Wij bieden ZAMAK 3 spuitgieten voor de productie van ZAMAK 3-producten. Onze ZAMAK 3 producten, productiemogelijkheden en opslagfaciliteiten geven je kwaliteitsonderdelen tegen concurrerende prijzen. ZAMAK 3 is de populairste van de ZAMAK legeringen voor zinkspuitgieten dankzij de gietbaarheid en maatvastheid.
ZAMAK 3 Eigenschappen:
| Uiteindelijke treksterkte: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Opbrengststerkte - 0,2% offset: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Rek: % in 2″ | 10 |
| Afschuifsterkte: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Hardheid: Brinell | 82 |
| Slagvastheid: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Vermoeiingssterkte roterende bocht - 5×108 cycli: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Samendrukbare treksterkte 0,1% offset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Elasticiteitsmodulus - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Verhouding Poisson¡¯s | 0.27 |
| Dichtheid: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Smelttraject: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Elektrisch geleidingsvermogen: %IACS | 27 |
| Warmtegeleidingsvermogen: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Soortelijke warmte: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| Patroon van matrijzenkrimp: in/in | .007 |
Zink spuitgiet Toepassingen
Sportartikelen
- Kostenbesparende benaderingen voor machinaal bewerkte componenten;
- Coatings die passen bij de overeenkomstige zinken onderdelen;
- Sterkte voor zware toepassingen;
Zamak 3 spuitgieten
Medisch
- Innovatieve mogelijkheden;
- Precisieontwerpen als gegoten;
- Voor gebruik in vele moeilijke toepassingen;
Schakelaar
- Meerdere caviteiten voor kostenbesparing;
- Multislide;
Bevestigingsmiddelen
- Veel maten paneelmoeren al bewerkt;
- Tapmogelijkheden met hoge snelheid;
Aansluiting
- Technologie met vier schuiven om kostbare secundaire te elimineren;
- Vatplateren met elektroless nikkel biedt kosteneffectieve bescherming en esthetiek;
- Uitstekende geleidende legeringen;
Glasvezel
- Kan complexe ontwerpen gieten;
- Onderdelen met nauwe tolerantie, als gegoten;
- Apparatuur en ervaring om kleine onderdelen te leveren;
Toestellen
- Dunwandige gietstukken met de kracht om stand te houden in toepassingen;
- Oppervlakteafwerkingen bieden slijtvastheid ;
- Legeringen ontworpen voor specifieke toepassingen ;
Automotive
- Mogelijkheid om meerdere onderdelen in één zinkstuk te gieten ;
- Corrosiebestendige gietstukken en beplatingen ;
- Secundaire tapmogelijkheden ;
- Zink is een uitstekend dempingsmateriaal;
De details van Zamak 3 zinkgieten
Modelnummer: Zamak 3 zinkgieten
Productnaam: Zamak 3 of 5 spuitgietmatrijzen
Product Oorsprong: China
Merknaam: CNM TECH
Prijsvoorwaarden: FOB SZ
Betalingstermijnen: T/T CIF L/C
Leveringscapaciteit: 300.000-400.000sets/maand
Levertijd: ongeveer 30 dagen
Als je iets wilt kopen of meer informatie wilt over Zamak 3 zinkgieten,
Zink spuitgietwerk Beschrijving :
We gebruiken vier zinklegeringen van topkwaliteit voor onze zinkgietonderdelen - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 en Zamak 2 - omdat ze unieke voordelen bieden voor het maken van precisiegietstukken.
Zamak 3:
Als meest populaire zinklegering heeft Zamak 3 een uitzonderlijke vervormbaarheid en slagvastheid. Het werkt heel goed met meerdere plating- en afwerkingsopties,
Zamak 5:
Zamak 5 wordt meestal gebruikt in toepassingen voor auto's en kleine motoren en heeft een uitstekende kruipweerstand, hardheid en sterkte.
-
- Zamak 3 spuitgieten
-
- Zamak spuitgietwerk
-
- Zinklegering spuitgietwerk
-
- Zink spuitgietdeel
Zamak 3 of 5 spuitgietonderdelen?
Voor al onze zinkgietstukken gebruiken we een Zamak-3 of Zamak-5 zinklegering. Speciaal. De legering is
Dit gebeurt in onze volautomatische eigen zinklegeringsafdeling waar we alle soorten zinklegeringen voor spuitgietmatrijzen maken. Onze dagelijkse capaciteit voor het legeren van zink is 16 ton. Elke legeringshitte wordt getest door een computergestuurde spectrometer voor de metallurgische samenstelling.
We maken graag een offerte voor uw eisen op het gebied van goedkope kleine precisievolumes
Zink spuitgiet componenten met een gewicht van 0,25 gram tot 125 gram.
We zijn gespecialiseerd in een zeldzame combinatie van beide - nauwkeurige maten & decoratieve oppervlakteafwerking
ZA-8:
ZA-zamak8 is nog sterker dan Zamak 3 en 5 en is de ideale keuze voor warmkamergietprojecten. Het werkt ook goed met meerdere plating- en afwerkingsopties.
Zamak 2:
Vergeleken met andere Zamak-legeringen biedt Zamak 2 betere kruipprestaties en sterkte en hardheid op lange termijn. Het is een uitstekend lagermateriaal en staat erom bekend dat bussen en slijtagestukken in spuitgietonderdelen overbodig zijn.
Zamak 5 spuitgietwerk
Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 en Zamak 2 zijn zeer geschikt voor het spuitgietproces vanwege hun vermogen om:
- Produceren zeer dunne wanden en bijna netto vormen
- Hoge nauwkeurigheidsniveaus bereiken
- Bieden temperatuurflexibiliteit tot 150° F
- Betrouwbaarheid dankzij superieure lagereigenschappen
- Vertonen een verhoogde slijtvastheid
Stuur ons uw monsters, tekening en andere details en wij sturen u onmiddellijk onze offerte.
Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.
Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.
Zink spuitgieten
Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.
Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.
Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.
Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.
Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.
Het gebruik en de productie van metalen onderdelen maken al duizenden jaren deel uit van de beschaving. De Bronstijd, Kopertijd en IJzertijd zijn het bewijs dat metalen in het verleden op grote schaal werden gebruikt door mensen over de hele wereld, vooral in het Nabije Oosten. Onderdelen voor metaalbewerking zijn onmisbaar voor menselijke activiteiten, want vliegtuigen, computers en auto's hebben allemaal metalen onderdelen. Onze metaalmachinefabriek maakt metalen onderdelen voor machines, motoren, auto's en andere voertuigen. De technologie heeft de productie van deze onderdelen mogelijk gemaakt.
