Hoeveel kost verchromen?

Hoeveel kost verchromen?

In industriële en productiecomplexen worden verschillende onderdelen gebruikt om de structuren optimaal te laten functioneren. Meestal zijn aluminium, roestvrij staal en koperen onderdelen voldoende om te voldoen aan de behoeften op het gebied van machinale bewerking. Industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en elektronica maken gebruik van hardmetalen materialen om onderdelen voor binnen en buiten te maken. Maar ze kunnen niet in hun pure bewerkte vorm worden gebruikt. Dat is waar verchromen om de hoek komt kijken. Verchroomde stangen zijn vooral belangrijk vanwege hun functie. De bovenstaande staven zijn verkrijgbaar in India en de kosten variëren afhankelijk van het materiaal, de afmetingen, de vorm, de lengte en de kwaliteit van het verchromen.

Deze hardverchroomde staven worden op veel gebieden toegepast vanwege hun hoge sterkte, flexibiliteit, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het feit dat ze verder kunnen worden aangepast maakt ze nog waardevoller, vooral in veel industrieën die als zwaar worden beschouwd. Deze staven worden veel gebruikt in pneumatiek, auto's, hydraulica, drukkerijen, textiel en vele andere toepassingen. Veel organisaties geven er de voorkeur aan omdat ze winterhard zijn en in elk klimaat passen.

CNM heeft een enorme productiecapaciteit voor al zijn producten en werkt in overeenstemming met Indiase en internationale normen en wetten. Dit maakt het mogelijk om hardverchroomde staven van hoge kwaliteit te produceren die voldoen aan de eisen van de klant en tegelijkertijd relatief goedkoper zijn. Dit artikel bespreekt Hoeveel kost verchromen?de beïnvloedende factoren en technieken van verchromen.

Factoren die de kosten van verchromen beïnvloeden

De kosten voor het verchromen van een bepaald artikel hangen af van de volgende belangrijke factoren. De eerste is de grootte en de complexiteit van het voorwerp dat moet worden vervoerd. Voor grote artikelen is meestal meer materiaal en tijd nodig, waardoor verchromen duur wordt. Bovendien kunnen voorwerpen met een complex of asymmetrisch ontwerp extra werk vereisen tijdens de voorbereidingsfase en tijdens het verchromen, waardoor de kosten hoger uitvallen.

Een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden, is het soort verchromen dat wordt uitgevoerd. Er zijn twee hoofdtypen: decoratief verchromen en hardverchromen. Dit type verchroming wordt in dunnere lagen aangebracht en is meer een decoratieve toepassing, die onder andere wordt gebruikt op sierlijsten van auto's en huishoudelijke apparaten. Deze vorm van verchromen is relatief goedkoper dan hardverchromen, waarbij een dikkere laag chroom wordt aangebracht om een hard en corrosiebestendiger oppervlak te creëren. Hardverchromen wordt vaak toegepast in de industrie en kan duurder zijn vanwege de complexe procedure en het type materialen dat wordt gebruikt.

De kosten kunnen ook worden beïnvloed door de kwaliteit van het chroom dat wordt gebruikt bij het platingproces van de klep. Het chroom van een hogere kwaliteit kan zuiverder zijn en een betere afwerking hebben en dit kan in het beginstadium meer kosten. Maar het kan ook voordelen hebben, zoals een langere levensduur van het product, een beter uiterlijk en minder gevoeligheid voor verbleken of barsten. Door gebruik te maken van verchroming van een betere kwaliteit krijgt je artikel een betere en duurzamere afwerking dan verchroming van een lagere kwaliteit.

Voorafgaand aan het eigenlijke proces van verchromen moet het oppervlak van het te verchromen voorwerp echter worden voorbereid. Deze voorbereiding bestaat normaal gesproken uit het verwijderen van oude lagen, het gladmaken van het oppervlak om eventuele defecten te verwijderen en vervolgens het wassen van het oppervlak om de chroomlaag een goed oppervlak te geven om zich aan te hechten. De staat van het oppervlak bepaalt ook de mate van voorbereiding die nodig is vanwege bestaande scheuren of roest. Producten die er slecht aan toe zijn, hebben mogelijk meer voorbereiding nodig dan producten die er goed aan toe zijn. Daarom kunnen de kosten van verchromen hoog zijn.

