Tag Archief van: aluminium spuitgietwerk

Top 10 Aluminum Die Casting Companies In China and USA

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
CNC-bewerking
Oppervlakteafwerking
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Bedrijfstakken:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Automotive
Lighting
Medisch
Telecommunicatie
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Bedrijfstakken:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Automotive
Ruimtevaart
Elektronica
Medisch

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Gieten van aluminium
zamak spuitgietwerk
magnesium spuitgieten
CNC-bewerking
Oppervlakteafwerking
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Bedrijfstakken:

Automotive
Ruimtevaart
Elektronica
Medisch
Telecommunicatie
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Bedrijfstakken

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Automotive
Ruimtevaart
Elektronica
Telecommunicatie
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Bedrijfstakken

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in NY van USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in PA van USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in Florida van USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in IN van USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Matrijzengietdiensten
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Bedrijfstakken

Automotive
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Samenvatting

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Als u op zoek bent naar aluminum die casting companies near me in Chicago van USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find spuitgietwerk China partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/door admin

aluminium gietwerk

De voordelen van spuitgieten

Waarom zou een productontwerper een spuitgieting kiezen boven een onderdeel dat via een ander concurrerend proces is vervaardigd?

Wat zijn de mogelijkheden van een product dat met spuitgieten is gemaakt?

Tijdens deze sessie beantwoorden we die vragen. We zullen ook de lengte en breedte van spuitgiettoepassingen verkennen en de unieke kenmerken en optimale spuitgietconfiguratie uitleggen.

Na dit hoofdstuk kun je:

Noem de voordelen van het spuitgietproces
Identificeer spuitgieten
De grote aluminium behuizing voor de automobieltransmissie die hierboven is afgebeeld, wordt geproduceerd op een 3500 ton cold chamber die casting machine. Het aluminium vult de complexe matrijsholte in minder dan een halve seconde en om de twee minuten wordt een volledig gevormd, gestold gietstuk uit de matrijs geworpen. De transmissiebehuizingen wegen tot 35 lb. Daarentegen wordt de kleine zinken lijnverbinding voor een kooktoestel geproduceerd op een veel kleinere machine. Het zink vult de holte in een paar honderdsten van een seconde en elke minuut worden er meerdere gietstukken uitgeworpen. Het gewicht van elk van deze gietstukken is 0,5 ons.
Noem de kenmerken van de optimale spuitgietconfiguratie
De onderdelen van het spuitgietproces identificeren

De informatie in dit hoofdstuk is van algemeen belang en vormt achtergrondinformatie voor het materiaal in de volgende hoofdstukken.

In de vorige informatie heb je algemene informatie geleerd over de spuitgietindustrie in China. In dit hoofdstuk leer je specifieke informatie over spuitgieten.

De volgende nieuwe termen worden in dit hoofdstuk gebruikt.

Die casting "shot" In dit hoofdstuk gedefinieerd als zelfstandig naamwoord, niet als werkwoord.
Sprue Kegelvormig metalen deel van het schot dat het mondstuk en de loper verbindt.
Overflows Kleine zakken metaal rond de omtrek van het onderdeel en ook in openingen.
Runner Het pad waar het metaal doorheen moet stromen om van de sprue of biscuit naar het gietstuk te komen.

De Die Casting Advantage

Spuitgieten produceert onderdelen op hoge snelheid uit een reeks duurzame zink-, magnesium- en aluminiumlegeringen terwijl de meest ingewikkelde ontwerpdetails getrouw worden vastgelegd.

Deze mogelijkheid maakt het een uitstekende productieoptie voor componenten die in grote volumes worden geproduceerd. De mogelijkheid om nauwe toleranties te handhaven, waardoor vaak alle bewerkingen overbodig zijn, kan het proces ook de optimale keuze maken voor de productie van kleinere volumes.

