, , , , ,

Aluminium spuitgietwerk en het belang ervan in de luchtvaartindustrie

Aluminium onderdelen voor de ruimtevaart

Gieten van aluminium items zijn van opmerkelijk gebruik in verschillende industriële sectoren en meer nog in de lucht-en ruimtevaarttechniek waar precisie en top standaard items is van het grootste belang. Deze items worden gebruikt in de bouw van zowel kleine als de grote onderdelen in de luchtvaartindustrie. Bovendien worden spuitgietaluminium zowel in de cruciale militaire sector als in de commerciële sector gebruikt. De reden hiervoor is eenvoudig - het zijn kostenvriendelijke oplossingen en bieden verbazingwekkende resultaten.

Afgezien van het feit dat het kosteneffectief is, zijn de onderdelen gemaakt van spuitgietaluminium bovendien voorbereid om extreme weersomstandigheden en verhoogde schade te verdragen. Een andere belangrijke reden voor het gebruik van aluminium producten in vliegtuigen is dat het meel relatief betaalbaar is dan andere metalen die worden gegoten. Bovendien heeft aluminium het potentieel om samen met andere metalen duurzaamheid en flexibiliteit te bieden.

gietdelen

Met aluminium gegoten producten hoef je geen compromissen te sluiten over de standaard en toch kun je ze tegen veel betaalbare productiekosten maken. Verder zijn alle normen die zijn ingesteld voor het gebruik van metalen onderdelen, aluminium ontspannen de behoefte tot het uiterste. Daarom zijn ze gecertificeerd veilig voor gebruik in vliegtuigen, betaalbaar en hebben ze alle kwaliteiten die nodig zijn voor vliegende ambachten. Dus aluminium gieten is op de boost als nooit tevoren. Verder is de top ding over een aluminium gegoten onderdeel is dat het gewicht gunstig is voor de vliegtuigen werken.

Maar hoe wordt aluminium gieten eigenlijk gedaan en welke processen zijn daarbij betrokken? Het antwoord is eenvoudig. Een aluminiumlegering wordt eerst met hoge snelheid en kracht bij een hoge temperatuur in een hoogwaardig staal geperst. Dit resulteert in superieure standaardproducten die zeer licht en dunwandig zijn, perfect voor gebruik als vliegtuigonderdelen.

Hierbij moet worden vermeld dat aluminium spuitgieten een moeilijke techniek is. Alleen een echt ervaren en topteam van ingenieurs kan ervoor zorgen dat de onderdelen met topvolumes of met uitstekende toleranties en oppervlakteafwerking worden geleverd. Eigenlijk is dit type krachtgieten veel bekender dan zwaartekrachtgieten of zandgieten. Dit komt omdat de behoefte aan machinale bewerking bij dit type weer voor het gieten van zink of aluminium extreem laag is vanwege de nauwe giettoleranties. Hoewel de gereedschapskosten bij het gieten van aluminium of liever elk metaal aanzienlijk hoger zijn dan bij de andere 2 soorten, zijn de mechanische eigenschappen die zo worden bereikt veruit uitstekend in termen van functionaliteit.

/door
, , , , , , , , , , ,

Het belang van spuitgieten van zink in de auto-industrie

Zink spuitgieten

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal in de vormholte wordt geperst. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde matrijzen van gereedschapsstaal die tijdens het proces worden bewerkt en die op dezelfde manier werken als spuitgietmatrijzen. Het meeste spuitgietwerk wordt gemaakt van non-ferrometalen, vooral zink, koper, aluminium, magnesium, tin, lood en op tin gebaseerde legeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een thermische of koude motor gebruikt.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

De zink spuitgieten proces is erg populair voor het maken van onderdelen in de bouw en industrie, maar de meest voorkomende toepassing is in de auto-industrie. Auto's hebben verschillende onderdelen die door middel van spuitgieten kunnen worden gemaakt, zodat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk voor de auto-industrie is begonnen.

Bij het gietproces is vaak geen verdere bewerking nodig na het gieten: niet alleen is de nauwkeurigheid tot 99,8%, maar de gegoten producten kunnen ook onbewerkt gebruikt worden omdat ze een aangename afwerking hebben. Het gebruik van zinkspuitgieten is bijna 28% in de automobielindustrie, gevolgd door de bouw- en ijzerwarensector.

Zink is een van de belangrijkste metalen geworden in de auto-onderdelenindustrie, vooral voor producten zoals portierslotbehuizingen, pal, tandwielen en oprolmechanismen in veiligheidsgordelsystemen, maar ook voor nokkenas- en sensoronderdelen. Door dit metaal en zijn legeringen te gebruiken, is het mogelijk om sterkte, vervormbaarheid en flexibiliteit te bereiken die met andere materialen niet mogelijk zouden zijn.

Bovendien kan zink de juiste keuze zijn om esthetische componenten van hoge kwaliteit te krijgen, met nauwe toleranties die niet mogelijk zijn met andere materialen, en om reliëf en groeven te krijgen voor mechanische componenten of tandwielen.

Zink spuitgietmechanismen in de auto-industrie

Zoals eerder gezegd, is de auto-industrie de meest voorkomende spuitgiettoepassing: het gebruik van zink en zinklegeringen maakt het mogelijk om onderdelen te produceren met een hoge esthetische kwaliteit en een nauwe tolerantie voor de vormmorfologie. Zinklegeringen worden ook gebruikt voor coatings vanwege de vele voordelen, zoals het verbeteren van de roestwerende eigenschappen van zink, die al indrukwekkend zijn.

Hieronder vind je een aantal mogelijke voorbeelden van verzinken:

  • Esthetisch interieur
  • Sectie Zonnedaken
  • Mechanische onderdelen
  • Motor en andere onderdelen onder de motorkap
  • Stuurbekrachtiging
  • Onderdelen en remsysteem
  • Onderdelen en systemen voor airconditioning
  • Chassis hardware
  • Onderdelen van het gordelsysteem
  • Onderdelen van klimaatregeling
  • Brandstofsysteem

Voordelen voor zink spuitgietwerk:

  • Een efficiënt en economisch proces dat verschillende vormen mogelijk maakt.
  • Productie op hoge snelheid
  • Nauwkeurigheid en stabiliteit van afmetingen
  • Kracht & gewicht
  • Er zijn verschillende afwerkingstechnieken beschikbaar
  • Eenvoudige montage

Het spuitgietproces begon met het gebruik van lood en loodlegeringen, magnesium- en koperlegeringen volgden snel en in de jaren 1930 waren veel moderne legeringen beschikbaar die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Dit proces evolueerde van injectie onder lage druk bij het gieten tot moderne injectie onder hoge druk van 4500 pond per vierkante inch. Het moderne proces is in staat schone gietvormen met een hoge integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking te produceren.

Een zinklegering is een sterk, duurzaam en rendabel technisch materiaal. De mechanische eigenschappen zijn concurrerend en meestal beter dan gegoten aluminium, magnesium, brons, kunststof en het meeste gietijzer.