Het aantal artikelen dat wordt verguld en de grootte van de batch kunnen de kosten ook beïnvloeden. Wanneer een aantal artikelen tegelijkertijd worden verchroomd, zijn de kosten per artikel doorgaans lager dan wanneer een enkel artikel wordt verchroomd. Omdat leveranciers van verchroomdiensten de benodigdheden in bulk kunnen inkopen, kunnen ze deze goedkoper aanbieden. Bij het zoeken naar offertes voor verchroomdiensten moet rekening worden gehouden met de benodigde hoeveelheid.

De plaats waar de verchromingsdienst wordt uitgevoerd en de geloofwaardigheid van de dienstverlener is een andere bepalende factor voor de prijs. Prijzen kunnen verschillen afhankelijk van de loontarieven, milieuwetgeving en andere overheadkosten in de regio's waar de werkzaamheden plaatsvinden. Het is ook goed om te beseffen dat de hogere kwaliteit van het werk en de langere ervaring van de dienstverlener kunnen resulteren in hogere prijzen voor diensten. Het is aan te raden om zoveel mogelijk verschillende dienstverleners op het gebied van verchromen met elkaar te vergelijken om een beter inzicht te krijgen in de kwaliteit van de diensten die zij kunnen bieden in verhouding tot de kosten van de diensten.

Er zijn echter andere diensten die door de dienstverleners kunnen worden aangeboden en deze kunnen de kosten van het hele verchroomproces beïnvloeden. Dergelijke diensten zijn bijvoorbeeld selectief afplakken, het aanbrengen van beschermlagen of nabehandelingen om de hardheid en het uiterlijk van het verchromen te verbeteren. Deze diensten kunnen de totale kosten verhogen, maar kunnen nuttig zijn afhankelijk van de aard van het project en het beoogde resultaat.

Om een duidelijke en redelijke prijsopgave voor verchromen te krijgen, is het noodzakelijk om je project zo goed mogelijk te beschrijven aan de potentiële aannemers. Dit omvat het type artikel, de afmetingen, het type afwerking, de hoeveelheid en eventuele speciale wensen of behoeften van de klant. Door dergelijke communicatie en vergelijking van offertes op basis van de verstrekte details, kan men in een positie zijn om de beste waarde te krijgen voor het geld dat moet worden besteed aan verchromen.

Soorten verchromen

De kosten zijn ook afhankelijk van het type plating;

Hardverchromen

Hardverchromen is een complexere procedure van verchromen die wordt uitgevoerd door een elektrische stroom door de oplossing te laten lopen en wordt op veel gebieden toegepast. Deze beplating wordt vaak gebruikt op gereedschapsmachines, mallen, tandwielen, zuigers en schokdempers onder de metalen onderdelen van voertuigen. Er moet echter onderscheid worden gemaakt tussen hard en decoratief verchromen, dat tegenwoordig vaker wordt gebruikt. Hoewel het voor de sier kan worden toegepast, zijn de belangrijkste voordelen de verlenging van de levensduur van onderdelen en de antikleefeigenschappen. Dit is vooral nuttig voor onderdelen die met elkaar in contact komen en dus blootstaan aan wrijving; het verbetert hun stijfheid en prestaties. De kosten van hardverchromen variëren per metaalsoort. Bijvoorbeeld, aluminium verchromen kosten kan variëren op basis van de complexiteit en grootte van het onderdeel, van 100$ tot 500$ voor eenvoudige onderdelen en 1000$ voor meer ingewikkelde onderdelen.