Moderne procestechnologie die consistente kwaliteit garandeert	Computerbesturing van de belangrijkste procesvariabelen heeft geleid tot consistente dimensionale controle en interne integriteit. Het proces reageert op statistische controle en statistische probleemoplossingstechnieken.
Vrijheid om ingewikkelde configuraties te ontwerpen	De ontwerpconfiguratie is slechts beperkt tot de verbeelding van de ontwerper en de vindingrijkheid van de matrijzenmaker om de gietmatrijs te bouwen. Een typisch voorbeeld van een ingewikkelde configuratie is de klepbehuizing van een autotransmissie.
Net-vorm gietbesparingen, zelfs bij lagere volumes	Het elimineren van machinale bewerkingen en secundaire bewerkingen kan spuitgieten concurrerend maken bij lage productievolumes.
Grote verscheidenheid aan beschikbare legeringen en legeringseigenschappen	De typische metalen zijn legeringen van aluminium, magnesium en zink. Kleine hoeveelheden koper- en loodlegeringen worden ook regelmatig gegoten. IJzer en titanium zijn ook gegoten. De huidige ontwikkeling van legeringen omvat het gebruik van composietmaterialen, bijvoorbeeld aluminium en siliciumcarbide.
De stijfheid, het uiterlijk en het gevoel van metaal	De waargenomen kwaliteit van een metalen onderdeel is hoger dan die van een niet-metalen materiaal. Stijfheid is analoog aan sterkte en is gebaseerd op de elasticiteitsmodulus en de configuratie. Een goede stijfheid vermindert ook trillingen.
Voldoet aan prestaties van gemiddelde tot hoge sterkte	De sterktes van spuitgietlegeringen liggen boven die van kunststoffen en iets onder die van plaatstaal.
Matige tot hoge schok- en deukbestendigheid	Geselecteerde legeringen hebben een zeer hoog energieabsorptievermogen.
Gedocumenteerde vermoeiingssterktekenmerken	Gepubliceerde waarden van vermoeiingssterkte zijn conservatief. Gietprocessen met hoge dichtheid minimaliseren defecten, zoals porositeit, die vermoeiing in gang zetten.
Uitstekende geluiddempende eigenschappen	Studies tonen aan dat zink- en ZA-legeringen goed zijn in geluidsdemping. Magnesium heeft geluidsdemping aangetoond in onderdelen van aandrijflijnen.
Lagereigenschappen die afzonderlijke lagers vaak overbodig maken	ZA-legeringen hebben goede lagereigenschappen. Aluminium 390 legering heeft een goede slijtvastheid.
Inherente EMI afscherming voor elektronische toepassingen	Hoge geleidbaarheid zorgt voor inherente afscherming
Drukdichtheid voor hydraulische en pneumatische onderdelen	De keuze van de legering, de afsluittechnologie en de vacuümsystemen verminderen de ingesloten gassen en krimpporeusheid aanzienlijk.
Hoogwaardige oppervlakteafwerkingen voor decoratieve toepassingen	Een goede oppervlakteafwerking is relatief eenvoudig te bereiken. Verschillende oppervlaktebehandelingen zijn gemakkelijk toe te passen.
Voldoet aan criteria voor bruikbaarheid en recyclebaarheid	Legeringen zijn "groen" en gemakkelijk te recyclen. Aluminiumlegeringen worden meestal gemaakt van gerecycled materiaal. De recyclingstroom van spuitgietlegeringen is gebaseerd op een wereldwijde infrastructuur voor metaalterugwinning die al meer dan 50 jaar bestaat.

Vandaag de dag, met de introductie van nieuwe, beter presterende spuitgietlegeringen en nieuwe procestechnologieën, zijn veel van de oude ontwerpaannames over procesbeperkingen achterhaald.

Er zijn nieuwe specificaties uitgegeven voor dimensionale controle, ontwerp en vlakheid. Deze specificaties worden regelmatig herzien en bijgewerkt.
Er zijn nieuwe procesverbeteringen ontwikkeld, waaronder vacuümtechnologie, spuitgieten, halfvast gieten en thixotroop gieten, die hebben geleid tot aanzienlijk lagere porositeitsniveaus.

De optimale spuitgietconfiguratie

Voordat een spuitgietproject wordt ondernomen, moet het ontwerp van het gietstuk worden geëvalueerd op maakbaarheid. Met andere woorden, kan het gietstuk worden vervaardigd? Is het gietontwerp optimaal?

De optimale gietconfiguratie zal:

Vul volledig met metaal.
Stolt snel zonder defecten.
Werp gemakkelijk uit de matrijs.

De optimale gietconfiguratie ontstaat niet zomaar.

Ingenieurs en ontwerpers moeten samenwerken om ervoor te zorgen dat het ontwerp van het gietstuk voldoet aan de productvereisten en vervaardigd kan worden. Om beide doelen te bereiken, moet het spuitgietwerk worden ontworpen met eigenschappen die de kenmerken van het spuitgietproces benutten. De volgende zes principes moeten worden gebruikt bij het werken aan en het ontwikkelen van de optimale gietconfiguratie.