Verschillende soorten metalen zijn nuttig bij het maken van metalen onderdelen. Aluminium wordt veel gebruikt als metaalbewerkingsdeel vanwege de vervormbaarheid. Aluminium onderdelen vormen een groot deel van een vliegtuig en hebben verschillende toepassingen in de transportindustrie. Metaalbewerkingsbedrijven gebruiken ook koperen onderdelen volgens de specificaties van de klant. Roestvrij staal, dat voornamelijk wordt gebruikt voor ijzerwaren, kookgerei en chirurgische apparatuur, wordt ook gebruikt als een metaalbewerkingsdeel.
Bij CNM Tech worden CNC-draaibanken en CNC-centermachines met hoge precisie gebruikt om deze metalen onderdelen te bewerken en te vormen. Onze metaalwerkplaats gebruikt ook draaibanken, freesmachines en ponsmachines. Metaalbewerking gebruikt meet- en testapparatuur zoals ruwheidstesters, concentriciteitstesters en hardheidstesters om ervoor te zorgen dat de metalen onderdelen geschikt zijn voor gebruik. De oppervlaktebehandeling omvat polijsten, verzinken en verchromen voor een mooie afwerking. Duizenden metaalbewerking onderdelen kunnen worden besteld bij een metalen machinewerkplaats, en de winkel kan het in een mum van tijd aan de klant leveren. Klanten kunnen ook het ontwerp van elk onderdeel aanpassen.
Onze metalen machinewerkplaats is een ISO-gecertificeerd bedrijf om ervoor te zorgen dat elk metalen onderdeel voldoet aan de normen en ISO-eisen. Aangezien deze metaalbewerking onderdelen worden gebruikt voor zeer nauwkeurige productie, ondergaan onze producten voor metaalbewerking strenge tests. CNM Tech levert de best mogelijke metalen onderdelen. Dit zorgt ervoor dat het gebruik van metaal de productiviteit verhoogt en dat het metaal van de hoogste kwaliteit is.
Zijn uw metaalbewerkingsonderdelen klaar om te beginnen? Stuur ons uw aanvraag voor een offerte, we geven u binnen twee werkdagen een offerte.
Zink spuitgietdelen heetkamerproces genoemd. Het is de methode waarbij zink (zamak) wordt verhit onder hoge temperaturen en het gesmolten materiaal wordt in een zink spuitgietmatrijs onder hoge druk om een product te maken met dezelfde vorm als de matrijs. Terwijl het metaal door de matrijs beweegt, ontsnapt er lucht door de openingen. Zodra de matrijs vol is, wordt de hoge druk gehandhaafd totdat het metaal stolt en de matrijs wordt gescheiden om het afgewerkte zinkgietproduct vrij te geven. Na het gieten zijn er meestal geen verdere aanpassingen nodig.
Gebruik van Zink spuitgietwerk
Het Proces van het Zinkmatrijzenafgietsel
Bewerkingen en afwerking voor kant-en-klare producten Onderdelen Gieten.
Meer dan 20 jaar, CNM spuitgietbedrijfIncorporated heeft aluminium, magnesium en zink van hoge kwaliteit geleverd. gietdelen en diensten. CNM TECH is gespecialiseerd in het ontwerp, de engineering en de productie van complexe gegoten onderdelen in een breed scala van maten. Ons ervaren team van ingenieurs, technici, ontwerpers, machinisten, afwerkers en productiepersoneel blinken uit in het produceren van precisiegietstukken die nauwgezet worden bewerkt volgens strakke toleranties, worden afgewerkt volgens de specificaties van de klant en klaar voor assemblage worden geleverd.
Ongeacht de hoeveelheid, het type onderdeel, de legering, de gietvorm of de cosmetische afwerking, CNM TECH is een oplossingsgerichte spuitgietpartner die met u samenwerkt om op kosteneffectieve en efficiënte wijze de best mogelijke producten te produceren.
Met het oog op de levering van kant-en-klare componenten spuitgietstukken, CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen beschikt over een volledig uitgeruste productiewerkplaats. Hier werken machinisten met ervaring in het werken met aluminium en zink. Hier kunnen moderne bewerkingsmachines, ondersteund door regelmatig onderhoud en een statistisch procescontroleprogramma, productiehoeveelheden van hoogwaardige onderdelen maken om aan uw productieschema's te voldoen. CNM TECH kan bewerkingen uitvoeren waarbij toleranties moeten worden aangehouden tot op enkele tienduizendsten van een inch en waarbij de productiekwaliteitscontrole moet worden bijgehouden.
CNM TECH onderhoudt ook nauwe werkrelaties met lokale leveranciers van een verscheidenheid aan afwerkingsdiensten, zoals plateren, anodiseren en verven. Hierdoor bent u verzekerd van een soepele stroom van werk via één verantwoordelijke bron en hebt u tegelijkertijd toegang tot een breed scala aan afwerkingsopties.
Voorraadmogelijkheden om te voldoen aan uw just-in-time productiebehoeften.
CNM TECH magazijnen onderdelen voorraden voor klanten met just-in-time productieschema's. Zodra een vooraf bepaald voorraadniveau is vastgesteld, kunnen we productieschema's instellen om de voorraad die u nodig hebt op peil te houden. Feitelijke onderdelen levering wordt geholpen door onze centrale ligging en gemakkelijke toegang tot interstate snelwegen.
Laten we het eens hebben over het verschil dat kwaliteit kan maken in jouw gietdelen.
Als je je huidige afkeurpercentage voor gietstukken wilt verlagen of als je denkt dat je producthoeveelheden een volume bereiken dat het volgende kan rechtvaardigen spuitgietenbel ons dan. We hebben veel van onszelf geïnvesteerd in het handhaven van strenge kwaliteitscontrolestandaarden en die investering zetten we graag voor jou aan het werk.
Afgewerkte onderdelen kunnen worden verpakt volgens elke specificatie voor tijdige levering overal in het land. De locatie van CNM TECH zorgt ervoor dat het hele noordwesten van het land binnen de levertijd van één nacht valt.
Capaciteit om te voldoen aan uw behoeften op het gebied van aluminium, magnesium, zink en vacuüm spuitgieten.