Elektrolytisch vernikkelen

Elektrolytisch vernikkelen is een voorbeeld van een proces dat wordt beschouwd als een geschikte vervanging voor hardverchromen. Wanneer het wordt gebruikt zonder elektrische stroom, helpt een chemisch proces bij het opbouwen van een uniforme laag. Dit plateren kan worden veranderd afhankelijk van de hoeveelheid fosfor die erin is verwerkt. Varianten met weinig fosfor zijn erg hard maar hebben een beperkte weerstand tegen corrosie. Hoewel coatings met een hoog fosforgehalte dus een goede bescherming tegen corrosie bieden, zijn ze niet zo hard als coatings met een laag fosforgehalte. Daarom wordt elektroless nickel plating toegepast in ruwe omgevingen, zoals pijpaansluitingen, brandstofinjectiesystemen en pompen. Het speelt ook een rol bij het beschermen van roestvorming op elektronische onderdelen, waardoor hun levensduur wordt verlengd. ga naar elektroless vernikkelen van aluminium en hoeveel kost vernikkelen voor meer informatie.

Dura Slick-coating

Dura Slick coating is een coating op nikkelbasis en is eigendom van het bedrijf; het heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt van 0,05. Enkele van de industrieën waar deze coating veel wordt gebruikt, zijn de gereedschap- en matrijzenindustrie, de rubberindustrie en de plastic injectie-industrie. Omdat deze coating glad en smeerbaar is en bovendien hard, is hij ideaal voor gebruik in glijbanen en inzetstukken. Het wordt gebruikt in toepassingen waar materialen zoals aluminium, koperlegeringen en beryllium worden gebruikt, en het kan nauwe toleranties aanhouden met plating zo dun als 0,00005 inch. Dura Slick coating maakt mallen zeer duurzaam en kan meer dan 2 miljoen cycli gebruikt worden.

Decoratief verchromen

Galvanisch verchromen of verchromen is een esthetisch verchromen, ook wel nikkel-chromeren genoemd, en het is een proces in twee stappen. De eerste laag die op het onderdeel wordt gedeponeerd is nikkel, daarna wordt een dunne laag chroom op de nikkellaag gedeponeerd. Soms wordt koper afgezet in plaats van nikkel voor de eerste laag in de structuur van het apparaat. De nikkel- of koperlaag vormt de basis, die vlakheid, bescherming tegen corrosie en een glanzend oppervlak geeft. De volgende chroomlaag is meestal erg dun, in sommige gevallen minder dan een miljoenste van een inch.

De belangrijkste zichtbare verandering bij het bekijken van een vernikkeld-chroom oppervlak is te wijten aan het vernikkelen. De dunne chroomlaag geeft een blauwachtige tint, verbetert de antikras- en antvernauwingeigenschappen en verhoogt de beschermingslaag tegen corrosie. Zo'n combinatie garandeert een langdurig en esthetisch mooi resultaat dat niet snel vervaagt.

Smeermiddelen

Lubricoat is een geavanceerde coating die wordt gemaakt van elektroless nikkel en Teflon en voornamelijk wordt gebruikt in de militaire en luchtvaartindustrie. Deze coating bevat polymeren die worden gebruikt om het loslaten van de kunststof uit de vormdelen te vergemakkelijken. De hoeveelheid fosfor in het nikkel kan worden geregeld om de gewenste hardheid van de coating of corrosiebestendigheid te verkrijgen. Enkele kenmerken van Lubricoat zijn de wrijvingscoëfficiënt en de afbraaktemperatuur van 650 graden F, waardoor het product geschikt is voor toepassingen met hoge prestaties waarbij het product onder hoge belastingen en temperaturen moet werken.

Andere voordelen van verchromen

Feit is dat verchroming naar verluidt een van de beste weerstand biedt tegen slijtage en corrosie. Het biedt echter ook verschillende andere belangrijke industriële voordelen: Maar het heeft ook verschillende andere belangrijke industriële voordelen:

Veelzijdigheid met metalen: Hardchroom is zeer flexibel en kan worden geplateerd op onder andere roestvrij staal, koper en messing. Het is daarom geschikt voor verschillende industriële toepassingen waarbij er contact is met verschillende metalen oppervlakken.

Toepassing bij lage temperaturen: De meeste platingprocessen vinden plaats bij relatief lage temperaturen en dus wordt het substraatmetaal niet veranderd. Dit is nuttig bij het voorkomen van een aantal ongelukken zoals kromtrekken en andere hittegerelateerde problemen, omdat het basismetaal afgeschermd is.