/door
, , , , , ,

Het gietproces stap voor stap

De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De klimfase:

  • De 1st stap is het voorbereiden van de matrijshelften op het gieten door de oppervlakken van elke matrijs schoon te maken en vervolgens een smeer- of losmiddel aan te brengen.
  • Nadat de matrijs is voorbereid, worden de matrijshelften gesloten en samengeklemd met druk van de spuitgietmachine.
  • De klemkracht hangt af van de grootte van de machine, maar moet groter zijn dan de tegenkracht die nodig is om de matrijs te openen tijdens het gietproces.De vervaardigingbedrijf van het matrijzenafgietsel

De injectiefase:

  • De blokken worden aan de oven toegevoegd en gesmolten gehouden op een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het metaal dat wordt gebruikt.
  • Het gesmolten metaal wordt overgebracht naar een injectiekamer en onder een druk van 1000 tot 20.000 psi in de gesloten matrijs geïnjecteerd.
  • De druk wordt gehandhaafd terwijl het metaal stolt.
  • De hoeveelheid die in de matrijs wordt geïnjecteerd staat bekend als de 'shot'.
  • De injectie van metaal in de matrijs is heel kort, zodat het metaal niet begint te stollen voordat de matrijs volledig gevuld is.

De afkoelfase:

  • Nadat de injectie is voltooid, moet het gesmolten metaal stollen voordat de matrijs wordt geopend.
  • De koeltijd hangt af van de geometrie van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het metaal.
  • De wanddikte van de onderdelen speelt een grote rol in de koeltijd: hoe dikker de wand, hoe langer de koeltijd.

De uitwerpfase:

  • Nadat de koeltijd is verstreken, kunnen de twee matrijshelften worden geopend.
  • Een uitwerpmechanisme duwt vervolgens het gestolde gietstuk uit de matrijs.
  • De kracht van het uitwerpen wordt bepaald door de grootte van het onderdeel, rekening houdend met het feit dat het onderdeel krimpt tijdens het afkoelproces en de neiging heeft om aan het matrijsoppervlak te kleven.
  • Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de matrijs worden gesloten, klaar voor de volgende injectiecyclus.

De trimfase

  • Tijdens de afkoelings- en stollingsfase stolt het gietstuk als een complete gegoten eenheid, inclusief het onderdeel, de vorm en het eventuele runnersysteem.
  • Dit overtollige materiaal moet worden weggesneden zodat alleen het hoofdgietproduct overblijft.
  • Trimmen gebeurt met trimgereedschap, lintzaag of handmatig knippen.
  • Bijgesneden metaal wordt weggegooid of gerecycled als dat is toegestaan.

Voordelen van spuitgieten:

  • Spuitgieten is snel

Spuitgieten kan in enkele seconden per onderdeel worden geproduceerd en in hoeveelheden van honderden tot duizenden metalen onderdelen per dag.

  • Bijna-netvorm

Bij spuitgietwerk worden "near net shapes" geproduceerd, hoe complex de vorm ook is en hoe nauw de toleranties ook zijn.

  • Lichtere gewichten

Gietstukken zijn sterker vanwege de oppervlaktehuid van het materiaal, niet vanwege de dikte van het materiaal, dus onderdelen kunnen minder wegen met dunnere gietwanddiktes.

  • Spuitgieten is veelzijdig

Met het productieproces van spuitgieten kunnen nog veel meer vormen en maten worden geproduceerd.

  • Het matrijzenafgietsel is duurzaam

Gietstukken zijn van metaal en hebben een lange levensduur.

  • Gietstukken zijn goedkoop

Gietstukken zijn snel te produceren en onbruikbaar materiaal. Sterven gieten zijn meestal minder duur dan de meeste andere metalen onderdelen productieprocessen.

 

 

/door
, , ,

Gunstige productie voor zink spuitgietprocessen

Zink spuitgieten

Het proces van spuitgieten met drukinjectie kan worden gevolgd tot halverwege 1800. De gebruikte componenten waren tin en lood, maar het gebruik is verdwenen met de introductie van zink- en aluminiumlegeringen. Dit proces is in de loop der jaren geëvolueerd van lagedruk spuitgietmatrijzen tot gietmatrijzen met een druk tot 4500 psi. Het proces kan producten van hoge kwaliteit creëren met uitstekende eindoppervlakken.

Spuitgieten is een economisch en efficiënt proces om verschillende vormen te maken. Het wordt beschouwd als superieur aan andere productietechnieken, is duurzaam en esthetisch en combineert perfect met andere onderdelen die er deel van uitmaken. Sterven heeft vele voordelen. De belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoger tolerantieniveau dan andere massaproductiemethoden. Je kunt duizenden identieke afdrukken maken voordat je nieuwe matrijsgereedschappen moet toevoegen.

Zink spuitgieten

Zink spuitgieten

Hoge Die-druk is een fabricageproces waarbij gesmolten aluminium door een gietmachine onder extreme druk op staal of mallen wordt gespoten om het ontwerp en de detaildelen van het model dat je wilt maken te maken. Gieten in tonnen universele aanspanning. Deze plaat weerspiegelt de hoeveelheid druk die op de matrijs wordt gegeven. De grootte van de motor varieert van 400 tot 4000 ton.

Er zijn veel voordelen van het spuitgietproces in vergelijking met andere processen. Spuitgieten produceert onderdelen met dunnere wanden, kleinere afmetingen en processen kunnen versneld worden. De arbeidskosten en afwerking zijn het laagst bij het dobbelen. Dit proces vergemakkelijkt het verkrijgen van ingewikkelde vormen met nauwere toleranties. In tegenstelling tot het vervalsingsproces kun je de kern in het product stoppen dat met dit proces is gemaakt.

Vormen die niet kunnen worden verkregen uit staven of buizen, kunnen gemakkelijk worden verkregen met gieten. Het aantal operationele processen is kleiner, wat leidt tot minder afvalmateriaal.

Spuitgieten wordt gebruikt als je een stabiel, dimensionaal en duurzaam onderdeel nodig hebt. Ze zijn bestand tegen hitte en behouden een goed tolerantieniveau, een belangrijke voorwaarde voor elk onderdeel van een goede machine. Ze zijn sterker en lichter dan het onderdeel dat met andere drukmethoden wordt gemaakt. De onderdelen worden niet gelast of geschroefd, wat de efficiëntie enorm verhoogt. Een ander voordeel zijn de vele bewerkingen die je met de lancering kunt uitvoeren. Oppervlakken kunnen glad of getextureerd zijn, wat de toepassing en het gebruik vergemakkelijkt.

Hopelijk kan deze informatie je helpen en bedankt voor het lezen van het artikel over Zink spuitgieten.

/door
, , ,

Spuitgieten onder hoge druk

aluminium gieten en bewerken

Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten.

Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten.

Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten en hogedrukgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen.

hoge druk spuitgieten

Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC)

HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties.

Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kunt u honderden gietstukken in minder tijd maken. De druk die hierbij nodig is, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie.

Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn.

Matrijzen

Matrijzen, of matrijzen, zijn machineonderdelen voor hogedrukgieten die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten.

Uitwerppennen

Ejector Pins zijn een ander belangrijk onderdeel in de hoge druk spuitgietmatrijs. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijzenhelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Ze spelen vooral een cruciale rol in de productiecyclus.

Koudkamergietmachine

De koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs is een belangrijkste machinie die injectiesysteem, perssysteem, uitwerpende systemen etc. heeft. elk van het proces van het matrijzenafgietsel zal door deze koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs worden gedaan.

