Geanodiseerd aluminium: Eigenschappen, voordelen en toepassingen

Geanodiseerd aluminium materiaal wordt vooral gebruikt omdat het licht, sterk en corrosiebestendig is. Hoewel ruw aluminium een zekere duurzaamheid en krasbestendigheid biedt, is het gevoelig voor oxidatie, deuken en krassen, waardoor het op de lange termijn kan veranderen en er goed uit kan blijven zien. Om het aluminium sterker en duurzamer te maken, wordt het vervolgens geanodiseerd om een beschermende oxidelaag op het oppervlak te vormen. De reden voor deze laag is dat het metaal hierdoor harder wordt, waardoor het een niet corroderend en slijtvaster oppervlak krijgt en er aangenamer uitziet. Geanodiseerd aluminium geniet de voorkeur vanwege deze factoren en wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, auto, bouw en de consumentenelektronica-industrie. De anodisatie bestaat uit verschillende stappen: reiniging van het oppervlak, onderdompeling in een elektrolytbad, oxidatie met elektrische stroom en verzegeling. Naast het sterker maken van het materiaal, kan deze behandeling worden gekleurd in verschillende tinten en afwerkingen. Elektrolytisch kleuren, dompelkleuren, integraal kleuren en interferentiekleuren zijn verschillende veelgebruikte kleurtechnieken.

Gewoon anodiseren en hard anodiseren zijn de twee belangrijkste soorten anodisatie. Over het algemeen zijn er twee processen beschikbaar: gewoon anodiseren, dat vooral gebruikt wordt voor afwerking en toepassingen met een laag gewicht, en hard anodiseren, dat een uitstekende duurzaamheid, slijtvastheid en sterkte biedt voor militaire, industriële en ruimtevaarttoepassingen. Naast anodisatie kan aluminium ook bewerkt worden met andere oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, poedercoaten, chromaat conversie coating, PVD coating, keramische coatings of thermisch verzinken. Geanodiseerd aluminium heeft deze eigenschappen niet uniform en wordt daarom gebruikt als een veelzijdig en betrouwbaar materiaal in vele industrieën, waarbij elke methode het materiaal specifieke verbeterde eigenschappen geeft - corrosiebestendigheid, hardheid, geleidbaarheid, enz.

In dit artikel bespreken we wat de eigenschappen, voordelen, toepassingen en het onderhoud van geanodiseerd aluminium inhouden en waarom het een beter alternatief is voor andere metalen en behandelingen. Als we deze aspecten kennen, kunnen we begrijpen welk materiaal te gebruiken voor een bepaalde industrie en de consument.

Wat is geanodiseerd aluminium?

Aluminium dat geanodiseerd is, is aluminium dat een elektrochemisch proces heeft ondergaan om een dikkere, duurzamere oxidelaag op het oppervlak te krijgen. De aanwezigheid van deze anodische oxidelaag verhoogt de corrosieweerstand van het metaal, verbetert de hardheid van het oppervlak en zorgt ervoor dat het metaal zich beter kan hechten aan kleurstoffen en coatings.

Het anodisatieproces

Met andere woorden, het anodisatieproces omvat verschillende belangrijke stappen.

• Het aluminium oppervlak wordt gereinigd om vuil, vet of onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen voor de droog-, reinigings- en voorbehandelingsstappen. Het oppervlak kan ook geëtst worden voor een uniforme afwerking.
• Anodiseerbad - Het aluminium wordt in een elektrolytoplossing (meestal zwavelzuur) gedompeld en er wordt elektrische stroom aangeboden. Het begint te oxideren en vormt de verdikte aluminiumoxidelaag.
• De poreuze oxidelaag kan tegelijkertijd gekleurd worden (Optioneel) door naar wens kleurstoffen of pigmenten toe te voegen.
• Afsluiten van de poriën - Het afdichten van de anodiseerhuid gebeurt met heet water of stoom, waardoor de poriën worden afgesloten en de corrosiebestendigheid nog verder toeneemt.