2021年9月26日/door admin

aluminium gietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Gieten van aluminium items zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende industriële sectoren en meer nog in de lucht-en ruimtevaarttechniek waar precisie en top standaard items is van het grootste belang. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten.

Afgezien van het feit dat het kosteneffectief is, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium het potentieel om samen met andere metalen duurzaamheid en flexibiliteit te bieden.

Met aluminium gegoten producten hoef je geen compromissen te sluiten over de standaard en toch kun je ze tegen veel betaalbare productiekosten maken. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken.

Maar hoe wordt aluminium gieten eigenlijk gedaan en welke processen zijn daarbij betrokken? Het antwoord is eenvoudig. Een aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij een hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen.

Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en topteam van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen met topvolumes of met uitstekende toleranties en oppervlakteafwerking worden geleverd. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

2019年10月17日/door admin

spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, gietdelen, zamak 3 spuitgietwerk, Zamak 3 zinkgieten, zamak 5, zamak 5 spuitgietwerk, zamak spuitgietwerk, het afgietsel van de zinklegering, Zink spuitgieten

Het belang van spuitgieten van zink in de auto-industrie

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens het proces worden bewerkt en die op dezelfde manier werken als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt.

Zink spuitgieten

De zink spuitgieten proces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk voor de auto-industrie is begonnen.

Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zinkspuitgieten is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector.

Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn.

Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen.

Zink spuitgietmechanismen in de auto-industrie

Zoals eerder gezegd, is de auto-industrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit en een nauwe tolerantie voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn.

Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken:

Esthetisch interieur
Sectie Zonnedaken
Mechanische onderdelen
Motor en andere onderdelen onder de motorkap
Stuurbekrachtiging
Onderdelen en remsysteem
Onderdelen en systemen voor airconditioning
Chassis hardware
Onderdelen van het gordelsysteem
Onderdelen van klimaatregeling
Brandstofsysteem

Voordelen voor zink spuitgietwerk:

Een efficiënt en economisch proces dat verschillende vormen mogelijk maakt.
Productie op hoge snelheid
Nauwkeurigheid en stabiliteit van afmetingen
Kracht & gewicht
Er zijn verschillende afwerkingstechnieken beschikbaar
Eenvoudige montage

Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen volgden snel en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.

Een zinklegering is een sterk, duurzaam en rendabel technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

2019年9月28日/door admin

aluminium spuitgietwerk, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, Zink spuitgieten

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.

Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.

Zink spuitgieten

Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.

Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.

Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.

Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.

Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.

2019年9月14日/door admin

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijf, Die Casting Fabrikant, Zink spuitgieten

China spuitgieten Service

Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten.

Gieten van aluminium

Hoogwaardige Gieten van aluminium onderdelen tegen concurrerende prijzen vereist moderne spuitgietapparatuur. Om de effecten van extreme koeltemperaturen op matrijzen te verminderen, schakelt CNM TECH zijn matrijskoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een gelijkmatiger gieting en de levensduur van de matrijs verlengt, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen.

CNM TECH Bedrijf voor spuitgieten is robotbesturing aan het aanpassen voor de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring.

Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen heeft nieuwe energiezuinige aluminiumsmeltovens met een laag volume ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. De planning is niet afhankelijk van welke legering er in de oven zit.

Zink spuitgietwerk

Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten end nauwe dimensionale grenzen zijn belangrijke ontwerpoverwegingen, zink spuitgieten speelt een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan prachtige afwerkingen.

Hoge productiesnelheden en uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuiginstallaties.

Vacuüm Spuitgieten

Vacuüm spuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, kunnen gietstukken automatisch produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines.

Vacuümspuitgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritieke porositeitsspecificaties.

Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH.

Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze naar de spuitgietapparatuur worden overgebracht.

Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.

2019年5月5日/door admin

aluminium spuitgietwerk, gietdelen

Sterven Casting Vervaardiging Company

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel CNM Die Casting is uw one-stop, complete service sterven Caster voor diverse spuitgietdelen inclusief aluminium spuitgietwerk, verlorenwasgieten, zandgieten. Wij bieden u één enkele bron voor gietstukkensamen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking.

CNM spuitgietwerk levert hoge kwaliteit gietstukken van aluminium, zink, messing en magnesium. We exploiteren onze gietfabriek in DongGuan, China voor diverse gietstukken, machinale bewerking, assemblage en matrijzenbouw, met een totale vloeroppervlakte van meer dan 20.000 vierkante voet.