Verwarmingsonderdelen

Verwarmingsonderdelen kunnen ovens en verwarmingselementen zijn. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken.

Hoe werkt hogedruk spuitgieten?

Over het algemeen verloopt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je begint met een spuitgietproces. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet.

Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril.

Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden

Je kunt de mal voor het hogedrukgietwerk in twee stappen voorbereiden. Ten eerste, als hij al is gemaakt, controleer hem dan op gebreken en vervuiling voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de mal nodig voor aangepaste producten.

Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende stappen. Eerst kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de malbasis goed hebt georganiseerd bij het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem.

Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie.

Stap #2 Gesmolten metaal injectie

Bij dit HPDC gietproces spuit de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd.

Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Zodra het spuitgieten klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen.

Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project.

Hete kamer injectie

Als je injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir met gesmolten metaal, heet dit injecteren in een hete kamer. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Je vindt dit vaak hete kamer spuitgietmachine worden zink- en magnesiumlegeringen gebruikt.

Koude kamer injectie

Bij injectie met een koude kamer daarentegen wordt een aparte smeltoven gebruikt. Je kunt het gesmolten metaal gieten met een handmatig of automatisch systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten.

prototyping CNC-bewerking

Stap #3 Koelen en stollen

Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige fabrieken, zoals CNM TECH, gebruiken gecontroleerde koeling. Gedurende deze tijd moet je zorgen voor een goede stolling.

Merk op dat adequate koeling vooral nodig is om defecten te voorkomen. Zoals je weet, treden er verschillende defecten op door verkeerde koeling. Sommige defecten zijn hot spots, cold shuts of misruns, krimp en porositeit.

Koelkanalen in de matrijs stabiliseren meestal de temperatuur. Je moet ervoor zorgen dat deze holtes correct ontworpen zijn wanneer je een spuitgietmatrijs ontwerpt. Bij CNM hogedrukgietfabriek testen onze ervaren ingenieurs deze koelsystemen altijd. Zo heeft ons metaalgietwerk bijna geen defecten.

Stap #4 Uitwerpen

Zodra het onderdeel van de metaallegering is afgekoeld en gestold in de matrijs, werp je het uit met de uitwerppennen. Doe dit voorzichtig om schade aan de buitenkant te voorkomen. De uitwerppennen vergemakkelijken dit verwijderingsproces meestal. Ze zitten op het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs.

Stap #5 Bijwerken en afwerken

Nadat je het metalen deel hebt verwijderd, kan het zijn dat je wat extra materiaal op de body vindt. Het kan zijn dat je wat extra nabewerking nodig hebt om het in goede vorm te krijgen. Je kunt trimmen, slijpen of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren.

De snijmethode verwijdert meestal overtollig materiaal van het metalen onderdeel. Dit kan handmatig of automatisch. Voor een glad oppervlak kan het echter nodig zijn om te slijpen, schuren of machinaal te bewerken. Deze methoden kunnen je helpen om de gewenste afmetingen te verkrijgen.

Als je meer afwerking nodig hebt, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen van aluminium gebruiken. Er zijn veel manieren om dit te doen. Deze technieken kunnen ervoor zorgen dat je HPDC gietdelen robuuster zijn en minder snel roesten. De meest gebruikte methoden zijn zwart of blank geanodiseerd aluminiumverven, poedercoaten, e-coaten en nog veel meer.

Na dit alles moeten je HPDC gietdelen misschien getest worden voor certificeringen. Certificeringen zorgen voor vertrouwen en betrouwbaarheid bij de klant in echte toepassingen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hogedruk spuitgieten?

In het vorige hoofdstuk hebben we het HPDC spuitgietproces in detail besproken. Zoals je weet, giet de machine bij het HPDC-gietproces gesmolten metaal onder hoge druk en snelheid in de matrijs of vormholte. Dit biedt technisch gezien verschillende voordelen. Laten we ze een voor een bekijken.

Eigenschap #1 de Delen van het Hoge Precisiemetaal

Een van de beste voordelen van het HPDC gietproces is de precisie. Met deze technologie kun je een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken. Volgens experts uit verschillende industrieën varieert deze tolerantie van ± 0,016 mm tot ± 0,12 mm.

Eigenschap #2 Werken met complexere ontwerpen

Met het HPDC spuitgietproces kun je ook werken met complexere ontwerpen. Zoals je weet, dwingt hoge druk gesmolten metaal om een gedetailleerde vormholte te vullen. Dit betekent dat dit gesmolten metaal elk detail van het ontwerp kan bereiken. De meeste aluminium ingewikkelde metalen onderdelen worden gemaakt via het HPDC gietproces.

Eigenschap #3 De betere Oppervlakte eindigt

Het HPDC gietproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking. Het gesmolten metaal vult elke hoek van de vormholte onder hoge druk. Door deze druk blijft ook de dichtheid van het metalen onderdeel gelijk. Hierdoor krijgt het oppervlak na afkoeling een beter resultaat.

Eigenschap #4 Verhoogde productiviteit

Het hogedrukgietproces werkt erg snel. In sommige productieprocessen is dit proces volledig geautomatiseerd. Maar of het nu handmatig of geautomatiseerd is, het is nog steeds sneller dan andere methodes. Hierdoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken. Dit verhoogt je productiviteit en verlaagt de kosten.

Eigenschap #5 Werken met dunnere wandproducten

Ook hier vult het onder hoge druk gesmolten metaal elke hoek van de matrijsholte. Met deze technologie kunt u werken met producten met dunnere wanden. Typische voorbeelden zijn motoronderdelen, behuizingen en koellichamen.

Eigenschap #6 Betere Kwaliteit

Hogedrukgietdelen staan bekend om hun hoge kwaliteit en consistentie. De gecontroleerde procesparameters en precieze mallen zorgen altijd voor uniforme gietstukken. Deze consistente kwaliteit zorgt voor betere mechanische eigenschappen. Meer specifiek kunnen de gegoten metalen onderdelen meer sterkte en duurzaamheid hebben.

Eigenschap #7 Duurzame Matrijzen

Tot slot zijn de gereedschappen die gebruikt worden bij HPDC-gieten meestal gemaakt van goed staal. Deze mallen of matrijzen kunnen gemakkelijk herhaaldelijk hoge druk aan. Over het algemeen zorgen duurzame matrijzen ervoor dat ze niet vaak vervangen hoeven te worden. Eenmaal gemaakt, kunnen ze duizenden metalen onderdelen herhaaldelijk maken, waardoor de productiekosten dalen.

hoge druk spuitgiet mal

Welke materialen zijn compatibel met hogedruk spuitgieten?

Hoewel HPDC-gieten met de meeste soorten metalen kan werken, is het niet gebruikelijk. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium en zink. Ferrometalen zijn vooral niet ideaal omdat ze vatbaarder zijn voor roest.

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in HPDC-gietwerk. Dit metaal heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is 100% recyclebaar. Aluminium staat ook bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Vergeleken met zijn gewicht is aluminium bestand tegen grote belastingen. Het wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de ruimtevaart.

Bovendien heeft aluminium een goed thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom wordt het vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en verschillende elektrische gadgets.