Belangrijkste eigenschappen geanodiseerd aluminiummateriaal

1. Verbeterde corrosiebestendigheid

Geanodiseerd aluminium is een van de best bestand tegen corrosie. Dit maakt het praktisch onbruikbaar buitenshuis of wanneer het is ondergedompeld in water, omdat de oxidelaag het metaal beschermt tegen vocht en onze omgeving.

2. Verhoogde oppervlaktehardheid

Anodisatie verbetert de hardheid van aluminium aanzienlijk en aluminium wordt beter bestand tegen krassen, deuken en slijtage. Zo'n hard geanodiseerd aluminium is zeer duurzaam en wordt inderdaad gebruikt in toepassingen met hoge prestaties.

3. Esthetische aantrekkingskracht en kleurvariëteit

Geanodiseerd aluminium wordt ook aangeboden in zwart, goud, brons, zilver, enz. zonder de natuurlijke textuur van het metaal te veranderen. Daarom geniet het de voorkeur voor zowel architecturale als decoratieve toepassingen.

4. Lichtgewicht en toch sterk

Hoewel de oxidelaag bovenop het aluminium wordt aangebracht, maakt dit het aluminium niet significant zwaarder en is het nog steeds lichter dan zwaardere materialen zoals roestvrij staal.

5. Elektrische isolatie

Omdat geanodiseerd aluminium een slechte geleider van elektriciteit is in vergelijking met onbehandeld aluminium, is het een aantrekkelijk materiaal om te gebruiken in toepassingen waar isolatie nodig is voor elektrische of elektronische doeleinden.

6. Milieuvriendelijk en duurzaam

Geanodiseerd aluminium is helemaal niet giftig, is recyclebaar en stoot geen gevaarlijke en gezondheidsschadelijke VOC's (vluchtige organische stoffen) uit, dus het is milieuvriendelijk.

Hoe kleur toevoegen aan geanodiseerde aluminium onderdelen?

Anodiseren van aluminium staat erom bekend dat het kleuren heel levendig kan vasthouden. Elektrolytisch kleuren en dompelkleuren zijn twee van de vele technieken die worden gebruikt om geanodiseerd aluminium te kleuren.

1. Elektrolytisch kleuren

Een populaire manier om geanodiseerd aluminium te verfraaien is met elektrolytisch kleuren waarbij geanodiseerd aluminium gekleurd wordt met duurzame en UV-bestendige tinten. Nadat het aluminium het anodiseerproces heeft doorlopen, wordt het in een bad met metaalzouten geplaatst. De laatste jaren zijn er metaalhoudende zouten ontwikkeld waarbij, wanneer er een elektrische stroom wordt toegepast, ze zich nestelen in de open poriën van het geanodiseerde oppervlak waardoor er permanent een metaalkleurig oppervlak ontstaat.

Tot slot hangt de kleur af van het type metaalzouten. Koperzouten maken de oplossing bijvoorbeeld roodachtig van tint, en andere metalen kunnen er andere tinten van maken. Het wordt veel gebruikt omdat kleuren die op deze manier worden aangebracht lang mooi blijven en niet vervagen, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik buitenshuis of in situaties met veel blootstelling.

2. Dompel kleuren

Een andere kleurmethode is 'dompelkleuren', waarbij je uit een groot aantal kleuren kunt kiezen. Bij dit soort bewerking wordt de poreuze laag ondergedompeld in een kleurstofoplossing waarbij het geanodiseerde aluminium het pigment absorbeert. Als een bepaalde tint is bereikt, wordt het aluminium verzegeld in water om te voorkomen dat de reacties doorgaan.

Dompelkleuren bieden veel levendigere en aanpasbare contrasterende tinten, maar ze zijn niet UV-bestendig en de kleuren zullen in veel mindere mate vervagen bij blootstelling aan zonlicht. Dit gebrek aan duurzaamheid is echter de belangrijkste reden waarom het niet vaak wordt gebruikt in toepassingen waar de duurzaamheid van onderdelen een belangrijke factor is.

