Tag Archief van: aluminium spuitgietwerk

aluminium spuitgietbedrijven

Ben je op zoek naar Top Aluminium spuitgietbedrijven in de industriële krachtcentrales van de wereld? De VS en China zijn in de loop van tientallen jaren belangrijke spelers geworden op het gebied van wereldwijde aluminium spuitgietdiensten door een scala aan diensten aan te bieden om te voldoen aan precisie-eisende sectoren. Zoals op elk gebied hangt het succes van een project meestal af van de partner die je kiest. De meest gerenommeerde, ervaren spuitgietbedrijven garanderen altijd hoogwaardige productformuleringen en tevreden resultaten. Door de verschillende aluminium spuitgietbedrijven in de VS en China is het soms een uitdaging om de juiste partner voor je bedrijf te vinden.

Maak je geen zorgen: in dit artikel vergelijken we de 10 grootste aluminium spuitgietbedrijven in China en de VS.

1. Sincere Tech Co.

Sincere Tech Co.

Jaar van oprichting: Meer dan 15 jaar

Kernactiviteiten: Kunststof spuitgieten, aluminium, magnesium en zink spuitgietmatrijzen/gereedschappen, machinale bewerking, oppervlakteafwerking, en Prodcutassemblagediensten.

Adres: Gebouw 1, nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Bedrijfsoverzicht:

Sincere Tech Co, Ltd is een toonaangevende aluminium spuitgieten en schimmelmakerij in China dat is gevestigd in Dongguan, China. Het bedrijf richt zich voornamelijk op de zeer nauwkeurige kunststof spuitgietmatrijs, aluminium spuitgietmatrijs, magnesium en zink spuitgietmatrijzen en kunststof spuitgietmatrijzen.

Het bedrijf, dat meer dan 15 jaar geleden werd opgericht, is uitgegroeid tot een bedrijf dat uitzonderlijke mogelijkheden ontwikkelt op het gebied van gereedschap en spuitgieten voor een breed scala aan industrieën.

Sincere Tech is opgericht met moderne technologie en ervaren personeel en levert nauwkeurige producten die voldoen aan de moderne industrienormen. Voor klanten in de computerrandapparatuurindustrie die spuitgietonderdelen en/of plastic injectiedelen nodig hebben, kan Sincere Tech het ontwerp, de productie, de assemblage en andere gerelateerde diensten verzorgen om de beste kwaliteit en de laagste kosten te bieden door middel van one-stop-shopping.

Belangrijkste diensten

  • Matrijzenafgietsel Vorm & Gereedschap
  • Plastic spuitgietmatrijzen en spuitgieten
  • CNC-bewerking
  • Oppervlakteafwerking
  • Montage
  • Productontwerp en -ontwikkeling

Hun toewijding aan kwaliteit:

Het team van Sincere Tech zorgt ervoor dat elk product dat ze ontwikkelen voldoet aan de hoge kwaliteitsnormen van de branche. Ze hanteren gedegen kwaliteitscontrolemaatregelen die elke fase van de productontwikkeling omvatten, inclusief ontwerp en fysieke prototypes en assemblage. Het bedrijf gebruikt een geautomatiseerd systeem en controleert de producten ook handmatig om eventuele fouten tijdens het productieproces op te sporen. Zoals benadrukt, is Sincere Tech een ISO-gecertificeerd bedrijf dat het aambeeld van het bedrijf op geloofwaardige en duurzame producten helpt valideren.

Bedrijfstakken:

Sincere Tech bedient een breed scala aan industrieën, waaronder:

  • Automotive
  • Verlichting
  • Medisch
  • Telecommunicatie
  • Commerciële apparatuur
  • Consumentenelektronica

Waarom kiezen voor Sincere Tech?

Sincere Tech is uw uitgebreide oplossingsleverancier voor aluminium spuitgietproducten. Ze zijn al meer dan 15 jaar actief in de sector en leveren aangepaste diensten zoals ontwerp, prototyping, tooling, productie en assemblage.

Het bedrijf presenteert zijn oplossingen tegen een lagere prijs met behoud van het hoogste kwaliteitsniveau. Het biedt ook goede offertes en een snelle doorlooptijd voor kleine en grote complexe projecten, of u nu een paar prototypen of 1000 productieonderdelen plant.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven in China die je productontwerp en -ontwikkeling, productassemblage, aluminium spuitgieten en kunststof spuitgieten kunnen bieden, dan zijn zij een van je beste opties.

2. GC precisie schimmel - een van aluminium spuitgieten bedrijven in China

GC PRECISIEMATRIJS

Jaar van oprichting: 2005
Belangrijkste zakelijke mogelijkheden: Aluminium spuitgietwerk (ADC12, A380, AL 6061, 6063 spuitgietwerk), zink spuitgietwerk, CNC precisiebewerking en assemblage.
Adres: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincie Guangdong, China.
Website: www.thediecasting.com

Bedrijf Introductie:

GC Precision Mold is gerangschikt onder de grote B2B Aluminium China spuitgieten Bedrijven. Het werd opgericht in 1999. Het bedrijf levert diensten zoals aluminium-, magnesium- en zinkgietdiensten aan verschillende industrieën over de hele wereld. Naast het algemene spuitgieten bieden ze ook overtroffen precisie CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en assemblagediensten.

Door gebruik te maken van moderne middelen en bekwame professionals biedt GC Precision Mold zijn klanten producten van standaardkwaliteit. Ze produceren ingewikkelde technische onderdelen en toleranties en met Six Sigma Surface Finish.

Het bedrijf zorgt ervoor dat zijn klanten oplossingen krijgen die het ontwerpproces, de fabricage van de beoogde onderdelen en de uiteindelijke assemblage van de specifieke mallen omvatten, die tot in het kleinste detail passen bij de specifieke figuren.

Hun toewijding aan kwaliteit:

GC Precision Mold vervaardigt producten die altijd voldoen aan strenge kwaliteitsnormen zoals ISO 9001:2015. Het dicteert producten van hoge kwaliteit voor zijn klanten. Het bedrijf heeft een uitgebreide kwaliteitscontroleprocedure die garandeert dat de producten voldoen aan de gestelde norm en aanvaardbaar zijn voor de markt.

Bedrijfstakken:

GC Precision Mold bedient een breed scala aan industrieën, waaronder:

  • Automotive
  • Ruimtevaart
  • Elektronica
  • Medisch

Waarom kiezen voor GC Precision Mold?

GC Precision Mold maakt gebruik van moderne technologie met bekwame mankracht om een tevreden klantervaring te garanderen. Of een klant nu een hoog-volume productie of een prototype nodig heeft, GC Precision Mold levert de beste on-demand service van hoge kwaliteit met een beperkt budget.

Als u op zoek bent naar nauwkeurige aluminium spuitgietoplossingen in China kunt u GC Precision mold vertrouwen. Voel je vrij om direct een online offerte aan te vragen!

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven in China die je 6061 en 6063 hogedrukgietwerk, productassemblage en kunststof spuitgieten kunnen aanbieden, dan zijn ze een van je beste opties.

3. CNM Gieten

gieten

Jaar van oprichting: Meer dan 20 jaar

Kernactiviteiten: Gieten van aluminium, magnesium en zink, CNC precisiebewerking, oppervlakteafwerking en assemblage.

Adres: Kamer 101, Nr. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Provincie Guangdong, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Bedrijf Introductie:

CNM Tech Co., Ltd. werd meer dan 20 jaar geleden opgericht. Het bedrijf is gevestigd in Dongguan, China, en biedt een brede reeks spuitgietservices voor aluminium, magnesium en zinklegeringen. Ze maken ook ingewikkelde gietstukken en nauwkeurig gietwerk met de industriële toepassing van auto's, elektronica, ruimtevaart en elektrische huishoudelijke apparaten.