Magnesium

Magnesium is ook een lichtgewicht metaal dat wordt gebruikt in HPDC-gietwerk. Hoewel het niet zo bekend is als aluminium, wordt magnesium ook in veel toepassingen gebruikt. Het is vooral geschikt voor gebruik waar gewichtsbesparing cruciaal is. Je kunt het gebruiken in autostoelen, trolleys, laptops of camera's.

Magnesium is sterk en gemakkelijk te bewerken. Je kunt het een complexe vorm en ingewikkelde details geven. Bovendien kun je het gebruiken voor verschillende dempingstoepassingen.

Zink

Zinklegeringen zijn een ander bekend materiaal dat wordt gebruikt bij hogedrukgieten. Ze staan bekend om hun uitstekende vloeibaarheid en lage smeltpunt. Zinklegeringen hebben echter een betere maatvastheid. Je kunt complexe vormen maken met dunne wanden.

Zinklegeringen zijn ook slagvast en geschikt voor langdurige prestaties. Ze worden voornamelijk gebruikt in decoraties, maar andere toepassingen zijn onder andere vergrendelingsgereedschap, tandwielen en verschillende auto-onderdelen.

Het gebruik van HPDC-gieten in diverse industrieën

HPDC spuitgietonderdelen komen in veel industrieën voor. Ze zijn veelzijdig en worden in veel toepassingen gebruikt. Omdat HPDC verschillende functies biedt, kunnen we het gebruik ervan terugvinden in de volgende sectoren:

Auto-industrie

De auto-industrie is een veel voorkomende plaats voor HPDC gietstukken. Motorblokken, transmissietandwielen, versnellingsbakbehuizingen en andere aluminium onderdelen zijn typisch. Net als autostoelen kan hogedrukgieten ook worden gebruikt voor verschillende structurele steunen.

Zoals je weet, maakt HPDC-gieten sterke en lichte onderdelen, wat erg belangrijk is in de auto-industrie.

Consumentenelektronica

Een andere populaire plaats voor HPDC gietstukken is consumentenelektronica. Je vindt deze gietstukken in smartphones, laptops, camera's en andere elektronische apparaten.

Zoals je weet, zorgt het hogedrukgietproces ervoor dat deze onderdelen voldoen aan strakke toleranties. Andere afwerkingsmethoden kunnen esthetische aantrekkingskracht bereiken.

Medische apparatuur

Het is cruciaal in de medische sector om lichte en precieze materialen te gebruiken. Met HPDC-gieten kunt u metalen onderdelen maken die van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwe toleranties.

Verschillende diagnostische apparaten en chirurgische apparatuur maken ook gebruik van HPDC-gietstukken. Bovendien worden verschillende behuizingen van apparaten ook gemaakt van hogedrukgietstukken.

Defensie-industrie

De behoefte aan lichtgewicht onderdelen is cruciaal bij defensie. Ze maken militaire trucks mobieler, sneller en beter in het gebruik van brandstof. Hierdoor zijn operaties efficiënter en gemakkelijker te verplaatsen en op te zetten.

Het belangrijkste is dat lichtgewicht materialen tactische voordelen bieden in verschillende gevechten. Wapens, militaire voertuigen en communicatieapparatuur zijn hier voorbeelden van.

Ruimtevaartindustrie

Deze industrie is voornamelijk afhankelijk van HPDC gietonderdelen. De meeste vliegtuigen hebben sterke en lichte onderdelen nodig. Motoronderdelen, behuizingen en beugels zijn veel voorkomende HPDC vliegtuigonderdelen.

Wat is aluminium HPDC-gieten?

Aluminium HPDC is het meest voorkomende hogedrukgietwerk. Het proces is hetzelfde, maar het materiaal is aluminium. HPDC aluminium is echter om verschillende redenen geschikt.

HPDC aluminium onderdelen zijn trendy omdat ze nauwkeurig zijn. Hun hoogwaardige afwerking maakt ze ook ideaal voor vele klussen. Zoals besproken in het vorige hoofdstuk worden deze onderdelen op veel gebieden gebruikt.

Bovendien zijn aluminium HPDC gietstukken sterk en gaan ze lang mee. Ze zijn sterk voor hoe licht ze zijn in vergelijking met hun sterkte. Je kunt ze dus op veel plaatsen gebruiken waar ondersteuning nodig is, zoals autostoelen.

Zoals je weet, werkt aluminium HPDC-gieten met hoge druk en snelheid. Zo kan het honderden onderdelen in minder tijd produceren. Daarom is aluminium hogedrukgieten goedkoop per eenheid.

HPDC aluminiumlegeringen komen ook veel voor in verschillende structurele toepassingen. Sommige structurele onderdelen van je auto zijn gemaakt van HPDC aluminiumlegeringen, zoals de motorblokken en het chassis.

Veel gebruikte aluminiumlegeringen in HPDC zijn A380, A383 en A360. A380 of A383 zijn geschikt voor sterkte en corrosiebestendigheid. Aan de andere kant biedt A360 een uitstekende drukdichtheid. Deze legeringen hebben unieke voordelen in HPDC gietprocessen.

het deel van het hoge drukmatrijzenafgietsel

Hogedruk spuitgieten vs. lagedruk spuitgieten (HPDC vs LPDC)

Zowel hogedrukgieten als lagedrukgieten komen veel voor in echte toepassingen. Beide hebben echter hun eigen unieke voordelen en toepassingen. We hebben al veel geleerd over HPDC. Laten we HPDC spuitgieten vergelijken met LPDC spuitgieten in de volgende tabel.

FunctieSpuitgieten onder hoge druk (HPDC)Spuitgieten onder lage druk (LPDC)
ProcesGesmolten metaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs gespoten.Gesmolten metaal wordt door lage druk en snelheid in een matrijs geperst.
DrukbereikHoog (1500 tot 25000 psi)Laag (2-= tot 15 psi)
MatrijsconstructieEr worden stalen matrijzen gebruikt, vaak complexe, meerdeligeStalen of ijzeren matrijzen, meestal eenvoudiger en minder complex
SnelheidZeer snel, geschikt voor massaproductieLangzamer vergeleken met HPDC, wat leidt tot langere cyclustijden
Afwerking oppervlakUitstekend met glad oppervlak en fijne detailsGoed, maar over het algemeen niet zo strak als HPDC
NauwkeurigheidHoog, met nauwe toleranties, ligt meestal tussen ± 0,016 mm en ± 0,12 mm.Hoog, niet zo nauwkeurig als HPDC
ComplexiteitenKan zeer complexe onderdelen met dunne wanden producerenGeschikt voor matig complexe onderdelen met dikkere wanden
Kosten gereedschapHogere initiële kosten door complexe matrijzenLagere initiële kosten dankzij eenvoudigere matrijzen
KoelingSnelle koelingLangzamere koelsnelheid
Typische legeringenMeestal aluminium-, magnesium- en zinklegeringenVoornamelijk aluminiumlegeringen met wat gebruik van magnesium en koper

CNM TECH - Aangepaste HPDC gietdiensten

CNM TECH is hogedrukgietbedrijf in China, is opgericht in 1999 en wordt gesteund door een familie die 18 jaar ervaring heeft in hoge druk spuitgieten productiebedrijf. Deze fabriek doet over het algemeen gietwerk en verschillende soorten machinale bewerking. Je kunt er OEM metalen onderdelen, op maat gemaakte metalen onderdelen en andere metalen onderdelen krijgen. Een van de belangrijkste dingen die ze doen is hogedrukgieten (HPDC).