Gieten van aluminium
Hoogwaardige Gieten van aluminium onderdelen tegen concurrerende prijzen vereist moderne spuitgietapparatuur. Om de effecten van extreme koeltemperaturen op matrijzen te verminderen, schakelt CNM TECH zijn matrijskoelsysteem om van water naar olie. Olie handhaaft een warmere matrijstemperatuur die bijdraagt aan een gelijkmatiger gieting en de levensduur van de matrijs verlengt, een belangrijke factor in de kosten van onderdelen.
CNM TECH Bedrijf voor spuitgieten is robotbesturing aan het aanpassen voor de bediening van spuitgietmachines. Dit maakt een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid mogelijk, wat belangrijk is om de kosten te beheersen en aan de leveringseisen te voldoen. Het stelt ons ook in staat om onze mensen in te zetten op manieren die beter gebruik maken van hun vaardigheden en ervaring.
Om de productiekosten te verlagen, heeft CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen heeft nieuwe energiezuinige aluminiumsmeltovens met een laag volume ontwikkeld en gepatenteerd. Omdat aluminium efficiënt kan worden gesmolten in kleine hoeveelheden, kan het bedrijf gietmachines gelijktijdig voorzien van verschillende aluminiumlegeringen. Gietmachines hoeven niet te wachten tot een grote oven de juiste legering levert. De planning is niet afhankelijk van welke legering er in de oven zit.
Zink spuitgietwerk
Voor toepassingen waar hoge slagvastheid, lage kosten en
d nauwe dimensionale grenzen zijn belangrijke ontwerpoverwegingen, zink spuitgieten speelt een belangrijke rol. Zink maakt normaal gesproken hogere productiesnelheden mogelijk dan aluminium en onderdelen kunnen worden ontworpen met dunnere dwarsdoorsneden. De resulterende onderdelen zijn zeer corrosiebestendig en geschikt voor een verscheidenheid aan prachtige afwerkingen.
Hoge productiesnelheden en uniforme kwaliteit worden gehandhaafd door spuitgietmachines met automatische afzuiginstallaties.
Vacuüm Spuitgieten
Vacuüm spuitgieten heeft de voorkeur van veel afnemers omdat het resulteert in een minder poreus onderdeel. De Vert-a-Cast machines van CNM TECH, met een sluitkracht van 400 ton, kunnen gietstukken automatisch produceren in een veel sneller tempo dan handmatig bediende horizontale machines.
Vacuümspuitgieten, wat CNM TECH al tien jaar kan, is vaak de enige economische manier om te voldoen aan kritieke porositeitsspecificaties.
Onderhoud, reparatie, veranderingen en correcties op matrijzen worden snel uitgevoerd in de volledig uitgeruste gereedschap- en matrijzenmakerij van CNM TECH.
Legeringsmaterialen worden gesmolten, gefluxd en gereinigd in de centrale oven voordat ze naar de spuitgietapparatuur worden overgebracht.
Als u om het even welk vereiste van het matrijzenafgietsel hebt, bent u welkom om ons uw vereiste voor een citaat te verzenden.
Uw hoogwaardige bron voor aluminium, magnesium en Zink spuitgietwerkMachinaal bewerkt en afgewerkt, klaar voor montage.
Door productkwaliteit als bedrijfsdoel te stellen, is CNM Die Casting in de afgelopen tien jaar gestegen naar de top van de industrie.
Inkopers van spuitgietmatrijzen kijken naar CNM TECH om afkeurproblemen te verminderen die ze hebben ondervonden met andere leveranciers van onderdelen. Een fabrikant van aardgaskleppen ervaren afwijzing niveaus van maximaal 40% totdat ze werden gegoten door CNM TECH. Nu, zeer weinig van hun onderdelen niet voldoen aan een strenge 100% testniveau voor druklekken.
Kwaliteit gebaseerd op technische ervaring
Bij CNM TECH Bedrijf voor spuitgietenKwaliteit begint met ervaren technische ondersteuning. Advies over onderdeelontwerp en aluminiumlegering selectie maken deel uit van de service. Soms kunnen kleine wijzigingen in het ontwerp van onderdelen de productiesnelheid verhogen en potentiële kwaliteitsproblemen elimineren. Het eindresultaat is een beter onderdeel tegen lagere kosten per eenheid.
Om zeker te zijn afgewerkt gietdelen om te voldoen aan de specificaties van de legering, zowel binnenkomende materialen als afwerking
ed productmonsters worden gecontroleerd op de Jarrell-Ash spectrometer.
Kwaliteit die meebeweegt met de productie in plaats van alleen een eindcontrole van onderdelen
De productie begint nadat een definitief onderdeelontwerp is geaccepteerd. Ons kwaliteitscontroleprogramma begint dan met een reeks controles om te bepalen of het onderdeel binnen de gespecificeerde toleranties is geproduceerd. Eerst worden legeringen getest om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de specificaties van onze klant. Statistische steekproeven tijdens het giet- en bewerkingsproces waarschuwen vroegtijdig voor fabricagefouten en helpen de productie van defecte eindproducten te voorkomen. De inspectiefrequenties kunnen vooraf worden bepaald door de eisen van het werk om er zeker van te zijn dat de onderdelen die u ontvangt, onderdelen zijn die u kunt gebruiken.
Met een coördinatenmeetmachine (CMM) met drie coördinaten kunnen de afmetingen van voltooide onderdelen gecontroleerd worden aan de hand van computer opgeslagen specificaties om te garanderen dat de nauwkeurigheid tijdens de hele productierun behouden blijft. Op verzoek van de klant kunnen vermoeiingstesten voor voltooide onderdelen ook worden uitgevoerd onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden.
Of uw specificaties nu vragen om drukdichtheid, kritische afmetingen en details, of vrijheid van discontinuïteiten in de ondergrond, de kwaliteitsmedewerkers van CNM TECH hebben de apparatuur en de training voor de klus.
Een regelmatig inspectieprogramma voor giet- en bewerkingsapparatuur helpt ons om nauwe toleranties te handhaven. Apparatuur die in topconditie verkeert, levert onze klanten zowel lagere kosten als kortere doorlooptijden op. Onderhoudspersoneel in de fabriek kan machineproblemen snel verhelpen en de productiestroom soepel laten verlopen.
Deze online catalogus laat u kennismaken met onze mogelijkheden en geeft u een korte rondleiding door onze fabriek. Meer dan 150 medewerkers delen ons belang in het op tijd leveren van montageklare producten. gietdelen en onze doelstelling om de hoogste kwaliteit na te streven.