CNM Tech streeft ernaar om duurzame en zeer gecompliceerde onderdelen te leveren met fijne eigenschappen en ruimtelijke afmetingen, voornamelijk dankzij de ultramoderne apparatuur en het menselijk kapitaal waarover het bedrijf beschikt.

Ze bedienen klanten die bescheiden hoeveelheden prototypes nodig hebben, maar ook klanten die grote productiebatches nodig hebben tegen voordelige tarieven zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Een ander belangrijk aspect van CNM Tech is de nauwe samenwerking met de klant en de gezamenlijke ontwikkeling, aanpassing en productie van unieke onderdelen die aan specifieke eisen voldoen.

Belangrijkste diensten:

  • Gieten van aluminium
  • zamak spuitgietwerk
  • magnesium spuitgieten
  • CNC-bewerking
  • Oppervlakteafwerking
  • Montage

Hun toewijding aan kwaliteit:

CNM Die Casting is trots op zijn vermogen om klanten te voorzien van producten van de hoogste kwaliteit. Ze volgen strenge kwaliteitscontrolemaatregelen onder ISO 9001, waardoor ze garanderen dat elk gemaakt onderdeel voldoet aan de marktnormen.

Bedrijfstakken:

  • Automotive
  • Ruimtevaart
  • Elektronica
  • Medisch
  • Telecommunicatie
  • Consumentenproducten

Waarom kiezen voor CNM Tech?

CNM Tech is al meer dan 20 jaar actief in de spuitgietindustrie. Hun team heeft geavanceerde kennis van aluminiumlegeringen voor sterkte, lichtgewicht en corrosiebestendigheid, ondersteund door moderne productiemiddelen om aan de strengste eisen te voldoen.

CNM Tech kan een kant-en-klare oplossing bieden voor een productontwerp, een prototype ontwikkelen en zelfs het product assembleren. Ze zijn dus een alles-in-één oplossing voor al je spuitgietvereisten tegen een betaalbare prijs. Je kunt ze vandaag nog bellen voor een gratis adviesgesprek om de vereisten van je project te bespreken en het beste resultaat te behalen.

Wereldwijd bereik:

Sincere Tech heeft zichzelf gepositioneerd om internationaal te concurreren, vooral voor klanten op de Noord-Amerikaanse, Europese en Aziatische markten. De flexibiliteit in het afdekken van verschillende industrieën in combinatie met bekwaamheid in zowel kunststof als spuitgieten van metaal maakt het een perfecte partner voor veel bedrijven over de hele wereld. Als u spuitgietmatrijzen van gegarandeerde hoge kwaliteit of de betrouwbare plastic spuitgietdienst nodig hebt, is Sincere Tech CO, LTD de juiste keuze voor u.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven in China die je 6061 en 6063 spuitgietmatrijzen onder hoge druk, magnesium spuitgietmatrijzen en kunststof spuitgietmatrijzen kunnen bieden, dan zijn ze een van je beste opties.

4. KenWalt spuitgietwerk

KenWalt Matrijzenafgietsel

Oprichtingsjaar: 1968

Kernactiviteiten: Gieten van aluminium en zink, CNC-verspaning, metaalafwerking, poedercoaten, verchromen, assemblage, anodiseren en handmatig reinigen en ontbramen.

Adres: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, VS

Website: www.kenwalt.com

Bedrijfsoverzicht:

KenWalt Die Casting werd in 1968 opgericht door Kenneth en Walter Zaucha. Het heeft het voorrecht een topmerk te zijn onder Aluminium spuitgietbedrijven en biedt aluminium en zink spuitgietoplossingen. Het bedrijf heeft de normen voor precisietechniek vastgesteld en de beste spuitgietproducten geleverd voor diverse industrieën. Als leverancier met een bestaan van meer dan 56 jaar en meer dan 10 miljoen geproduceerde onderdelen, heeft KenWalt een traditie opgebouwd van het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit voor zijn diverse klanten. De moderne productiefaciliteit van 26.000 vierkante meter in combinatie met ISO 9001 en ITAR-registratie garandeert dat alle producten voldoen aan alle industriële normen.

Het team van KenWalt gebruikt hi-tech spuitgiettechnologie gericht op het verminderen van porositeit en het produceren van efficiënte producten en vacuüm ondersteunend spuitgieten. Ze concentreren zich vooral op de ontwikkeling van speciale producten voor verschillende sectoren zoals auto-industrie, luchtvaart en elektronica.

Belangrijkste diensten

  • Aluminium & zink spuitgietwerk
  • CNC-bewerking en metaalafwerking
  • Poedercoating & Chroomplateren
  • Assemblagediensten
  • Handreiniging & Ontbramen
  • Anodiseren & Chemische film

Hun toewijding aan kwaliteit:

KenWalt Die Casting besteedt veel aandacht aan kwaliteit in elke productiefase. Het bedrijf voldoet momenteel aan de ISO 9001-norm, wat betekent dat al zijn processen de beste praktijken uit de hele wereld weerspiegelen. Enkele van hun automatische productiesystemen zijn automatische sproeiers, ladders en programmeerbare controllers die helpen bij het ontwikkelen van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen. Er zijn ook weegschalen met Kanban-inventarisatiesystemen om de doorlooptijd voor de klant te minimaliseren en de leveringsfrequentie te maximaliseren.

Bedrijfstakken

KenWalt Die Casting bedient een breed scala aan industrieën, waaronder:

  • Automotive
  • Ruimtevaart
  • Elektronica
  • Telecommunicatie
  • Medische apparaten
  • Consumentenproducten

Waarom zou u KenWalt spuitgietwerk kiezen?

KenWalt biedt meer dan 56 jaar ervaring en specialisatie in aluminium en zink spuitgietwerk om een betere kwaliteit te garanderen op elk van zijn projecten. Deze worden aangevuld door hun ISO 9001 accreditatie en de nieuwste spuitgiettechnieken. Bovendien omarmt KenWalt een klantgerichte strategie. De snelste turnaround tijd levering waardoor het uw go-to bron voor ingewikkelde en zeer betrouwbare gietstukken.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgiet bedrijven in de buurt van mij in Los Angeles of USA die je hogedrukgietwerk, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en assemblagediensten kunnen bieden, kun je contact met ze opnemen voor een offerte.

5. Amerikaans precisiegietwerk (APDC)

Amerikaans precisiegietwerk

Jaar van oprichting: 2005

Belangrijkste capaciteiten: Aluminium spuitgietwerk, CNC-bewerking, afwerkingsdiensten, gereedschap- en matrijsbouw, kwaliteitsborging, slanke productie.

Adres: 100 American Way, Cuba, MO 65453, Verenigde Staten

Website: www.apdiecasting.com

Bedrijfsoverzicht

American Precision Die Casting Company is een vooraanstaand Fabrikant van het de Matrijzenafgietsel van het aluminium. Het bedrijf staat bekend om zijn kwaliteitsbewustzijn, want APDC levert zijn diensten aan sectoren als defensie, auto's, vrachtwagens, industrie, verlichting, productie van elektromotoren, enz.

Het bedrijf is trots op zijn slanke productie, kosten en kwaliteitsborging en staat garant voor hoogwaardige spuitgietproducten die vergezeld gaan van strenge kwaliteitscontrolemaatregelen.

Lokale leveranciers worden nationaal ingekocht en het bedrijf werkt samen met gerenommeerde machinefabrieken voor de beste afwerkings- en gereedschapsoplossingen tegen betaalbare tarieven.

Belangrijkste diensten

  • Kwaliteit Aluminium Spuitgieten
  • Nauwkeurige CNC-bewerking
  • Afwerkingsdiensten:
  • Verrichtingen na het gieten
  • Gereedschaps- en matrijstechniek
  • Complete diensten voor het maken van gereedschappen en matrijzen
  • Lean productie

Hun toewijding aan kwaliteit

APDC hanteert strenge kwaliteitscontroleprocedures die het gebruik erkennen van het Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP), inclusief andere kwaliteitscontrolemaatregelen. Het bedrijf is altijd op zoek naar verbetering, elimineert verspilling en blijft gefocust op het op tijd leveren van kwaliteitsproducten, met een sterke nadruk op klanttevredenheid.

Bedrijfstakken

APDC bedient een breed scala aan industrieën, waaronder:

  • Militair
  • Auto & Aftermarket
  • Vrachtwagenindustrie
  • Industriële & Consumentenproducten
  • Elektromotorindustrie
  • Verlichtingsindustrie

Waarom American Precision Die Casting (APDC)?

APDC heeft een concurrerende niche vanwege zijn toewijding aan het produceren van aluminium spuitgietstukken van de hoogste kwaliteit, terwijl het tegelijkertijd de kosten en levertijd in de gaten houdt.

APDC houdt zich strikt aan slanke productiepraktijken en vertrouwt op service van topkwaliteit om kwaliteitsproducten tegen redelijke prijzen te leveren. Dankzij hun uitgebreide normen en toewijding om de hoogst mogelijke kwaliteit te leveren, passen ze perfect als partner.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in de buurt in de VS die u hogedrukgietwerk, CNC-bewerking, productie van gietgereedschap en diensten voor oppervlakteafwerking kunnen bieden, kunt u contact met hen opnemen voor een offerte.

6. Wemco Gieten, LLC

Wemco Gieten

Oprichtingsjaar: 1934

Belangrijkste capaciteiten: Architectonisch gietwerk op maat, industrieel gietwerk, siergietwerk (aluminium, brons, ijzer), historische restauratie, bewegwijzering en gedenkplaten, en traditioneel vakmanschap.

Adres: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, Verenigde Staten

Telefoon: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Bedrijf Introductie

Wemco Casting, LLC is een familiebedrijf van de derde generatie dat sinds 1933 gespecialiseerd is in het gieten van architecturaal, industrieel en siergietwerk. Wemco werd opgericht in juni 1934 en heeft zich altijd gehouden aan de principes van een individuele aanpak, een obsessie voor de onberispelijke kwaliteit van het werk en een perfect detail. Wemco produceert aluminium, bronzen en ijzeren omhulsels voor restauratiewerk aan gebouwen en gedenktekens, naast algemene commerciële en huishoudelijke projecten.

Belangrijkste diensten

  • Architecturale, Werf & Historische Specialiteiten
  • Architectonische en historische restauratie
  • Industriële specialiteiten
  • Siergietwerk
  • Bewegwijzering en gedenkplaten
  • Officiële ontvangst gegoten belettering
  • Herdenkings- en gedenkidentificatie
  • Erkenning van bewegwijzering & verfraaiingen
  • Traditioneel vakmanschap

Hun toewijding aan kwaliteit:

Wemco, dat al tientallen jaren actief is, verzekert dat elk artikel van hoge kwaliteit is en lang meegaat.

De traditionele fabrikant van kwaliteitswielen in familiebezit biedt al heel lang traditie, betrokkenheid, persoonlijke service, detailgerichtheid, precisie en kwaliteitswielen voor diverse toepassingen. Bij architecturaal, industrieel of ornamenteel gietwerk volgt Wemco ouderwets vakmanschap met behulp van aloude praktijken op een aangepaste manier.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in NY van VS die je bronsgieten, gietijzer, CNC-verspaning en oppervlaktebehandelingsdiensten kunnen bieden, kun je contact met ze opnemen voor een offerte.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie Brons en Aluminium

Jaar van oprichting: Meer dan 100 jaar

Kerncapaciteiten: Bronzen zandgietstukken, aluminiumgietstukken, glascontainermallen, lagers, labyrintafdichtingen, machinale bewerking, warmtebehandeling, logistiek, röntgen- & LPI-testen

Adres: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, Verenigde Staten

Telefoon: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Bedrijf Introductie

Erie Bronze and Aluminum Co. is een van de aluminium spuitgietbedrijven in de VSZe produceren al meer dan een eeuw bronzen en aluminium gietstukken van hoge kwaliteit. Ze zijn gespecialiseerd in aluminium, messing en brons zandgietwerk voor industrieën als defensie, energieopwekking en de productie van glascontainers.

Hun producten omvatten aluminium brons, mangaan brons, silicium brons en precisie-bewerkte aluminium buizen en ringen voor labyrintafdichtingen, lagers en nog veel meer. Erie Bronze & Aluminum Co. gebruikt geavanceerde vormapparatuur en richt zich op kwaliteitsmaterialen met snelle doorlooptijden.

Belangrijkste diensten:

  • Bronzen zandgietstukken
  • Aluminiumafgietsels: (richt zich op aluminium buizen en ringen voor lagers, labyrintafdichtingen en behuizingen, enz. die zijn gemaakt van de door het bedrijf ontwikkelde aluminiumlegeringen (AL850, AL852, AL443).
  • Glazen verpakkingsmallen: (Nekringen, bodemplaten, flessenmallen, etc.)
  • Services met toegevoegde waarde (warmtebehandeling, machinale bewerking, verzending, röntgenstralen en LPI-testen).
  • Productie van lage en hoge volumes: (kleine eenmalige orders tot grotere orders met hogere hoeveelheden (3 tot 9 weken voor orders van lage volumes en 1 tot 6 weken voor orders van hoge volumes).

Hun toewijding aan kwaliteit:

Erie Bronze & Aluminum Co. onderhoudt strenge kwaliteitscontroles in elke productiefase. Hun team maakt gebruik van geavanceerde technologie om te voldoen aan alle industriële normen voor gietstukken.

Waarom Erie Brons en Aluminium Co?

Erie Bronze & Aluminium Company is een gerenommeerde fabrikant van aluminium en bronzen gietproducten. Het bedrijf kan grote en kleine bestellingen produceren met snelle doorlooptijden. Hoog aangeschreven door industrieën zoals defensie, energieopwekking en glasproductie garandeert Erie Bronze & Aluminum Co. haar gewaardeerde klanten duurzame gietstukken van topkwaliteit.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in PA van VS die u zandgiet-, zwaartekrachtgiet-, CNC-bewerkings- en oppervlaktebewerkingsdiensten kunnen leveren, kunt u contact met hen opnemen voor een offerte.

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Offshore Direct Metaal

Jaar van oprichting: 2010

Belangrijkste capaciteiten: Aluminium extrusies, aluminium platen, aluminium platen, aluminium knuppels, aluminium gietstukken, kunststof extrusies & spuitgieten, CNC-verspaning

Adres: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, Verenigde Staten

Telefoon: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Bedrijf Introductie

Offshore Direct Metals (ODM) is een van de top 10 aluminium spuitgietbedrijven in Florida in de Verenigde Staten, is een wereldwijde Business-to-Business (B2B) online handelsonderneming. Ze handelen in de verkoop van een scala aan aluminium, roestvrij staal en kunststof koopwaar. Hun kernproducten zijn aluminium extrusies, aluminium gietstukken, knuppels, platen en platen, en CNC-bewerkingsdiensten op maat.

ODM profiteert van nauwe en langdurige zakelijke banden met fabrikanten in belangrijke regio's om producten van topkwaliteit tegen redelijke prijzen te leveren, zodat de klant zijn kosten kan verlagen en uiteindelijk zijn winst kan verhogen. Daarnaast hebben ze optimale oplossingen voor de toeleveringsketen om rechtstreeks van de fabriekslevering naar de markt in de Verenigde Staten en Canada te leveren.

Belangrijkste producten en diensten

  • Aluminiumproducten (aluminiumextrusies, spoelen, platen, cirkels, knuppels en aluminiumextensies)
  • Roestvrij staal & kunststof
  • CNC verspanen met nauwe toleranties
  • Wereldwijde verzending en opslag
  • Wereldwijde verzending

Belangrijkste onderscheidende factoren van ODM

ODM vergroot de overzeese inkoopcapaciteit om hoge kosten in verband met de toeleveringsketen te vermijden.

Ze concentreren zich op langdurige, variabele partnerschappen met hun klanten. Voor gebieden in het Amerikaanse continent biedt ODM een wereldforum voor het verkrijgen van uw goederen met versneld en efficiënt transport rechtstreeks van de fabrikant.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in Florida van VS die roestvrijstaalgietwerk, kunststofspuitgietwerk, CNC-verspaning en oppervlaktebehandelingsdiensten kunnen aanbieden, kunt u contact met hen opnemen voor een offerte

9. IQ Ondernemingen (IQE)

IQ Ondernemingen

Jaar van oprichting: 2004

Kernmogelijkheden: Gieten van aluminiummatrijzen, gieten van zinkmatrijzen, aluminiumgieten met permanente vorm, aluminiumzandgieten, secundaire bewerkingen (machinaal bewerken, plating, anodiseren, E-coating, schilderen)

Adres: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, Verenigde Staten

Telefoon: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Bedrijfsoverzicht:

IQ Enterprises (IQE) is een van de dominante aangepaste Aluminium Die Casting bedrijven gevestigd in Indiana, VS. Opgericht in 2004, blijft IQE Metal de leverancier van hoogwaardige en concurrerende prijzen aluminium en zink spuitgietstukken.

De specialisaties van het bedrijf omvatten machinale bewerking, assemblage, galvaniseren en anodiseren samen met oppervlakteafwerking op maat plus een verscheidenheid aan toepassingen gebaseerd op de automobielsector. IQE is toegewijd aan communicatie, kwaliteit en tijdige levering, aangepast aan een streng kwaliteitscontrolesysteem om aan de verwachtingen van de klant te voldoen.

Belangrijkste producten en diensten

  • Spuitgieten (IQE produceert meerdere onderdelen van aluminiumlegeringen, zoals A380, A360, ZA-8 en Zamak-legeringen)
  • Secundaire bewerkingen (draaien en kotteren, slijpen en polijsten, anodiseren, plateren, e-coaten, verven en bedrukken, lassen en assembleren)
  • Engineering en prototyping:
  • Productie op maat (Investeringsgieten, zandgieten, staal smeden, plaatwerk stampen en plastic spuitgieten)

IQE's belangrijkste onderscheidende kenmerken:

  • Wereldwijde productiemogelijkheden
  • Oplossingen op maat
  • ISO 9001:2015 Certificering

Waarom kiezen voor IQ Enterprises?

IQ Enterprises is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige aluminium spuitgietoplossingen op maat en omvat communicatie over klanttevredenheid en tijdige levering. Gecombineerd met activiteiten in zowel de VS als China, hebben ze bijna gelijke sterke punten in lage productiekosten en kwaliteitsborging. In de automobielsector, de consumentenelektronica en de verlichtingsindustrie heeft IQE een rijke ervaring in spuitgieten en secundaire bewerkingen, waardoor het een perfecte partner is in elk productiebedrijf.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in IN van VS die diensten op het gebied van verlorenwasgieten, zandgieten, stalen smeden, prototyping en oppervlakteafwerking kunnen aanbieden, kunt u contact met hen opnemen voor een offerte

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Chicago Wit Metaal Gieten

Opgericht: 1937

Locatie: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, VS

Telefoon: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Bedrijfsoverzicht

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is een full-service matrijzengieterij die al sinds 1937 actief is. CWM heeft meer dan 85 jaar ervaring en wordt daarom erkend als een betrouwbare partner in het leveren van aluminium, magnesium en zink gegoten producten.

Het motto van het bedrijf is "Excellence is Expected", wat het standpunt van het gepresenteerde CWM ondersteunt. Ze zijn niet alleen gespecialiseerd in complexe metalen gietstukken die hoogwaardige, lichtgewicht en zeer duurzame gegoten componenten opleveren, maar ze garanderen ook opvolging door partners. Als het aankomt op volumeproductie en live projecten of ontwerpen, maakt CWM gebruik van hightech apparatuur en best practices om aan de eisen van de klant te voldoen.

Competenties en oplossingen

  • Matrijzengietdiensten
  • Hulp bij ontwerp op maat
  • Milieuverantwoordelijkheid

Bedrijfstakken

  • Automotive
  • Medisch (gegoten diagnostische apparatuur, chirurgisch gereedschap en andere medische precisiecomponenten)
  • GPS & Elektronica (Halfgeleiders voor GPS)
  • Consumentenrecreatie (productie van gazons, speelgoed en sportartikelen)

CWM belangrijkste onderscheidende kenmerken

Chicago White Metal heeft het voorrecht een bedrijf te zijn dat superieur is aan concurrenten, zowel op het gebied van technologie als op het gebied van klantgerichtheid. Of het nu gaat om een gecompliceerd ontwerp, een grote hoeveelheid of een spoedopdracht, CWM sluimert nooit en is altijd bereid een stapje extra te doen om aan de eisen te voldoen. Hun unieke aanpak, technische knowhow en full-service oplossingen maken hen tot een betrouwbare partner voor alle spuitgietbehoeften.

Samenvatting

In dit artikel hebben we de top 10 van toonaangevende aluminium spuitgietbedrijven in China en de VS uitgelicht. Deze bedrijven zijn pioniers op het gebied van aluminium spuitgiettechnologie en bieden een breed scala aan diensten en complete oplossingen voor klanten in verschillende sectoren.

Als je op zoek bent naar een betrouwbare aluminium spuitgietproducent of dienstverlener in China of de VS, neem dan gerust contact met ons op. We zijn hier om te helpen uw projecten te ondersteunen en de beste aluminium spuitgietoplossingen te bieden die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.

Als u op zoek bent naar aluminium spuitgietbedrijven bij mij in Chicago van VS die giet-, prototyping- en oppervlaktebehandelingsdiensten voor de auto- en medische industrie aanbieden, kun je contact met ze opnemen voor een offerte.

Tot slot, als u uw kosten van de matrijzenafgietselvorm wilt besparen, is de beste manier om te vinden spuitgietwerk China partner, in de lijst hebben we er drie voorgesteld die al meer dan 15 jaar actief zijn in spuitgieten, kunststof spuitgieten, CNC-verspaning en productassemblage in China.

Waarom zou een productontwerper een spuitgieting kiezen boven een onderdeel dat via een ander concurrerend proces is vervaardigd?

Wat zijn de mogelijkheden van een product dat met spuitgieten is gemaakt?

Tijdens deze sessie beantwoorden we die vragen. We zullen ook de lengte en breedte van spuitgiettoepassingen verkennen en de unieke kenmerken en optimale spuitgietconfiguratie uitleggen.

Na dit hoofdstuk kun je:

  • Noem de voordelen van het spuitgietproces
  • Identificeer spuitgieten

    gietdelen

    De grote aluminium behuizing voor de automobieltransmissie die hierboven is afgebeeld, wordt geproduceerd op een 3500 ton cold chamber die casting machine. Het aluminium vult de complexe matrijsholte in minder dan een halve seconde en om de twee minuten wordt een volledig gevormd, gestold gietstuk uit de matrijs geworpen. De transmissiebehuizingen wegen tot 35 lb. Daarentegen wordt de kleine zinken lijnverbinding voor een kooktoestel geproduceerd op een veel kleinere machine. Het zink vult de holte in een paar honderdsten van een seconde en elke minuut worden er meerdere gietstukken uitgeworpen. Het gewicht van elk van deze gietstukken is 0,5 ons.

  • Noem de kenmerken van de optimale spuitgietconfiguratie
  • De onderdelen van het spuitgietproces identificeren

De informatie in dit hoofdstuk is van algemeen belang en vormt achtergrondinformatie voor het materiaal in de volgende hoofdstukken.

In de vorige informatie heb je algemene informatie geleerd over de spuitgietindustrie in China. In dit hoofdstuk leer je specifieke informatie over spuitgieten.

De volgende nieuwe termen worden in dit hoofdstuk gebruikt.

  • Die casting "shot"      In dit hoofdstuk gedefinieerd als zelfstandig naamwoord, niet als werkwoord.
  • Sprue                       Kegelvormig metalen deel van het schot dat het mondstuk en de loper verbindt.
  • Overflows    Kleine zakken metaal rond de omtrek van het onderdeel en ook in openingen.
  • Runner  Het pad waar het metaal doorheen moet stromen om van de sprue of biscuit naar het gietstuk te komen.

De Die Casting Advantage

Spuitgieten produceert onderdelen op hoge snelheid uit een reeks duurzame zink-, magnesium- en aluminiumlegeringen terwijl de meest ingewikkelde ontwerpdetails getrouw worden vastgelegd.

Deze mogelijkheid maakt het een uitstekende productieoptie voor componenten die in grote volumes worden geproduceerd. De mogelijkheid om nauwe toleranties te handhaven, waardoor vaak alle bewerkingen overbodig zijn, kan het proces ook de optimale keuze maken voor de productie van kleinere volumes.

Moderne procestechnologie die consistente kwaliteit garandeertComputerbesturing van de belangrijkste procesvariabelen heeft geleid tot consistente dimensionale controle en interne integriteit. Het proces reageert op statistische controle en statistische probleemoplossingstechnieken.
Vrijheid om ingewikkelde configuraties te ontwerpenDe ontwerpconfiguratie is slechts beperkt tot de verbeelding van de ontwerper en de vindingrijkheid van de matrijzenmaker om de gietmatrijs te bouwen. Een typisch voorbeeld van een ingewikkelde configuratie is de klepbehuizing van een autotransmissie.
Net-vorm gietbesparingen, zelfs bij lagere volumesHet elimineren van machinale bewerkingen en secundaire bewerkingen kan spuitgieten concurrerend maken bij lage productievolumes.
Grote verscheidenheid aan beschikbare legeringen en legeringseigenschappenDe typische metalen zijn legeringen van aluminium, magnesium en zink. Kleine hoeveelheden koper- en loodlegeringen worden ook regelmatig gegoten. IJzer en titanium zijn ook gegoten. De huidige ontwikkeling van legeringen omvat het gebruik van composietmaterialen, bijvoorbeeld aluminium en siliciumcarbide.
De stijfheid, het uiterlijk en het gevoel van metaalDe waargenomen kwaliteit van een metalen onderdeel is hoger dan die van een niet-metalen materiaal. Stijfheid is analoog aan sterkte en is gebaseerd op de elasticiteitsmodulus en de configuratie. Een goede stijfheid vermindert ook trillingen.
Voldoet aan prestaties van gemiddelde tot hoge sterkteDe sterktes van spuitgietlegeringen liggen boven die van kunststoffen en iets onder die van plaatstaal.
Matige tot hoge schok- en deukbestendigheidGeselecteerde legeringen hebben een zeer hoog energieabsorptievermogen.
Gedocumenteerde vermoeiingssterktekenmerkenGepubliceerde waarden van vermoeiingssterkte zijn conservatief. Gietprocessen met hoge dichtheid minimaliseren defecten, zoals porositeit, die vermoeiing in gang zetten.
Uitstekende geluiddempende eigenschappenStudies tonen aan dat zink- en ZA-legeringen goed zijn in geluidsdemping. Magnesium heeft geluidsdemping aangetoond in onderdelen van aandrijflijnen.
Lagereigenschappen die afzonderlijke lagers vaak overbodig makenZA-legeringen hebben goede lagereigenschappen. Aluminium 390 legering heeft een goede slijtvastheid.
Inherente EMI afscherming voor elektronische toepassingenHoge geleidbaarheid zorgt voor inherente afscherming
Drukdichtheid voor hydraulische en pneumatische onderdelenDe keuze van de legering, de afsluittechnologie en de vacuümsystemen verminderen de ingesloten gassen en krimpporeusheid aanzienlijk.
Hoogwaardige oppervlakteafwerkingen voor decoratieve toepassingenEen goede oppervlakteafwerking is relatief eenvoudig te bereiken. Verschillende oppervlaktebehandelingen zijn gemakkelijk toe te passen.
Voldoet aan criteria voor bruikbaarheid en recyclebaarheidLegeringen zijn "groen" en gemakkelijk te recyclen. Aluminiumlegeringen worden meestal gemaakt van gerecycled materiaal. De recyclingstroom van spuitgietlegeringen is gebaseerd op een wereldwijde infrastructuur voor metaalterugwinning die al meer dan 50 jaar bestaat.

Vandaag de dag, met de introductie van nieuwe, beter presterende spuitgietlegeringen en nieuwe procestechnologieën, zijn veel van de oude ontwerpaannames over procesbeperkingen achterhaald.

  • Er zijn nieuwe specificaties uitgegeven voor dimensionale controle, ontwerp en vlakheid. Deze specificaties worden regelmatig herzien en bijgewerkt.
  • Er zijn nieuwe procesverbeteringen ontwikkeld, waaronder vacuümtechnologie, spuitgieten, halfvast gieten en thixotroop gieten, die hebben geleid tot aanzienlijk lagere porositeitsniveaus.

De optimale spuitgietconfiguratie

Voordat een spuitgietproject wordt ondernomen, moet het ontwerp van het gietstuk worden geëvalueerd op maakbaarheid. Met andere woorden, kan het gietstuk worden vervaardigd? Is het gietontwerp optimaal?

De optimale gietconfiguratie zal:

  • Vul volledig met metaal.
  • Stolt snel zonder defecten.
  • Werp gemakkelijk uit de matrijs.

De optimale gietconfiguratie ontstaat niet zomaar.

Ingenieurs en ontwerpers moeten samenwerken om ervoor te zorgen dat het ontwerp van het gietstuk voldoet aan de productvereisten en vervaardigd kan worden. Om beide doelen te bereiken, moet het spuitgietwerk worden ontworpen met eigenschappen die de kenmerken van het spuitgietproces benutten. De volgende zes principes moeten worden gebruikt bij het werken aan en het ontwikkelen van de optimale gietconfiguratie.

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Gieten van aluminium items zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende industriële sectoren en meer nog in de lucht-en ruimtevaarttechniek waar precisie en top standaard items is van het grootste belang. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten.

Afgezien van het feit dat het kosteneffectief is, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium het potentieel om samen met andere metalen duurzaamheid en flexibiliteit te bieden.

gietdelen

Met aluminium gegoten producten hoef je geen compromissen te sluiten over de standaard en toch kun je ze tegen veel betaalbare productiekosten maken. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken.

Maar hoe wordt aluminium gieten eigenlijk gedaan en welke processen zijn daarbij betrokken? Het antwoord is eenvoudig. Een aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij een hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen.

Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en topteam van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen met topvolumes of met uitstekende toleranties en oppervlakteafwerking worden geleverd. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

Zink spuitgieten

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens het proces worden bewerkt en die op dezelfde manier werken als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

De zink spuitgieten proces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk voor de auto-industrie is begonnen.

Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zinkspuitgieten is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector.

Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn.

Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen.

Zink spuitgietmechanismen in de auto-industrie

Zoals eerder gezegd, is de auto-industrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit en een nauwe tolerantie voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn.

Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken:

  • Esthetisch interieur
  • Sectie Zonnedaken
  • Mechanische onderdelen
  • Motor en andere onderdelen onder de motorkap
  • Stuurbekrachtiging
  • Onderdelen en remsysteem
  • Onderdelen en systemen voor airconditioning
  • Chassis hardware
  • Onderdelen van het gordelsysteem
  • Onderdelen van klimaatregeling
  • Brandstofsysteem

Voordelen voor zink spuitgietwerk:

  • Een efficiënt en economisch proces dat verschillende vormen mogelijk maakt.
  • Productie op hoge snelheid
  • Nauwkeurigheid en stabiliteit van afmetingen
  • Kracht & gewicht
  • Er zijn verschillende afwerkingstechnieken beschikbaar
  • Eenvoudige montage

Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen volgden snel en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.

Een zinklegering is een sterk, duurzaam en rendabel technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

Zink spuitgieten

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.

Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.

Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.

Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.

Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.

Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.

Gieten van aluminium

Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten.

Gieten van aluminium

Hoogwaardige Gieten van aluminium onderdelen tegen concurrerende prijzen vereist moderne spuitgietapparatuur. Om de effecten van extreme koeltemperaturen op matrijzen te verminderen, schakelt CNM TECH zijn matrijskoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een gelijkmatiger gieting en de levensduur van de matrijs verlengt, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen.

CNM TECH Bedrijf voor spuitgieten is robotbesturing aan het aanpassen voor de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring.

Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen heeft nieuwe energiezuinige aluminiumsmeltovens met een laag volume ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. De planning is niet afhankelijk van welke legering er in de oven zit.

Zink spuitgietwerk

Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten enZink spuitgietwerkd nauwe dimensionale grenzen zijn belangrijke ontwerpoverwegingen, zink spuitgieten speelt een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan prachtige afwerkingen.

Hoge productiesnelheden en uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuiginstallaties.

Vacuüm Spuitgieten

Vacuüm spuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, kunnen gietstukken automatisch produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines.

Vacuümspuitgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritieke porositeitsspecificaties.

Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH.

Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze naar de spuitgietapparatuur worden overgebracht.

Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietselCNM Die Casting is uw one-stop, complete service sterven Caster voor diverse spuitgietdelen inclusief aluminium spuitgietwerk, verlorenwasgieten, zandgieten. Wij bieden u één enkele bron voor gietstukkensamen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking.

CNM spuitgietwerk levert hoge kwaliteit gietstukken van aluminium, zink, messing en magnesium. We exploiteren onze gietfabriek in DongGuan, China voor diverse gietstukken, machinale bewerking, assemblage en matrijzenbouw, met een totale vloeroppervlakte van meer dan 20.000 vierkante voet.

We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen

bij elke gietpers. Rigoureuze 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in de opeenvolgende gestandaardiseerde werkzaamheden om de productiekwaliteit bij afwerking en machinale bewerking te garanderen.

Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende "made in China"-prijzen bieden voor kwaliteitsproducten.

 

CNM Gereedschap voor spuitgieten De afdeling bouwt matrijzen met de modernste apparatuur.

Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Door een uitstekende controle over het ontwerp en de gereedschapbouw kunnen we gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren tegen lagere kosten en sneller dan wie dan ook in de industrie.

Onze afdeling Engineering en Tooling biedt:

Gereedschapstechnici om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria van de klant wordt voldaan

Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen op specificatie van de klant.

Technische assistentie bij productontwerp op locatie voor gietstukken

Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door in-house grote gereedschapsfaciliteit met volledige capaciteit, state-of-the-art

Vonkmachines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding.

Prototyping in dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie

Productiegereedschap is gemaakt van eersteklas materialen

Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

 

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

 

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

aluminium gieten en bewerken

Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten.

Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten.

Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten en hogedrukgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen.

hoge druk spuitgieten

Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC)

HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties.

Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kunt u honderden gietstukken in minder tijd maken. De druk die hierbij nodig is, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie.

Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn.

Matrijzen

Matrijzen, of matrijzen, zijn machineonderdelen voor hogedrukgieten die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten.

Uitwerppennen

Ejector Pins zijn een ander belangrijk onderdeel in de hoge druk spuitgietmatrijs. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijzenhelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Ze spelen vooral een cruciale rol in de productiecyclus.

Koudkamergietmachine

De koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs is een belangrijkste machinie die injectiesysteem, perssysteem, uitwerpende systemen etc. heeft. elk van het proces van het matrijzenafgietsel zal door deze koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs worden gedaan.

Verwarmingsonderdelen

Verwarmingsonderdelen kunnen ovens en verwarmingselementen zijn. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken.

Hoe werkt hogedruk spuitgieten?

Over het algemeen verloopt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je begint met een spuitgietproces. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet.

Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril.

Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden

Je kunt de mal voor het hogedrukgietwerk in twee stappen voorbereiden. Ten eerste, als hij al is gemaakt, controleer hem dan op gebreken en vervuiling voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de mal nodig voor aangepaste producten.

Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende stappen. Eerst kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de malbasis goed hebt georganiseerd bij het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem.

Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie.

Stap #2 Gesmolten metaal injectie

Bij dit HPDC gietproces spuit de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd.

Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Zodra het spuitgieten klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen.

Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project.

Hete kamer injectie

Als je injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir met gesmolten metaal, heet dit injecteren in een hete kamer. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Je vindt dit vaak hete kamer spuitgietmachine worden zink- en magnesiumlegeringen gebruikt.

Koude kamer injectie

Bij injectie met een koude kamer daarentegen wordt een aparte smeltoven gebruikt. Je kunt het gesmolten metaal gieten met een handmatig of automatisch systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten.

prototyping CNC-bewerking

Stap #3 Koelen en stollen

Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige fabrieken, zoals CNM TECH, gebruiken gecontroleerde koeling. Gedurende deze tijd moet je zorgen voor een goede stolling.

Merk op dat adequate koeling vooral nodig is om defecten te voorkomen. Zoals je weet, treden er verschillende defecten op door verkeerde koeling. Sommige defecten zijn hot spots, cold shuts of misruns, krimp en porositeit.

Koelkanalen in de matrijs stabiliseren meestal de temperatuur. Je moet ervoor zorgen dat deze holtes correct ontworpen zijn wanneer je een spuitgietmatrijs ontwerpt. Bij CNM hogedrukgietfabriek testen onze ervaren ingenieurs deze koelsystemen altijd. Zo heeft ons metaalgietwerk bijna geen defecten.

Stap #4 Uitwerpen

Zodra het onderdeel van de metaallegering is afgekoeld en gestold in de matrijs, werp je het uit met de uitwerppennen. Doe dit voorzichtig om schade aan de buitenkant te voorkomen. De uitwerppennen vergemakkelijken dit verwijderingsproces meestal. Ze zitten op het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs.

Stap #5 Bijwerken en afwerken

Nadat je het metalen deel hebt verwijderd, kan het zijn dat je wat extra materiaal op de body vindt. Het kan zijn dat je wat extra nabewerking nodig hebt om het in goede vorm te krijgen. Je kunt trimmen, slijpen of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren.

De snijmethode verwijdert meestal overtollig materiaal van het metalen onderdeel. Dit kan handmatig of automatisch. Voor een glad oppervlak kan het echter nodig zijn om te slijpen, schuren of machinaal te bewerken. Deze methoden kunnen je helpen om de gewenste afmetingen te verkrijgen.

Als je meer afwerking nodig hebt, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen van aluminium gebruiken. Er zijn veel manieren om dit te doen. Deze technieken kunnen ervoor zorgen dat je HPDC gietdelen robuuster zijn en minder snel roesten. De meest gebruikte methoden zijn zwart of blank geanodiseerd aluminiumverven, poedercoaten, e-coaten en nog veel meer.

Na dit alles moeten je HPDC gietdelen misschien getest worden voor certificeringen. Certificeringen zorgen voor vertrouwen en betrouwbaarheid bij de klant in echte toepassingen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hogedruk spuitgieten?

In het vorige hoofdstuk hebben we het HPDC spuitgietproces in detail besproken. Zoals je weet, giet de machine bij het HPDC-gietproces gesmolten metaal onder hoge druk en snelheid in de matrijs of vormholte. Dit biedt technisch gezien verschillende voordelen. Laten we ze een voor een bekijken.

Eigenschap #1 de Delen van het Hoge Precisiemetaal

Een van de beste voordelen van het HPDC gietproces is de precisie. Met deze technologie kun je een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken. Volgens experts uit verschillende industrieën varieert deze tolerantie van ± 0,016 mm tot ± 0,12 mm.

Eigenschap #2 Werken met complexere ontwerpen

Met het HPDC spuitgietproces kun je ook werken met complexere ontwerpen. Zoals je weet, dwingt hoge druk gesmolten metaal om een gedetailleerde vormholte te vullen. Dit betekent dat dit gesmolten metaal elk detail van het ontwerp kan bereiken. De meeste aluminium ingewikkelde metalen onderdelen worden gemaakt via het HPDC gietproces.

Eigenschap #3 De betere Oppervlakte eindigt

Het HPDC gietproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking. Het gesmolten metaal vult elke hoek van de vormholte onder hoge druk. Door deze druk blijft ook de dichtheid van het metalen onderdeel gelijk. Hierdoor krijgt het oppervlak na afkoeling een beter resultaat.

Eigenschap #4 Verhoogde productiviteit

Het hogedrukgietproces werkt erg snel. In sommige productieprocessen is dit proces volledig geautomatiseerd. Maar of het nu handmatig of geautomatiseerd is, het is nog steeds sneller dan andere methodes. Hierdoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken. Dit verhoogt je productiviteit en verlaagt de kosten.

Eigenschap #5 Werken met dunnere wandproducten

Ook hier vult het onder hoge druk gesmolten metaal elke hoek van de matrijsholte. Met deze technologie kunt u werken met producten met dunnere wanden. Typische voorbeelden zijn motoronderdelen, behuizingen en koellichamen.

Eigenschap #6 Betere Kwaliteit

Hogedrukgietdelen staan bekend om hun hoge kwaliteit en consistentie. De gecontroleerde procesparameters en precieze mallen zorgen altijd voor uniforme gietstukken. Deze consistente kwaliteit zorgt voor betere mechanische eigenschappen. Meer specifiek kunnen de gegoten metalen onderdelen meer sterkte en duurzaamheid hebben.

Eigenschap #7 Duurzame Matrijzen

Tot slot zijn de gereedschappen die gebruikt worden bij HPDC-gieten meestal gemaakt van goed staal. Deze mallen of matrijzen kunnen gemakkelijk herhaaldelijk hoge druk aan. Over het algemeen zorgen duurzame matrijzen ervoor dat ze niet vaak vervangen hoeven te worden. Eenmaal gemaakt, kunnen ze duizenden metalen onderdelen herhaaldelijk maken, waardoor de productiekosten dalen.

hoge druk spuitgiet mal

Welke materialen zijn compatibel met hogedruk spuitgieten?

Hoewel HPDC-gieten met de meeste soorten metalen kan werken, is het niet gebruikelijk. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium en zink. Ferrometalen zijn vooral niet ideaal omdat ze vatbaarder zijn voor roest.

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in HPDC-gietwerk. Dit metaal heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is 100% recyclebaar. Aluminium staat ook bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Vergeleken met zijn gewicht is aluminium bestand tegen grote belastingen. Het wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de ruimtevaart.

Bovendien heeft aluminium een goed thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom wordt het vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en verschillende elektrische gadgets.

Magnesium

Magnesium is ook een lichtgewicht metaal dat wordt gebruikt in HPDC-gietwerk. Hoewel het niet zo bekend is als aluminium, wordt magnesium ook in veel toepassingen gebruikt. Het is vooral geschikt voor gebruik waar gewichtsbesparing cruciaal is. Je kunt het gebruiken in autostoelen, trolleys, laptops of camera's.

Magnesium is sterk en gemakkelijk te bewerken. Je kunt het een complexe vorm en ingewikkelde details geven. Bovendien kun je het gebruiken voor verschillende dempingstoepassingen.

Zink

Zinklegeringen zijn een ander bekend materiaal dat wordt gebruikt bij hogedrukgieten. Ze staan bekend om hun uitstekende vloeibaarheid en lage smeltpunt. Zinklegeringen hebben echter een betere maatvastheid. Je kunt complexe vormen maken met dunne wanden.

Zinklegeringen zijn ook slagvast en geschikt voor langdurige prestaties. Ze worden voornamelijk gebruikt in decoraties, maar andere toepassingen zijn onder andere vergrendelingsgereedschap, tandwielen en verschillende auto-onderdelen.

Het gebruik van HPDC-gieten in diverse industrieën

HPDC spuitgietonderdelen komen in veel industrieën voor. Ze zijn veelzijdig en worden in veel toepassingen gebruikt. Omdat HPDC verschillende functies biedt, kunnen we het gebruik ervan terugvinden in de volgende sectoren:

Auto-industrie

De auto-industrie is een veel voorkomende plaats voor HPDC gietstukken. Motorblokken, transmissietandwielen, versnellingsbakbehuizingen en andere aluminium onderdelen zijn typisch. Net als autostoelen kan hogedrukgieten ook worden gebruikt voor verschillende structurele steunen.

Zoals je weet, maakt HPDC-gieten sterke en lichte onderdelen, wat erg belangrijk is in de auto-industrie.

Consumentenelektronica

Een andere populaire plaats voor HPDC gietstukken is consumentenelektronica. Je vindt deze gietstukken in smartphones, laptops, camera's en andere elektronische apparaten.

Zoals je weet, zorgt het hogedrukgietproces ervoor dat deze onderdelen voldoen aan strakke toleranties. Andere afwerkingsmethoden kunnen esthetische aantrekkingskracht bereiken.

Medische apparatuur

Het is cruciaal in de medische sector om lichte en precieze materialen te gebruiken. Met HPDC-gieten kunt u metalen onderdelen maken die van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwe toleranties.

Verschillende diagnostische apparaten en chirurgische apparatuur maken ook gebruik van HPDC-gietstukken. Bovendien worden verschillende behuizingen van apparaten ook gemaakt van hogedrukgietstukken.

Defensie-industrie

De behoefte aan lichtgewicht onderdelen is cruciaal bij defensie. Ze maken militaire trucks mobieler, sneller en beter in het gebruik van brandstof. Hierdoor zijn operaties efficiënter en gemakkelijker te verplaatsen en op te zetten.

Het belangrijkste is dat lichtgewicht materialen tactische voordelen bieden in verschillende gevechten. Wapens, militaire voertuigen en communicatieapparatuur zijn hier voorbeelden van.

Ruimtevaartindustrie

Deze industrie is voornamelijk afhankelijk van HPDC gietonderdelen. De meeste vliegtuigen hebben sterke en lichte onderdelen nodig. Motoronderdelen, behuizingen en beugels zijn veel voorkomende HPDC vliegtuigonderdelen.

Wat is aluminium HPDC-gieten?

Aluminium HPDC is het meest voorkomende hogedrukgietwerk. Het proces is hetzelfde, maar het materiaal is aluminium. HPDC aluminium is echter om verschillende redenen geschikt.

HPDC aluminium onderdelen zijn trendy omdat ze nauwkeurig zijn. Hun hoogwaardige afwerking maakt ze ook ideaal voor vele klussen. Zoals besproken in het vorige hoofdstuk worden deze onderdelen op veel gebieden gebruikt.

Bovendien zijn aluminium HPDC gietstukken sterk en gaan ze lang mee. Ze zijn sterk voor hoe licht ze zijn in vergelijking met hun sterkte. Je kunt ze dus op veel plaatsen gebruiken waar ondersteuning nodig is, zoals autostoelen.