Wij bieden oplossingen voor metalen onderdelen op maat. Of je nu op zoek bent naar OEM-metaaldelen, HPDC-gietwerk op maat, kleine tot middelgrote volumes, enz. aluminium spuitgietwerk, magnesium spuitgieten, zink spuitgieten, of prototypes, CNM TECH is de fabriek die je nodig hebt. We beschikken over de nieuwste machines en testapparatuur en bieden verschillende certificeringen. Hierdoor zijn we in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Over het geheel genomen biedt CNM TECH betrouwbare en betaalbare gietdiensten.

Met onze ISO 9001-gecertificeerde productie- en kwaliteitscontrolesystemen voorzien we wereldwijde klanten van drukgietdiensten van de hoogste kwaliteit. Daarnaast bieden we secundaire bewerkingen en lichte mechanische assemblages. zoals oppervlakteafwerking inclusief poedercoaten, nodiseren, e-coaten, verven enz. CNM TECH. is een van de beste internationaal bekende hogedrukgietbedrijven in de wereld. Onze ervaren en Engelssprekende ingenieurs en onze wereldwijde verkoopstaf bieden uitstekende ondersteuning vóór de verkoop en tijdens de productie.

Diensten die we aanbieden 

Hoge druk spuitgieten onderdelen en mallen van aluminium, magnesium en zinklegeringen

CNC-bewerking - verticaal, horizontaal, draaien, 5-assig

Prototypebewerking

Poedercoating

Vloeibare coating

EMI - RFI Afscherming

Plateren - chroom, koper, zink, nikkel, tin, goud

Anodiseren, elektrische coating, chromateren/niet-chromateren

Warmtebehandeling, passiveren, trommelen

Grafische

Tampondruk

Parelstralen

Lichte mechanische assemblage, inclusief tapeinden en helicoil-inzetstukken, O-ring, pakking

Lasersnijden en -graveren

Ets

Als je ondersteuning nodig hebt bij gietdelen U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, we zullen u graag ondersteunen, ongeacht of u technische ondersteuning of een prijs voor uw project nodig hebt.

FAQs

Kan staal onder druk worden gegoten?

Je kunt roestvrij staal onder hoge druk spuitgieten, maar dat gebeurt zelden. Aluminium, magnesium en zink zijn populaire metalen die kunnen worden gebruikt voor hogedrukgieten (HPDC). Staal heeft een hoog smeltpunt. Simpel gezegd, de eigenschappen ervan maken het ongeschikt voor HPDC-gieten. Je kunt nog steeds spuitgieten onder druk, maar het kost misschien meer dan je dacht om te maken.

Welke producten worden gemaakt door middel van hogedrukgieten?

Je kunt verschillende producten maken met HPDC-technologie. Zoals je weet, gebruikt hogedrukgieten hoge druk en snelheid om elk onderdeel te maken. Daardoor kun je betere kwaliteit en complexere ontwerpen maken. Sommige HPDC gietstukken zijn motorblokken, chirurgische apparatuur, laptops en nog veel meer.

Wat is de gietdruk in HPDC?

Gietdruk is meestal de kracht die wordt gebruikt bij het HPDC gietproces. Deze druk dwingt het gesmolten metaal meestal om elke hoek van de vormholte te bereiken. De druk varieert echter meestal van 1500 tot 2500 psi. De exacte druk hangt af van het type ontwerp en de metalen.

Welke aluminiumsoort wordt gebruikt voor hogedrukgieten?

De meest gebruikte aluminiumsoort voor HPDC gietwerk is A380. A380 is de meest gebruikte legering voor spuitgietwerk omdat het sterk is en gemakkelijk te verwerken. Deze legering heeft meestal meer vloeibaarheid dan A360. Daarom is A380 geschikter dan A360 voor het hogedrukgietproces. Bovendien biedt A380 een uitstekende maatvastheid en geleidbaarheid.

Samenvatting

Bij hogedrukgieten (HPDC) worden metalen onderdelen onder hoge druk en snelheid gemaakt. De druk varieert meestal van 1500 psi tot 2500 psi. HPDC is een snelle en efficiënte methode om complexe vormen te maken.

Aluminium HPDC-gieten komt het meest voor. De A380 aluminiumlegering komt in dit geval het meest voor. Aluminium is sterk, licht en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in veel toepassingen.

Als je vragen hebt, neem dan vandaag nog contact met ons op. We bieden alle soorten giet- en CNC-bewerkingsdiensten en ons team van experts staat altijd voor je klaar.

 

/door
, , , , , , , , , ,

Wat is zwaartekrachtgieten

Verschil tussen aluminium spuitgieten en zwaartekracht gieten

Aluminium spuitgietwerk is meer dan alleen een excuus om met gesmolten metaal te spelen, het is ook een geweldige manier om kunst en ingewikkelde machines of andere voorwerpen te maken die anders bijna onmogelijk te maken zouden zijn. Gieten van aluminium is echt een geweldige manier om geld te besparen... terwijl je met gesmolten metaal speelt.

De reden dat aluminium spuitgietwerk de tand des tijds heeft overleefd is een kwestie van efficiëntie. Enkele van de vroegste gietvoorbeelden zijn gevonden in China en dateren van duizenden jaren geleden. In feite beoefenden alle grote beschavingen, van de Egyptenaren tot de Romeinen, het gieten van aluminium. Deze vaardigheid kwam weer in zwang tijdens de Renaissance en heeft zich vanaf dat moment verder ontwikkeld. Hoewel zandgieten het populairste gietproces is, zijn er nog veel meer processen beschikbaar voor de achtertuin gieterijen.

Niet iedereen gaat zware stukken gieten zoals motoronderdelen of zijn eigen motorfietsen gieten. Dus voor wie alleen decoratieve stukken wil maken, gebruikt niet hetzelfde gietproces als deze zware wielen. Kunstenaars die kleine beeldjes of verfraaiingen maken en hobbyisten die een decoratief tintje aan hun modelvliegtuig of boot willen geven, kunnen overwegen om zwaartekrachtgietwerk te gebruiken.

Wat is zwaartekrachtgieten

Zwaartekracht Gieten lijkt vooral nuttig te zijn bij het werken met aluminium en andere lichte legeringen. Het basisidee achter dit gietproces is precies wat de naam suggereert. Het metaal wordt in de mal gebracht door de zwaartekracht. De meeste andere gietprocessen maken gebruik van natuurlijke drukverschillen zoals bij bepaalde zandgietprocedures of ze gebruiken geforceerde druk zoals bij centrifugaal gieten om het gesmolten metaal in de mal te krijgen.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor zwaartekrachtgieten is wanneer er permanente mallen gebruikt gaan worden. De permanente mal, ook wel matrijs genoemd, is eigenlijk alleen voordelig voor mensen die van plan zijn dezelfde mal vele malen te gebruiken en de kwaliteit op een constant niveau willen houden. Hoewel sommige tijdelijke mallen herhaaldelijk kunnen worden gebruikt, zal de kwaliteit van het eindproduct na verloop van tijd afnemen. Met matrijzen blijft de kwaliteit gelijk. Matrijzen moeten worden gezien als een investering. Ja, ze zijn duurder dan andere mallen, maar ze gaan langer mee dan goedkopere mallen. Permanente mallen worden gemaakt van gietijzer, staal en andere metalen.zwaartekrachtgieten

Gieten op zwaartekracht wordt gebruikt voor het permanente vormproces met bevredigende resultaten. Zwaartekrachtgieten wordt meestal gebruikt als het eindproduct meer visueel dan structureel is en daarom is deze methode favoriet bij kunstenaars en zelfs bij sommige juweliers. Het verlies aan sterkte is te wijten aan het gebrek aan druk in dit proces. Voor degenen die de sterkte nodig hebben maar toch zwaartekrachtgieten willen gebruiken, moet er meer van het gesmolten metaal worden gebruikt waardoor het gewicht toeneemt. ga naar https://www.aludiecasting.com/ om meer te weten over zwaartekrachtgieten

Vertrouwen op zwaartekracht vergt geduld, hoewel het nodig zal zijn voor grotere producten.