CNM TECH ingenieurs zijn beschikbaar voor overleg in vroege ontwerpfasen om te helpen verzekeren dat afgewerkte onderdelen voldoen aan tolerantie- en kwaliteitseisen terwijl ze economisch gebruik maken van spuitgietprocessen.
De dimensionale coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om gietstukken te meten volgens gespecificeerde toleranties.
Bewezen, strikte kwaliteitsborgingstechnieken toegepast bij CNM TECH Fabrikant van spuitgietmatrijzen kan voldoen aan de meest veeleisende industriële normen.
In 2011 was de concurrentie in de zeskantbout Machinebouw China markt zal meer intens, op basis van de verbetering van de binnenlandse ondernemingen zelfvertrouwen eerder, de strijd van Chinese machines markt is gebonden aan hevig, met uitzondering van de concurrentie tussen binnenlandse kaakbrekermerken, zal de concurrentie met buitenlandse merken ook blijven upgraden met het tempo van de internationale ontwikkeling van China lokale ondernemingen versnellen.
China blaasgietmachine markt heeft de internationale aandacht getrokken met zijn snelle ontwikkeling in 2010. Onder leiding van de staat een reeks van correcte maatregelen, de tas maken machine-industrie economische werking handhaaft gestage en snelle groei; de belangrijkste economische voordeel indices zijn beter. 2011 is het beginjaar van het Twaalfde Vijfde Jaar, onder druk van de staat die de macro-economische regelgeving en de controle van de vastgoedindustrie versterkt, zal de groei van de industrie van de techniek plastic klep aanzienlijk terugvallen. Onder de inflatiedruk zal de eindverkoop van de blaasmachine-industrie tot op zekere hoogte worden beïnvloed. Maar deze zijn niet in staat om de engineering machines markt te stoppen om sterke clip te gaan continu, de ondertekening van de schadeloosstelling huis bouw te ondertekenen militaire orde en de nieuwe investering upsurge van water Conservancy bouw hebben geschraagd. Chinese machines markt. De belangrijkste middelgrote PVC fitting ondernemingen zijn begonnen met het uitbreiden van hun productiecapaciteit en marktaandeel in 2010, wat verborgen onveiligheid heeft achtergelaten voor de overcapaciteit van de markt voor technische snijmachines in 2011 of zelfs de toekomst. De capaciteitsuitbreiding heeft de vraag naar de markt voor technische machines gestimuleerd, die neigt naar verzadiging; de toenemende hitte op de markt voor technische machines heeft echter het tempo van de capaciteitsuitbreiding versneld. Als deze situatie niet wordt verbeterd, zal de continue cyclus zeker leiden tot overcapaciteit.
Wat betreft de huidige ontwikkelingssituatie van Chinese machines markt hebben producten zoals graafmachines, kranen en betonmachines een enorm ontwikkelingspotentieel en de markt is optimistisch. Neem de graafmachine-industrie als voorbeeld: ondernemingen als Wuliangye, Rongan, Chery en Geely hebben de graafmachinemarkt een nieuwe wending gegeven. Zo'n grootschalige cross-industry herstructurering, in combinatie met de ongelijke merkgraad, productprestaties en kwaliteit van de markt voor werktuigmachines, zal niet alleen gevolgen hebben voor de verkoop van de hele industrie, maar ook een reeks low-end overcapaciteit veroorzaken en zelfs leiden tot oneerlijke concurrentie in de industrie.
Bovendien, aan het begin van dit jaar, uit de werving situatie in het hele land, kunnen we zien dat het tekort aan talent is bijzonder acuut in de bouw machine-industrie, met name de dringende behoefte aan high-end geïntegreerd talent, niet een "tekort aan arbeidskrachten" kan worden beschreven. De stijgende loonkosten en de stijgende grondstofkosten vormen zeker een uitdaging voor de bouwmachine-industrie. Vooral op dit moment worden veel bedrijven geconfronteerd met het feit dat het niet uitmaakt hoe hoog de lonen zijn die ze bieden, ze nog steeds het broodnodige talent niet kunnen werven.
In 2011 zal de concurrentie op de markt voor technische machines nog heviger zijn, met alle risico's van dien, China bouwmachines industrie moet een lange termijn perspectief, terwijl het bezetten van het vasteland markt actief, het moet ook het tempo van de aanpak van de overzeese markt te versnellen, te versnellen energiebesparing tempo, en nieuwe kansen voor de transformatie ontwikkeling van machines onderneming voortdurend in crisis te vinden.
CNM Die Casting heeft de mogelijkheid om verschillende gietstukken aan te bieden, waaronder spuitgieten, verlorenwasgieten, permanente vormgieten en zandgieten voor een breed scala aan legeringen, waaronder alle spuitgietlegeringenveel permanente matrijslegeringenen veel magnesiumlegeringen.
Onze productieprocessen zijn door de wereldgietmarkt geaccepteerd als gelijk aan of superieur aan conventioneel spuitgieten.
Voordelen van het CNM spuitgietproces
Betere dimensionale controle
Verbeterde toleranties op dwarsdeellijnen
Vermindering van gasporositeit
Verbeterde balanseigenschappen van afgewerkte roterende onderdelen
Gebruik van "ingegoten" inzetstukken
Verbeterde mechanische eigenschappen door effectieve legeringmodificatie
Betere slijtage-eigenschappen door microstructuur met kleinere korrelgrootte
Verbeterde flexibiliteit met betrekking tot legeringen en soorten gietstukken
Bewerking
De afdeling machinale bewerking van CNM Die Casting maakt gebruik van het werkcelconcept en flexibele bewerkingsapparatuur met hoge snelheid om secundaire bewerkingen uit te voeren op de gietstukken van CNM, zodat een onderdeel of subassemblage klaar is voor installatie wanneer het onze fabriek verlaat.
CNM Die Casting is geëvolueerd en heeft agressief gereageerd op de vraag van klanten naar snelle bewerkings- en assemblagediensten zonder initiële investeringen. Door een deel van de kosten van de bestaande apparatuur in elk onderdeel op te nemen, profiteert de klant van snellere set-ups en minimale initiële investeringen.
CNM Die Casting heeft 8 spuitgietmachines, volledig in-house matrijzenbouw en CNC-verspaning in een fabriek van meer dan 20.000 vierkante meter in DONGGUAN, China.