Complexe en onregelmatige vormen: Dit is met name het geval bij hardverchromen, omdat het zeer nuttig is bij het verchromen van onderdelen met gecompliceerde doorsnedevormen. Het kan zich afzetten op interne oppervlakken, gaten en boringen en is vooral geschikt voor fijne machineonderdelen die een dunne laag metaal moeten hebben.

Uitstekende naleving: De hechting tussen hardchroom en het basismetaal is vrij sterk en dit vermindert de kans op de-lamineren of afbladderen. Dit betekent dat de coating lang meegaat en niet degradeert tijdens het gebruik, zoals bij andere coatings wel het geval is.

Wanneer dit alles gecombineerd wordt, resulteert dit in een betere industriële afwerking die de mechanische eigenschappen van de onderdelen verbetert. Hardverchromen verbetert dus de slijtvastheid, hardheid en anticorrosieve eigenschappen van de te verchromen onderdelen en helpt bij het verlagen van de bedrijfskosten en de omloopsnelheid van de onderdelen.

Uiterlijk verbeteren: Hardverchromen wordt niet alleen toegepast ter bescherming, maar geeft het te verchromen object ook een mooi uiterlijk. Dit maakt het een keuze bij uitstek voor onderdelen die zowel duurzaam als visueel aantrekkelijk moeten zijn: daarom wordt het gebruikt als een onderdeel stijf moet zijn en er tegelijkertijd goed uit moet zien:

Heldere en aantrekkelijke afwerking: Het platingproces geeft de metalen onderdelen een glad oppervlak dat op zijn beurt licht kan weerkaatsen en het onderdeel er dus goed uit laat zien. Dit maakt het geschikt voor bijvoorbeeld auto-onderdelen en andere decoratieve hardware die goed zichtbaar is.

Verbeterde gladheid: Het geplateerde oppervlak kan verder gepolijst en geslepen worden om de vereiste oppervlakteafwerking en gladheid van dat specifieke onderdeel te verkrijgen. Het is vooral effectief bij het gebruik van kogellagers, glijgeleiders en andere zeer nauwkeurige onderdelen.

Dubbel doel: Hardverchromen heeft ook een zekere mate van elegantie en daarnaast heeft het functionele eigenschappen. Het wordt toegepast voor decoratieve doeleinden en bij de vervaardiging van veel producten, en het speelt ook een rol bij het verbeteren van het uiterlijk van de onderdelen en de sterkte.

Dit dubbele gebruik zorgt ervoor dat de onderdelen mechanische belastingen aankunnen en toch esthetisch kunnen zijn. Het wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in de productie-industrie waar geluid een productiefactor is, maar de esthetische waarde belangrijk is.

Enkele van de eenvoudigste vervelende problemen met Chrome oplossen

Maar net als elk ander proces heeft hardverchromen ook zijn eigen nadelen. Door deze veelvoorkomende problemen te begrijpen en aan te pakken, kunnen de voordelen van het platingproces worden gemaximaliseerd: Ze zijn als volgt en de oplossingen kunnen de voordelen van het platingproces verbeteren:

Oxidatie: Metalen die in contact komen met zuurstof kunnen een oxidelaag vormen waardoor de plating moeilijk hecht. Daarom moet het plateren gebeuren voordat het metaal in contact komt met water, vocht of lucht. Oxidatie kan worden vermeden als het oppervlak goed wordt voorbereid en als er in eerste instantie wordt geplateerd.

Blaasvorming: De bellen worden gevormd wanneer stikstof- en waterstofgassen die aan het metaaloppervlak geadsorbeerd zijn, uitzetten en blaasjes vormen. Dit kan het plateren vervormen. Enkele methoden die gebruikt kunnen worden om blaarvorming te voorkomen zijn de oppervlaktevoorbereiding van het basismetaal en het regelen van enkele platingparameters zoals temperatuur en stroomdichtheid.

Verbrande afzettingen: De stroomdichtheden zijn ook hoog aan de randen en uiteinden en veroorzaken een snelle afzetting van chroom, wat leidt tot verbrande afzettingen. Deze manifesteren zich als vlekken of ruwheid op het pantser. Het is mogelijk om de stroomdichtheid te regelen en beschermingsmethoden toe te passen om verbranding te voorkomen en een gelijkmatige afzettingslaag te verkrijgen.