3. Integrale kleuring (proces in één stap)

Een integrale kleuring is een uniek proces waarbij anodiseren en kleuren in één proces worden gecombineerd, wat efficiënter is dan de meerstappenmethode. In tegenstelling tot sommige andere technieken creëren de elektrolyten, die reageren met het oppervlak van het aluminium en snel drogen, diepe, rijke metallic tinten zoals zwart, goud of brons. De kleur wordt gevormd in de oxidelaag zelf en is daardoor zeer duurzaam, krast niet, is niet gevoelig voor corrosie en vervaagt niet.

Hoewel integraal kleuren kwaliteitsafwerkingen oplevert, is het zeldzaam vanwege de kosten en complexiteit. Meestal worden architecturale componenten, hoogwaardige elektronica en industriële apparatuur gebruikt waarvan de onderdelen bestand moeten zijn tegen veeleisende omstandigheden waar een aantrekkelijk uiterlijk en een lange levensduur vereist zijn.

4. Interferentie Kleuren

Interferentiekleuren is een hightech geavanceerd anodiseerproces waarbij de dikte van de oxidelaag van het product kan worden gemanipuleerd om iriserende meerkleurige blauw-, groen- en paarstinten te creëren zonder kleurstoffen of pigmenten. In plaats van kleur te absorberen, reageert het aluminium op de lichtgolven door verschillende kleuren te reflecteren op basis van het gezichtspunt.

Deze methode wordt vaak gebruikt in architectuur, luxeproducten of decoratief metaalwerk om de gewenste unieke visuele effecten te bereiken. De uitzonderlijke weerbestendigheid maakt het geschikt voor hoogwaardige bewegwijzering en artistieke toepassingen, maar ook voor buitenoppervlakken. Hoewel het zeer complex is, wordt het niet gemakkelijk in massaproductie gemaakt.

Alternatieven voor geanodiseerd aluminium 

Aluminium oppervlaktebehandeling zoals anodiseren wordt veel gebruikt om de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en het uiterlijk van aluminium te verbeteren. De reden hiervoor is dat het een elektrochemische beschermende oxidelaag vormt, die aluminium geschikt maakt voor verschillende toepassingen. Toch bestaan er verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden die vergelijkbare of zelfs betere resultaten kunnen bieden als de vereisten goed gekozen zijn. In tegenstelling tot deze alternatieven hebben ze unieke voordelen, zoals een betere bescherming, betere hechtingseigenschappen en een decoratieve afwerking. Hieronder staan enkele veelgebruikte alternatieven voor geanodiseerd aluminium.

1. Galvanisch verzinken

Galvaniseren is de techniek waarbij een dunne laag metaal, bijvoorbeeld nikkel, chroom, goud... op het oppervlak van aluminium of andere metalen wordt aangebracht. Dit gebeurt via een elektrochemisch proces dat de corrosiebestendigheid, duurzaamheid en esthetiek van het voorwerp bevordert. Afwerking voor auto's, juwelen en elektrische onderdelen zijn enkele van de materialen die vaak gegalvaniseerd worden. Het grootste voordeel van deze methode is dat fabrikanten een platingmateriaal kunnen kiezen en de eigenschappen van aluminium kunnen aanpassen. Het kan bijvoorbeeld worden gedaan voor geleidbaarheid van vergulden, of verhoogde hardheid en weerstand tegen slijtage van verchromen.

2. Poedercoating

Poedercoating is een van de meest gebruikte methoden om metaal af te werken met droge, elektrostatisch geladen verfdeeltjes. Het resultaat bij hoge temperaturen is een duurzame en beschermende film over het gecoate onderdeel. Deze methode wordt breed toegepast vanwege de goede corrosiebestendigheid, de goede slagvastheid en de vele kleurselecties. In tegenstelling tot traditionele vloeibare verf zonder oplosmiddelen, worden er bij poedercoating geen schadelijke oplosmiddelen gebruikt. Het wordt veel gebruikt in architecturale onderdelen, auto-onderdelen en consumentenapparatuur omdat het bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden zonder af te geven of te verbleken.

