerichte laserstraal gebruikt om met grote nauwkeurigheid door materialen te snijden. CNC lasersnijden is geschikt voor het maken van ingewikkelde ontwerpen op de te snijden materialen. Het kan met elk materiaal werken, van metalen tot kunststoffen. CNC lasersnijden biedt een hoge nauwkeurigheid, wat betekent dat de randen schoon zijn en de afwerking glad.

Deze methode is geschikt voor grote productievolumes, vooral bij de productie van veel artikelen. Lasersnijden met CNC wordt veel gebruikt in de elektronica-, auto- en medische industrie. Automatisering helpt ook om ervoor te zorgen dat verschillende onderdelen van dezelfde kwaliteit zijn. De efficiëntie van CNC lasersnijden kan niet genoeg benadrukt worden omdat het snel en nauwkeurig is.

CNC-plasmasnijden

CNC-plasmasnijden wordt toegepast in industriële processen en kan verschillende materialen snijden. Deze methode maakt gebruik van een straal geïoniseerd gas met hoge snelheid om metalen te smelten en te snijden. CNC-plasmasnijden wordt aanbevolen voor de productie van grote en dikke onderdelen. Het kan met verschillende materialen werken, zoals staal en aluminium.

CNC-plasmasnijden wordt gekenmerkt door een hoge mate van nauwkeurigheid. Daarom zijn de geproduceerde randen schoon en de afwerkingen glad. Het is ideaal voor grootschalige productie omdat het niet veel tijd kost om de productie te voltooien. CNC-plasmasnijden wordt veel toegepast in de bouw, de auto-industrie en de productie-industrie. De automatisering van een bepaald onderdeel garandeert namelijk dezelfde kwaliteit voor andere onderdelen. CNC-plasmasnijden is snel en krachtig; het kan niet zonder.

CNC Waterstraal

CNC waterstraalsnijden is een proces waarbij materialen worden gesneden met water onder hoge druk en schuurmiddelen zonder het materiaal te verhitten. Deze methode is geschikt voor het maken van delicate en complexe ontwerpen. CNC waterstraalsnijden is veelzijdig en kan veel materialen snijden, zoals metalen en composieten. CNC waterstraalsnijden is nauwkeurig en laat een schone rand en een glad oppervlak achter. Deze methode is geschikt voor grote productieruns omdat het effectief werkt.

CNC waterstraalsnijden wordt veel toegepast in de luchtvaart-, auto- en productie-industrie. Dit is belangrijk omdat de automatisering van een onderdeel garandeert dat de andere onderdelen ook van goede kwaliteit zullen zijn. CNC waterstraalsnijden is op veel gebieden nuttig vanwege de flexibiliteit. De afwezigheid van warmte-beïnvloede zones is een pluspunt voor de materiaaleigenschappen.

Neem contact op met CNM Engineering: Beste leveranciers van CNC-bewerkte onderdelen

CNM TECH behoort tot de top 10 fabrikanten van gietstukken van aluminium in China dat handelt in spuitgietenCNC-bewerkte onderdelen met de beste apparatuur en kwaliteitsmaterialen. Of het nu gaat om zeer nauwkeurige onderdelen of eenvoudige schroeven en bouten, wij kunnen u de beste oplossingen bieden om aan uw eisen te voldoen in onze ultramoderne fabrieken.

Onze voorraden omvatten zirkonium, titanium, nikkel, kobalt, nitronlegeringen en roestvrij staal, die ideaal zijn voor verschillende toepassingen vanwege hun betrouwbaarheid. We gebruiken handmatige draaibanken, CNC- en freesmachines in een moderne fabriek om de producten te bewerken. Elk onderdeel wordt gecontroleerd om te voldoen aan de verwachte kwaliteit door de klanten en de vereisten van de specificaties.

Bij CNM Engineering hebben we ons gericht op precisiebewerking en onze producten zijn betaalbaar maar van hoge kwaliteit. Het omvat brandstofpomponderdelen, microscooponderdelen, dockingplaten en kubusvormige onderdelen; het assembleren van de plastic en metalen onderdelen zorgt voor betrouwbaarheid en klanttevredenheid.