Splijtpunten: Tijdens het spuitgieten is het zeker dat er scheuren ontstaan langs de structurele vlakken, waardoor de taaiheid van het materiaal afneemt en er breukvlakken ontstaan. De breukpunten kunnen worden vermeden door de stroomdichtheid te regelen en de dikte van de plating geleidelijk te vergroten. Andere warmtebehandelingen die gewoonlijk na het plateren worden uitgevoerd, omvatten spanningsontlasting en verbetering van de algemene taaiheid.

De volgende problemen moeten vooraf worden opgelost om de goede werking van hardverchroomde onderdelen en hun corrosiewerende en functionele eigenschappen te garanderen: Deze aanpak verbetert de algemene hardverchroming en is geschikt voor gebruik in verschillende industrieën vanwege de efficiëntie.

Moet het originele onderdeel worden aangepast voor de chroomtoepassing?

Daarom moet iemand zich goed voorbereiden om een hoogwaardig verchroomd onderdeel te krijgen. Omdat het verchroomde oppervlak alle onvolkomenheden op het basisoppervlak blootlegt, zijn de voorbereidende stappen van hechting, oppervlak en wrijving belangrijk. De belangrijkste stappen voorafgaand aan het verchromen zijn:

Uniform basismateriaal: Een basismateriaal moet ook zo uniform mogelijk zijn om een gelijkmatige plaat te kunnen aanbrengen.

Mechanische onzuiverheid verwijderen: Reinig het lasgebied met mechanische middelen om een goed oppervlak te krijgen voor het platingproces.

Pre-coating reiniging: Bereid het oppervlak van het onderdeel voor door het te wassen om vuil en andere externe deeltjes en oxidatie te verwijderen voordat het onderdeel in de verchroomtank wordt ondergedompeld.

Een andere belangrijke fase in de productie van een onderdeel is de afwerking, omdat deze ook betrokken is bij de vervaardiging van een duurzaam kwaliteitsproduct. Als het basismateriaal boven 40 HRC is, moet het onderdeel na het plateren worden gebakken om waterstofbrosheid te voorkomen. Nog een passivering van het onderdeel na het plateren kan de eigenschappen en het uiterlijk van de plateerlaag verder verbeteren, waardoor het glanst, glad is en lang meegaat.

Conclusie

Het kiezen van de beste verchroming is erg belangrijk om gebreken zoals poreusheid of gaatjes te voorkomen die roestvorming van het onderliggende staal kunnen veroorzaken. Verchromen van lage kwaliteit is daarom nog erger dan helemaal niet verchromen. Wanneer we het hebben over verchromen, verwijzen woorden als 'showchroom' naar de hoge kwaliteit die kan worden gebruikt voor een autoshow, die wordt verkregen door methodes als verkoperen en een dubbele nikkel-chroomlaag. Kwaliteit is een prioriteit omdat het een langdurig, aantrekkelijk uiterlijk oplevert en voorkomt dat het verchroomde voorwerp gaat roesten.

Algemene FAQ's

Q1. Hoeveel kost verchromen per inch?

Verchromen kost tussen $1 en $3 per inch, afhankelijk van het onderdeel en de kwaliteit van het vereiste verchromen.

Q2. Hoe zorg ik voor kwaliteitscontrole bij verchromen?

Voor verchromen wordt aanbevolen om de badtemperatuur op 45-55 °C (113-131 °F) en een chroomconcentratie van 150-250 g/L te houden, te controleren op oppervlaktedefecten en strikte voor- en nabehandelingsprocessen te volgen voor de beste hechting en een lange levensduur van het verchromen.

Q3. Welke metalen zijn geschikt voor verchromen en wat zijn de kosten?

Enkele metalen die verchroomd kunnen worden zijn staal, aluminium, messing, koper en andere legeringen. De kosten zijn afhankelijk van de grootte en de complexiteit van het onderdeel en beginnen bij $50 tot $200 voor de kleine onderdelen en $500+ voor de grote onderdelen.