Onze geïntegreerde productiefaciliteiten, samen met meer dan 100 werknemers, stellen ons in staat om uw one-stop, complete service matrijzengieter te zijn en consistent concurrerend te zijn in prijs, terwijl we ook een hoge kwaliteitsstandaard handhaven.
| Hieronder vindt u een vergelijking van spuitgietprocessen | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CNM Die Casting is uw one-stop, complete service sterven Caster voor diverse spuitgietdelen inclusief aluminium spuitgietwerk, verlorenwasgieten, zandgieten. Wij bieden u één enkele bron voor gietstukkensamen met geavanceerde technische middelen, geavanceerde productiemogelijkheden en volledige secundaire afwerking.
CNM spuitgietwerk levert hoge kwaliteit gietstukken van aluminium, zink, messing en magnesium. We exploiteren onze gietfabriek in DongGuan, China voor diverse gietstukken, machinale bewerking, assemblage en matrijzenbouw, met een totale vloeroppervlakte van meer dan 20.000 vierkante voet.
We zijn toonaangevend op het gebied van innovatieve kwaliteitscontrolesystemen. Ons kwaliteitsproductiesysteem omvat een detectiesysteem voor processtoringen
bij elke gietpers. Rigoureuze 100% inspectie is net zo goed een productiebewerking als elke andere productiestap en is verweven in de opeenvolgende gestandaardiseerde werkzaamheden om de productiekwaliteit bij afwerking en machinale bewerking te garanderen.
Als een van de divisies van CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting sneller reageren op zijn klanten en tegelijkertijd meer concurrerende "made in China"-prijzen bieden voor kwaliteitsproducten.
CNM Gereedschap voor spuitgieten De afdeling bouwt matrijzen met de modernste apparatuur.
Samen met onze ervaren engineering- en toolingafdeling ontwerpen we tooling en helpen we klanten met gietontwerpkwesties. Door een uitstekende controle over het ontwerp en de gereedschapbouw kunnen we gereedschappen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren tegen lagere kosten en sneller dan wie dan ook in de industrie.
Onze afdeling Engineering en Tooling biedt:
Gereedschapstechnici om ervoor te zorgen dat aan de specificaties en maatcriteria van de klant wordt voldaan
Design Engineers met de nieuwste CAD/CAM-technologieën om zowel producten als gereedschappen te ontwerpen op specificatie van de klant.
Technische assistentie bij productontwerp op locatie voor gietstukken
Productiegereedschap gebouwd met CNC-machines door in-house grote gereedschapsfaciliteit met volledige capaciteit, state-of-the-art
Vonkmachines branden snel holtes tot ze bijna afgewerkt zijn met oscillerende voeding.
Prototyping in dezelfde gereedschappen die bedoeld zijn voor productie
Productiegereedschap is gemaakt van eersteklas materialen
Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.
Zandgieten
Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.
zink spuitgietwerk
Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.
Permanent vormgieten
In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.
Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.
magnesium spuitgieten
Verloren schuimgieten
Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.
Spuitgieten
Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.
In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.
hoge druk spuitgieten
De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor
Gieten van aluminium
de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.
Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.
Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.
Druckguss-Was ist Druckguss
Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Er zijn verschillende varianten van het basisprincipe, waarmee de mogelijkheden voor verschillende toepassingen kunnen worden aangepast. Deze zijn beschikbaar:
Voor de drukker werden aluminium-, kupfer-, blauw-, zink- en zinnlegierungen gebruikt. Automatisering
In de huidige tijd werden hochentwickelte Druckgießmaschinen gebruikt, die een consequente kwaliteitscontrole vereisen. Elke maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwend, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, etc. Twee Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren werden bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss is het beste in staat om complexe details te produceren. Druckguss is de grootste gustechnologie die wordt gebruikt voor de vervaardiging van producten zoals auto's, spielerei, onderdelen van spülen, steckergehäusen, zahnrädern enzovoort. De meeste Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminium Druckguss en Magnesium-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile
Een economischer proces, dat voor een breed scala aan complexe toepassingen kan worden gebruikt.
Ze hebben een langere levensduur, een betere duurzaamheid en een grotere tolerantie.
Die Nachbearbeitung kan volledig uitvallen
Een procedure die volledig automatisch kan worden uitgevoerd
Vorm kan ook wiederholt verwendet werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen moet kleiner zijn dan 600 mm
Hoge Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
Wat is spuitgieten
Spuitgieten is een productiemethode Proces voor het produceren van nauwkeurig gedimensioneerde, scherp gedefinieerde, gladde of getextureerde metalen onderdelen. Het wordt bereikt door gesmolten metaal onder hoge druk in herbruikbare metalen matrijzen te persen. Het proces wordt vaak beschreven als de kortste afstand tussen grondstof en eindproduct. De term "spuitgieten" wordt ook gebruikt om het afgewerkte onderdeel te beschrijven.
De term "gravitatiegieten" verwijst naar gietstukken gemaakt in metalen mallen onder een zwaartekrachtkop. Het staat bekend als permanent vormgieten in de V.S. en Canada. Wat we "spuitgieten" noemen" staat hier bekend als "hoge druk spuitgieten" in Europa.
Hoe worden gietstukken geproduceerd?
Ten eerste moet een stalen mal die snel achter elkaar tienduizenden gietstukken kan produceren, in minstens twee secties worden gemaakt om de gietstukken te kunnen verwijderen. Deze secties worden stevig in een machine gemonteerd en zo opgesteld dat de ene stilstaat (vaste matrijshelft) terwijl de andere beweegbaar is (injectiematrijshelft). Om de gietcyclus te beginnen, worden de twee matrijshelften stevig samengeklemd door de spuitgietmachine. Gesmolten metaal wordt in de matrijsholte gespoten waar het snel stolt. De matrijshelften worden uit elkaar getrokken en het gietstuk wordt uitgeworpen. Matrijzen voor spuitgieten kunnen eenvoudig of complex zijn, met beweegbare geleiders, kernen of andere secties afhankelijk van de complexiteit van het gietstuk.
De volledige cyclus van het spuitgietproces is veruit de snelste die bekend is voor het produceren van nauwkeurige non-ferro metalen onderdelen. Dit staat in schril contrast met zandgieten waarbij voor elk gietstuk een nieuwe zandmal nodig is. Hoewel het permanente vormproces ijzeren of stalen mallen gebruikt in plaats van zand, is het aanzienlijk langzamer en niet zo nauwkeurig als spuitgieten.