We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen

bij elke gietpers. Rigoureuze 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in de opeenvolgende gestandaardiseerde werkzaamheden om de productiekwaliteit bij afwerking en machinale bewerking te garanderen.

Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende "made in China"-prijzen bieden voor kwaliteitsproducten.

CNM Gereedschap voor spuitgieten De afdeling bouwt matrijzen met de modernste apparatuur.

Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Door een uitstekende controle over het ontwerp en de gereedschapbouw kunnen we gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren tegen lagere kosten en sneller dan wie dan ook in de industrie.

Onze afdeling Engineering en Tooling biedt:

Gereedschapstechnici om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria van de klant wordt voldaan

Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen op specificatie van de klant.

Technische assistentie bij productontwerp op locatie voor gietstukken

Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door in-house grote gereedschapsfaciliteit met volledige capaciteit, state-of-the-art

Vonkmachines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding.

Prototyping in dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie

Productiegereedschap is gemaakt van eersteklas materialen

2019年4月16日/door admin

aluminium spuitgietwerk, spuitgietbedrijven, gietdelen, hoge druk spuitgieten, Gieten van magnesium, Spuitgieten van magnesium, Zink spuitgieten

Over metaalgietdiensten

Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.

2019年4月14日/door admin

spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, hoge druk spuitgieten, spuitgieten onder druk

Spuitgieten onder hoge druk

Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten.

Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten.

Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten en hogedrukgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen.

Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC)

HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties.

Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kunt u honderden gietstukken in minder tijd maken. De druk die hierbij nodig is, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie.

Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn.

Matrijzen

Matrijzen, of matrijzen, zijn machineonderdelen voor hogedrukgieten die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten.

Uitwerppennen

Ejector Pins zijn een ander belangrijk onderdeel in de hoge druk spuitgietmatrijs. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijzenhelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Ze spelen vooral een cruciale rol in de productiecyclus.

Koudkamergietmachine

De koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs is een belangrijkste machinie die injectiesysteem, perssysteem, uitwerpende systemen etc. heeft. elk van het proces van het matrijzenafgietsel zal door deze koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs worden gedaan.

Verwarmingsonderdelen

Verwarmingsonderdelen kunnen ovens en verwarmingselementen zijn. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken.

Hoe werkt hogedruk spuitgieten?

Over het algemeen verloopt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je begint met een spuitgietproces. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet.

Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril.

Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden

Je kunt de mal voor het hogedrukgietwerk in twee stappen voorbereiden. Ten eerste, als hij al is gemaakt, controleer hem dan op gebreken en vervuiling voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de mal nodig voor aangepaste producten.

Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende stappen. Eerst kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de malbasis goed hebt georganiseerd bij het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem.

Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie.

Stap #2 Gesmolten metaal injectie

Bij dit HPDC gietproces spuit de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd.

Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Zodra het spuitgieten klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen.

Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project.

Hete kamer injectie

Als je injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir met gesmolten metaal, heet dit injecteren in een hete kamer. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Je vindt dit vaak hete kamer spuitgietmachine worden zink- en magnesiumlegeringen gebruikt.

Koude kamer injectie

Bij injectie met een koude kamer daarentegen wordt een aparte smeltoven gebruikt. Je kunt het gesmolten metaal gieten met een handmatig of automatisch systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten.

Stap #3 Koelen en stollen

Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige fabrieken, zoals CNM TECH, gebruiken gecontroleerde koeling. Gedurende deze tijd moet je zorgen voor een goede stolling.

Merk op dat adequate koeling vooral nodig is om defecten te voorkomen. Zoals je weet, treden er verschillende defecten op door verkeerde koeling. Sommige defecten zijn hot spots, cold shuts of misruns, krimp en porositeit.

Koelkanalen in de matrijs stabiliseren meestal de temperatuur. Je moet ervoor zorgen dat deze holtes correct ontworpen zijn wanneer je een spuitgietmatrijs ontwerpt. Bij CNM hogedrukgietfabriek testen onze ervaren ingenieurs deze koelsystemen altijd. Zo heeft ons metaalgietwerk bijna geen defecten.

Stap #4 Uitwerpen

Zodra het onderdeel van de metaallegering is afgekoeld en gestold in de matrijs, werp je het uit met de uitwerppennen. Doe dit voorzichtig om schade aan de buitenkant te voorkomen. De uitwerppennen vergemakkelijken dit verwijderingsproces meestal. Ze zitten op het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs.

Stap #5 Bijwerken en afwerken

Nadat je het metalen deel hebt verwijderd, kan het zijn dat je wat extra materiaal op de body vindt. Het kan zijn dat je wat extra nabewerking nodig hebt om het in goede vorm te krijgen. Je kunt trimmen, slijpen of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren.

De snijmethode verwijdert meestal overtollig materiaal van het metalen onderdeel. Dit kan handmatig of automatisch. Voor een glad oppervlak kan het echter nodig zijn om te slijpen, schuren of machinaal te bewerken. Deze methoden kunnen je helpen om de gewenste afmetingen te verkrijgen.

Als je meer afwerking nodig hebt, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen van aluminium gebruiken. Er zijn veel manieren om dit te doen. Deze technieken kunnen ervoor zorgen dat je HPDC gietdelen robuuster zijn en minder snel roesten. De meest gebruikte methoden zijn zwart of blank geanodiseerd aluminiumverven, poedercoaten, e-coaten en nog veel meer.

Na dit alles moeten je HPDC gietdelen misschien getest worden voor certificeringen. Certificeringen zorgen voor vertrouwen en betrouwbaarheid bij de klant in echte toepassingen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hogedruk spuitgieten?

In het vorige hoofdstuk hebben we het HPDC spuitgietproces in detail besproken. Zoals je weet, giet de machine bij het HPDC-gietproces gesmolten metaal onder hoge druk en snelheid in de matrijs of vormholte. Dit biedt technisch gezien verschillende voordelen. Laten we ze een voor een bekijken.

Eigenschap #1 de Delen van het Hoge Precisiemetaal

Een van de beste voordelen van het HPDC gietproces is de precisie. Met deze technologie kun je een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken. Volgens experts uit verschillende industrieën varieert deze tolerantie van ± 0,016 mm tot ± 0,12 mm.

Eigenschap #2 Werken met complexere ontwerpen

Met het HPDC spuitgietproces kun je ook werken met complexere ontwerpen. Zoals je weet, dwingt hoge druk gesmolten metaal om een gedetailleerde vormholte te vullen. Dit betekent dat dit gesmolten metaal elk detail van het ontwerp kan bereiken. De meeste aluminium ingewikkelde metalen onderdelen worden gemaakt via het HPDC gietproces.

Eigenschap #3 De betere Oppervlakte eindigt

Het HPDC gietproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking. Het gesmolten metaal vult elke hoek van de vormholte onder hoge druk. Door deze druk blijft ook de dichtheid van het metalen onderdeel gelijk. Hierdoor krijgt het oppervlak na afkoeling een beter resultaat.

Eigenschap #4 Verhoogde productiviteit

Het hogedrukgietproces werkt erg snel. In sommige productieprocessen is dit proces volledig geautomatiseerd. Maar of het nu handmatig of geautomatiseerd is, het is nog steeds sneller dan andere methodes. Hierdoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken. Dit verhoogt je productiviteit en verlaagt de kosten.

Eigenschap #5 Werken met dunnere wandproducten

Ook hier vult het onder hoge druk gesmolten metaal elke hoek van de matrijsholte. Met deze technologie kunt u werken met producten met dunnere wanden. Typische voorbeelden zijn motoronderdelen, behuizingen en koellichamen.

Eigenschap #6 Betere Kwaliteit

Hogedrukgietdelen staan bekend om hun hoge kwaliteit en consistentie. De gecontroleerde procesparameters en precieze mallen zorgen altijd voor uniforme gietstukken. Deze consistente kwaliteit zorgt voor betere mechanische eigenschappen. Meer specifiek kunnen de gegoten metalen onderdelen meer sterkte en duurzaamheid hebben.

Eigenschap #7 Duurzame Matrijzen

Tot slot zijn de gereedschappen die gebruikt worden bij HPDC-gieten meestal gemaakt van goed staal. Deze mallen of matrijzen kunnen gemakkelijk herhaaldelijk hoge druk aan. Over het algemeen zorgen duurzame matrijzen ervoor dat ze niet vaak vervangen hoeven te worden. Eenmaal gemaakt, kunnen ze duizenden metalen onderdelen herhaaldelijk maken, waardoor de productiekosten dalen.

Welke materialen zijn compatibel met hogedruk spuitgieten?

Hoewel HPDC-gieten met de meeste soorten metalen kan werken, is het niet gebruikelijk. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium en zink. Ferrometalen zijn vooral niet ideaal omdat ze vatbaarder zijn voor roest.

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in HPDC-gietwerk. Dit metaal heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is 100% recyclebaar. Aluminium staat ook bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Vergeleken met zijn gewicht is aluminium bestand tegen grote belastingen. Het wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de ruimtevaart.

Bovendien heeft aluminium een goed thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom wordt het vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en verschillende elektrische gadgets.

Magnesium

Magnesium is ook een lichtgewicht metaal dat wordt gebruikt in HPDC-gietwerk. Hoewel het niet zo bekend is als aluminium, wordt magnesium ook in veel toepassingen gebruikt. Het is vooral geschikt voor gebruik waar gewichtsbesparing cruciaal is. Je kunt het gebruiken in autostoelen, trolleys, laptops of camera's.

Magnesium is sterk en gemakkelijk te bewerken. Je kunt het een complexe vorm en ingewikkelde details geven. Bovendien kun je het gebruiken voor verschillende dempingstoepassingen.

Zink

Zinklegeringen zijn een ander bekend materiaal dat wordt gebruikt bij hogedrukgieten. Ze staan bekend om hun uitstekende vloeibaarheid en lage smeltpunt. Zinklegeringen hebben echter een betere maatvastheid. Je kunt complexe vormen maken met dunne wanden.

Zinklegeringen zijn ook slagvast en geschikt voor langdurige prestaties. Ze worden voornamelijk gebruikt in decoraties, maar andere toepassingen zijn onder andere vergrendelingsgereedschap, tandwielen en verschillende auto-onderdelen.

Het gebruik van HPDC-gieten in diverse industrieën

HPDC spuitgietonderdelen komen in veel industrieën voor. Ze zijn veelzijdig en worden in veel toepassingen gebruikt. Omdat HPDC verschillende functies biedt, kunnen we het gebruik ervan terugvinden in de volgende sectoren:

Auto-industrie

De auto-industrie is een veel voorkomende plaats voor HPDC gietstukken. Motorblokken, transmissietandwielen, versnellingsbakbehuizingen en andere aluminium onderdelen zijn typisch. Net als autostoelen kan hogedrukgieten ook worden gebruikt voor verschillende structurele steunen.

Zoals je weet, maakt HPDC-gieten sterke en lichte onderdelen, wat erg belangrijk is in de auto-industrie.

Consumentenelektronica

Een andere populaire plaats voor HPDC gietstukken is consumentenelektronica. Je vindt deze gietstukken in smartphones, laptops, camera's en andere elektronische apparaten.

Zoals je weet, zorgt het hogedrukgietproces ervoor dat deze onderdelen voldoen aan strakke toleranties. Andere afwerkingsmethoden kunnen esthetische aantrekkingskracht bereiken.

Medische apparatuur

Het is cruciaal in de medische sector om lichte en precieze materialen te gebruiken. Met HPDC-gieten kunt u metalen onderdelen maken die van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwe toleranties.

Verschillende diagnostische apparaten en chirurgische apparatuur maken ook gebruik van HPDC-gietstukken. Bovendien worden verschillende behuizingen van apparaten ook gemaakt van hogedrukgietstukken.

Defensie-industrie

De behoefte aan lichtgewicht onderdelen is cruciaal bij defensie. Ze maken militaire trucks mobieler, sneller en beter in het gebruik van brandstof. Hierdoor zijn operaties efficiënter en gemakkelijker te verplaatsen en op te zetten.

Het belangrijkste is dat lichtgewicht materialen tactische voordelen bieden in verschillende gevechten. Wapens, militaire voertuigen en communicatieapparatuur zijn hier voorbeelden van.

Ruimtevaartindustrie

Deze industrie is voornamelijk afhankelijk van HPDC gietonderdelen. De meeste vliegtuigen hebben sterke en lichte onderdelen nodig. Motoronderdelen, behuizingen en beugels zijn veel voorkomende HPDC vliegtuigonderdelen.

Wat is aluminium HPDC-gieten?

Aluminium HPDC is het meest voorkomende hogedrukgietwerk. Het proces is hetzelfde, maar het materiaal is aluminium. HPDC aluminium is echter om verschillende redenen geschikt.