3. Chromaatomzettingscoating (alodine of chemische film)

Alodine of chemiefilm wordt gebruikt als een chemisch proces om aluminium te bedekken met een dunne beschermende coating die chromaatconversiecoating wordt genoemd. Het verbetert de corrosiebestendigheid terwijl de elektrische geleiding onaangetast blijft en is dus geschikt voor ruimtevaart en elektronische toepassingen. In tegenstelling tot anodiseren, dat een dikke oxidelaag creëert, zorgt chromaatconversiecoating voor een betere hechting van verf en lijm. Lichtgewicht materialen met betrouwbare beschermende coatings zijn nuttig, vooral in industrieën waar ze nodig zijn. En hoewel het niet zo duurzaam is als anodiseren, kan het beter geschikt zijn voor toepassingen waarbij minder slijtage optreedt.

4. Fysieke dampdepositie (PVD) coating

PVD coating is een oppervlaktebehandeling van aluminium waarbij metaalverbindingen in de vorm van dunne lagen in een vacuüm op aluminium worden aangebracht. Dit verbetert de hardheid, slijtvastheid en het esthetische uiterlijk aanzienlijk. Van de PVD coatings kunnen de duurzame TiN en CrN worden toegepast op superharde oppervlakken (bijv. industriële gereedschappen, vuurwapens, luxe horloges) vanwege hun superieure duurzaamheid. Met een verscheidenheid aan metallic afwerkingen zoals goud, zwart en iriserende kleuren zijn PVD-coatings uitstekend geschikt voor een groot aantal afwerkingen zonder de vorm van het onderdeel aan te passen.

5. Keramische coatings

Keramische coatings zijn uitstekende slijtvaste en hittebestendige oppervlaktebeschermers voor aluminium en andere metalen. Ze worden aangebracht als een zeer dunne en zeer duurzame laag met behulp van thermisch spuiten of chemische dampdepositie (CVD). Speciale vermelding verdienen keramische coatings in Automotive, Aerospace en Industriële toepassingen waar onderdelen worden blootgesteld aan extreme temperaturen en zware omstandigheden. Naast extreme duurzaamheid kunnen keramische coatings ook thermisch isolerend zijn en daarom worden ze gebruikt in motoronderdelen, uitlaatsystemen en kookgerei.

6. Thermisch verzinken

Thermisch verzinken verwijst naar een oppervlaktebekledingsproces waarbij een metalen voorwerp zoals staal of ijzer wordt gegalvaniseerd wanneer het wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink. Het laat een zinklaag achter die langdurige corrosieweerstand biedt en geschikt is voor buiten, op bruggen of industriële apparatuur. Hoewel thermisch verzinken normaal gesproken niet wordt gebruikt om aluminium te beschermen, is het nog steeds een ideaal hulpmiddel om ferrometalen te beschermen tegen roest en milieuschade. Wat dit proces zo belangrijk maakt, is het feit dat de zinklaag zichzelf kan helen, zodat als er krassen op het oppervlak komen, er nooit meer corrosie zal optreden en het roesten van het stalen oppervlak wordt voorkomen.

Welk alternatief moet je kiezen? 

Verschil tussen hard anodiseren en gewoon anodiseren

Anodiseren is een proces om de corrosiebestendigheid, duurzaamheid en het uiterlijk van aluminium te verbeteren. Twee veel voorkomende types zijn gewoon anodiseren en hard anodiseren. Beide methoden genereren een oxidelaag, hoewel de procescondities, de eigenschappen van de oxidelaag en de toepassing voor beide verschillend zijn.