Soorten machines voor spuitgieten
Ongeacht het type machine dat gebruikt wordt, is het essentieel dat de matrijshelften, kernen en/of andere beweegbare delen stevig op hun plaats worden gehouden tijdens de gietcyclus. Over het algemeen wordt de klemkracht van de machine bepaald door (a) het geprojecteerde oppervlak van het gietstuk (gemeten op de snijlijn van de matrijs) en (b) de druk die gebruikt wordt om metaal in de matrijs te spuiten. De meeste machines gebruiken een kniehefboommechanisme dat bediend wordt door hydraulische cilinders (soms door luchtdruk) om te vergrendelen. Andere gebruiken direct werkende hydraulische druk. Veiligheidsvergrendelingssystemen worden gebruikt om te voorkomen dat de matrijs opent tijdens de gietcycli.
Gietmachines, groot of klein, zijn fundamenteel alleen in de methode die wordt gebruikt om gesmolten metaal in de matrijs te spuiten. Deze worden geclassificeerd en beschreven als warme of koude kamer spuitgietmachines.
Hete kamer spuitgietmachines
Hete kamer machines (Fig.1) worden voornamelijk gebruikt voor zink en legeringen met een laag smeltpunt die metalen potten, cilinders en plunjers niet snel aantasten en eroderen. Geavanceerde technologie en de ontwikkeling van nieuwe materialen met een hogere temperatuur hebben het gebruik van deze apparatuur uitgebreid voor magnesiumlegering spuitgieten.
Figuur 1: Hete kamer machine. Diagram illustreert het plunjermechanisme dat ondergedompeld is in gesmolten metaal. Moderne machines worden hydraulisch bediend en zijn uitgerust met automatische cyclische controles en veiligheidsvoorzieningen.
Bij de warmtekamermachine wordt het injectiemechanisme ondergedompeld in gesmolten metaal in een oven die aan de machine is bevestigd. Als de plunjer omhoog wordt gebracht, gaat er een poort open waardoor gesmolten metaal de cilinder kan vullen. Terwijl de plunjer naar beneden beweegt en de poort afsluit, duwt hij gesmolten metaal door de zwanenhals en het mondstuk in de matrijs. Nadat het metaal gestold is, wordt de plunjer teruggetrokken, gaat de matrijs open en wordt het gietstuk uitgeworpen.
Warmkamermachines werken snel. Cyclustijden variëren van minder dan een seconde voor kleine onderdelen die minder dan een ons wegen tot dertig seconden voor een gietstuk van een paar kilo. Matrijzen worden snel gevuld (normaal tussen vijf en veertig milliseconden) en metaal wordt onder hoge druk ingespoten (1500 tot meer dan 4500 psi). Desalniettemin biedt moderne technologie nauwkeurige controle over deze waarden, waardoor gietstukken met fijne details, nauwe toleranties en hoge sterkte worden geproduceerd.
Koudkamer spuitgietmachines
Koudkamermachines (Afb. 2) verschillen in één opzicht van warmkamermachines: de injectieplunjer en cilinder zijn niet ondergedompeld in gesmolten metaal. Het gesmolten metaal wordt door een poort of gietgleuf in een "koude kamer" gegoten door een handmatige of automatische gietpan. Een hydraulisch bediende plunjer, die naar voren beweegt, sluit de poort af en dwingt het metaal onder hoge druk in de vergrendelde matrijs. Injectiedrukken variëren van 3000 tot meer dan 10.000 psi voor zowel aluminium- als magnesiumlegeringen en van 6000 tot meer dan 15.000 psi voor legeringen op koperbasis.
Figuur 2: Koudekamermachine. Diagram illustreert matrijs, koude kamer en horizontale ram of plunjer (in laadpositie).
Spuitgieten levert complexe vormen met nauwere toleranties dan veel andere massaproductieprocessen. In een machine met koude kamer wordt meer gesmolten metaal in de kamer gegoten dan nodig is om de matrijsholte te vullen. Dit helpt voldoende druk in stand te houden om de holte stevig te vullen met de gietlegering. Overtollig metaal wordt samen met het gietstuk uitgeworpen en maakt deel uit van de complete gieting.
De werking van een "koude kamer" machine is iets langzamer dan een "warme kamer" machine vanwege het opscheppen. Een koude kamermachine wordt gebruikt voor machines met een hoog smeltpunt spuitgietlegeringen omdat de plunjer en cilinder minder gevoelig zijn voor aantasting omdat ze niet ondergedompeld zijn in gesmolten metaal.
Spuitgieten en hun constructie
De matrijzen van het matrijzenafgietsel (Fig. 3) worden gemaakt van gelegeerd gereedschapsstaal in minstens twee secties genaamd vaste matrijzenhelft en uitwerpmatrijzenhelft. De vaste matrijshelft is gemonteerd aan de kant in de richting van het injectiesysteem voor gesmolten metaal. De uitwerpmatrijshelft, waaraan het gietstuk vastkleeft en waaruit het wordt uitgeworpen wanneer de matrijs wordt geopend, is gemonteerd op de beweegbare plaat van de machine.
De vaste matrijshelft is ontworpen om het sprue-gat te bevatten waardoor gesmolten metaal de matrijs binnenkomt. De uitwerphelft bevat meestal de runners (doorgangen) en gates (inlaten) die het gesmolten metaal naar de holte (of holtes) van de matrijs leiden. De uitwerphelft is ook verbonden met een uitwerpkast die het mechanisme bevat om het gietstuk uit de matrijs te werpen. Het uitwerpen gebeurt wanneer pinnen die verbonden zijn met de uitwerpplaat naar voren bewegen om het gietstuk uit de holte te duwen. Dit gebeurt meestal tijdens de openingsslag van de machine. De uitwerppinnen moeten zorgvuldig geplaatst worden zodat de kracht die tijdens het uitwerpen op het gietstuk wordt uitgeoefend geen vervorming veroorzaakt. Terugslagpennen op de uitwerpplaat brengen deze terug naar de gietpositie als de matrijs sluit.
