De Dikte van de de Muur van Matrijzenafgietseldelen zou zo Consistent moeten zijn

Er zijn geen harde en snelle regels voor de wanddikte en consistentie van spuitgietproducten. Inherent aan het proces is een wanddoorsnede

die een dichte fijnkorrelige huid heeft, 0,015-0,020 in. dik (0,4-0,5 mm). Het materiaal tussen de oppervlaktehuiden heeft de neiging minder dicht en grofkorrelig te zijn als gevolg van een langere stollingstijd. Dit is waar defecten de neiging hebben samen te komen.

Die casters hebben aangetoond dat ze aluminiumwanden met een dikte van 0,06-0,07 in. (1,5-1,8 mm) over grote oppervlakken kunnen gieten. Het is mogelijk om kleine oppervlakken van slechts 1 mm (0.04 in.) te gieten. Zinklegeringen vloeien gemakkelijker en kunnen gegoten worden tot wanddiktes van slechts 0.03 in. (.75 mm). Magnesiumlegeringen kunnen gegoten worden tot wanddiktes van 0.035-0.045 in. (.89-1.14 mm).

Wandsecties moeten zo uniform mogelijk zijn. Het is moeilijk om een uniforme en snelle stolling van de legering te bereiken als

de warmtebelasting varieert van de ene locatie tot de andere in de matrijs. Dunnere wanden dragen minder bij aan de warmtebelasting dan zwaardere wanden en gaan langer mee.

de wand van het spuitgietstuk

Intersecties van wallemaal, ribs en gussets moet mengsel meth transities en generous radii

Royale radii, buitenhoeken en overgangen bevorderen de metaalstroom en interne integriteit. Radii en hoekprofielen

verbeteren de structurele integriteit door spanningsconcentraties in het gietstuk te verminderen. Bovendien verminderen fillets de warmteconcentratie in zowel de matrijs als het gietstuk. Hete plekken die ontstaan door scherpe hoeken bevorderen krimpleemtes in het gietstuk. Deze hotspots verminderen ook de levensduur van de matrijs bij scherpe hoeken in het staal van de matrijsholte.

Stenard draft moet zijn gespecificeerd

Trekkracht is zeer wenselijk op oppervlakken parallel aan de trekrichting van de matrijs omdat dit het uitwerpen vergemakkelijkt doordat

het gietstuk gemakkelijk loslaat van de matrijsoppervlakken. De aanbevelingen van de NADCA productnormen voor minimale trekkracht moeten worden gespecificeerd.

Sharp corNers moet zijn eliminated of geminimaliseerd

Als scherpe hoeken nodig zijn, zijn ze gemakkelijk te maken bij de deellijnen en op de kruispunten van matrijsonderdelen. Scherpe hoeken moeten worden afgebroken met radii of afschuiningen.

Uondersnijdt moet zijn avoided

Ondersnijdingen moeten worden vermeden omdat ze bewerkingen of extra matrijsonderdelen kunnen vereisen, zoals

als intrekbare kernschuiven. Schuiven verhogen de kosten voor matrijzenbouw en onderhoud. Ze kunnen ook de cyclustijd verlengen en productieproblemen veroorzaken als ze knipperen. Indien mogelijk moet het onderdeel herontworpen worden om ondersnijdingen te elimineren.