1. Verschillen in het anodiseerproces

Zuurconcentratie

Het is de zuurconcentratie die gebruikt wordt in het anodiseerproces die de uiteindelijke coating beïnvloedt. Bij gewoon anodiseren worden zuurconcentraties van 20% of meer gebruikt om een gladde en uniforme oxidelaag te vormen. 

Anderzijds wordt bij hard anodiseren een lagere zuurconcentratie gebruikt, zoals ongeveer 15% of minder, en is de coating dichter en sterker.

Temperatuurvereisten

De hardheid van de oxidelaag is een belangrijke factor, die volledig afhankelijk is van de temperatuur. Gewoon anodiseren wordt uitgevoerd bij 18 22°C (afhankelijk van het type en de hoeveelheid additieven max. temperatuur 30°C). 

Bij hoge temperaturen kan de coating afpoederen of barsten. Een sterkere en meer slijtvaste coating kan alleen worden gemaakt met hard anodiseren bij veel lagere temperaturen, minder dan 5°C.

Stroom- en spanningsniveaus

Gewoon anodiseren gebeurt bij een stroomdichtheid van 1 - 1,5 A/dm² en een spanning van maximaal 18 V. 

Hard anodiseren moet echter op een veel hoger voltage gebeuren, zelfs tot 120 volt, om een veel dikkere oxide op te bouwen die ook nog eens heel hard is.

2. Verschillen in coatingprestaties

Toepassingen en gebruik

Decoratie en gladmaken zijn de belangrijkste toepassingen van gewoon anodiseren, omdat het een geanodiseerd oppervlak kan kleuren en het oppervlak glad kan maken. Consumentengoederen, meubels en architecturale onderdelen zijn typische plaatsen waar het wordt aangetroffen. 

Hard anodiseren wordt echter gebruikt in industriële, militaire en automobieltoepassingen voor een superieure slijtvastheid en duurzaamheid.

Oppervlakteverschijning

De anodiseermethode bepaalt de oppervlaktestructuur van geanodiseerd aluminium. Geanodiseerde oppervlakken zijn gewoon glad en uniform, wat geschikt is voor esthetische toepassingen. Harde geanodiseerde oppervlakken zijn ruwer voor het microscopische oog, waardoor ze beter bestand zijn tegen slijtage en wrijving.

Poreusheid

Poreusheid verwijst naar het aantal kleine openingen in de oxidelaag. Zeer poreuze gewone anodiseerlagen zijn beter voor verven en kleuren, maar iets minder goed in slijtvastheid. Harde anodiseerlagen zijn minder poreus en daardoor sterker en beter bestand tegen beschadigingen.

Dikte van de coating

Basisbescherming en esthetiek worden geleverd door de oxidelaag, die meestal minder dan 15 µm is, die wordt gecreëerd door gewoon anodiseren.  

Hard anodiseren vormt echter een veel dikkere laag, meestal meer dan 15 µm, die nodig is voor harde en slijtvaste toepassingen.

Transparantie en ondoorzichtigheid

Hoe licht doorgelaten wordt, hangt af van de dikte van de oxidelaag en van het gebruikte materiaal. Ze kunnen gemakkelijk in verschillende kleuren worden geverfd omdat gewone geanodiseerde coatings transparant zijn. 

De harde geanodiseerde coatings zijn ondoorzichtig door hun grotere dikte en dus ongeschikt voor decoratieve kleuren.

Algemene producten van geanodiseerd aluminium

1. Smartphone- en laptoptassen

Geanodiseerd aluminium wordt gebruikt als de buitenste behuizing van veel hoogwaardige smartphones en laptops. Dankzij dit materiaal zijn de apparaten bestand tegen krassen, deuken en slijtage. Het geeft ze ook een gladde en stijlvolle afwerking en zorgt er tegelijkertijd voor dat ze licht en gemakkelijk mee te nemen zijn.