Als u zwaartekrachtgieten of aluminium spuitgieten, magnesium spuitgieten of de dienst van het zinkmatrijzenafgietsel voor uw bedrijf. U bent van harte welkom om ons uw eis voor offerte, hoeft u alleen maar stuur ons uw 3D-onderdeel ontwerp en uw eis, dan kunt u achterover leunen en wij zullen er rest voor u doen, om te werken met ons hoeft u alleen maar te zorgen voor de markt aan uw kant, en wij zullen uw back-up te zorgen voor doorlooptijd, verzending, kwaliteit en technische.

/1 Reactie/door
, , , , , , ,

Spuitgieten

Vind de juiste bronnen voor het spuitgieten van aluminium

Ben je op zoek naar de hoge kwaliteit en ultieme spuitgietdiensten voor je bedrijf? Nou, je kunt maar beter de juiste serviceprovider inhuren die ervaring moet hebben op hetzelfde gebied. Ja, het is zeer noodzakelijk om te investeren wat tijd die zeer hoogwaardige resultaten kan bieden en dat is door het betalen van de zeer betaalbaar bedrag.

Voordat we het hebben over hoe je het juiste bedrijf vindt, is het hoogst noodzakelijk om meer te weten over Spuitgieten. Welnu, dit is de belangrijkste productietechnologie die wordt gebruikt door vele industrieën die op zoek zijn naar allerlei onderdelen om het werk te beginnen en daarvoor is het noodzakelijk om te gaan met de aluminium spuitgietwerk proces. Met de hulp van matrijzengietmatrijsHet zal helpen bij het vormen van de complexiteit van de metaalsubstantie precies op dezelfde manier als je zoekt te hebben. Ja, het eindproduct kan vrijwel elke grootte hebben, afhankelijk van wat de ontwerper wenst, dus er is niets onmogelijk voor de beste en geweldige dienstverleners.

Als het gaat om het vinden van de juiste serviceprovider voor aluminium gietdelenJe kunt beter tijd investeren op het internet en de meest ervaren, betrouwbare en vriendelijke serviceprovider vinden om aan de exacte eisen te voldoen zonder enige mislukking. Ook kun je beter iemand vinden die gemakkelijk kan werken aan aangepaste eisen van de klanten en ze moeten een grote goodwill in de markt hebben. Ook kunt u onderzoeken hun vorige projecten en controleer hoe best ze zijn in de spuitgieten en hoe ze hebben geholpen andere bedrijven om hun eisen te voltooien. Niet alleen dit, zelfs, moet u hen de volledige informatie over uw project eisen bekend te maken en te controleren hoe goed ze zijn in het aanbieden van u de juiste begeleiding, alsmede welke prijs ze citeren u omhoog. Je kunt dit zelfs doen bij verschillende bronnen en de beste kiezen die geweldige diensten biedt tegen de beste prijzen.

Spuitgieten

spuitgieten

Als je met een professional in zee gaat, houden ze vooraf rekening met mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, opbrengst, impact, hardheid en andere verschillende specificaties om je de beste oplossingen te kunnen bieden. Bovendien helpen professionals bij het kiezen van het juiste metaal, wat ze doen door de fysieke eigenschappen van het metaal te controleren. Ja, voordat je met de aluminium spuitgietwerkis het heel belangrijk om meer te weten over de geleidbaarheid of hoe het zich gedraagt onder extreme spanning of hitte. Pro's bepalen ook de samenstelling van verschillende legeringen, controleren wat de gebruikelijke toepassingen zijn voor het primaire element, ze controleren ook een volledige lijst van spuitgietlegeringen, controleren de benodigde eigenschappen en alles om je iets te bieden dat het beste voldoet aan je exacte vereisten.

Waarom ga je niet naar de voorgestelde bron? Nou, het zal u de beste diensten door het aanbieden van u het gieten van metaal in de kortst mogelijke tijd, maakt alles vanaf de kras en het beste deel is alles zal worden gedaan in een budget-vriendelijke manier.

 

Technologie wordt met de dag beter en wij genieten er volop van. Vandaag de dag kunnen we over alle mogelijke dingen beschikken om ons werk zo goed mogelijk te doen en ons volledig gemak en gemoedsrust te bieden.

Afgezien van anderen, praten over SpuitgietenHet is een productieproces dat geometrisch unieke en onmogelijke metalen onderdelen kan produceren met het beste gebruik van herbruikbare mallen, matrijzen genaamd. Het proces van het matrijzenafgietsel is zeer belangrijk en de profs zorgen er altijd voor om alle noodzakelijke dingen te gebruiken, genaamd oven, metaal, matrijzenafgietselmachine, matrijs en andere diverse materialen. Het metaal dat hier wordt gebruikt is altijd non-ferro legering, zoals zink en aluminium, later wordt het gesmolten in de oven en vervolgens geïnjecteerd in de sterft in de spuitgietmachine voor de productie van zeer complexe metalen onderdelen.

Het is altijd beter om het juiste bedrijf te benaderen voor aluminium gietdelen omdat ze altijd de beste en authentieke procedures gebruiken om iets moois te produceren. Ze kunnen verschillende soorten spuitgietmachines gebruiken, genaamd - warme kamermachines en koude kamermachines voor een perfecte spuitgietoplossing. Warmkamermachines worden gebruikt voor legeringen met lage smelttemperaturen, zoals zink. En machines met een koude kamer worden gebruikt voor legeringen met hoge smelttemperaturen, zoals aluminium. Beide machines werken hetzelfde en zodra ze klaar zijn met het gesmolten metaal, injecteren ze hetzelfde in de matrijzen, wachten ze op afkoeling en stollen ze tot het uiteindelijke onderdeel, het zogenaamde gieten.

Gieten van aluminium gereedschap, ook wel matrijzen genoemd, is hier alleen voor het legeren van het staal. De matrijzen bestaan uit minstens twee secties om het gieten te elimineren. Om dit te doen, is er een speciale behoefte van de efficiënte aanpak van het gieten van matrijzen en sommigen gaan met de draagbare dia's, met bepaalde secties die kunnen worden gedaan zonder moeite om de ideale vorm te bouwen zoals gevraagd door klanten van spuitgieters. In de procedure, sterven gieten tooling gaat met de eenvoudige productie van de gaten door de vooraf bepaalde sterven helft. Zodra we het gesmolten metaal hebben, wordt het vervolgens in het gat gedoseerd om in de holte te drogen en dit is de beste manier om de specifieke afmetingen te krijgen die in de beplating worden gevormd. Dies kan ook pinnen moeten vastzetten, die worden gebruikt om twee helften aan elkaar te plakken en het gegoten deel weg te nemen. Vind altijd de beste en betrouwbare dienstverlener voor aluminium spuitgietwerk en die gemakkelijk miniatuurcomponenten tot grote precisiecomponenten kunnen maken met behulp van het brede scala aan zink spuitgietenaluminium en magnesium spuitgieten legeringen.