Zoals je weet, werkt aluminium HPDC-gieten met hoge druk en snelheid. Zo kan het honderden onderdelen in minder tijd produceren. Daarom is aluminium hogedrukgieten goedkoop per eenheid.

HPDC aluminiumlegeringen komen ook veel voor in verschillende structurele toepassingen. Sommige structurele onderdelen van je auto zijn gemaakt van HPDC aluminiumlegeringen, zoals de motorblokken en het chassis.

Veel gebruikte aluminiumlegeringen in HPDC zijn A380, A383 en A360. A380 of A383 zijn geschikt voor sterkte en corrosiebestendigheid. Aan de andere kant biedt A360 een uitstekende drukdichtheid. Deze legeringen hebben unieke voordelen in HPDC gietprocessen.

het deel van het hoge drukmatrijzenafgietsel

Hogedruk spuitgieten vs. lagedruk spuitgieten (HPDC vs LPDC)

Zowel hogedrukgieten als lagedrukgieten komen veel voor in echte toepassingen. Beide hebben echter hun eigen unieke voordelen en toepassingen. We hebben al veel geleerd over HPDC. Laten we HPDC spuitgieten vergelijken met LPDC spuitgieten in de volgende tabel.

FunctieSpuitgieten onder hoge druk (HPDC)Spuitgieten onder lage druk (LPDC)
ProcesGesmolten metaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs gespoten.Gesmolten metaal wordt door lage druk en snelheid in een matrijs geperst.
DrukbereikHoog (1500 tot 25000 psi)Laag (2-= tot 15 psi)
MatrijsconstructieEr worden stalen matrijzen gebruikt, vaak complexe, meerdeligeStalen of ijzeren matrijzen, meestal eenvoudiger en minder complex
SnelheidZeer snel, geschikt voor massaproductieLangzamer vergeleken met HPDC, wat leidt tot langere cyclustijden
Afwerking oppervlakUitstekend met glad oppervlak en fijne detailsGoed, maar over het algemeen niet zo strak als HPDC
NauwkeurigheidHoog, met nauwe toleranties, ligt meestal tussen ± 0,016 mm en ± 0,12 mm.Hoog, niet zo nauwkeurig als HPDC
ComplexiteitenKan zeer complexe onderdelen met dunne wanden producerenGeschikt voor matig complexe onderdelen met dikkere wanden
Kosten gereedschapHogere initiële kosten door complexe matrijzenLagere initiële kosten dankzij eenvoudigere matrijzen
KoelingSnelle koelingLangzamere koelsnelheid
Typische legeringenMeestal aluminium-, magnesium- en zinklegeringenVoornamelijk aluminiumlegeringen met wat gebruik van magnesium en koper

CNM TECH - Aangepaste HPDC gietdiensten

CNM TECH is hogedrukgietbedrijf in China, is opgericht in 1999 en wordt gesteund door een familie die 18 jaar ervaring heeft in hoge druk spuitgieten productiebedrijf. Deze fabriek doet over het algemeen gietwerk en verschillende soorten machinale bewerking. Je kunt er OEM metalen onderdelen, op maat gemaakte metalen onderdelen en andere metalen onderdelen krijgen. Een van de belangrijkste dingen die ze doen is hogedrukgieten (HPDC).

Wij bieden oplossingen voor metalen onderdelen op maat. Of je nu op zoek bent naar OEM-metaaldelen, HPDC-gietwerk op maat, kleine tot middelgrote volumes, enz. aluminium spuitgietwerk, magnesium spuitgieten, zink spuitgieten, of prototypes, CNM TECH is de fabriek die je nodig hebt. We beschikken over de nieuwste machines en testapparatuur en bieden verschillende certificeringen. Hierdoor zijn we in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Over het geheel genomen biedt CNM TECH betrouwbare en betaalbare gietdiensten.

Met onze ISO 9001-gecertificeerde productie- en kwaliteitscontrolesystemen voorzien we wereldwijde klanten van drukgietdiensten van de hoogste kwaliteit. Daarnaast bieden we secundaire bewerkingen en lichte mechanische assemblages. zoals oppervlakteafwerking inclusief poedercoaten, nodiseren, e-coaten, verven enz. CNM TECH. is een van de beste internationaal bekende hogedrukgietbedrijven in de wereld. Onze ervaren en Engelssprekende ingenieurs en onze wereldwijde verkoopstaf bieden uitstekende ondersteuning vóór de verkoop en tijdens de productie.

Diensten die we aanbieden 

Hoge druk spuitgieten onderdelen en mallen van aluminium, magnesium en zinklegeringen

CNC-bewerking - verticaal, horizontaal, draaien, 5-assig

Prototypebewerking

Poedercoating

Vloeibare coating

EMI - RFI Afscherming

Plateren - chroom, koper, zink, nikkel, tin, goud

Anodiseren, elektrische coating, chromateren/niet-chromateren

Warmtebehandeling, passiveren, trommelen

Grafische

Tampondruk

Parelstralen

Lichte mechanische assemblage, inclusief tapeinden en helicoil-inzetstukken, O-ring, pakking

Lasersnijden en -graveren

Ets

Als je ondersteuning nodig hebt bij gietdelen U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, we zullen u graag ondersteunen, ongeacht of u technische ondersteuning of een prijs voor uw project nodig hebt.

FAQs

Kan staal onder druk worden gegoten?

Je kunt roestvrij staal onder hoge druk spuitgieten, maar dat gebeurt zelden. Aluminium, magnesium en zink zijn populaire metalen die kunnen worden gebruikt voor hogedrukgieten (HPDC). Staal heeft een hoog smeltpunt. Simpel gezegd, de eigenschappen ervan maken het ongeschikt voor HPDC-gieten. Je kunt nog steeds spuitgieten onder druk, maar het kost misschien meer dan je dacht om te maken.

Welke producten worden gemaakt door middel van hogedrukgieten?

Je kunt verschillende producten maken met HPDC-technologie. Zoals je weet, gebruikt hogedrukgieten hoge druk en snelheid om elk onderdeel te maken. Daardoor kun je betere kwaliteit en complexere ontwerpen maken. Sommige HPDC gietstukken zijn motorblokken, chirurgische apparatuur, laptops en nog veel meer.

Wat is de gietdruk in HPDC?

Gietdruk is meestal de kracht die wordt gebruikt bij het HPDC gietproces. Deze druk dwingt het gesmolten metaal meestal om elke hoek van de vormholte te bereiken. De druk varieert echter meestal van 1500 tot 2500 psi. De exacte druk hangt af van het type ontwerp en de metalen.

Welke aluminiumsoort wordt gebruikt voor hogedrukgieten?

De meest gebruikte aluminiumsoort voor HPDC gietwerk is A380. A380 is de meest gebruikte legering voor spuitgietwerk omdat het sterk is en gemakkelijk te verwerken. Deze legering heeft meestal meer vloeibaarheid dan A360. Daarom is A380 geschikter dan A360 voor het hogedrukgietproces. Bovendien biedt A380 een uitstekende maatvastheid en geleidbaarheid.

Samenvatting

Bij hogedrukgieten (HPDC) worden metalen onderdelen onder hoge druk en snelheid gemaakt. De druk varieert meestal van 1500 psi tot 2500 psi. HPDC is een snelle en efficiënte methode om complexe vormen te maken.

Aluminium HPDC-gieten komt het meest voor. De A380 aluminiumlegering komt in dit geval het meest voor. Aluminium is sterk, licht en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in veel toepassingen.

Als je vragen hebt, neem dan vandaag nog contact met ons op. We bieden alle soorten giet- en CNC-bewerkingsdiensten en ons team van experts staat altijd voor je klaar.

 

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.zwaartekrachtgieten

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.