2. Tabletbehuizingen

Omdat het lichtgewicht is en uitstekende bescherming biedt, worden tabletbehuizingen soms gemaakt van geanodiseerd aluminium. Fabrikanten kunnen ook kiezen uit een groot aantal kleuren die de tabletten niet aantasten omdat ze het anodiseerproces kunnen doorlopen.

3. Raam- en deurkozijnen

Geanodiseerd aluminium wordt gebruikt voor raam- en deurkozijnen in gebouwen omdat het roestbestendig is en niet vervaagt of afbladdert. Dit maakt het een geweldige optie voor gebruik in woningtoepassingen en commerciële gebouwen waar een lange levensduur en weinig onderhoud nodig zijn.

4. Autoafwerking en fietsframes

De eigenschappen van geanodiseerd aluminium maken het een goede keuze voor consumenten die op zoek zijn naar een hoge duurzaamheid en een lager gewicht in voertuigen, die beide de brandstofefficiëntie kunnen verhogen. Geanodiseerde aluminium fietsframes zijn populair in de fietsindustrie vanwege hun sterkte en lichter gewicht, geschikt voor gebruik in gewone fietsen en wedstrijden.

Soorten geanodiseerd aluminium

Er zijn verschillende soorten geanodiseerd aluminium, elk met zijn unieke eigenschappen en voordelen op basis van de verschillende kenmerken en reacties die vereist zijn op basis van de toepassing en prestaties. Het type anodisatie wordt gekozen afhankelijk van parameters zoals duurzaamheid, corrosiebestendigheid, dikte en esthetische kenmerken. Hieronder volgen de belangrijkste soorten geanodiseerd aluminium en hun specifieke toepassingen.

1. Type I (Chroomzuur Anodiseren)

Bij type I anodiseren creëert chroomzuur een dunne maar zeer corrosiebestendige oxidelaag. Dit is een geweldige methode voor de ruimtevaart zonder een significante behoefte aan gewichtsvermindering omdat het de normale afmetingen niet verandert. Type I geanodiseerd aluminium heeft een lagere dikte dan Type II en is daarom niet geschikt voor kleur anodiseren, terwijl het een goede hechting van verf en primers biedt.

Belangrijkste kenmerken

• Produceert een dunne, corrosiebestendige oxidelaag
• Onderhoudt de geleidbaarheid van aluminium
• Ideaal voor luchtvaart- en defensietoepassingen
• Biedt uitstekende hechting voor coatings.

2. Type II (Zwavelzuur Anodiseren)

Het meest voorkomende type anodisatie is Type II, waarbij zwavelzuur wordt gebruikt om een middelmatig dikke oxidelaag te laten groeien. Dit type kan geanodiseerd worden om kleur te geven en wordt gebruikt in consumentengoederen, architecturale onderdelen en auto-onderdelen. Het biedt een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en een verbeterde esthetiek.

Belangrijkste kenmerken

• Standaard anodisatieproces
• Zorgt voor een matig dikke oxidelaag
• Maakt anodiseren in kleur mogelijk
• Het wordt vaak gebruikt in elektronica, meubels en de bouw.

3. Type III (hard anodiseren)

Anodiseren Type III, ook bekend als hard coat anodiseren, produceert de dikste en hardste oxidelaag en is zeer slijtvast en duurzaam. Dit type wordt veel toegepast in militaire, industriële en kooktoepassingen waar hoge sterkte, superieure slijtvastheid en superieure corrosiebescherming nodig zijn. Type III geanodiseerd aluminium heeft een hoge duurzaamheid en wordt vaak gebruikt in machineonderdelen, onderdelen van vuurwapens en medische apparatuur.

Belangrijkste kenmerken

• Produceert een dikke, slijtvaste oxidelaag
• Biedt maximale duurzaamheid en hardheid
• Gebruikt in hoogwaardige industriële toepassingen
• Biedt superieure weerstand tegen corrosie

Toepassingen van geanodiseerd aluminium

Vanwege de superieure eigenschappen wordt geanodiseerd aluminium in verschillende industrieën en producten gebruikt.

1. Lucht- en ruimtevaart en auto-industrie

• Vliegtuigonderdelen zoals romppanelen en vleugelstructuren
• Carrosseriepanelen, motoronderdelen en sierdelen die in de auto gaan
• Duurzaam dankzij zijn lichtgewicht en corrosiebestendige eigenschappen

2. Constructie en architectuur

• Kozijnen, gordijngevels, deuren, enz.
• Dakbedekkingsmaterialen en leuningen
• Moderne wolkenkrabbers en gevels van gebouwen worden gebruikt voor de esthetiek.

3. Consumentenelektronica en -apparaten

• Apple MacBook maakt gebruik van geanodiseerd aluminium en smartphones, laptops en tablets.
• Keukenapparatuur zoals koffiezetapparaten en broodroosters
• Anodisatie voorkomt vingerafdrukken, krassen en vlekken.

4. Medische en laboratoriumapparatuur

• Chirurgische instrumenten en medische trays
• De niet-reactieve aard leidde tot het gebruik van steriele laboratoriumoppervlakken
• Levensduur in de gezondheidszorg is afhankelijk van corrosiebestendigheid

5. Sport- en outdooruitrusting

• Fietsframes, wandelspullen en kampeeruitrusting.
• Duurzame en lichtgewicht materialen voor extreme omstandigheden

6. Kookgerei en keukengerei

• Pannen of keukengerei van geanodiseerd aluminium met antiaanbaklaag
• Dit is bestand tegen krassen en hoge temperaturen.
• Het is een veiliger alternatief voor de traditionele antiaanbaklagen.

Geanodiseerd aluminium vergelijken met andere metalen

Onderhoud en verzorging van geanodiseerd aluminium

Geanodiseerd aluminium is zeer duurzaam en bestand tegen corrosie, maar door aluminium regelmatig te anodiseren blijft het er sterk en duurzaam uitzien. Preventieve zorg, zoals de manier waarop natuurlijk geanodiseerd aluminium op verslechtering, kleurverandering of beschadiging van het oppervlak, zal het materiaal in goede vorm te houden voor jaren. Hieronder volgen enkele tips voor het onderhoud van geanodiseerd aluminium oppervlakken.

1. Regelmatig schoonmaken

Je moet geanodiseerd aluminium schoon houden door vaak milde zeep en water te gebruiken. Gebruik een zachte doek of spons om stoffig, vuil en vies vuil te verwijderen. Gebruik geen ruwe schoonmaakmiddelen of staalwol omdat deze krassen kunnen maken op de geanodiseerde laag. Een mild schoonmaakmiddel in warm water doet wonderen bij lastige vlekken. Spoel na het schoonmaken af met schoon water en droog het oppervlak af met een zachte handdoek om watervlekken te voorkomen.

2. Vermijd agressieve chemicaliën

Het is ook bestand tegen veel omgevingselementen, maar kan wel beschadigd raken door sterke zuren, alkalische oplossingen of agressieve industriële reinigingsmiddelen die de beschermende oxidelaag aantasten. Gebruik GEEN bleekmiddel, reinigingsmiddelen op ammoniakbasis of zure stoffen die het materiaal doen verbleken of putten. Als sterkere reinigingsmiddelen nodig zijn, moet je altijd een pH-neutrale oplossing gebruiken die specifiek is voor geanodiseerde metalen.

3. Polijsten en bescherming

Om geanodiseerd aluminium glanzend en glad te houden, gebruik je een zachte microvezeldoek of spons en boen je het oppervlak slechts heel lichtjes. Als verdere bescherming nodig is, breng dan een niet-schurende was of een soort beschermmiddel voor geanodiseerd aluminium aan. De toegevoegde laag helpt bij het voorkomen van oxidatie en zorgt ervoor dat het metaal in de meeste gevallen blijft glanzen.

