Leverancier van spuitgietmatrijzen: Proces, toepassingen en belangrijke overwegingen

Het is een van de meest gebruikte metaalproductieprocessen en het is zeer efficiënt: het produceert zeer nauwkeurige, duurzame en complexe onderdelen voor vele industrieën. Het injecteert gesmolten metaal, zoals aluminium, zink of magnesium, in een stalen mal (matrijs) onder zeer hoge druk. Het biedt uniformiteit, interne sterkte en een verbluffende oppervlakteafwerking, waardoor het de juiste keuze is voor gebruik in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica, medische apparatuur en consumentengoederen. Een spuitgietleverancier is een zeer belangrijk bedrijf voor de productie van onderdelen van hoge kwaliteit die voldoen aan de eisen van de industrie. Het zijn leveranciers die vooral betrokken zijn bij het ontwerpen, vervaardigen en afwerken van de onderdelen of componenten die metaal gebruiken met strikte toleranties en ingewikkelde geometrieën. Het kiezen van de juiste leverancier is van groot belang voor het succes van een spuitgietproject, want een goede leverancier moet beschikken over voldoende expertise, geavanceerde technologie en een geschiedenis van het succesvol leveren van nauwkeurige en goedkope onderdelen.
Spuitgieten is efficiënt in massaproductie en produceert lichtgewicht, maar sterke onderdelen, waardoor de vraag naar spuitgieten wereldwijd toeneemt. Voorbeelden hiervan zijn het verminderen van het gewicht van een voertuig en het verbeteren van de brandstofefficiëntie door het gebruik van gegoten aluminium en magnesium onderdelen in de auto-industrie. Op dezelfde manier gebruikt de elektronica-industrie spuitgieten om koellichamen, behuizingen en structurele onderdelen te maken die een hoge duurzaamheid en elektrische geleidbaarheid vereisen. Als je op zoek bent naar een leverancier van spuitgietproducten, moet je niet alleen kijken naar de productiemogelijkheden, maar vooral ook naar hun kwaliteitscontroleproces, materiaalexpertise en alles wat aan de leverancier kan worden overgelaten, zoals machinale bewerking, coating en afwerking. Dit zorgt voor een gevestigde leverancier en dus voor kortere doorlooptijden, minimale defecten en kosteneffectieve productie. 

In dit artikel wordt de spuitgietproces, gebruikte materialen, de toepassingen, voordelen en belangrijke overwegingen bij het kiezen van een leverancier van spuitgietproducten worden behandeld. Metalen onderdelen die nodig zijn voor industriële toepassingen moeten hoge prestaties leveren en een betrouwbare leverancier voldoet aan dit criterium voor zowel kleine series als grootschalige productie.

Het spuitgietproces: Stap-voor-stap handleiding

1. Voorbereiding van de mal

De voorbereiding en het ontwerp van de matrijs vormen de eerste stap van dit proces. De tweedelige stalen matrijzen bestaan uit een stationaire afdekmatrijs en een beweegbare uitwerpmatrijs. Toegepaste smering helpt de gegoten metaalstroom soepel te laten verlopen en voorkomt dat het materiaal gaat kleven.

2. Gesmolten metaal injectie

De gekozen metalen aluminium en zink en magnesium worden bij hoge temperatuur gesmolten. Door de hoge druk van 1500 tot 25.000 psi komt het gesmolten metaal in de vormholte terecht. De hoge injectiedruk produceert nauwkeurige en gelijkmatige onderdelen met weinig fouten.

3. Koelen en stollen

Het gesmolten metaal bereikt tijdens dit proces snel een vaste vorm wanneer onderdelen in hun aangewezen vorm worden gevormd. De onderdelen bereiken superieure hoge sterkte-eigenschappen door het snelle afkoelingsproces.

4. Uitwerpen van het onderdeel

Na het stollen van het metaal gaat de matrijs open terwijl uitwerppennen het afgewerkte onderdeel uit de kamer halen. Een matrijscyclus eindigt wanneer deze sluit voordat een nieuwe productieronde wordt gestart.

5. Bijwerken en afwerken

Machinisten verwijderen alle ongewenste overblijfselen van het onderdeel, zoals uitlopers en spanen. Het onderdeel vereist aanvullende afwerkingsactiviteiten zoals zandstralen, poedercoaten en anodiseren om naast functionaliteit ook een superieur uiterlijk te ontwikkelen.

Verschillen tussen spuitgieten met een warme kamer en met een koude kamer

Het spuitgietproces verloopt ofwel via de warme kamer spuitgieten of via de koude kamer spuitgieten. Het belangrijkste verschil zit hem in de manier waarop het gesmolten metaal wordt behandeld voordat het in de matrijs wordt gespoten. De twee methoden verschillen in specifieke sterktes en beperkingen die ze geschikt maken voor bepaalde materialen en productiebehoeften. In het volgende hoofdstuk wordt een uitgebreide vergelijking gegeven tussen warmkamergietinstallaties en koudkamergietinstallaties.

1. Procesoverzicht

Warm kamer spuitgietwerk

- Hiervoor is een ingebouwde oven nodig, die het metaal in gesmolten toestand houdt.

- Het injectiesysteem wordt ondergedompeld in het gesmolten metaal, zuigt het door de injectie van een center en levert het aan de matrijsholte.

- Het proces is sneller omdat het metaal niet vanuit een onafhankelijk smeltstation hoeft te worden getransporteerd zoals bij andere processen.

Koud Kamer Die Casting

- Maakt gebruik van een externe oven om het metaal te verhitten om de vereiste verandering in de toestand te produceren.

- Het gesmolten metaal wordt handmatig of automatisch in het injectiesysteem geschept en vervolgens in de mal gespoten.

- Het proces is langzamer dan dat van de hete kamer omdat de extra stap van het overbrengen van gesmolten metaal tijd kost.

2. Geschikte metalen

Warm kamer spuitgietwerk

- Zoals metalen die onder deze temperatuur smelten en niet geschikt zijn om het injectiesysteem te eroderen.

- Gangbare grondstoffen zijn onder andere: zink, magnesium, lood en tin.

Koud Kamer Die Casting

- Toegepast om te werken met metalen met een hoog smeltpunt waardoor het hete kamersysteem kan vervormen.

- Gebruikelijke materialen: aluminium, messing, koper en magnesiumlegeringen.

3. Productiesnelheid

Warm kamer spuitgietwerk

- Hogere werksnelheid, gewoonlijk tussen 5 en 15 cycli per minuut.

- De directe metaaltoevoer helpt bij het vermijden van het gebruik van het opschepproces bij het maken van het product.

Koud Kamer Die Casting

- Enkele van de nadelen zijn de trage cyclustijden vanwege de handmatige of volledig geautomatiseerde metaaloverdracht.

- Andere factoren kunnen langer duren in het koel- en stolproces in dit geval bij sommige legeringen.

4. Duurzaamheid van apparatuur

Warm kamer spuitgietwerk

- Het injectiesysteem onder water heeft een korte levensduur omdat het werkt met metalen met een laag smeltpunt.

- Langere levensduur van apparatuur door goed onderhoud.

Koud Kamer Die Casting

- Slijtage neemt toe met de stijging van hoge temperaturen, vooral bij aluminium- en koperlegeringen.

- Meubilair en apparatuur gaan mogelijk minder lang mee en moeten daarom mogelijk voortdurend worden vervangen en onderhouden.

5. Kosten en efficiëntie

Warm kamer spuitgietwerk

- Hoge productie omdat de tijd die nodig is om een productiecyclus te voltooien kort is.

- Lagere operationele kosten door geïntegreerde metaalverwerking.

Koud Kamer Die Casting

- Hogere energiekosten door externe ovens en extra materiaalbewegingen.

- Toepasbaar op componenten met grote afmetingen/volumes die moeten worden opgebouwd uit kracht en omstandigheden.

6. Toepassingen

Toepassingen voor heet kamer spuitgietwerk

- Omdat deze onderdelen heel klein zijn, moeten ze heel precies zijn.

- Auto-onderdelen zoals carburatoren en kleine motoronderdelen.

- Consumentenelektronica zoals camerabehuizingen en frames voor mobiele telefoons.

Gereedschap en reparaties zoals sloten, handgrepen, bouten, moeren en andere woonaccessoires.

Koudkamer spuitgiettoepassingen

- Zowel fittingen als zware en uitrustingsonderdelen vereisen treksterkte.

- Versnellingsbakken, motorblokken en behuizingen voor auto's.

- Onderdelen van aluminium of messing in de luchtvaartindustrie.

- Industriële uitrusting en onderdelen voor zware machines.

Kiezen tussen warmkamer- en koudkamergietwerk

Daarom worden zowel hete kamer als koude kamer spuitgieten gekozen door het type metaal dat moet worden gebruikt, de productiehoeveelheden, de complexiteit van het onderdeel en de prijsfactor. Het warme kamer spuitgieten is het beste voor de productie van zink en magnesium waarvoor snelle en grote aantallen nodig zijn, terwijl het koude kamer spuitgieten geschikt is voor metalen zoals aluminium en koper die sterk en hittebestendig zijn. Het is belangrijk om samen te werken met een ervaren leverancier van spuitgietmatrijzen om te worden geadviseerd over de juiste methode van spuitgieten, afhankelijk van het project dat wordt uitgevoerd.

Materialen die worden gebruikt bij spuitgieten en hun voordelen

Deze metalen hebben betrekking op het spuitgietproces omdat het proces zeer veelzijdig is en verschillende metalen gebruikt die een grote verscheidenheid aan voordelen hebben op basis van elk metaaltype voor de toepassing. De belangrijkste metaalsoorten die worden gebruikt bij spuitgieten zijn aluminium, zink, magnesium, koper en messing. Enkele van de factoren die de keuze van het metaal beïnvloeden zijn de gewichtseigenschappen, sterkte, corrosiebestendigheid en warmtegeleiding. Hieronder volgt een lijst met de volgende metalen en hun voordelen die worden gebruikt bij spuitgieten.

1. Aluminium spuitgietwerk

Voordelen:

- Het is licht van gewicht en heeft ook een hoge sterkte - dit betekent dat het perfect is voor gebruik in producten zoals auto's en spaceshuttles.

- Aluminium kan van nature een oxidelaag vormen die het beschermt tegen roest.

- Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid - Geschikt voor elektronische componenten en koellichamen.

- Aluminium heeft een uitstekende verwerkbaarheid in combinatie met hoogwaardige afwerkingen door jodisatie of het aanbrengen van verf en poedercoating voor zowel esthetische als duurzaamheidsvoordelen.

- Het materiaal heeft bewezen duurzaam te zijn omdat aluminium zijn positie als een van de meest gerecyclede metalen behoudt.

Toepassingen:

- Automotorblokken, transmissiebehuizingen en structurele onderdelen.

- Onderdelen voor ruimtevaarttoepassingen zijn onder andere beugels en behuizingen, terwijl interieuronderdelen de lijst met bruikbare onderdelen compleet maken.

- Laptopbehuizingen behoren samen met smartphone frames en andere consumentenelektronica tot deze categorie.

- Industriële machines en HVAC-onderdelen.

2. Zink spuitgietwerk

Voordelen:

- Het materiaal vertoont superieure sterkte en duurzaamheid omdat het aluminium overtreft in het weerstaan van schokken bij gebruik in veeleisende toepassingen.

- Het product vereist minder energie voor het smelten vanwege de lagere temperatuurdrempel, wat leidt tot lagere productiekosten.

- Goede maatvastheid en nauwkeurigheid - Kan kleine onderdelen produceren met kleine toleranties.

- Uitstekende corrosiebestendigheid - Ideaal voor toepassingen buitenshuis en in ruwe omgevingen.

- Productie met hoge snelheid - Het is immens in gietsnelheid en daarom geschikt voor massaproductie.

Toepassingen:

- Elektrische onderdelen en connectoren.

- Toepassingen zijn auto-onderdelen zoals sloten, tandwielen en brandstofsystemen.

- Consumentenproducten zoals handgrepen, scharnieren en behuizingen.

- De verwerkende industrie gebruikt dit metaal voor het bouwen van sterke duurzame elementen van industriële systemen.

3. Spuitgieten van magnesium

Voordelen:

- Lichtste structurele metaal - ongeveer 33% lichter aluminium en 75% lichter dan staal.

- De verhouding taaiheid-gewicht bereikt superieure niveaus die zorgen voor uitstekende materiaalprestaties bij een minimaal gewicht.

- Goede elektromagnetische afschermingseigenschappen - Gebruikt in elektronica en communicatieapparatuur.

- Het vormgeven van complexe ontwerpen met dit materiaal is mogelijk dankzij de uitstekende bewerkbaarheid.

- De productie van gegoten onderdelen is een milieuverantwoord alternatief voor staal en aluminium omdat het recyclebaar en duurzaam is, waardoor de koolstofuitstoot in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie wordt verminderd.

Toepassingen:

- Enkele van de productcategorieën zijn auto-onderdelen zoals stuurwielen, beugels en stoelframes.

- Auto-onderdelen omdat gewichtsvermindering altijd wenselijk is bij auto's.

- Recreatieve producten bijvoorbeeld: frames van laptops en structurele frames van drones, andere situaties waarin lichte en sterke structuren nodig zijn, zoals medische apparaten.

4. Koper en messing spuitgietwerk

Voordelen:

- Goede geleiding van zowel elektriciteit als warmte - Muse gebruikt elektrisch geleidende toepassingen, waaronder koper.

- Hardheid - Hoewel pure metalen zacht zijn om te vormen en te versterken, bestaan er varianten van deze metalen die harder zijn dan de meeste andere producten op de markt, zoals messing.

- Bestand tegen slijtage en corrosie - koperlegeringen zijn niet zo zacht als aluminium en zink en zijn daarom beter bestand tegen slijtage en corrosie.

- Uitstekende slijtvastheid - Ideaal voor industriële en mechanische toepassingen.

Toepassingen:

- Elektrische onderdelen zoals connectoren, aansluitklemmen en printplaten.

- Loodgieterswerk en maritieme fittingen vanwege hun weerstand tegen erosie.

- Industriële machines en gereedschappen.

- Warmtewisselaars en HVAC-componenten.

Toepassingen van spuitgieten

1. Auto-industrie: Bij het spuitgieten worden onder andere motorblokken, transmissiebehuizingen, wielen, beugels en structurele onderdelen gebruikt. Vermindert de massa van de auto, maar verhoogt tegelijkertijd de stijfheid waardoor het brandstofverbruik toeneemt.

2. Elektronica-industrie: Het wordt gebruikt bij de productie van smartphones, de behuizing van laptops, koellichamen en connectoren. Het garandeert ook de fijne, permanente en warmtebehoudende onderdelen.

3. Ruimtevaart en defensie: De gegoten toepassingen kunnen worden gebruikt in de bouw van vliegtuigmotoren, drones, en militaire enzovoort. Het gebruik van aluminium- en magnesiumlegeringen resulteert in lichtgewicht onderdelen die het totale gewicht van het vliegtuig verlagen.

4. Medische apparatuur: Deze materialen worden gebruikt bij de productie van chirurgische instrumenten, onderdelen van MRI-machines en diagnostische apparatuur - gegoten onderdelen brengen precisie, duurzaamheid en bovendien biocompatibiliteit.

5. Consumentengoederen en -apparaten: Deurgrepen, sloten, camerahouders en houders voor elektrisch gereedschap zijn enkele van de producten die worden geproduceerd door middel van spuitgieten. Een specifieke voorwaarde die onze producten bezitten zijn hoge duurzaamheid, complexe patronen en fijne oppervlakken.

Voordelen van spuitgieten

- Hoge precisie en complexe vormen - Produceert complexe onderdelen met hoge tolerantie.

- Hoge productie-efficiëntie - Geschikt voor massaproductie met herhaalbare nauwkeurigheid.

- Gegoten onderdelen zijn ook sterker dan plastic en gestanste metalen onderdelen.

- Uitstekende oppervlakteafwerking - vereist minimale nabewerking of extra bewerking.

- Rendabel voor grote runs - Lagere kosten per eenheid voor productie van grote volumes.

Hoe de beste leverancier van gietstukken te kiezen

1. Ervaring en reputatie in de sector

Zoek leveranciers met jarenlange ervaring in spuitgieten. Kijk naar hun eerdere projecten, de klantbeoordeling van eerdere projecten en eerdere casestudy's.

2. Productiemogelijkheden

Zorg er ook voor dat ze zowel koud- als warmkamer spuitgietwerk leveren. Ze moeten kunnen aantonen dat ze complexe geometrieën en nauwe toleranties kunnen verwerken.

3. Kwaliteitscontrole en certificeringen

Het is een goed idee om te kijken naar ISO 9001, IATF 16949 (auto-industrie) en AS9100 (luchtvaart) certificeringen: Röntgeninspecties, CMM-tests (coördinatenmeetmachine), druktests enz. voor kwaliteitsborging.

4. Materiaalexpertise

Je leveranciers moeten ook betrouwbaar zijn als het gaat om legeringen zoals aluminium, zink en magnesium. Controleer of ze goede grondstoffen gebruiken om gebreken te voorkomen.

5. Diensten voor het ontwerpen van gereedschappen en matrijzen

Kies leveranciers die hun eigen matrijsontwerp en prototyping hebben. Een langere levensduur van de matrijs en minder kosten op de lange termijn worden bepaald door een goede kwaliteit van het gereedschap.

6. Schaalbaarheid en productiecapaciteit

Tot slot is het belangrijk om een leverancier te kiezen die op grote schaal kan produceren als je grote hoeveelheden nodig hebt. Zoek uit of ze gebruik maken van automatische gietmachines voor meer effectiviteit.

7. Secundaire processen en afwerking

De volgende zoektocht die je wilt maken is het vinden van leveranciers die ook machinale bewerking, poedercoating, anodiseren en polijsten aanbieden full-service bankschroefleverancier vermindert doorlooptijden en kosten.

Secundaire bewerkingen en afwerkingsdiensten geleverd door leveranciers

Gieten is dus niet alleen het produceren van de ruwe metalen onderdelen. Bijna elke spuitgietleverancier biedt zijn klanten aanvullende diensten die de prestatiekenmerken, de levensduur en het uiterlijk van de gegoten onderdelen kunnen verbeteren. Al deze aanvullende processen zorgen ervoor dat aan specifieke industrienormen wordt voldaan en verbeteren de prestaties van het eindproduct. Hieronder staan enkele van de vele secundaire bewerkingen en afwerkingsdiensten die spuitgietbedrijven aanbieden.

1. Bewerkingen

Uit het bovenstaande proces blijkt dat sommige spuitgietproducten nog een laatste afwerking nodig hebben volgens bepaalde toleranties. Deze bewerkingen helpen bij het verkleinen van de gegoten onderdelen en verbeteren hun vorm voor gebruik.

- CNC-bewerking - Computers besturen machines die met hoge precisie snij-, boor- of vormprocessen uitvoeren op het gietstuk.

- Frezen en draaien - De bewerking die de overhand heeft op het verwijderen van materiaal zodat een gladde afwerking mogelijk is.

- Boren en tappen - Een proces waarbij gaten of draden worden gemaakt om een bepaald onderdeel aan een ander onderdeel te bevestigen.

- Slijpen en polijsten - helpt bij het maken van de fijne oppervlakteafwerking en nauwe toleranties.

2. Oppervlaktebehandeling en coating

Bij spuitgietprocessen worden de onderdelen vervolgens onderworpen aan een oppervlaktebehandeling in een poging om hun loo te veranderen zodat ze corrosiebestendig worden of betere mechanische eigenschappen krijgen.

- Poedercoating - Verwijst naar een soort coatingtechniek waarbij geen oplosmiddelen nodig zijn en waarbij de afwerking een sterke coating vormt die corrosiebestendig gekleurd is en zich goed hecht aan het oppervlak.

- Anodiseren - een proces dat meestal wordt gebruikt voor aluminium stukken, verbetert de corrosiebescherming en maakt het mogelijk om het stuk minder te kleuren.

- Galvaniseren (chroom, nikkel, zink of koper) - Het verlengt de levensduur van het materiaal en de slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

- Schilderen en vloeibaar coaten - Verbetert esthetische wendingen, voegt kleur toe of verbetert het vermogen om af te schermen tegen verschillende elementen.

- Chemische passivering - Dit is een andere methode die helpt bij het verbeteren van de corrosiebescherming van onder andere aluminium en zink.

3. Warmtebehandeling

Warmtebehandeling verandert enkele fysieke kenmerken van spuitgietproducten; ze worden sterker, harder of kneedbaarder om aan bepaalde verwachtingen te voldoen.

- Ontharden- Het helpt de interne spanning in het metaal te verminderen en verhoogt ook de vervormbaarheid.

- Warmtebehandeling en veroudering in de oven - gebruikt in het versterkingsproces van aluminium gietstukken.

- Afschrikken en temperaturen - verhoogt de weerstand tegen brosse breuken en maximaliseert de hardheid van het materiaal voor gebruik in gebieden met hoge druk.

4. Montage- en integratiediensten   

Kant-en-klare bedrijven bieden assemblagediensten aan waarmee ze componenten kunnen aanbieden die klaar zijn voor gebruik.

- Perspassing - Onderdelen zoals bussen, lagers of bevestigingsmiddelen in gegoten onderdelen plaatsen.

- Lassen en solderen - Dit is een ander proces om verschillende metalen onderdelen stevig met elkaar te verbinden.

- Klinken en bevestigen - Dit is het proces waarbij andere bevestigingen worden gebruikt om de structuur van de auto te versterken.

- Toepassing van afdichtingsmiddel - Verbetert de weerstand tegen vocht en omgevingsfactoren.

5. Afbramen en ontvetten

Sommige gietstukken kunnen overtollig materiaal zijn, meestal bramen of uitlopers genoemd, en moeten verder worden verfijnd om de machine goed te laten werken.

- Vibrerende afwerking - omvat het gebruik van schurende materialen die helpen bij het ontbramen en polijsten van de oppervlakken.

- Stralen of Zandstralen - Verwijdert alle soorten giethuid en ruw oppervlak.

- Ontbramen met de hand - Het meest eenvoudige en eenvoudige proces waarbij een nabewerking wordt uitgevoerd om al het ongewenste materiaal te verwijderen.

6. Aangepaste markering en gravure

Producten, vooral in productiebedrijven, moeten vaak gelabeld, gemerkt of getraceerd worden voor bepaalde doeleinden, zoals kwaliteitsborging.

- Lasergraveren - een techniek om verschillende serienummers, barcodes of logo's nauwkeuriger te markeren.

- Stempelen of andere processen - Identificeert permanente markeringen op plaatsen op het metaal.

Waarom secundaire operaties belangrijk zijn

Deze diensten zijn als volgt: afwerkingsdiensten moeten ervoor zorgen dat de geproduceerde spuitgietonderdelen de juiste grootte, vorm en kwaliteit hebben of voldoen aan de op de markt gestelde normen. In de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en consumentengoederen verbeteren secundaire bewerkingen de duurzaamheid, het uiterlijk en het nut van het product en verlagen ze tegelijkertijd de assemblagekosten. De integratie van nabewerkingsdiensten van een spuitgietleverancier is dus een manier om samen te werken met een bedrijf dat de efficiëntie en kwaliteit van het eindproduct garandeert.

Toekomstige trends in spuitgieten

1. Milieuvriendelijk en duurzaam spuitgietwerk

 Aluminium en zink worden bewust gebruikt voor de productie om ze te recyclen. Sommige details zorgen voor een hogere efficiëntie en duurzaamheid van de gietmachines.

2. Lichtgewicht metalen onderdelen

Er is een trend naar het gebruik van magnesium spuitgietwerk, vooral in auto's en vliegtuigen. Lichtgewicht in deze zin verwijst naar het verminderen van het gewicht van voertuigen, omdat dit zowel het brandstofverbruik als de uitstoot verhoogt.

3. Slimme productie en automatisering

Gieten automatiseren met behulp van kunstmatige intelligentie om de kwaliteit te verbeteren en het aantal defecten te verminderen. Dankzij IoT-integratie kan de productie direct in realtime worden bewaakt.

4. 3D printen en snelle prototypes

De vooruitgang in het gebruik van materialen, vooral metaal, om mallen te printen heeft de groei van snellere tooling en mallen mogelijk gemaakt. Dit betekent dat een bedrijf binnen een kortere cyclustijd met nieuwe producten voor de markt kan komen.

Conclusie

De leverancier van het spuitgieten levert nauwkeurige en standaard metalen onderdelen aan de auto-industrie, luchtvaart, elektronica, medische industrie en andere sectoren die betrokken zijn bij de productie. Enkele van de pijlers voor het selecteren van de juiste leverancier zijn de ervaring van de leverancier, kwaliteit, materiaalexpertise en het vermogen van de leverancier om zijn diensten op te schalen en ook de secundaire diensten die door de leverancier worden aangeboden.
Spuitgieten is een industrie die zich aanpast aan veranderingen door automatisering, duurzaamheid en lichtgewicht materialen die de technologie met zich meebrengt. Daarom is het voor zowel kleine als massaproductie belangrijk om een betrouwbare leverancier te vinden die metalen onderdelen levert voor een redelijke prijs en van hoge kwaliteit.