HPDC aluminium onderdelen zijn trendy omdat ze nauwkeurig zijn. Hun hoogwaardige afwerking maakt ze ook ideaal voor vele klussen. Zoals besproken in het vorige hoofdstuk worden deze onderdelen op veel gebieden gebruikt.

Bovendien zijn aluminium HPDC gietstukken sterk en gaan ze lang mee. Ze zijn sterk voor hoe licht ze zijn in vergelijking met hun sterkte. Je kunt ze dus op veel plaatsen gebruiken waar ondersteuning nodig is, zoals autostoelen.

Zoals je weet, werkt aluminium HPDC-gieten met hoge druk en snelheid. Zo kan het honderden onderdelen in minder tijd produceren. Daarom is aluminium hogedrukgieten goedkoop per eenheid.

HPDC aluminiumlegeringen komen ook veel voor in verschillende structurele toepassingen. Sommige structurele onderdelen van je auto zijn gemaakt van HPDC aluminiumlegeringen, zoals de motorblokken en het chassis.

Veel gebruikte aluminiumlegeringen in HPDC zijn A380, A383 en A360. A380 of A383 zijn geschikt voor sterkte en corrosiebestendigheid. Aan de andere kant biedt A360 een uitstekende drukdichtheid. Deze legeringen hebben unieke voordelen in HPDC gietprocessen.

Hogedruk spuitgieten vs. lagedruk spuitgieten (HPDC vs LPDC)

Zowel hogedrukgieten als lagedrukgieten komen veel voor in echte toepassingen. Beide hebben echter hun eigen unieke voordelen en toepassingen. We hebben al veel geleerd over HPDC. Laten we HPDC spuitgieten vergelijken met LPDC spuitgieten in de volgende tabel.

Functie	Spuitgieten onder hoge druk (HPDC)	Spuitgieten onder lage druk (LPDC)
Proces	Gesmolten metaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs gespoten.	Gesmolten metaal wordt door lage druk en snelheid in een matrijs geperst.
Drukbereik	Hoog (1500 tot 25000 psi)	Laag (2-= tot 15 psi)
Matrijsconstructie	Er worden stalen matrijzen gebruikt, vaak complexe, meerdelige	Stalen of ijzeren matrijzen, meestal eenvoudiger en minder complex
Snelheid	Zeer snel, geschikt voor massaproductie	Langzamer vergeleken met HPDC, wat leidt tot langere cyclustijden
Afwerking oppervlak	Uitstekend met glad oppervlak en fijne details	Goed, maar over het algemeen niet zo strak als HPDC
Nauwkeurigheid	Hoog, met nauwe toleranties, ligt meestal tussen ± 0,016 mm en ± 0,12 mm.	Hoog, niet zo nauwkeurig als HPDC
Complexiteiten	Kan zeer complexe onderdelen met dunne wanden produceren	Geschikt voor matig complexe onderdelen met dikkere wanden
Kosten gereedschap	Hogere initiële kosten door complexe matrijzen	Lagere initiële kosten dankzij eenvoudigere matrijzen
Koeling	Snelle koeling	Langzamere koelsnelheid
Typische legeringen	Meestal aluminium-, magnesium- en zinklegeringen	Voornamelijk aluminiumlegeringen met wat gebruik van magnesium en koper

CNM TECH - Aangepaste HPDC gietdiensten

CNM TECH is hogedrukgietbedrijf in China, is opgericht in 1999 en wordt gesteund door een familie die 18 jaar ervaring heeft in hoge druk spuitgieten productiebedrijf. Deze fabriek doet over het algemeen gietwerk en verschillende soorten machinale bewerking. Je kunt er OEM metalen onderdelen, op maat gemaakte metalen onderdelen en andere metalen onderdelen krijgen. Een van de belangrijkste dingen die ze doen is hogedrukgieten (HPDC).

Wij bieden oplossingen voor metalen onderdelen op maat. Of je nu op zoek bent naar OEM-metaaldelen, HPDC-gietwerk op maat, kleine tot middelgrote volumes, enz. aluminium spuitgietwerk, magnesium spuitgieten, zink spuitgieten, of prototypes, CNM TECH is de fabriek die je nodig hebt. We beschikken over de nieuwste machines en testapparatuur en bieden verschillende certificeringen. Hierdoor zijn we in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Over het geheel genomen biedt CNM TECH betrouwbare en betaalbare gietdiensten.