4. Voorkom krassen en stootschade

Geanodiseerd aluminium is goed bestand tegen krassen, maar het is niet krasbestendig. Gebruik geen scherpe voorwerpen, zwaar gereedschap of ruwe materialen rechtstreeks op het oppervlak om geen deuken, krassen of afschilfering te krijgen. Beschermende beschermhoezen of zelfs een Sharpie marker moeten bij de hand zijn om accidentele schade aan geanodiseerd aluminium onderdelen te voorkomen.

5. Beschermen tegen zware omgevingsomstandigheden

Geanodiseerde oppervlakken verslijten geleidelijk door langdurige blootstelling aan zout water, UV-straling en extreme weersinvloeden. Aan de andere kant moet geanodiseerd aluminium regelmatig worden geïnspecteerd als het buiten wordt gebruikt. In zee- of kustomgevingen kan het spoelen van het oppervlak met zoet water zoutafzettingen verwijderen die de corrosie versnellen.

Conclusie

Geanodiseerd aluminium blijkt een zeer veelzijdig en betrouwbaar materiaal te zijn voor veel industrieën vanwege het lichte gewicht, de duurzaamheid, de verbeterde oppervlaktehardheid en de weerstand tegen corrosie. Anodiseren verhardt niet alleen, maar geeft aluminium ook de mogelijkheid om er aantrekkelijk uit te zien. Daarom wordt er de voorkeur aan gegeven in de bouw, auto-industrie, ruimtevaart, elektronica-industrie en kookgerei.

Geanodiseerd aluminium is een van de belangrijkste voordelen van het circuit in termen van een lange levensduur met minimale onderhoudsvereisten. Het is uitstekend bestand tegen slijtage en corrosie, maar het is van cruciaal belang welk type anodisatie (gewoon of hard anodiseren) wordt gekozen voor de beoogde toepassing.

Galvaniseren, poedercoaten en PVD-coatings zijn andere soorten alternatieve behandelingen met hun eigen eigenschappen. Hoewel geanodiseerd aluminium misschien niet zo milieuvriendelijk is als deze groene coating, is het nog steeds zeer complementair aan deze groene coating als topfavoriet onder de milieuvriendelijke oplossingen vanwege de betaalbaarheid en superieure prestaties in verschillende omgevingen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

1. Waarvoor wordt geanodiseerd aluminium gebruikt?

Vanwege zijn eigenschappen: lichtgewicht, corrosiebestendig en duurzaam, wordt geanodiseerd aluminium gebruikt in de ruimtevaart, auto-industrie, bouw, elektronica, kookgerei en industriële apparatuur.

2. Kan geanodiseerd aluminium roesten?

Geanodiseerd aluminium roest niet omdat je na anodisatie een oxidelaag vormt die bestand is tegen vocht en omgevingsschade.

3. Is geanodiseerd aluminium veilig in kookgerei?

Geanodiseerd aluminium is inderdaad niet giftig en veilig om mee te koken. Het is begrijpelijk dat het in kookgerei wordt gebruikt omdat het niet reageert met voedsel en een krasbestendig oppervlak vormt.

4. Wat is de beste manier om een geanodiseerd aluminium oppervlak schoon te maken?

Om een geanodiseerd aluminium oppervlak schoon te maken, heb je alleen milde zeep en warm water nodig en een zachte doek. Gebruik alleen milde en niet-schurende reinigingsmiddelen, geen agressieve chemicaliën en gebruik nooit staalwol omdat dit het geanodiseerde oppervlak kan beschadigen.

5. Wat zijn geanodiseerd aluminium en aluminium met poedercoating?

De beschermende oxidelaag op geanodiseerd aluminium wordt gevormd door een elektrochemisch proces, terwijl de verf op aluminium met poedercoating een droge verf is die bij hoge temperaturen wordt uitgehard. Poedercoating heeft over het algemeen meer variatie in gekleurde verf dan geanodiseerd aluminium, maar zal na verloop van tijd sneller afbladderen; geanodiseerd aluminium is duurzamer en beter bestand tegen verbleken.