Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.

Zandgieten

Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.

zink spuitgietwerk

Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

Permanent vormgieten

In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.

Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.

magnesium spuitgieten

Verloren schuimgieten

Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.

Spuitgieten

Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.

In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.

hoge druk spuitgieten

De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor

Gieten van aluminium

de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.

Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.

Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.