In matrijzen worden vaak vaste en beweegbare kernen gebruikt. Bij vaste kernen moet de kernas evenwijdig zijn aan de richting van matrijzengietmatrijs opening. Als ze beweegbaar zijn, zijn ze vaak bevestigd aan kernschuiven. Als de zijkant van een spuitgietontwerp een holte vereist, kan de matrijs met een of meer geleiders worden gemaakt om het gewenste resultaat te verkrijgen zonder de uitwerping van het gietstuk uit de matrijsholte te beïnvloeden. Alle beweegbare geleiders en kernen moeten zorgvuldig worden gemonteerd en moeten veilig in positie kunnen worden vergrendeld tijdens de gietcyclus. Anders kan er gesmolten metaal in de geleiders worden geperst, waardoor de werkzaamheden worden onderbroken. Hoewel geleiders en kernen de constructie van matrijzen complexer en duurder maken, maken ze het mogelijk om gietstukken in een groot aantal configuraties te produceren, en meestal economischer dan elk ander metaalbewerkingsproces.
Type spuitgietmatrijzen
Matrijzen worden ingedeeld in: matrijzen met één caviteit, matrijzen met meerdere caviteiten, combinatiematrijzen en eenheidsmatrijzen (figuren 4-A tot 4-D).
Een matrijs met één caviteit heeft geen uitleg nodig. Matrijzen met meerdere caviteiten hebben meerdere caviteiten die allemaal identiek zijn. Als een matrijs caviteiten van verschillende vormen heeft, wordt het een combinatiematrijs of familiematrijs genoemd. Een combinatiematrijs wordt gebruikt om verschillende onderdelen voor een assemblage te produceren. Voor eenvoudige onderdelen kan eenheidsmatrijs worden gebruikt om gereedschap en productie te besparen. Verschillende onderdelen voor een assemblage, of voor verschillende klanten, kunnen tegelijkertijd gegoten worden met eenheidsmatrijzen. Een of meer matrijzen worden samengevoegd in een gemeenschappelijke houder en verbonden met een gemeenschappelijke opening. Dit maakt gelijktijdig vullen van alle caviteiten mogelijk.
Voordelen van spuitgieten
Onderdelen van spuitgietwerk, decoratieve versieringen en/of afgewerkte producten bieden veel eigenschappen, voordelen en voordelen voor wie dit productieproces specificeert.
- Gietstukken worden met hoge productiesnelheden gemaakt. Er is weinig of geen machinale bewerking nodig.
- Gietstukken kunnen worden geproduceerd met dunnere wanden dan met andere gietmethoden ... en veel sterker dan kunststof spuitgietstukken met dezelfde afmetingen.
- Gietstukken leveren onderdelen die duurzaam en vormvast zijn en het gevoel en uiterlijk van kwaliteit hebben.
- Matrijzen voor spuitgieten kan duizenden identieke gietstukken produceren binnen gespecificeerde toleranties voordat er extra gereedschap nodig is.
- Zink spuitgietwerk kunnen gemakkelijk worden geplateerd of afgewerkt met een minimum aan oppervlaktevoorbereiding.
- Gietstukken kunnen worden gemaakt met oppervlakken die een grote verscheidenheid aan texturen simuleren.
- Gegoten oppervlakken zijn gladder dan de meeste andere vormen van gieten.
- Gaten in gietstukken kunnen worden geboord en op tapboormaat worden gemaakt.
- Buitenschroefdraad op onderdelen kan gemakkelijk worden gegoten.
- Gietstukken bieden integrale bevestigingselementen, zoals nokken en tapeinden, wat kan leiden tot lagere assemblagekosten.
- Inzetstukken van andere metalen en sommige niet-metalen kunnen op hun plaats worden gegoten.
- De corrosiebestendigheid van spuitgietlegeringen varieert van goed tot hoog.
- Gietstukken zijn monolithisch. Ze combineren vele functies in één complex gevormd onderdeel. Omdat spuitgietstukken niet uit afzonderlijke delen bestaan die aan elkaar gelast of bevestigd zijn, is de sterkte die van het materiaal, niet die van schroefdraad of lasnaden enz.
- Gietproces kan produceren aluminium spuitgietwerkmagnesium spuitgietmatrijzen, zink spuitgietmatrijzen, messing spuitgietmatrijzen , loodgieten enzovoort, en al deze producten kunnen gemakkelijk massaal worden geproduceerd.
Spuitgieten is een efficiënt, economisch proces dat, wanneer het maximaal wordt benut, assemblages van een verscheidenheid aan onderdelen vervangt die worden geproduceerd door verschillende productieprocessen tegen aanzienlijke besparingen in kosten en arbeid.
Vergelijkingen met andere producten
Spuitgieten van kunststoffen Onderdelen
Vergeleken met spuitgieten van kunststof Onderdelengietstukken zijn sterker, stijver, hebben stabielere afmetingen, zijn hittebestendiger en zijn qua eigenschappen/kosten veel beter dan kunststoffen. Ze helpen radiofrequentie en elektromagnetische emissies voorkomen. Voor verchromen zijn gietstukken veel beter dan kunststof. Gietstukken hebben een hoge mate van duurzaamheid onder belasting in vergelijking met kunststoffen, zijn volledig bestand tegen ultraviolette straling, verwering en stress-cracking in aanwezigheid van verschillende reagentia. De productiecycli voor spuitgietwerk zijn veel sneller dan voor spuitgietwerk van kunststof. Kunststoffen kunnen echter goedkoper zijn per volume-eenheid, hebben inherente kleureigenschappen waardoor afwerking niet nodig is, zijn temperatuurgevoelig en zijn goede elektrische isolatoren.
Zandgietwerk
Vergeleken met zandgietwerk, gietstukken vereisen veel minder machinale bewerking; kunnen met dunnere wanden worden gemaakt; kunnen alle of bijna alle gaten op maat worden geboord; kunnen binnen veel nauwere dimensionale grenzen worden gehouden; worden sneller geproduceerd in matrijzen die duizenden gietstukken maken zonder vervanging; vereisen geen nieuwe kernen voor elk gietstuk; zijn gemakkelijk te voorzien van inzetstukken die op hun plaats worden gegoten; hebben gladdere oppervlakken en brengen veel minder arbeidskosten per gietstuk met zich mee. Zandgietwerk daarentegen kan worden gemaakt van ferrometalen en vele non-ferro legeringen die niet geschikt zijn voor spuitgieten. Vormen die niet door middel van spuitgieten kunnen worden geproduceerd, zijn beschikbaar in zandgietwerk; de maximale afmetingen kunnen groter zijn; de gereedschapskosten zijn vaak lager en kleine hoeveelheden kunnen economischer worden geproduceerd. u kunt meer controleren aluminium zandgietwerk
Permanente vormgietstukken
Vergeleken met permanente vormgietstukkengietstukken kunnen worden gemaakt binnen nauwere dimensionale grenzen en met dunnere secties; gaten kunnen worden geboord; worden geproduceerd tegen hogere snelheden met minder handenarbeid; hebben gladdere oppervlakken en kosten meestal minder per gietstuk. Permanente vormgieten brengt iets lagere gereedschapskosten met zich mee; kan worden gemaakt met zandkernen die vormen opleveren die niet beschikbaar zijn bij spuitgieten.