Met onze ISO 9001-gecertificeerde productie- en kwaliteitscontrolesystemen voorzien we wereldwijde klanten van drukgietdiensten van de hoogste kwaliteit. Daarnaast bieden we secundaire bewerkingen en lichte mechanische assemblages. zoals oppervlakteafwerking inclusief poedercoaten, nodiseren, e-coaten, verven enz. CNM TECH. is een van de beste internationaal bekende hogedrukgietbedrijven in de wereld. Onze ervaren en Engelssprekende ingenieurs en onze wereldwijde verkoopstaf bieden uitstekende ondersteuning vóór de verkoop en tijdens de productie.

Diensten die we aanbieden

Hoge druk spuitgieten onderdelen en mallen van aluminium, magnesium en zinklegeringen

Spuitgieten onder hoge druk

CNC-bewerking - verticaal, horizontaal, draaien, 5-assig

Prototypebewerking

Poedercoating

Vloeibare coating

EMI - RFI Afscherming

Plateren - chroom, koper, zink, nikkel, tin, goud

Anodiseren, elektrische coating, chromateren/niet-chromateren

Warmtebehandeling, passiveren, trommelen

Grafische

Tampondruk

Parelstralen

Lichte mechanische assemblage, inclusief tapeinden en helicoil-inzetstukken, O-ring, pakking

Lasersnijden en -graveren

Ets

Als je ondersteuning nodig hebt bij gietdelen U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, we zullen u graag ondersteunen, ongeacht of u technische ondersteuning of een prijs voor uw project nodig hebt.

FAQs

Kan staal onder druk worden gegoten?

Je kunt roestvrij staal onder hoge druk spuitgieten, maar dat gebeurt zelden. Aluminium, magnesium en zink zijn populaire metalen die kunnen worden gebruikt voor hogedrukgieten (HPDC). Staal heeft een hoog smeltpunt. Simpel gezegd, de eigenschappen ervan maken het ongeschikt voor HPDC-gieten. Je kunt nog steeds spuitgieten onder druk, maar het kost misschien meer dan je dacht om te maken.

Welke producten worden gemaakt door middel van hogedrukgieten?

Je kunt verschillende producten maken met HPDC-technologie. Zoals je weet, gebruikt hogedrukgieten hoge druk en snelheid om elk onderdeel te maken. Daardoor kun je betere kwaliteit en complexere ontwerpen maken. Sommige HPDC gietstukken zijn motorblokken, chirurgische apparatuur, laptops en nog veel meer.

Wat is de gietdruk in HPDC?

Gietdruk is meestal de kracht die wordt gebruikt bij het HPDC gietproces. Deze druk dwingt het gesmolten metaal meestal om elke hoek van de vormholte te bereiken. De druk varieert echter meestal van 1500 tot 2500 psi. De exacte druk hangt af van het type ontwerp en de metalen.

Welke aluminiumsoort wordt gebruikt voor hogedrukgieten?

De meest gebruikte aluminiumsoort voor HPDC gietwerk is A380. A380 is de meest gebruikte legering voor spuitgietwerk omdat het sterk is en gemakkelijk te verwerken. Deze legering heeft meestal meer vloeibaarheid dan A360. Daarom is A380 geschikter dan A360 voor het hogedrukgietproces. Bovendien biedt A380 een uitstekende maatvastheid en geleidbaarheid.

Samenvatting

Bij hogedrukgieten (HPDC) worden metalen onderdelen onder hoge druk en snelheid gemaakt. De druk varieert meestal van 1500 psi tot 2500 psi. HPDC is een snelle en efficiënte methode om complexe vormen te maken.

Aluminium HPDC-gieten komt het meest voor. De A380 aluminiumlegering komt in dit geval het meest voor. Aluminium is sterk, licht en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in veel toepassingen.

Als je vragen hebt, neem dan vandaag nog contact met ons op. We bieden alle soorten giet- en CNC-bewerkingsdiensten en ons team van experts staat altijd voor je klaar.

2018年8月25日/door admin

aluminium gietwerk, aluminium gietmallen, aluminium spuitgietwerk, spuitgieten, spuitgiet aluminium, spuitgietbedrijven, matrijzengietmatrijs, gietdelen, Zwaartekracht Gieten, spuitgietmatrijs china, spuitgieten

Wat is zwaartekrachtgieten

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Aluminium spuitgietstukken

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.

2018年7月14日/1 Reactie/door admin