Het is belangrijk om te weten dat elke legering unieke fysieke eigenschappen heeft die passen bij jouw specifieke toepassing. Het is echter zeer noodzakelijk om de juiste experts te vinden die je kunnen helpen om aan je eisen te voldoen door het ideale materiaal te kiezen om je precisiecomponent te maken. Als je op zoek bent naar verdere assistentie en hulp of miniatuur op maat nodig hebt, neem dan contact op met de voorgestelde bron.

/0 Reacties/door
, , , , , , , , , ,

Gieten van aluminium

Gieten van aluminium

Wat is aluminium spuitgieten

Gieten van aluminium is een gietende vloeibare matrijssmeedmethode. Het proces van het matrijzenafgietsel is een soort speciale machine van het het afgietsel van de hoge drukmatrijs om het proces te verwezenlijken. Zijn fundamenteel technologisch proces is: eerst metaal of aluminiumlegering vloeibaar in lage of hoge snelheids het gieten het vullen in de holte van de matrijzenvorm, matrijs met een beweegbaar type holteoppervlakte.

Het met de vloeibare aluminiumlegering koelproces druk smeden blanco, zowel de eliminatie van krimp gebreken, maken ook de ruwe interne Gieten van aluminium organisatie om het gebroken kristal te smeden. Ruwe uitgebreide mechanische eigenschappen worden aanzienlijk verbeterd.

A380 aluminium spuitgietwerk

A380 aluminium spuitgietwerk

Voordelen van aluminium spuitgietwerk Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk. De verschillende types van aluminiumlegeringen kunnen in matrijzenafgietsel en aluminiumvormen worden gebruikt, worden de types van methodes gebruikt voor de vormen van het aluminiumafgietsel, het afgietsel van de zinkmatrijs, het afgietsel van de aluminiummatrijs en veel meer 

Type gietproces

Gieten is het proces om aluminium geschikt te maken voor de productie van verschillende soorten producten. Het is een eenvoudige en goedkope manier om een grote verscheidenheid aan aluminium producten te maken. Enkele voorbeelden zijn het Washington Monument, automotoren en transmissies, die allemaal geproduceerd werden door middel van aluminium gietlegeringen proces. Aluminium gieten kan op 3 manieren:-

  1. Gieten van aluminium
  2. Gietvormen
  3. Zandgieten

  • DIE CASTING

Spuitgieten is een productieproces om metalen onderdelen te maken. Bij spuitgieten worden matrijs- of vormholtes gemaakt met gehard gereedschapsstaal dat vooraf machinaal is bewerkt tot een bepaalde vorm. Bij het spuitgieten wordt het aluminium eerst gesmolten en onder hoge druk in een stalen matrijs gegoten. Deze productietechniek wordt normaal gesproken gebruikt voor de productie van grote volumes. hoge druk spuitgieten of spuitgietproces onder druk

  • GIETMALEN

Bij het vormgieten kunnen de mal en de kernen van staal of een ander metaal zijn. Ook hier wordt het aluminium eerst gesmolten en in de mal gegoten. Soms wordt er ook vacuüm toegepast. In sommige situaties schijnt permanent vormgieten sterker te zijn dan zowel spuitgieten als zandgieten. Semi-permanente vormgiettechnieken worden gebruikt als permanente kernen onmogelijk te verwijderen zijn uit het afgewerkte onderdeel.

  • ZAND GIETEN:

Zandgieten is de meest veelzijdige methode om aluminiumproducten te maken. Gewoonlijk wordt het gemolten aluminium in een mal gegoten die praktisch in een fijn zandmengsel wordt geperst. Het patroon is iets groter dan nodig is voor de krimp van het aluminium tijdens het stollen en afkoelen.. Zandgieten is meestal een langzamer proces dan zowel spuitgieten als vormgieten. Meestal wordt het gebruikt voor kleine hoeveelheden producten.

Aluminium gietlegeringen

De belangrijkste cast systeem voor aluminium gietlegeringen is Al-Si. Hier draagt een hoog siliciumgehalte bij aan goede gieteigenschappen. aluminium gietlegeringen worden veel gebruikt in technische constructies en onderdelen waar lichtgewicht of corrosiebestendig nodig is.

Methoden en voordelen van Aaluminium spuitgietwerk

Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgieten Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, aluminium gieten fabrikant & aluminium gieten wordt gebruikt om verschillende soorten metalen met behulp van verschillende soorten methoden.

Er zijn veel methoden die worden gebruikt voor aluminium gieten en verschillende soorten voordelen worden verkregen. Met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten is het mogelijk om de levensduur van metalen te verhogen en deze kunnen worden gebruikt voor een lange periode met een geweldige uitstraling en charme van metaal.

Methoden

Er worden verschillende soorten methoden gebruikt voor spuitgieten van aluminium. Het belangrijkste is om aluminium te smelten. Voor het smelten van aluminium is een hoge temperatuur nodig. Voor het smelten van aluminium worden speciale structuren gebruikt. Wanneer het gieten van aluminium wordt gesmolten, wordt het op het doelmetaal gegoten. Daarna wordt het gesmolten aluminium gietstuk hard en is het na enige tijd klaar voor gebruik.

Er zijn speciale containers die gemaakt zijn voor het smelten van aluminium. Deze structuren zijn op de markt verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Je kunt deze structuren ook thuis maken met de gewenste ingrediënten. Je hebt veel mogelijkheden om deze structuren te maken. Als je deze structuur op de markt gaat kopen, moet je een selectie maken van de grootte en de vormen. Er zijn veel opties in termen van maten en vormen en verschillende soorten prijzen worden in rekening gebracht door de makers.

De werking van deze structuren is ook verschillend omdat sommige brandstoffen gebruiken en andere handmatige inspanningen leveren om warmte te krijgen zodat aluminium gietstukken effectief verwarmd en gesmolten kunnen worden. Hoge temperaturen worden verkregen in deze structuren en dan aluminium gieten wordt gesmolten en vervolgens gebruikt op het doel metalen voor het gietproces.

Gieten van aluminium

aluminium spuitgietwerk

Voordelen spuitgiet aluminium

Er zijn vele soorten voordelen van aluminium spuitgietwerk. Dit type gietwerk wordt vooral gedaan om ervoor te zorgen dat het metaal beschermd blijft tegen corrosie. Atmosferische omstandigheden en vocht zijn slecht voor ijzer en gieten kan helpen om ijzer te beschermen en de levensduur te verlengen. aluminium spuitgietwerk is bestand tegen vocht en andere schadelijke invloeden van het milieu waardoor het kan worden gebruikt op metalen door middel van gieten.

Het beschermschild is gemaakt van ijzer om ervoor te zorgen dat het lang gebruikt kan worden. aluminium spuitgietbedrijven kan op ijzer worden gegoten en een beschermende laag vormen. Deze bescherming is in de vorm van een glanzende laag die wordt verkregen door hoge temperaturen te gebruiken. Deze laag is permanent en ziet er goed uit en verhoogt de sterkte en levensduur van het metaal. Meestal wordt ijzer gegoten met behulp van aluminium. Dit is een goedkoop proces en de gebruiker profiteert ervan omdat de levensduur van het ijzer toeneemt.

Conclusie

de vorm van het aluminiummatrijzenafgietsel kan worden gebruikt voor het gieten van ijzer en andere metalen. Er zijn veel methoden beschikbaar voor dit proces. Met behulp van een betrouwbare methode kan de gebruiker voordelen behalen omdat het metaal gespaard blijft van corrosie en andere schadelijke effecten van de omgeving. Bij het gieten wordt een beschermende laag gemaakt van aluminium. Met behulp van deze laag kan het metaal lange tijd gebruikt worden.

Type aluminium spuitgietwerk 

Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk

Metalen en voorzorgsmaatregelen bij het spuitgieten van aluminium Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, Fabrikant van het afgietsel van de aluminiummatrijs & aluminium gieten Verschillende soorten metalen kunnen worden beschermd met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten. Er zijn verschillende soorten zorg en voorzorgsmaatregelen die moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de gebruiker voordelen kan krijgen tijdens het gebruik van het gietproces.

De casting van aluminium gietmallen wordt voornamelijk gedaan om ervoor te zorgen dat de metalen een goede uitstraling kunnen krijgen en deze veilig kunnen blijven van schadelijke effecten uit de omgeving. Problemen zoals corrosie van ijzer en andere schadelijke effecten van het milieu worden effectief bestreden met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgietwerk.

Aluminium gietvormen

Een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt verkregen door het gieten van aluminium en aluminium spuitgietwerk. Deze laag is gemaakt van metalen om ervoor te zorgen dat deze veilig kunnen blijven van problemen. Om zo'n laag te maken, is het belangrijk om aluminium gietmallen te smelten. Dergelijke metalen kunnen worden gegoten met behulp van aluminium dat meer smeltpunten heeft in vergelijking met aluminium.

Dit is belangrijk aangezien het afgietsel van de aluminiummatrijs in gesmolten vorm moet worden gebruikt en als de gebruikte metalen een laag smeltpunt hebben dan zullen deze worden gesmolten en kunnen niet worden gegoten. De metalen die meer smeltpunten hebben in vergelijking met aluminium gietmallen kunnen effectief worden gegoten. Op deze manier wordt een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt gemaakt op metalen, waardoor ze langer meegaan en beter beschermd zijn tegen corrosie en andere schadelijke invloeden van het milieu.

Het type materiaal van het aluminiummatrijzenafgietsel

Er zijn veel type aluminium sterven gieten legering materialen die gebruikt worden om aluminium sterven gieten producten te produceren, en elk land hebben hun eigen naam, hieronder zullen we een lijst van sommige aluminium sterven gieten legeringen die meestal wereldwijd worden gebruikt.

A380 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is de meest gebruikte legering voor het gieten van aluminiummatrijzen. Het heeft uitstekende giet eigenschappen, biedt goede sterkte en hardheid bij hoge temperaturen en is relatief goedkoop.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%

A383 aluminiumlegering: Vergelijkbaar met A380, biedt A383 betere thermische eigenschappen en is het beter bestand tegen kromtrekken door hitte. Het wordt gebruikt voor onderdelen die een hogere hittebestendigheid en thermische stabiliteit vereisen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
< 0.0250
%
Chroom
27.0
%
Koper
1.00
%
Mangaan
1.00
%
Molybdeen
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Zwavel
< 0.0200
%

A360 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is vergelijkbaar met A380 maar bevat meer silicium. Het zorgt voor een betere vloeibaarheid, waardoor het een goede keuze is voor complexe onderdelen die dunne wanden of ingewikkelde ontwerpen vereisen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
86,0 tot 87,2
%
Koper
< 0.600
%
IJzer
< 1.30
%
Magnesium
0,400 tot 0,600
%
Mangaan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silicium
9,00 tot 10,0
%
Tin
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%

ADC10 en ADC12 aluminiumlegering: Dit zijn twee Japanse aluminium spuitgietlegeringen die vergelijkbaar zijn met respectievelijk A380 en A383. Ze bieden uitstekende gieteigenschappen, hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid.

 

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%

A365 aluminiumlegering: A365 aluminiumlegering staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van luchtvaart- en vliegtuigonderdelen, zoals landingsgestellen en structurele onderdelen, maar ook in de auto-industrie en industriële toepassingen.

Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
0,150 tot 0,200
%
Chroom
10,0 tot 11,5
%
Mangaan
0,500 tot 0,800
%
Molybdeen
0,800 tot 1,10
%
Nikkel
0,300 tot 0,600
%
Niobium
0,350 tot 0,550
%
Stikstof
0,0400 tot 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silicium
0,200 tot 0,600
%
Zwavel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 tot 0,250
%

Elk van deze materialen heeft unieke eigenschappen en voordelen. Bij het kiezen van een materiaal voor spuitgieten is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften en vereisten van de toepassing om het meest geschikte materiaal te kiezen.

Voorzorgsmaatregelen Gieten 

Als je een gietproces gebruikt, zorg er dan voor dat je alle benodigde gereedschappen en voorwerpen hebt. Je moet je lichaam beschermen tegen de extra hitte die vrijkomt tijdens het gietproces. Gesmolten aluminium moet voorzichtig worden behandeld omdat het kan vallen en leiden tot verharding en ongelukken. Je moet het gesmolten aluminium op doelmetalen gieten en genoeg tijd geven om uit te harden.

Je moet de gereedschappen hebben die kunnen worden gebruikt voor het hanteren van gesmolten aluminium. Het gereedschap moet hard genoeg zijn om de hoge temperaturen van gesmolten aluminium te kunnen verdragen. Je moet speciale kleding hebben die je lichaam bedekt om veilig te zijn voor de hitte. Met wat zorg kun je het gietproces gebruiken om je metalen een nieuw leven te geven. De levensduur van verschillende soorten metalen kan worden verlengd met behulp van aluminium gieten.

Conclusie 

De casting van aluminium gietmallen wordt gebruikt op verschillende soorten metalen om hun levensduur te verlengen. Aluminium kan een dunne laag maken die metalen beschermt. Deze laag wordt verkregen door het smelten van aluminium gietmallen en dan het gieten van de gesmolten aluminium gietmallen op het oppervlak van doelmetalen. Verschillende soorten metalen worden gegoten in een routine met de hulp van het gieten van aluminium. Je moet de gereedschappen en voorwerpen hebben om het gietproces te voltooien.

Met wat zorg kun je de gewenste resultaten krijgen in de vorm van gegoten voorwerpen en metalen die je op de lange termijn voordelen opleveren. Je moet het gietproces begrijpen en leren voordat je het probeert. Als je de kennis en de voorwerpen hebt om het gietproces te voltooien, kun je het thuis proberen.

Welkom bij CNM TECH, wij zijn Spuitgieten China bedrijf, bieden aangepaste sterven gieten producten aan de werelden, stuur me nu uw RFQ.

/1 Reactie/door