Smeedstukken
Vergeleken met smeedstukken, gietstukken kunnen complexer van vorm worden gemaakt en hebben vormen die niet kunnen worden gesmeed; kunnen dunnere doorsneden hebben; op nauwere afmetingen worden gehouden en kunnen worden voorzien van kernen die niet mogelijk zijn in smeedstukken. Smeedstukken zijn echter dichter en sterker dan spuitgietstukken; hebben eigenschappen van smeedlegeringen; kunnen geproduceerd worden in ferro- en andere metalen en in afmetingen die niet geschikt zijn voor spuitgietstukken.
Stempelen
Vergeleken met stansen kan één spuitgietproduct vaak meerdere onderdelen vervangen. Spuitgietstukken vereisen vaak minder assemblagebewerkingen, kunnen binnen nauwere dimensionale grenzen worden gehouden, kunnen bijna elke gewenste variatie in doorsnededikte hebben, brengen minder afval in de vorm van schroot met zich mee, zijn produceerbaar in complexere vormen en kunnen worden gemaakt in vormen die niet produceerbaar zijn in gestanste vormen. Stempelen daarentegen heeft eigenschappen van gesmeed metaal, kan worden gemaakt van staal en legeringen die niet geschikt zijn voor spuitgieten, wordt in zijn eenvoudigere vormen sneller geproduceerd en kan minder wegen dan spuitgieten.
Schroefmachine producten
Vergeleken met schroefmachineproducten, gietstukken worden vaak sneller geproduceerd; hebben veel minder afval in de vorm van schroot; kunnen worden gemaakt in vormen die moeilijk of onmogelijk te maken zijn van staaf- of buismateriaal en vereisen mogelijk minder bewerkingen. Aan de andere kant kunnen schroefmachineproducten gemaakt worden van staal en legeringen die niet gegoten kunnen worden; ze hebben de eigenschappen van gesmeed metaal en vereisen minder gereedschapskosten.
AlZn10Si8Mg aluminiumlegeringen & AlZn10Si8Mg legering gietende delen
Wij zijn een professionele spuitgietbedrijf in China, hebben wij vele het afgietseldelen van de matrijs in AlZn10Si8Mg legeringen geproduceerd, als u aluminium het afgietseldelen van de matrijs in zoekt AlZn10Si8Mg-legeringen, zullen wij één van uw beste partners zijn, produceren wij niet alleen spuitgietproducten in AlZn10Si8Mg legeringen, maar kan ook type aluminiumlegeringen, zink en magnesium spuitgietwerkNeem contact met ons op voor de prijs.
De thermische behandeling van spuitgietproducten is nog steeds de beste optie voor de productie van gietdelen met een hoge mechanische sterkte. Voor de productie van legeringsmaterialen die geschikt zijn voor thermische behandeling zijn echter speciale gietmaatregelen nodig. AlZn10Si8Mg legeringen die hier worden gepresenteerd bieden ontwerpers specifieke voordelen.
In het bijzonder de AlZn10Si8Mg-legeringen hebben een zeer hoge 0,2% vloeigrens. Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, automobielindustrie, machinebouw, scheepvaart en chemische industrie. Met de snelle ontwikkeling van de industriële economie, de vraag naar aluminium AlZn10Si8Mg gelaste constructiedelen van legeringen neemt toe en het onderzoek naar de lasbaarheid van aluminiumlegeringen wordt ook verdiept.
AlZn10Si8Mg-legeringen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en zijn zeer geschikt voor lassen. Bij het ontwerp van spuitgietmatrijzen moet rekening worden gehouden met de hoge krimp van de AlZn10Si8Mg legering in vergelijking met aluminium - silicone legeringen.
De vereisten voor de gietdelenvooral rekening houdend met het beoogde gebruik en de technische haalbaarheid in de gietfabriek, bepalen welke van de voorgestelde legeringen moet worden gekozen.
Als hoge druk spuitgieten De fabrikant moet zich niet alleen richten op het voldoen aan de specificaties van de klant, maar ook op het verhogen van de winst voor de klant. Dit omvat praktisch klantenadvies op locatie en actieve identificatie van de behoeften van de klant.
Wij zullen volledig onze klantenvereiste op de legering materiële selectie volgen, of wij zullen een geschikte basis van de aluminiumlegering op de klantspecificatie adviseren, 100% tevredenstellen onze klant onze taak is, omvatten de producten van de matrijzenafgietsellegering primair aluminium spuitgietwerk, zink spuitgieten, magnesium spuitgieten, en zandgieten, zwaartekrachtgieten evenals een aantal lagedrukgietproducten.
Bij de productie van gelegeerde voertuigonderdelen, industriële onderdelen, De belangrijkste legering voor gebruik in spuitgieten is AlZn10Si8Mg legeringen.
AlZn10Si8Mg legeringen zijn zelfuithardend bij deze legeringstypes, de mechanische eigenschappen worden bereikt na opslag van ongeveer 7 tot 10 dagen bij kamertemperatuur.
De spuitgietlegering AlZn10Si8Mg bereikt hoge waarden voor treksterkte en offset vloeispanning, maar de lage vervormbaarheid beperkt het toepassingsgebied van de legering.
In één testserie leidde verlaging van het zinkgehalte tot ongeveer 6 gewichtsprocent van het AlSi9Zn6Mg tot een aanzienlijke verhoging van de taaiheid.
De chemische samenstelling van deze legering wordt weergegeven in onderstaande tabel
| Alloy | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Boven de tabel is de chemische samenstelling van AlZn10Si8Mg legeringen & AlSi9Zn6Mg-legeringen
Onderstaande tabel geeft een overzicht van de haalbare mechanische waarden tussen AlZn10Si8Mg & AlSi9Zn6Mg.
| Legering [Voorwaarde] | 0,2%-Offset Rekgrens RP0.2 [MPa] | Treksterkte RM [MPa] | Kneedbaar Opbrengst A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Dutch 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian